JP2013197100A - リチウム２次電池用セパレータ、２次電池、および２次電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、リチウム２次電池用セパレータを提供する。
【解決手段】アミノ基、イソシアネート基、エポキシ基、メルカプト基およびこれらの組み合わせから選択された反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物、および無機化合物を含むコーティング層を含む、リチウム２次電池用セパレータ。
【選択図】図２

Description

本発明は、リチウム２次電池用セパレータ、２次電池、および２次電池の製造方法に関する。

従来の非水系リチウム２次電池は、正極と負極との間に電気絶縁性の多孔質フィルムからなるセパレータが配置されている。また、前記多孔質フィルムの空隙内にはリチウム塩が溶解された電解液が含浸されている。このような非水系リチウム２次電池は、高い初期容量および高エネルギー密度の優れた特性を有している。しかし、充放電サイクルにより正極および負極が収縮と膨張を繰り返すと、セパレータまたは電解液は正極および負極と反応して劣化する。その結果、電池内外で短絡が発生するようになり、電池温度が急激に上昇するという問題が発生した。また、このようにして電池温度が上昇すると、セパレータは溶融により急激に収縮または破損し、さらなる短絡が発生する。

このようなセパレータの急激な変化を防止するために、従来、セパレータとして、シャットダウン（ｓｈｕｔｄｏｗｎ）特性、取り扱い性および価格の面で優れたポリエチレンからなる多孔質フィルムが広く使用されてきた。ここで、シャットダウン（ｓｈｕｔｄｏｗｎ）とは、過充電や外部または内部短絡などにより電池温度が上がった際に、セパレータの一部が溶融して空隙が閉鎖され、電流が遮断される現象をいう。

また、非水系リチウム２次電池の安全性を改善するために、セパレータなどの電極材料の耐熱性を向上させる試みが行われている。特に電池内部でセパレータが急激に収縮または破損した場合にも安全性を確保することができるような材料を得るための試みが行われている。

以上説明したように、リチウム２次電池の寿命特性、強度および高温安定性をさらに向上させるセパレータが求められていた。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、リチウム２次電池の寿命特性、強度および高温安定性を向上させることができる、新規かつ改良されたセパレータを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、アミノ基、イソシアネート基、エポキシ基、メルカプト基およびこれらの組み合わせから選択された反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物、および無機化合物を含むコーティング層を含む、リチウム二次電池用セパレータが提供される。

前記コーティング層に含まれる前記無機化合物は、前記反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物により形成された表面コーティング層を有してもよい。

前記表面コーティング層は、前記無機化合物の表面に連続または非連続で存在してもよい。

前記反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物は、エポキシアルキルアルコキシシラン、アミノアルキルアルコキシシラン、イソシアネートアルキルアルコキシシラン、メルカプトアルキルアルコキシシランおよびこれらの組み合わせから選択されてもよい。

前記反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物は、ビニルアルキルアルコキシシラン、ハロゲン化アルキルアルコキシシラン、ビニルハロシラン、アルキルアシルオキシラン、およびこれらの組み合わせから選択された一つに、前記反応性官能基としてアミノ基、イソシアネート基、エポキシ基、メルカプト基およびこれらの組み合わせから選択された官能基が導入されたものであってもよい。

前記無機化合物は、ＳｒＴｉＯ_３、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、ＭｇＯ、ＮｉＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＺｒＯ_２、Ｙ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、ＢａＴｉＯ_３、ＳｉＯ_２、およびこれらの組み合わせから選択された少なくとも一つを含んでもよい。

前記セパレータの前記コーティング層は、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリ（フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン）（ＰＶＤＦ−ＨＦＰ）、ＣＯＯＨ基を含むように改質されたＰＶＤＦ（ｍｏｄｉｆｉｅｄ ＰＶＤＦ ｗｉｔｈ ａ ＣＯＯＨ ｇｒｏｕｐ）、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミック酸（ＰＡＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、アラミド（ａｒａｍｉｄ）、ポリビニルアセテート（ＰＶＡ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリビニルエーテル（ＰＶＥ）、およびこれらの組み合わせから選択されたバインダーをさらに含んでもよい。

前記セパレータは、ガラス繊維、ポリエステル、テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）（登録商標）、ポリオレフィン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、およびこれらの組み合わせから選択された多孔性基材をさらに含んでもよい。

前記セパレータの前記コーティング層は、前記多孔性基材の一面または両面に形成されてもよい。

前記セパレータのコーティング層は、前記無機化合物１００質量部を基準に、前記反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物を１〜２０質量部で含んでもよい。

前記セパレータのコーティング層において、前記無機化合物：前記バインダーの質量比は、１：０．０５〜１：５の範囲であってもよい。

前記反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物は、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、（３−トリメトキシシリルプロピル）ジエチレントリアミン、（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−メチルアミノプロピルトリメトキシシラン、３−（トリエトキシシリル）プロピルイソシアネート、３−（トリメトキシシリル）プロピルイソシアネート、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビス（３−（トリエトキシシリル）プロピル）−テトラスルフィド、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、メチルトリアセトキシシラン、およびこれらの組み合わせから選択された少なくとも一つを含んでもよい。

また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、正極、負極、および前記正極と負極との間に配置されたセパレータを含む２次電池であって、前記セパレータは、反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物および無機化合物を含むコーティング層を含み、前記反応性官能基は、アミノ基、イソシアネート基、エポキシ基、メルカプト基およびこれらの組み合わせから選択される、２次電池が提供される。

また、上記課題を解決するために、本発明のさらに別の観点によれば、前記セパレータ、正極、および負極を電極組立体（ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ ａｓｓｅｍｂｌｙ）として形成する段階と、および前記電極組立体に電解質を提供する段階とを含む２次電池の製造方法が提供される。

