JP2013144788A - 仮固定材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】隣接する球状気泡間に貫通孔を有する連続気泡構造を有する発泡体を含む仮固定材であって、該球状気泡の平均孔径が20μm未満であり、該貫通孔の平均孔径が5μm以下であり、表面に平均孔径が20μm以下の表面開口部を有し、常態せん断接着力が1N/cm2以上である、仮固定材。
【選択図】図1A
Description
好ましい実施形態においては、上記仮固定材の180°ピール試験力が1N/25mm以下である。
好ましい実施形態においては、上記仮固定材の60℃保持力が0.5mm以下である。
好ましい実施形態においては、上記仮固定材の125℃で22時間保存したときの寸法変化率が±5%未満である。
好ましい実施形態においては、上記仮固定材の50%圧縮状態において80℃で22時間保存した後に23℃まで冷却し、その後、該圧縮状態を解いて30分経過した時の、50%圧縮歪回復率が70%以上である。
好ましい実施形態においては、上記発泡体の密度が0.15g/cm3〜0.6g/cm3である。
好ましい実施形態においては、上記発泡体の気泡率が30%以上である。
本発明の仮固定材は、所定の構造を有する発泡体を含み、必要に応じて、粘着剤層をさらに含み得る。図1Aは、本発明の好ましい実施形態による仮固定材の概略断面図である。仮固定材100aは、所定の構造を有する発泡体10を含む。図1Bは、本発明の別の好ましい実施形態による仮固定材の概略断面図である。仮固定材100bは、所定の構造を有する第1の発泡体10aと基材20と所定の構造を有する第2の発泡体10bとをこの順で含む。図2Aは、本発明のさらに別の好ましい実施形態による仮固定材の概略断面図である。仮固定材100cは、所定の構造を有する発泡体10とその片面に配置された粘着剤層40とを含む。該粘着剤層40は、第1の粘着剤層40aと第2の粘着剤層40bとこれらの間に配置された支持体41とから構成されている。図2Bは、本発明のさらに別の好ましい実施形態による仮固定材の概略断面図である。仮固定材100dは、所定の構造を有する第1の発泡体10aと基材20と所定の構造を有する第2の発泡体10bと粘着剤層40とをこの順で含む。なお、図1A、図1B、図2Aおよび図2Bにおいては、仮固定材の粘着面(発泡体表面または粘着剤層表面)の保護のために剥離フィルム30が設けられているが、該剥離フィルムは設けられていなくても良い。仮固定材100aまたは100bによれば、発泡体自体が粘着力を有するので、粘着剤層を用いることなく(すなわち、糊残りの問題を生じることなく)、物品を所望の場所に仮固定することができる。また、仮固定材100aまたは100bの一方の面を任意の適切な粘着剤層を介して所望の場所に固定した状態で、他方の面で物品を仮固定することにより当該物品を所望の場所に仮固定することもできる。一方、仮固定材100cまたは100dによれば、一方の粘着剤層面によって該仮固定材を所望の場所に強固に固定し、他方の発泡体面によって糊残りの問題なく物品を仮固定することができる。
本発明の仮固定材に含まれる発泡体は、隣接する球状気泡間に貫通孔を有する連続気泡構造を有する。本明細書において「球状気泡」とは、厳密な真球状の気泡でなくても良く、例えば、部分的にひずみのある略球状の気泡や、大きなひずみを有する空間からなる気泡であっても良い。
本発明の仮固定材は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な基材を含有していても良い。本発明の仮固定材に基材が含有される形態としては、例えば、仮固定材の内部に基材の層が設けられている形態が挙げられる。このような基材としては、例えば、繊維織布、繊維不織布、繊維積層布、繊維編布、樹脂シート、金属箔膜シート、無機繊維などが挙げられる。基材の厚みは、材料や目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。
