KR200415711Y1

KR200415711Y1 - Device for Manufacturing an electric connection member of a bus bar

Info

Publication number: KR200415711Y1
Application number: KR2020060005230U
Authority: KR
Inventors: 박성기
Original assignee: 경신공업 주식회사
Priority date: 2006-02-24
Filing date: 2006-02-24
Publication date: 2006-05-04

Abstract

본 고안은 버스 바(Bus Bar)의 전기접속부 제조장치에 관한 것으로, 상부금형인 금형 펀치(Punch)와 하부금형인 금형 다이(die)를 구비하여 금속재질의 원재료를 통해 정션 박스(junction box)용 전기회로인 버스 바(Bus Bar)를 제조하는 버스 바 금형 제조방법을 통한 버스 바의 전기접속부 제조장치에 있어서, 상기 펀치와 다이는 내측 외형이 다단으로 형성되는 버스 바의 접속부를 한번의 공정으로 형성 처리하기 위해 상호 대칭되는 다단 가압부를 형성하는 것을 특징으로 하여 종래에 비해 버스 바의 절단 및 누름공정이 줄어들게 되어 공정비용이 절감됨과 아울러 생산성이 증가되는 효과가 있다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing an electrical connection of a bus bar, and includes a mold punch, which is an upper mold, and a die, which is a lower mold, a junction box through a raw material made of metal. In the apparatus for manufacturing an electrical connection portion of a bus bar by a bus bar mold manufacturing method for manufacturing a bus bar, which is an electric circuit for a circuit, the punch and die are connected to a bus bar in which the inner shape is formed in multiple stages in one step. To form a multi-stage press unit which is symmetrical to form the process to be formed, the cutting and pressing process of the bus bar is reduced compared to the prior art, the process cost is reduced and productivity is increased.

상부금형, 하부금형, 버스 바, 전기접속부, 다단 가압부 Upper mold, lower mold, bus bar, electrical connection, multi-stage press

Description

버스 바의 전기접속부 제조장치{Device for Manufacturing an electric connection member of a bus bar}Device for manufacturing an electric connection member of a bus bar}

도 1은 종래 버스 바 형상의 금형을 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a mold having a conventional bus bar.

도 2는 종래 버스 바의 전기접속부 형상을 나타낸 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing the shape of the electrical connection of the conventional bus bar.

도 3은 종래 버스 바의 전기접속부 제조장치에 의한 제조방법을 나타낸 흐름도이다.3 is a flowchart illustrating a manufacturing method by an apparatus for manufacturing an electrical connection of a conventional bus bar.

도 4는 본 고안에 따른 전기접속부 제조장치에 의한 제조방법을 나타낸 흐름도이다.Figure 4 is a flow chart showing a manufacturing method by the electrical connector manufacturing apparatus according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

22 : 상부 금형22: upper mold

24 : 하부 금형24: lower mold

30 : 다단 가압부30: multi-stage pressurizing unit

40 : 버스 바의 전기접속부40: electrical connection of the bus bar

본 고안은 버스 바의 전기접속부 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 종래 버스 바의 형상 제조시 설계치수 이하로 절단 및 누름 공정을 진행함으로써 공정을 단축시키고 펀치와 다이에 대칭되는 다단 가압부를 형성하여 한번의 공정으로 상기 전기접속부를 제조함으로써, 이로인해 제품생산 속도를 증가시키는 버스 바의 전기접속부 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing an electrical connection portion of a bus bar, and more particularly, to cut and press a process below a design dimension when manufacturing a shape of a conventional bus bar. The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing an electrical connection portion of a bus bar, thereby increasing the production speed by manufacturing the electrical connection portion in one step.

도 1은 종래 버스 바 형상의 금형을 나타낸 사시도이고, 도 2는 종래 버스 바의 전기접속부 형상을 나타낸 사시도이고, 도 3은 종래 버스 바의 전기접속부 제조방법을 나타낸 흐름도이다.1 is a perspective view showing a mold of a conventional bus bar, Figure 2 is a perspective view showing the shape of the electrical connection of the conventional bus bar, Figure 3 is a flow chart showing a method of manufacturing the electrical connection of the conventional bus bar.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 종래 버스 바(bus bar)는 일반적으로 구리와 같은 금속성 재질로 이루어지며 프레스 금형(progressive die)을 통해 제조된다. 특히 상대편 커넥터(도시안됨)에 매칭이 되는 부위는 두께에 의해 절대적으로 지배를 받는 데 이 회로를 버스 바(3)라고 한다. 참조부호 4는 버스 바의 단부에 형성된 전기접속부를 나타낸다.As shown in Figures 1 to 3, conventional bus bars are generally made of a metallic material, such as copper, and are manufactured through a press die. In particular, the part that matches the mating connector (not shown) is absolutely dominated by the thickness. This circuit is called the bus bar 3. Reference numeral 4 denotes an electrical connection formed at the end of the bus bar.

