JP2013118923A - 積層粘着テープ - Google Patents

Abstract

【課題】 使い捨て物品から剥離することなく容易に伸展させることができる、伸展可能な積層粘着テープ。
【解決手段】 両端部の一方に自由端部を、他方に第１接合端部を備え、第１接合端部に隣接する第１接合部を有する第１テープ片、両端部の一方に第１折り返し部を、他方に第２接合端部を備え、第１接合部と第１折り返し部とが接合している第２テープ片、及び両端部の一方に第２折り返し部を、他方に第３接合端部を備え、第２接合端部と第２折り返し部とが接合していると共に、第１接合端部と第３接合端部の少なくとも一部とが接合している第３テープ片を有し、第１テープ片、第２テープ片及び第３テープ片がこの順で積層される、伸展可能な積層粘着テープを提供する。積層粘着テープは、第１接合端部の領域が第１テープ片全体の３〜２５％であり、積層粘着テープの１８０°ピール剥離仕事が１〜１０ｍＪある。
【選択図】 図１

Description

本発明は、伸展可能な積層粘着テープに関する。

使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の使い捨て物品には、廃棄の際に小さく丸めたり折り曲げたりして捨てることができるよう、廃棄用のテープが装着されている。このテープは、一枚又は複数枚のテープが折り畳まれた構造を有しており、引き伸ばした後、小さく折り曲げられた使い捨て物品に貼り付けて止着することにより、使い捨て物品が元の形状に戻ることを抑制する（例えば、特許文献１〜６参照）。

米国特許第５１８２１５６号明細書 特開平１０−８５２５４号公報 国際公開第０１／１３８４２号 特開２００３−２９０２７６号公報 特開２００４−２９８４５９号公報 特開２００５−１１２９７７号公報

かかる廃棄用のテープとしては、使い捨て物品使用中には折り畳まれたテープが開くことがなく、使い捨て物品使用後には丸められ又は折り曲げられた使い捨て物品の形状をそのまま保持できる接着力を有していることが必要である。また、廃棄用テープ伸展時にはテープが使い捨て物品から剥離することなく容易に伸展させることができ、更には、テープ伸展時にテープ粘着面が使い捨て物品の外側表面に露出しないことも求められている。このような要求特性を全て満たす廃棄用テープは未だ提供されておらず、更なる開発が期待されている。

本発明は、両端部の一方に自由端部を、他方に第１接合端部を備え、第１接合端部に隣接する第１接合部を有する第１テープ片、
両端部の一方に第１折り返し部を、他方に第２接合端部を備え、第１接合部と第１折り返し部とが接合している第２テープ片、及び
両端部の一方に第２折り返し部を、他方に第３接合端部を備え、第２接合端部と第２折り返し部とが接合していると共に、第１接合端部と第３接合端部の少なくとも一部とが接着している第３テープ片
を有し、第１テープ片、第２テープ片及び第３テープ片がこの順で積層される、伸展可能な積層粘着テープに関し、積層粘着テープは、第１接合端部の領域が第１テープ片全体の３〜２５％であり、積層粘着テープの１８０°ピール剥離仕事が１〜１０ｍＪである。

本発明は、また、上記積層粘着テープが設けられた使い捨て物品に関する。

本発明の積層粘着テープは、使い捨て物品に適用された場合、使い捨て物品使用中には折り畳まれたテープが開くことがなく、また、使い捨て物品使用後には丸められ又は折り曲げられた使い捨て物品の形状をそのまま保持できる。更に、積層粘着テープ伸展時にはテープが使い捨て物品から剥離することなく容易に伸展させることができる。

本発明の一の実施形態による積層粘着テープの折り畳まれた状態を模式的に示す断面図である。 図１に示された積層粘着テープの伸展した状態を示す断面図である。 本発明の他の実施形態による積層粘着テープの折り畳まれた状態を模式的に示す断面図である。 図３に示された積層粘着テープの伸展した状態を示す断面図である。 積層粘着テープにおける１８０°ピール剥離仕事の測定方法を示す模式図である。 積層粘着テープを垂直方向に伸展する場合における積層粘着テープの変化を示す模式図である。 積層粘着テープを水平方向に伸展する場合における積層粘着テープの変化を示す模式図である。 積層粘着テープの製造方法を示す模式図である。 使い捨ておむつに積層粘着テープが取り付けられた状態を示す斜視図である。 使い捨ておむつを積層粘着テープで丸めた後の状態を示す斜視図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施態様について詳細に説明するが、本発明の積層粘着テープは、以下の実施態様に限定されるものではない。なお、以下の説明では、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１は、本発明の一の実施形態に係る積層粘着テープ１００の折り畳まれた状態を示す断面図であり、図２は図１の積層粘着テープ１００を伸展した状態を示す断面図である。図１及び２において、積層粘着テープ１００は、Ｚ形状に折り畳まれた形状を有しており、第１テープ片１、第２テープ片２及び第３テープ片３から成っている。

積層粘着テープ１００は、ある態様において、折り畳まれた状態における全長（Ｌ）を３０〜７０ｍｍとすることができる。３０ｍｍ以下の場合、積層粘着テープ１００をオムツの廃棄用テープとして用いた場合、オムツを丸めて廃棄する際、伸展させた積層粘着テープ１００を用いて丸めたオムツに適用しても、積層粘着テープ１００の長さが充分ではなく、オムツを丸めた状態に保つことが難しい場合がある。一方、７０ｍｍ以上の場合は、積層粘着テープ自体が長くなりすぎて、剥離や伸展が困難であったり、また、このような積層粘着テープ１００を適用することで、例えばオムツ表面に設けられた印刷絵柄を見えにくくしてしまったりする場合がある。