本発明の仮固定材は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着剤層を含有していても良い。本発明の仮固定材に粘着剤層が含有される形態としては、例えば、発泡体または発泡体と基材との積層体(第1の発泡体/基材/第2の発泡体)の一方の面に粘着剤層が設けられている形態が挙げられる。粘着剤層を形成する粘着剤としては、目的等に応じて任意の適切な粘着剤を用いることができる。例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、エポキシ樹脂系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられる。粘着剤は単独でまたは2種以上組み合わせて用いることができる。
本発明の仮固定材は、任意の適切な方法で製造され得る。例えば、上記発泡体からなる本発明の仮固定材は、以下に詳述する発泡体の製造方法によって得られ得る。
W/O型エマルションを調製する工程(I)と、
得られたW/O型エマルションを賦形する工程(II)と、
賦形されたW/O型エマルションを重合する工程(III)と、
得られた含水重合体を脱水する工程(IV)と、
を含む。ここで、得られたW/O型エマルションを賦形する工程(II)と賦形されたW/O型エマルションを重合する工程(III)とは少なくとも一部を同時に行っても良い。
W/O型エマルションは、連続油相成分と該連続油相成分と不混和性の水相成分を含むW/O型エマルションである。W/O型エマルションは、より具体的に説明すると、連続油相成分中に水相成分が分散したものである。
水相成分としては、実質的に連続油相成分と不混和性のあらゆる水性流体を採用し得る。取り扱いやすさや低コストの観点から、好ましくは、イオン交換水などの水である。
連続油相成分は、親水性ポリウレタン系重合体とエチレン性不飽和モノマーと架橋剤を含む。連続油相成分中の親水性ポリウレタン系重合体およびエチレン性不飽和モノマーの含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有割合を採り得る。
親水性ポリウレタン系重合体は、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール由来のポリオキシエチレンポリオキシプロピレン単位を含み、該ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン単位中の5重量%〜25重量%がポリオキシエチレンであることが好ましい。
エチレン性不飽和モノマーとしては、エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーであれば、任意の適切なモノマーを採用し得る。エチレン性不飽和モノマーは、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。
連続油相成分には、好ましくは、重合開始剤が含まれる。
連続油相成分には、架橋剤が含まれる。
連続油相成分には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の成分が含まれ得る。このようなその他の成分としては、代表的には、好ましくは、触媒、酸化防止剤、光安定剤、有機溶媒などが挙げられる。このようなその他の成分は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。
工程(II)において、W/O型エマルションを賦形する方法としては、任意の適切な賦形方法を採用し得る。例えば、走行するベルト上にW/O型エマルションを連続的に供給し、ベルトの上で平滑なシート状に賦形する方法が挙げられる。また、熱可塑性樹脂フィルムの一面に塗工して賦形する方法が挙げられる。
工程(III)において、賦形されたW/O型エマルションを重合する方法としては、任意の適切な重合方法を採用し得る。例えば、加熱装置によってベルトコンベアーのベルト表面が加温される構造の、走行するベルト上にW/O型エマルションを連続的に供給し、ベルトの上で平滑なシート状に賦形しつつ加熱によって重合する方法や、活性エネルギー線の照射によってベルトコンベアーのベルト表面が加温される構造の、走行するベルト上にW/O型エマルションを連続的に供給し、ベルトの上で平滑なシート状に賦形しつつ活性エネルギー線の照射によって重合する方法が挙げられる。
