JP2013112367A - 包装袋 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】内層材12bに形成した内面ハーフカット16により複数の孔部17を形成しておき、この複数の孔部17の領域の近傍を囲んで外層材12aに外面ハーフカット19により外層剥離部20を形成する。
これにより、外層材12aを剥離すると、外層材12aの外層剥離部20だけを剥離して内層材12bの複数の孔部17を開口し、外層材12aの剥離面積を外層剥離部20の分だけに減少し、開封力を大幅に削減して小さな力で開封できるようにし、外層剥離部20に沿って開封するようにして底部の形状の影響を回避してスムーズに剥離するようにしている。
【選択図】図1
Description
このような包装袋であるパウチを消臭・芳香剤用として使用する場合には、内容物を充填した状態では密閉性を確保でき、使用時は、簡単に通気性を確保できるようにする必要がある。
また、通常、パウチの上角部に設けたタブ8を持って引き剥がすようにするが、外層材2aを引き剥がすにつれて力を加えるタブ(力点)8と開封力(引き剥がし力)が作用する作用点とが離れることになるとともに、パウチの平面的な形状から底部の立体的に変化する形状に沿って剥がす必要があり、一層剥がし難くなるという問題がある。
また、この発明は、必要に応じて剥離により開口する開口面積を調整することができる包装袋を提供しようとするものである。
さらに、この発明は、側部シールを折り曲げて自立性を高めた場合でも容易に外層材を剥離することができる包装袋を提供しようとするものである。
この包装袋である図1のスタンディングパウチ10は、2枚の胴部フィルム11,12の両縁部をサイドシールしてサイドシール部(側部シール部)13,13を形成するとともに、底部に2つ折にした底部フィルム14を挟んで底部シールして底部シール部15を形成して、上縁部が開口した袋状とされ、開口部から内容物を充填した後、シールして密封状態とされるものである。
そして、このスタンディングパウチ10では、内容物として例えば、消臭・芳香剤が充填され、使用の際に胴部フィルム11、12に通気孔を形成するため、胴部フィルム11,12の少なくとも一方である胴部フィルム12を、剥離層12cを挟む外層材12aと内層材12bを備えた積層材とし、内層材12bに内側から剥離層12cまで内層材12bを貫通して内面ハーフカット16により通気孔となる複数の孔部17を形成しておき、使用時に胴部フィルム12に設けたタブ18をつかんで外層材12aを剥離層12cから剥離して内層材12bに形成した複数の孔部17を外層材12aと一緒に剥離して開口できるようにしてある。複数の孔部17は、通気効率、内容物のこぼれ落ち防止、意匠性などを考慮して、胴部フィルム12上の所定の領域内に整列配置される。このスタンディングパウチ10は、そのまま自立させた状態で単独で使用したり、図示しない外装ケースに詰め替えて使用される。
したがって、胴部フィルム12の外層材12aに形成する外面ハーフカット19による外層剥離部20は、内層材12bに形成する通気孔とする複数の孔部17の領域の外側近傍を囲んで形成すれば良く、複数の孔部17の領域の外層剥離部20を剥離することで全ての孔部17を開口することが可能となる。
なお、外面ハーフカット19の始端部19aおよび終端部19bはいずれが始端部であっても終端部であっても良く、始・終端は剥離操作とは別に説明の便宜上定めたものに過ぎない。また、タブ18は必ずしも2つ設ける必要はなく、1つだけでも良い。
これにより、内面ハーフカット16による複数の孔部17が外層材12aとともに剥ぎ取られた内層材12bには、複数の孔部17がスタンディングパウチ10の内部と連通した通気孔が形成された状態となる。
この結果、内容物が、例えば芳香剤であれば有効成分が蒸発して外部に拡散し、内容物が消臭剤であれば外気中の臭気成分を吸着する。
また、外層剥離部20を形成する外面ハーフカット19の始端部19aおよび終端部19bをサイドシール部13,13の内側に配置することで、サイドシールされた剥がし難い部分を引き剥がすことなく、通気孔となる複数の孔部17を開口することができ、一層小さな力で外層材12aを引き剥がすことができる。
