JP2013199281A - Packaging bag - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、包装袋に関し、特に真空包装用に用いた場合に、皺や凹凸の発生による外観の劣化の少ない包装袋に関する。 The present invention relates to a packaging bag, and more particularly to a packaging bag with little deterioration in appearance due to generation of wrinkles and irregularities when used for vacuum packaging.
真空包装は、包装袋の内部の空気を脱気して密封する包装方法であるため、内容物が変質しにくくなる特長を有している。このため内容物の保存性を高める包装手段として広く採用されている。 Since the vacuum packaging is a packaging method in which the air inside the packaging bag is degassed and sealed, it has a feature that the contents are not easily altered. For this reason, it is widely adopted as a packaging means for enhancing the preservability of contents.
しかし、真空包装を行うと、包装袋の表面に内容物の形状に準じた凹凸が生じるため、包装袋の外観や美粧性が劣るばかりでなく、包装袋の表面に絵柄や文字、バーコードなどの印刷表現を行うことに対する制約が多かった。 However, when vacuum packaging is performed, irregularities according to the shape of the contents are generated on the surface of the packaging bag, so that the appearance and cosmetics of the packaging bag are not only inferior, but also the pattern, characters, barcode, etc. on the surface of the packaging bag There were many restrictions on performing the print expression.
ソーセージなどの真空包装に用いられる方法として、片側のフィルムを深絞りして、このくぼみに内容物を置き、もう一方の側のフィルムの変形を少なくする方法が行われている。 As a method used for vacuum packaging such as sausage, a method of deeply drawing a film on one side and placing the contents in the recess to reduce deformation of the film on the other side is performed.
しかしこの方法は、サイクルタイムが長くて生産性が悪いため、大がかりな設備で多面付けしなければならず、形状変更時などに大量の切替えロスなどが発生してしまうという問題がある。 However, since this method has a long cycle time and poor productivity, it has to be multifaceted with large-scale equipment, and there is a problem that a large amount of switching loss occurs when the shape is changed.
特許文献１に記載された密閉二重袋用包装材は、真空包装において、包装体内の内填物の凹凸が包装袋の表面にそのまま凹凸として現出するようなことのない包装材を提供しようとするものである。 The packaging material for a sealed double bag described in Patent Document 1 is to provide a packaging material in which the unevenness of the embedded material in the package does not appear as an unevenness on the surface of the packaging bag in vacuum packaging. It is what.
特許文献１に記載された密閉二重袋用包装材は、包装袋を表面側フィルムと内面側フィルムの２重構造とし、両者の間に大気と連通した空間を設けるようにしたことを特徴とする。すなわち、真空包装によって内面側フィルムに生じた凹凸を表面側フィルムで覆って見えなくすることによって問題を解決しようとしたものである。 The packaging material for sealed double bags described in Patent Document 1 is characterized in that the packaging bag has a double structure of a surface-side film and an inner-side film, and a space communicating with the atmosphere is provided between the two. To do. That is, the present invention is intended to solve the problem by covering the unevenness generated on the inner surface side film by the vacuum packaging with the surface side film so as not to be seen.
特許文献１に記載された包装材は、真空包装によって生じたフィルムの凹凸を見えなくするという意味では理想的な包装材であるが、二重の袋であるため、包装袋の材料コストがかさむばかりでなく、構造的にも複雑であるため、包装袋の製造工程が煩雑であるという問題があった。 The packaging material described in Patent Document 1 is an ideal packaging material in terms of making the film unevenness caused by vacuum packaging invisible, but because it is a double bag, the material cost of the packaging bag is increased. Not only is the structure complicated, but the manufacturing process of the packaging bag is complicated.
本発明の解決しようとする課題は、簡単な構造であり、製袋時あるいは充填時の工程も通常と変わらずに、真空包装時の包装袋の変形を目立たなくすることができる包装袋を提案するものである。 The problem to be solved by the present invention is to propose a packaging bag that has a simple structure and can make the deformation of the packaging bag in vacuum packaging inconspicuous without changing the process at the time of bag making or filling. To do.
