JP2013170123A - Method for producing silanol under anhydrous condition - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method capable of synthesizing silanol under an anhydrous condition and a mild condition, adapting to substrates having various substituents, and producing siloxanes freely at an excellent yield, while having high structure controllability.SOLUTION: By a hydrogen addition reaction in which benzyloxy-substituted silanes are used as a silanol precursor, and a metal in the group 9 or 10 on the periodic table or a metal compound is used as a catalyst, corresponding silanols can be produced safely and easily at a high yield under an anhydrous condition and a mild condition, and especially object silanols can be isolated easily by using a carbon-carrying catalyst.

Description

本発明は、自動車材料や建築材料、エレクトロニクス材料、医薬品など幅広い分野で重要な役割を担っているシロキサン化合物の中間体であるシラノールの製造方法に関する。より詳細には、不安定なシラノール類を、無水条件かつ極めて穏和な条件下において、脱水縮合させることなく、効率よく、かつ有害な物質を用いずに製造する方法に関する。   The present invention relates to a method for producing silanol, which is an intermediate of a siloxane compound that plays an important role in a wide range of fields such as automobile materials, building materials, electronic materials, and pharmaceuticals. More specifically, the present invention relates to a method for producing unstable silanols efficiently and without using harmful substances under anhydrous conditions and extremely mild conditions without dehydration condensation.

シロキサン化合物(シリコーン)は、その特異な性質から自動車材料や建築材料、エレクトロニクス材料、医薬品などの幅広い分野で重要な役割を担っている。近年ではLEDの封止材やエコタイヤ用シランカップリング剤など、環境・エネルギー分野においても不可欠であり、シロキサン化合物を使用していない分野は無いといっても過言ではない。(2009年市場規模:115億ドル、生産量:年間123万トン)。   Siloxane compounds (silicones) play an important role in a wide range of fields such as automobile materials, building materials, electronic materials, and pharmaceuticals because of their unique properties. In recent years, it is indispensable also in the field of environment and energy, such as an LED sealing material and a silane coupling agent for eco tires, and it is no exaggeration to say that there is no field that does not use a siloxane compound. (2009 market size: $ 11.5 billion, production: 1.23 million tons per year).

シロキサン化合物の大部分は、クロロシランやアルコキシシランを原料とするゾル−ゲル法などの加水分解により、シラノールを経由して合成されるのが一般的である。このシラノールは、水が存在すると加水分解と同時に縮合して単離することが困難であることから、そのまま反応に使用されている。そのため、1)反応副生成物が多い、2)生成物の構造制御が難しい、3)水に弱い基質との反応に適応できない、など未だ多くの問題・限界が存在する。
そこで、無水条件シラノール合成法またはシラノールを経由しないシロキサンの合成が求められている。
Most of the siloxane compounds are generally synthesized via silanol by hydrolysis such as sol-gel method using chlorosilane or alkoxysilane as a raw material. This silanol is used in the reaction as it is because it is difficult to condense and isolate simultaneously with hydrolysis in the presence of water. Therefore, there are still many problems and limitations such as 1) many reaction by-products, 2) difficult structure control of the product, and 3) inability to adapt to the reaction with water-weak substrates.
Therefore, there is a demand for an anhydrous condition silanol synthesis method or synthesis of siloxane not via silanol.

無水条件でシラノールを合成可能な方法としては、ピロリジンのシリルエーテルにn−BuLiを作用させて、シラノール化合物を得る方法が知られている(非特許文献1)。しかし、この方法は、そもそもシロキサンを合成することを目的とした反応ではなく、仮にシロキサンを合成したとしても、シロキサン結合がn−BuLiによって、求核的に切断されてしまうためシロキサン化合物を合成することは難しい。   As a method capable of synthesizing silanol under anhydrous conditions, a method is known in which n-BuLi is allowed to act on silyl ether of pyrrolidine to obtain a silanol compound (Non-patent Document 1). However, this method is not a reaction intended to synthesize siloxane in the first place. Even if siloxane is synthesized, a siloxane compound is synthesized because siloxane bonds are cleaved nucleophilically by n-BuLi. It ’s difficult.

一方、シラノールを経由しないシロキサンの合成としては、触媒を用いたクロスカップリングによるシロキサンの合成が数例報告されている。
その一つとして、Gevorgyanと山本らは、B(C65)3触媒の存在下、アルコキシシランとヒドロシラン(HSiEt3)を反応させることで、メタンの脱離を伴いながらシロキサン結合を形成できることを報告している(非特許文献2)。しかし、この反応では、ルイス酸触媒であるB(C)により、原料の基質同士で不均化が進行し反応を制御できないなどの問題があるため、工業化に適した方法とは言い難い。
On the other hand, as the synthesis of siloxane not via silanol, several examples of siloxane synthesis by means of cross-coupling using a catalyst have been reported.
For example, Gevorgyan and Yamamoto et al. Can form siloxane bonds with methane desorption by reacting alkoxysilane and hydrosilane (HSiEt 3 ) in the presence of B (C 6 F 5 ) 3 catalyst. (Non-Patent Document 2). However, in this reaction, B (C 6 F 5 ) 3 which is a Lewis acid catalyst has problems such as disproportionation between raw material substrates and the reaction cannot be controlled. It's hard to say.