工程(IV)では、得られた含水重合体を脱水する。工程(III)で得られた含水重合体中には水相成分が分散状態で存在する。この水相成分を脱水により除去して乾燥することにより、発泡体が得られる。
本発明の仮固定材が基材を含む場合、本発明の仮固定材の好ましい製造方法としては、W/O型エマルションをシリコーン等の剥離剤をコートした紫外線透過性のフィルムの一面に塗布したものを2枚準備し、該2枚のうちの1枚のW/O型エマルション塗布シートの塗布面に基材を積層し、積層した該基材の他方の面に、もう1枚のW/O型エマルション塗布シートの塗布面を合わせるように積層した状態において、加熱または活性エネルギー線の照射を行うことによってW/O型エマルションを重合させて含水重合体とし、得られた含水重合体を脱水することで、発泡層/基材/発泡層の積層構造を有する仮固定材を得る方法が挙げられる。
本発明の仮固定材が粘着剤層を含む場合、本発明の仮固定材の好ましい製造方法としては、上記製造方法1または2と同様にして得た発泡体または発泡体と基材との積層体の一方の面に粘着剤層を積層する方法が挙げられる。積層手段としては、特に制限されず、例えば、粘着剤、溶媒などを含む粘着剤組成物を発泡体または発泡体と基材との積層体に直接塗布および乾燥させることによって粘着剤層を積層することができる。あるいは、剥離フィルム上に粘着剤組成物を塗布および乾燥することによって粘着剤層を予め形成しておき、該粘着剤層を発泡体または積層体の片面に転写してもよい。粘着剤層が支持体を含む仮固定材は、例えば、上記と同様にして剥離フィルム上に形成した粘着剤層を支持体に転写することによって支持体の両面に粘着剤層を設け、これを発泡体または発泡体と基材との積層体の片面に貼り合わせることによって得られ得る。
本発明の仮固定材は、代表的には、所望の物品を任意の適切な被着体表面に仮固定するために用いられる。本発明の仮固定材の具体的な適用例としては、例えば、広告、カレンダー、図画、メモ、写真、各種商品(例えば、携帯電話、携帯型ゲーム機等の携帯用電子機器)等を展示または掲示する際の仮固定材あるいは仮固定ボード;携帯電話などにカードやコイン、タッチペン、アクセサリーなどを仮固定する際の仮固定材;自動車のダッシュボード上にコインやメガネ、携帯電話、アクセサリーなどの小物を置く際の仮固定材あるいは仮固定ボード;車内の遮光シート;無線伝送充電機器上に積層し、充電対象を機器上に仮固定する仮固定材;半導体材料、カラーフィルターなどの加工保持材;回路基板、薄膜ガラスモジュール等のキャリアシート;吸盤、マグネットフック等の代替材;カツラ固定材;ブックスタンドやブックエンドなどの仮固定材;種々の物を貼着および剥離可能なボード状の教材または幼児用玩具;ボードゲーム用の駒またはボード;再封かん用書類入れ((登録商標)マジックテープ)や(登録商標)マジックファスナー等の代替材料;ゴミ取りローラー;が挙げられる。なお、被着体の表面は、本発明の仮固定材の粘着力が十分に発揮され得る程度に平滑であることが好ましい。
GPC(ゲル浸透クロマトグラフィー)により重量平均分子量を求めた。
装置:東ソー(株)製「HLC−8020」
カラム:東ソー(株)製「TSKgel GMHHR−H(20)」
溶媒:テトラヒドロフラン
標準物質:ポリスチレン
作製した発泡体シートをミクロトームカッターで厚み方向に切断したものを測定用試料とした。測定用試料の切断面を低真空走査型電子顕微鏡(日立製、S−3400N)で800倍〜5000倍にて撮影した。得られた画像を用いて任意範囲の球状気泡、貫通孔および表面開口部について大きいものから約30個迄の孔の長軸長さを測定し、その測定値の平均値を平均孔径とした。
作製した発泡体を縦方向(MD:Machine Direction)または横方向(TD:Transverse Direction)に対して100mm×100mmに切断し、測定用サンプルとした。測定用サンプルの端部から約50mmを折り曲げ点とし、長尺方向に180°曲げて端部を重ねた後、重ね合わせた端部側から折り曲げ点側に向かって1kgローラーで一往復した後の、折り曲げ点のクラックの発生状態を目視で確認した。サンプルはn=3で測定した。
得られた発泡体(または発泡体部分)を100mm×100mmの大きさに5枚切りだして試験片とし、重量を体積で除して見掛け密度を求めた。得られた見掛け密度の平均値を発泡体(または発泡体部分)の密度とした。
