JP2013142506A - 膨張弁および防振ばね - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ある態様の膨張弁1においては、ボディ2を貫通するように形成され、その一端側に冷媒の導入ポートが設けられる一方、他端側に冷媒の導出ポートが設けられた第1の通路13と、第1の通路13の中間部に設けられた弁孔16と、弁孔16に接離して弁部を開閉する弁体18と、弁体18を開閉させるための駆動力を発生するパワーエレメント3と、ボディ2に支持され、パワーエレメント3の駆動力を弁体18に伝達するシャフト33と、ボディ2とシャフト33との間に介装され、シャフト33を付勢して摺動抵抗を与える防振ばね50と、を備える。防振ばね50は、弾性を有する一枚の帯状の板材をその延在方向に沿った複数箇所にて曲げ加工することにより形成されている。
【選択図】図1
Description
本実施形態は、本発明の膨張弁を自動車用空調装置の冷凍サイクルに適用される温度式膨張弁として具体化している。この冷凍サイクルには、循環する冷媒を圧縮するコンプレッサ、圧縮された冷媒を凝縮するコンデンサ、凝縮された冷媒を気液に分離するレシーバ、分離された液冷媒を絞り膨張させて霧状にして送出する膨張弁、その霧状の冷媒を蒸発させてその蒸発潜熱により車室内の空気を冷却するエバポレータが設けられているが、膨張弁以外の詳細な説明については省略する。
膨張弁1は、アルミニウム合金からなる素材を押出成形して得た部材に所定の切削加工を施して形成されたボディ2を有する。このボディ2は角柱状をなし、その内部には冷媒の絞り膨張を行う弁部が設けられている。ボディ2の長手方向の端部には、感温部として機能するパワーエレメント3が設けられている。
図3は、第1実施形態の変形例に係る防振ばねの構造を示す図である。(A)は防振ばねの全体構造を示す斜視図である。(B)は防振ばねが段付孔に挿通されるときの状態を示す平面図である。ただし、段付孔およびシャフトの図示については省略している。
図4は、第1実施形態の他の変形例に係る防振ばねの構造を示す図である。(A)は防振ばねの全体構造を示す斜視図である。(B)は防振ばねが段付孔に挿通されるときの状態を示す平面図である。
本実施形態の膨張弁は、防振ばねに部分的な荷重調整がなされる点を除き、第1実施形態と同様の構成を有する。図5は、第2実施形態に係る防振ばねの構造を示す図である。(A)は防振ばねの全体構造を示す斜視図である。(B)は防振ばねが段付孔に挿通された状態を示す平面図である。(C)は本実施形態に係る防振ばねの膨出部近傍の構成を示す展開図であり、(D)はその変形例である。
図6は、第2実施形態の変形例に係る防振ばねの構造を示す図である。(A)は防振ばねの全体構造を示す斜視図である。(B)は防振ばねが段付孔に挿通されるときの状態を示す平面図である。
図7は、第2実施形態の他の変形例に係る防振ばねの構造を示す図である。(A)は防振ばねの全体構造を示す斜視図である。(B)は防振ばねが段付孔に挿通されるときの状態を示す平面図である。
図8は、第2実施形態の他の変形例に係る防振ばねの構造を示す図である。(A)は防振ばねの全体構造を示す斜視図である。(B)は防振ばねが段付孔に挿通されるときの状態を示す平面図である。
本実施形態の膨張弁は、防振ばねの荷重調整の構造が第2実施形態と若干異なる。図9は、第3実施形態に係る防振ばねの構造を示す図である。(A)は防振ばねの全体構造を示す斜視図である。(B)は防振ばねが段付孔に挿通された状態を示す平面図である。
本実施形態の膨張弁は、防振ばねの構造が第1実施形態と異なる。図10は、第4実施形態に係る防振ばねの構造を示す図である。(A)は防振ばねの全体構造を示す斜視図である。(B)は防振ばねが段付孔に挿通された状態を示す平面図である。
図11は、第4実施形態の変形例に係る防振ばねの構造を示す図である。(A)は防振ばねの全体構造を示す斜視図である。(B)は防振ばねが段付孔に挿通されるときの状態を示す平面図である。ただし、段付孔およびシャフトの図示については省略している。