以上説明したように本発明によれば、リチウム２次電池の寿命特性、強度および高温安定性を向上させることができるセパレータが提供される。

本発明の一実施形態によるセパレータを適用したリチウム２次電池の構造を概略的に示した図面である。 実施例１のリチウム２次電池、および比較例のリチウム２次電池に対する充放電サイクル試験における、電池容量および厚さの変化を示すグラフである。 実施例１のリチウム２次電池および比較例のリチウム２次電池に対する充放電サイクル試験における、ＡＣＩＲ変化を示すグラフである。 比較例の２次電池に対する貫通試験の結果を示す写真である。 実施例１の２次電池に対する貫通試験の結果を示す写真である。

以下、本発明の実施形態を詳しく説明する。ただし、これは例示として提示されるものであり、本発明はこれによって制限されない。本発明は、特許請求の範囲の記載によって定義される。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

本発明の一実施形態において、反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物、および無機化合物を含むコーティング層を含むセパレータであって、前記反応性官能基は、アミノ基、イソシアネート基、エポキシ基、メルカプト基およびこれらの組み合わせから選択されるリチウム２次電池用セパレータが提供される。

前記セパレータは、前記無機化合物を含むことによって耐熱性を向上させることができる。また、同時に、前記反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物を含むことによって、前記セパレータは耐熱性をより効果的に向上させることができる。前記有機−無機結合性シラン化合物は、セパレータと接する電極に対して、さらに接着力を向上させることもできる。

本発明の一実施形態において、前記無機化合物は、反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物で表面をコーティングされてもよい。前記有機−無機結合性シラン化合物と前記無機化合物とは化学結合を形成することができるため、前記有機−無機結合性シラン化合物は、前記無機化合物の表面をコーティングして、無機化合物の表面コーティング層を形成することができる。前記有機−無機結合性シラン化合物が形成する前記無機化合物の表面コーティング層は、連続または不連続のどちらであってもよい。すなわち、表面コーティング層は、前記無機化合物を途切れなく被覆していてもよいし、途切れ途切れに被覆していてもよい。または、表面コーティング層は、前記無機化合物を一様に被覆していてもよいし、一部のみを被覆していてもよい。

このように有機−無機結合性シラン化合物で表面処理された無機化合物は、無機化合物表面を有機物で処理することによって、スラリーの製造時に有機溶媒中の分散が非常に良好になり、無機化合物同士の凝集を抑制または防止することができる。前記セパレータのコーティング層は、例えば、有機−無機結合性シラン化合物および無機化合物に、バインダーおよび有機溶媒を混合してコーティング用組成物を製造した後、これを基材に塗布して形成される。この時、前記コーティング用組成物において無機化合物が有機−無機結合性シラン化合物で表面処理されることにより、コーティング用組成物の調液安定性、およびコーティング速度などが改善され、コーティングの加工性が大きく改善される。また、このようなコーティング用組成物から形成されたコーティング層は、表面が均一であり、前記無機化合物が凝集していないため、電池への適用時にリチウム析出を防止し、さらに変形（ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ）を防止または抑制するため、効果的である。

一方、有機−無機結合性シラン化合物で表面処理された無機化合物を含むコーティング層は、無機化合物間の結着力が増加するため熱に対する安定性が向上する。また、前記コーティング層は、前記コーティング用組成物で説明したようにバインダーをさらに含むことができる。前記有機−無機結合性シラン化合物で表面処理された（すなわち、前記有機−無機結合性シラン化合物の表面コーティング層を含む）無機化合物は、バインダーと化学的な結合を形成することができるため、結着力をより向上させることができる。

前記無機化合物は、ＳｒＴｉＯ_３、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、ＭｇＯ、ＮｉＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＺｒＯ_２、Ｙ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、ＢａＴｉＯ_３、ＳｉＯ_２、およびこれらの組み合わせから選択された少なくとも一つを含むことができる。

前記有機−無機結合性シラン化合物に含まれる反応性官能基は、アミノ基、イソシアネート基、エポキシ基、メルカプト基およびこれらの組み合わせから選択された一つを含むことができるが、これらに制限されない。

前記反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物は、具体的には、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランなどのエポキシアルキルアルコキシシラン類、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、（３−トリメトキシシリルプロピル）ジエチレントリアミン、（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−メチルアミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノアルキルアルコキシシラン類、３−（トリエトキシシリル）プロピルイソシアネート、３−（トリメトキシシリル）プロピルイソシアネートなどのイソシアネートアルキルアルコキシシラン類、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビス（３−（トリエトキシシリル）プロピル）−テトラスルフィドなどのメルカプトアルキルアルコキシシラン類、およびこれらの組み合わせから選択された少なくとも一つを含むことができるが、これらに制限されない。

また、前記反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物は、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランなどのビニルアルキルアルコキシシラン類、３−クロロプロピルトリメトキシシランなどのハロゲン化アルキルアルコキシシラン類、ビニルトリクロロシランなどのビニルハロシラン類、メチルトリアセトキシシランなどのアルキルアシルオキシラン類などの有機−無機結合性シラン化合物に、前記反応性官能基としてアミノ基、イソシアネート基、エポキシ基、メルカプト基およびこれらの組み合わせから選択された一つを導入したものを使用することもできる。

前記無機化合物は、粒子形態でバインダーと混合されてコーティング層を形成することができる。通常、例えば、前記無機化合物およびバインダーを含む樹脂組成物溶液を製造した後、これをセパレータ基材の少なくとも一面に塗布することによりコーティング層を形成することができる。前記無機化合物の粒子は、例えば、平均粒径が約０．０５〜約２μｍである粒子を使用することができる。