エマルションを製造する際の油相成分のみを重合し、得られた重合体シートを100mm×100mmの大きさに5枚切りだして試験片とし、重量を体積で除して見掛け密度を求めた。得られた見掛け密度の平均値を、発泡体(または発泡体部分)を構成する樹脂成分の密度とした。発泡体(または発泡体部分)の気泡率は、発泡体(または発泡体部分)の密度を上記樹脂成分の密度で除した相対密度を用いて、下記式のように算出した。
気泡率=(1−相対密度)×100
得られた発泡体等を20mm×20mmに切断し、発泡体等の両面にそれぞれBA板(SUS304)を貼り付けた。水平に置いたサンプルに2kgローラーを一往復させて圧着した。圧着後、常温で一晩放置し、常温下、サンプルが垂直になるようにテンシロンに固定し、引張速度50mm/分で引張り、その最中のせん断接着力を測定した。サンプルはn=2で測定し、その平均値を常態せん断接着力とした。
得られた発泡体等を25mm×100mmに切断し、一方のセパレータを剥がしてBA板(SUS304)に貼り付け、2kgローラーを一往復させて圧着した。圧着後、常温で30分間放置し、テンシロンを用いて引張速度50mm/分で180度方向に剥離して、その最中の剥離接着力を測定した。サンプルはn=2で測定し、その平均値を180°ピール試験力とした。なお、粘着剤層を有する仮固定材の180°ピール試験力は、発泡体側の表面をBA板に貼り付けて測定した。
得られた発泡体等を10mm×100mmに切断し、一方のセパレータを剥がしてベーク板に10mm×20mmの貼り付け面積になるように貼り付け、2kgローラーを一往復させて圧着した。圧着後、60℃の雰囲気下、サンプルが垂直になるようにベーク板を固定し、一方の発泡体に500gの荷重を掛けて、2時間放置した。放置後、2時間後のサンプル貼付位置のずれ量を測定した。なお、粘着剤層を有する仮固定材の60℃保持力は、発泡体側の表面をベーク板に貼り付けて測定した。
本発明において仮固定材等の50%圧縮歪回復率(80℃雰囲気、50%圧縮永久歪)は以下に説明する方法で求められる。
図5は、50%圧縮歪回復率の測定方法を説明する図である。図5(イ)、(ロ)、(ハ)において1、2、3はそれぞれ仮固定材等、スペーサー、板を表している。仮固定材1は、厚さ約1mmのシートをサンプルとする。サンプルの厚さaを正確に測りとり、スペーサー2の厚みbがaの2分の1となるようにした。図5(イ)に示すように2枚の板3の間に、サンプルと、スペーサー2とを挟むように配置した。板3に垂直な圧力をかけて、図5(ロ)に示すように、サンプルの厚さがスペーサー2の厚さbと等しくなるまで圧縮した。この圧縮状態を維持したまま、80℃雰囲気下で、22時間保管した。22時間経過後、圧縮状態を維持したまま23℃に戻した。仮固定材1が23℃に戻ってから圧縮状態を解き、23℃で放置した。図5(ハ)は圧縮状態解放後の様子を示している。圧縮状態を解いてから30分後にサンプルの厚さcを測った。以下の計算式(1)により求められる値を、50%圧縮歪回復率(80℃雰囲気、50%圧縮永久歪)と定義した。
計算式(1):50%圧縮歪回復率(80℃雰囲気、50%圧縮永久歪)(%)=[(c−b)/(a−b)]×100
得られた発泡体等の加熱寸法変化を、JIS−K−6767の高温時の寸法安定性評価に準拠して測定した。すなわち、得られた発泡体等を100mm×100mmの大きさに切りだして試験片とし、125℃のオーブンに22時間保存した後に、JIS−K−6767の高温時の寸法安定性評価に準拠して、該加熱保存処理の前後における寸法の変化率を求めた。
冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、エチレン性不飽和モノマーとしてアクリル酸2−エチルヘキシル(東亜合成社製、以下「2EHA」と略す)からなるモノマー溶液173.2重量部と、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールとしてアデカ(登録商標)プルロニックL−62(分子量2500、ADEKA(株)製、ポリエーテルポリオール)100重量部と、ウレタン反応触媒としてジブチル錫ジラウレート(キシダ化学(株)製、以下「DBTL」と略す)0.014重量部とを投入し、攪拌しながら、水素化キシリレンジイソシアネート(武田薬品(株)製、タケネート600、以下「HXDI」と略す)12.4重量部を滴下し、65℃で4時間反応させた。なお、ポリイソシアネート成分とポリオール成分の使用量は、NCO/OH(当量比)=1.6であった。その後、2−ヒドロキシエチルアクリレート(キシダ化学(株)製、以下「HEA」と略す)5.6重量部を滴下し、65℃で2時間反応させ、両末端にアクリロイル基を有する親水性ポリウレタン系重合体/エチレン性不飽和モノマー混合シロップを得た。得られた両末端にアクリロイル基を有する親水性ポリウレタン系重合体の重量平均分子量は1.5万であった。得られた親水性ポリウレタン系重合体/エチレン性不飽和モノマー混合シロップ100重量部に対して2EHAを27.3重量部、n−ブチルアクリレート(東亜合成社製、以下「BA」と略す)51.8重量部、イソボルニルアクリレート(例えば、大阪有機化学工業(株)製、以下「IBXA」と略す)を17.6重量部、極性モノマーとしてアクリル酸(例えば、東亜合成社製、以下「AA」と略す)を10.5重量部加え、親水性ポリウレタン系重合体/エチレン性不飽和モノマー混合シロップ1とした。
冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、エチレン性不飽和モノマーとして2EHAからなるモノマー溶液173.2重量部と、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールとしてアデカ(登録商標)プルロニックL−62(分子量2500、ADEKA(株)製、ポリエーテルポリオール)100重量部と、ウレタン反応触媒としてDBTLを0.014重量部とを投入し、攪拌しながら、HXDIを12.4重量部滴下し、65℃で4時間反応させた。なお、ポリイソシアネート成分とポリオール成分の使用量は、NCO/OH(当量比)=1.6であった。その後、HEAを5.6重量部滴下し、65℃で2時間反応させ、両末端にアクリロイル基を有する親水性ポリウレタン系重合体/エチレン性不飽和モノマー混合シロップを得た。得られた両末端にアクリロイル基を有する親水性ポリウレタン系重合体の重量平均分子量は1.5万であった。得られた親水性ポリウレタン系重合体/エチレン性不飽和モノマー混合シロップ100重量部に対して2EHAを95.8重量部、BAを92.5重量部、IBXAを31.3重量部、極性モノマーとしてAAを18.8重量部加え、親水性ポリウレタン系重合体/エチレン性不飽和モノマー混合シロップ2とした。
冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、エチレン性不飽和モノマーとして2EHAからなるモノマー溶液173.2重量部と、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールとしてアデカ(登録商標)プルロニックL−62(分子量2500、ADEKA(株)製、ポリエーテルポリオール)100重量部と、ウレタン反応触媒としてDBTLを0.014重量部とを投入し、攪拌しながら、HXDIを12.4重量部滴下し、65℃で4時間反応させた。なお、ポリイソシアネート成分とポリオール成分の使用量は、NCO/OH(当量比)=1.6であった。その後、HEAを5.6重量部滴下し、65℃で2時間反応させ、両末端にアクリロイル基を有する親水性ポリウレタン系重合体/エチレン性不飽和モノマー混合シロップを得た。得られた両末端にアクリロイル基を有する親水性ポリウレタン系重合体の重量平均分子量は1.5万であった。得られた親水性ポリウレタン系重合体/エチレン性不飽和モノマー混合シロップ100重量部に対して2EHAを24.7重量部、BAを41.9重量部、極性モノマーとして4−ヒドロキシブチルアクリレート(東亜合成社製、以下、「4HBA」と略す)を8.5重量部加え、親水性ポリウレタン系重合体/エチレン性不飽和モノマー混合シロップ3とした。