また、最近、Baeらは、Ba(OH)2触媒存在下、下記のシラノールとメトキシシランを反応させることでメタノールの脱離を伴いながらシロキサン結合を形成できることを報告している(非特許文献3)。しかし、この反応では、安定なごく一部のシラノールのみしか適応できず、工業化に適した方法とは言い難い。

Figure 2013170123
Recently, Bae et al. Have reported that a siloxane bond can be formed with the elimination of methanol by reacting the following silanol and methoxysilane in the presence of a Ba (OH) 2 catalyst (Non-patent Document 3). ). However, in this reaction, only a small portion of stable silanol can be applied, and it is difficult to say that this method is suitable for industrialization.
Figure 2013170123

また、黒田らは塩化ビスマス触媒存在下、下記のアルコキシシランとクロロシランを反応させることで、アルキルクロライドの脱離を伴いながらシロキサン結合を形成できることを報告している(非特許文献4)。しかし、この反応では、基質がごく一部のものに限定されるため、工業化に適した方法とは言い難い。

Figure 2013170123
Moreover, Kuroda et al. Have reported that a siloxane bond can be formed with the elimination of alkyl chloride by reacting the following alkoxysilane and chlorosilane in the presence of a bismuth chloride catalyst (Non-patent Document 4). However, in this reaction, since the substrate is limited to a small part, it is difficult to say that the method is suitable for industrialization.
Figure 2013170123

さらに、非特許文献2〜4に記載の方法では、いずれも均一系触媒を用いるものであるため、反応後に反応系から取り除くことが容易でなく、得られた生成物中に残存するという問題がある。   Furthermore, since the methods described in Non-Patent Documents 2 to 4 all use a homogeneous catalyst, there is a problem that it is not easy to remove from the reaction system after the reaction and remains in the obtained product. is there.

J.Am.Chem.Soc.2000,122,408-409J. Am. Chem. Soc. 2000, 122, 408-409 J.Org.Chem.2000,65,6179-6186J. Org. Chem. 2000, 65, 6179-6186 Synthetic Metals 2009,159,1288-1290Synthetic Metals 2009, 159, 1288-1290 Angew.Chem.Int.Ed.2010,49,5273-5277Angew. Chem. Int. Ed. 2010, 49, 5273-5277

前述のとおり、現在のところ、シロキサン結合形成において、様々な置換基を有する基質に適応でき、高い構造制御性を有しながら自在に合成でき、且つ、触媒除去操作の容易な方法は見出されておらず、その方法の開発が強く要望されている。
本発明は、このような従来技術の問題点を克服して、無水条件かつ温和な条件でシラノールを合成できるとともに、様々な置換基を有する基質に適応でき、高い構造制御性を有しながらシロキサン類を収率良く自在に製造する方法を提供することを目的とするものである。
As described above, at present, a method has been found that can be applied to a substrate having various substituents in siloxane bond formation, can be freely synthesized with high structural controllability, and can be easily removed. However, there is a strong demand for the development of such a method.
The present invention overcomes the problems of the prior art and can synthesize silanols under anhydrous conditions and mild conditions, and can be applied to substrates having various substituents, while having high structure controllability. It is an object of the present invention to provide a method for freely producing products with good yield.

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究した結果、無水条件でシラノールを合成するには用いる前駆体及び触媒の開発が必要であると考え、それらの開発を続けたところ、ベンジルオキシ置換シラン類をシラノール前駆体とし、触媒として周期律表9族又は10族の金属或いは該金属の化合物を用いた水素添加反応により、対応するシラノール類が、無水条件かつ温和な反応条件下で、高収率で安全かつ簡便に製造でき、しかも目的物であるシラノール類も容易に分離できることを見いだした。また、特に、炭素担持触媒を用いることにより、反応終了後は触媒除去操作が極めて容易であり、かつ触媒は再利用可能であるという知見も得た。さらに、クロロシラン等のハロゲン化ケイ素を共存させることにより、目的とするクロスカップリング型のシロキサン化合物が得られることも判明した。   As a result of diligent research to solve the above-mentioned problems, the present inventors consider that it is necessary to develop a precursor and a catalyst to be used for synthesizing silanol under anhydrous conditions. Oxy-substituted silanes are used as silanol precursors, and the corresponding silanols are obtained under anhydrous conditions and mild reaction conditions by hydrogenation using Group 9 or Group 10 metals or compounds of the metals as catalysts. The present inventors have found that it can be produced safely and simply at a high yield, and the target silanols can be easily separated. In addition, in particular, it was found that by using a carbon-supported catalyst, the catalyst removal operation is extremely easy after the reaction is completed, and the catalyst can be reused. Furthermore, it has also been found that the desired cross-coupling type siloxane compound can be obtained by coexisting a silicon halide such as chlorosilane.

本発明はこれらの知見に基づいて完成するに至ったものであり、本発明によれば、以下の発明が提供される。
[1]下記の式(1)で示されるベンジルオキシ置換シランをシラノール前駆体とし、触媒として周期律表9族又は10族の金属或いは該金属の化合物を用い、無水条件下で、水素添加反応を行うことを特徴とするシラノールの製造方法。

4-nSi(OCH2Ph)n・・・・・・・・・式(1)

(式中、Phはフェニル基を示し、nは1〜4の整数であり、Rはそれぞれ独立して同一又は相異なり、水素原子、炭素数1〜8のアルキル基、炭素数1〜8のアルコキシ基、炭素数3〜7のシクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、アシル基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子、カルボキシル基又はアシロキシ基を示す。Rのうちいずれかが連結して環状構造を成していても良い
。)
[2]前記触媒が、不均一系触媒であることを特徴とする[1]に記載のシラノールの製造方法。
[3]前記触媒が、炭素に担持された触媒であることを特徴とする[2]に記載のシラノールの製造方法。
[4][1]〜[3]に記載のシラノールの製造方法において、反応系にハロゲン化ケイ素又は遷移金属アルコキシドを共存させて、クロスカップリング型シロキサンを製造することを特徴とするシロキサンの製造方法。
The present invention has been completed based on these findings, and according to the present invention, the following inventions are provided.
[1] Hydrogenation reaction under anhydrous conditions using a benzyloxy-substituted silane represented by the following formula (1) as a silanol precursor and using a group 9 or group 10 metal or a compound of the metal as a catalyst Silanol manufacturing method characterized by performing.