また、積層粘着テープ１００における第１テープ片１、第２テープ片２及び第３テープ片３それぞれの長さは、折り畳まれた状態における積層粘着テープ１００の全長（Ｌ）を１とした場合、積層粘着テープ１００の展開しやすさ、及び積層粘着テープ１００を伸展する際に生じる力を分散しやすくするという観点から、第１テープ片は０．７〜０．９、第２テープ片は０．９〜２．３、第３テープ片は０．８〜１．３とすることが好ましい。

積層粘着テープ１００の幅（Ｗ）は、積層粘着テープ１００を展開する操作性の観点から、８〜２０ｍｍの範囲とすることが好ましい。第１テープ片１、第２テープ片２及び第３テープ片３は、全て同一の幅でもよいし、また、それぞれ異なる幅でもよい。

第１テープ片１、第２テープ片２及び第３テープ片３の形状については、特に制限はない。第１テープ片１および第３テープ片３に関しては、矩形、楕円、円、平行四辺形等とすることができ、生産性の点から矩形が好ましい。第２テープ片２に関しては、矩形、楕円、円、平行四辺形の他、穴あき、波型、縮れ、格子形状等が挙げられ、生産性の点から矩形であることが好ましい。

第１テープ片１、第２テープ片２、第３テープ片３の材料についても、特に制限はないが、好ましくは、ポリプロピレン等の嵩高の安定な重合体フィルム、弾性あるいは伸縮性のフィルム、フォーム及びスポンジ、紙又は不織布である。また、ある態様においては、後述するように、予め、例えばシリコーン化合物のような低接着性物質で表面を処理したものでもよい。

第１テープ片１は、両端部の一方に自由端部１１を、他方に第１接合端部１２を備え、第１接合端部１２に隣接する第１接合部１３を有する。また、これら自由端部１１、第１接合端部１２及び第１接合部１３以外の部分１４において、第１テープ片は第２テープ片と貼着（すなわち、弱く接着）している。第１テープ片１と第２テープ片２との貼着方法は、制限はなく、積層粘着テープ１００が折り畳まれた状態で、第１テープ片１と第２テープ片２とが剥離しない程度に貼り合わされているのであれば、接着、粘着、超音波処理による溶着、積層粘着テープ１００の製造時における溶断等のいずれの方法でもよい。ある態様においては、第１テープ片１における部分１４の第２テープ片側（内側）表面に粘着層Ａが設けられている。かかる粘着層Ａは、第１テープ片１と第２テープ片２とを貼着すると共に、積層粘着テープ１００を使い捨て物品（図示していない）に取り付けた場合、積層粘着テープ１００の伸展後は、使い捨て物品の適当な箇所に貼り付けて、止着し、丸められた又は折り曲げられた使い捨て物品の形状を保持する機能を有する。また、第１テープ片１の第２テープ片側とは反対側の表面（外表面側）には、後述する低接着性物質の塗布面によって、全長部分が覆われて、構成されていてもよい。

自由端部１１とは、積層粘着テープ１００を使い捨て物品に適用した際、使い捨て物品のユーザーが手で握って積層粘着テープ１００の第１テープ片１を水平方向に引っ張る、または垂直方向に引き上げる部分である。自由端部１１の表面は、ユーザーが手で握って引き上げ易くするため、粘着層等を介して、第２テープ片と貼着していないことが好ましい。このため、自由端部１１の表面は、粘着層を設けない態様にするか、又は、この自由端部１１に設けられた上記粘着層Ａが、他の物質で覆われ又はマスクされている態様とすることが好ましい。また、第１テープ片１を引張りやすくするために、自由端部１１には、その先端部分に持ち手部分をつけてもよい。

第１接合端部１２は、第１テープ片１における自由端部１１とは反対側の端部であり、第１テープ片１における第３テープ片側表面で第３テープ片３と剥離可能に接着する。第１テープ片１と第３テープ片３とを接着することにより、伸展する前の積層粘着テープにおける第２テープ片２の浮き上がりを防ぎ、且つ、折り畳まれた積層粘着テープの形状を保持する機能を有する。

第１接合端部１２は、積層粘着テープ１００の伸展性及び伸展前におけるＺ字状の折り畳み状態の保持という観点から、第１テープ片１の面積に対し、３〜２５％の領域であることが好ましく、より好ましくは６〜２０％である。第１接合端部１２には第３テープ片３と接合するための粘着層Ｂが設けられる。

第１接合部１３は、第１接合端部１２に隣接して存在し、第１テープ片１における第２テープ片側表面において、第１テープ片１と第２テープ片２とが接合している領域である。第１接合部１３には、第２テープ片２における第１折り返し部２１と接合するための粘着層Ｃが設けられる。かかる構造を有することによって、積層粘着テープ１００の伸展時において、第１テープ片と第２テープ片とは互いに剥がれることなく接合されることになる。

