JP2013176848A - 円環状部材のバフ装置とプレキュアトレッドのバフ方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】円環状に形成されたプレキュアトレッドなどの円環状部材の内面を均一にかつ過不足なくバフ研磨できる方法とその装置を提供する。
【解決手段】円環状部材であるプレキュアトレッド２０の内周面を、複数のローラー１１Ａ，１１Ｂ，１２で保持しながらプレキュアトレッド２０を回転させ、この回転するプレキュアトレッド２０の内周面に、バフ部材であるワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂを回転させながら押し受けて、プレキュアトレッド２０の内周面をバフ研磨するとともに、ローラー１１Ａ，１１Ｂ，１２及びワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂをケース４内に設置し、プレキュアトレッド２０のバフ粉を吸引ホース５ｂで吸引して吸引装置５に送り回収するようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、円環状に形成されたプレキュアトレッドなどの円環状部材の内周面をバフ研磨する装置とその方法に関するものである。

トレッドが消耗した中古タイヤを再生する方法としては、中古タイヤの表面を削り取った後、更にバフマシーン等でバフ研磨してトレッドを除去して台タイヤを作製し、この台タイヤに、予め加硫されて表面にトレッドパターンが形成されたトレッド（プレキュアトレッド）を貼り付け、加硫缶内で台タイヤとプレキュアトレッドとを加硫接着する方法が知られている。
プレキュアトレッドは、加硫後の剥離性を向上させるため、未加硫のプレキュアトレッドまたはモールドまたはブラダーにシリコンを塗布している。そこで、プレキュアトレッドを接着する際には、台タイヤに接着される側であるプレキュアトレッドの内周面側をバフ研磨してシリコンを除去するとともに、台タイヤとの接着性を高めるため、新鮮なゴム表面を露出させるようにしていた。

従来のプレキュアトレッドのバフ方法としては、図５（ａ），（ｂ）に示すように、コンベヤ５１によりプレキュアトレッド５２を、裏面５２ａを上（コンベヤベルト５３とは反対側）にして長手方向に搬送するとともに、バフ加工機５４のローラー５４ａ，５４ｂに掛け回されて移動するサンディングベルト５４ｃを押し付けてプレキュアトレッド５２の裏面５２ａをバフ研磨する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１では、コンベヤベルト５３のローラー５４ａに対向する位置に受けローラー５５を設けるとともに、コンベヤベルト５３の受けローラー５５側に複数のノズル５６を配置して、プレキュアトレッド５２の表面５２ｂにエアを吹き付けながらバフ研磨するようにしている。これにより、バットレス部５２ｋが下方へ逃げることがないので、プレキュアトレッド５２を均一にバフ研磨することができる。
また、図６に示すように、プレキュアトレッド５２を移送する移送手段６１の、プレキュアトレッド５２がバフ加工機６２のバフホイール６２ｋと接する箇所であるバフ加工部６１Ｓを、バフ加工機６２に向かって***するように構成し、この***した部分でバフ研磨を行うことにより、均一なバフ研磨を行う方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開平７−１０８６２９号公報 特開平５−１１６２３５号公報

しかしながら、前記特許文献１，２に開示のバフ方法は、いずれも、帯状のプレキュアトレッドをバフ研磨する装置を用いたもので、円環状に形成されたプレキュアトレッドの裏面（内周面）をバフ研磨する際には、手作業にて行っていた。
しかしながら、手作業では削りムラ（削り残し、不足、過剰）があり、接着性と形状の均一性に問題があった。
また、削り取ったバフ粉はダストコレクターなどの吸引装置で吸入していたが、作業環境が悪く、作業者がマスクを着用する必要があった。

本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、円環状に形成されたプレキュアトレッドなどの円環状部材の内面を均一にかつ過不足なくバフ研磨できる方法とその装置を提供することを目的とする。