さらに、複数の孔部17の領域の外側には、外層材12aの一部が残留するので、スタンディングパウチ10の形状保持性を維持できる。
この積層材30は、外層材12aと剥離層12cと内層材12bとが積層されて構成される。
内側層に用いる熱接着可能な材料としては、例えば、低密度、中密度、又は高密度のポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、ポリブテン−1、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン−1共重合体、プロピレン・ブテン−1共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体(アイオノマー)、ポリ4−メチルペンテン−1、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、その他に、エチレンプロピレンゴム(EPR)、エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)の熱可塑性エラストマーが挙げられ、これらを単独、或いは混合物として2種類以上使用されたものを用いることができる。
また、内側層に用いる上記各材料には、二酸化チタンなどの着色顔料、マイカ、シリカ、クレー、炭酸カルシウムなどの充填剤、酸化防止剤、スリップ剤、紫外線防止剤、熱安定剤、など、公知の添加剤を添加してもよい。
また、内層材12bは、内容物の状態を確認するために透明であることが好ましい。
剥離の形態は、外層材12aと剥離層12cとの間、または剥離層12cと内層材12bとの間の界面剥離、あるいは剥離層12cの凝集破壊であってもよい。
この剥離層12cとしては、例えば、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、ビニル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を単独、あるいは組み合わせで構成する。
また、剥離層12cは、上記樹脂を組み合わせて、適度に剥離できるような接着強度の樹脂が全面塗布されても良い。
さらに、剥離層12cは、強接着樹脂層と弱接着樹脂層を組み合わせても形成でき、例えばグラビアシリンダーで1回目に強接着層、2回目に弱接着層をパターン、或いは全面塗布しても良い。塗布順は逆でも良い。
なお、これらの塗布面は外層材12aの最内面あるいは、内層材12bの最外面のどちらでも良い。
さらに、剥離層12cは、その剥離面の必要な剥離強度に合わせて接着強度を変えることで、好ましい剥離強度の分布を得ることができる。
外層材12aとしては、例えば、熱可塑性フィルム、金属箔等を用いることができる。
外層材12aに用いるこれらの材料は1軸或いは2軸方向に、同時或いは逐時に2軸延伸されたフィルムとして用いるのが好適である。
なお、これらのフィルムにはバリア性を付与する目的で、無機化合物蒸着(例えば、SiO2又はAl2O3、TiO2、SnO2あるいはその組み合わせ)を付与してもよい。また、塩化ビニリデンコートを施しても良い。
さらに、外層材12aには、印刷を表面、或いは透明フィルムの裏面に施してもよい。
また、上記の各材料には、二酸化チタンなどの着色顔料、マイカ、シリカ、クレー、炭酸カルシウムなどの充填剤、酸化防止剤、スリップ剤、紫外線防止剤、熱安定剤、など、公知の添加剤を添加してもよい。
なお、すでに説明した胴部フィルム12と同様の積層材30を用いることもでき、これにより、包装袋10の両面に通気用の孔部を開口させることができる。
このような構成の積層材30を用い、胴部フィルム11に胴部フィルム12と同様に、外面ハーフカットで外層剥離部20を形成するとともに、孔部17を内面ハーフカットで形成しておき、胴部フィルム11及び胴部フィルム12の両方で通気用の複数の孔部17を開口させることにより、包装袋10の内部空間に収容された内容物による効果を高めることができる。また、包装袋10の使用者の選択により、胴部フィルム11及び胴部フィルム12の一方のみの孔部17を露出させることもできるため、内部空間と外部との通気性を制御することが可能となる。
この内面ハーフカット16による複数の孔部17は、例えば長円形状とされ、配置方向は、外層材12aの剥離方向に沿って整列配置される。