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、それぞれ基材層とシーラント層を有する表面積層体と裏面積層体を、それぞれのシーラント層同士を対向させ、基材層とシーラント層を有する底テープをシーラント層を外側にして折り曲げて、前記表面積層体と裏面積層体の間に挿入し、周縁をシールしてなるスタンディングパウチ形状の包装袋であって、前記表面積層体および裏面積層体の引張伸度よりも前記底テープの引張伸度が大きい事を特徴とする包装袋である。 As a means for solving the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is directed to a surface layer body and a back surface layered body each having a base material layer and a sealant layer, the sealant layers facing each other, and the base material layer A standing pouch-shaped packaging bag formed by bending a bottom tape having a sealant layer with the sealant layer facing outward, inserted between the front surface laminate and the back surface laminate, and sealing the periphery. It is a packaging bag characterized in that the tensile elongation of the bottom tape is larger than the tensile elongation of the body and the back laminate.
本発明に係る包装袋は、スタンディングパウチ形状の包装袋において、底テープを表裏面材よりも伸びやすい材料としたことにより、真空包装に使用した時、表裏面材よりも底テープの変形量が大きくなり、その結果、その分表裏面材の変形が少なくなることにより、外観的にしわや変形の目立たない包装体を得ることができる。これは、底テープが伸びて変形しても、外観的には見え難い部分であるため、有効に作用する。 The packaging bag according to the present invention is a standing pouch-shaped packaging bag, and the bottom tape is made of a material that is more easily stretched than the front and back materials. As a result, as a result, the deformation of the front and back surfaces is reduced accordingly, so that it is possible to obtain a package that is not noticeably wrinkled or deformed in appearance. Even if the bottom tape is stretched and deformed, it is a portion that is difficult to see in appearance, and thus works effectively.
また、請求項２に記載の発明は、前記表面積層体または裏面積層体の基材層と前記底テープの基材層の引張伸度の比が、１：２以上であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。 The invention according to claim 2 is characterized in that the ratio of the tensile elongation of the base material layer of the front surface laminate or the back surface laminate and the base material layer of the bottom tape is 1: 2 or more. The packaging bag according to claim 1.
また、請求項３に記載の発明は、前記表面積層体および裏面積層体の基材層が、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、高密度ポリエチレン樹脂フィルム、延伸ポリプロピレン樹脂フィルム、アルミニウム箔、紙から選択される１種以上からなることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋である。 In the invention according to claim 3, the base material layers of the front surface laminate and the back surface laminate are a polyethylene terephthalate resin film, a stretched nylon film, a stretched ethylene-vinyl alcohol copolymer film, a high-density polyethylene resin film, The packaging bag according to claim 1 or 2, comprising at least one selected from a stretched polypropylene resin film, an aluminum foil, and paper.
また、請求項４に記載の発明は、前記底テープの基材層が、低密度ポリエチレン樹脂フィルム、無延伸ナイロンフィルム、無延伸エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、無延伸ポリプロピレン樹脂フィルムから選択される１種以上からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋である。 In the invention according to claim 4, the base layer of the bottom tape is selected from a low density polyethylene resin film, an unstretched nylon film, an unstretched ethylene-vinyl alcohol copolymer film, and an unstretched polypropylene resin film. The packaging bag according to any one of claims 1 to 3, wherein the packaging bag is one or more types.
本発明に係る包装袋は、スタンディングパウチ形状の包装袋において、底テープを表裏面材よりも伸びやすい材料としたことにより、真空包装に使用した時、表裏面材に比較して底テープの変形量が大きくなり、その分表裏面材の変形量が少なくて済むため、包装体の外観を、しわや変形の目立たないものとすることができる。 The packaging bag according to the present invention is a standing pouch-shaped packaging bag in which the bottom tape is made of a material that is more easily stretched than the front and back materials, so that when used for vacuum packaging, the bottom tape is deformed compared to the front and back materials. Since the amount is increased and the amount of deformation of the front and back surfaces is reduced accordingly, the appearance of the package can be made inconspicuous for wrinkles and deformation.
また、底テープは、変形しても外からは見え難い部分であるため、底テープに変形を集中させる事によって包装体の外観を良好に維持する事は、合理的な手段である。 Further, since the bottom tape is a portion that is difficult to see from the outside even if it is deformed, it is a reasonable means to maintain a good appearance of the package by concentrating the deformation on the bottom tape.
