JP2013187502A - Terminal formation method, terminal, sealing plate, and capacitor - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To realize a terminal which avoids influences of a metal piece, such as burrs generated by pressing, and achieves high processing quality.SOLUTION: A terminal (2) of a capacitor (60), a molding method, a sealing plate including the terminal, or a capacitor is provided for achieving the above object. The terminal is formed by pressing a terminal member (24), and surface layers (36-1, 36-1) of a processing area in a next process are removed from the terminal member (24). The processing area, from which the surface layers (36-1, 36-2) are removed, is formed by pressing.

Description

本発明は、電気二重層コンデンサなどのコンデンサに用いられ端子に関し、たとえば、プレス加工を用いた端子成形方法、端子、封口板およびコンデンサに関する。
The present invention relates to a terminal used for a capacitor such as an electric double layer capacitor, and relates to, for example, a terminal molding method using press working, a terminal, a sealing plate, and a capacitor.

電気二重層コンデンサや電解コンデンサなどのコンデンサでは、コンデンサ素子を収納した外装ケースの封口に封口板が用いられている。この封口板には陽極側および陰極側の端子が設置されている。各端子は、外装ケース内のコンデンサ素子の陽極、陰極を外部に引き出す外部電極であるとともに、コンデンサを外部回路に接続するための接続部材である。   In a capacitor such as an electric double layer capacitor or an electrolytic capacitor, a sealing plate is used for sealing an outer case containing a capacitor element. The sealing plate is provided with anode-side and cathode-side terminals. Each terminal is an external electrode that pulls out the anode and cathode of the capacitor element in the outer case, and is a connecting member for connecting the capacitor to an external circuit.

このような端子に関し、コンデンサ素子を収納した外装ケースを封口する封口板に端子を設置することが知られている（たとえば、特許文献１）。
With respect to such a terminal, it is known to install a terminal on a sealing plate that seals an outer case containing a capacitor element (for example, Patent Document 1).

実開平５−６９９３６号公報Japanese Utility Model Publication No. 5-69936

ところで、封口板に設置された各端子は所定形状にプレス加工された後、封口板の絶縁部材にインサート成形により固定される。プレス加工には冷間圧造加工や冷間鍛造などが用いられる。所定の大きさに切断された端子材料がプレス加工により所定形状に加工される。複雑な形状を持つ端子では、一回のプレス加工で実現することは不可能であり、最終形状に到達するまで、段階的のプレス加工が施される。   By the way, each terminal installed in the sealing plate is pressed into a predetermined shape and then fixed to the insulating member of the sealing plate by insert molding. For press working, cold heading or cold forging is used. The terminal material cut into a predetermined size is processed into a predetermined shape by pressing. A terminal having a complicated shape cannot be realized by a single press process, and stepwise press processes are performed until a final shape is reached.

コンデンサの端子ではコンデンサ素子の電極箔と同様に金属材料としてたとえば、アルミニウムが用いられる。このアルミニウムは成形性の良い金属である。反面、プレス加工の際に生じたバリなどの金属片が端子部材や成形型に残留すると、その金属片が端子部材の被成形面を劣化させるという課題がある。つまり、被加工面に金属片が付着していれば、その金属片が次工程で被加工面に押しつけられ、これが加工面を損傷する。また、成形型に付着した金属片が、次工程で押しつけられて被加工面に付着し、または金属片が押しつけられる際に加工面から剥離を生じる。   For example, aluminum is used as the metal material at the capacitor terminal, as is the case with the electrode foil of the capacitor element. This aluminum is a metal with good formability. On the other hand, when metal pieces such as burrs generated during press working remain on the terminal member or the mold, there is a problem that the metal piece deteriorates the molding surface of the terminal member. That is, if a metal piece adheres to the surface to be processed, the metal piece is pressed against the surface to be processed in the next process, and this damages the processing surface. Further, the metal piece adhering to the forming die is pressed in the next step and attached to the surface to be processed, or peeling occurs from the processing surface when the metal piece is pressed.

複数段階にプレス加工が施されると、前工程で生じた金属片などが次工程の成形面に影響し、プレス加工の多重化が成形品の加工精度や品質を低下させるという課題がある。   When press processing is performed in a plurality of stages, there is a problem that metal pieces and the like generated in the previous process affect the molding surface of the next process, and the multiplexing of the press processing reduces the processing accuracy and quality of the molded product.

加工品は洗浄によって清浄化される。しかし、洗浄で除去できない金属片が残留している場合、コンデンサの使用時、振動や応力を受けて離脱し、その金属片がコンデンサの電気的な特性劣化の原因になるという課題もある。   The workpiece is cleaned by washing. However, when metal pieces that cannot be removed by washing remain, there is a problem that when the capacitor is used, the metal pieces are detached due to vibration or stress, and the metal pieces cause deterioration of electrical characteristics of the capacitor.

