JP2013134930A - 接続構造、接続方法及び差動信号伝送用ケーブル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】差動信号伝送用ケーブルが備える外部導体13を本体部21及び本体部21から突出された突起部22を備える接続部材20を介して基板に接続させた接続構造であって、接続部材20は、本体部21を介して外部導体13と半田接続され、かつ、突起部22を介して基板と半田接続されている。
【選択図】図1
Description
前記接続部材は、前記本体部を介して前記外部導体と半田接続され、かつ、前記突起部を介して前記基板と半田接続されていることを特徴とする接続構造。
前記接続部材と前記外部導体との半田接続は、前記接続部材を介して熱をかけて半田を溶融して行なうことを特徴とする接続方法。
前記接続部材と前記外部導体との半田接続は、前記接続部材を支持し、かつ前記接続部材と共に用いられることで前記外部導体と半田接続される際の半田ツール押し付け荷重が前記外部導体にかからないようにできる形状を有する治具を用いて行なうことを特徴とする接続方法。
(接続構造に用いる差動信号伝送用ケーブルの構成)
図1は、本発明の第1の実施の形態に係る接続構造に用いる差動信号伝送用ケーブルを示す斜視図である。また、図2は、図1の一端における拡大図である。
また、側壁21Bの高さは、収容するケーブル10の高さ以上とし、ケーブル10の高さより大であって,ケーブル10と基板を半田接続した後に収容するケースの内径と干渉する高さ未満とすることが好ましい。
図6は、本発明の第1の実施の形態に係る接続構造の接続手順を示す説明図である。
本実施の形態によれば、以下の効果を奏する。
(1)半田接続作業時の絶縁体の変形及び溶融を防ぎ、伝送特性の悪化を防止できる接続構造、接続方法及び差動信号伝送用ケーブルを提供することができる。
(接続構造に用いる差動信号伝送用ケーブルの構成)
図3(a)は、本発明の第2の実施の形態に係る接続構造に用いる差動信号伝送用ケーブルの一端を示す斜視図であり、図3(b)は、本発明の第2の実施の形態に係る接続構造に用いる差動信号伝送用ケーブルにおいて接続部材を接続する説明図である。
図8は、本発明の第2の実施の形態に係る接続構造の接続手順を示す斜視図である。
本実施の形態によれば、以下の効果を奏する。
(1)半田接続作業時の絶縁体の変形及び溶融を防ぎ、伝送特性の悪化を防止できる接続構造、接続方法及び差動信号伝送用ケーブルを提供することができる。
(接続構造に用いる差動信号伝送用ケーブルの構成)
図4は、本発明の第3の実施の形態に係る接続構造に用いる差動信号伝送用ケーブルの一端を示す斜視図である。
図9は、本発明の第3の実施の形態に係る接続構造の接続手順を示す説明図である。
本実施の形態によれば、以下の効果を奏する。
(1)半田接続作業時の絶縁体の変形及び溶融を防ぎ、伝送特性の悪化を防止できる接続構造、接続方法及び差動信号伝送用ケーブルを提供することができる。
(接続構造に用いる差動信号伝送用ケーブルの構成)
図5は、本発明の第4の実施の形態に係る接続構造に用いる差動信号伝送用ケーブルの一端を示す斜視図である。
図11は、本発明の第4の実施の形態に係る接続構造の接続手順を示す説明図である。
本実施の形態によれば、以下の効果を奏する。
(1)半田接続作業時の絶縁体の変形及び溶融を防ぎ、伝送特性の悪化を防止できる接続構造、接続方法及び差動信号伝送用ケーブルを提供することができる。
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、これらの実施の形態に限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施が可能である。
図14(b)に示されるDが絶縁体(コア)の潰れ量である。
11:内部導体、12:絶縁体、13:外部導体、14:ジャケット
20,120,220,320,420:接続部材
21,121,221,321,421:本体部
21A,221A,321A,421A:上壁
21B,221B,321B,421B:側壁
22,122,222A,222B,322,422:突起部
123:治具、123A:凹部
30:半田
40:基板、41:電極
50:半田ツール
Claims (16)
- 差動信号伝送用ケーブルが備える外部導体を本体部及び前記本体部から突出された突起部を備える接続部材を介して基板に接続させた接続構造であって、
前記接続部材は、前記本体部を介して前記外部導体と半田接続され、かつ、前記突起部を介して前記基板と半田接続されていることを特徴とする接続構造。 - 前記接続部材は、前記外部導体の上面と直接に接していないことを特徴とする請求項1に記載の接続構造。
- 前記接続部材は、前記外部導体の側面と直接に接していないことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の接続構造。
- 前記接続部材は、前記外部導体と半田接続される際の半田ツール押し付け荷重が前記外部導体にかからないように形成された保護形状を有する前記本体部を備えることを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の接続構造。
- 前記保護形状は、前記外部導体の上面と対向する上壁と、前記外部導体の側面と対向する側壁とからなる凹状であることを特徴とする請求項4に記載の接続構造。
- 前記保護形状は、トラフ状であることを特徴とする請求項4に記載の接続構造。
- 前記接続部材は、前記外部導体の上面と対向する上壁からなる板状の前記本体部を有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の接続構造。
- 前記突起部は、前記差動信号伝送用ケーブルの端部で露出された内部導体と略平行方向に向かって突出形成されていることを特徴とする請求項1乃至7の何れか1項に記載の接続構造。
- 前記突起部は、前記差動信号伝送用ケーブルの端部で露出された内部導体と同じ高さになるように突出形成されていることを特徴とする請求項8に記載の接続構造。
- 前記突起部は、前記差動信号伝送用ケーブルの端部で露出された内部導体と略垂直方向に向かって突出形成されていることを特徴とする請求項1乃至6の何れか1項に記載の接続構造。
- 前記接続部材は、並列した2本以上の差動信号伝送用ケーブルの各外部導体と半田接続されていることを特徴とする請求項1乃至10の何れか1項に記載の接続構造。
- 前記接続部材は、前記基板の表面に接続された差動信号伝送用ケーブル及び前記基板の裏面に接続された差動信号伝送用ケーブルの各外部導体と半田接続されていることを特徴とする請求項1乃至11の何れか1項に記載の接続構造。
- 請求項1乃至12の何れか1項に記載の接続構造に用いられる前記接続部材を介して前記外部導体を前記基板へ接続する接続方法であって、
前記接続部材と前記外部導体との半田接続は、前記接続部材を介して熱をかけて半田を溶融して行なうことを特徴とする接続方法。 - 請求項7に記載の接続構造に用いられる前記接続部材を介して前記外部導体を前記基板へ接続する接続方法であって、
前記接続部材と前記外部導体との半田接続は、前記接続部材を支持し、かつ前記接続部材と共に用いられることで前記外部導体と半田接続される際の半田ツール押し付け荷重が前記外部導体にかからないようにできる形状を有する治具を用いて行なうことを特徴とする接続方法。 - 前記治具は、直方体形状を有し、その上面に、前記外部導体が収容される凹部を有することを特徴とする請求項14に記載の接続方法。
- 請求項1乃至15の何れか1項に記載の接続構造に用いられる差動信号伝送用ケーブルであって、一端又は両端で露出された前記外部導体に前記接続部材が半田接続されていることを特徴とする差動信号伝送用ケーブル。
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