前記バインダーは、セパレータと接する電極に対しても接着力をさらに向上させることができる。

前記バインダーは、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリ（フッ化ビニリデン)−ヘキサフルオロプロピレン）（ＰＶＤＦ−ＨＦＰ）、ＣＯＯＨで改質されたＰＶＤＦ、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミック酸（ＰＡＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、アラミド（ａｒａｍｉｄ）、ポリビニルアセテート（ＰＶＡ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリビニルエーテル（ＰＶＥ）、およびこれらの組み合わせから選択された一つであってもよいが、これらに限定されない。

前記セパレータのコーティング層は、前記無機化合物：前記バインダーを質量比で約１：０．０５〜約１：５、具体的には、約１：０．１〜約１：２で含むことができる。前記セパレータのコーティング層が無機化合物に対して前記バインダーを前記含量比の範囲において含む場合、無機化合物によるセパレータの耐熱性増大効果を助け、コーティング性においてより均一にできるため、電池の安全性にとってより有利である。

また、前記セパレータのコーティング層は、前記無機化合物１００質量部に対して、前記反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物を約１〜約２０質量部で含むことができる。前記セパレータのコーティング層が前記含量比の範囲で前記反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物を含む場合、前述したように無機化合物を有機−無機結合性シラン化合物で表面コーティング処理することでコーティング層内の結着力を増大させることができ、さらにシラン化合物の過添加による副反応または未反応物の発生を減少させることができる。

前記コーティング層の厚さは、セパレータの厚さに影響を与えるので、セパレータの厚さによって決定されてもよい。セパレータの厚さは、薄いほどセル抵抗の減少および容量増加に対して効果があるが、逆に安全性の面では不利となる。前記コーティング層の厚さは、所望の目的に応じて前述の両者を考慮して適切に設定することができ、例えば前記コーティング層の厚さは、約０．５〜約５μｍであってもよい。

さらに、セパレータの全体の厚さは、目標とする電池の容量に応じて決定されてもよい。例えばセパレータの厚さは、約１０〜約３０μｍであってもよい。

前記セパレータは、ガラス繊維、ポリエステル、テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）（登録商標）、ポリオレフィン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、およびこれらの組み合わせから選択された一つを含む多孔性基材を含むことができる。例えば、前記基材は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンを含み、２層以上の多層膜としてもよく、ポリエチレン／ポリプロピレンの２層セパレータ、ポリエチレン／ポリプロピレン／ポリエチレンの３層セパレータ、ポリプロピレン／ポリエチレン／ポリプロピレンの３層セパレータなどのような混合多層膜としてもよい。本発明の実施形態の前記セパレータは、容量の面で不利である比較的厚い多層膜基材を使用せず、単層膜基材を使用しながらも優れた耐熱性を実現することができる。

前記セパレータのコーティング層は、前記多孔性基材の一面または両面に形成されてもよい。例えば、前記セパレータのコーティング層が前記多孔性基材の一面に形成される場合、前記コーティング層と正極または負極は接触することができる。

前記コーティング層を含むセパレータを正極および負極の間に入れてリチウム２次電池を製作した後、電解液を注入する。さらに、熱処理段階を行うことで前記反応性官能基同士を反応させて前記無機化合物のネットワークを形成させることができる。前記熱処理段階は、例えば、熱圧着工程（ｈｅａｔ ｐｒｅｓｓ）により行われてもよい。前記熱処理段階は、約８０〜約１１０℃で約３０秒〜約１５０秒間、約１００ｋｇｆ〜約３００ｋｇｆ（約９８０Ｎ〜約２９４０Ｎ）の力を加えて行われる。このように前記熱処理段階時において、加圧することでセパレータと電極との間の接着力をより向上させることができる。

前記リチウム２次電池は、使用するセパレータと電解質の種類に応じてリチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池およびリチウムポリマー電池に分類される。さらに、形態に応じて円筒型、角型、コイン型、パウチ型などに分類され、サイズに応じてバルク型と薄膜型に分類される。これら電池の構造と製造方法は、当該分野で広く知られているため、詳細な説明は省略する。

図１は、本発明の一実施形態による前記セパレータを含むリチウム２次電池の分解斜視図である。図１を参照すると、前記リチウム２次電池１００は、円筒型であって、負極１１２と、正極１１４と、前記負極１１２と正極１１４との間に配置されたセパレータ１１３と、前記負極１１２、正極１１４およびセパレータ１１３に含浸された電解質（図示せず）と、電池容器１２０と、そして前記電池容器１２０を封入する封入部材１４０とを主な部分として構成される。このようなリチウム２次電池１００は、負極１１２、セパレータ１１３および正極１１４を順次積層した後にスパイラル状に巻き取り、電池容器１２０に収納することで構成される。

本発明の一実施形態において、前記負極は、集電体および前記集電体の上に形成された負極活物質層を含み、前記負極活物質層は負極活物質を含む。

前記負極活物質は、リチウムイオンを可逆的にインターカレーション／デインターカレーションすることができる物質であり、例えばリチウム金属、リチウム金属の合金、リチウムをドープおよび脱ドープすることができる物質、または遷移金属酸化物を含む。

前記リチウムイオンを可逆的にインターカレーション／デインターカレーションすることができる物質としては、例えば、炭素物質が挙げられる。炭素物質としては、リチウムイオン２次電池で一般に使用される炭素系負極活物質であれば如何なるものでも使用することができる。その代表的な例としては、結晶質炭素、非晶質炭素またはこれらの組み合わせを使用することができる。前記結晶質炭素の例としては、無定形、板状、鱗片状（ｆｌａｋｅ）、球状または繊維状の天然黒鉛または人造黒鉛のような黒鉛を挙げることができ、前記非晶質炭素の例としては、ソフトカーボン（ｓｏｆｔ ｃａｒｂｏｎ：低温焼成炭素）またはハードカーボン（ｈａｒｄ ｃａｒｂｏｎ）、メソフェーズピッチ炭化物、焼成されたコークスなどを挙げることができる。