R 4-n Si (OCH 2 Ph) n ... Formula (1)

(In the formula, Ph represents a phenyl group, n is an integer of 1 to 4, R is independently the same or different, and is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms. An alkoxy group, a cycloalkyl group having 3 to 7 carbon atoms, an aryl group, an aralkyl group, an acyl group, a hydroxy group, a halogen atom, a carboxyl group, or an acyloxy group, and any one of R is linked to form a cyclic structure. May be.)
[2] The method for producing silanol according to [1], wherein the catalyst is a heterogeneous catalyst.
[3] The method for producing silanol according to [2], wherein the catalyst is a catalyst supported on carbon.
[4] The process for producing a silanol according to [1] to [3], wherein a cross-coupling type siloxane is produced by coexisting a silicon halide or a transition metal alkoxide in a reaction system. Method.

本発明により提供されるシラノール類は、自動車材料や建築材料、エレクトロニクス材料、医薬品などの幅広い分野で重要な役割を担っているシロキサン化合物の重要な中間体である。対応するベンジルオキシ置換シラン類を原料とし、触媒として反応後の除去が容易なパラジウム炭素等の不均一系触媒を用いて、それらシラノール類を安定にかつ効率的に製造することができる。したがって、本発明方法によりシロキサンの構造を高度に制御することが可能になり、高機能性物質群の創出が期待でき、工業的に多大な効果をもたらす発明ということができる。また、無水条件でシラノールを合成できることから、反応系中にハロゲン化ケイ素のような水に不安定な化合物を共存させて、発生したシラノールと逐次的に反応させることも可能になる。また、従来の加水分解法では合成が困難であったアルコキシ置換シラノールの合成も可能になる。   The silanols provided by the present invention are important intermediates of siloxane compounds that play an important role in a wide range of fields such as automobile materials, building materials, electronic materials, and pharmaceuticals. The silanols can be stably and efficiently produced using the corresponding benzyloxy-substituted silanes as raw materials and using a heterogeneous catalyst such as palladium carbon that can be easily removed after the reaction as a catalyst. Therefore, the structure of the siloxane can be controlled to a high degree by the method of the present invention, and the creation of a highly functional substance group can be expected, which can be said to be an invention that has a great industrial effect. In addition, since silanol can be synthesized under anhydrous conditions, it becomes possible to react with the generated silanol sequentially in the reaction system in the presence of an unstable compound such as silicon halide in water. Moreover, it becomes possible to synthesize alkoxy-substituted silanols, which were difficult to synthesize by conventional hydrolysis methods.

本発明のクロスカップリング反応の機構を模式的に示す図The figure which shows the mechanism of the cross-coupling reaction of this invention typically

本発明方法の無水条件におけるシラノール類の製造方法は、ベンジルオキシ置換シラン類をシラノール前駆体とし、触媒として周期律表9族又は10族の金属或いは該金属の化合物からなる不均一系触媒を用いて、水素添加反応を行うことを特徴とする。   The method for producing silanols under anhydrous conditions of the present invention uses a heterogeneous catalyst comprising a benzyloxy-substituted silane as a silanol precursor and a group 9 or 10 metal of the periodic table or a compound of the metal as a catalyst. And performing a hydrogenation reaction.

本発明の製造法において用いられるベンジルオキシ置換シラン類は一般式(1)で示される。

4-nSi(OCH2Ph)n・・・・・・・・・式(1)

(式中、Phはフェニル基を示し、nは1〜4の整数であり、Rはそれぞれ独立して同一又は相異なり、水素原子、炭素数1〜8のアルキル基、炭素数1〜8のアルコキシ基、炭素数3〜7のシクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、アシル基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子、カルボキシル基又はアシロキシ基を示す。Rのうちいずれかが連結して環状構造を成していても良い。)
The benzyloxy-substituted silanes used in the production method of the present invention are represented by the general formula (1).

R 4-n Si (OCH 2 Ph) n ... Formula (1)

(In the formula, Ph represents a phenyl group, n is an integer of 1 to 4, R is independently the same or different, and is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms. An alkoxy group, a cycloalkyl group having 3 to 7 carbon atoms, an aryl group, an aralkyl group, an acyl group, a hydroxy group, a halogen atom, a carboxyl group, or an acyloxy group, and any one of R is linked to form a cyclic structure. May be.)

