JP2013104928A - 像加熱装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 像加熱装置の弾性層端部を剥離した側と反対側に、加熱ベルトが寄るよう寄り方向規制機構を設ける。
【選択図】 図3
Description
(画像形成装置)
本発明に係る加熱装置を搭載する画像形成装置の一例の全体構成図を図1に示す。この画像形成装置は、電子写真方式を用いたカラーレーザービームプリンタであり、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの四色それぞれについて、別々に画像形成部を有する。そして、中間転写体に画像を一次転写した後、中間転写体上のフルカラー画像を一括して記録材へ二次転写することにより、フルカラー画像を得る。
次に、図2を用いて、像加熱装置の詳細を説明する。図2において、201は加熱ベルト(エンドレスベルト)、202は加圧ローラ(加圧回転体)である。203はエンドレスベルトを加熱するセラミックヒータ(接触部材)である。セラミックヒータ203はヒーターホルダ204によって保持され、剛性付与のための金属ステー206を介して、不図示の加圧手段により加圧ローラに向かって加圧される。
次に、加熱ベルト201の構成を図3を用いて説明する。図3aにおいて、201aは基層であり、本実施例においては、必要な熱伝導率を確保するため、ステンレスを材料とした、厚み30μm、内径18mm、全長230mmの円筒状ベルトである。201bは弾性層であり、本実施例においては、アルミナ等のフィラーを分散し、熱伝導率を高めたシリコーンゴムを用いている。本実施例における弾性層の熱伝導率は、1.0W/m・Kであり、厚みは200μmである。201cは、離型層としての、フッ素樹脂チューブ層である。本実施例における離型層201cの厚みは30μmである。弾性層201b及び離型層201cは、図3bに示すように、長手端部片側で剥離され、導電ブラシ208が接触するよう構成されている。本実施例において、剥離部分の長さは8mmとした。
本実施例における加熱ベルト201端部の耐座屈強度を求める方法を、図4を用いて詳述する。図4に示すように、耐座屈強度は、加熱ベルト201端部に、先端に幅7mmの平らなアタッチメントを付けたフォースゲージ401先端で垂直に力を加え、加熱ベルト201に折れが発生した時のフォースゲージ読み値とした。
像加熱装置は、トナー像を転写された記録材Pが突入する前に加圧ローラ202が回転を始め、加熱ベルト201も従動回転を行う。記録材Pは、加圧ローラ202と加熱ベルト201との間に形成される加熱ニップ部に、入口ガイド209に沿って導き入れられ、記録材の加熱・加圧が行われる。
次に、図5を用いて、加熱ベルト201の寄り方向制御方法について説明する。加熱ベルトはヒーターホルダ204に外嵌され、加圧ローラ202が回転することにより、従動回転する。ヒーターホルダ204は、加圧ローラ202に対して、角度θの交差角度をつけて配置される。このことにより、加熱ベルトは、図3の矢印「加熱ベルト寄り方向」に向かって移動する力を受ける。つまり、ベルト寄り方向規制機構として、エンドレスベルトと加圧回転体との間に交差角度が設けられている。
本実施例において、加熱ベルト201の弾性層201b及び離型層201cで被覆されている側の端部は、耐座屈強度測定値のバラツキの最小値であっても、像加熱装置の駆動により押しつけられる力に対して十分な強度を持っている。そのため、耐久試験を行った場合においても加熱ベルト201端部が座屈・破壊することなく、寿命までその性能を発揮することが可能となる。
本実施例の像加熱装置の効果を調べるために、耐久試験を行った。本実施例の像加熱装置を実際に画像形成装置(商品名:LaserJetPro CP1525、ヒューレット・パッカード社製、プロセススピード48mm/sec)に組み込む。そして、USレターサイズで坪量75g・m^2の普通紙(商品名:Xerox Business 4200)を連続50000枚通紙したところ、像加熱装置に特に異常は見られなかった。
本比較例においては、実施例1と同様の画像形成装置、像加熱装置を用いるものの、交差角度の付け方を反対にしたことが異なる。交差角度の付け方が、実施例1に対して反対となることで、加熱ベルト201の寄り方向は実施例1と逆向き、すなわち、基層201a露出側が像加熱装置側板に5.9Nの力で押しつけられる構成となる。
本実施例においては、加熱ベルト201の寄り方向制御方法として、加圧ローラ202をテーパ形状とすることを特徴とする。つまり、ベルト寄り方向規制機構として、加圧回転体がテーパ形状となっている。
本実施例においても、実施例1と同様、加熱ベルト201の基層201a露出側を、像加熱装置側面に押しつけない構成とすることで、像加熱装置の信頼性を向上することが可能となる。
本実施例の加熱装置を用いて、実施例1と同様の耐久試験を行ったところ、連続50000枚の通紙でも問題は発生しなかった。
201 加熱ベルト
202 加圧ローラ
203 セラミックヒータ
204 ヒーターホルダ
206 金属ステー
207 サーミスタ
208 導電ブラシ
209 バイアス電源
Claims (7)
- 基層と前記基層の周りに弾性層を有するエンドレスベルトと、前記エンドレスベルトの内面に接触する接触部材と、前記エンドレスベルトを介して前記接触部材と共に記録材を挟持搬送するニップ部を形成する加圧回転体と、を有し、前記エンドレスベルトからの熱を利用して前記ニップ部で記録材上に形成された画像を加熱する像加熱装置において、
前記エンドレスベルトの一方の端部は前記弾性層で被覆され他方の端部は前記弾性層で被覆されておらず、前記エンドレスベルトが回転する時のベルト寄り方向を前記弾性層が設けられた側に規制するベルト寄り方向規制機構を有することを特徴とする像加熱装置。 - 前記エンドレスベルトの前記他方の端部の前記弾性層がない領域には、前記エンドレスベルトの電位を制御するための接点が接触していることを特徴とする請求項1に記載の像加熱装置。
- 前記基層は金属であることを特徴とする請求項1又は2に記載の像加熱装置。
- 前記ベルト寄り方向規制機構として、前記エンドレスベルトと前記加圧回転体との間に交差角度が設けられていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の像加熱装置。
- 前記ベルト寄り方向規制機構として、前記加圧回転体がテーパ形状となっていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の像加熱装置。
- 前記ベルト寄り方向規制機構として、前記接触部材と前記加圧回転体の間に掛けられている加圧力が前記一方の端部側と前記他方の端部側で異なっていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の像加熱装置。
- 前記接触部材が前記エンドレスベルトを加熱するヒータであることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の像加熱装置。
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