本願発明は、円環状部材の内周面をバフ研磨する装置であって、円環状部材を内周側から保持するとともに、前記円環状部材を当該円環状部材の軸方向を回転軸として回転させる保持・回転手段と、前記円環状部材の内周面に接触しながら回転するバフ部材とを備え、前記保持・回転手段は、当該円環状部材の内周面側に配置されて当該円環状部材の軸方向に延長する少なくとも３本の内側ローラーと、円環状部材の外周側で前記バフ部材と円環状部材を挟んで配置されて当該円環状部材の軸方向に延長する外側ローラーとを備え、前記内側ローラーのうちの少なくとも１本は、当該円環状部材の軸方向に平行な回転軸の周りに回転して前記内側ローラーに保持された円環状部材を回転させる駆動ローラーで、前記バフ部材は、当該円環状部材の軸方向に平行な回転軸の周りに回転することを特徴とする。
これにより、プレキュアトレッドなどの円環状部材の内周面を均一にかつ過不足なくバフ研磨できるバフ研磨装置を提供することができる。

また、本願発明は、前記保持・回転手段を密閉するケースと、前記ケースに設けられた吸い込み口に連通する筒体を有し前記ケース内に発生した削り粉（バフ粉）を吸引する吸引手段とを更に備えたことを特徴とする。
このように、ケース内は密閉空間とすることで、バフ粉がケースの外側で作業する作業員や周囲の装置に飛散することはないので、作業環境を向上させることができる。

また、本願発明は、円環状に形成されたプレキュアトレッドの内周面をバフ研磨する方法であって、円環状のプレキュアトレッドを内周面側から保持しながら前記プレキュアトレッドを回転させるとともに、前記プレキュアトレッドの内周面にバフ部材を回転させながら押し付けて前記プレキュアトレッドの内周面をバフ研磨することを特徴とする。
これにより、プレキュアトレッドの内周面を均一にかつ過不足なくバフ研磨できる。
また、本願発明は、密閉した箱の内部で、前記プレキュアトレッドの内周面をバフ研磨するとともに、前記バフ研磨により発生した削り粉を、前記箱に設けられた吸い込み口から吸引して回収することを特徴とする。
これにより、バフ粉の飛散を確実に防止できる。

また、本願発明は、円環状に形成されたプレキュアトレッドの内周面をバフ研磨する装置であって、円環状のプレキュアトレッドを内周面側から保持しながら回転させる少なくとも３本の内側ローラーと、前記プレキュアトレッドの内周面に当接しながら回転するバフ部材と、前記プレキュアトレッドの外周側で前記バフ部材と前記プレキュアトレッドを挟んで配置される外側ローラーと、前記プレキュアトレッドを拡径し保持するトレッド拡径手段とを備え、前記トレッド拡径手段は、前記プレキュアトレッドの内周面に当接する複数の保持部材と、前記複数の保持部材をバフ研磨後のプレキュアトレッドの径方向外側に移動させる手段とを有することを特徴とする。
このような構成を採ることにより、プレキュアトレッドを自動的にバフ研磨できるとともに、プレキュアトレッドの内周面を均一にかつ過不足なくバフ研磨できる。

本実施の形態に係るプレキュアトレッドのバフ装置を示す図である。 プレキュアトレッドのバフ装置の要部斜視図である。 本実施の形態２に係るプレキュアトレッドのバフ装置を示す図である。 プレキュアトレッドの組み付け方法を説明するための図である。 従来のプレキュアトレッドのバフ方法を示す図である。 従来のプレキュアトレッドのバフ方法の他の例を示す図である。

以下、実施の形態を通じて本発明を詳説するが、以下の実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものでなく、また、実施の形態の中で説明される特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

