JP2013110232A - テープカット装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】テープカット装置1は、所定の切断位置Bにおいて電子部品用のテープ9を切断するカッター311fと、テープ9を切断する際にテープ9の表裏方向の動きを規制する表裏方向規制部61、302と、を備える。テープカット装置1は、表裏方向規制部61、302を備えているため、テープ9を切断する際に、テープ9が表裏方向に動きにくい。したがって、テープ9の切断精度を向上させることができる。
【選択図】図25
Description
まず、本実施形態のテープカット装置の構成について説明する。図1に、本実施形態のテープカット装置の右前から見た斜視図を示す。図2に、同テープカット装置の右後から見た斜視図を示す。図3に、同テープカット装置の前面図を示す。図4に、同テープカット装置の透過右面図を示す。なお、図1、図2においては、カバーテープ91を透過して示す。また、図4においては、操作レバー310を省略して示す。
図5に、本実施形態のテープカット装置のカッターユニットの斜視図を示す。図6に、同カッターユニットの分解斜視図を示す。図7に、同カッターユニットの操作部の分解斜視図を示す。図5〜図7に示すように、カッターユニット3は、開閉部30と操作部31とを備えている。
開閉部30は、本体300と、カバー301と、下流側押さえ部材302と、揺動軸303と、スプリング304と、を備えている。下流側押さえ部材302は、本発明の「押さえ部材」の概念に含まれる。
操作部31は、操作レバー310とスライダ311とを備えている。操作レバー310は、本体310aとスライド軸310bとを備えている。本体310aは、左右方向に延在する棒状を呈している。本体310aの横断面形状は、下方に開口するC字状を呈している。本体310aの左端は、揺動軸303を介して、操作レバー取付部300cに取り付けられている。本体310aつまり操作レバー310は、揺動軸303を中心に揺動可能である。スプリング304により、操作レバー310は、操作レバー取付部300cに対して、上方に付勢されている。スライド軸310bは、本体310aの左右方向中間部に配置されている。スライド軸310bは、本体310aの前後壁間に架設されている。
図6に示すように、ストッパ部8は、ストッパ本体80とスプリング81と揺動軸82とを備えている。ストッパ部8は、開閉部30の本体300に内蔵されている。ストッパ本体80は、ストッパ本体収容部300bに収容されている。ストッパ本体80の左上隅には、係合部80aが配置されている。揺動軸82は、ストッパ本体収容部300bの前後両壁間に架設されている。ストッパ本体80は、揺動軸82を中心に、揺動可能である。スプリング81は、ストッパ本体収容部300bの上壁に埋設されている。スプリング81は、ストッパ本体80を、係合部80aが収容部300a内に突出する方向に、付勢している。
図8に、本実施形態のテープカット装置のベースおよびテープ押さえ部の斜視図を示す。図9に、同テープカット装置のテープ押さえ部の分解斜視図を示す。図10に、同テープカット装置のベースの斜視図を示す。図11に、同ベースの透過斜視図を示す。なお、図8、図10においては、カバーテープ91を透過して示す。
ベース2は、本体20と揺動軸21とを備えている。本体20は、直方体ブロック状を呈している。図11に示すように、本体20は、第一収容部200と、開閉部取付部201と、送り歯突出孔202と、カッター挿入孔203と、プッシャ挿入孔204と、ガイド溝205と、第二収容部206と、仕切壁207と、係脱レバー突出孔208と、を備えている。
図12に、本実施形態のテープカット装置のテープ送り部および歯止め部材解除部の斜視図を示す。図13に、同テープ送り部および歯止め部材解除部の分解斜視図を示す。図14に、同テープ送り部の回転規制部材付近の分解斜視図を示す。図15に、同テープ送り部の共用回転軸付近の分解斜視図を示す。
歯止め部材解除部5は、係脱レバー50とスプリング51とブラケット52と一対のボルト53と一対のワッシャリング54とを備えている。ブラケット52は、平板状を呈している。ブラケット52は、一対のボルト53および一対のワッシャリング54を介して、回転規制部材取付壁200aの右面に固定されている。
次に、本実施形態のテープカット装置を用いて行うテープ切断方法について説明する。図16に、テープ切断方法のタイミングチャートを示す。図16に示すように、テープ切断方法は、挿入工程と、往動工程と、復動工程と、取出工程と、を備えている。
