JP2013142498A

JP2013142498A - 冷蔵庫

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Publication number: JP2013142498A
Application number: JP2012002732A
Authority: JP
Inventors: Shuhei Sugimoto; 修平杉本
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2012-01-11
Filing date: 2012-01-11
Publication date: 2013-07-22

Abstract

【課題】断熱壁の断熱性能の向上と剛性向上とを両立させた冷蔵庫を提供する。
【解決手段】冷蔵室２２の内部に設けられる棚と、棚の縁を支持する支持部４７と、冷蔵室２２と他の貯蔵室とに亘る側壁に設けられた第１の真空断熱材７０と、冷蔵室２２の側壁に設けられた第２の真空断熱材７１とを備え、第１の真空断熱材７０は、支持部４７の先端部４７ａの前方から後端部４７ｂの後方に亘り配置され、第２の真空断熱材７１は、支持部４７の先端部４７ａより後方に配置されたことにより、剛性が必要な部分に、発泡断熱材より剛性が高い真空断熱材が二重に配置されるため、断熱壁の断熱性能の向上と剛性向上との両立が可能となる。
【選択図】図３

Description

本発明は、真空断熱材を適用した冷蔵庫に関する。

近年、冷蔵庫の断熱性能を高める一手段として、高断熱性能を有する真空断熱材を利用する方法があり、省エネルギーの要請が益々高まる今日では、硬質ウレタンフォームと比較して数倍から１０倍程度の断熱性能を有する真空断熱材を適切な範囲内で最大限に利用することにより断熱性能を向上させていくことが急務であるといえる。

このような背景のもと、従来、冷蔵庫に真空断熱材を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。

図７は、特許文献１に記載された冷蔵庫の正面断面図である。

この冷蔵庫は、箱状に形成された冷蔵庫の本体１と、冷蔵庫の本体の前面開口を開閉する扉（図示せず）とを備えて構成されている。冷蔵庫の本体は、合成樹脂製の内箱１ａと、この内箱１ａを覆う鋼板製の外箱１ｂとで構成される空間内に、複数の真空断熱材（真空断熱パネル）２、３を配設すると共に、硬質ウレタンフォーム（ウレタン発泡樹脂）等の発泡断熱材１ｃを充填することで形成した断熱壁を有している。

このような構成の冷蔵庫では、冷蔵庫の本体１の熱漏洩量を低減して消費電力を低減することができる。

また、貯蔵室に設けた棚を、貯蔵室を形成する内箱と一体に成形され支持部で支持する冷蔵庫もある（例えば、特許文献２参照）。このような構成の冷蔵庫では、支持部の内部に発泡断熱材１ｃが充填されているため、支持部の構造的強度をより高くすることができる。

特開２００６−２４２４３９号公報特開２００８−０５１４８３号公報

一方、まとめ買いを行う世帯の増加などの社会的背景から、冷蔵庫は大容量化が進んでいる。特に、住宅事情から外形寸法の拡大を抑え、内容積を拡大させることで、大容量化を図った冷蔵庫が多くなってきている。このため、内箱１ａと外箱１ｂとの間に形成される断熱壁、特に貯蔵室の側壁は、薄型化する傾向にある。

このため、断熱性能の低下を防止するともに、棚などを支持する支持部を有する貯蔵室の側壁の剛性を向上させる必要がある。

しかしながら、従来の構成の冷蔵庫では、断熱性能の向上に主眼が置かれ、支持部の断熱壁の剛性についてあまり考慮されていなかった。このため、圧縮機の振動が冷蔵庫本体に伝わった際に、支持部を介して棚などに振動が伝達するといった恐れが生じていた。特に、圧縮機を冷蔵庫の上部に配置した冷蔵庫においては、このような恐れが生じやすい。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので断熱壁の断熱性能の向上と剛性向上とを両立させた冷蔵庫を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明は、第１の貯蔵室の内部に設けられる棚と、前記棚の縁を支持する支持部と、前記第１の貯蔵室と第２の貯蔵室とに亘る側壁に設けられた第１の真空断熱材と、前記第１の貯蔵室の側壁に設けられた第２の真空断熱材とを備え、前記第１の真空断熱材は、前記支持部の先端部の前方から後端部の後方に亘り配置され、前記第２の真空断熱材は、前記支持部の先端部より後方に配置されたものである。