実施の形態１．
図１（ａ），（ｂ）は、本実施の形態１に係るプレキュアトレッドのバフ装置（以下、バフ装置という）１０の概略構成を示す図である。
バフ装置１０は、駆動ローラー１１Ａ，１１Ｂと、テンションローラー１２と、バフ部材としてのワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂと、受けローラー１４Ａ，１４Ｂと、駆動ローラー回転手段１５と、テンションローラー移動手段１６と、ハブ部材回転手段１７と、ハブ部材押付手段１８と、削り粉受けトレイ１９とを備える。
バフ装置１０の各部品は、水平板状の基台１とこの基台１に立設された保持台２と、保持台２の水平方向に延長するように取付けられた支持部材３とに取付けられる。なお、基台１に車輪１ｒと脚１ｍを設けるとともに脚１ｍを伸縮可能にしておけば、バフ研磨時にはバフ装置１０を脚１ｍで保持しておき、バフ装置１０の運搬時に脚１ｍを縮めて車輪１ｒを使用可能とすれば、運搬も容易になる。
駆動ローラー１１Ａ，１１Ｂは、駆動ローラー回転手段１５の２台のモーター１５ａ，１５ａの出力軸にそれぞれ連結された減速機１５ｂ，１５ｂの出力軸にそれぞれ連結されて回転する。なお、２台のモーター１５ａ，１５ａは、回転速度がほぼ同じになるように、図示しないモーター制御装置により駆動・制御される。
テンションローラー１２は、固定軸１２ａとこの固定軸１２ａに回転自在に取付けられたローラー本体１２ｂとを備えており、固定軸１２ａは、テンションローラー移動手段１６のスライド部材１６ｂに連結されている。

駆動ローラー１１Ａ，１１Ｂとテンションローラー１２とは三角形状に配置され、これら３本のローラー１１Ａ，１１Ｂ，１２の外側に、予め加硫・成形された円環状のトレッド（以下、プレキュアトレッドという）２０が掛け渡される。本例では、駆動ローラー１１Ａ，１１Ｂを基台１側に水平方向に沿って所定距離だけ離して配置するとともに、テンションローラー１２を支持部材３側に配置した。
なお、掛け渡されるプレキュアトレッド２０は、トレッドパターンが形成されている側の面２０ａが外周面で、台タイヤに接着される側の面２０ｂが内周面になるように円環状に形成されているものとする。

ワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂは、３本のローラー１１Ａ，１１Ｂ，１２の作る三角形の内側に、水平方向に沿って所定距離だけ離して配置されており、プレキュアトレッド２０のセッティング時には、プレキュアトレッド２０の内周面とワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂの外周面とは当接していない。
受けローラー１４Ａ，１４Ｂも、テンションローラー１２と同様に、固定軸１４ａとこの固定軸１４ａに回転自在に取付けられたローラー本体１４ｂとを備えており、固定軸１４ａは保持台２に固定されている。受けローラー１４Ａ，１４Ｂは、３本のローラー１１Ａ，１１Ｂ，１２の作る三角形の外側で、ワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂの真下にワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂに対向するようにそれぞれ配置されている。

駆動ローラー回転手段１５は、モーター１５ａとモーター１５ａの出力軸に連結された減速機１５ｂとを２組備え、減速機１５ｂ，１５ｂの各出力軸が、それぞれ、駆動ローラー１１Ａ，１１Ｂに連結されて、駆動ローラー１１Ａ，１１Ｂを回転させる。モーター１５ａと減速機１５ｂとは、基台１に固定される。
テンションローラー移動手段１６は、ボールネジ１６ａと、ボールネジ１６ａに回転自在に固定されたスライド部材１６ｂと、モーター１６ｃとを備え、モーター１６ｃがボールネジ１６ａを回転させてスライド部材１６ｂを上下方向に移動させることで、スライド部材１６ｂに取付けられたテンションローラー１２を上下方向に移動させる。
ハブ部材回転手段１７は、２組のモーター１７ａ，１７ａと減速機１７ｂ，１７ｂと、モーター１７ａと減速機１７ｂとが取付けられる取付台１７ｃとを備える。各モーター１７ａ，１７ａの出力軸は各減速機１７ｂ，１７ｂに連結され、各減速機１７ｂ，１７ｂの出力軸が、それぞれ、ワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂに連結されて、ワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂを回転させる。
ハブ部材押付手段１８はシリンダー装置から成り、シリンダー本体１８ａが支持部材３に固定され、シリンダーロッド１８ｂがハブ部材回転手段１７の取付台１７ｃに接続されている。シリンダーロッド１８ｂを伸縮させると取付台１７ｃが上下し、その結果、減速機１７ｂの出力軸に連結されているワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂが上下する。