そこで、本発明の目的は、上記課題に鑑み、プレス加工で生じるバリなどの金属片の影響を回避し、加工精度や加工品質の高い端子を実現することにある。   In view of the above problems, an object of the present invention is to avoid the influence of metal pieces such as burrs caused by press working, and to realize a terminal with high processing accuracy and processing quality.

また、本発明の他の目的は、加工精度や加工品質の高い端子を用いた封口板またはコンデンサを実現することにある。
Another object of the present invention is to realize a sealing plate or a capacitor using a terminal with high processing accuracy and processing quality.

上記目的を達成するため、本発明の端子成形方法は、コンデンサの端子を成形する端子成形方法であって、端子部材をプレス加工により成形する第一の成形工程と、前記第一の成形工程を経た前記端子部材から少なくとも次工程の加工エリアの表面層を切除する切除工程と、前記切除工程により切除された前記加工エリアをプレス加工により成形する第二の成形工程とを含む。   In order to achieve the above object, a terminal molding method of the present invention is a terminal molding method for molding a capacitor terminal, and includes a first molding step for molding a terminal member by press working, and the first molding step. A cutting step of cutting at least the surface layer of the processing area of the next process from the terminal member passed, and a second molding process of molding the processing area cut out by the cutting process by press working.

上記目的を達成するため、本発明の端子は、コンデンサの端子であって、端子本体と、前記端子本体にプレス加工により成形されている第一の成形部と、前記第一の成形部から表面層が切除されてプレス加工により成形された第二の成形部とを備える。   In order to achieve the above object, the terminal of the present invention is a terminal of a capacitor, which is a terminal body, a first molded part formed by pressing on the terminal body, and a surface from the first molded part. And a second molded part formed by press working after the layer is cut off.

上記目的を達成するため、本発明の封口板は、コンデンサの外装ケースを封口する封口板であって、絶縁性材料で成形加工された封口板本体に端子を備え、該端子の端子本体にプレス加工により成形されている第一の成形部と、前記第一の成形部から少なくとも一部の表面層が切除されてプレス加工により成形された第二の成形部とを備える。   In order to achieve the above object, the sealing plate of the present invention is a sealing plate for sealing an outer case of a capacitor, comprising a terminal on a sealing plate body molded with an insulating material, and pressing the terminal body of the terminal. A first molded portion formed by processing, and a second molded portion formed by pressing at least a part of the surface layer from the first molded portion.

上記目的を達成するため、本発明のコンデンサは、絶縁性材料で成形加工された封口部材に端子を備えるコンデンサであって、前記端子の端子本体にプレス加工により成形されている第一の成形部と、前記第一の成形部から少なくとも一部の表面層が切除されてプレス加工により成形された第二の成形部とを備える。
In order to achieve the above object, the capacitor of the present invention is a capacitor having a terminal on a sealing member molded with an insulating material, the first molded part being molded by pressing on the terminal body of the terminal. And a second molded part formed by pressing at least a part of the surface layer from the first molded part.

(1) 本発明の端子成形方法および端子によれば、端子の加工面における割れや剥がれなどの損傷や汚れを防止でき、端子の加工精度を高めることができる。   (1) According to the terminal molding method and the terminal of the present invention, it is possible to prevent damage and contamination such as cracking and peeling on the processed surface of the terminal, and to increase the processing accuracy of the terminal.

(2) 本発明の封口板によれば、加工精度の高い端子を用いて形成され、品質の良い封口板が得られる。   (2) According to the sealing plate of the present invention, a high-quality sealing plate is obtained which is formed using a terminal with high processing accuracy.

(3) 本発明のコンデンサによれば、加工精度の高い端子を用いた品質の良い封口板で封口されるので、製品品質が高く、信頼性のあるコンデンサを実現できる。   (3) According to the capacitor of the present invention, since it is sealed with a high-quality sealing plate using terminals with high processing accuracy, a product with high product quality and reliability can be realized.

そして、本発明の他の目的、特徴および利点は、添付図面および各実施の形態を参照することにより、一層明確になるであろう。
Other objects, features, and advantages of the present invention will become clearer with reference to the accompanying drawings and each embodiment.

端子の成形加工の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of a shaping | molding process of a terminal. 端子の一例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows an example of a terminal. 端子材料の切断および一次プレス加工の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a cutting | disconnection of terminal material, and a primary press process. 切削加工および二次プレス加工の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of cutting and secondary press work. プレス加工面の切削加工と二次プレス加工の関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the cutting process of a press work surface, and secondary press work. コンデンサの製造工程の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the manufacturing process of a capacitor | condenser. 封口板の成形加工の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of a shaping | molding process of a sealing board. コンデンサの一例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows an example of a capacitor | condenser.

＜端子の成形加工＞ <Terminal molding>

図１は、端子の加工手順を示している。この加工手順は一例であって、斯かる手順に本発明の端子の成形方法が限定されるものではない。   FIG. 1 shows a terminal processing procedure. This processing procedure is an example, and the terminal molding method of the present invention is not limited to such a procedure.

