JP7087774B2 - 注出口栓及び注出口栓を備える包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、注出口栓及び注出口栓を備える包装容器に関する。

液体等の内容物の包装容器として、注出口栓を設けた包装容器が広く使用されている。この注出口栓は、容器本体に溶着される口栓本体と、口栓本体に螺着されるキャップとを備えている。

特許文献１には、紙製容器に溶着される樹脂製の本体と、本体に着脱自在な樹脂製のねじ蓋とを備えた注出装置において、本体は、外周に雄ねじが形成された注出口と、注出口の内部に設けられた閉止板と、閉止板に設けられたプルリングとを有し、ねじ蓋は、本体の注出口に外側から嵌まり、内面に雌ねじが形成された筒部と、天板と、インナーリングとを有することが記載されている。

特開２０１６－０１１１２８号公報

特許文献１の注出装置は、注出口に設けられたプルリングに指を挿入してプルリングを引っ張って、閉止板を注出口から切除することで開封されるものである。閉止板によって密封性を保つ方式では、閉止板に設けたプルリングのサイズによっては開封し難かったり、プルリングを引く抜く作業に手間がかかったりした。

本発明は、口栓本体に閉止板を設けない構成であっても、高い密封性を確保することが可能な注出口栓及び注出口栓を備える包装容器を提供することを目的とする。

本発明は、容器本体に溶着される口栓本体と、口栓本体に螺着されるキャップとを備える注出口栓に関するものであって、キャップは、天板と、天板の外周縁に接続され、内周面に内ネジが形成された側壁と、天板の内面に周状に設けられたインナーリングとを有し、インナーリングは、外周面に、天板側から、第１の外径を有する第１の領域と、最外径が第１の外径より小さい第２の外径を有する第２の領域とを有し、口栓本体は、外周面に外ネジが形成された側壁を有し、かつ、キャップよりも剛性が低い材料からなり、口栓本体の側壁は、内周面に、容器本体側と反対の上端側から、第１の内径を有する第１の領域と、最内径が第１の内径より小さい第２の内径を有する第２の領域とを有し、キャップが口栓本体に螺着された状態において、インナーリングの第１の領域と口栓本体の側壁の第１の領域とが全周にわたって密着し、インナーリングの第２の領域と口栓本体の側壁の第２の領域とが全周にわたって密着し、キャップの側壁の内周面の所定の部分と口栓本体の側壁の外周面の所定の部分とが全周にわたって密着するとともに、インナーリングの第１の領域と口栓本体の側壁の第１の領域とが密着した領域と、インナーリングの第２の領域と口栓本体の側壁の第２の領域とが密着した領域との間に空間を有する。

また、キャップは、天板の側壁とインナーリングとの間にコンタクトリングを更に有し、キャップが口栓本体に螺着された状態において、コンタクトリングと口栓本体の側壁の上端とが密着することが好ましい。

また、キャップを口栓本体に取り付けて閉方向に回転させる過程において、インナーリングの第１の領域が、口栓本体の側壁を外方に押し込んで口栓本体の側壁の内周面と接触し、その後、インナーリングの第２の領域が、口栓本体の側壁を更に外方に押し込んで口栓本体の側壁の内周面と接触し、その後、キャップが口栓本体に螺着された状態となることが好ましい。

また、キャップが口栓本体から取り外された状態において、インナーリングの第１の外径と、口栓本体の側壁の第１の内径との差が、インナーリングの第２の外径と、口栓本体の側壁の第２の内径との差よりも大きいことが好ましい。

また、キャップが口栓本体から取り外された状態において、インナーリングの第１の外径と、口栓本体の側壁の第１の内径との差が０．３０ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下であり、インナーリングの第２の外径と、口栓本体の側壁の第２の内径との差が０．１０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下であり、キャップの側壁の内周面の所定の部分の内径と、口栓本体の側壁の外周面の所定の部分の外径との差が０．２０ｍｍであることが好ましい。

また、インナーリングの第１の領域における厚みは、口栓本体の側壁の第１の領域における厚みよりも厚く、インナーリングの第２の領域における厚みは、口栓本体の側壁の第２の領域における厚みより薄いことが好ましい。

