JP2013177203A - 注出口栓および包装容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】キャップと包装容器に溶着されるスパウトからなる注出口栓であって、スパウトは、キャップを螺着できる側壁と、側壁の内部を閉塞し薄肉部を有する閉鎖板と、閉鎖板の薄肉部近傍に接続された支柱と、支柱の端部に接続されたプルリングと、側壁に接続され、包装容器の取付け孔の縁部内面に溶着されるフランジと、支柱に接続し薄肉部の内縁に沿って形成された破断補助部とを備え、上述の破断補助部の表面と、支柱との接続箇所近傍の表面とは、連続的に曲率が変化するなめらかな面を形成する。
【選択図】図1
Description
図1は本発明に係るスパウト101の縦断面図である。スパウト101は筒状の側壁107と、側壁107の内側には、開封しやすくするために環状の薄肉部105と、一例として厚さ0.8mmの閉鎖板106と、薄肉部105の内縁近傍に接続された支柱108と、支柱108の端部に形成された開封用のプルリング103と、側壁107の外側で閉鎖板106を挟んでプルリング103とは反対側に設けられたフランジ104とを備えている。フランジ104が包装容器の取付け孔の周縁部内面に溶着されることにより、スパウト101は包装容器に固定される。
図4Bは、本発明の第2の実施形態に係るスパウト301の上面図である。本実施形態と第1の実施形態とで同様の構成については、説明を省略し、差異について以下説明する。
本発明の一実施例は、第1の実施形態のスパウトにおいて、薄肉部の厚みを0.2mm、閉鎖板の厚みを0.8mm、破断補助部の厚みを0.2mmとしたスパウトである。
比較例1に係るスパウトは、図6に示されるように、薄肉部の内縁に破断補助部を備えていない。閉鎖板が厚さ1.2mmで形成されている。その他の構成は実施例と同様である。
比較例2に係るスパウトは、比較例1と同様に、薄肉部の内縁に破断補助部を備えていない。閉鎖板が厚さ0.8mmで形成されている。その他の構成は実施例と同様である。
102、302 破断補助部
103、503 プルリング
104、504 フランジ
105、505 薄肉部
106、506 閉鎖板
107、507 側壁
108、508 支柱
411 キャップ
412 注出口栓
1000 包装容器
Claims (4)
- キャップと包装容器に溶着されるスパウトとからなる注出口栓であって、
前記スパウトは、
前記キャップを螺着する筒状の側壁と、
前記側壁の内部を閉塞し、環状の薄肉部を有する閉鎖板と、
前記閉鎖板の薄肉部の内縁近傍に接続される支柱と、
前記支柱の端部に接続される口栓開封用のプルリングと、
前記側壁に接続され、包装容器の取付け孔の縁部内面に溶着されるフランジと、
前記薄肉部の内縁に沿って前記閉鎖板の厚さを厚くすることで形成された破断補助部 とを備え、
前記破断補助部は、前記支柱に接続し、前記破断補助部の表面と、前記支柱の、前記破断補助部との接続箇所近傍の表面とは、連続的に曲率が変化するなめらかな面を形成することを特徴とする、注出口栓。 - 前記破断補助部は前記薄肉部の内縁全周にわたって形成されていることを特徴とする、請求項1に記載の注出口栓。
- 前記破断補助部は前記プルリングの支柱との接続箇所において最も厚く、前記プルリングの支柱から離れるほど薄く、
前記破断補助部の各端部と前記プルリングの支柱とは、前記閉鎖板の中心から見て、少なくとも45°の角をなすことを特徴とする、請求項1に記載の注出口栓。 - 容器本体と、
前記容器本体に溶着される、請求項1〜3のいずれかに記載の注出口栓とを備える、包装容器。
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