この加工手順では、端子材料２２（図３）を所定長に切断する（Ｓ１１）。端子材料２２はたとえば、アルミニウムの線状材である。この端子材料２２の切断により、端子２（図２）の端子部材（原形）２４（図３）が形成される。   In this processing procedure, the terminal material 22 (FIG. 3) is cut into a predetermined length (S11). The terminal material 22 is, for example, an aluminum linear material. By cutting the terminal material 22, a terminal member (original shape) 24 (FIG. 3) of the terminal 2 (FIG. 2) is formed.

この端子部材２４に一次プレス加工を施す（Ｓ１２）。一次プレス加工は第一の成形工程の一例であり、この一次プレス加工により、端子部材２４に一次成形面を形成する。この一次成形面は、第一の成形部の一例であり、最終製品である端子２の一部の面部を構成する。   The terminal member 24 is subjected to primary pressing (S12). The primary pressing is an example of a first molding process, and a primary molding surface is formed on the terminal member 24 by the primary pressing. This primary molding surface is an example of the first molding part, and constitutes a part of the surface part of the terminal 2 that is the final product.

一次プレス加工を経た端子部材２４に切削加工を施す（Ｓ１３）。この切削加工は、端子部材２４の次工程のプレス加工エリアの表面層３６−１、３６−２の少なくとも一部を切除する切除工程の一例である。   The terminal member 24 that has undergone the primary press working is cut (S13). This cutting is an example of an excision process in which at least a part of the surface layers 36-1 and 36-2 in the press working area of the next process of the terminal member 24 is excised.

この切削加工では、一次プレス加工を経た端子部材２４から次工程のプレス加工エリアの表面層３６−１、３６−２を切除する。この切削には、フライス加工などにより、端子部材２４の表面層３６−１、３６−２を切除する。この切除にはどのような切削法を用いてもよい。これにより、ばりなどの金属片のほか夾雑物が除去され、次工程のプレス加工エリアが清浄化される。   In this cutting process, the surface layers 36-1 and 36-2 in the press process area of the next process are excised from the terminal member 24 that has undergone the primary press process. In this cutting, the surface layers 36-1 and 36-2 of the terminal member 24 are cut off by milling or the like. Any cutting method may be used for this excision. Thereby, in addition to metal pieces such as burrs, foreign matters are removed, and the press working area in the next process is cleaned.

切削加工を経た端子部材２４に二次プレス加工を施す（Ｓ１４）。二次プレス加工は第二の成形工程の一例であり、この二次プレス加工により、端子部材２４に二次成形面を形成する。この二次成形面は、第二の成形部の一例であり、最終製品である端子２の一部の面部が形成される。   Secondary pressing is performed on the terminal member 24 that has undergone cutting (S14). The secondary press process is an example of a second molding step, and a secondary molding surface is formed on the terminal member 24 by the secondary press process. This secondary molding surface is an example of a second molding part, and a part of the surface part of the terminal 2 that is the final product is formed.

そして、端子部材２４にねじ切り加工を施し（Ｓ１５）、封口板４４（図８）のインサート成形前の端子２が形成される。   Then, the terminal member 24 is threaded (S15), and the terminal 2 before insert molding of the sealing plate 44 (FIG. 8) is formed.

このように一次プレス加工と二次プレス加工との間に切削加工を置き、次工程の成形面に切削加工を行うので、清浄化された面部に二次プレス加工を施すことができる。これにより、成形精度および製品品質の高い端子２が得られる。   As described above, the cutting process is performed between the primary pressing process and the secondary pressing process, and the cutting process is performed on the molding surface of the next process. Therefore, it is possible to perform the secondary pressing process on the cleaned surface portion. Thereby, the terminal 2 with high molding accuracy and product quality is obtained.

＜端子２＞ <Terminal 2>

図２は、成形加工品の一例である端子２の縦断面を示している。   FIG. 2 shows a longitudinal section of a terminal 2 which is an example of a molded product.

この端子２は本体部４を備える。この本体部４は封口部材に固定される円柱状の胴部である。この本体部４には、一端面側に段部６を設けて径小部８、他端面側に段部１０を設けて径小部１２が形成されている。この本体部４の周囲面にはローレット加工などにより、粗面化面５が形成されている。   The terminal 2 includes a main body 4. The main body 4 is a cylindrical body fixed to the sealing member. The main body portion 4 is provided with a step portion 6 on one end surface side and a small diameter portion 8, and a step portion 10 on the other end surface side to form a small diameter portion 12. A roughened surface 5 is formed on the peripheral surface of the main body 4 by knurling or the like.

径小部８の頂部には、径小部８より小径の突部１４が形成されている。また、径小部１２の中央には、突部１４の直径より細い円柱状のリベット部１６が形成されている。   A protrusion 14 having a smaller diameter than the small diameter portion 8 is formed at the top of the small diameter portion 8. A cylindrical rivet portion 16 that is thinner than the diameter of the protrusion 14 is formed at the center of the small diameter portion 12.

