JP2013163329A - 積層シートおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ウェブ状の基材シートの少なくとも一方の面に機能層を備える積層シートであって、前記基材シートがポリエステルからなり、かつ、該積層シートを150℃で30分加熱した際の長手方向の熱収縮率を幅方向の熱収縮率で除した値が−2.8以上1.0以下の範囲内であることを特徴とする積層シートとした。
【選択図】図1
Description
また、請求項2に係る発明としては、前記基材シートを構成するポリエステルがポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項1に記載の積層シートとした。
また、請求項3に係る発明としては、前記基材シートの厚みが、100μm以上300μm以下の範囲内であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の積層シートとした。
また、請求項4に係る発明としては、前記積層シートの厚みが100μmより大きく1000μm以下の範囲内であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の積層シートとした。
また、請求項6に係る発明としては、前記機能層形成前の基材シートを220℃で5分加熱した際の長手方向の熱収縮率が4.50%以上8.00%以下の範囲内であることを特徴とする請求項5に記載の積層シートの製造方法とした。
また、請求項7に係る発明としては、前記機能層形成前の基材シートを220℃で5分加熱した際の長手方向の熱収縮率を幅方向の熱収縮率で除した値が0.8以上2.0以下の範囲内であることを特徴とする請求項5または請求項6に記載の積層シートの製造方法とした。
また、請求項8に係る発明としては、前記基材シートを構成するポリエステルがポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項5乃至7のいずれかに記載の積層シートの製造方法とした。
また、請求項9に係る発明としては、前記基材シートの厚みが、100μm以上300μm以下の範囲内であることを特徴とする請求項5乃至8のいずれかに記載の積層シートの製造方法とした。
また、請求項10に係る発明としては、前記積層シートの厚みが100μmより大きく1000μm以下の範囲内であることを特徴とする請求項5乃至9のいずれかに記載の積層シートの製造方法とした。
図1に本発明の積層シートの説明断面図を示した。
本発明の積層シート(1)にあっては、基材シート(11)の片面に機能層を備える。具体的には、基材(11)の一方の面に機能層(12)を備える。本発明の積層シート(1)にあっては、機能層(12)は基材上に機能層を含む塗液を塗布し塗膜を形成し、該塗膜を加熱乾燥することによって形成される。
本発明の積層シート(1)にあっては、基材シート(11)の両方の面に機能層を備える。具体的には、基材シート(11)の一方の面に第1の機能層(13)を備え、基材シート(11)のもう一方の面に第2の機能層(14)を備える。本発明の積層シート(1)にあっては、第1の機能層(13)は基材上に機能層を含む塗液を塗布し塗膜を形成し、該塗膜を加熱乾燥することによって形成される。第2の機能層(14)は、は基材上に機能層を含む塗液を塗布し塗膜を形成し、該塗膜を加熱乾燥することによって形成してもよいし、予めシート状に成形した機能層をラミネートすることにより形成してもよい。なお、第1の機能層(13)と第2の機能層(14)は同一であってもかまわないし、異なるものであってもかまわない。また、第1の機能層(13)と第2の機能層(14)の積層順は制限されるものではない。
熱収縮率は、図4に示したように、MD方向に対して基材を4分割する線を引き、TD方向に、MD方向と垂直になるように一本の線を引き、各線の交差する点三点を中心として上記の200mm×200mmの切片を切り出し、この3切片の収縮率を平均して、積層シートの収縮率とした。
上記の積層シートの収縮率と同じ方法で測定した。
得られた積層シートの両面について、蛍光灯を写りこませ蛍光灯の像を確認することにより外観評価をおこなった。評価基準を以下に示す。
丸 印 : しわがなく外観に特に優れる
バツ印 : しわが見え外観不良
(表2)に基材シートの熱収縮率測定結果および外観評価結果について示す。
11 ・・・基材シート
12 ・・・機能層
13 ・・・第1の機能層
14 ・・・第2の機能層
21 ・・・巻出し部
22 ・・・ガイドロール
23 ・・・塗布ユニット
231・・・グラビアロール
232・・・バックアップロール
233・・・塗液
234・・・インキパン
24 ・・・加熱乾燥ユニット(オーブン)
25 ・・・巻取り部
26 ・・・表面処理ユニット
27 ・・・硬化ユニット
Claims (10)
- ウェブ状の基材シートの少なくとも一方の面に機能層を備える積層シートであって、
前記基材シートがポリエステルからなり、かつ、
該積層シートを150℃で30分加熱した際の長手方向の熱収縮率を幅方向の熱収縮率で除した値が−2.8以上1.0以下の範囲内であることを特徴とする積層シート。 - 前記基材シートを構成するポリエステルがポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項1に記載の積層シート。
- 前記基材シートの厚みが、100μm以上300μm以下の範囲内であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の積層シート。
- 前記積層シートの厚みが100μmより大きく1000μm以下の範囲内であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の積層シート。
- ロール・ツー・ロール方式によりウェブ状の基材シートの少なくとも一方の面に機能層を備える積層シートの製造方法であって、
連続走行する基材シートの一方の面に塗液を塗布し機能層を形成する工程を備え、
前記基材シートがポリエステルからなり、かつ、
前記積層シートを、150℃で30分加熱した際の長手方向の熱収縮率を幅方向の熱収縮率で除した値が−2.8以上1.0以下の範囲内であることを特徴とする積層シートの製造方法。 - 前記機能層形成前の基材シートを220℃で5分加熱した際の長手方向の熱収縮率が4.50%以上8.00%以下の範囲内であることを特徴とする請求項5に記載の積層シートの製造方法。
- 前記機能層形成前の基材シートを220℃で5分加熱した際の長手方向の熱収縮率を幅方向の熱収縮率で除した値が0.8以上2.0以下の範囲内であることを特徴とする請求項5または請求項6に記載の積層シートの製造方法。
- 前記基材シートを構成するポリエステルがポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項5乃至7のいずれかに記載の積層シートの製造方法。
- 前記基材シートの厚みが、100μm以上300μm以下の範囲内であることを特徴とする請求項5乃至8のいずれかに記載の積層シートの製造方法。
- 前記積層シートの厚みが100μmより大きく1000μm以下の範囲内であることを特徴とする請求項5乃至9のいずれかに記載の積層シートの製造方法。
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