前記ベンジルオキシ置換シラン類の具体例としては、テトラベンジルオキシシラン、トリベンジルオキシシラン、メチルトリベンジルオキシシラン、フェニルトリベンジルオキシシラン、エチルトリベンジルオキシシラン、シクロヘキシルトリベンジルオキシシラン、メトキシトリベンジルオキシシラン、エトキシトリベンジルオキシシラン、フェノキシトリベンジルオキシシラン、t−ブトキシトリベンジルオキシシラン、シクロヘキシルオキシトリベンジルオキシシラン、ジベンジルオキシシラン、メチルジベンジルオキシシラン、フェニルジベンジルオキシシラン、エチルジベンジルオキシシラン、メトキシジベンジルオキシシラン、エトキシジベンジルオキシシラン、フェノキシジベンジルオキシシラン、t−ブトキシジベンジルオキシシラン、シクロヘキシルオキシジベンジルオキシシラン、ジメチルジベンジルオキシシラン、ジフェニルジベンジルオキシシラン、ジエチルジベンジルオキシシラン、ジメトキシジベンジルオキシシラン、ジエトキシジベンジルオキシシラン、ジフェノキシジベンジルオキシシラン、ジt−ブトキシジベンジルオキシシラン、ジシクロヘキシルオキシジベンジルオキシシラン、メチルフェニルジベンジルオキシシラン、メチルエチルジベンジルオキシシラン、フェニルジベンジルオキシシラン、エチルジベンジルオキシシラン、メトキシジベンジルオキシシラン、エトキシジベンジルオキシシラン、フェノキシジベンジルオキシシラン、t−ブトキシジベンジルオキシシラン、シクロヘキシルオキシジベンジルオキシシラン、ジメチルジベンジルオキシシラン、ジフェニルジベンジルオキシシラン、ジエチルジベンジルオキシシラン、ジシクロヘキシルジベンジルオキシシラン、ジメトキシジベンジルオキシシラン、ジエトキシジベンジルオキシシラン、ジフェノキシジベンジルオキシシラン、ジt−ブトキシジベンジルオキシシラン、ジシクロヘキシルオキシジベンジルオキシシラン、メチルベンジルオキシシラン、フェニルベンジルオキシシラン、エチルベンジルオキシシラン、メトキシベンジルオキシシラン、エトキシベンジルオキシシラン、フェノキシベンジルオキシシラン、t−ブトキシベンジルオキシシラン、シクロヘキシルオキシベンジルオキシシラン、ジメチルベンジルオキシシラン、ジフェニルベンジルオキシシラン、ジエチルベンジルオキシシラン、ジメトキシベンジルオキシシラン、ジエトキシベンジルオキシシラン、ジフェノキシベンジルオキシシラン、ジt−ブトキシベンジルオキシシラン、ジシクロヘキシルオキシベンジルオキシシラン、メチルフェニルベンジルオキシシラン、メチルエチルベンジルオキシシラン、トリメチルベンジルオキシシラン、トリフェニルベンジルオキシシラン、トリエチルベンジルオキシシラン、トリメトキシベンジルオキシシラン、トリエトキシベンジルオキシシラン、トリフェノキシベンジルオキシシラン、トリt−ブトキシベンジルオキシシラン、トリシクロヘキシルオキシベンジルオキシシラン、t−ブチルジメチルシリルベンジルオキシシラン等が挙げられる。   Specific examples of the benzyloxy-substituted silanes include tetrabenzyloxysilane, tribenzyloxysilane, methyltribenzyloxysilane, phenyltribenzyloxysilane, ethyltribenzyloxysilane, cyclohexyltribenzyloxysilane, methoxytribenzyloxy Silane, ethoxytribenzyloxysilane, phenoxytribenzyloxysilane, t-butoxytribenzyloxysilane, cyclohexyloxytribenzyloxysilane, dibenzyloxysilane, methyldibenzyloxysilane, phenyldibenzyloxysilane, ethyldibenzyloxy Silane, methoxydibenzyloxysilane, ethoxydibenzyloxysilane, phenoxydibenzyloxysilane, t-butoxydibenzylo Sisilane, cyclohexyloxydibenzyloxysilane, dimethyldibenzyloxysilane, diphenyldibenzyloxysilane, diethyldibenzyloxysilane, dimethoxydibenzyloxysilane, diethoxydibenzyloxysilane, diphenoxydibenzyloxysilane, di-t- Butoxydibenzyloxysilane, dicyclohexyloxydibenzyloxysilane, methylphenyldibenzyloxysilane, methylethyldibenzyloxysilane, phenyldibenzyloxysilane, ethyldibenzyloxysilane, methoxydibenzyloxysilane, ethoxydibenzyloxysilane , Phenoxydibenzyloxysilane, t-butoxydibenzyloxysilane, cyclohexyloxydibenzyloxysilane, dimethyldi Benzyloxysilane, diphenyldibenzyloxysilane, diethyldibenzyloxysilane, dicyclohexyldibenzyloxysilane, dimethoxydibenzyloxysilane, diethoxydibenzyloxysilane, diphenoxydibenzyloxysilane, di-t-butoxydibenzyloxy Silane, dicyclohexyloxydibenzyloxysilane, methylbenzyloxysilane, phenylbenzyloxysilane, ethylbenzyloxysilane, methoxybenzyloxysilane, ethoxybenzyloxysilane, phenoxybenzyloxysilane, t-butoxybenzyloxysilane, cyclohexyloxybenzyloxy Silane, dimethylbenzyloxysilane, diphenylbenzyloxysilane, diethylbenzyloxysilane, dimeth Xibenzyloxysilane, diethoxybenzyloxysilane, diphenoxybenzyloxysilane, di-t-butoxybenzyloxysilane, dicyclohexyloxybenzyloxysilane, methylphenylbenzyloxysilane, methylethylbenzyloxysilane, trimethylbenzyloxysilane, triphenyl Benzyloxysilane, triethylbenzyloxysilane, trimethoxybenzyloxysilane, triethoxybenzyloxysilane, triphenoxybenzyloxysilane, tri-t-butoxybenzyloxysilane, tricyclohexyloxybenzyloxysilane, t-butyldimethylsilylbenzyloxysilane Etc.

前記一般式(1)で表される前駆体を用い、触媒存在下、水素添加反応により、下記の式(2)で示されるシラノールが生成される。

Figure 2013170123
(式中のPh、n、Rは、前記式(1)と同じ) Silanol represented by the following formula (2) is produced by the hydrogenation reaction using the precursor represented by the general formula (1) in the presence of a catalyst.
Figure 2013170123
(Ph, n and R in the formula are the same as those in the formula (1))

反応条件は、特に制限されないが、好ましくは0〜80℃の温度で行う。
水素圧は特に制限されないが、好ましくは1〜10気圧で行う。
反応時間は、通常1〜24時間である。
The reaction conditions are not particularly limited, but are preferably performed at a temperature of 0 to 80 ° C.
The hydrogen pressure is not particularly limited but is preferably 1 to 10 atm.
The reaction time is usually 1 to 24 hours.