製造例1で得られた親水性ポリウレタン系重合体/エチレン性不飽和モノマー混合シロップ1の100重量部に、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート(新中村化学工業社製、商品名「NKエステルA−HD−N」)(分子量226)11.9重量部、反応性オリゴマーとして、ポリテトラメチレングリコール(以下、「PTMG」と略す)とイソホロンジイソシアネート(以下、「IPDI」と略す)から合成されるポリウレタンの両末端がHEAで処理された、両末端にエチレン性不飽和基を有するウレタンアクリレート(以下、「UA」と略す)(分子量3720)を47.7重量部、光開始剤として、ジフェニル(2,4,6−トリメチルベンゾイル)フォスフィンオキサイド(BASF社製、商品名「ルシリンTPO」)0.48重量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤(チバ・ジャパン社製、商品名「イルガノックス1010」)0.95重量部、光安定剤(例として、BASF社製、商品名;TINUVIN123)2重量部を均一混合し、連続油相成分(以下、「油相」と称する)とした。一方、上記油相100重量部に対して水相成分(以下、「水相」と称する)としてイオン交換水300重量部を常温下、上記油相を仕込んだ乳化機である攪拌混合機内に連続的に滴下供給し、安定なW/O型エマルションを調製した。なお、水相と油相の重量比は75/25であった。
調製から常温下で30分間静置保存したW/O型エマルションを、離型処理された厚さ38μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(以下、「PETフィルム」と称する)上に、光照射後の発泡層の厚さが150μmとなるように塗布し、連続的にシート状に成形した。さらにその上に、延伸したポリエステル長繊維をタテヨコに整列させて積層させた厚さ50μmのポリエステル繊維積層布(JX日鉱日石ANCI社製、商品名「ミライフ(登録商標)TY0503FE」)を積層した。さらに、別途、調製から室温下で30分間静置保存したW/O型エマルションを、離型処理された厚さ38μmのPETフィルム上に、光照射後の発泡層の厚さが150μmとなるように塗布したものを用意し、塗布面を上記ポリエステル繊維積層布に被せた。このシートにブラックライト(15W/cm)を用いて光照度5mW/cm2(ピーク感度最大波長350nmのトプコンUVR−T1で測定)の紫外線を照射し、厚さ310μmの高含水架橋重合体を得た。次に上面フィルムを剥離し、上記高含水架橋重合体を130℃にて10分間に亘って加熱することによって、厚さ約0.3mmの仮固定シート(1)を得た。
得られた仮固定シート(1)の各評価結果を表1に示した。
なお、仮固定シート(1)は、180°の折り曲げ試験でクラックが発生しなかった。
また、作製した仮固定シートを斜めから撮影した表面/断面SEM写真の写真図を図4に示した。
製造例2で得られた親水性ポリウレタン系重合体/エチレン性不飽和モノマー混合シロップ2の100重量部に、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート(新中村化学工業社製、商品名「NKエステルA−HD−N」)(分子量226)10.0重量部、反応性オリゴマーとして、UA(分子量3720)を47.7重量部、光開始剤として、ルシリンTPOを0.49重量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤としてイルガノックス1010を0.99重量部、光安定剤として、TINUVIN123を2.05重量部、均一混合し、連続油相成分(以下、「油相」と称する)とした。一方、上記油相100重量部に対して水相成分(以下、「水相」と称する)としてイオン交換水186重量部を常温下、上記油相を仕込んだ乳化機である攪拌混合機内に連続的に滴下供給し、安定なW/O型エマルションを調製した。なお、水相と油相の重量比は65/35であった。
次に、実施例1と同様の操作により、厚さ約0.3mmの仮固定シート(2)を得た。
得られた仮固定シート(2)の各評価結果を表1に示した。
なお、仮固定シート(2)は、180°の折り曲げ試験でクラックが発生しなかった。