これにより、剛性が必要な部分に、発泡断熱材より剛性が高い真空断熱材が二重に配置されるため、断熱壁の断熱性能の向上と剛性向上との両立が可能となる。

本発明の冷蔵庫は、前記従来の課題を解決するもので、真空断熱材の適正な配置により、断熱壁の断熱性能の向上と剛性向上とを両立した冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略前面図本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略横断面図本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略側面図本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略断面図本発明の実施の形態１における冷蔵庫の要部断面図本発明の実施の形態１における冷蔵庫の気体吸着材を適用した真空断熱材の断面図本発明の実施の形態２における冷蔵庫の概略側面図従来の冷蔵庫の背面斜視図

第１の発明は、第１の貯蔵室の内部に設けられる棚と、前記棚の縁を支持する支持部と、前記第１の貯蔵室と第２の貯蔵室とに亘る側壁に設けられた第１の真空断熱材と、前記第１の貯蔵室の側壁に設けられた第２の真空断熱材とを備え、前記第１の真空断熱材は、前記支持部の先端部の前方から後端部の後方に亘り配置され、前記第２の真空断熱材は、前記支持部の先端部より後方に配置されたことにより、剛性が必要な部分に、発泡断熱材より剛性が高い真空断熱材が二重に配置されるため、断熱壁の断熱性能の向上と剛性向上との両立が可能となる。そして、圧縮機の振動が、支持部を介して棚に振動が伝達したり、騒音を発生したりすることを防止できる。

第２の発明は、第１の発明において、さらに、前記第１の貯蔵室と前記第２の貯蔵室との間に設けられた断熱仕切壁を備え、前記第２の真空断熱材は、前記断熱仕切壁の上面より上方に配置されたことにより、第２の真空断熱材が、断熱仕切壁に干渉することがないので、製造コストを低減できる。

第３の発明は、第１の発明の第２の真空断熱材を、第１の真空断熱材より熱伝導率が低いものとすることにより、安価に断熱壁の断熱性能の向上と剛性向上との両立が可能となる。

第４の発明は、第１の発明の第１の真空断熱材を、気体吸着材と芯材とが外被材に覆われた真空断熱材とすることにより、断熱壁の大部分において、断熱性能の経年劣化を防止
できる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の前面図である。図１において、冷蔵庫２１は、観音開き式の扉を備える冷蔵庫であり、断熱箱体１１内に複数に区画された貯蔵室を備えている。

具体的には、上部より冷蔵室２２、製氷室２３、製氷室２３に併設され急速冷凍可能な急速冷凍室２４、冷凍室２５、および野菜室２６を備えている。

各貯蔵室の開口部には、例えば硬質ウレタンフォーム（ウレタン発泡樹脂）のような発泡断熱材を発泡充填した断熱扉が設けられている。具体的には、冷蔵室２２には断熱箱体の開口部を開閉可能に塞ぐ第１の扉３１ａおよび第２の扉３１ｂが設けられている。

また、製氷室２３、急速冷凍室２４、冷凍室２５、および野菜室２６は引き出し式の室であり、それぞれ引き出し式の扉３２、扉３３、扉３４、および扉３５が設けられている。

第２の扉３１ｂには、第２の扉３１ｂの反ヒンジ側、すなわち、開放端側の外面の端辺に沿って扉化粧板３６が取り付けられている。扉化粧板３６には裏側から操作表示手段３７が取り付けられており、その取り付け位置は、一般的な使用者や作業者の目の高さ程度の高さ位置である。