なお、粘着層Ａ、Ｂ及びＣに使用される粘着剤は、同じものであっても異なるものでもよい。ある態様においては、粘着剤として、ゴム系又はアクリル系粘着剤が一般的に使用され、好ましくはゴム系の粘着剤が使用される。ゴム系の粘着剤として、具体的には、スチレン−ブタジエンブロック共重合体やその水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体の合成ゴム、またはこれら合成ゴムと樹脂とのブレンド等が挙げられる。例えば、３０重量部のスチレン−ブタジエン−スチレンの３元ブロック重合体(スチレン−イソプレン−スチレン３元ブロック重合体であって、クレイトンポリマー社製、製品名：クレイトンD1119（商標）)、４２重量部のＣ−５炭化水素樹脂(Ｃｒａｙ Ｖａｌｌｅｙ社製、製品名：Ｗｉｎｇｔａｃｋ ＰＬＵＳ（商標）)及び２８重量部のＣ−５炭化水素樹脂(Ｃｒａｙ Ｖａｌｌｅｙ社製、製品名：Ｗｉｎｇｔａｃｋ１０（商標）)の合成ゴム/樹脂のブレンドが用いられる。粘着剤の塗布パターンとしては、全面、ストライプ、格子、破線、波型を挙げることができ、好ましくは全面塗布である。粘着層Ａ、Ｂ及びＣに同じ粘着剤を用いた場合、以下に詳述する第２テープの第１テープ片側表面には、第１テープ片１の粘着層から第２テープ片２の剥離を容易にするために剥離層（図示していない）を設けることができる。

第１接合部１３の面積は、積層粘着テープ１００を伸展したときに、剥離による第１テープ片にかかる圧力を分散し、積層粘着テープ１００としての第２テープ片との接合強度を保つという観点から、第１テープ片１全体の面積に対し、１０〜３４％の領域であることが好ましく、より好ましくは１２〜２５％である。

次に、第２テープ片２は、両端部の一方に第１折り返し部２１を、他方に第２接合端部２２を備えており、第１テープ片１の第１接合部１３と第１折り返し部２１とが接合している。ある態様においては、第２テープ片２は、第２接合端部のみにおいて第３テープ片３と接合する。第２テープ片２は、いずれの表面にも粘着層が設けられていない態様とすることができる。第２テープ片２のいずれの表面にも粘着層が設けられていない場合、積層粘着テープを水平方向へ引っ張るときに生じる剥離の衝撃を緩和し、またテープ伸展時にテープ粘着面が使い捨て物品の外側表面に露出しないという効果が得られる。ここで、第２テープ片２の表面に「粘着層が設けられていない」とは、第２テープ片２の表面がそのまま（未処理）であるか、粘着層以外の層（例えば、以下に述べる剥離層）が設けられていることを意味する。

上述の通り、第２テープ片２は、第１テープ片側の表面に、第１テープ片１の粘着層から第２テープ片２の剥離を容易にするために剥離層（図示していない）を設けることができる。かかる剥離層としては、低接着性物質の塗布層が挙げられ、低接着性物質としてはシリコーン系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤を使用することができる。具体的には、シリコーン化合物、例えば、低接着性ポリビニルシロキサン（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、商品名：UV9300）若しくは低接着性オルガノポリシロキサン（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、商品名：XS56-A2982）等に光反応開始剤を加え、紫外線照射によって硬化させたもの、または、アルキルウレタン化合物、例えば、低接着性ポリウレタン（３Ｍ社製）等を使用することができる。なお、このような低接着性物質の塗布は、積層粘着テープ１００折り畳み時に、第１テープ片１の部分１４と接触する面に限って必要である。また、かかる剥離層の第２テープ片表面への適用は、積層粘着テープ１００として折り畳まれる前に行うことが好ましい。

一方、第２テープ片２における第３テープ片側の表面に、上記した剥離層が設けられていてもよい。なお、第２テープ片２における第３テープ片側の表面に上記した剥離層を設ける場合、第１折り返し部２１における第１テープ片側には剥離層が存在しないようにすることが好ましい。また、第２テープ片２における第３テープ片側の表面は、未処理のままとすることも可能である。

第１折り返し部２１は、第２テープ片２における一方の端部を第１テープ片１の方向に折り返すことで形成されており、第１折り返し部２１で第２テープ片２と第１テープ片１とが接合している。第１折り返し部２１の末端部は、好ましくは多少長く延びていて、接合面を形成し、この部分で第１テープ片１の第１接合部１３と接合している。折り返し部分２１における第１接合部１３と反対側の面（内側の面）も上記した低接着性物質が塗布されていてもよい。

第２接合端部２２は、第２テープ片２において第１折り返し部２１を形成している端部と反端側の端部であり、第２テープ片２における第３テープ片側表面で第３テープ片３における第２折り返し部３１と接合している。第２端部２２の面積は、第２テープ片２全体の面積に対し、５〜３４％の領域であることが好ましく、より好ましくは８〜２０％である。第２端部２２の面積は、第１接合部１３の面積と同一であっても、異なっていてもよい。

更に、第２接合端部２２は、積層粘着テープが適用された使い捨て物品の表面と直接接合していてもよい。ある態様においては、第２接合端部２２を、積層粘着テープが適用された使い捨て物品の表面と接合させることで、使い捨て物品のユーザーが第１テープ片の自由端部１１をより持ちやすくしている。