突部１４の中央にはねじ孔１８が形成されている。このねじ孔１８は本体部４の長さの２分の１より深く形成されている。   A screw hole 18 is formed at the center of the protrusion 14. The screw hole 18 is formed deeper than one half of the length of the main body 4.

径小部８および径小部１２には、周面から中心方向に一定幅の切削痕２０が形成されている。この切削痕２０は、径小部８または径小部１２のプレス加工前に施された切削加工の痕跡である。端子２の高さをｈ１、本体部４の径小部８、１２間の高さをｈ２、本体部４の高さをｈ３とすると、径小部８、１２間の高さｈ２は切削痕２０の部分では高さｈ２より僅かに小さくなっている。つまり、各切削痕２０の深さをΔｈとすれば、径小部８、１２の切削痕２０間では、ｈ２−２Δｈの高さである。   In the small diameter portion 8 and the small diameter portion 12, a cutting mark 20 having a constant width is formed in the center direction from the peripheral surface. The cutting trace 20 is a trace of cutting performed before the small diameter portion 8 or the small diameter portion 12 is pressed. When the height of the terminal 2 is h1, the height between the small diameter portions 8 and 12 of the main body portion 4 is h2, and the height of the main body portion 4 is h3, the height h2 between the small diameter portions 8 and 12 is a cutting mark. The portion 20 is slightly smaller than the height h2. That is, if the depth of each cutting mark 20 is Δh, the height of h2-2Δh is set between the cutting marks 20 of the small diameter portions 8 and 12.

＜端子２の成形加工＞ <Molding of terminal 2>

図３は、端子材料の切断から一次プレス加工までを示している。図４は、一次プレス加工品の切削加工から二次プレス加工までを示している。   FIG. 3 shows from the cutting of the terminal material to the primary pressing. FIG. 4 shows the process from the cutting process of the primary press-processed product to the secondary press process.

(1) 切断加工（Ｓ１１）   (1) Cutting process (S11)

切断加工では、図３のＡに示すように、端子材料２２を既述の高さｈ１に切断する。端子材料２２にはたとえば、アルミニウムの断面円形の線状材が用いられる。この場合、端子材料２２の切断単位は、高さｈ１でもよいし、高さｈ１より大きく設定してもよい。また、後述の一次プレス加工の際に、リベット部１６が伸びるので、端子材料２２の切断単位は、リベット部１６の伸びを見込んで、高さｈ１より小さくすることができる。   In the cutting process, as shown in FIG. 3A, the terminal material 22 is cut to the aforementioned height h1. As the terminal material 22, for example, a linear member having a circular cross section of aluminum is used. In this case, the cutting unit of the terminal material 22 may be the height h1 or may be set larger than the height h1. In addition, since the rivet portion 16 extends during the primary press processing described later, the cutting unit of the terminal material 22 can be made smaller than the height h1 in anticipation of the elongation of the rivet portion 16.

図３のＢは、端子材料２２から切り出された円柱体の端子部材２４を示している。この実施の形態では、高さｈ１に設定されている。この端子部材２４には超音波洗浄を施し、加工面を清浄化する。   FIG. 3B shows a cylindrical terminal member 24 cut out from the terminal material 22. In this embodiment, the height h1 is set. The terminal member 24 is subjected to ultrasonic cleaning to clean the processed surface.

(2) 一次プレス加工（Ｓ１２）   (2) Primary press working (S12)

端子部材２４に対し、図３のＣに示すように、プレス加工治具２６−１、２６−２を用いてプレス加工を施し、一次プレス加工品２８を形成する。このプレス加工では、全長のｈ１に対し、本体部４が既述の高さｈ２に形成される。つまり、この場合、加工途上の本体部４には径小部８、１２の高さ分を含んでいる。   As shown in FIG. 3C, the terminal member 24 is subjected to press processing using press processing jigs 26-1 and 26-2 to form a primary press processed product 28. In this pressing, the main body 4 is formed at the height h2 described above with respect to the full length h1. That is, in this case, the main body portion 4 in the process of processing includes the height of the small diameter portions 8 and 12.

この高さｈ２は既述の切削痕２０の深さΔｈの２倍である２Δｈの高さを含んだ大きさとしてもよい。この場合、プレス加工治具２６−１、２６−２の各キャビティ３０、３２はこれらの高さを見込んだ形状ないし大きさに設定してもよい。   The height h2 may be a size including a height of 2Δh, which is twice the depth Δh of the cutting trace 20 described above. In this case, the cavities 30 and 32 of the pressing jigs 26-1 and 26-2 may be set to shapes or sizes that allow for these heights.