本発明において用いられる金属触媒としては、例えば、ラネーニッケル、ラネーコバルト、酸化白金、白金、パラジウム、塩化パラジウム、水酸化パラジウム及びロジウム等の周期律表9族又は10族の金属或いは該金属の化合物を水素添加反応の活性成分とする触媒を挙げることができる。
これらの活性成分は、種々の担体、例えばアルミナ、ケイソウ土、活性炭、無機物或いは有機物からなる繊維、炭酸カルシウム、シリカ、シリカ−アルミナ、硫酸バリウム、酸化チタン等の金属酸化物或いは金属の塩或いは有機高分子状樹脂に担持して使用してもよいし、或いは活性成分だけを単独使用することもできるが、本発明において用いられる金属触媒は、容易に取り除けるという点から不均一系触媒であることが好ましく、これらの触媒の中では、Pd−CやPt−C等が好ましく、殊にPd−Cが特に好ましい。
金属触媒の使用量は、活性成分換算で、原料に対して、通常0.1〜15.0mol%である。
Examples of the metal catalyst used in the present invention include metals of Group 9 or Group 10 of the periodic table such as Raney nickel, Raney cobalt, platinum oxide, platinum, palladium, palladium chloride, palladium hydroxide and rhodium, or compounds of the metals. The catalyst used as the active component of the hydrogenation reaction can be mentioned.
These active ingredients are various carriers such as alumina, diatomaceous earth, activated carbon, inorganic or organic fibers, calcium carbonate, silica, silica-alumina, barium sulfate, titanium oxide and other metal oxides or metal salts or organic. Although it may be used by being supported on a polymer resin, or only the active component can be used alone, the metal catalyst used in the present invention is a heterogeneous catalyst because it can be easily removed. Among these catalysts, Pd—C and Pt—C are preferable, and Pd—C is particularly preferable.
The usage-amount of a metal catalyst is 0.1-15.0 mol% normally with respect to a raw material in conversion of an active component.

本発明において用いられる反応溶媒としては、例えば、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、テトラクロロエタン、ヘキサクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ジオキサン、ジエチルエーテル、ジメチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジフェニルエーテル、メチルエチルエーテル等のエーテル類、メタノール、エタノール、n−プロパノール、i−プロパノール等のアルコール類、酢酸エチル、酢酸n−アミル、乳酸エチル等のエステル類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、n−ヘキサン、n−ヘプタン、n−オクタン等の脂肪族炭化水素類及びシクロヘキサン、デカリン等の脂環式炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトン、フェニルメチルケトン等のケトン類、N,N−ジメチルホルムアミド、酢酸などのような反応に不活性な有機溶媒が挙げられる。これらの反応溶媒は2種以上の混合物であってもよい。特に好ましい反応溶媒は、酢酸エチルである。   Examples of the reaction solvent used in the present invention include halogenated hydrocarbons such as methylene chloride, chloroform, carbon tetrachloride, tetrachloroethane, hexachloroethane, tetrahydrofuran, tetrahydropyran, dioxane, diethyl ether, dimethyl ether, diisopropyl ether, diphenyl ether. , Ethers such as methyl ethyl ether, alcohols such as methanol, ethanol, n-propanol and i-propanol, esters such as ethyl acetate, n-amyl acetate and ethyl lactate, aromatic carbonization such as benzene, toluene and xylene Hydrogens, aliphatic hydrocarbons such as n-hexane, n-heptane, n-octane, and alicyclic hydrocarbons such as cyclohexane and decalin, acetone, methyl ethyl ketone, phenyl methyl ketone, etc. Ton acids, N, N- dimethylformamide, include reaction-inert organic solvent such as acetic acid. These reaction solvents may be a mixture of two or more. A particularly preferred reaction solvent is ethyl acetate.

本発明においては、必要に応じ、ハロゲン化ケイ素のような水に不安定な化合物を共存させてもよく、その場合、対応するクロスカップリング型シロキサン類を合成することができる。
下記の式(3)は、ハロゲン化ケイ素の一例としてトリメチルクロロシランを共存させた場合を示すものである。
In the present invention, if necessary, a water-unstable compound such as silicon halide may coexist, and in this case, the corresponding cross-coupling siloxanes can be synthesized.
The following formula (3) shows a case where trimethylchlorosilane is allowed to coexist as an example of silicon halide.

Figure 2013170123
(式中のPh、n、Rは、前記式(1)と同じ)
また、下記の式(4)は、ハロゲン化ケイ素の他の一例として、ジメチルジクロロシランを共存させた場合を示すものである。
Figure 2013170123
(Ph, n and R in the formula are the same as those in the formula (1))
Further, the following formula (4) shows a case where dimethyldichlorosilane coexists as another example of silicon halide.

Figure 2013170123
(式中のPh、Rは、前記式(1)と同じ)
Figure 2013170123
(Ph and R in the formula are the same as those in the formula (1))

図1は、本発明のクロスカップリング反応の機構を模式的に示す図である。
図中、(I)のシラノールが生成される反応は比較的遅い反応である。これに対して、(II)のシラノールとハロゲン化ケイ素化合物とのクロスカップリング反応は、速い反応である。したがって、無水条件下でシラノールが生成される本発明の方法においては、反応の系に水に不安定なハロゲン化ケイ素を共存させることにより、シラノールの発生と共に逐次的に反応し、目的とするクロスカップリング型のシロキサン類が合成される。
FIG. 1 is a diagram schematically showing the mechanism of the cross-coupling reaction of the present invention.
In the figure, the reaction in which silanol of (I) is generated is a relatively slow reaction. On the other hand, the cross-coupling reaction of silanol and silicon halide compound (II) is a fast reaction. Therefore, in the method of the present invention in which silanol is generated under anhydrous conditions, by reacting water-unstable silicon halide in the reaction system, it reacts sequentially with the generation of silanol, and the target cross Coupling type siloxanes are synthesized.