図２は、冷蔵庫２１の側面断面図である。図２に示すように、断熱箱体１１はＡＢＳなどの樹脂体を真空成型した内箱１１ａとプリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱１１ｂとで構成された空間に発泡充填する発泡断熱材１１ｃを注入して構成された断熱壁を備えている。発泡断熱材１１ｃは、例えば、硬質ウレタンフォームやフェノールフォームやスチレンフォームなどが用いられる。発泡充填する際の発泡材としてはハイドロカーボン系のシクロペンタンを用いると、温暖化防止の観点でさらによい。

また、発泡前の内箱１１ａと外箱１１ｂとで構成される空間には真空断熱材（真空断熱パネル）（図示せず）が外箱１１ｂ側に、接着部材を用いて密着貼付けされている。

冷蔵室２２と製氷室２３または急速冷凍室２４との間には、断熱材が発泡充填された第１の断熱仕切壁４４が設けられている。また、製氷室２３または急速冷凍室２４と冷凍室２５との間には、第２の断熱仕切壁４５が設けられている。冷凍室２５と野菜室２６との間には、第３の断熱仕切壁４６が設けられている。

断熱箱体１１の天面は冷蔵庫２１の背面方向に向かって階段状に一段低い凹みを設けた形状であり、この階段状の凹み部に第１機械室９５を形成して圧縮機１２、水分除去を行うドライヤ（図示せず）等の冷凍サイクル回路の構成部品の一部が収容されている。

第１機械室９５の左右は、外箱１１ｂの側面の一部により覆われていて、断熱箱体１１の上方側および背面側を開口するように構成されている。その開口はカバー（図示せず）で覆われている。

第１機械室９５は、冷蔵室２２内の最上部の後方領域に食い込んで形成されている。手
が届きにくくデッドスペースとなっていた冷蔵室２２の最上部の後方領域に機械室を設けて圧縮機１２を配置することにより、冷凍室２５や野菜室２６の容量を拡大し、収納性や使い勝手を大きく改善することができる。

第１の扉３１ａおよび第２の扉３１ｂには扉ポケット４１が収納スペースとして設けられている。冷蔵室２２の内部には、複数の棚４２が設けられている。棚４２の両側の縁はそれぞれ、冷蔵室２２の側面に位置し、内箱１１ａに一体に設けられた凸部である支持部４７によって、少なくとも下方から支持されている。支持部４７は、棚４２の個数より多く設けられており、使用者は、棚４２を支持させる支持部４７を適宜、選択することにより、棚４２どうしの間隔を変更することができる。また、冷蔵室２２の最下部には貯蔵ケース４３が設けられている。

冷凍室２５の側面には、扉３４とともに収納容器を引き出すためのレール装置４８が設けられている。収納容器２５ａはレール装置４８によって容器の側面下方を支持されている。また、レール装置４８は、内箱１１ａを介してビス等により固定手段４９に固定されている。固定手段４９は、内箱１１ａの内面に接し、発泡断熱材１１ｃ内に固定された金属板である。固定手段４９は、レール装置４８にかかる荷重を受け、内箱１１ａを補強するものである。固定手段４９は平板状であってよいし、Ｌ字状やコの字状の断面を有していても良い。同様に、野菜室２６の側面においても、レール装置４８が固定手段４９に固定されている。

冷蔵庫２１の背面には、冷気を生成する冷却室５１、各貯蔵室への冷気の搬送風路５２、冷蔵室２２と搬送風路５２を断熱区画するための背面パネル５３が設けられている。すなわち、搬送風路５２は、断熱箱体１１の内箱１１ａと背面パネル５３との間に形成されている。冷却室５１は、冷凍室２５の背面に設けられており、内部に、蒸発器５４を備えている。冷却室５１と搬送風路５２との間には、搬送風路５２を通過する冷気の量を調整するダンパ（図示せず）が設けられている。

冷却室５１の背面の発泡断熱材１１ｃの壁厚は、蒸発器５４を収納するために、蒸発器５４が設けられていない箇所の発泡断熱材１１ｃの壁厚より薄くなっている。第１の断熱仕切壁４４と冷蔵室２２の背面の発泡断熱材１１ｃとは、搬送風路５２を除き突合せられ密着している。また、第３の断熱仕切壁４６と冷蔵室２２の背面の発泡断熱材１１ｃとは、突合せられ密着している。