また、本発明は、上記注出口栓を備える包装容器に関するものである。

本発明によれば、口栓本体に閉止板を設けない構成であっても、高い密封性を確保することが可能な注出口栓及び注出口栓を備える包装容器を実現できる。

本実施形態に係る注出口栓の断面図 本実施形態に係る注出口栓を備える包装容器の斜視図 本実施形態に係る口栓本体へのキャップの螺着過程を説明する図 キャップの断面及び口栓本体の断面を重ね合わせた模式図

（注出口栓の構成）
以下、本発明の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る注出口栓の断面図である。図１（ａ）は注出口栓の断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す矩形で囲まれた領域の拡大図である。図２は、本実施形態に係る注出口栓を備える包装容器の斜視図である。図１（ａ）、図１（ｂ）及び図２に示すように、注出口栓１は、容器本体２に溶着される口栓本体３と、口栓本体３に螺着されるキャップ４とを備える。キャップ４は、天板５と、天板５の外周縁に接続され、内周面に内ネジが形成された側壁６と、天板５の内面に周状に設けられたインナーリング７と、天板５の側壁６とインナーリング７との間に設けられたコンタクトリング８とを有する。インナーリング７は、外周面に、天板５側から、第１の外径を有する第１の領域９と、最外径が第１の外径より小さい第２の外径を有する第２の領域１０とを備える。口栓本体３は、外周面に外ネジが形成された側壁１１を有する。口栓本体３の側壁１１は、内周面に、容器本体２側と反対の上端側から、第１の内径を有する第１の領域１２と、最内径が第１の内径より小さい第２の内径を有する第２の領域１３とを有する。

図１（ｂ）に示すように、キャップ４が口栓本体３に螺着された状態において、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体３の側壁１１の第１の領域１２とが全周にわたって密着し、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の第２の領域１３とが全周にわたって密着している。

また、キャップ４が口栓本体３に螺着された状態において、キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５とが全周にわたって密着している。キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４は、キャップ４の側壁６の内周面において、側壁６と天板５との接続箇所と、最も天板５側に設けられた内ネジとの間に形成された部分である。口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５は、側壁１１の容器本体２側と反対の上端と、最も上端側に設けられた外ネジとの間に形成された部分である。また、キャップ４が口栓本体３に螺着された状態において、キャップ４のコンタクトリング８と口栓本体３の側壁１１の上端とが密着している。

つまり、キャップ４が口栓本体３に螺着された状態において、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体３の側壁１１の第１の領域１２との接触箇所、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の第２の領域１３との接触箇所、キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５との接触箇所、及びコンタクトリング８と口栓本体３の側壁１１の上端との接触箇所の４箇所がそれぞれ密着していることで、容器本体２は密封されている。

また、キャップ４が口栓本体３に螺着された状態において、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体３の側壁１１の第１の領域１２とが密着した領域と、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の第２の領域１３とが密着した領域との間に、空間１６を有する。空間１６を有することで、インナーリング７の内周面と口栓本体３の側壁１１の外周面とにおいて、全周にわたって確実に密着した領域を２つ設けることができる。

口栓本体３は、キャップ４よりも剛性が低い材料からなる。口栓本体３の材料としては、例えば、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンが挙げられ、キャップ４の材料としては、例えば、ポリプロピレンが挙げられるが、口栓本体３及びキャップ４の材料はこれらに限定されない。また、口栓本体３がキャップ４よりも剛性（曲げ弾性率）が低い（小さい）材料からなることを条件として、口栓本体３の材料の曲げ弾性率は、１００ＭＰａ以上１２００ＭＰａ以下とし、キャップ４の材料の曲げ弾性率は、１０００ＭＰａ以上２１００ＭＰａ以下とすることが好ましい。

