JP2013169582A - 離型装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水ガラスを含むバインダーを骨材と共に撹拌して発泡させた発泡砂Sを金型2のキャビティCに充填し、加熱、固化させて砂中子Wを造型する。発泡砂SをキャビティCに充填し、固化する際、エア源23からエア室22に圧縮エアを供給して押出ピン21の先端の通気ノズル24からキャビティC内にエアを吹出す。このエアにより、発泡砂Sと押出ピン21の先端部との密着を抑制する。また、エアがキャビティCと発泡砂Sとの境界を通って流れ、金型2のパーティングラインPから外部へ排出されることにより、境界に集まる水分、バインダー等を除去するので、造型品Wが押出ピン21に貼り付くのを防止して、離型を円滑に行うことができる。
【選択図】図1
Description
上述のように、発泡砂は、金型のキャビティ内で加熱、硬化する過程で、気泡の熱膨張及び水分の蒸発により内圧が上昇し、水分及びバインダーが表層(金型との境界)に滲み出すことになる。このため、滲み出した水分及びバインダーが金型のキャビティの内面に露出した押出ピンの先端部に接触することにより、造型品が押出ピンの先端部に貼り付き、離型の際、造型品が損傷する虞がある。
なお、発泡砂以外の水溶性のバインダー等を用いた湿砂の場合でも、固化する際、加熱により水分が蒸発する過程でバインダー及び水分が金型との境界に滲み出すので、同様の問題を生じる。
前記金型のキャビティ内に突出して前記造型品を前記金型から押出す押出ピンを備え、前記押出ピンの前記キャビティ内に充填された湿砂に接触する先端部に、前記造型品との貼付を防止する貼り付き防止手段を設けたことを特徴とする。
以下に、本発明において特許請求が可能と認識される発明(以下、「請求可能発明」という場合がある。)の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載,実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の(1)乃至(3)、(5)及び(6)の内容が請求項1乃至5にそれぞれ対応する。
(1)湿砂を金型のキャビティに充填して固化させた造型品を前記金型から離型させるための離型装置において、
前記金型のキャビティ内に突出して前記造型品を前記金型から押出す押出ピンを備え、前記押出ピンの前記キャビティ内に充填された湿砂に接触する先端部に、前記造型品との貼付を防止する貼り付き防止手段を設けたことを特徴とする離型装置。
造型品が押出ピンに貼り付くのを防止して、離型を円滑に行うことができる。
(2)(1)の構成において、前記貼り付き防止手段は、前記押出ピンの先端部からエアを吹出すエア吹出手段であることを特徴とする離型装置。
エアの吹出しにより、湿砂と押出ピンとの密着を抑制してこれらの貼り付きを防止する。また、エアがキャビティと湿砂との境界を通って流れ、金型のパーティングライン等の隙間から外部へ排出されることにより、境界に集まる湿砂の水分、バインダー等を除去することができ、造型品の貼り付きを抑制する。
(3)(2)の構成において、前記エア吹出手段のエアの吹出口は、前記湿砂の粒子が侵入しない大きさに形成されていることを特徴とする離型装置。
(4)(3)の構成において、前記吹出口は、スリット状であることを特徴とする離型装置(5)(1)乃至(4)のいずれかの構成において、前記貼り付き防止手段は、前記湿砂と接触する先端部が前記湿砂のバインダーが貼り付きにくい材質であることを特徴とする離型装置。
貼り付き防止手段の材質は、合成樹脂等の湿砂のバインダーが貼り付きにくい材質とし、このような材質を表面にコーティングしたものでもよい。
(6)(1)乃至(5)のいずれかの構成において、前記湿砂は、発泡砂であることを特徴とする離型装置。
発泡砂は、加熱、固化の過程で、水分の蒸発、気泡の熱膨張によりキャビティの内圧が高まり、水分及びバインダーがキャビティの内面との境界に集まり易いので、(1)乃至(5)の構成が特に有効である。
図1(A)に示すように、第1実施形態に係る砂型造型装置1は、湿砂である発泡砂Sを固めて砂中子Wを造型するものであって、砂中子Wを造型するためのキャビティCを有する金型2と、金型2のキャビティCに発泡砂Sを充填するための充填装置3と、キャビティC内で造型された砂中子Wを離型するための離型装置4とを備えている。
上型離型部4Aは、図1(B)に示すように、充填装置3により金型2のキャビティCに発泡砂Sを充填し、固化させた後、金型2にセットされる平板状の押出板14を備えている。押出板14には、金型2の充填口5に挿入される押出ピン15が立設されている。押出板14は、金型2の開閉に連動して昇降動可能となっており、上型2Aの上方に配置され、図1(B)に示すように、型開き時には上型2A上に下降して、押出ピン15を充填口5に挿入する。
図1(A)に示すように、上型2Aと下型2Bとを型締めしてキャビティCを形成し、金型2に充填装置3をセットする。このとき、離型装置4では、プレート20を下降させて押出ピン21をキャビティCから後退させておく。そして、加圧機構13により、砂槽12内の発泡砂Sを充填口5を通して、加熱された金型2のキャビティCに充填する。
Claims (5)
- 湿砂を金型のキャビティに充填して固化させた造型品を前記金型から離型させるための離型装置において、
前記金型のキャビティ内に突出して前記造型品を前記金型から押出す押出ピンを備え、前記押出ピンの前記キャビティ内に充填された湿砂に接触する先端部に、前記造型品との貼付を防止する貼り付き防止手段を設けたことを特徴とする離型装置。 - 前記貼り付き防止手段は、前記押出ピンの先端部からエアを吹出すエア吹出手段であることを特徴とする請求項1に記載の離型装置。
- 前記エア吹出手段のエアの吹出口は、前記湿砂の粒子が侵入しない大きさに形成されていることを特徴とする請求項2に記載の離型装置。
- 前記貼り付き防止手段は、前記湿砂と接触する先端部が前記湿砂のバインダーが貼り付きにくい材質であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の離型装置。
- 前記湿砂は、発泡砂であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の離型装置。
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