蒸発器５４の上部空間には蒸発器５４で冷却した冷気を強制対流させる冷却ファン（図示せず）が配置され、蒸発器５４の下部空間には冷却時に蒸発器５４やその周辺に付着する霜や氷を除霜するためのガラス管製のラジアントヒータ（図示せず）が設けられ、さらにその下部には除霜時に生じる除霜水を受けるためのドレンパン５５、その最深部から庫外に貫通したドレンチューブが配置されている。さらにその下部には背面側から凹みをもうけた形状の第２機械室９６が構成されている。第２機械室９６には、蒸発皿５６が配置されている。

冷蔵室２２は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１℃〜５℃とし、野菜室２６は冷蔵室２２と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃としている。冷凍室２５はマイナス温度帯に設定されており、冷凍保存のために通常−２２℃〜−１５℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、例えば−３０℃や−２５℃の低温で設定されることもある。貯蔵ケース４３は、いわゆるパーシャル室として、冷蔵室２２より低い温度設定の−４．５℃〜−１．５℃としている。製氷室２３は、冷蔵室２２内の貯水タンク（図示せず）から送られた水で室内上部に設けられた自動製氷機（図示せず）で氷を作り、室内下部に配置した貯氷容器（図示せず）に貯蔵する。

冷凍サイクル回路は、圧縮機１２と、凝縮器としての凝縮パイプ（図示せず）と、水分除去を行うドライヤ（図示せず）と、減圧器である毛細管６１と、蒸発器５４と、吸入配管６２とを環状に接続して構成されている。

図３は、冷蔵庫２１の概略側面図であり、図４は、図３におけるＡＡ断面の断面図である。図５は、冷凍室２５の一方の断熱壁付近の要部拡大図である。これらを用いて真空断熱材の埋設位置を説明する。

第１の真空断熱材７０は、第１機械室９５の断熱箱体１１の側面への投影部分を含み、冷蔵室２２と他の貯蔵室である製氷室２３、急速冷凍室２４、冷凍室２５、野菜室２６の少なくとも１つに亘る領域に埋設されている。第１の真空断熱材７０は、第２機械室９６の断熱箱体１１の側面への投影部分を含むことがない位置に埋設されている。

また、第１の真空断熱材７０は、支持部４７の先端部４７ａの前方から後端部４７ｂの後方に亘り配置されている。本発明において、１つの貯蔵室に複数の支持部４７がある場合には、それぞれの支持部４７の先端部分のうち最も前方となる支持部の先端部分を先端部４７ａとし、それぞれの支持部４７の後端部分のうち最も後方となる支持部の後端部分を後端部４７ｂとする。

また、第１の真空断熱材７０は、固定手段４９の先端部の前方から後端部の後方に亘り配置されている。

第２の真空断熱材７１は、第１機械室９５の断熱箱体１１の側面への投影部分を含み、冷蔵室２２の断熱箱体１１の側面への投影部分に埋設されている。特に、第１の断熱仕切壁４４の上面より上方に配置されている。また、第２の真空断熱材７１は、支持部４７の先端部４７ａより後方に配置されている。

第３の真空断熱材７２は、冷凍室２５の断熱箱体１１の側面への投影部分に埋設されている。つまり、第３の断熱仕切壁４６の上面より上方で、第２の断熱仕切壁４５の下面より下方に配置されている。特に、冷凍室２５に設けられた固定手段４９の上端部４９ａの上方に配置されている。

第４の真空断熱材７３は、第２機械室９６の断熱箱体１１の側面への投影部分を含まず、野菜室２６の断熱箱体１１の側面への投影部分に埋設されている。つまり、冷凍室２５に設けられた固定手段４９の上端部４９ａの上方で、第３の断熱仕切壁４６の下面より下方に配置されている。

図４に示すように、第１の真空断熱材７０の一面は、外箱１１ｂの内側面に接して配置されている。また、第２の真空断熱材７１の一面と第１の真空断熱材７０の外箱１１ｂと接した面と対抗する面とが接するように、第２の真空断熱材７１は配置されている。