口栓本体３の側壁１１は、下端縁に、外方に延出するフランジ１７を有する。フランジ１７は容器本体２と容器本体２に取り付けられた口栓本体３との接合箇所となる。

（口栓本体へのキャップの螺着過程の説明）
以下、図３及び図４を参照しながら、口栓本体３へのキャップ４の螺着過程と、容器本体２の密封状態とについて説明する。図３の（ａ）～（ｄ）は、本実施形態に係る口栓本体へのキャップの螺着過程を説明する図である。図３の（ａ）～（ｄ）は、それぞれ図１（ａ）に示す矩形で囲まれた領域に相当する領域の拡大図である。図４は、キャップの断面及び口栓本体の断面を重ね合わせた模式図である。図４は、キャップを口栓本体から取り外した状態におけるキャップ及び口栓本体の断面を重ね合わせた図であり、図１（ａ）に示す矩形で囲まれた領域に相当する領域の模式図である。理解を容易にするため、キャップ４の断面にはハッチングを施し、口栓本体３の断面にはハッチングを施していない。

口栓本体３へキャップ４を螺着するには、まず、図３（ａ）に示すように、キャップ４の側壁６の内部に口栓本体３の側壁１１の上端部分を挿入する。キャップ４を口栓本体３に取り付けて閉方向に回転させると、口栓本体３の側壁１１の上端側の一部がキャップ４の側壁６とインナーリング７との間に挿入される。このとき、インナーリング７の第１の領域９は、口栓本体３の側壁１１の内周面と接触していない。また、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の内周面、キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５、及びコンタクトリング８と口栓本体３の側壁１１の上端も、それぞれ接触していない。

その後、キャップ４を閉方向に更に回転させると、図３（ｂ）に示すように、インナーリング７の第１の領域９が、口栓本体３の側壁１１を外方に押し込んで口栓本体３の側壁１１の内周面と接触する。このとき、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の内周面、キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５、及びコンタクトリング８と口栓本体３の側壁１１の上端は、それぞれ接触していない。

図４に示すように、インナーリング７の第１の領域９の第１の外径は、図３（ｂ）に示す口栓本体３の側壁１１の内周面におけるインナーリング７の第１の領域９と接触する領域の内径よりも大きい。また、上述のように、口栓本体３は、キャップ４よりも剛性が低い材料からなる。そのため、インナーリング７が口栓本体３の内部に挿入される際に、インナーリング７の第１の領域９が、インナーリング７の第１の領域９と接触する口栓本体３の側壁１１の内周面を外方に押し込む。

その後、キャップ４を閉方向に更に回転させると、図３（ｃ）に示すように、インナーリング７の第２の領域１０が、口栓本体３の側壁１１を外方に押し込んで口栓本体３の側壁１１の内周面と接触する。また、インナーリング７の第１の領域９が、口栓本体３の側壁１１を更に外方に押し込む。このとき、キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５、及びコンタクトリング８と口栓本体３の側壁１１の上端は、それぞれ接触していない。

図４に示すように、インナーリング７の第２の領域１０の第２の外径は、図３（ｃ）に示す口栓本体３の側壁１１の内周面におけるインナーリング７の第２の領域１０と接触する領域の内径よりも大きい。また、上述のように、口栓本体３は、キャップ４よりも剛性が低い材料からなる。そのため、インナーリング７が口栓本体３の内部に挿入される際に、インナーリング７の第２の領域１０が、インナーリング７の第２の領域１０と接触する口栓本体３の側壁１１の内周面を外方に押し込む。

その後、キャップ４を閉方向に更に回転させると、図３（ｄ）に示すように、キャップ４が口栓本体３に螺着された状態となる。つまり、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体３の側壁６の第１の領域１２とが全周にわたって密着し、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の第２の領域１３とが全周にわたって密着し、キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５とが全周にわたって密着し、コンタクトリング８と口栓本体３の側壁１１の上端とが密着した状態となる。尚、図３（ｄ）は、図１（ｂ）と同じである。