第２テープ片２は、第２テープ片２の長手方向に垂直な軸を基準として複数回、ジグザグに折り畳むことで、折り畳まれた形状、すなわち蛇腹状の構造とすることもできる。図３は、本発明の他の実施形態に係る、第２テープ片２が蛇腹状の構造となった積層粘着テープの断面図であり、図４は図３の積層粘着テープ１００を伸展した状態を示す断面図である。

第２テープ片２を蛇腹状の形状とする場合、伸展前におけるＺ字状の折り畳み状態の保持という観点から、第２テープ片２における第３テープ片に面するテープ表面と第３テープ片３の第２テープ片側表面とが粘着剤等によって貼着されていてもよい。また、ジグザグに折り畳む回数には制限はないが、一般的には、２〜４回である。なお、第１折り返し部２１と第２接合端部２２とが、同一側でなく、それぞれ反対側の端部に位置するようにする必要があるため、折り畳む回数は偶数回とする。折り返し部をそろえて折り畳む必要はなく、階段状、瓢箪状、壷状でもかまわない。また、扇型、縦型、波型、円筒状に折り畳まれていても良い。

なお、伸展後の積層粘着テープ１００を長くするために、上述の通り、第２テープ片２を複数回ジグザグに折り返して蛇腹状にすることはできる。ただし、この場合、得られる積層粘着テープ１００の厚みが増すため、このような積層粘着テープ１００を適用して得られる製品に硬さや盛り上がり部分が生じ、外観の悪化や使用者への負荷（例えば、オムツの場合、背中を圧迫させてしまう）が生じる場合もある。

したがって、第２テープ片２を蛇腹状の形状とする場合、第２テープ片２の長さは、折り畳まれた状態における積層粘着テープ１００の全長（Ｌ）を１とすると、伸展前は、使い捨て物品のデザイン性という観点も含め、０．３〜０．８とすることが好ましい。また、伸展後は、使い捨て物品を丸めた形状を維持するための長さの観点から１．３〜２．３の範囲とすることが好ましい。第２テープ片２自体の厚みは、積層粘着テープに歪みが生じることなく成形する（製造時におけるロール状巻き取りの際、及び使い捨て物品への適用の際等）という観点から４０〜８０μｍの範囲とすることが好ましい。第２テープ片２を蛇腹状とした場合には、第２テープ片２自体の厚みをより薄く（例えば、７０μｍ以下）することで、得られる積層粘着テープ１００の全体の厚みを抑えることが可能となる。また、蛇腹状とした第２テープ片２の厚みはほぼ均一であり、第１折り返し部２１側の端部と第２接合端部２２側の端部とがほぼ同じ厚さとなることが好ましい。

続いて、第３テープ片３は、両端部の一方に第２折り返し部３１を、他方に第３接合端部３２を備え、第２接合端部２２と第２折り返し部３１とが接合していると共に、第１接合端部１２と第３接合端部３２の少なくとも一部とが接合している。ちなみに、図１に示す態様において、第３接合端部３２は、第１接合端部１２と接着合している接着領域３２ａと、第１接合端部１２と接着していない非接着領域３２ｂとを有している。第３テープ片３は、一般に、第２テープ片と反対側の面、即ち積層粘着テープにおける第３テープ片の外表面側に粘着層Ｄを有している。かかる粘着層Ｄによって積層粘着テープ１００は使い捨て物品に取り付けられる。ここで、粘着層Ｄは、第３テープ片３の全体を覆っていてもよく、第２折り返し部３１の末端部まで及んでいてもよい。すなわち、この態様の場合、第２折り返し部３１の接合面においては、第３テープ片３に設けられた粘着層Ｄが、第２折り返し部３１の末端部まで及んでいて、第２テープ片２の第２接合端部２２と、第３テープ片３の第２折り返し部３１とが、接合される。かかる構造を有することによって、積層粘着テープ１００の伸展時において、第２テープ片と第３テープ片とは互いに剥がれることなく接合されることになる。

このように、第３テープ片３の粘着層Ｄは、使い捨て物品に貼着されるだけでなく、また第２及び第３テープ片の接合にも使用される。この結果として、この態様においては、第２テープ片２を第３テープ片３に接合させる、接着の工程を更に必要としない。

粘着層Ｄに用いられる粘着剤は、積層粘着テープ１００が適用される被着体（例えば、使い捨て物品）に応じて適宜選択される。第１テープ片１の粘着層Ａ、Ｂ、Ｃで使用される粘着剤と同じであっても良いし、異なるものであっても良い。積層粘着テープ１００が適用される被着体が、不織布のような柔らかい素材のものである場合は、タックがある、あるいは柔らかい粘性の高い（いわゆる、「べたべたした」）粘着剤を粘着層Ｄに用いることが好ましい。

折り畳まれた積層粘着テープ１００を伸展する際の時間を短くするという観点から、第３テープ片３における粘着剤Ｄの粘着力は第１テープ片における粘着剤Ｂの粘着力より大きいことが好ましい。よって、粘着剤Ｂと粘着剤Ｄとが同一のものである場合、第３テープ片３の粘着剤塗布量は第１テープ片１の粘着剤塗布量より多い。ある態様においては、第３テープ片３の粘着剤Ｄ塗布量は３５〜７０ｇ／ｍ^２、第１テープ片１の粘着剤Ｂ塗布量２５〜４５ｇ／ｍ^２とすることができる。