また、図５に示すように、第３の真空断熱材７２は、一面が第１の真空断熱材７０の一面と接するように配置されている。第３の真空断熱材７２は、冷凍室２５の断熱箱体１１の側面への投影部分の８０％以上を覆うように配置されている。

次に、気体吸着材を備えた真空断熱材である第１の真空断熱材７０について説明する。図６に示すように、第１の真空断熱材７０は、少なくとも繊維材料を含む芯材１３２と、ガスバリア性に優れた包材１３３からなる袋に真空封止された粉末状の気体吸着材１３７とを、ガスバリア性に優れた外被材１３５で被い、外被材１３５を真空封止後に、包材１
３３に穴を開け、包材内部と外被材内部を連通させてなる真空断熱材である。

第１の真空断熱材７０の製造方法について説明する。芯材１３２はグラスウールなどの無機繊維集合体を加熱乾燥させて作成する。外被材１３５は、蒸着層フィルムと金属箔層フィルムを貼り合わせ作成する。外被材１３５中に芯材１３２を挿入し、内部を真空引きして開口部を封止する。次に、気体吸着材１３７の容器を何らかの方法で破壊して外被材内で連通させることでさらに減圧を行う。

本実施の形態では、外被材１３５を真空封止後に包材１３３に穴を開ける際に、予め包材１３３に備えられた破壊部１３４を外被材１３５に内包しておき、真空封止後に外被材１３５の外部から外力を加えることで破壊部１３４を破壊し、包材１３３に穴を開ける。

このように、穴が開いた状態では、外被材１３５の内部空間と気体吸着材１３７とが連通し、外被材１３５の内部空間に残存していた気体がさらに吸着されることで、より真空度を向上させることが可能となる。

なお、気体吸着材１３７は、気体中に含まれる非凝縮性気体を吸着できるものであり、アルカリ金属やアルカリ土類金属の酸化物や、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物等が利用でき、特に、酸化リチウム、水酸化リチウム、酸化バリウム、水酸化バリウム等がある。これによって、空気中の概ね７５％を有する窒素を常温状態で吸着できるため、高い真空度を得ることが出来る。

特に、気体吸着材１３７は、ＺＳＭ−５型ゼオライトからなる吸着材を表面積が大きい粉末状として備えることが望ましい。また、常温での窒素吸着特性を向上させるためＺＳＭ−５型ゼオライトの中でも、さらに望ましくは、ＺＳＭ−５型ゼオライトの銅サイトのうち、少なくとも１／２以上の銅サイトが、銅１価サイトであり、銅１価サイトのうち、少なくとも１／２以上が酸素三配位の銅１価サイトであることを特徴とする吸着材としている。このように酸素三配位の銅１価サイトの率を高めた気体吸着材を備えることで、空気の吸着量を大幅に向上させることが可能となる。

また、繊維集合体は、繊維のみからなる集合体であって、バインダーや酸、熱等で成型されていても良い。

蒸着層フィルムは、アルミ蒸着フィルムをナイロンフィルムと高密度ポリエチレンフィルムとで挟み込んだ複合プラスチックフィルムで、金属箔層フィルムは、アルミ箔をナイロンフィルムと高密度ポリエチレンフィルムとで挟み込んだ複合プラスチックフィルムである。

また、蒸着層フィルムと金属箔層フィルムとのシール面は蒸着層フィルム側を一平面状とし、金属箔層フィルム側の面を立体的に構成している。そして、蒸着層フィルム側を外箱１１ｂに接して配置している。

ガスバリア性に優れた包材１３３としては、気体難透過性の製袋可能なフィルムまたはシート状の部材であることが望ましい。例えば、ポリプロピレンフィルム、アルミニウム箔、低密度ポリエチレンの順にラミネートしたフィルムなどがあげられる。