本発明方法で共存させるハロゲン化ケイ素類は、例えば、テトラフルオロシラン、トリメチルフルオロシラン、トリエチルフルオロシラン、トリフェニルフルオロシラン、t−ブチルジメチルフルオロシラン、ジフェニルジフルオロシラン、ジメチルジフルオロシラン、ジーt−ブチルジフルオロシラン、フェニルメチルジフルオロシラン、ジシクロヘキシルジフルオロシラン、メチルトリフルオロシラン、エチルトリフルオロシラン、フェニルトリフルオロシラン、t−ブチルトリフルオロシラン、シクロヘキシルトリフルオロシラン、1,2-ビス(フルオロジメチルシリル)エタン、ジクロロシラン、トリクロロシラン、テトラクロロシラン、トリメチルクロロシラン、トリエチルクロロシラン、トリフェニルクロロシラン、t−ブチルジメチルクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、ジーt−ブチルジクロロシラン、フェニルメチルジクロロシラン、ジシクロヘキシルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン、エチルトリクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、t−ブチルトリクロロシラン、シクロヘキシルトリクロロシラン、1,2-ビス(クロロジメチルシリル)エタン、ジブロモシラン、トリブロモシラン、テトラブロモシラン、トリメチルブロモシラン、トリエチルブロモシラン、トリフェニルブロモシラン、t−ブチルジメチルブロモシラン、ジフェニルジブロモシラン、ジメチルジブロモシラン、ジーt−ブチルジブロモシラン、フェニルメチルジブロモシラン、ジシクロヘキシルジブロモシラン、メチルトリブロモシラン、エチルトリブロモシラン、フェニルトリブロモシラン、t−ブチルトリブロモシラン、シクロヘキシルトリブロモシラン、1,2-ビス(ブロモジメチルシリル)エタン、ジヨードシラン、トリヨードシラン、テトラヨードシラン、トリメチルヨードシラン、トリエチルヨードシラン、トリフェニルヨードシラン、t−ブチルジメチルヨードシラン、ジフェニルジヨードシラン、ジメチルジヨードシラン、ジーt−ブチルジヨードシラン、フェニルメチルジヨードシラン、ジシクロヘキシルジヨードシラン、メチルトリヨードシラン、エチルトリヨードシラン、フェニルトリヨードシラン、t−ブチルトリヨードシラン、シクロヘキシルトリヨードシラン、1,2-ビス(ヨードジメチルシリル)エタンなどが例示される。   The silicon halides coexisting in the method of the present invention include, for example, tetrafluorosilane, trimethylfluorosilane, triethylfluorosilane, triphenylfluorosilane, t-butyldimethylfluorosilane, diphenyldifluorosilane, dimethyldifluorosilane, and di-t-butyl. Difluorosilane, phenylmethyldifluorosilane, dicyclohexyldifluorosilane, methyltrifluorosilane, ethyltrifluorosilane, phenyltrifluorosilane, t-butyltrifluorosilane, cyclohexyltrifluorosilane, 1,2-bis (fluorodimethylsilyl) ethane , Dichlorosilane, trichlorosilane, tetrachlorosilane, trimethylchlorosilane, triethylchlorosilane, triphenylchlorosilane, t-butyldimethyl Chlorosilane, diphenyldichlorosilane, dimethyldichlorosilane, di-t-butyldichlorosilane, phenylmethyldichlorosilane, dicyclohexyldichlorosilane, methyltrichlorosilane, ethyltrichlorosilane, phenyltrichlorosilane, t-butyltrichlorosilane, cyclohexyltrichlorosilane, 1, 2-bis (chlorodimethylsilyl) ethane, dibromosilane, tribromosilane, tetrabromosilane, trimethylbromosilane, triethylbromosilane, triphenylbromosilane, t-butyldimethylbromosilane, diphenyldibromosilane, dimethyldibromosilane, G t-butyldibromosilane, phenylmethyldibromosilane, dicyclohexyldibromosilane, methyltribromosilane, ethyltrib Mosilane, phenyltribromosilane, t-butyltribromosilane, cyclohexyltribromosilane, 1,2-bis (bromodimethylsilyl) ethane, diiodosilane, triiodosilane, tetraiodosilane, trimethyliodosilane, triethyliodosilane, tri Phenyliodosilane, t-butyldimethyliodosilane, diphenyldiiodosilane, dimethyldiiodosilane, di-t-butyldiiodosilane, phenylmethyldiiodosilane, dicyclohexyldiiodosilane, methyltriiodosilane, ethyltriiodosilane, Examples thereof include phenyltriiodosilane, t-butyltriiodosilane, cyclohexyltriiodosilane, 1,2-bis (iododimethylsilyl) ethane and the like.

本発明の一般的な実施態様は、反応器にパラジウム炭素、ベンジルオキシ置換シラン類を入れて混合し、さらに水素置換して反応を行うものである。
反応終了後、パラジウム炭素を遠心分離またはフィルターで分離し、シラノール類を取り出すことができる。
In a general embodiment of the present invention, palladium carbon and benzyloxy-substituted silanes are mixed in a reactor, and the reaction is further carried out by purging with hydrogen.
After completion of the reaction, the palladium carbon can be separated by centrifugation or a filter, and silanols can be taken out.

以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited at all by these Examples.

〈合成例1:前駆体の合成)
磁気攪拌子を備えた二口フラスコにベンジルアルコール(1.33g、12.4mmol)、トリエチルアミン(1.26g、12.4mmol)、ジメチルアミノピリジン(57.9mg、0.474mmol)を入れジクロロメタン7mlで希釈した。これを0℃まで冷却し、ジクロロジフェニルシラン(1.51g、5.92mmol)をジクロロメタン7mlで希釈した溶液を10分かけて滴下した。滴下後室温で4時間撹拌し、ジクロロメタンを留去し、ヘキサン溶液として分液することで、前駆体であるジフェニルジベンジルオキシシランを収率82.1%(1.93g)で得た。
<Synthesis Example 1: Synthesis of precursor>
Benzyl alcohol (1.33 g, 12.4 mmol), triethylamine (1.26 g, 12.4 mmol) and dimethylaminopyridine (57.9 mg, 0.474 mmol) were placed in a two-necked flask equipped with a magnetic stir bar with 7 ml of dichloromethane. Diluted. This was cooled to 0 ° C., and a solution obtained by diluting dichlorodiphenylsilane (1.51 g, 5.92 mmol) with 7 ml of dichloromethane was added dropwise over 10 minutes. After the dropwise addition, the mixture was stirred at room temperature for 4 hours, dichloromethane was distilled off, and liquid separation was performed as a hexane solution to obtain a precursor diphenyldibenzyloxysilane in a yield of 82.1% (1.93 g).