また、第３テープ片３は、第２テープ片２に面している側に低接着性物質の塗布面（図示していない）を有していてもよい。低接着性物質としては、上記したものが使用できる。このような塗布面を設けることで、積層粘着テープ１００の製造時、第３テープ片３を形成するテープを積層する工程において、テープを供給ロールから引き出しやすくすることができる。

なお、上述の通り、第２テープ片２を蛇腹状の形状とする場合、第２テープ片２と第３テープ片３とは、粘着剤による粘着、積層粘着テープ１００の製造時における溶断、または第３テープ片３への超音波処理による溶着等の手段によって、互いに貼着（すなわち、弱く接着）していてもかまわない。かかる貼着により、積層粘着テープ１００を被着体である使い捨て物品に適用した際、第２テープ片２の浮き上がりや、積層粘着テープ１００折り畳み部が摩擦により滑ることと防止することができる。

第２折り返し部３１は、第３テープ片３における一方の端部を第２テープ片２の方向に折り返すことで形成されており、第２折り返し部３１で第３テープ片３と第２テープ片２とが接合している。第２折り返し部３１は、末端部が、好ましくは多少長く延びていて、接合面を形成し、この部分で第２テープ片１の第２接合端部２２と接合することで、第２テープ片２が伸展する際の支点（支持点）となる。上述の通り、かかる第３テープ片３における第２折り返し部３１と、第２テープ片における第２接合端部２２とは、第３テープ片における第２テープ片と反対側の面に設けられた粘着層によって接合することができる。このように、第２折り返し部３１は、第２テープ片２及び第３テープ片３同士を接合すると共に、第３テープ片が使い捨て物品から剥離しないように伸展時の衝撃を和らげる機能を有する。

なお、第３テープ片３の第３接合端部３２側端部においては、第１テープ片側と反対側の面に粘着層Ｄを有しない領域３２ｃが存在していてもよい。この場合、領域３２ｃは、例えば、第３テープ片３表面が未処理のまま、または、第３テープ片３表面に上記した低粘着性物質が塗布されている、若しくは別のフィルム（例えば、ポリエステルフィルム等）が貼り付けられた状態となっている。このため、積層粘着テープ１００を被着体に固定して、積層粘着テープ１００における第１テープ片自由端部を水平に引張ったときに、第１テープ片の第１接合端部１３を第３テープ片から剥離しやすくなる。ある態様においては、かかる領域３２ｃは、第３テープ片３の全面積に対して７〜２４％の範囲とすることができ、第３接合端部３２の領域と同一であっても異なっていても良い。一般的に、領域３２ｃは、第３接合端部３２の領域より大きいか、または同一である。また、領域３２ｃが大きくなると、１８０°ピール剥離仕事の値が小さくなる傾向にある。

上述の通り、第３接合端部３２は、第３テープ片３において第２折り返し部３１を形成している端部と反端側の端部であり、第３接合端部３２は、その少なくとも一部において、第３テープ片３における第１テープ片側表面で第１接合端部１２と剥離可能に接着している。

本発明の積層粘着テープ１００においては、１８０°ピール剥離仕事が１〜１０ｍＪである。剥離仕事がこの範囲にある場合に、積層粘着テープ１００を伸展させる際の伸展性が容易となり、かつ使い捨て物品の使用時において第１接合端部１２と第３接合端部３２が剥離することなく積層粘着テープ１００のＺ字形状を保持できる。

ここで、積層粘着テープ１００の１８０°ピール剥離仕事とは、第１テープ片１における第１接合端部１２と第３テープ片３における第３接合端部３２との界面に働く接着仕事から換算することができる。本発明においては、具体的に、以下の方法によって１８０°ピール剥離仕事を求める。

積層粘着テープ１００サンプルを第３テープ片３を下にしてスチールパネル４上に置き、そのサンプル上を２ｋｇローラーの重りを移動させる（速度：３００ｍｍ／分）ことで、サンプルにおける第３テープ片側の外表面をスチールパネル４に接着・固定させる。なお、第３テープ片側の外表面（スチールパネル４への接着・固定側）に異物（不織布やゴミ等）がついている場合には、スチールパネル４に固定する前に、コールドスプレー等によりサンプルを低温（０℃以下）に冷やして、異物を取り除き、サンプルが室温に戻ったことを確認した後、スチールパネル４に接着・固定させる。また、図５に示すよう、第１テープ片１と第２テープ片２との間に延長フィルム５を挿入し、第１テープ片１の第２テープ片側表面に取り付ける。

その後、スチールパネル４に固定され、延長フィルムが取り付けられたサンプルを、３０分放置し、(株) エーアンドデイ社製の引張・圧縮試験機（TENSILON RTG-1225）を用い、図５に示すよう、上方チャック６に延長フィルムを、下方チャック７にスチールパネル４を挟み込むように固定する（チャック間隔：５０ｍｍ）。上方チャック６を３００ｍｍ／分の速度にて矢印の方向に引っ張り（下方チャック７は固定したまま）、積層粘着テープの伸展前から第１接合端部と第３接合端部との接着が剥がれるまでの１８０°ピール力を接着仕事として測定する。得られた接着仕事の値に基づき、以下の変換式を用いて、１８０°ピール剥離仕事（積層粘着テープ幅１５ｍｍ換算）を求める。
１８０°ピール剥離仕事（ｍＪ）＝（接着仕事（Ｎ）×第１接合端部の長さ方向の距離（ｍｍ））×０．１０１９７２×（サンプルの幅（ｍｍ）／１５）