また、包材１３３としては、気体吸着材１３７を包み込むことにより、周囲の空間と独立させるものであり、４方をヒートシールした袋、ピロー袋、ガゼット袋等がある。また、気体透過度が１０^４［ｃｍ^３／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下であることが好ましく、より望ましくは１０^３［ｃｍ^３／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下となるものである。

破壊部１３４は、包材１３３よりも脆く壊れやすい材料である例えばガラス等によって形成されており、包材１３３の内部に気体吸着材を密封する封止部としても、機能しており、脆く壊れやすい材料で形成することで、包材１３３に貫通部である貫通孔を確実に形成することが可能となる。

ガスバリア性に優れた外被材１３５は、芯材１３２、包材１３３、気体吸着材１３７、破壊部１３４を包み込むことにより、周囲の空間と独立させるものである。また、気体透過度が１０^４［ｃｍ^３／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下であることが好ましく、より望ましくは１０^３［ｃｍ^３／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下となるものである。

なお、穴を開ける方法として、本実施の形態では端部に封止部と兼用して形成した破壊部１３４を用いたが、破壊部１３４は、たとえば包材１３３の剛性の弱い箇所やシール部を破壊するといったこと等で、外被材１３５の真空封止後に外力によって、包材１３３を破壊できれば良い。以上の説明において、連通とは、包材内部と包材外部で隔てられていた空間を一続きの空間にすることである。

次に、第２の真空断熱材７１、第３の真空断熱材７２、第４の真空断熱材７３について、第１の真空断熱材７０と異なる点のみ説明する。１つ目の異なる点は、気体吸着材１３７を備えていない点である。２つ目の異なる点は、第１の真空断熱材７０の外被材１３５には、蒸着層フィルムと金属箔層フィルムとを備えているのに対して、第２の真空断熱材７１、第３の真空断熱材７２、第４の真空断熱材７３は、金属箔層フィルムを備えず、蒸着層フィルムで構成されている点である。

第２の真空断熱材７１、第３の真空断熱材７２、第４の真空断熱材７３は、気体吸着材１３７を備えていないので、真空断熱材自体の固体熱伝導率は、第１の真空断熱材７０より劣る。しかし、構成が簡単になるので低コストな真空断熱材とすることができる。また、第２の真空断熱材７１、第３の真空断熱材７２、第４の真空断熱材７３は、熱伝導率が低い蒸着層フィルムを備えていないので、真空断熱材自体の固体熱伝導率は、第１の真空断熱材７０より劣る。しかし、ガスバリア性も低い蒸着層フィルムを備えていないことで、長期に渡り確実に、熱伝達性能と剛性を維持することができる。

第１の真空断熱材７０に設けられた気体吸着材１３７は、第１の真空断熱材７０の外箱１１ｂと接しない面のうち、第２の真空断熱材７１、第３の真空断熱材７２、第４の真空断熱材７３が設けられた箇所以外の位置に設けられている。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて制御基板（図示せず）からの信号により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。圧縮機１２の動作により、吐出管１４０から吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮パイプ５７で凝縮液化し、毛細管６１に至る。その後、毛細管６１では吸入配管６２を流れる冷媒と熱交換しながら減圧されて低温低圧の液冷媒となって蒸発器５４に至る。蒸発器５４では、低温低圧の液冷媒は、冷却ファン（図示せず）の動作により空気と熱交換し、蒸発気化する。蒸発気化した冷媒は、吸入配管６２を流れ、毛細管６１を流れる冷媒と熱交換した後、吸入管１４１を通り圧縮機１２に再び吸入される。

冷却室５１内では、断熱箱体１１内に複数に区画された室を冷却するための冷気が生成される。生成された冷気は各貯蔵室に送られる。例えば、ダンパ（図示せず）を介して、搬送風路５２を通って冷蔵室２２に送られる。あるいは、別のダンパ（図示せず）を介し
て、搬送風路５２を通って貯蔵ケース４３に送られる。これにより、各貯蔵室は所定の温度に冷却制御される。