削り粉受けトレイ１９は上部が開口された箱状の容器で、バフ装置１０の直下の基台１上に設置されて、ワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂにより削り取られたプレキュアトレッド２０の削り粉（バフ粉）を収納する。
本例では、扉４ａを備えた透明なケース４によりバフ装置１０と基台１，保持台２，支持部材３とを上側から覆って密閉するとともに、ケース４にホース導入孔４ｂを設け、このホース導入孔４ｂから吸引装置５の吸引ホース５ｂをケース４内部に導入してプレキュアトレッド２０の削り粉を回収するようにしている。具体的には、吸引ホース５ｂの一端を削り粉受けトレイ１９の設けられた吸引孔１９ｋに接続して、削り粉受けトレイ１９内に収納されているバフ粉を吸引して回収する。なお、吸引孔１９ｋを複数設けて、削り粉受けトレイ１９内に収納されているバフ粉を吸引してもよい。
また、透明なケース４は基台１から取り外し可能にしておくことが好ましい。その場合、透明なケース４をＯリング等を用いて基台１に取付けておけば、扉４ａを閉じて吸引を開始すれば、透明なケース４と基台１との密着性が向上する。

次に、本発明による円環状のプレキュアトレッドのバフ方法について説明する。
はじめに、図２（ａ）に示すように、ケース４の図示しない扉４ａを開いて、三角形状に配置された駆動ローラー１１Ａ，１１Ｂとテンションローラー１２の外側にプレキュアトレッド２０を掛け渡す。このとき、プレキュアトレッド２０は若干弛んだ状態で掛け渡される。
次に、テンションローラー１２を上側に移動させてプレキュアトレッド２０を伸長させて、プレキュアトレッド２０全体に張力を与える。プレキュアトレッド２０に張力を与えることで、駆動ローラー１１Ａ，１１Ｂにはプレキュアトレッド２０から圧力が作用するので、駆動ローラー１１Ａ，１１Ｂを回転させれば、プレキュアトレッド２０を３本のローラー１１Ａ，１１Ｂ，１２の外側に保持しつつ、３本のローラー１１Ａ，１１Ｂ，１２の作る三角形に沿って回転させることができる。
そして、図２（ｂ）に示すように、図示しない扉４ａを閉めてから、駆動ローラー１１Ａ，１１Ｂを回転させてプレキュアトレッド２０を回転させながらワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂを下方に移動させ、ワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂをプレキュアトレッド２０の内周面に押し付ける。このとき、ワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂを予め回転させておいてからプレキュアトレッド２０に当接させることが好ましい。ワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂの回転方向は、プレキュアトレッド２０の回転方向と逆方向である。
なお、吸引装置５は、扉４ａを閉めてすぐに稼働させてもよいし、ワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂの移動時に稼働させてもよい。

プレキュアトレッド２０のワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂを挟んだ反対側には、受けローラー１４Ａ，１４Ｂが配置されているので、ワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂをプレキュアトレッド２０に押し付けても、受けローラー１４Ａ，１４Ｂがワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂの反力を受けるので、プレキュアトレッド２０が撓むことはない。
これにより、プレキュアトレッド２０は、３本のローラー１１Ａ，１１Ｂ，１２により内周面２０ｂ側から保持されながら回転するとともに、プレキュアトレッド２０の内周面２０ｂには回転するワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂが押し付けられるので、プレキュアトレッド２０の内周面２０ｂは均一にかつ過不足なくバフ研磨される。

ワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂにより削り取られたプレキュアトレッド２０のバフ粉ｐは削り粉受けトレイ１９に収納される。
ケース４の扉４ａを閉めた状態ではケース４内は密閉空間となるので、バフ粉ｐがケース４の外側で作業する作業員や周囲の装置に飛散することはない。
バフ粉ｐの吸引が終了したケース４内の削り粉受けトレイ１９に収納されたバフ粉ｐは、吸引孔１９ｋに吸引されて、吸引ホース５ｂから吸引装置５に送られ回収される。
プレキュアトレッド２０の内周面２０ｂを所定時間だけバフ研磨した後には、ワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂを上方に移動させ、プレキュアトレッド２０の内周面２０ｂから遠ざけるとともに、ワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂの回転を停止させる。次に、駆動ローラー１１Ａ，１１Ｂの回転を停止してから、テンションローラー１２を下方に移動させてプレキュアトレッド２０を弛ませる。
最後に、ケース４の扉４ａを開いてバフ研磨の済んだプレキュアトレッド２０を取り出した後、次にバフ研磨するプレキュアトレッド２０を駆動ローラー１１Ａ，１１Ｂとテンションローラー１２の外側に掛け渡す。
なお、吸引装置５は、バフ研磨が終了してから１分程度経過後に停止させ、その後にプレキュアトレッド２０を取り出すことが好ましい。

このように、本実施の形態１では、バフ装置１０を駆動ローラー１１Ａ，１１Ｂと、テンションローラー１２と、ワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂと、受けローラー１４Ａ，１４Ｂと、駆動ローラー回転手段１５と、テンションローラー移動手段１６と、ハブ部材回転手段１７と、ハブ部材押付手段１８と、削り粉受けトレイ１９とから構成し、プレキュアトレッド２０を３本のローラー１１Ａ，１１Ｂ，１２により内周面２０ｂ側から保持しながら、駆動ローラー１１Ａ，１１Ｂを回転させてプレキュアトレッド２０を回転させるとともに、プレキュアトレッド２０の内周面２０ｂにワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂを回転させながら押し付けてプレキュアトレッドの内周面２０ｂをバフ研磨したので、プレキュアトレッド２０の内周面２０ｂを均一にかつ過不足なくバフ研磨できるとともに、手作業によるバフ研磨に比較して接着性と形状の均一性を著しく向上させることができる。
また、バフ装置１０をケース４内に設置するとともに、削り粉受けトレイ１９に収納されたプレキュアトレッド２０のバフ粉ｐを吸引ホース５ｂで吸引して吸引装置５に送り回収するようにしたので、バフ粉ｐがケース４の外側で作業する作業員や周囲の装置に飛散することを防ぐことができる。したがって、作業環境を大幅に改善することができる。

なお、前記実施の形態１では、バフ研磨する円環状部材をプレキュアトレッド２０としたが、バフ装置１０でバフ研磨する対象はプレキュアトレッド２０に限るものではなく、円環状に形成されたゴムベルト等の弾性を有する円環状部材にも適用可能である。
また、バフ部材としては、ワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂの他に、砥石などの他のバフ研磨用部材を用いることも可能である。
また、前記例では、２本の駆動ローラー１１Ａ，１１Ｂとテンションローラー１２の３本のローラーにより、プレキュアトレッド２０を内周面２０ｂ側から保持しながらプレキュアトレッド２０を回転させて、プレキュアトレッド２０の内周面２０ｂをバフ研磨したが、プレキュアトレッド２０を内周面２０ｂ側から保持するローラーの数としては３本に限るものではなく、４本あるいは５本以上であってもよい。また、駆動ローラーの数についても、１本であってもよいし、３本以上であってもよい。
また、テンションローラー移動手段１６やハブ部材押付手段１８については、前記例の構成に限らず、周知のラックピニオン機構やレールとスライダーから成るスライド手段などの他の手段を用いてもよい。
また、前記例では、ハブ部材押付手段１８を用いてワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂを上下させたが、ワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂを前後させてもよい。この場合、ワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂの先端側の径を小さくしておけばよい。これにより、ワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂをプレキュアトレッド２０の方向に前進させれば、ワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂをプレキュアトレッド２０の内周面２０ｂに押し当てることができる。