製造例3で得られた親水性ポリウレタン系重合体/エチレン性不飽和モノマー混合シロップ3の100重量部に、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート(新中村化学工業社製、商品名「NKエステルA−HD−N」)(分子量226)20重量部、反応性オリゴマーとして、UA(分子量3720)を47.7重量部、光開始剤として、ルシリンTPOを0.49重量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤としてイルガノックス1010を0.99重量部、光安定剤として、TINUVIN123を2.05重量部、均一混合し、連続油相成分(以下、「油相」と称する)とした。一方、上記油相100重量部に対して水相成分(以下、「水相」と称する)としてイオン交換水567重量部を常温下、上記油相を仕込んだ乳化機である攪拌混合機内に連続的に滴下供給し、安定なW/O型エマルションを調製した。なお、水相と油相の重量比は85/15であった。
次に、実施例1と同様の操作により、厚さ約0.4mmの仮固定シート(3)を得た。
得られた仮固定シート(3)の各評価結果を表1に示した。
なお、仮固定シート(3)は、180°の折り曲げ試験でクラックが発生しなかった。
実施例1で得られた安定なW/O型エマルションを、離型処理された厚さ50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(以下、「PETフィルム」と称する)上に、光照射後の発泡層の厚さが300μmとなるように塗布し、その上に、離型処理された厚さ38μmのPETフィルムを被せた。このシートにケミカルランプ(15W/cm)を用いて光照度5mW/cm2(ピーク感度最大波長350nmのトプコンUVR−T1で測定)の紫外線を照射し、厚さ300μmの高含水架橋重合体を得た。次に上面フィルムを剥離し、上記高含水架橋重合体を130℃にて10分間に亘って加熱することによって、厚さ約0.3mmの発泡体を得た。次に、得られた発泡体の片面に、粘着剤層として[粘着剤層/支持体(PETフィルム)/粘着剤層]の構成を有する両面テープ(日東電工社製、商品名「No.5603」)を積層し、仮固定シート(4)を得た。仮固定シート(4)は、180°の折り曲げ試験でクラックが発生しなかった。
得られた仮固定シート(4)の各評価結果を表2に示した。なお、90°ピール試験力の測定方法は以下の通りである。
110mmm×80mm×5mmのSUS304板の片面上に、粘着剤層面がSUS304板と接するように仮固定シート(4)を貼付および固定した。50mm×150mmの寸法に裁断した厚さ50μmのPETフィルム(商品名「ルミラーS10#50」)を2kgローラーで仮固定シート(4)の発泡体面に片道圧着し、室温下で30分間静置保存した。その後、テンシロンを用いて引張速度300mm/分で90度方向に剥離して、その最中の剥離接着力を測定した。サンプルはn=3で測定し、その平均値を90°ピール試験力とした。
10 発泡体
20 基材
30 剥離フィルム
40 粘着剤層
41 支持体
Claims (7)
- 隣接する球状気泡間に貫通孔を有する連続気泡構造を有する発泡体を含む仮固定材であって、
該球状気泡の平均孔径が20μm未満であり、
該貫通孔の平均孔径が5μm以下であり、
表面に平均孔径が20μm以下の表面開口部を有し、
常態せん断接着力が1N/cm2以上である、
仮固定材。 - 180°ピール試験力が1N/25mm以下である、請求項1に記載の仮固定材。
- 60℃保持力が0.5mm以下である、請求項1または2に記載の仮固定材。
- 50%圧縮状態において80℃で22時間保存した後に23℃まで冷却し、その後、該圧縮状態を解いて30分経過した時の、50%圧縮歪回復率が70%以上である、請求項1から3までのいずれかに記載の仮固定材。
- 125℃で22時間保存したときの寸法変化率が±5%未満である、請求項1から4までのいずれかに記載の仮固定材。
- 前記発泡体の密度が0.15g/cm3〜0.6g/cm3である、請求項1から5までのいずれかに記載の仮固定材。
- 前記発泡体の気泡率が30%以上である、請求項1から6までのいずれかに記載の仮固定材。
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