そして、各貯蔵室は、発泡断熱材１１ｃ、第１の真空断熱材７０により断熱されることで、所定の温度を長時間、保つことができる。

さらに、本実施の形態では、第１の真空断熱材７０は、第１機械室９５の断熱箱体１１の側面への投影部分を含み、冷蔵室２２と他の貯蔵室に亘る領域に埋設されているため、冷蔵庫２１全体の断熱性能を向上させることができる。さらに、第１の真空断熱材は、気体吸着材１３７を備えていることにより、外被材１３５の内部の残存気体をさらに吸着できるので、より真空度を向上させることが可能となり、断熱性能の経年劣化を防止できる。

また、支持部４７の先端部４７ａの前方から後端部４７ｂに亘る第１の真空断熱材７０に対して、第２の真空断熱材７１は、支持部４７の先端部４７ａより後方に配置したことにより、棚４２上に置かれた収納物の加重を受ける支持部４７の先端部４７ａ後方部分の剛性を他の部分より高めることができるので、断熱壁全体として均一な剛性を保つこととなり、圧縮機１２の振動が、支持部４７を介して棚４２に振動が伝達したり、棚４２からガタガタ音が発生したりすることを防止できる。

さらに、第２の真空断熱材７１を第１の真空断熱材７０に密着させて配置することにより、真空断熱材が二重に配置されることとなり、断熱壁の断熱性能の向上と剛性向上との両立が可能となる。

また、第２の真空断熱材７１を、第１の断熱仕切壁４４の上面より上方に配置したことにより、第２の真空断熱材７１が、第１の断熱仕切壁４４に干渉することがないので、第２の真空断熱材７１に凹部を設けて干渉を避ける必要がないので、冷蔵庫２１の製造コストを低減できる。

あるいは、第３の真空断熱材７２、第４の真空断熱材７３を、それぞれが設けられた貯蔵室の固定手段４９の上端部４９ａより上方に配置したことにより、固定手段４９や、内箱１１ａと固定手段４９を固定しているネジ４９１に干渉することがないので、第３の真空断熱材７２や第４の真空断熱材７３に凹部を設けて干渉を避ける必要がないので、冷蔵庫２１の製造コストを低減できる。そして、断熱壁全体として均一な剛性を保つことなり、圧縮機１２の振動が、固定手段４９を介してレール装置４８や収納容器に振動が伝達したり、レール装置４８や収納容器からガタガタ音が発生したりすることを防止できる。

また、第１の真空断熱材７０を、気体吸着材１３７を備え長期に渡り高い熱伝導率を維持する真空断熱材とする一方、断熱壁の剛性確保のために用いる第２の真空断熱材７１、第３の真空断熱材７２、第４の真空断熱材７３は、気体吸着材１３７を備えていない熱伝導率が比較的低い真空断熱材とすることにより、安価に断熱壁の断熱性能の向上と剛性向上との両立が可能となる。

第１の真空断熱材７０に設けられた気体吸着材１３７は、第１の真空断熱材７０の外箱１１ｂと接しない面であって、第２の真空断熱材７１、第３の真空断熱材７２、第４の真空断熱材７３が設けられた箇所以外の位置に設けられているので、気体吸着材１３７が第１の真空断熱材７０から出っ張って設けられていても、第２の真空断熱材７１、第３の真空断熱材７２、第４の真空断熱材７３と干渉することがないため、容易に第１の真空断熱材７０と、第２の真空断熱材７１、第３の真空断熱材７２、第４の真空断熱材７３とを密着させることができる。

（実施の形態２）
図７は、本発明の第２の実施の形態における、真空断熱材の配置を示す冷蔵庫２１の概略側面図である。本実施の形態においては、実施の形態１で説明したものと同等の構成については説明を省略し、実施の形態１と異なる点のみを説明する。

本実施の形態では、第２の断熱仕切壁４５は、製氷室２３、急速冷凍室２４と冷凍室２５の温度差がほぼないため、省略している。

そして、第３の真空断熱材７２は、図７に示すように、冷凍室２５、製氷室２３、急速冷凍室２４の断熱箱体１１の側面への投影部分に埋設されている。つまり、第３の断熱仕切壁４６の上面より上方で、第１の断熱仕切壁４４の下面より下方に配置されている。そして、第３の真空断熱材７２は、第１の断熱仕切壁４４と第３の断熱仕切壁４６との間の空間の断熱箱体１１の側面への投影部分の８０％以上を覆うように配置されている。