前記リチウム金属の合金としては、リチウムと、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｓｉ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｒａ、Ｇｅ、ＡｌまたはＳｎとの合金を使用することができる。

前記リチウムをドープおよび脱ドープすることができる物質としては、Ｓｉ、ＳｉＯ_ｘ（０＜ｘ＜２）、Ｓｉ−Ｃ複合体、Ｓｉ−Ｑ合金（前記Ｑは、アルカリ金属元素、アルカリ土類金属元素、１３族〜１６族元素、遷移金属元素、希土類元素またはこれらの組み合わせであり、Ｓｉではない）、Ｓｎ、ＳｎＯ_２、Ｓｎ−Ｃ複合体、Ｓｎ−Ｒ（前記Ｒは、アルカリ金属元素、アルカリ土類金属元素、１３族〜１６族元素、遷移金属元素、希土類元素またはこれらの組み合わせであり、Ｓｎではない）などが挙げられる。例えば、前記ＱおよびＲの具体的な元素としては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａ、Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｒｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｄｂ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｇ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｂｈ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｈｓ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｐｏまたはこれらの組み合わせが挙げられる。

前記遷移金属酸化物としては、バナジウム酸化物、リチウムバナジウム酸化物などが挙げられる。

また、前記負極活物質層はバインダーを含み、任意に導電剤をさらに含むこともできる。

前記バインダーは、負極活物質粒子を互いに良好に付着させ、また負極活物質を電流集電体に良好に付着させる役割を果たす。前記バインダーの代表的な例としては、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリ塩化ビニル、カルボキシル化ポリ塩化ビニル、ポリビニルフルオライド、エチレンオキシドを含むポリマー、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン−ブタジエンラゴム、アクリル化スチレン−ブタジエンゴム、エポキシ樹脂、ナイロンなどを使用することができるが、これらに限定されない。

前記導電剤は、電極に導電性を付与するために使用されるものであって、構成される電池において、化学変化を引き起こさない電子伝導性材料であれば、如何なるものでも使用することができる。前記導電材としては、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、および炭素繊維などの炭素系物質、銅、ニッケル、アルミニウム、銀などの金属粉末または金属繊維などの金属系物質、ポリフェニレン誘導体などの導電性ポリマー、またはこれらの混合物を含む導電性材料を使用することができる。

前記集電体としては、銅箔、ニッケル箔、ステレンス鋼箔、チタニウム箔、ニッケル発泡体（ｆｏａｍ）、銅発泡体、電導性金属がコーティングされたポリマー基材、またはこれらの組み合わせを使用することができる。

前記正極は、電流集電体および該電流集電体に形成される正極活物質層を含む。

前記正極活物質としては、リチウムの可逆的なインターカレーションおよびデインターカレーションが可能な化合物（リチウム化インターカレーション化合物）を使用することができる。具体的には、コバルト、マンガン、ニッケルまたはこれらの組み合わせの金属とリチウムとの複合酸化物のうちの１種以上を使用することができる。具体的な例としては、下記化学式のうちのいずれか一つで表される化合物を使用することができる。Ｌｉ_ａＡ_１−ｂＲ_ｂＤ_２（上記式中、０．９０≦ａ≦１．８および０≦ｂ≦０．５である）、Ｌｉ_ａＥ_１−ｂＲ_ｂＯ_２−ｃＤ_ｃ（上記式中、０．９０≦ａ≦１．８、０≦ｂ≦０．５、および０≦ｃ≦０．０５である）、ＬｉＥ_２−ｂＲ_ｂＯ_４−ｃＤ_ｃ（上記式中、０≦ｂ≦０．５、０≦ｃ≦０．０５である）、Ｌｉ_ａＮｉ_{１−ｂ−ｃ}Ｃｏ_ｂＲ_ｃＤ_α（上記式中、０．９０≦ａ≦１．８、０≦ｂ≦０．５、０≦ｃ≦０．０５および０＜α≦２である）、Ｌｉ_ａＮｉ_{１−ｂ−ｃ}Ｃｏ_ｂＲ_ｃＯ_２−αＺ_α（上記式中、０．９０≦ａ≦１．８、０≦ｂ≦０．５、０≦ｃ≦０．０５および０＜α＜２である）、Ｌｉ_ａＮｉ_{１−ｂ−ｃ}Ｃｏ_ｂＲ_ｃＯ_２−αＺ_２（上記式中、０．９０≦ａ≦１．８、０≦ｂ≦０．５、０≦ｃ≦０．０５および０＜α＜２である）、Ｌｉ_ａＮｉ_{１−ｂ−ｃ}Ｍｎ_ｂＲ_ｃＤ_α（上記式中、０．９０≦ａ≦１．８、０≦ｂ≦０．５、０≦ｃ≦０．０５および０＜α≦２である）、Ｌｉ_ａＮｉ_{１−ｂ−ｃ}Ｍｎ_ｂＲ_ｃＯ_２−αＺ_α（上記式中、０．９０≦ａ≦１．８、０≦ｂ≦０．５、０≦ｃ≦０．０５および０＜α＜２である）、Ｌｉ_ａＮｉ_{１−ｂ−ｃ}Ｍｎ_ｂＲ_ｃＯ_２−αＺ_２（上記式中、０．９０≦ａ≦１．８、０≦ｂ≦０．５、０≦ｃ≦０．０５および０＜α＜２である）、Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＥ_ｃＧ_ｄＯ_２（上記式中、０．９０≦ａ≦１．８、０≦ｂ≦０．９、０≦ｃ≦０．５および０．００１≦ｄ≦０．１である）、Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＣｏ_ｃＭｎ_ｄＧ_ｅＯ_２（上記式中、０．９０≦ａ≦１．８、０≦ｂ≦０．９、０≦ｃ≦０．５、０≦ｄ≦０．５および０．００１≦ｅ≦０．１である）、Ｌｉ_ａＮｉＧ_ｂＯ_２（上記式中、０．９０≦ａ≦１．８および０．００１≦ｂ≦０．１である）、Ｌｉ_ａＣｏＧ_ｂＯ_２（上記式中、０．９０≦ａ≦１．８および０．００１≦ｂ≦０．１である）、Ｌｉ_ａＭｎＧ_ｂＯ_２（上記式中、０．９０≦ａ≦１．８および０．００１≦ｂ≦０．１である）、Ｌｉ_ａＭｎ_２Ｇ_ｂＯ_４（上記式中、０．９０≦ａ≦１．８および０．００１≦ｂ≦０．１である）、ＱＯ_２、ＱＳ_２、ＬｉＱＳ_２、Ｖ_２Ｏ_５、ＬｉＶ_２Ｏ_５、ＬｉＴＯ_２、ＬｉＮｉＶＯ_４、Ｌｉ_{（３−ｆ）}Ｊ_２（ＰＯ_４）_３（０≦ｆ≦２）、Ｌｉ_{（３−ｆ）}Ｆｅ_２（ＰＯ_４）_３（０≦ｆ≦２）、およびＬｉＦｅＰＯ_４。