また、第３接合端部３２においては、第１接合端部１２と接着している接着領域（図１の３２ａ）と、接着していない非接着領域（図１の３２ｂ）との面積比は、使い捨て物品から積層粘着テープが剥がれることなく展開できる観点から、接着領域：非接着領域＝１：０．１〜２．５（面積比）であることが望ましい。

本発明の積層粘着テープ１００は、１〜１０ｍＪの１８０°ピール剥離仕事を有しており、且つ第１接合端部の領域が第１テープ片全体の３〜２５％であることにより、折り畳まれた状態を保つことができると共に、第１テープ片１の自由端部１１を引張ることで伸展することが可能となる。

本発明の積層粘着テープ１００を伸展する場合には、第１テープ片１の自由端部１１を積層粘着テープ１００に対して垂直方向に引張っても、水平に引張ってもよい。

垂直方向に引っ張る場合における積層粘着テープ１００の伸展変化を図６に示す。具体的には、まず、図６ａにおいて、第１テープ片１における自由端部１１が上方へ持ち上がることにより、第１テープ片１が第２テープ片２から剥がれる（図６ｂ）。第１テープ片１が第２テープ片２から剥がれた後、更に、第１テープ片１における自由端部１１を垂直方向に持ち上げ、積層粘着テープ１００を伸張すると、第１テープ片１における第１接合端部１２と第３テープ片３における第３接合端部３２との接着が剥がれる（図６ｃ）。第１テープ片１における第１接合端部１２と第３テープ片３における第３接合端部３２との接着が剥がれることで、第１折り返し部２１が第２テープ片２を持ち上げ、第２テープ片２が第３テープ片３から剥離される（図６ｄ）。

次いで、第２折り返し部３１が第３テープ片３から起き上がり、第２テープ片２及び第１テープ片１が第３テープ片３から切断されることなく、図６ｅのように、積層粘着テープは伸展される。

図３及び４に示すように、第２テープ片が蛇腹状の状態である場合も、上記説明と同様に、積層粘着テープ１００は伸展されることになる。

なお、第２テープ片２に粘着層が設けられていない場合や、第２テープ片２が蛇腹状になっている場合には、積層粘着テープ１００の自由端部１１を水平方向に引っ張ることが好ましい。図７に示すよう、まず、図７ａにおいて、積層粘着テープ１００の自由端部１１を持ち第１テープ片に対して水平に引っ張ると、第１接合端部１３が第３テープ片３からまず剥離し（図７ｂ）、第２テープ片２はそのまま（第２テープ片２が蛇腹状になっている場合は、蛇腹状の折り畳み部がそのまま）の形状で引き伸ばされていく。次いで、第１テープ片１と第２テープ片２とが接合している部分（第1接合部と第２接合端部との接合部分）が引き剥がされると（図７ｃ）、第２テープ片２に粘着層が設けられていないため、図７ｄのように、積層粘着テープ１００を即引き伸ばした状態にすることができ、第１テープ片１をそのまま、廃棄のため小さく丸められた（折り曲げられた）被着体に接合することができる。この動きにより、引き上げる時間と力を低減させることができる。

本発明の積層粘着テープの製造方法としては、例えば、以下の方法が挙げられるが、かかる方法に制限されるものではない。図８に示されているように、積層粘着テープ１００を製造するために、３つの供給リール４０、５０及び６０を用意する。供給リール４０には、第１テープ片１となるフィルム４１が巻かれている。同様に、供給リール５０には第２テープ片２となるフィルム５１が、そして供給リール６０には第３テープ片３となるフィルム６１が巻かれている。ここで、フィルム４１、５１及び６１は、粘着層Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤ、並びに低接着性物質の塗布層が、それぞれ設けられた後、各供給リール４０、５０及び６０に供給される。

第１テープ片１において、粘着層Ａ、Ｂ及びＣは、第２テープ片２に面した側であり、また、低接着性物質が塗布される場合、その塗布面は、第２テープ片２との反対側の面（外表面側）である。図８に示されるフィルム４１の上側の一部領域には、第１テープ片１の自由端部１１に相当する領域が存在しており、この領域には、好ましくは、粘着剤が存在しない面が形成される。また、別の態様として、第１テープ片の自由端部に備えられる持ち手となるフィルムが巻かれている供給リール（図示されていない）を設け、かかるフィルムをテープ４１のこの領域部分に貼り合わせ、持ち手とすることもできる。上記したように、第２テープ片２は、第１テープ片１側の面に低接着性物質が塗布されていてもよい。更に、第３テープ片３の第３接合端部側における第１テープ片１とは反対側の面は、粘着層Ｄが設けられていなくても良い（例えば、低接着性物質が塗布されていてもよい）。

次いで、折り畳み部７０において、フィルム５１及び６１には、積層粘着テープ１００の第２テープ片２の第１折り返し部２１、第３テープ片３の第２折り返し部３１に相当する部分が、それぞれ形成される。第２テープ片２が蛇腹状である場合も、同様にこの工程で折り畳まれる。