請求項２に記載された発明のように、表面積層体または裏面積層体の基材層と底テープの基材層の引張伸度の比を、１：２以上とした場合には、表裏面材のしわや変形を目立たなくする効果が十分に発揮される。 When the ratio of the tensile elongation of the base material layer of the front surface laminate or the back surface laminate and the base material layer of the bottom tape is 1: 2 or more as in the invention described in claim 2, the front and back surfaces The effect of making the wrinkles and deformation of the material inconspicuous is exhibited sufficiently.
また請求項３に記載された発明のように、表面積層体および裏面積層体の基材層を、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、高密度ポリエチレン樹脂フィルム、延伸ポリプロピレン樹脂フィルム、アルミニウム箔、紙から選択される１種以上からなるものとした場合や、請求項４に記載された発明のように、底テープの基材層を、低密度ポリエチレン樹脂フィルム、無延伸ナイロンフィルム、無延伸エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、無延伸ポリプロピレン樹脂フィルムから選択される１種以上からなるものとした場合においては、上記の効果が安定して発揮できる包装袋とすることができる。 Further, as in the invention described in claim 3, the base material layers of the front surface laminate and the back surface laminate are made of a polyethylene terephthalate resin film, a stretched nylon film, a stretched ethylene-vinyl alcohol copolymer film, a high density polyethylene resin film. In the case where the base layer of the bottom tape is made of one or more selected from stretched polypropylene resin film, aluminum foil, and paper, or as in the invention described in claim 4, the low-density polyethylene resin film A non-stretched nylon film, a non-stretched ethylene-vinyl alcohol copolymer film, and a non-stretched polypropylene resin film. can do.
以下、図面を参照しながら、本発明に係る包装袋について詳細に説明する。
図１は、本発明に係る包装袋（１）の一実施態様を示した模式図である。図２は、図１のＹ−Ｙ’断面を示した断面模式図である。図３は、図１に示した包装袋に内容物を充填する状態を示した断面説明図である。図４は、図３の状態から真空包装を完了した状態を示した断面説明図である。図５は、本発明に係る包装袋の表面積層体または裏面積層体の一実施態様を示した断面模式図である。図６は、本発明に係る包装袋の底テープの一実施態様を示した断面模式図である。以下これらの図面を参照しながら、説明する。
Hereinafter, the packaging bag according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a packaging bag (1) according to the present invention. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the YY ′ cross section of FIG. 1. FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which the packaging bag shown in FIG. 1 is filled with contents. FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which the vacuum packaging is completed from the state of FIG. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of the front surface laminate or the back surface laminate of the packaging bag according to the present invention. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of the bottom tape of the packaging bag according to the present invention. This will be described below with reference to these drawings.
本発明に係る包装袋（１）は、それぞれ基材層（１２）とシーラント層（１４）を有する表面積層体（２）と裏面積層体（３）を、それぞれのシーラント層同士を対向させ、基材層（１５）とシーラント層（１６）を有する底テープ（４）をシーラント層（１６）を外側にして折り曲げて、表面積層体（２）と裏面積層体（３）の間に挿入し、周縁すなわちサイドシール部（５）、ボトムシール部（６）、トップシール部（７）をシールしてなるスタンディングパウチ形状の包装袋である。本発明に係る包装袋（１）は、表面積層体（２）および裏面積層体（３）の引張伸度よりも底テープ（４）の引張伸度が大きくなるようにした事を特徴とする。 The packaging bag (1) according to the present invention has a surface laminate (2) and a back laminate (3) each having a base material layer (12) and a sealant layer (14), with the respective sealant layers facing each other. The bottom tape (4) having the base material layer (15) and the sealant layer (16) is bent with the sealant layer (16) facing outside, and inserted between the front surface laminate (2) and the back surface laminate (3). A standing pouch-shaped packaging bag formed by sealing the peripheral edge, that is, the side seal part (5), the bottom seal part (6), and the top seal part (7). The packaging bag (1) according to the present invention is characterized in that the tensile elongation of the bottom tape (4) is larger than the tensile elongation of the front surface laminate (2) and the back surface laminate (3). .
引張伸度は、ＪＩＳ Ｋ７１６１およびＪＩＳ Ｋ７１２７（プラスチック−引張特性の試験方法）に規定されたフィルムの伸びやすさを表す指標である引張破壊ひずみまたは、引張破壊呼びひずみを意味する。 The tensile elongation means a tensile breaking strain or a tensile breaking nominal strain, which is an index representing the easiness of elongation of a film specified in JIS K7161 and JIS K7127 (plastic-tensile property test method).