本実施形態の膨張弁は、防振ばねの構造が第1実施形態と異なる。図12は、第5実施形態に係る防振ばねの構造を示す図である。(A)は防振ばねの全体構造を示す斜視図である。(B)は防振ばねが段付孔に挿通された状態を示す平面図である。
Claims (10)
- 冷凍サイクルの上流側から導入された冷媒をボディ内の弁部を通過させることにより絞り膨張させて下流側へ導出する膨張弁において、
前記ボディを貫通するように形成され、その一端側に冷媒の導入ポートが設けられる一方、他端側に冷媒の導出ポートが設けられた冷媒通路と、
前記冷媒通路の中間部に設けられた弁孔と、
前記弁孔に接離して前記弁部を開閉する弁体と、
前記弁体を開閉させるための駆動力を発生する駆動部と、
前記ボディに支持され、前記駆動部の駆動力を前記弁体に伝達する作動ロッドと、
前記ボディと前記作動ロッドとの間に介装され、前記作動ロッドを付勢して摺動抵抗を与える防振ばねと、
を備え、
前記防振ばねは、弾性を有する一枚の帯状の板材をその延在方向に沿った複数箇所にて曲げ加工することにより形成されていることを特徴とする膨張弁。 - 前記防振ばねは、前記作動ロッドの外周面と2点以上で接触することを特徴とする請求項1に記載の膨張弁。
- 前記防振ばねは、前記作動ロッドの軸線に対して対称な2点で接触することを特徴とする請求項2に記載の膨張弁。
- 前記防振ばねは、前記延在方向に直角な方向の板幅を部分的に変化させることにより、前記作動ロッドに付与する付勢力および前記ボディへの反力の少なくとも一方を調整するように構成されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の膨張弁。
- 前記防振ばねは、前記板材の所定箇所に孔をあけることにより前記板幅を部分的に変化させていることを特徴とする請求項4に記載の膨張弁。
- 前記防振ばねは、
前記ボディに前記作動ロッドと同心状に形成された穴部に挿通されることにより、前記作動ロッドに対する位置決めがなされ、
前記穴部に挿通されない無負荷状態においては、その外形が前記穴部よりも大きくなるように形成され、
その外形を縮小させる方向の負荷を受けて弾性変形した状態で前記穴部に挿通され、その弾性反力により前記穴部の内周面に押し付けられることにより前記ボディに固定されることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の膨張弁。 - 前記防振ばねは、前記穴部の内周面に引っ掛かる係止部を有することを特徴とする請求項6に記載の膨張弁。
- 前記防振ばねは、前記板材の両端部が対称に折り返されることにより側部片側が開放されるように形成され、その一対の折り返し部分の内側に所定の工具を挿入してその開放部を狭める方向に負荷を与えることにより、その外径を縮小させることが可能に構成されていることを特徴とする請求項6または7に記載の膨張弁。
- 前記弁部を通過して絞り膨張された冷媒を前記導出ポートから導出してエバポレータへ供給し、前記エバポレータから戻ってきた冷媒の圧力と温度を感知して前記弁部の開度を制御する温度式膨張弁として構成され、
前記冷媒通路とは別に前記ボディを貫通するように形成され、前記エバポレータから戻ってきた冷媒を通過させる戻り通路と、
前記駆動部として設けられ、前記戻り通路を流れる冷媒の温度および圧力を感知して動作し、その駆動力を前記作動ロッドを介して前記弁体に伝達して前記弁部の開度を変化させ、前記エバポレータへ供給する冷媒の流量を制御するパワーエレメントと、
を備えることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の膨張弁。 - 弾性を有する一枚の帯状の板材をその延在方向に沿った複数箇所にて曲げ加工し、前記板材の両端部が対称に折り返されることにより側部片側が開放されるように形成され、
その一対の折り返し部分のそれぞれにおいて、内側に位置する部分が第1のばね部分を構成し、外側に位置する部分が第2のばね部分を構成し、前記延在方向に直角な方向の板幅を部分的に変化させることにより、前記第1のばね部分および前記第2のばね部分の少なくとも一方の付勢力を調整するように構成されていることを特徴とする防振ばね。
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