次いで、フィルム４１、５１及び６１は、図８で示すように、フィルム４１における第１テープ片１の第１接合部１３に相当する領域及びフィルム４２における第２テープ片２の第２接合端部２２に相当する領域が、それぞれフィルム４２及び４３に設けられた折り返し部分と向かい合って存在するように、重ね合わされた後、積層装置８０において接合される。すなわち、図１又は３で示されるように、第２テープ片２の第１折り返し部２１は、第１テープ片１の第１接合部１３と接合され、そして第３テープ片３の第２折り返し部３１は、第２テープ片２の第２接合端部２２と接合される。

積層装置８０から得られた積層フィルムは、巻き取り部９０に送られ、ロールの形体に巻かれる。かかるロール状積層テープは、必要な長さに引き出され、横方向（ＣＤ方向）に切断され、積層粘着テープ１００となる。なお、巻き取り部９０において、フィルム４１の上側に長手方向（ＭＤ方向）に形成されている領域は、第１テープ片１の自由端部１１に相当する。同様に、巻き取り部９０において、フィルム６１の端部として現れている領域は、第３テープ片の第３接合端部３２において、第１接合端部１２と接着していない非接着領域３２ｂに相当する。

このようにして得られた積層粘着テープ１００は、伸展されるまで、Ｚ字状の折り返し状態を保持している。

本発明の積層粘着テープの用途としては、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の使い捨て物品を廃棄する際に使用される廃棄テープが挙げられる。具体的には、図９のように、使い捨ておむつの背面に、第１テープ片における自由端部が上側（ウエスト部側）にくるように、取り付けられる。かかる用途において、積層粘着テープは、図１０に示すように、丸めたり折り曲げたりした使い捨て物品の形状をそのまま保持するために使用される。かかる用途以外にも、お菓子やパン等の袋に貼付して、食品の保存を可能とする封止テープとしても使用可能である。また、積層粘着テープにおける第２テープ片部分（例えば、蛇腹状の部分）にデザインを施し、飛び出す絵本や問題集等の知育用途や贈答品の封止用テープ用途に適用することも可能である。更に、パック包装等２個以上の製品をまとめるためのテープ（例えば、表示用及び盗難防止用テープ）としても使用することができる。

以下、本発明の実施例について更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
＜第1テープ片＞
３２ｍｍ×３００ｍｍ寸法（厚さ８０μｍ）のポリプロピレンフィルム（サンアロマー社製、製品名：ジェイアロマー FA462(商標)）を準備し、この一方の表面に低粘着性物質Ａ（低接着性ポリビニルシロキサン（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、製品名：UV9300(商標)））と低接着性物質Ａに対し２．５重量％の光反応開始剤(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、製品名：UV-9380C (商標）)を加え、厚さ５μｍとなるように一面に塗布し、紫外線照射によって１００％固体状態に硬化させた。低接着性物質Ａが塗布された面と反対側表面に、３０重量部のスチレン−ブタジエン−スチレンの３元ブロック重合体(スチレン−イソプレン−スチレン３元ブロック重合体であって、クレイトンポリマー社製、製品名：クレイトンD1119（商標）)、４２重量部のＣ−５炭化水素樹脂(Ｃｒａｙ Ｖａｌｌｅｙ社製、製品名： Ｗｉｎｇｔａｃｋ ＰＬＵＳ（商標）)及び２８重量部のＣ−５炭化水素樹脂(Ｃｒａｙ Ｖａｌｌｅｙ社製、製品名：Ｗｉｎｇｔａｃｋ １０（商標）)の合成ゴム/樹脂のブレンドを含有する粘着剤Ｘを厚さ３５μｍ（３５ｇ／ｍ^２）となるように一面に塗布した。

＜第２テープ片＞
７０ｍｍ×３００ｍｍ寸法（厚さ６０μｍ）のポリプロピレンフィルム（サンアロマー社製、製品名：ジェイアロマー FA462(商標)）を準備し、この一方の表面に３５重量部の低接着性物質Ａ、６５重量部の低接着性物質Ｂ（オルガノポリシロキサン（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、製品名：XS56-A2982(商標））)の混合物に２．５重量％の光反応開始剤を加え厚さ５μｍとなるように一面に塗布し、紫外線照射によって１００％固体状態に硬化させた。反対側の表面はそのまま（未処理）とした。

＜第３テープ片＞
４２ｍ×３００ｍｍ寸法（厚さ７０μｍ）のポリプロピレンフィルム（サンアロマー社製、製品名：ジェイアロマー FA462(商標)）を準備し、この一方の表面に第２テープ片で用いたものと同じ低接着性物質ＡとＢの混合物に２．５重量％の光反応開始剤を加え厚さ５μｍとなるように一面に塗布し、紫外線照射によって１００％固体状態に硬化させた。低接着性物質ＡとＢの混合物が塗布された面と反対側表面に、第１テープ片に塗布したものと同じ粘着剤Ｘを厚さ５０μｍ（５０ｇ／ｍ^２）となるように一面に塗布した。

第２テープ片及び第３テープ片については、積層装置に送り込む前に、それぞれテープ片長手方向の端部を折り返して、７ｍｍ幅の第１折り返し部及び第２折り返し部を形成した。このことは、第１テープ片と第２テープ片との接合、及び第２テープ片と第３テープ片との接合に、それぞれ、７ｍｍ幅の結合部分を用意したことを意味する。さらに、第２テープ片については、１７ｍｍ幅にジグザグに２回折り返して、蛇腹状の折り畳み部を形成した。