実施の形態２．
前記実施の形態１では、バフ装置１０をプレキュアトレッド２０のバフ研磨のみに用いたが、図３（ａ），（ｂ）に示すように、バフ装置１０に、バフ研磨後のプレキュアトレッド２０を拡径し保持するトレッド拡径手段３０を設けることにより、バフ装置１０を、図４に示すような、台タイヤ２２に組み付ける際に用いられるトレッド拡径装置１０Ｚとして使用することができる。
トレッド拡径装置１０Ｚは、バフ装置１０とトレッド拡径手段３０と台座６と車輪７とを備える。台座６には、バフ装置１０の基台１とトレッド拡径手段３０の保持板３３とが搭載される。バフ装置１０の基台１は、台座６に、プレキュアトレッド２０の軸方向である前後方向にスライド可能に取付けられる。すなわち、バフ装置１０全体は前後方向にスライド可能である。
一方、保持板３３は台座６に固定される。また、車輪７は、トレッド拡径装置１０Ｚを台タイヤ保持装置４０側に移動させるためのレールＲ上を走行する。

トレッド拡径手段３０は、プレキュアトレッド２０の内周面に当接する複数の保持部材３１と、各保持部材３１をプレキュアトレッド２０の径方向外側にそれぞれ移動させるスライド機構３２と、これらのスライド機構３２を保持する保持板３３とを備える。
保持部材３１は、円環状のプレキュアトレッド２０の軸方向である前後方向に延長する部状の部材で、一端が後述するスライド機構３２のスライド部材３２ｃに取付けられる。本例では、９本の保持部材３１により、バフ研磨後のプレキュアトレッド２０を内周面２０ｂ側から保持する。
保持板３３は、前後方向から見たときに、上側が半円で下側が矩形となる板状の部材で、その内部には、前記半円の中心を中心とした貫通孔３３ｈが設けられている。この貫通孔と前記半円を含む仮想円との間のリング状の部分を円環部３３ｒという。本例では、貫通孔３３ｈの中心を、駆動ローラー１１Ａ，１１Ｂとテンションローラー１２との作る三角形状の外接円の中心に一致させるとともに、径が前記外接円の径よりも大きくなるように貫通孔３３ｈを形成した。

スライド機構３２は、レール台３２ａと、レール３２ｂと、スライド部材３２ｃと、シリンダー装置３２Ｋとを備える。
レール台３２ａは、一端が保持板３３の円環部３３ｒに固定され、他端が駆動ローラー１１Ａ，１１Ｂとテンションローラー１２とにより形成される三角形の内部で、かつ、ワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂの可動範囲を避けた位置まで延長している。
レール３２ｂは、レール台３２ａの貫通孔３３ｈ側の端部を始端としてレール３２ｂに沿って延長し、貫通孔３３ｈの内周側近傍で終端する。
スライド部材３２ｃはブロック状の部材で、レール３２ｂとは反対側の面に保持部材３１の一端が取り付けられ、レール３２ｂ側の面にレール３２ｂの凸部３２ｍに係合して摺動する溝部３２ｎが形成され、レール３２ｂにスライド可能に取付けられている。
シリンダー装置３２Ｋのシリンダー本体３２ｐは、レール台３２ａの円環部３３ｒ側に固定され、シリンダーロッド３２ｑの先端は、スライド部材３２ｃのシリンダー本体３２ｐ側の面に連結されている。
したがって、シリンダー装置３２Ｋを稼働してシリンダーロッド３２ｑを伸縮させれば、保持部材３１は、貫通孔３３ｈの内部側と円環部３３ｒ側との間を移動する。

保持部材３１は、バフ研磨が終了するまでは、レール台３２ａの先端位置である３本のローラー１１Ａ，１１Ｂ，１２の作る三角形の内部に位置している。このときは、シリンダーロッド３２ｑが最も伸長した状態にある。
また、シリンダーロッド３２ｑが最も縮んだ状態では、９本の保持部材３１は、駆動ローラー１１Ａ，１１Ｂとテンションローラー１２との作る三角形状の外接円の中心を中心とした、径が前記外接円の径よりも大きく、かつ、貫通孔３３ｈの径よりも小さな径を有する円に内接する正九角形の各頂点に位置するよう、スライド機構３２を保持板３３の円環部３３ｒに取付ける。