表面積層体（２）および裏面積層体（３）の層構成としては、少なくとも基材（１２）とシーラント層（１４）を有する積層体を用いる。基材（１２）としては伸びにくい材質のものを使用することが望ましい。その例としては、各種延伸フィルム、具体的には延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルム、延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（ＯＰＰ）、延伸ポリアミドフィルム（Ｏ−ナイロン、ＯＮｙ）、延伸エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルム、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）フィルム等や、アルミニウム箔、紙などから１種類または２種類以上を組み合わせて使用する。 As a layer structure of the surface laminate (2) and the back laminate (3), a laminate having at least a base material (12) and a sealant layer (14) is used. As the base material (12), it is desirable to use a material which does not easily stretch. Examples thereof include various stretched films, specifically stretched polyethylene terephthalate (PET) resin film, stretched polypropylene resin film (OPP), stretched polyamide film (O-nylon, ONy), stretched ethylene-vinyl alcohol copolymer ( EVOH) film, high density polyethylene resin (HDPE) film, etc., aluminum foil, paper, etc. are used alone or in combination of two or more.
但し、充填後の処理によっては、例えば充填後にレトルト殺菌処理を施すような用途では、紙は使用することができない。上記の各フィルムの材質と厚さは、内容物の種類や包装袋（１）のサイズによって、適宜選択される。 However, depending on the treatment after filling, for example, paper cannot be used in applications where retort sterilization treatment is performed after filling. The material and thickness of each film are appropriately selected depending on the type of contents and the size of the packaging bag (1).
シーラント層（１４）の材質としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ） 、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体（ＥＭＡＡ）などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。 As a material for the sealant layer (14), a polyolefin resin is generally used. Specifically, a low density polyethylene resin (LDPE), a medium density polyethylene resin (MDPE), and a linear low density polyethylene resin (LLDPE). ), Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-α olefin copolymer, ethylene-methacrylic acid resin copolymer (EMAA), blended resin of polyethylene and polybutene, and homopolypropylene Polypropylene resins such as a resin, a propylene-ethylene random copolymer, a propylene-ethylene block copolymer, and a propylene-α olefin copolymer are used.
必要に応じて基材層（１２）とシーラント層（１４）の間に、中間層（１３）を設けてもよい。中間層（１３）は、積層体の強度や腰を強化したり、ガスバリア性を高めたりする目的で用いられる。強度や腰の強化には、前記基材層の例として挙げた各材料を用いることができる。 You may provide an intermediate | middle layer (13) between a base material layer (12) and a sealant layer (14) as needed. An intermediate | middle layer (13) is used in order to strengthen the intensity | strength and waist of a laminated body, or to improve gas barrier property. Each material mentioned as an example of the base material layer can be used for strengthening strength and waist.
ガスバリア性を高めるために用いる材料としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウム箔等の金属箔を用いることができる。 Examples of the material used for enhancing the gas barrier property include a polyvinylidene chloride film, a polyvinyl alcohol film, an ethylene vinyl alcohol copolymer film, a gas barrier nylon film, a gas barrier film such as a gas barrier polyethylene terephthalate (PET) film, and a PET film. Metal vapor deposition film in which metal such as aluminum is vapor-deposited, inorganic oxide vapor deposition film in which inorganic oxide such as aluminum oxide and silicon oxide is vapor-deposited on PET film, or polyvinylidene chloride coating, water-soluble resin and inorganic layered layer Use a film containing a compound, a metal alkoxide or a gas barrier coating layer such as a resin layer made of a reaction product of a hydrolyzate thereof and an isocyanate compound, or a metal foil such as an aluminum foil. Door can be.
図５は、本発明に係る包装袋（１）の表面積層体（２）または裏面積層体（３）の一実施態様を示した断面模式図である。また、図６は、本発明に係る包装袋（１）の底テープ（４）の一実施態様を示した断面模式図である。 FIG. 5: is the cross-sectional schematic diagram which showed one embodiment of the surface laminated body (2) or back surface laminated body (3) of the packaging bag (1) based on this invention. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the bottom tape (4) of the packaging bag (1) according to the present invention.