インナーリング７の第１の領域９は、図３（ｂ）の状態及び図３（ｃ）の状態の両方で口栓本体３の側壁１１を外方に押し込み、図３（ｄ）の状態において口栓本体３の側壁１１の第１の領域１２と全周にわたって密着する。これに対し、インナーリング７の第２の領域１０は、図３（ｂ）の状態において口栓本体３の側壁１１の内周面と接触しておらず、図３（ｃ）の状態において口栓本体３の側壁１１を外方に押し込み、図３（ｄ）の状態において口栓本体３の側壁１１の第２の領域１３と全周にわたって密着する。そのため、図４に示すように、キャップ４が口栓本体３から取り外された状態において、インナーリング７の第１の領域９の第１の外径と、口栓本体３の側壁１１の第１の領域１２の第１の内径との差が、インナーリング７の第２の領域１０の第２の外径と、口栓本体３の側壁１１の第２の領域１３の第２の内径との差よりも大きい。このような構成とすることで、インナーリング７の第１の領域９及び第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の内周面との接触を確保しつつ、口栓本体３の側壁１１の内周面を二回押し込む第１の領域９及び口栓本体３の側壁１１を一回押し込む第２の領域１０の押し込み量のバランスを図ることができる。

インナーリング７の第１の外径と口栓本体３の側壁１１の第１の内径との差が、インナーリング７の第２の外径と口栓本体３の側壁１１の第２の内径との差よりも大きいことを条件として、上記第１の外径と第１の内径との差、及び上記第２の外径と第２の内径との差は、それぞれ直径において０．１０ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下とすることが好ましい。一例として、第１の外径と第１の内径との差を０．３０ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下とし、第２の外径と第２の内径との差を０．１０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下とし、所定の部分１４の内径と所定の部分１５の外径との差を０．２０ｍｍとすることができる。第１の外径と第１の内径との差、及び上記第２の外径と第２の内径との差をそれぞれ上記の範囲に設定することで、より高い密封性を確保することができる。なお、上記の内径及び外径は、直径における内径及び外径を意味する。

ここで、キャップ４が口栓本体３に螺着された状態において、インナーリング７の外周面と口栓本体３の側壁１１の内周面との接触領域が、キャップ４の中心軸と平行の方向に所定の距離を有する１箇所である場合、当該接触領域において各々が接触している部分と各々が接触していない部分とが形成されている場合がある。つまり、当該接触領域に隙間ができている場合があり、この隙間が連通することで容器本体２が密封されていない状態となっている場合がある。

本実施形態に係る注出口栓１によれば、インナーリング７の第１の領域９及び第２の領域１０が、それぞれ口栓本体３の側壁１１を外方に押し込み、空間１６を挟んで、それぞれ口栓本体３の側壁１１の第２の領域１２及び第２の領域１３と密着する。これにより、インナーリング７の外周面と口栓本体３の内周面において全周にわたって確実に密着した領域を２箇所設けることができる。そのため、口栓本体３に閉止板を設けない構成であっても高い密封性を確保することができる。

また、本実施形態に係る注出口栓１によれば、開封前だけでなく開封後の再封時においても、インナーリング７の外周面と口栓本体３の内周面において全周にわたって確実に密着した領域を２箇所設けることができるため、高い密封性を確保することができる。

また、内容物が収納された容器本体２を床などに落とした場合であっても、注出口栓１は空間１６を挟んで全周にわたって確実に密着した領域を２つ有している。これにより、内容物がインナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の第２の領域１３との１箇所目の密着領域を超えて空間１６に侵入したとしても、注出口栓１は更にインナーリング７の第１の領域９と口栓本体３の側壁１１の第１の領域１２との２箇所目の密着領域を有する。つまり、インナーリング７の外周面と口栓本体３の側壁１１の内周面において密着領域が二重に形成されているため、口栓本体３に閉止板を設けない構成であっても、内容物がこれらの密着領域を超えて容器本体２から流出することを抑制することができる。

また、口栓本体３へのキャップ４の螺着過程において、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体３の側壁１１の第１の領域１２とが密着した後に、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の第２の領域１３とが密着する。これにより、空間１６の形成の際に空間１６内から容器本体２内に空気を逃がすことができ、かつ、空間１６に留まる空気は微量である。そのため、キャップ４の締め込み時の抵抗が小さな注出口栓１を備える包装容器を実現できる。