〈合成例2;前駆体の合成〉
実施例1の条件と同じく、磁気攪拌子を備えた二口フラスコにベンジルアルコール(3.14g、29.3mmol)、トリエチルアミン(2.97g、29.3mmol)、ジメチルアミノピリジン(139mg、1.13mmol)を入れジクロロメタン10mlで希釈した。これを0℃まで冷却し、クロロトリフェニルシラン(2.00g、9.44mmol)をジクロロメタン10mlで希釈した溶液を10分かけて滴下した。滴下後室温で4時間撹拌し、ジクロロメタンを留去し、ヘキサン溶液として分液する事でフェニルトリベンジルオキシシランを収率73.1%(2.94g)で得た。
<Synthesis Example 2; Synthesis of Precursor>
Similar to the conditions of Example 1, a two-necked flask equipped with a magnetic stirrer was charged with benzyl alcohol (3.14 g, 29.3 mmol), triethylamine (2.97 g, 29.3 mmol), dimethylaminopyridine (139 mg, 1.13 mmol). ) And diluted with 10 ml of dichloromethane. This was cooled to 0 ° C., and a solution obtained by diluting chlorotriphenylsilane (2.00 g, 9.44 mmol) with 10 ml of dichloromethane was added dropwise over 10 minutes. After dropwise addition, the mixture was stirred at room temperature for 4 hours, dichloromethane was distilled off, and liquid separation was carried out as a hexane solution to obtain phenyl tribenzyloxysilane in a yield of 73.1% (2.94 g).

〈実施例1;シラノールの合成〉
磁気攪拌子を備えた二口フラスコに、ベンジルオキシ換算で10mol%のパラジウム炭素(107mg)および合成例1で得られたジフェニルジベンジルオキシシラン(100mg、0.25mmol)を入れ、酢酸エチルを6ml加えた。水素ガスで置換し、室温で12時間反応させた。その後パラジウム炭素を遠心分離し、反応溶媒を留去した。
析出した白色固体を1H,13C,29Si NMRで分析すると、ジフェニルシランジオールであることが確認され、質量からその収率は98%であった。
Example 1 Synthesis of Silanol
In a two-necked flask equipped with a magnetic stir bar, 10 mol% of palladium carbon (107 mg) in terms of benzyloxy and diphenyldibenzyloxysilane (100 mg, 0.25 mmol) obtained in Synthesis Example 1 were placed, and 6 ml of ethyl acetate was added. added. The gas was replaced with hydrogen gas and reacted at room temperature for 12 hours. Thereafter, palladium on carbon was centrifuged, and the reaction solvent was distilled off.
When the precipitated white solid was analyzed by 1 H, 13 C, 29 Si NMR, it was confirmed to be diphenylsilanediol, and the yield was 98% from the mass.

〈実施例2;シラノールの合成〉
磁気攪拌子を備えた二口フラスコにベンジルオキシ換算で10mol%のパラジウム炭素(107mg)および、合成例2で得られたフェニルトリベンジルオキシシラン(100mg、0.235mmol)を入れ酢酸エチル6mlを加えた。水素ガスで置換し、室温で12時間反応させた。その後パラジウム炭素を遠心分離し、反応溶媒を留去した。
析出した無色微結晶を1H,13C,29Si NMRで分析すると、フェニルシラントリオールであることが確認され、質量からその収率は99%であった。
Example 2 Synthesis of Silanol
Into a two-necked flask equipped with a magnetic stirrer was charged 10 mol% palladium carbon (107 mg) in terms of benzyloxy and phenyltribenzyloxysilane (100 mg, 0.235 mmol) obtained in Synthesis Example 2, and 6 ml of ethyl acetate was added. It was. The gas was replaced with hydrogen gas and reacted at room temperature for 12 hours. Thereafter, palladium on carbon was centrifuged, and the reaction solvent was distilled off.
The colorless microcrystals thus precipitated were analyzed by 1 H, 13 C, 29 Si NMR and confirmed to be phenylsilanetriol, and the yield was 99% from the mass.

〈実施例3:シロキサンの合成〉
本実施例では、トリメチルクロロシランを共存させ、実施例1と同様にして反応させた。
磁気攪拌子を備えた二口フラスコにベンジルオキシ換算で10mol%のパラジウム炭素(229mg)および、ジフェニルジベンジルオキシシラン(200mg、0.50mmol)を入れ酢酸エチルを6ml加えた。水素ガスで置換し、さらにトリメチルクロロシラン(2.18g、20.2mmol)を加え、室温で12時間反応させた。その後溶媒を留去し、少量の酢酸エチルで2回共沸させた。再び酢酸エチル溶液とし、パラジウム炭素を遠心分離し、反応溶媒を留去した。
得られた無色液体を分取GPCにより分取し1H,13C,29Si NMRで分析すると、
Ph2Si(OSiMe3)2であることが確認され、質量からその収率は99%であった。
<Example 3: Synthesis of siloxane>
In this example, trimethylchlorosilane was allowed to coexist and reacted in the same manner as in Example 1.
A two-necked flask equipped with a magnetic stir bar was charged with 10 mol% of palladium carbon (229 mg) and diphenyldibenzyloxysilane (200 mg, 0.50 mmol) in terms of benzyloxy, and 6 ml of ethyl acetate was added. After substituting with hydrogen gas, trimethylchlorosilane (2.18 g, 20.2 mmol) was further added and reacted at room temperature for 12 hours. The solvent was then distilled off and azeotroped twice with a small amount of ethyl acetate. The solution was again made into an ethyl acetate solution, and palladium carbon was centrifuged, and the reaction solvent was distilled off.
The resulting colorless liquid was separated by preparative GPC and analyzed by 1 H, 13 C, 29 Si NMR.
It was confirmed that it was Ph 2 Si (OSiMe 3 ) 2 , and the yield was 99% from the mass.