上記の各材料を貼り合せて使用する場合、ラミネート方法としては、接着剤を用いた一般的なドライラミネート法や、押出しラミネート法が用いられる。シーラント層を押出し成形する場合は、アンカー剤を介して押出しラミネート法で直接成膜することもできる。図５、図６では、単に接着剤層（１７）として示している。 When the above-mentioned materials are bonded and used, a general dry laminating method using an adhesive or an extrusion laminating method is used as a laminating method. In the case of extruding the sealant layer, the film can be directly formed by an extrusion laminating method through an anchor agent. In FIG. 5, FIG. 6, it has shown only as an adhesive bond layer (17).
表面積層体（２）と、裏面積層体（３）は、同様な層構成でもよいし、異なる層構成でも良い。商品の正面となる表面積層体（２）を裏面積層体（３）よりも腰の強い層構成とすることは、表面積層体（２）の変形を少しでも少なくする上で好ましい実施態様である。 The surface laminate (2) and the back laminate (3) may have the same layer configuration or different layer configurations. It is a preferred embodiment in order to reduce the deformation of the surface laminate (2) as much as possible, to make the surface laminate (2) that is the front of the product a layer structure that is stronger than the back laminate (3). .
底テープ（４）としては、基材層（１５）とシーラント層（１６）を有する積層体を使用する。底テープ（４）に使用する基材層（１５）としては、表面積層体（２）および裏面積層体（３）に用いる基材層よりも伸びやすい材質のものを使用する。 As the bottom tape (4), a laminate having a base material layer (15) and a sealant layer (16) is used. As a base material layer (15) used for a bottom tape (4), the thing of the material which is easier to extend than the base material layer used for a surface laminated body (2) and a back surface laminated body (3) is used.
そうすることにより、仮に同じシーラント層を用いたとしても、引張伸度の比較において、底テープ（４）の引張伸度を表面積層体（２）と、裏面積層体（３）の引張伸度よりも大きくすることができる。 By doing so, even if the same sealant layer is used, in the comparison of the tensile elongation, the tensile elongation of the bottom tape (4) is set to the tensile elongation of the surface laminate (2) and the back laminate (3). Can be larger.
表面積層体（２）または裏面積層体（３）の基材層（１２）と底テープ（４）の基材層（１５）の引張伸度の比は、１：２以上であることが好ましいが、内容物によっては、それ程の引張伸度の差を必要としない場合もある。 The ratio of the tensile elongation of the base material layer (12) of the front surface laminate (2) or back surface laminate (3) and the base material layer (15) of the bottom tape (4) is preferably 1: 2 or more. However, depending on the contents, such a difference in tensile elongation may not be required.
底テープ（４）の基材層（１５）として好ましく用いられる材料としては、低密度ポリエチレン樹脂フィルム（ＬＤＰ）、無延伸ナイロンフィルム（ＣＮｙ）、無延伸エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）、無延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（ＣＰＰ）などが挙げられる。 As a material preferably used as the base material layer (15) of the bottom tape (4), a low density polyethylene resin film (LDP), an unstretched nylon film (CNy), an unstretched ethylene-vinyl alcohol copolymer film (EVOH) And non-stretched polypropylene resin film (CPP).
底テープ（４）の基材層（１５）としては、上記以外にも、各種無延伸フィルム例えば、無延伸ＰＥＴフィルム、塩化ビニルフィルムや、各種エラストマーフィルムなども使用することができる。 As the base layer (15) of the bottom tape (4), in addition to the above, various unstretched films such as unstretched PET films, vinyl chloride films, various elastomer films, and the like can be used.
底テープ（４）のシーラント層（１６）としては、一般的に表面積層体（２）および裏面積層体（３）に用いたシーラント層（１４）と同一の材料を使用することができるが、厚さを薄くして伸びやすくすることは好ましいことである。 As the sealant layer (16) of the bottom tape (4), generally, the same material as the sealant layer (14) used for the front surface laminate (2) and the back surface laminate (3) can be used. It is preferable to reduce the thickness to facilitate elongation.
表面積層体（２）および裏面積層体（３）と底テープ（４）に使用する基材の代表的な例を表１および表２に記載する。 Tables 1 and 2 show typical examples of base materials used for the front surface laminate (2), the back surface laminate (3), and the bottom tape (4).