前記化学式中、Ａは、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎまたはこれらの組み合わせであり、Ｒは、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｓｒ、Ｖ、希土類元素またはこれらの組み合わせであり、Ｄは、Ｏ、Ｆ、Ｓ、Ｐまたはこれらの組み合わせであり、Ｅは、Ｃｏ、Ｍｎまたはこれらの組み合わせであり、Ｚは、Ｆ、Ｓ、Ｐまたはこれらの組み合わせであり、Ｇは、Ａｌ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｖまたはこれらの組み合わせであり、Ｑは、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｍｎまたはこれらの組み合わせであり、Ｔは、Ｃｒ、Ｖ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｙまたはこれらの組み合わせであり、Ｊは、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕまたはこれらの組み合わせである。

もちろん、上記の化合物表面にコーティング層を有するものも、同様に使用することができ、さらに前記化合物とコーティング層を有する化合物とを混合して使用することもできる。前記コーティング層は、コーティング元素化合物として、コーティング元素のオキシド、ヒドロキシド、オキシヒドロキシド、オキシカーボネートまたはヒドロキシカーボネートを含むことができる。これらコーティング層をなす化合物は、非晶質または結晶質のいずれであってもよい。前記コーティング層に含まれるコーティング元素としては、Ｍｇ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｋ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｇａ、Ｂ、Ａｓ、Ｚｒまたはこれらの混合物を使用することができる。コーティング層形成工程は、前記化合物にこのような元素を使用して、正極活物質の物性に悪影響を与えない方法（例えばスプレーコーティング、浸漬法など）でコーティングすることができれば、如何なるコーティング方法を用いてもよい。多様なコーティング方法については、当該分野に務める者にとってよく理解された内容であるため、詳しい説明は省略する。

前記正極活物質層はまた、バインダーおよび導電剤を含む。

前記バインダーは、正極活物質粒子を互いに良好に付着させ、また正極活物質を電流集電体に良好に付着させる役割を果たす。前記バインダーの代表的な例としては、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、カルボキシル化ポリ塩化ビニル、ポリビニルフルオライド、エチレンオキシドを含むポリマー、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン−ブタジエンゴム、アクリル化スチレン−ブタジエンゴム、エポキシ樹脂、ナイロンなどを使用することができ、これに限定されない。

前記導電剤は、電極に導電性を付与するために使用されるものであって、構成される電池において、化学変化を引き起こさない電子伝導性材料であれば如何なるものでも使用可能である。前記導電剤の例としては、天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、炭素繊維、銅、ニッケル、アルミニウム、銀などの金属粉末、金属繊維などを使用することができ、また、ポリフェニレン誘導体などの導電性材料を１種、または１種以上混合して使用することができる。

前記電流集電体としては、アルミニウム（Ａｌ）を使用することができるが、これに限定されない。

前記負極と前記正極は、それぞれ、活物質、導電剤およびバインダーを溶媒中で混合して活物質組成物を製造し、この組成物を電流集電体に塗布して製造される。このような電極製造方法は、当該分野に広く知られた内容であるため、本明細書での詳細な説明は省略する。前記溶媒としては、Ｎ−メチルピロリドンなどを使用することができるが、これに限定されない。

前記電解質は、非水性有機溶媒とリチウム塩を含む。

前記非水性有機溶媒は、電池の電気化学的反応に関与するイオンが移動することを可能にする媒質の役割を果たす。

前記非水性有機溶媒としては、カーボネート系、エステル系、エーテル系、ケトン系、アルコール系または非プロトン性溶媒を使用することができる。前記カーボネート系溶媒としては、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）、メチルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）、エチルプロピルカーボネート（ＥＰＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）などを使用することができる。前記エステル系溶媒としては、メチルアセテート、エチルアセテート、ｎ−プロピルアセテート、１，１−ジメチルエチルアセテート、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、γ−ブチロラクトン、デカノライド（ｄｅｃａｎｏｌｉｄｅ）、バレロラクトン、メバロノラクトン（ｍｅｖａｌｏｎｏｌａｃｔｏｎｅ）、カプロラクトン（ｃａｐｒｏｌａｃｔｏｎｅ）などを使用することができる。前記エーテル系溶媒としては、ジブチルエーテル、テトラグライム、ジグライム、ジメトキシエタン、２−メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロフランなどを使用することができる。前記ケトン系溶媒としては、シクロヘキサノンなどを使用することができる。また前記アルコール系溶媒としては、エチルアルコール、イソプロピルアルコールなどを使用することができ、前記非プロトン性溶媒としては、Ｒ−ＣＮ（Ｒは、Ｃ２〜Ｃ２０の直鎖状、分枝状または環状構造の炭化水素基であり、二重結合芳香環またはエーテル結合を含むことができる）などのニトリル類、ジメチルホルムアミドなどのアミド類、１，３−ジオキソランなどのジオキソラン類、スルホラン（ｓｕｌｆｏｌａｎｅ）類などを使用することができる。