〈実施例4:シロキサンの合成〉
本実施例では、トリメチルクロロシランを共存させ、実施例2と同様にして反応させた。
磁気攪拌子を備えた二口フラスコにベンジルオキシ換算で5mol%のパラジウム炭素(160mg)および、フェニルトリベンジルオキシシラン(200mg、0.47mmol)を入れ酢酸エチルを6ml加えた。水素ガスで置換し、さらにトリメチルクロロシラン(3.04g、28.2mmol)を加え、室温で12時間反応させた。その後溶媒を留去し、少量の酢酸エチルで2回共沸させた。再び酢酸エチル溶液とし、パラジウム炭素を遠心分離し、反応溶媒を留去した。得られた無色液体を分取GPCにより分取し1H,13C,29Si NMRで分析すると、PhSi(OSiMe3)3であることが確認され、質量からその収率は94%であった。
<Example 4: Synthesis of siloxane>
In this example, trimethylchlorosilane was allowed to coexist and reacted in the same manner as in Example 2.
A two-necked flask equipped with a magnetic stir bar was charged with 5 mol% of palladium carbon (160 mg) and phenyltribenzyloxysilane (200 mg, 0.47 mmol) in terms of benzyloxy, and 6 ml of ethyl acetate was added. After substituting with hydrogen gas, trimethylchlorosilane (3.04 g, 28.2 mmol) was further added and reacted at room temperature for 12 hours. The solvent was then distilled off and azeotroped twice with a small amount of ethyl acetate. The solution was again made into an ethyl acetate solution, and palladium carbon was centrifuged, and the reaction solvent was distilled off. The obtained colorless liquid was fractionated by preparative GPC and analyzed by 1 H, 13 C, 29 Si NMR. As a result, it was confirmed that it was PhSi (OSiMe 3 ) 3 , and the yield was 94% from the mass. .

〈実施例5:シロキサンの合成〉
本実施例では、原料にテトラベンジルオキシシランを用い、トリメチルクロロシランを共存させて反応させた。
磁気攪拌子を備えた二口フラスコにベンジルオキシ換算で5mol%のパラジウム炭素(199mg)および、テトラベンジルオキシシラン(200mg、0.44mmol)を入れ酢酸エチルを6ml加えた。水素ガスで置換し、さらにトリメチルクロロシラン(5.68g、52.6mmol)を加え、室温で12時間反応させた。その後溶媒を留去し、少量の酢酸エチルで2回共沸させた。再び酢酸エチル溶液とし、パラジウム炭素を遠心分離し、反応溶媒を留去した。得られた無色液体を分取GPCにより分取し1H,13C,29Si で分析すると、Si(OSiMe3)4であることが確認され、質量からその収率は71%であった。
Example 5 Synthesis of Siloxane
In this example, tetrabenzyloxysilane was used as a raw material, and trimethylchlorosilane was allowed to coexist and reacted.
A two-necked flask equipped with a magnetic stir bar was charged with 5 mol% of palladium carbon (199 mg) and tetrabenzyloxysilane (200 mg, 0.44 mmol) in terms of benzyloxy, and 6 ml of ethyl acetate was added. After substituting with hydrogen gas, trimethylchlorosilane (5.68 g, 52.6 mmol) was further added, and the mixture was reacted at room temperature for 12 hours. The solvent was then distilled off and azeotroped twice with a small amount of ethyl acetate. The solution was again made into an ethyl acetate solution, and palladium carbon was centrifuged, and the reaction solvent was distilled off. When the obtained colorless liquid was separated by preparative GPC and analyzed by 1 H, 13 C, 29 Si, it was confirmed to be Si (OSiMe 3 ) 4 , and the yield was 71% from the mass.

Claims (4)

下記の式(1)で示されるベンジルオキシ置換シランをシラノール前駆体とし、触媒として周期律表9族又は10族の金属或いは該金属の化合物を用い、無水条件下で、水素添加反応を行うことを特徴とするシラノールの製造方法。

4-nSi(OCH2Ph)n・・・・・・・・・式(1)

(式中、Phはフェニル基を示し、nは1〜4の整数であり、Rはそれぞれ独立して同一又は相異なり、水素原子、炭素数1〜8のアルキル基、炭素数1〜8のアルコキシ基、炭素数3〜7のシクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、アシル基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子、カルボキシル基又はアシロキシ基を示す。Rのうちいずれかが連結して環状構造を成していても良い。)
A hydrogenation reaction is performed under anhydrous conditions using a benzyloxy-substituted silane represented by the following formula (1) as a silanol precursor and using a group 9 or group 10 metal or a compound of the metal as a catalyst. A process for producing silanol characterized by

R 4-n Si (OCH 2 Ph) n ... Formula (1)

(In the formula, Ph represents a phenyl group, n is an integer of 1 to 4, R is independently the same or different, and is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms. An alkoxy group, a cycloalkyl group having 3 to 7 carbon atoms, an aryl group, an aralkyl group, an acyl group, a hydroxy group, a halogen atom, a carboxyl group, or an acyloxy group, and any one of R is linked to form a cyclic structure. May be.)
前記触媒が、不均一系触媒であることを特徴とする請求項1に記載のシラノールの製造方法。   The method for producing silanol according to claim 1, wherein the catalyst is a heterogeneous catalyst. 前記触媒が、炭素に担持された触媒であることを特徴とする請求項2に記載のシラノールの製造方法。   The method for producing silanol according to claim 2, wherein the catalyst is a catalyst supported on carbon. 請求項1〜3のいずれか1項に記載のシラノールの製造方法において、反応系にハロゲン化ケイ素を共存させて、クロスカップリング型シロキサンを製造することを特徴とするシロキサンの製造方法。   The method for producing silanol according to any one of claims 1 to 3, wherein a cross-coupling type siloxane is produced in the presence of silicon halide in the reaction system.
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