次に、トレッド拡径装置１０Ｚの動作について説明する。なお、バフ装置１０の動作については、前記実施の形態１と同じなので、その説明を省略する。
バフ研磨の終了後には、ワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂは回転を停止するとともに上方に移動させられ、テンションローラー１２も下方に移動させられるので、プレキュアトレッド２０は弛んだ状態で、３本のローラー１１Ａ，１１Ｂ，１２に掛け渡されている。
拡径動作を行う際には、まず、吸引装置５をバフ装置１０から切り離すとともに、ケース４を基台１から取り外して、バフ研磨されたプレキュアトレッド２０を９本の保持部材３１に掛け直す（実際は、プレキュアトレッド２０は上側の６本の保持部材３１のみに掛け渡され、下側の３本の保持部材３１は、掛け渡されたプレキュアトレッド２０の内部に位置しているだけである）。
そして、保持部材３１を拡径しても、バフ装置１０のローラー１１Ａ，１１Ｂ，１２，１４Ａ，１４Ｂ及びワイヤブラシ１３Ａ，１３Ｂに接触しないように、基台１を台座６の後方に移動させた後、シリンダー装置３２Ｋを稼働してシリンダーロッド３２ｑを縮めてスライド部材３２ｃを円環部３３ｒ側に移動させる。これにより、保持部材３１も円環部３３ｒ側に移動するので、プレキュアトレッド２０を拡径することができる。

拡径したプレキュアトレッド２０を台タイヤ２２に組み付ける際には、図４に示すように、トレッド拡径装置１０Ｚの車輪７を駆動してトレッド拡径装置１０Ｚを台タイヤ２２を保持する台タイヤ保持装置４０方向に移動させた後、プレキュアトレッド２０を台タイヤ２２に組み付ける。
台タイヤ保持装置４０は、台タイヤ２２を保持するドラム４１と、プレキュアトレッド２０を台タイヤ２２に押し付けるトレッド押付手段４２と、ドラム４１の中心軸に連結されたドラムシャフト４３と、ドラムシャフト４３を図示しない軸受けを介して回転可能に保持する保持装置本体４４と、ドラムシャフト４３を回転させるためのドラムモーター４５とを備えている。ドラムシャフト４３のドラム４１と反対側の端部とドラムモーター４５の出力軸とにはそれぞれプーリー４６，４７が取付けられており、このプーリー４６とプーリー４７とがベルト４８により連結されている。なお、ドラムモーター４５とドラムシャフト４３とを直接連結してもよい。

トレッド押付手段４２は、シリンダーロッド４２ｑの先端に押付部材４２ｋを有するシリンダー装置４２ａと、このシリンダー装置４２ａを保持する枠体４２ｂとを備える。枠体４２ｂは保持装置本体４４の外周部に固定される環状の枠体本体４２ｍと、枠体本体４２ｍからドラム４１側に突出してシリンダー装置４２ａのシリンダー本体４２ｐを保持する支持部材４２ｎとを備える。本例では、支持部材４２ｎを６本とし、それぞれの支持部材４２ｎにシリンダー装置４２ａを装着した。なお、図４では、上部と下部のシリンダー装置４２ａと支持部材４２ｎのみを図示した。