(3) 切削加工（Ｓ１３）   (3) Cutting (S13)

一次プレス加工品２８に対し、図４のＡに示すように、二次プレス加工が予定されている面部に切削加工を施す。この切削加工では、加工途上の本体部４の上面および下面（端面）に対し切削加工治具３４により、その表面層３６−１、３６−２を切除する。各切除は、本体部４を回転させてもよいし、切削加工治具３４を回転させてもよい。この切削加工で表面層３６−１、３６−２の切除により、一次プレス加工面が清浄化され、図４のＢに示す二次プレス加工前の切削加工品３８が得られる。   As shown to A of FIG. 4, with respect to the primary press work product 28, it cuts into the surface part by which secondary press work is planned. In this cutting process, the surface layers 36-1 and 36-2 are cut off by the cutting jig 34 on the upper surface and the lower surface (end surface) of the main body 4 during the processing. Each excision may rotate the main body 4 or rotate the cutting jig 34. By cutting off the surface layers 36-1 and 36-2 in this cutting process, the primary press-processed surface is cleaned, and a cut product 38 before the secondary press process shown in FIG. 4B is obtained.

この切削加工品３８では二次プレス加工エリアの表面層３６−１、３６−２が切除され、本体部４の端面に既述の切削痕２０が形成されている。この切削痕２０の幅Ｗは二次プレス加工幅より大である。   In the cut product 38, the surface layers 36-1 and 36-2 in the secondary press working area are cut off, and the above-described cutting trace 20 is formed on the end face of the main body 4. The width W of this cutting mark 20 is larger than the secondary press working width.

(4) 二次プレス加工（Ｓ１４）   (4) Secondary press working (S14)

二次プレス加工では、切削加工品３８に対し、図４のＣに示すように、プレス加工治具４０−１、４０−２を用いてプレス加工を施す。これにより、段部６、１０を設けて径小部８、１２が本体部４に形成される。つまり、この二次プレス加工により、図２に示す端子２のうち、ねじ孔１８のない外形形状が成形される。   In the secondary press processing, as shown in FIG. 4C, press processing is performed on the cut product 38 using press processing jigs 40-1 and 40-2. Thereby, the step portions 6 and 10 are provided, and the small diameter portions 8 and 12 are formed in the main body portion 4. That is, by this secondary pressing, an outer shape without the screw hole 18 is formed in the terminal 2 shown in FIG.

(5) ねじ切り加工（Ｓ１５）   (5) Thread cutting (S15)

このねじ切り加工では、二次プレス加工品４２の突部１４の中央にねじ孔１８を形成する。このねじ孔１８はダイスによって形成する。   In this threading process, the screw hole 18 is formed in the center of the protrusion 14 of the secondary press-processed product 42. The screw hole 18 is formed by a die.

＜切削加工とプレス加工の関係＞ <Relationship between cutting and pressing>

図５のＡ、ＢおよびＣは、一次プレス加工後の切削加工と二次プレス加工の関係を示している。   A, B, and C in FIG. 5 show the relationship between the cutting after the primary pressing and the secondary pressing.

図５のＡに示すように、一次プレス加工品２８の本体部４のたとえば、突部１４側の面部（一次プレス加工面）が二次プレス加工面に設定されている。この突部１４側の面部において、幅Ｗ１が切削加工エリア、幅Ｗ２が二次プレス加工エリアである。幅Ｗ１、Ｗ２の大小関係は、Ｗ１＞Ｗ２である。また、ｄは切削深さである。   As shown to A of FIG. 5, the surface part (primary press processing surface) by the side of the protrusion 14 of the main-body part 4 of the primary press processed product 28 is set to the secondary press processing surface. In the surface portion on the protrusion 14 side, the width W1 is a cutting area and the width W2 is a secondary press area. The magnitude relationship between the widths W1 and W2 is W1> W2. D is the cutting depth.

これにより、表面層３６−１の幅Ｗ１に切削加工を施す。つまり、二次プレス加工エリアの幅Ｗ２より大なる幅Ｗ１で切削する。切削深さｄは、一次プレス加工で生じたバリや金属片を除去できる程度でよい。たとえば、ｄ＝１〔ｍｍ〕以下がよい。これにより、バリや金属片などの夾雑物が切削加工エリアの切削により除去される。切削によって発生する金属片は圧縮空気の噴射などにより除けばよい。   Thus, cutting is performed on the width W1 of the surface layer 36-1. That is, cutting is performed with a width W1 larger than the width W2 of the secondary press working area. The cutting depth d need only be such that burrs and metal pieces generated by the primary pressing can be removed. For example, d = 1 [mm] or less is preferable. Thereby, impurities such as burrs and metal pieces are removed by cutting in the cutting area. Metal pieces generated by cutting may be removed by jetting compressed air or the like.