また、高温の内容物を充填した場合、内容物を冷却するために容器全体に冷却水をシャワーすることがある。その際、シャワーされた冷却水がキャップ４と口栓本体３との隙間に浸入する場合がある。本実施形態に係る注出口栓１によれば、キャップ４が口栓本体３に螺着された状態において、キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５とが全周にわたって密着している。そのため、キャップ４と口栓本体３との隙間から侵入した冷却水は、上記所定の部分１４及び１５との密着領域を超えて、口栓本体３の上端部や口栓本体３の内部まで侵入することができない。その結果、冷却水による口栓本体３の上端部や口栓本体３の内部の汚染を防ぐことができる。

尚、図１の（ｂ）に示すように、口栓本体３の側壁１１の上端部に、液だれ防止のために突起部１８及び溝１９をさらに設けてもよい。溝１９は、突起部１８のフランジ１７側の外周面に形成される。突起部１８及び溝１９を設けている場合には、口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５は、当該溝１９と、最も上端側に設けられた外ネジとの間に形成されることが好ましい。これにより、液だれ防止のための突起部１８及び溝１９にシャワー冷却水が付着することを防ぐことができるため、内容物を注出する際に、当該突起部１８及び溝１９に付着したシャワー冷却水の残留物が内容物と混ざって注出されることを防ぐことができる。

また、突起部１８の内径を側壁１１の第１の領域１２の内径よりも大きく形成し、かつ突起部１８の外径を所定の部分１５の外径よりも小さく形成することにより、突起部１８とキャップ４の所定の部分１４及び第１の領域９との隙間を大きく確保することができる。これにより、上述の螺着過程において側壁１１がインナーリング７により外方に押し込まれた際に、側壁１１の上端部がキャップ４の所定の部分１４に当接してキャップ４の回転トルクが上昇してしまうことを抑制することができる。

さらに、溝１９を設けることにより、突起部１８の上端がキャップ４の側壁６や天板１５等に当接した場合に、突起部１８を溝１９周辺において撓ませることができる。これにより、螺着過程において、突起部１８がキャップ４の側壁６や天板１５等に当接することにより側壁６が内方に押し込まれてインナーリング７の第１の領域９側に押し込まれることで、インナーリング７の第２の領域１０と側壁１１の第２の領域１３との間に隙間が生じて密封性が低下してしまうことを抑制できる。

また、上述の実施形態では、口栓本体３をキャップ４よりも曲げ弾性率が低い材料で形成することで側壁１１をインナーリング７よりも剛性が低い構造とすることで、口栓本体３に閉止板を設けない構成であっても高い密封性を確保することができたが、これに加え、あるいは、これに代えて、インナーリング７および側壁１１の半径方向における厚みを適切に設定して、側壁１１をインナーリング７よりも低い剛性としてもよい。例えば、インナーリング７の第１の領域９における半径方向の厚みを、側壁１１の第１の領域１２における半径方向の厚みよりも厚く形成することができる。また、第２の領域１０における半径方向の厚みを、側壁１１の第２の領域１３における半径方向の厚みより薄く形成することができる。これによって、口栓本体３及びキャップ４に同程度の曲げ弾性率の材料を用いた場合にも、側壁６の第１の領域１２の剛性を、インナーリング７の第１の領域９の剛性よりも小さくできる。

以上のように、本発明に係る注出口栓及び注出口栓を備える包装容器によれば、口栓本体に閉止板を設けない構成であっても、高い密封性を確保することができる。また、開封前だけでなく、開封後の再封時においても高い密封性を確保することができ、かつ、包装容器の落下時において注出口栓からの内容物の流出を抑制することができる。

尚、初回の開封が行われたか否かを明確にするための改ざん防止機能をキャップに付与するため、キャップの側壁の下端にタンパーエビデントバンドを設けてもよい。タンパーエビデントバンドとしては、公知のものを用いることができる。