상기 버스 바(3)의 전기접속부(4)의 제조과정을 설명한다.The manufacturing process of the electrical connection 4 of the bus bar 3 will be described.

도 3을 참조하면, 버스 바의 형상을 만들기 위해서는 재료 이송후 절단, 누름, 절단, 누름의 공정을 반복하게 된다. 이때, 버스 바의 전기 접속부(4)는 그 두께(b)가 점점 줄어들어 두께(d)를 이룰 때까지 과정을 거치게 된다.Referring to Figure 3, in order to make the shape of the bus bar, the process of cutting, pressing, cutting, pressing after material transfer is repeated. At this time, the electrical connection part 4 of the bus bar goes through the process until its thickness b gradually decreases to achieve the thickness d.

참조부호 a는 초기 전기접속부(4)의 폭을 나타낸다. 상기 버스 바의 전기접속부(4)는 이송되어 상부금형(일명 금형 펀치)(12)를 통해 절단되며, 일차적으로 누름 작용에 의해 두께가 c로 줄어들게 되며, 이후 상기 상부금형(12)과 하부금형( 일명 금형 다이)(14)과의 접촉을 통해 완료된 후에는 두께가 d로 형성된다.Reference numeral a denotes the width of the initial electrical connection 4. The electrical connection part 4 of the bus bar is transported and cut through the upper mold (aka mold punch) 12, and the thickness is first reduced to c by the pressing action, and then the upper mold 12 and the lower mold are After completion through contact with the so-called die die 14, the thickness is formed as d.

즉 상기와 같이 종래 기술에 따르면 버스 바의 전기 접속부 형상을 만들기 위하여 4개 공정으로 가공하여 형상을 제조하였다.That is, according to the prior art as described above to form the shape of the electrical connection of the bus bar by processing in four steps.

이로인해 버스 바의 전기접속부 제조를 위한 비용이 증가하고 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.This increases the cost for manufacturing the electrical connection of the bus bar, there is a problem that the productivity is lowered.

본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 공정 수를 종래에 비해 단축함으로써 금형설계시 설계공수 및 금형가공 공수를 절감할 수 있도록 하는 버스 바의 전기접속부 제조장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is proposed to solve the problems of the prior art as described above, by manufacturing the electrical connection of the bus bar to reduce the number of design and mold processing during the mold design by reducing the number of processes compared to the conventional In providing a device.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 바람직한 일실시예에 따르면, 상부금형인 금형 펀치(Punch)와 하부금형인 금형 다이(die)를 구비하여 금속재질의 원재료를 통해 정션 박스(junction box)용 전기회로인 버스 바(Bus Bar)를 제조하는 버스 바 금형 제조방법을 통한 버스 바의 전기접속부 제조장치에 있어서, 상기 펀치와 다이는 내측 외형이 다단으로 형성되는 버스 바의 접속부를 한번의 공정으로 형성 처리하기 위해 상호 대칭되는 다단 가압부를 형성하는 것을 특징으로 하는 버스 바 전기접속부 제조장치를 제공한다.According to a preferred embodiment of the present invention for achieving the object as described above, the junction box (junction box) through the raw material of the metal material having a mold (Punch) of the upper mold and a die of the lower mold (junction box) In the apparatus for manufacturing an electrical connection portion of a bus bar through a bus bar mold manufacturing method for manufacturing a bus bar, which is an electrical circuit for a), the punch and the die are connected to a bus bar in which the inner shape is formed in multiple stages. Provided is a bus bar electrical connector manufacturing apparatus characterized by forming a multi-stage pressurizing portion that is symmetrical to each other for forming treatment in a process.

바람직하게는, 상기 절단된 금형재료의 두께와 폭은 설계치수보다 적은치수로 원재료를 절단하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the thickness and width of the cut mold material is characterized in that the raw material is cut to a dimension smaller than the design dimensions.

또한 바람직하게는, 상기 압착된 금형재료의 두께와 폭은 설계치수보다 적은치수로 원재료를 압착하는 것을 특징으로 한다.Also preferably, the thickness and width of the crimped mold material is characterized in that the raw material is pressed in a dimension smaller than the design dimension.

이하, 본 고안에 따른 버스 바의 전기접속부 제조장치를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, an apparatus for manufacturing an electrical connection of a bus bar according to the present invention will be described in detail.