切削加工により表面層３６−１が除去された本体部４に対し、図５のＢに示すように、プレス加工治具４０−１を矢印方向に当て、プレス加工を施す。これにより、切削痕２０の内側にプレス加工が施される。これにより、図５のＣに示すように、本体部４の突部１４側に径小部８が形成される。   As shown in FIG. 5B, the press working jig 40-1 is applied in the direction of the arrow to the main body 4 from which the surface layer 36-1 has been removed by cutting, and press working is performed. Thereby, the press work is performed on the inner side of the cutting mark 20. Thereby, as shown to C of FIG. 5, the small diameter part 8 is formed in the protrusion 14 side of the main-body part 4. As shown in FIG.

切削加工とプレス加工の関係は、以上の通りである。つまり、プレス加工治具の押圧面の端部を超えて切削加工エリアを設定するとよい。これにより、表面層３６−１の剥がれを防止することができる。削り深さは既述の切削深さｄであり、表面層の１〔ｍｍ〕以下が良い。加工エリア全体をプレスする必要はなく、少なくともその加工エリアの一部をプレスすればよいので、切削加工エリア内でプレス加工が行われる。   The relationship between cutting and pressing is as described above. That is, the cutting area may be set beyond the end of the pressing surface of the pressing jig. Thereby, peeling of the surface layer 36-1 can be prevented. The cutting depth is the above-described cutting depth d, which is preferably 1 mm or less of the surface layer. It is not necessary to press the entire processing area, and at least a part of the processing area may be pressed, so that pressing is performed within the cutting area.

＜コンデンサの製造工程＞ <Capacitor manufacturing process>

図６は、端子２の粗面化処理からコンデンサの組立までの手順を示している。この加工手順は一例であり、斯かる手順に本発明が限定されるものではない。   FIG. 6 shows the procedure from the roughening process of the terminal 2 to the assembly of the capacitor. This processing procedure is an example, and the present invention is not limited to such a procedure.

上記工程を経て製造された端子２の本体部４の外面には、封口板の成形前にローレット加工などの粗面化処理を施す（Ｓ２１）。これにより既述の粗面化面５が形成される。この本体部４の外面の粗面化は、成形樹脂との密着性が高まる程度の粗さでよい。これにより、後述の封口板４４へのインサート成形樹脂との密着性を高めることができる。   The outer surface of the main body 4 of the terminal 2 manufactured through the above steps is subjected to a roughening process such as knurling before molding the sealing plate (S21). Thereby, the roughened surface 5 described above is formed. The roughening of the outer surface of the main body 4 may be rough enough to improve the adhesion with the molding resin. Thereby, adhesiveness with insert molding resin to the below-mentioned sealing board 44 can be improved.

封口板の成形では、成形型内に既述の端子２を位置決めする（Ｓ２２）。成形型のキャビティ内に樹脂を注入し、封口板本体の成形により、端子２を備える封口板本体のインサート成形を行う（Ｓ２３）。   In forming the sealing plate, the above-described terminal 2 is positioned in the mold (S22). Resin is injected into the cavity of the molding die, and insert molding of the sealing plate body including the terminals 2 is performed by molding the sealing plate body (S23).

封口板本体に封止部を結合し（Ｓ２４）、封口板４４を形成する。コンデンサの組立て（Ｓ２５）では、外装ケースにコンデンサ素子を収納し、封口板４４を外装ケースに設置し、外装ケースを封口してコンデンサ６０を完成する。   A sealing part is couple | bonded with a sealing board main body (S24), and the sealing board 44 is formed. In assembling the capacitor (S25), the capacitor element is housed in the outer case, the sealing plate 44 is installed in the outer case, and the outer case is sealed to complete the capacitor 60.

＜封口板の成形＞ <Molding of sealing plate>

図７は、封口板４４の成形工程を示している。   FIG. 7 shows a molding process of the sealing plate 44.

封口板４４の成形には成形型４６−１、４６−２が用いられる。この実施の形態では、成形型４６−２には、端子２のリベット部１６側を位置決めする位置決め部４８が形成され、成形型４６−１には本体部４の突部１４側を位置決めする位置決め部５０が形成されている。各成形型４６−１、４６−２には封口板４４の封口板本体５２の内形状を持つキャビティ５４が形成されている。これら成形型４６−１、４６−２には、本体部４に粗面化面５を備える端子２が位置決めされる。   Molds 46-1 and 46-2 are used for forming the sealing plate 44. In this embodiment, a positioning part 48 for positioning the rivet part 16 side of the terminal 2 is formed in the molding die 46-2, and a positioning part for positioning the protrusion 14 side of the main body part 4 is formed in the molding die 46-1. Part 50 is formed. A cavity 54 having the inner shape of the sealing plate main body 52 of the sealing plate 44 is formed in each of the molds 46-1 and 46-2. The terminals 2 having the roughened surface 5 on the main body portion 4 are positioned on the molding dies 46-1 and 46-2.

端子２が設置されたキャビティ５４には、ポート部５６から樹脂５８が注入され、キャビティ５４に樹脂５８が充填される。この樹脂５８はたとえば、熱硬化性樹脂である。   Resin 58 is injected from the port portion 56 into the cavity 54 in which the terminal 2 is installed, and the cavity 58 is filled with the resin 58. This resin 58 is, for example, a thermosetting resin.