プレキュアトレッド２０を台タイヤ２２に組み付ける際には、トレッド拡径装置１０Ｚを台タイヤ保持装置４０方向に移動させ、拡径されたプレキュアトレッド２０が台タイヤ２２の周囲を取り囲む位置に停止させた後、スライド機構３２を稼働させて保持部材３１を台タイヤ２２の表面に当接させる。本例では、プレキュアトレッド２０と台タイヤ２２とを接着するための接着剤を台タイヤ２２側に予め塗布しておくとともに、保持部材３１の表面に離型剤をコーティングしている。
次に、トレッド押付手段４２のシリンダーロッド４２ｑを伸長させて、押付部材４２ｋをプレキュアトレッド２０の外面側に押し付けながら、トレッド拡径装置１０Ｚを台タイヤ保持装置４０から離れる方向に移動させて、プレキュアトレッド２０と台タイヤ２２との間に挟まれている保持部材３１を抜き取る。これにより、プレキュアトレッド２０は台タイヤ２２の外周面に組み付けられる。
その後、ドラムモーター４５を駆動して台タイヤ２２を回転させるとともに、図示しない、押圧ローラーをプレキュアトレッド２０の表面に接触させることで、プレキュアトレッド２０を台タイヤ２２になじませ、プレキュアトレッド２０の組み付けを完了する。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に記載の範囲には限定されない。前記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者にも明らかである。そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲から明らかである。

本発明によれば、プレキュアトレッドなどの円環状部材の内周面を均一にかつ過不足なくバフ研磨できるので、バフ研磨品の品質を向上させることができる。また、バフ研磨を自動で行うことができるので、生産性を向上することができる。

１ 基台、２ 保持台、３ 支持部材、
１０ プレキュアトレッドのバフ装置、１１Ａ，１１Ｂ 駆動ローラー、
１２ テンションローラー、１３Ａ，１３Ｂ ワイヤブラシ、
１４Ａ，１４Ｂ 受けローラー、１５ 駆動ローラー回転手段、
１６ テンションローラー移動手段、１７ ハブ部材回転手段、
１８ ハブ部材押付手段、１９ 削り粉受けトレイ、２０ プレキュアトレッド。

Claims (5)

1. 円環状部材を内周面側から保持するとともに、前記円環状部材を当該円環状部材の軸方向を回転軸として回転させる保持・回転手段と、
   前記円環状部材の内周面に接触しながら回転するバフ部材とを備え、
   前記保持・回転手段は、
   当該円環状部材の内周面側に配置されて当該円環状部材の軸方向に延長する少なくとも３本の内側ローラーと、
   円環状部材の外周側で前記バフ部材と円環状部材を挟んで配置されて当該円環状部材の軸方向に延長する外側ローラーとを備え、
   前記内側ローラーのうちの少なくとも１本は、当該円環状部材の軸方向に平行な回転軸の周りに回転して前記内側ローラーに保持された円環状部材を回転させる駆動ローラーで、
   前記バフ部材は、
   当該円環状部材の軸方向に平行な回転軸の周りに回転することを特徴とする円環状部材のバフ装置。
2. 前記保持・回転手段を密閉するケースと、
   前記ケースに設けられた吸い込み口に連通する筒体を有し前記ケース内に発生した削り粉を吸引する吸引手段とを更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の円環状部材のバフ装置。
3. 円環状のプレキュアトレッドを内周面側から保持しながら前記プレキュアトレッドを回転させるとともに、前記プレキュアトレッドの内周面にバフ部材を回転させながら押し付けて前記プレキュアトレッドの内周面をバフ研磨することを特徴とするプレキュアトレッドのバフ方法。
4. 密閉した箱の内部で、前記プレキュアトレッドの内周面をバフ研磨するとともに、前記バフ研磨により発生した削り粉を、前記箱に設けられた吸い込み口から吸引して回収することを特徴とする請求項３に記載のプレキュアトレッドのバフ方法。
5. 円環状のプレキュアトレッドを内周面側から保持しながら回転させる少なくとも３本の内側ローラーと、
   前記プレキュアトレッドの内周面に当接しながら回転するバフ部材と、
   前記プレキュアトレッドの外周側で前記バフ部材と前記プレキュアトレッドを挟んで配置される外側ローラーと、
   前記プレキュアトレッドを拡径し保持するトレッド拡径手段とを備え、
   前記トレッド拡径手段は、
   前記プレキュアトレッドの内周面に当接する複数の保持部材と、
   前記複数の保持部材をバフ研磨後のプレキュアトレッドの径方向外側に移動させる手段とを有することを特徴とするプレキュアトレッドのバフ装置。
   

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