前記非水性有機溶媒は、単独または一つ以上混合して使用することができる。一つ以上混合して使用する場合の混合比率は、目的とする電池性能に応じて適切に調節することができ、これは当該分野に務める者には広く理解された事項である。

また、前記カーボネート系溶媒の場合、環状（ｃｙｃｌｉｃ）カーボネートと鎖状（ｃｈａｉｎ）カーボネートを混合して使用することが好ましい。この場合、環状カーボネートと鎖状カーボネートは、約１：１〜約１：９の体積比で混合して使用することにより電解液の性能を向上させることができる。

前記非水性有機溶媒は、前記カーボネート系溶媒に前記芳香族炭化水素系有機溶媒をさらに含むこともできる。この時、前記カーボネート系溶媒と前記芳香族炭化水素系有機溶媒は、約１：１〜約３０：１の体積比に混合されてもよい。

前記芳香族炭化水素系有機溶媒としては、下記化学式１の芳香族炭化水素系化合物を使用することができる。

前記化学式１中、Ｒ_１〜Ｒ_６は、それぞれ独立して、水素、ハロゲン、Ｃ１〜Ｃ１０のアルキル基、Ｃ１〜Ｃ１０のハロアルキル基またはこれらの組み合わせである。

前記芳香族炭化水素系有機溶媒は、ベンゼン、フルオロベンゼン、１，２−ジフルオロベンゼン、１，３−ジフルオロベンゼン、１，４−ジフルオロベンゼン、１，２，３−トリフルオロベンゼン、１，２，４−トリフルオロベンゼン、クロロベンゼン、１，２−ジクロロベンゼン、１，３−ジクロロベンゼン、１，４−ジクロロベンゼン、１，２，３−トリクロロベンゼン、１，２，４−トリクロロベンゼン、ヨードベンゼン、１，２−ジヨードベンゼン、１，３−ジヨードベンゼン、１，４−ジヨードベンゼン、１，２，３−トリヨードベンゼン、１，２，４−トリヨードベンゼン、トルエン、フルオロトルエン、１，２−ジフルオロトルエン、１，３−ジフルオロトルエン、１，４−ジフルオロトルエン、１，２，３−トリフルオロトルエン、１，２，４−トリフルオロトルエン、クロロトルエン、１，２−ジクロロトルエン、１，３−ジクロロトルエン、１，４−ジクロロトルエン、１，２，３−トリクロロトルエン、１，２，４−トリクロロトルエン、ヨードトルエン、１，２−ジヨードトルエン、１，３−ジヨードトルエン、１，４−ジヨードトルエン、１，２，３−トリヨードトルエン、１，２，４−トリヨードトルエン、キシレンまたはこれらの組み合わせを使用することができる。

前記非水性電解質は、電池寿命を向上させるために、ビニレンカーボネートまたは下記化学式２のエチレンカーボネート系化合物をさらに含んでもよい。

前記化学式２中、Ｒ_７およびＲ_８は、それぞれ独立して、水素、ハロゲン基、シアノ基（ＣＮ）、ニトロ基（ＮＯ_２）またはＣ１〜Ｃ５のフルオロアルキル基であり、前記Ｒ_７とＲ_８のうちの少なくとも一つは、ハロゲン基、シアノ基（ＣＮ）、ニトロ基（ＮＯ_２）またはＣ１〜Ｃ５のフルオロアルキル基である。

前記エチレンカーボネート系化合物の代表的な例としては、ジフルオロエチレンカーボネート、クロロエチレンカーボネート、ジクロロエチレンカーボネート、ブロモエチレンカーボネート、ジブロモエチレンカーボネート、ニトロエチレンカーボネート、シアノエチレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネートなどが挙げられる。前記ビニレンカーボネートまたは前記エチレンカーボネート系化合物をさらに使用する場合、その使用量を適切に調節することで電池寿命を向上させることができる。

前記リチウム塩は、前記非水性有機溶媒に溶解されて、電池内でリチウムイオンの供給源として作用する。前記リチウム塩は、リチウム２次電池の基本的な動作を可能にし、正極と負極との間のリチウムイオンの移動を促進する役割を果たす物質である。前記リチウム塩の代表的な例としては、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＣ_４Ｆ_９ＳＯ_３、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｌＯ_２、ＬｉＡｌＣｌ_４、ＬｉＮ（Ｃ_ｘＦ_２ｘ＋１ＳＯ_２）（Ｃ_ｙＦ_２ｙ＋１ＳＯ_２）（ここで、ｘおよびｙは自然数である）、ＬｉＣｌ、ＬｉＩ、ＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２（リチウムビスオキサラトボレート（ｌｉｔｈｉｕｍ ｂｉｓ（ｏｘａｌａｔｏ） ｂｏｒａｔｅ：ＬｉＢＯＢ）またはこれらの組み合わせが挙げられ、前記非水性有機溶媒は、これらを支持（ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ）電解塩として含む。前記リチウム塩の濃度は、０．１〜２．０Ｍ範囲内で使用されることが好ましい。リチウム塩の濃度が前記範囲に含まれる場合、電解質が適切な電導度および粘度を有するため、優れた電解質性能を示し、リチウムイオンを効果的に移動させることができる。