樹脂５８はキャビティ５４の内形状に成形され、硬化する。これにより、端子２をインサートした成形品である封口板本体５２が成形される。本体部４の周囲部にある粗面化面５には樹脂５８が密着する。端子２の本体部４の粗面化により、封口板４４に対する端子２の固定強度が高められる。   The resin 58 is molded into the inner shape of the cavity 54 and cured. Thereby, the sealing board main body 52 which is a molded article which inserted the terminal 2 is shape | molded. The resin 58 is in close contact with the roughened surface 5 around the main body 4. By fixing the main body 4 of the terminal 2, the fixing strength of the terminal 2 with respect to the sealing plate 44 is increased.

＜コンデンサの組立＞ <Assembly of capacitor>

図８は、コンデンサを示している。このコンデンサ６０は既述の端子２および封口板４４を用いた電気二重層コンデンサである。   FIG. 8 shows a capacitor. The capacitor 60 is an electric double layer capacitor using the terminal 2 and the sealing plate 44 described above.

封口板４４の封口板本体５２には既述の成形により凹部６２が形成されている。この凹部６２には封止部６４が結合されている。封止部６４はたとえば、封止ゴムで形成されている。   A recess 62 is formed in the sealing plate main body 52 of the sealing plate 44 by the above-described molding. A sealing portion 64 is coupled to the recess 62. The sealing part 64 is made of sealing rubber, for example.

コンデンサ素子６６の素子端面６８には陽極側の電極タブ７０−１、陰極側の電極タブ７０−２が引き出され、封口板４４の端子２にリベット部１６の加締めにより固定、接続されている。この接続によりコンデンサ素子６６と封口板４４とが一体化される。   An electrode tab 70-1 on the anode side and an electrode tab 70-2 on the cathode side are drawn out to the element end surface 68 of the capacitor element 66, and are fixed and connected to the terminal 2 of the sealing plate 44 by crimping the rivet portion 16. . By this connection, the capacitor element 66 and the sealing plate 44 are integrated.

コンデンサ素子６６は外装ケース７２に収納され、封口板４４が外装ケース７２にある段部７４に設置されている。外装ケース７２はアルミニウムの成形体である。この外装ケース７２の開口縁部７６がカーリング処理により、封止部６４に圧入されている。これにより封口板４４が外装ケース７２に固定され、外装ケース７２が封口板４４により封止される。   The capacitor element 66 is housed in the outer case 72, and the sealing plate 44 is installed on the stepped portion 74 in the outer case 72. The outer case 72 is an aluminum molded body. The opening edge portion 76 of the outer case 72 is press-fitted into the sealing portion 64 by a curling process. As a result, the sealing plate 44 is fixed to the outer case 72, and the outer case 72 is sealed by the sealing plate 44.

以上説明したように、端子２の成形にあっては、端子２の加工面における割れなどの損傷や汚れを防止でき、端子２の加工精度が高められる。   As described above, when the terminal 2 is molded, damage such as cracks and dirt on the processed surface of the terminal 2 can be prevented, and the processing accuracy of the terminal 2 can be improved.

斯かる端子２を用いれば、加工精度の高い端子２により、品質の良い封口板４４が得られる。   If such a terminal 2 is used, a high-quality sealing plate 44 can be obtained by the terminal 2 with high processing accuracy.

そして、コンデンサ６０では、加工精度の高い端子２を用いた品質の良い封口板４４で封口されるので、製品品質が高く、信頼性の高い製品を実現できる。金属片が端子２や封口板４４に残留することがなく、その金属片が電気的な特性を劣化させるおそれがないコンデンサ６０が得られる。   Since the capacitor 60 is sealed by the quality sealing plate 44 using the terminal 2 with high processing accuracy, a product with high product quality and high reliability can be realized. The metal piece does not remain on the terminal 2 or the sealing plate 44, and the capacitor 60 is obtained in which the metal piece does not possibly deteriorate the electrical characteristics.

＜他の実施の形態＞ <Other embodiments>

(1)上記実施の形態で述べた成形加工治具にはパンチやダイスなどの各種の加工治具が含まれることは言うまでもない。   (1) Needless to say, the forming jig described in the above embodiment includes various processing jigs such as punches and dies.

(2) 上記実施の形態では外装ケース７２を封口する封口部材に端子２を固定することを例示したが、端子２は外装ケースまたは封口部材である樹脂被覆にインサート成型される構成であってもよい。   (2) In the above embodiment, it is exemplified that the terminal 2 is fixed to the sealing member that seals the exterior case 72. However, the terminal 2 may be insert-molded in the resin coating that is the exterior case or the sealing member. Good.