また、内面ハーフカット16の加工は、胴部フィルム11、底部フィルム14と熱融着して製袋する前に、内層材12bの内面側から行う。さらに、この内面ハーフカット16は、製袋機とは別個のロールタイプのダイで加工すると、より容易に加工できる。もちろん間歇的にダイセットを用いて、必要な部分にハーフカットを入れることも可能であり、製袋中にこの工程を入れることもできる。
なお、外層材12aに外面から形成する外面ハーフカット19についても、内面ハーフカット16と同一の加工方法で外面から加工するようにすれば良い。外層材12aの外面ハーフカット19は、製袋後に加工することもできる。
具体的には、内面ハーフカット16でそれぞれ囲まれる長円状部分に対応する領域(孔部17)の接着力を、その周囲より強い接着力とすることが望ましく、ハーフカットで囲まれる孔部17を剥離して通気孔を形成するときに、外層材12a側の外層剥離部20に確実に付着した状態で剥離させることが可能となる。
そして、胴部フィルム11と胴部フィルム12の上部の封止は、胴部フィルム12の上部のうちのタブ18よりも下の位置で、熱融着により行っている。これにより、胴部フィルム11と胴部フィルム12の上部の封止のための熱融着の位置がずれたとしても、複数のハーフカットのいずれかは熱融着されずに残り、剥離開始機能を確保することができる。
また、タブ18は3つ以上設けても良く、ハーフカットを形成する代わりに、内層材12b及び剥離層12cを除去して外層材12aのみでタブ18を構成することもできる。
さらに、この包装袋はスタンディングパウチで構成する場合に限らず、底部フィルムのない平パウチに適用することもできる。
このスタンディングパウチ10Aでは、胴部フィルム12の外層材12aに外面ハーフカット19により形成する外層剥離部20を複数に分割して形成したもので、ここでは、外層剥離部20を2つに分割し、外層剥離部20a,20bで構成してあり、内層材12bに内面ハーフカット16で形成した複数の孔部17を左右2つの領域に分割してその外側近傍を囲むように形成してある。
そして、2つの外層剥離部20a,20bが形成された外層材12aの上端部にタブ18,18が設けてある。
なお、これ以外のスタンディングパウチ10Aの構成は、すでに説明したスタンディングパウチ10と同一であるので、その説明は省略する。
これにより、内面ハーフカット16による複数の孔部17の右側半分が外層材12aとともに剥ぎ取られた内層材12bには、複数の孔部17の半分がスタンディングパウチ10Aの内部と連通した通気孔が形成された状態となる。
このまま使用すれば、半分の孔部17で内容物が、例えば芳香剤であれば有効成分が蒸発して外部に拡散し、内容物が消臭剤であれば外気中の臭気成分を吸着することになり、孔部17の開口面積を調整することができる。
また、各外層剥離部20a,20bを形成する外面ハーフカット19の始端部19aおよび終端部19bをサイドシール部13,13の内側に配置することで、サイドシールされた剥がし難い部分を引き剥がすことなく、通気孔となる複数の孔部17を開口することができ、一層小さな力で外層材12aを引き剥がすことができる。
なお、複数の孔部17のすべてを開口させる場合には、左側のタブ18を利用して外層材12aを引き剥がし、左側の外層剥離部20bを剥離すれば良く、この場合にも半分ずつ剥離することで、剥離に必要な引き剥がし力を半減し、小さな力で開口することができる。
これまでに説明したこの発明のスタンディングパウチ10,10Aでは、胴部フィルム12の外層材12aの通気孔の形成に必要な部分を外層剥離部20,20a,20bとして引き剥がすようにしたが、このスタンディングパウチ10Bでは、胴部フィルム12の外層材12aの全面を引き剥がすようにするが、この全面を引き剥がす場合の引き剥がし力を低減できるようにしたものである。
このスタンディングパウチ10Bでは、胴部フィルム12の外層材12aに外面ハーフカット19により外層残留部23を形成することで、外層材12aを全面的に剥離しても内層材12b上にそのまま剥離せずに残す部分とするものである。