本実施の形態では、第１の真空断熱材７０は、第１機械室９５の断熱箱体１１の側面への投影部分を含み、冷蔵室２２と他の貯蔵室に亘る領域に埋設されているため、冷蔵庫２１全体の断熱性能を向上させることができる。さらに、第１の真空断熱材７０は、気体吸着材１３７を備えていることにより、外被材１３５の内部の残存気体をさらに吸着できるので、より真空度を向上させることが可能となり、断熱性能の経年劣化を防止できる。

本実施の形態においても、実施の形態１と同様に、安価に断熱壁の断熱性能の向上と剛性向上との両立が可能となる。

なお、以上の実施の形態において、圧縮機１２は、断熱箱体１１の天面後方に設けられた第１機械室９５に配置して、蒸発器５４の上方に位置しているものとして説明したが、圧縮機１２を断熱箱体１１の底面９８の後方に設け、蒸発器５４の下方に位置するものとしてもよい。

また、第１の真空断熱材７０の一面は、断熱箱体１１の外箱１１ｂの内側面に接するものとしたが、断熱箱体１１の内箱１１ａの内側面に接するものとしてもよい。

また、冷凍サイクル回路に、電動三方弁などの流路制御手段を用いて、複数に区画された室の構成や温度設定に応じた複数の蒸発器を使い分けたり、複数の毛細管を切り替えたり、圧縮機１２の停止中にガスカットなどして更なる省エネ化を図ることができる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、断熱壁の断熱性能の向上と剛性向上との両立が可能で、冷蔵庫以外の冷却機器にも適用できる。

２、３真空断熱材
１ａ、１１ａ内箱
１ｂ、１１ｂ外箱
１ｃ、１１ｃ発泡断熱材
１１断熱箱体
１２圧縮機
２１冷蔵庫
２２冷蔵室
２３製氷室
２４急速冷凍室
２５冷凍室
２６野菜室
３１ａ第１の扉
３１ｂ第２の扉
３２、３３、３４、３５扉
３６扉化粧板
３７操作表示手段
４１扉ポケット
４２棚
４３貯蔵ケース
４４第１の断熱仕切壁
４５第２の断熱仕切壁
４６第３の断熱仕切壁
４７支持部
４７ａ先端部
４７ｂ後端部
４８レール装置
４９固定手段
４９ａ上端部
５１冷却室
５２搬送風路
５３背面パネル
５４蒸発器
５５ドレンパン
５６蒸発皿
５７凝縮パイプ
６１毛細管
６２吸入配管
７０第１の真空断熱材
７１第２の真空断熱材
７２第３の真空断熱材
７３第４の真空断熱材
９５第１機械室
９６第２機械室
１３２芯材
１３３包材
１３５外被材
１３４破壊部
１３７気体吸着材
４９１ネジ

Claims

第１の貯蔵室の内部に設けられる棚と、前記棚の縁を支持する支持部と、前記第１の貯蔵室と第２の貯蔵室とに亘る側壁に設けられた第１の真空断熱材と、前記第１の貯蔵室の側壁に設けられた第２の真空断熱材とを備え、前記第１の真空断熱材は、前記支持部の先端部の前方から後端部の後方に亘り配置され、前記第２の真空断熱材は、前記支持部の先端部より後方に配置されたことを特徴とする冷蔵庫。
前記第１の貯蔵室と前記第２の貯蔵室との間に設けられた断熱仕切壁を備え、前記第２の真空断熱材は、前記断熱仕切壁の上面より上方に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
前記第２の真空断熱材は、前記第１の真空断熱材より熱伝導率が低いことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
前記第１の真空断熱材は、気体吸着材と芯材とが外被材に覆われた真空断熱材であることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。