前記セパレータ１１３は、負極１１２と正極１１４とを分離してリチウムイオンの移動通路を提供するものであって、詳しい説明は前述したとおりである。

以下、本発明の実施例および比較例について説明する。ただし、下記実施例は本発明の一実施例に過ぎず、本発明は下記実施例に限定されない。

（実施例）
［コーティング層を含むセパレータの製造］
（製造例１〜６）
アセトン７５ｇにアルミナ２５ｇを入れて攪拌した。さらに、前記アセトン７５ｇ、アルミナ２５ｇの混合物に、下記表１に記載されたような添加剤２．５ｇを入れて攪拌した（溶液１）。前記添加剤は攪拌時にアルミナと反応してアルミナ表面にコーティングされる。

アセトン４５ｇに下記表１に記載されたようなバインダー５ｇを入れて攪拌し、高分子溶液を作った（溶液２）。

前記溶液１と溶液２を混合した後、攪拌して溶液３を得た。

９μｍ厚さのポリエチレン（ＰＥ）セパレータの両面を前記溶液３でコーティングした後に乾燥を行った。前記コーティング層の厚さは、一面基準２μｍであった。

［電極組立体および電池の製造］
（実施例１）
正極製造：正極活物質としてＬｉＣｏＯ_２を使用し、バインダーとしてはＰＶＤＦ系バインダー、導電剤としてはＳｕｐｅｒ−Ｐ、ミキシング溶媒としてはＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）を使用して、９４／３／３（質量比）の組成比でスラリーを製造した。その後、前記スラリーを１２μｍのアルミニウム集電体の上にコーティングした。これを乾燥させた後に圧延を施して正極板を製造した。前記ＰＶＤＦ系バインダーは、純粋にＰＶＤＦ成分のみのバインダーと、ＣＯＯＨ成分を含むＰＶＤＦ系バインダーとを混合して使用した。

負極製造：負極活物質として黒鉛、バインダーとしてはスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）およびＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ミキシング溶媒としては水を使用して、黒鉛／ＳＢＲ／ＣＭＣ＝９８／１／１（質量比）の組成比でスラリーを製造した。その後、前記スラリーを１２μｍの銅集電体の上にコーティングした。これを乾燥させた後、正極板と同様に圧延を施して負極板を製造した。

電池組立体（電池）の製造：上記で製造された正極、負極、および前記実施例１〜３で製造されたセパレータをそれぞれ使用して４２３３８０のパウチ型電池を製造した。電解液は、１．３Ｍ濃度のＬｉＰＦ_６を含むＥＣ（エチルカーボネート）／ＥＭＣ（エチルメチルカーボネート）／ＤＥＣ（ジエチルカーボネート）（３／５／２、体積比）混合溶液を使用した。電解液を注入した後にセルを１００℃で１００秒間、２００ｋｇｆ（１９６０Ｎ）の力で押した。

（比較例）
添加剤を使用しないことを除いては、製造例１と同様の方法でセパレータを製造し、これを使用して実施例１と同様の方法で電池を製造した。

（実験例１）：４５℃高温寿命試験において、サイクル回数の増加による電池の容量および厚さの変化測定
実施例１の電池（図面において、Ｃｏｕｐｌｉｎｇ Ｎｅｏと称す）と比較例の電池（図面において、Ｎｅｏ Ｖ２と称す）に対して、下記条件下において充放電サイクル試験を行い、電池容量および電池の厚さの変化を測定した。

充電：０．７Ｃ、４．３Ｖ、放電：０．５Ｃ、３．０Ｖｃｕｔ ｏｆｆ、休止期（ｒｅｓｔ ｔｉｍｅ）：５分。

その結果を図２に示した。図２によれば、アミノプロピルトリエトキシシランを添加剤として含むセパレータを使用した実施例１の電池（Ｎｅｏ ｃｏｕｐｌｉｎｇ）の場合、比較例の電池（ＮＥＯ Ｖ２）に比べて、厚さ膨張率が小さく、容量維持率がより高くなったことが確認できる。

実施例１の電池は、セパレータに含まれている有機−無機結合性シラン化合物が電極のバインダーと反応して、電極とセパレータとの間の接着力増加に直接的に寄与することができる。また、セパレータで使用されたバインダーと反応する場合、バインダー高分子の分子量を増加させることでバインダーの接着力を増加させる。その結果、電極とセパレータとの間の間隔が減少し、該間隔で発生する可能性がある副反応を顕著に抑制することにより、寿命特性が向上する。

（実験例２）：電池サイクル試験におけるＡＣＩＲの変化
電池に対して前述のような充放電サイクル試験を行いながら、電池内部抵抗の増加率を測定した。その結果を図３に示した。図３から分かるように、充放電サイクルの回数が増加する場合、アミノプロピルトリエトキシシランを添加剤として含むセパレータを使用した実施例１の電池（Ｃｏｕｐｌｉｎｇ ＮＥＯ）は、内部抵抗増加率が比較例の電池（ＮＥＯ Ｖ２）に比べてより小さいことが分かる。

（実験例３）：貫通試験
実施例１のセパレータを使用して製造した電極と比較例の電極に対して、貫通試験を行った。貫通条件は、０．７Ｃおよび４．３Ｖで充電した後、３０分間休止した状態で、直径２．５ｍｍの鋼鉄棒（ｉｒｏｎ ｂａｒ）を使用し、１００ｍｍ／ｓの速度で貫通させ、発火の有無を観察した。

図４から分かるように、比較例の電池は、貫通試験により電池の温度が急激に増加して発火に至る場合が確認された。反面、図５から分かるように、実施例１の電池は、発火せず貫通試験に合格した。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１００ リチウム二次電池
１１２ 負極
１１３ セパレータ
１１４ 正極
１２０ 電池容器
１４０ 封入部材

Claims (21)