本発明における注出口栓及び注出口栓を備える包装容器は、例えば、液体等の内容物を収納した包装容器に設けられる注出口栓や注出口栓を備える包装容器に好適に用いられる。

１ 注出口栓
２ 容器本体
３ 口栓本体
４ キャップ
５ 天板
６ 側壁
７ インナーリング
８ コンタクトリング
９ 第１の領域
１０ 第２の領域
１１ 側壁
１２ 第１の領域
１３ 第２の領域
１４ 所定の部分
１５ 所定の部分
１６ 空間
１７ フランジ
１８ 突起
１９ 溝

Claims (7)

1. 容器本体に溶着される口栓本体と、前記口栓本体に螺着されるキャップとを備える注出口栓であって、
   前記キャップは、天板と、前記天板の外周縁に接続され、内周面に内ネジが形成された側壁と、前記天板の内面に周状に設けられたインナーリングとを有し、
   前記インナーリングは、外周面に、前記天板側から、第１の外径を有する第１の領域と、最外径が前記第１の外径より小さい第２の外径を有する第２の領域とを有し、
   前記口栓本体は、外周面に外ネジが形成された側壁を有し、かつ、前記キャップよりも剛性が低い材料からなり、
   前記口栓本体の側壁は、内周面に、前記容器本体側と反対の上端側から、第１の内径を有する第１の領域と、最内径が前記第１の内径より小さい第２の内径を有する第２の領域とを有し、
   前記キャップが前記口栓本体に螺着された状態において、
   前記インナーリングの前記第１の領域と前記口栓本体の側壁の前記第１の領域とが全周にわたって密着し、
   前記インナーリングの前記第２の領域と前記口栓本体の側壁の前記第２の領域とが全周にわたって密着し、
   前記キャップの側壁の内周面の所定の部分と前記口栓本体の側壁の外周面の所定の部分とが全周にわたって密着するとともに、
   前記インナーリングの前記第１の領域と前記口栓本体の側壁の前記第１の領域とが密着した領域と、前記インナーリングの前記第２の領域と前記口栓本体の側壁の前記第２の領域とが密着した領域との間に空間を有する、注出口栓。
2. 前記キャップは、前記天板の前記側壁と前記インナーリングとの間にコンタクトリングを更に有し、
   前記キャップが前記口栓本体に螺着された状態において、前記コンタクトリングと前記口栓本体の側壁の上端とが密着する、請求項１に記載の注出口栓。
3. 前記キャップを前記口栓本体に取り付けて閉方向に回転させる過程において、
   前記インナーリングの前記第１の領域が、前記口栓本体の側壁を外方に押し込んで前記口栓本体の側壁の内周面と接触し、
   その後、前記インナーリングの前記第２の領域が、前記口栓本体の側壁を更に外方に押し込んで前記口栓本体の側壁の内周面と接触し、
   その後、前記キャップが前記口栓本体に螺着された状態となることを特徴とする、請求項２に記載の注出口栓。
4. 前記キャップが前記口栓本体から取り外された状態において、
   前記インナーリングの前記第１の外径と、前記口栓本体の側壁の前記第１の内径との差が、前記インナーリングの前記第２の外径と、前記口栓本体の側壁の前記第２の内径との差よりも大きいことを特徴とする、請求項１～３のいずれかに記載の注出口栓。
5. 前記キャップが前記口栓本体から取り外された状態において、
   前記インナーリングの前記第１の外径と、前記口栓本体の側壁の前記第１の内径との差が０．３０ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下であり、
   前記インナーリングの前記第２の外径と、前記口栓本体の側壁の前記第２の内径との差が０．１０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下であり、
   前記キャップの側壁の内周面の所定の部分の内径と、前記口栓本体の側壁の外周面の所定の部分の外径との差が０．２０ｍｍである、請求項４に記載の注出口栓。
   
6. 前記インナーリングの前記第１の領域における厚みは、前記口栓本体の側壁の前記第１の領域における厚みよりも厚く、インナーリングの第２の領域における厚みは、口栓本体の側壁の第２の領域における厚みより薄い、請求項１～５に記載の注出口栓。
7. 請求項１～６のいずれかに記載された注出口栓を備える、包装容器。

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