도 4는 본 고안에 따른 버스 바의 전기접속부 제조장치에 의한 제조방법을 나타낸 흐름도이다.4 is a flowchart illustrating a manufacturing method by an apparatus for manufacturing an electrical connection of a bus bar according to the present invention.

도 4를 참조하면, 참조부호 e는 전기접속부(40)를 가진 버스 바의 폭을 나타내며, f는 성형공정 완료 후의 버스 바의 전기접속부(40)의 두께를 나타낸다.Referring to Fig. 4, reference numeral e denotes the width of the bus bar having the electrical connection 40, and f denotes the thickness of the electrical connection 40 of the bus bar after the molding process is completed.

본 고안에 따른 버스 바의 전기접속부(40)는 크게 설계된 버스 바 형상으로 상기 금형재료를 절단하는 과정과; 상기 절단된 금형재료를 압착하는 과정;을 포함하여 이루어진다.Electrical connection portion 40 of the bus bar according to the present invention is a process of cutting the mold material into a bus bar shape designed large; And pressing the cut mold material.

또한, 버스 바의 전기접속부(40)는 초기에 미리 설계된 금형치수보다 더 적게 절단되고 아울러 누름작용, 즉 압착되는 금형재료의 두께와 폭 역시 설계치수보다 적은치수로 압착된다.In addition, the electrical connection portion 40 of the bus bar is initially cut less than the pre-designed mold dimensions and at the same time the pressing action, i.e. the thickness and width of the pressed mold material, is also compressed to less than the design dimensions.

상기 절단된 금형재료를 압착하는 과정에서 상부금형인 금형 펀치(Punch)(22)와 하부금형인 금형 다이(die)(24)를 구비하여 금속재질의 원재료를 통해 정션 박스(junction box)용 전기회로인 버스 바(Bus Bar)를 제조하게 되는데, 상기 펀치(22)와 다이(24)는 내측 외형이 다단으로 형성되는 버스 바의 전기접속부 (40)를 한번의 공정으로 형성 처리하기 위해 상호 대칭되는 다단 가압부(30)를 형성한다.In the process of crimping the cut mold material, an upper mold die 22 and a die die 24 are provided, and the junction box is made of metal through a raw material. A bus bar, which is a circuit, is manufactured, and the punch 22 and the die 24 are symmetrical with each other to form and process the electrical connection 40 of the bus bar in which the inner shape is formed in multiple stages in one step. The multi-stage press section 30 is formed.

상기 다단 가압부(30)의 가압으로 인해 상기 절단된 금형재료를 한번의 압착으로 버스바의 전기접속부(40)를 제조하게 된다.Due to the pressurization of the multi-stage pressing unit 30 to produce the electrical connection portion 40 of the bus bar by pressing the cut mold material once.

상기한 바와 같은 본 고안에 따른 버스 바의 전기접속부 제조장치에 의하면, 종래에 비해 버스 바의 절단 및 누름공정이 줄어들게 되어 공정비용이 절감됨과 아울러 생산성이 증가되는 효과가 있다.According to the apparatus for manufacturing an electrical connection portion of a bus bar according to the present invention as described above, the cutting and pressing process of the bus bar is reduced as compared to the prior art, thereby reducing the process cost and increasing productivity.

본 고안은 상기한 바람직한 실시예를 중심으로 기술하였지만, 본 고안은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 고안의 기술분야에 익숙한 기술자라면 첨부되는 실용신안등록청구범위를 토대로 하여 다양하게 변형실시가 가능할 것이다.Although the present invention has been described based on the above-described preferred embodiments, the present invention is not limited thereto, and those skilled in the art will be able to perform various modifications based on the utility model registration claims attached thereto.

Claims

상부금형인 금형 펀치(Punch)와 하부금형인 금형 다이(die)를 구비하여 금속재질의 원재료를 통해 정션 박스(junction box)용 전기회로인 버스 바(Bus Bar)를 제조하는 버스 바 금형 제조방법을 통한 버스 바의 전기접속부 제조장치에 있어서,A bus bar mold manufacturing method for manufacturing a bus bar, which is an electrical circuit for a junction box, using a metal raw material having a mold punch of an upper mold and a mold die of a lower mold. In the apparatus for manufacturing an electrical connection of the bus bar through

상기 펀치와 다이는 내측 외형이 다단으로 형성되는 버스 바의 접속부를 한번의 공정으로 형성 처리하기 위해 상호 대칭되는 다단 가압부를 형성하는 것을 특징으로 하는 버스 바의 전기접속부 제조장치.And said punch and die form a multi-stage pressurizing portion that is symmetrical to form a process of forming a connection portion of a bus bar in which the inner shape is formed in multiple stages in one step.