したがって、この外層残留部23は、内層材12bに内面ハーフカット16で形成した複数の孔部17を囲む領域の外側に形成してあり、ここでは、複数の孔部17の領域の左右の外側の2か所に、できるだけ大きな面積で取り囲んだ外層残留部23,23が形成してある。
このような外層残留部23は、図示例の複数の孔部17の領域の左右の外側2か所に限らず、底部フィルム14が配置される胴部フィルム12の外層材12aの下部両側や複数の孔部17の領域の上部に1つないし複数の外層残留部23を形成するようにしても良く、一層、外層材12aの残留面積を大きくすることができる。
なお、これ以外のスタンディングパウチ10Bの構成は、すでに説明したスタンディングパウチ10と同一であるので、その説明は省略する。
これにより、内面ハーフカット16による複数の孔部17が外層材12aとともに剥ぎ取られた内層材12bには、スタンディングパウチ10Bの内部と連通した複数の通気孔が形成された状態となるとともに、内層材12b上に外層残留部23,23がそのまま残った状態となる。
このまま使用すれば、内層材12bの通気孔で内容物が、例えば芳香剤であれば有効成分が蒸発して外部に拡散し、内容物が消臭剤であれば外気中の臭気成分を吸着することができる。
また外層材12aの全面を剥がすと、胴部フィルム12は内層材12bだけとなって形状保持性が低下するが、スタンディングパウチ10Bにおいては外層残留部23により強度を維持できる。
11 胴部フィルム
12 胴部フィルム
12a 外層材
12b 内層材
12c 剥離層
13サイドシール部(側部シール部)
14 底部フィルム
15 底部シール部
16 内面ハーフカット
17 孔部(通気孔)
18 タブ
19 外面ハーフカット
19a 始端部
19b 終端部
20 外層剥離部
21 タブのハーフカット
22 折り返し部
10A スタンディングパウチ(包装袋)
20a 外層剥離部
20b 外層剥離部
10B スタンディングパウチ(包装袋)
23 外層残留部
30 積層材
Claims (6)
- 2枚の胴部フィルムの両側縁部を側部シールするとともに、下縁部を底部シールして上縁部に形成される開口部から内容物を充填しシールする包装袋であって、
前記胴部フィルムの少なくとも一方は、剥離層を介して内層材と外層材とからなる積層材で構成され、
この積層材には、内側から前記内層材を貫通して前記剥離層まで複数の孔部を形成する内面ハーフカットが形成されるとともに、この積層材の外側から前記外層材を貫通して前記剥離層まで前記複数の孔部の領域の近傍を囲んだ外層剥離部を形成する外面ハーフカットを形成してなり、
前記外層材を剥離することにより前記外層剥離部の剥離と前記内層材の複数の孔部の開口を可能に構成したことを特徴とする包装袋。 - 前記外層剥離部を形成する前記外面ハーフカットの始端部と終端部を、それぞれ前記側部シールの内側に配置して構成したことを特徴とする請求項1記載の包装袋。
- 前記外層剥離部を、前記外層材に複数に分割して形成し前記複数の孔部の開口面積を調整可能に構成したことを特徴とする請求項1または2記載の包装袋。
- 2枚の胴部フィルムの両側縁部を側部シールするとともに、下縁部を底部シールして上縁部に形成される開口部から内容物を充填しシールする包装袋であって、
前記胴部フィルムの少なくとも一方は、剥離層を介して内層材と外層材とからなる積層材で構成され、
この積層材には、内側から前記内層材を貫通して前記剥離層まで複数の孔部を形成する内面ハーフカットが形成されるとともに、この積層材の外側から前記外層材を貫通して前記剥離層まで前記複数の孔部の領域を囲んだ外側に外層残留部を形成する外面ハーフカットを形成してなり、
前記外層材を剥離することにより前記外層残留部の残留と前記内層材の複数の孔部の開口を可能に構成したことを特徴とする包装袋。 - 前記側部シールを前記胴部側に折り返した折り返し部を形成したことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の包装袋。
- 前記包装袋は、前記胴部フィルムの間に底部フィルムを挟んで底部シールして構成したことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の包装袋。
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