図１に示した包装袋（１）を製造するには、通常のスタンディングパウチの製袋機を用いて製造することができる。表面積層体（２）と裏面積層体（３）の各フィルムを、シーラント層同士を内側に対向させて、図１の包装袋（１）の横方向に連続的に供給する。この間に底テープ（４）を、シーラント層が外側になるように二つ折にして挿入し、まずボトムシール部（６）をシールする。次いでサイドシール部（５）をシールして所定の形状に打抜く。最後に開封ノッチ（８）を設ける。通常トップシール部（７）は充填用開口部として未シールとする。 In order to manufacture the packaging bag (1) shown in FIG. 1, it can be manufactured using a normal standing pouch bag making machine. Each film of the front surface laminate (2) and the back surface laminate (3) is continuously supplied in the lateral direction of the packaging bag (1) in FIG. 1 with the sealant layers facing each other. During this time, the bottom tape (4) is inserted in two folded so that the sealant layer is on the outside, and the bottom seal portion (6) is first sealed. Next, the side seal portion (5) is sealed and punched into a predetermined shape. Finally, an opening notch (8) is provided. Usually, the top seal portion (7) is not sealed as a filling opening.
図３は、図１に示した包装袋（１）に内容物（９）を充填する状態を示した断面説明図である。未シール状態の充填用開口部（１０）から内容物（９）を充填した後、真空吸引管または蒸気吹込管（１１）を挿入して真空吸引するか、または高温の水蒸気を吹き込んで脱気し、トップシール部（７）をシールして密封する。 FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view showing a state in which the packaging bag (1) shown in FIG. 1 is filled with the contents (9). After filling the contents (9) from the unsealed filling opening (10), a vacuum suction pipe or a steam blow pipe (11) is inserted and vacuum suction is performed, or high temperature steam is blown to deaerate. Then, the top seal portion (7) is sealed and sealed.
高温の水蒸気を吹き込む方法は、スチーム置換脱気式充填法を呼ばれる方法で、従来の真空吸引する方法に比較して格段に充填効率が上がるため、近年急速に普及している方法である。 The method of blowing high-temperature water vapor is a method called a steam substitution deaeration filling method, which is a method that has rapidly become popular in recent years because the filling efficiency is significantly improved as compared with the conventional vacuum suction method.
この方法によれば、包装袋（１）に直接蒸気の熱が伝わるため、フィルムが軟化して伸びやすくなることも、脱気効率を上げる要因となっている。 According to this method, since the heat of steam is directly transmitted to the packaging bag (1), the film is softened and easily stretched.
本発明に係る包装袋（１）を用いて真空包装する場合の方法としては、このスチーム置換脱気式充填法が適している。 As a method for vacuum packaging using the packaging bag (1) according to the present invention, this steam substitution deaeration filling method is suitable.
図４は、図３の状態から真空包装を完了した状態を示した断面説明図である。また図７は、従来の包装袋を用いて真空包装を行った状態を示した断面説明図である。図４では、底テープ（４）が大きく変形することで、内容積の縮減が吸収されており、このため表面積層体（２）や裏面積層体（３）の変形が最小限に留められている。 FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which the vacuum packaging is completed from the state of FIG. FIG. 7 is an explanatory cross-sectional view showing a state in which vacuum packaging is performed using a conventional packaging bag. In FIG. 4, since the bottom tape (4) is greatly deformed, the reduction of the internal volume is absorbed, and therefore the deformation of the front surface laminate (2) and the back surface laminate (3) is kept to a minimum. Yes.
これに対して図７の従来の包装袋では、表面積層体（２）、裏面積層体（３）、底テー
プ（４）が同じように変形するため、結果的に表裏面の積層体の変形が目立つものとなる。以下実施例に基づき、本発明に係る包装袋についてさらに具体的に説明する。
On the other hand, in the conventional packaging bag of FIG. 7, the surface laminate (2), the back laminate (3), and the bottom tape (4) are deformed in the same manner. Will stand out. Hereinafter, based on an Example, the packaging bag which concerns on this invention is demonstrated more concretely.