1. アミノ基、イソシアネート基、エポキシ基、メルカプト基およびこれらの組み合わせから選択された反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物、および無機化合物を含むコーティング層を含む、リチウム２次電池用セパレータ。
2. 前記コーティング層に含まれる前記無機化合物は、前記反応性官能基を含む前記有機−無機結合性シラン化合物により形成された表面コーティング層を有する、請求項１に記載のリチウム２次電池用セパレータ。
3. 前記表面コーティング層は、前記無機化合物の表面に連続または非連続で存在する、請求項２に記載のリチウム２次電池用セパレータ。
4. 前記反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物は、エポキシアルキルアルコキシシラン、アミノアルキルアルコキシシラン、イソシアネートアルキルアルコキシシラン、メルカプトアルキルアルコキシシランおよびこれらの組み合わせから選択される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のリチウム２次電池用セパレータ。
5. 前記反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物は、ビニルアルキルアルコキシシラン、ハロゲン化アルキルアルコキシシラン、ビニルハロシラン、アルキルアシルオキシラン、およびこれらの組み合わせから選択された一つに、前記反応性官能基としてアミノ基、イソシアネート基、エポキシ基、メルカプト基およびこれらの組み合わせから選択された官能基が導入されたものである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のリチウム２次電池用セパレータ。
6. 前記無機化合物は、ＳｒＴｉＯ_３、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、ＭｇＯ、ＮｉＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＺｒＯ_２、Ｙ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、ＢａＴｉＯ_３、ＳｉＯ_２、およびこれらの組み合わせから選択された少なくとも一つを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のリチウム２次電池用セパレータ。
7. 前記セパレータの前記コーティング層は、ポリフッ化ビニリデン、ポリ（フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン）、ＣＯＯＨ基で改質されたポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンオキシド、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリアミック酸、ポリアミドイミド、アラミド、ポリビニルアセテート、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルエーテル、およびこれらの組み合わせから選択されたバインダーをさらに含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のリチウム２次電池用セパレータ。
8. 前記セパレータは、ガラス繊維、ポリエステル、テフロン（登録商標）、ポリオレフィン、ポリテトラフルオロエチレン、およびこれらの組み合わせから選択された多孔性基材をさらに含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載のリチウム２次電池用セパレータ。
9. 前記セパレータの前記コーティング層は、前記多孔性基材の一面または両面に形成される、請求項８に記載のセパレータ。
10. 前記セパレータの前記コーティング層は、前記無機化合物１００質量部を基準に、前記反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物を１〜２０質量部で含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載のリチウム２次電池用セパレータ。
11. 前記セパレータの前記コーティング層において、前記無機化合物：前記バインダーの質量比は、１：０．０５〜１：５の範囲である、請求項７に記載のリチウム２次電池用セパレータ。
12. 前記反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物は、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、（３−トリメトキシシリルプロピル）ジエチレントリアミン、（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−メチルアミノプロピルトリメトキシシラン、３−（トリエトキシシリル）プロピルイソシアネート、３−（トリメトキシシリル）プロピルイソシアネート、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビス（３−（トリエトキシシリル）プロピル）−テトラスルフィド、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、メチルトリアセトキシシラン、およびこれらの組み合わせから選択された少なくとも一つを含む、請求項１に記載のリチウム２次電池用セパレータ。
13. 正極、負極、および前記正極と負極との間に配置されたセパレータを含む２次電池であって、前記セパレータは、反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物および無機化合物を含むコーティング層を含み、前記反応性官能基は、アミノ基、イソシアネート基、エポキシ基、メルカプト基およびこれらの組み合わせから選択される、２次電池。
14. 前記コーティング層において、前記無機化合物は、反応性官能基を含む前記有機−無機結合性シラン化合物により形成された表面コーティング層を有する、請求項１３に記載の２次電池。
15. 前記反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物は、エポキシアルキルアルコキシシラン、アミノアルキルアルコキシシラン、イソシアネートアルキルアルコキシシラン、メルカプトアルキルアルコキシシランおよびこれらの組み合わせから選択される、請求項１３または１４に記載の２次電池。
16. 前記反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物は、ビニルアルキルアルコキシシラン、ハロゲン化アルキルアルコキシシラン、ビニルハロシラン、アルキルアシルオキシラン、およびこれらの組み合わせから選択された一つに、アミノ基、イソシアネート基、エポキシ基、メルカプト基およびこれらの組み合わせから選択された官能基が導入されたものである、請求項１３または１４に記載の２次電池。
17. 前記無機化合物は、ＳｒＴｉＯ_３、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、ＭｇＯ、ＮｉＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＺｒＯ_２、Ｙ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、ＢａＴｉＯ_３、ＳｉＯ_２、およびこれらの組み合わせから選択される、請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の２次電池。
18. 前記セパレータのコーティング層は、前記無機化合物１００質量部を基準に、前記反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物を１〜２０質量部で含む、請求項１３〜１７のいずれか一項に記載の２次電池。
19. 前記反応性官能基を含む有機−無機結合性シラン化合物は、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、（３−トリメトキシシリルプロピル）ジエチレントリアミン、（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−メチルアミノプロピルトリメトキシシラン、３−（トリエトキシシリル）プロピルイソシアネート、３−（トリメトキシシリル）プロピルイソシアネート、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビス（３−（トリエトキシシリル）プロピル）−テトラスルフィド、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、メチルトリアセトキシシラン、およびこれらの組み合わせから選択される、請求項１３または１４に記載の２次電池。
20. 前記セパレータの前記コーティング層において、前記無機化合物：バインダーの質量比は、１：０．０５〜１：５の範囲である、請求項１３〜１９のいずれか一項に記載の２次電池。
21. 請求項１に記載のセパレータ、正極、および負極を電極組立体として形成する段階と、および前記電極組立体に電解質を提供する段階とを含む請求項１３に記載の２次電池の製造方法。