以上説明したように、本発明の端子成形方法、端子、封口板およびコンデンサの最も好ましい実施の形態等について説明した。本発明は、上記記載に限定されるものではない。特許請求の範囲に記載され、又は発明を実施するための形態に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能である。斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。
As described above, the terminal molding method, the terminal, the sealing plate, and the most preferred embodiment of the capacitor according to the present invention have been described. The present invention is not limited to the above description. Various modifications and changes can be made by those skilled in the art based on the gist of the invention described in the claims or disclosed in the embodiments for carrying out the invention. It goes without saying that such modifications and changes are included in the scope of the present invention.

本発明では、端子のプレス加工による金属片の影響を回避でき、成形精度の高い端子に成形でき、斯かる端子を用いて製品品質を高めることができ、有用である。
In this invention, the influence of the metal piece by the press work of a terminal can be avoided, it can shape | mold to a terminal with a high shaping | molding precision, product quality can be improved using such a terminal, and it is useful.

２ 端子
４ 本体部
５ 粗面化面
６ 段部
８ 径小部
１０ 段部
１２ 径小部
１４ 突部
１６ リベット部
１８ ねじ孔
２０ 切削痕
２２ 端子材料
２４ 端子部材
２６−１、２６−２ プレス加工治具
２８ 一次プレス加工品
３０、３２ キャビティ
３４ 切削加工治具
３６−１、３６−２ 表面層
３８ 切削加工品
４０−１、４０−２ プレス加工治具
４２ 二次プレス加工品
４４ 封口板
４６−１、４６−２ 成形型
４８ 位置決め部
５０ 位置決め部
５２ 封口板本体
５４ キャビティ
５６ ポート部
５８ 樹脂
６０ コンデンサ
６２ 凹部
６４ 封止部
６６ コンデンサ素子
６８ 素子端面
７０−１ 陽極側の電極タブ
７０−２ 陰極側の電極タブ
７２ 外装ケース
７４ 段部
７６ 開口縁部

2 Terminal 4 Body portion 5 Roughened surface 6 Step portion 8 Small diameter portion 10 Step portion 12 Small diameter portion 14 Projection portion 16 Rivet portion 18 Screw hole 20 Cutting mark 22 Terminal material 24 Terminal member 26-1, 26-2 Press Processing jig 28 Primary pressed product 30, 32 Cavity 34 Cutting tool 36-1, 36-2 Surface layer 38 Cutting product 40-1, 40-2 Pressed jig 42 Secondary pressed product 44 Sealing plate 46-1, 46-2 Mold 48 Positioning part 50 Positioning part 52 Sealing plate body 54 Cavity 56 Port part 58 Resin 60 Capacitor 62 Recess 64 Sealing part 66 Capacitor element 68 Element end face 70-1 Anode-side electrode tab 70- 2 Cathode side electrode tab 72 Exterior case 74 Stepped portion 76 Opening edge

Claims (4)

コンデンサの端子を成形する端子成形方法であって、
端子部材をプレス加工により成形する第一の成形工程と、
前記第一の成形工程を経た前記端子部材から少なくとも次工程の加工エリアの表面層を切除する切除工程と、
前記切除工程により切除された前記加工エリアをプレス加工により成形する第二の成形工程と、
を含むことを特徴とする端子成形方法。 A terminal molding method for molding a capacitor terminal,
A first molding step of molding the terminal member by press working;
An excision step of excising at least a surface layer of a processing area of the next step from the terminal member that has undergone the first molding step;
A second forming step of forming the processing area excised by the excision step by press working;
A terminal molding method comprising: コンデンサの端子であって、
端子本体と、
前記端子本体にプレス加工により成形されている第一の成形部と、
前記第一の成形部から表面層が切除されてプレス加工により成形された第二の成形部と、
を備えることを特徴とする端子。 A capacitor terminal,
A terminal body;
A first molding part that is molded by pressing the terminal body;
A second molded part formed by pressing the surface layer from the first molded part;
A terminal comprising: コンデンサの外装ケースを封口する封口板であって、
絶縁性材料で成形加工された封口板本体に端子を備え、該端子の端子本体にプレス加工により成形されている第一の成形部と、
前記第一の成形部から少なくとも一部の表面層が切除されてプレス加工により成形された第二の成形部と、
を備えることを特徴とする封口板。 A sealing plate for sealing the outer case of the capacitor,
A sealing plate body molded with an insulating material is provided with a terminal, and a first molded portion is molded by pressing the terminal body of the terminal;
A second molded part formed by pressing and cutting at least a part of the surface layer from the first molded part;
A sealing plate comprising: 絶縁性材料で成形加工された封口部材に端子を備えるコンデンサであって、
前記端子の端子本体にプレス加工により成形されている第一の成形部と、
前記第一の成形部から少なくとも一部の表面層が切除されてプレス加工により成形された第二の成形部と、
を備えることを特徴とするコンデンサ。

A capacitor having a terminal on a sealing member molded with an insulating material,
A first molded part that is molded by pressing on the terminal body of the terminal;
A second molded part formed by pressing and cutting at least a part of the surface layer from the first molded part;
A capacitor comprising:

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