本体表面積層体および本体裏面積層体として、ＰＥＴ１２μｍベースの無機酸化物蒸着ガスバリアフィルムとＯＮｙ１５μｍ、ＣＰＰ６０μｍの３層積層体を使用した。また底テープとして、ＣＮｙ２０μｍ、無延伸ＥＶＯＨ１２μｍ、ＣＰＰ６０μｍの３層積層体を使用した。これらの材料を用いてスタンディングパウチを作成し、煮豆を収納してスチーム置換脱気式充填法により真空包装を行い、外観を評価した。 As the main body surface laminate and the main body back laminate, a PET 12 μm-based inorganic oxide vapor deposition gas barrier film and a three-layer laminate of ONy 15 μm and CPP 60 μm were used. As the bottom tape, a three-layer laminate of CNy 20 μm, unstretched EVOH 12 μm, and CPP 60 μm was used. Standing pouches were made using these materials, boiled beans were stored, and vacuum packaging was performed by a steam replacement degassing filling method to evaluate the appearance.
本体表面積層体および本体裏面積層体として、実施例１に使用したものと同じ積層体を使用した。また底テープとして、ＣＮｙ２０μｍ、アクリル酸コート特殊ＰＥＴ（ベセーラ）（商品名）１２μｍ、ＣＰＰ６０μｍの３層積層体を使用した。これらの材料を用いてスタンディングパウチを作成し、煮豆を収納してスチーム置換脱気式充填法により真空包装を行い、外観を評価した。 As the main body surface laminate and the main body back laminate, the same laminate as that used in Example 1 was used. As the bottom tape, a three-layer laminate of CNy 20 μm, acrylic acid-coated special PET (Bessera) (trade name) 12 μm, and CPP 60 μm was used. Standing pouches were made using these materials, boiled beans were stored, and vacuum packaging was performed by a steam replacement degassing filling method to evaluate the appearance.
＜比較例１＞
比較例として、従来のスタンディングパウチを同様に評価した。層構成は、表裏面積層体、底テープとも実施例１の表裏面積層体として用いた積層体である。
<Comparative Example 1>
As a comparative example, a conventional standing pouch was similarly evaluated. The layer structure is a laminate used as the front and back laminate of Example 1 for both the front and back laminate and the bottom tape.
実施例１、実施例２、比較例のスタンディングパウチについて、充填後の外観を評価した結果、比較例では、底テープ、表裏面積層体とも内容物である煮豆の凹凸がはっきりと形成され、表裏面積層体に施された印刷の文字のゆがみが大きかった。これに対して、実施例１、実施例２の包装袋では、底テープの変形が大きく、表裏面積層体の変形は、比較的少なかった。このため、表裏面積層体に施した印刷の文字が明確に判読できた。 About the standing pouch of Example 1, Example 2, and Comparative Example, as a result of evaluating the appearance after filling, in the comparative example, the bottom tape and the front and back laminates are clearly formed with boiled beans as the contents, The distortion of the printed characters applied to the back laminate was significant. On the other hand, in the packaging bags of Example 1 and Example 2, the deformation of the bottom tape was large, and the deformation of the front and back laminates was relatively small. For this reason, the letter of printing given to the front and back layered product could be clearly read.
１・・・包装袋
２・・・表面積層体
３・・・裏面積層体
４・・・底テープ
５・・・サイドシール部
６・・・ボトムシール部
７・・・トップシール部
８・・・開封ノッチ
９・・・内容物
１０・・・充填用開口部
１１・・・真空吸引管または蒸気吹込管
１２・・・基材層
１３・・・中間層
１４・・・シーラント層
１５・・・基材層
１６・・・シーラント層
１７・・・接着剤層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Packaging bag 2 ... Front surface laminated body 3 ... Back surface laminated body 4 ... Bottom tape 5 ... Side seal part 6 ... Bottom seal part 7 ... Top seal part 8 ... -Opening notch 9-Contents 10-Filling opening 11-Vacuum suction tube or steam blowing tube 12-Base material layer 13-Intermediate layer 14-Sealant layer 15- -Base material layer 16 ... sealant layer 17 ... adhesive layer
Claims (4)
Priority Applications (1)
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| JP2013199281A true JP2013199281A (en) | 2013-10-03 |
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Family Applications (1)
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2012
- 2012-03-23 JP JP2012067099A patent/JP2013199281A/en active Pending
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