図16に示すように、本工程においては、操作者がテープ9を基準位置まで移動させる。ここで、テープ9の「挿入位置」とは、後述する図17に示すように、テープ9の先端の送り孔900がスプロケット41の送り歯410に当接する位置をいう。スプロケット41の「挿入端」とは、挿入位置におけるスプロケット41の角度をいう。歯車400の「挿入端」とは、挿入位置における歯車400の角度をいう。図16に示すように、テープ9を移動させると、テープ9の移動に伴って、スプロケット41および歯車400が回転する。以下、本工程の内容を具体的に説明する。
図17に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の挿入工程の第一段階における透過右面図を示す。なお、図17は、図4に対応している。図18に、図3の枠XVIII内の、同挿入工程の第一段階における拡大断面図を示す。
図19に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の挿入工程の第二段階における透過右面図を示す。なお、図19は、図4に対応している。図19に示すように、本工程の第二段階においては、操作者が、テープ9の被切断位置C(仮想線)と、プレート60の刻線A(基準位置)と、が揃うまで、前方から後方に向かって、テープ9を移動させる。
図16に示すように、本工程においては、操作者が操作レバー310を押し下げることにより、まず、テープ9の被切断位置Cを、基準位置Aから切断位置B(カッター311fの真下の位置)まで移動させる。次に、テープ9をテープ押さえプッシャ311cで押さえつける。並びに、テープ9の送り孔900に位置決めピン311eを挿入する。つまり、テープ9を、上下方向(表裏方向)および左右方向(短手方向)から固定する。それから、テープ9の被切断位置Cを、カッター311fにより、切断する。以下、本工程の内容を具体的に説明する。
図20に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第一段階における透過右面図を示す。なお、図20は、図4に対応している。図1に示すように、本工程においては、操作者が、操作部31の操作レバー310を、上方から下方に向かって押し下げる。操作レバー310は、揺動軸303を中心に、揺動する。このため、図20に示すように、スライダ311が収容部300a内を下方にスライドする。
図21に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第二段階における透過右面図を示す。なお、図21は、図4に対応している。操作者が、操作部31の操作レバー310をさらに押し下げると、スライダ311はさらに下方にスライドする。このため、図21に示すように、リンク部材42が順方向に揺動する。
図23に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第三段階における透過右面図を示す。なお、図23は、図4に対応している。操作者が、操作部31の操作レバー310をさらに押し下げると、スライダ311はさらに下方にスライドする。しかしながら、図23に示すように、リンク部材42が揺動することにより、従動ピン420が、テープ送りプッシャ311bの下端部に対して、前方にずれる。つまり、従動ピン420が、テープ送りプッシャ311bの下端部の軌道から外れる。このため、従動ピン420に、テープ送りプッシャ311bから、押圧力が加わらなくなる。したがって、リンク部材42、歯車400、スプロケット41の揺動が停止する。並びに、テープ9の移動が停止する。テープ9の被切断位置Cは、切断位置Bで停止する。
図25に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第四段階における透過右面図を示す。なお、図25は、図4に対応している。操作者が、操作部31の操作レバー310をさらに押し下げると、スライダ311はさらに下方にスライドする。ただし、テープ9は停止したままである。
図27に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第五段階における透過右面図を示す。なお、図27は、図4に対応している。操作者が、操作部31の操作レバー310をさらに押し下げると、スライダ311はさらに下方にスライドする。ただし、テープ9は停止したままである。