積層装置において、第１テープ片と第２テープ片との接合、第２テープ片と第３テープ片との接合、第１テープ片の第１接合端部と第３テープ片の第３接合端部との接着を行い、３６ｍｍ×３００ｍｍ寸法の３層の積層粘着テープを製造した。なお、第１テープ片における粘着剤Ｘが塗布された面と第２テープ片における低接着性物質ＡとＢの混合物が塗布された面とが、また、第２テープ片における未処理面と第３テープ片における低接着性物質ＡとＢの混合物が塗布された面とが向かい合うようにして、各テープ片を接合した。製造上の困難はなかった。この積層粘着テープを切断し、長さ３６ｍｍ×幅１５ｍｍの積層粘着テープを得た。

このようにして得られた積層粘着テープは、第１接合端部が長さ５ｍｍ（第１接合端部の領域は第１テープ片全体の５ｍｍ／３２ｍｍ＝０．１５６（１５．６％））であった。また、積層粘着テープの１８０°ピール剥離仕事は３．６ｍＪであった。第３接合端部においては、第１接合端部と接着している接着領域と、接着していない非接着領域との面積比が、接着領域：非接着領域＝１：１．２（面積比）であった。

（伸展性試験）
次に、得られた積層粘着テープを不織布オムツに貼付し、第１テープ片の自由端部を持ち、積層粘着テープを垂直及び水平方向に伸展した。いずれの場合も、積層粘着テープの各テープ片が滑らかに剥がれ、伸展する際に抵抗を感じなかった。

（剥離試験）
また、積層粘着テープを貼付したオムツを、オムツのウエスト部と股部を持って、ウエスト部と股部の中間で折り畳むようにして積層粘着テープが貼付された部分を股部の不織布部分に１０回こすり合わせた。第１接合端部の第３接合端部からの剥離は起こらなかった。伸展性試験及び剥離試験の結果を表２に示す。

（実施例２〜５、比較例１〜３）
表１に記載される各テープ片を使用して、実施例１と同様な方法で、積層粘着テープを作製した。なお、比較例１については、第２テープ片における第３テープ片側には、第３テープ片と接する部分に、３０重量部のスチレン−ブタジエン−スチレンの３元ブロック重合体(スチレン−イソプレン−スチレン３元ブロック重合体であって、クレイトンポリマー社製、製品名：クレイトンD1119（商標）)、３９重量部のＣ−５炭化水素樹脂(Ｃｒａｙ Ｖａｌｌｅｙ社製、製品名： Ｗｉｎｇｔａｃｋ ＰＬＵＳ（商標）)及び３１重量部のＣ−５炭化水素樹脂(Ｃｒａｙ Ｖａｌｌｅｙ社製、製品名：Ｗｉｎｇｔａｃｋ １０（商標）)の合成ゴム/樹脂のブレンドを含有する粘着剤Ｙを１５μｍとなるように塗布した。また、実施例２及び５、比較例３については、第３テープ片３の第３接合端部３２側端部に、所定の大きさのポリエステルフィルム（ユニチカ社製、製品名：エンブレット（商標））（厚さ：１２μｍ）を貼り付け、第１テープ片側と反対側の面に粘着層Ｘが設けられていない領域を設けた。得られた各テープについて、実施例１と同様に、伸展性試験及び剥離試験を行った。結果を表２に示す。

１…第１テープ片
２…第２テープ片
３…第３テープ片
１１…自由端部
１２…第１接合端部
１３…第１接合部
２１…第１折り返し部
２２…第２接合端部
３１…第２折り返し部
３２…第３接合端部
４０、５０、６０…供給リール
４１、５１、６１…フィルム
７０…折り畳み部
８０…積層装置
９０…巻き取り部
１００…積層粘着テープ

Claims (7)

1. 両端部の一方に自由端部を、他方に第１接合端部を備え、第１接合端部に隣接する第１接合部を有する第１テープ片、
   両端部の一方に第１折り返し部を、他方に第２接合端部を備え、第１接合部と第１折り返し部とが接合している第２テープ片、及び
   両端部の一方に第２折り返し部を、他方に第３接合端部を備え、第２接合端部と第２折り返し部とが接合していると共に、第１接合端部と第３接合端部の少なくとも一部とが接着している第３テープ片
   を有し、第１テープ片、第２テープ片及び第３テープ片がこの順で積層される、伸展可能な積層粘着テープであって、
   第１接合端部の領域が第１テープ片全体の３〜２５％であり、
   積層粘着テープの１８０°ピール剥離仕事が１〜１０ｍＪである、
   積層粘着テープ。
2. 第２テープ片は折り畳まれた形状である、請求項１記載の積層粘着テープ。
3. 第２テープ片は第２接合端部のみにおいて第３テープ片と接合している、請求項１又は２に記載の積層粘着テープ。
4. 第２テープ片は第３テープ片と接する面に低粘着物質が塗布されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層粘着テープ。
5. 第３テープ片の第３接合端部側における第１テープ片側と反対側の面に粘着層を有しない領域を有している、請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層粘着テープ
6. 第３接合端部は、第１接合端部と接着している接着領域と第１接合端部と接着していない非接着領域とを有し、接着領域と非接着領域の面積比が、接着領域：非接着領域＝１：０．１〜２．５である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の積層粘着テープ。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の積層粘着テープが設けられた使い捨て物品。

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