図16に示すように、本工程においては、操作者が操作レバー310を離すことにより、テープ押さえプッシャ311c、位置決めピン311e、カッター311f、リンク部材42を復動させる。以下、本工程の内容を具体的に説明する。
図29に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の復動工程の第一段階における透過右面図を示す。なお、図29は、図4に対応している。操作者が、操作部31の操作レバー310を離すと、スプリング304の付勢力により(図6参照)、操作レバー310が上方に揺動する。このため、スライダ311が上方にスライドする。
図30に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の復動工程の第二段階における透過右面図を示す。なお、図30は、図4に対応している。本段階においては、スプリング304の付勢力により(図6参照)、操作レバー310がさらに上方に揺動する。このため、スライダ311がさらに上方にスライドする。スライダ311が上方にスライドすると、スプリング43a(図12参照)の付勢力により、回転規制部材43が揺動する。そして、係合部431が、リンク部材42の被係合部421に係合する。当該係合により、リンク部材42の順方向の揺動が禁止される。
図16に示すように、本工程においては、操作者が、係脱レバー50を前方に引くことにより、テープ9をテープカット装置1から取り出す。以下、本工程の内容を具体的に説明する。
図31に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の取出工程の第一段階における透過右面図を示す。なお、図31は、図4に対応している。図31に示すように、操作者が係脱レバー50を前方に引くと、係脱レバー50が第一歯止め部材支持ピン200baを中心に、揺動する。ここで、係脱レバー50の下縁(C字外縁)は、第一歯止め部材401の解除用ピン401a、第二歯止め部材402の解除用ピン402aに当接している。このため、係脱レバー50が揺動すると、第一歯止め部材401が、第一歯止め部材支持ピン200baを中心に、揺動する。並びに、第二歯止め部材402が、第二歯止め部材支持ピン422を中心に、揺動する。このため、第一歯止め部材401および第二歯止め部材402が、歯車400から外れる。したがって、歯車400およびスプロケット41が、順方向のみならず逆方向にも自由に回転可能になる。
図32に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の取出工程の第二段階における透過右面図を示す。なお、図32は、図4に対応している。図32に示すように、本段階においては、係脱レバー50を引いたままの状態で、操作者が、テープ9の前部9aを、テープカット装置1から前方に引き抜く。並びに、操作者が、テープ9の後部9bを、テープカット装置1から後方に引き抜く。
次に、本実施形態のテープカット装置の閉モードから開モードへの切替時の動きについて説明する。図33に、本実施形態のテープカット装置の閉モードにおける前方から見た部分断面図を示す。図34に、同テープカット装置の開モードにおける前方から見た部分断面図を示す。なお、閉モードは、テープ9を切断する際に利用される。また、開モードは、切断後のテープ9をテープカット装置1から取り出す際や、メンテナンス(例えばガイド溝205の掃除)の際などに利用される。
次に、本実施形態のテープカット装置1の作用効果について説明する。本実施形態のテープカット装置1は、上流側押さえ部材61と下流側押さえ部材302とを備えている。このため、テープ9を切断する際に、テープ9が上下方向に動きにくい。したがって、テープ9の切断精度を向上させることができる。また、テープ9に「巻き癖」がついている場合であっても、当該「巻き癖」を矯正することができる。また、テープ9の長手方向二箇所でテープ9を上下方向(表裏方向)から固定することができる。
以上、本発明のテープカット装置の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
20:本体、21:揺動軸、30:開閉部、31:操作部、40:ラチェット部、41:スプロケット、42:リンク部材、42a:スプリング、43:回転規制部材、43a:スプリング、49:共用回転軸、50:係脱レバー、51:スプリング、52:ブラケット、53:ボルト、54:ワッシャリング、60:プレート、61:上流側押さえ部材(押さえ部材)、62:スプリング、63:スペーサ、64:スクリュー、80:ストッパ本体、80a:係合部、81:スプリング、82:揺動軸、90:キャリアテープ、91:カバーテープ。
200:第一収容部、200a:回転規制部材取付壁、200aa:揺動軸、200b:第一歯止め部材取付壁、200ba:第一歯止め部材支持ピン、201:開閉部取付部、202:送り歯突出孔、203:カッター挿入孔、204:プッシャ挿入孔、205:ガイド溝、205a:導入部、206:第二収容部、207:仕切壁、208:係脱レバー突出孔、300:本体、300a:収容部、300b:ストッパ本体収容部、300c:操作レバー取付部、300ca:底面、301:カバー、301a:窓部、301b:被係合部、302:下流側押さえ部材(押さえ部材)、302a:位置決めピン挿通孔、302b:プッシャ挿通スリット、303:揺動軸、304:スプリング、310:操作レバー、310a:本体、310b:スライド軸、311:スライダ、311a:本体、311aa:長孔、311b:テープ送りプッシャ、311c:テープ押さえプッシャ、311d:スプリング、311e:位置決めピン、311f:カッター、400:歯車、400a:規制歯、401:第一歯止め部材、401a:解除用ピン、401b:スプリング、402:第二歯止め部材、402a:解除用ピン、402b:スプリング、410:送り歯、420:従動ピン、421:被係合部、422:第二歯止め部材支持ピン、423:本体、430:従動ピン、431:係合部、433:本体、600:突起挿入孔、601:切欠部、602:スクリュー取付孔、610:本体、610a:スペーサ挿通孔、611:突起、800:下端部、900:送り孔、901:部品収容部。
A:刻線(基準位置)、B:切断位置、C:被切断位置、L1:隙間、L2:重複代。
Claims (7)
- 所定の切断位置において電子部品用のテープを切断するカッターと、
該テープを切断する際に該テープの表裏方向の動きを規制する表裏方向規制部と、
を備えるテープカット装置。 - 前記テープを案内するガイド溝を表面に有するベースを備え、
前記表裏方向規制部は、該テープを切断する際に該テープを表側から押さえることにより、該ガイド溝の溝底面との間で該テープを表裏方向から挟持する押さえ部材である請求項1に記載のテープカット装置。 - 前記テープを切断する際に該テープの短手方向の動きを規制する短手方向規制部を備える請求項1または請求項2に記載のテープカット装置。
- 前記テープは、長手方向に沿って所定のピッチごとに配置される複数の送り孔を有し、
前記短手方向規制部は、該テープを切断する際に該テープの該送り孔に係合する複数の送り歯を有するスプロケットと、該テープを切断する際に該送り歯が係合する該送り孔以外の該送り孔に係合する位置決めピンと、を有する請求項3に記載のテープカット装置。 - 操作者により操作される操作部と、
該操作部に連動し、所定の送り量だけ前記テープを下流側に送るテープ送り部と、
を備え、
前記切断位置に対して上流側に設定される基準位置と、該切断位置と、の間の距離は、該送り量の整数倍に設定される請求項1ないし請求項4のいずれかに記載のテープカット装置。 - 前記テープは、長手方向に沿って所定のピッチごとに配置される複数の送り孔を有し、
前記テープ送り部は、
前記操作部に連動して回転し複数の規制歯を有する歯車と、該規制歯に係脱可能であって該テープを上流側から下流側に送る方向に該歯車の回転方向を規制する歯止め部材と、を有するラチェット部と、
該歯車に連動して回転し、該テープの該送り孔に係合する複数の送り歯を有するスプロケットと、
を有し、
前記送り量は、複数の該規制歯のピッチの整数倍に設定される請求項5に記載のテープカット装置。 - 前記テープを案内するガイド溝を表面に有するベースと、
該ベースの表側に配置され前記カッターを収容する収容部を有するカッターユニットと、
該カッターの動きを規制可能なストッパ部と、
を備え、
該ベースに対して該カッターユニットが閉じられる閉モードと、該ベースに対して該カッターユニットが開かれる開モードと、に切替可能であり、
該閉モードにおいては、該ストッパ部が該カッターの動きを許容することにより、該カッターが該収容部から突出可能であり、
該開モードにおいては、該ストッパ部が該カッターの動きを規制することにより、該カッターが該収容部から突出不可能である請求項1ないし請求項6のいずれかに記載のテープカット装置。
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