JP2013099279A - 樹脂製細胞培養容器とその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】超音波溶着の技術を用いて底板３０を周側壁１０に溶融一体化して、底面に機能性有機化合物層２１を備えた樹脂製細胞培養容器Ａを製造する場合に、樹脂粉塵が機能性有機化合物層２１の上に残留するのを回避することのできる樹脂製細胞培養容器の製造方法を提供する。
【解決手段】溶着用冶具４０に周側壁１０を取り付ける。周壁部１０は上端面１１に内嵌合用の段差部１２を備える。段差部１２に周縁部が乗るようにして機能性有機化合物層２１を備えた機能性フィルム２０を配置する。段差部１２に挿入される膨出部３２を持つ底板３０を周側壁１０の上に配置し、底板３０の周縁部に超音波ホーン６０を圧接し、周壁部１０の内嵌合用の段差部１２に底板３０の膨出部３２およびフランジ部を超音波溶着する。超音波振動により発生する樹脂粉塵は内嵌合部が堰となることで、機能性有機化合物層２１の有効領域側に飛散することはない。
【選択図】図４

Description

本発明は、容器底面に機能性有機化合物層を備える樹脂製細胞培養容器と、その製造方法に関する。

細胞培養される表面に温度応答性ポリマー等の機能性有機化合物層を被覆した、細胞培養支持体（シャーレなどの細胞培養容器）が特許文献１に記載されている。さらに、フィルム基材層と機能性有機化合物層とを有する機能性フィルムを樹脂製の細胞培養容器の底面に固定した樹脂製細胞培養容器も知られている。また、細胞培養に用いる樹脂製容器の製造において、周側壁の開放端面に底板を超音波溶着により液密に接合する技術も特許文献２に記載されている。

超音波溶着は、超音波ホーンを用いて超音波を加圧状態で発振し、両部材の接触面を溶融接合する技術である。好ましい超音波溶着技術として、エネルギーダイレクターとして機能する薄い突起物が設けられた樹脂部材と、他の樹脂部材とを、エネルギーダイレクターの頂点を他の樹脂部材に押し付けながら接触させ、接触状態を維持しながら、超音波ホーンから超音波を加圧状態で発振してエネルギーダイレクターを溶融させ、両部材を接合する技術も知られている。

特開平２−２１１８６５号公報 特開昭６１−２２５０２８号公報

超音波ホーンを用いた超音波溶着は、樹脂製部材同士の溶着一体化に極めて有効な手段である。しかし、超音波溶着では、溶着される樹脂部材同士の接触面での振動によって、樹脂の微細な粉塵が発生し飛散するのを避けられない。底面に機能性有機化合物層を備える樹脂製細胞培養容器を超音波溶着の手法を用いて製造する場合に、内側面に予め機能性有機化合物層を形成した底板、または内側面に機能性有機化合物層を備えた機能性フィルムを積層した底板のいずれを用いる場合であっても、周側壁の実質的に平坦面である開放端面と底板との接触面で発生する振動によって、振動面から樹脂の微細な粉塵が発生して、飛散した粉塵が機能性有機化合物層に残留するのを避けられない。機能性有機化合物層に対して強力な洗浄を実施すると当該層が破壊されるおそれがあるため、飛散した粉塵を除去することができず、結果として粉塵は層に残留したままとなる。

残留した樹脂粉塵は、細胞の顕微鏡による観察時に視野に入って邪魔になる問題があり、また、機能性有機化合物層の所望の機能が樹脂粉塵により妨げられるリスクもある。この不都合は、一方または双方の樹脂部材にエネルギーダイレクターとして機能する薄い突起物を形成して超音波溶着を行う場合、特に顕著となる。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、超音波溶着の技術を用いて底板を周側壁に溶融一体化して、底面に機能性有機化合物層を備えた樹脂製細胞培養容器を製造する場合であっても、樹脂粉塵が機能性有機化合物層の上に残留するのをほぼ完全に回避することのできる樹脂製細胞培養容器の製造方法、およびその製造方法で作られた樹脂製細胞培養容器を提供することを課題とする。

本発明による樹脂製細胞培養容器の製造方法の第１の発明は、容器底面に機能性有機化合物層を備える樹脂製細胞培養容器の製造方法であって、開放端面の全周に内嵌合用の段差部を有する周側壁と、前記内嵌合用の段差部に嵌合する膨出部とフランジ部を有する底板と、機能性有機化合物層を備えた機能性フィルムであって周縁部が前記周側壁に形成した段差部に乗ることのできる大きさと形状とされた機能性フィルムとを用意し、前記機能性フィルムを機能性有機化合物層が内側となり周縁部が前記周側壁に形成した前記段差部に乗るようにして配置し、その上から前記底板をその膨出部が前記段差部に内嵌合するようにして前記周側壁の上に配置し、その状態で、前記底板のフランジ部およびその近傍に超音波振動を与えることで前記周側壁の開放端面に前記底板を前記機能性フィルムとともに溶融一体化することを特徴とする。

本発明による樹脂製細胞培養容器の製造方法の第２の発明は、容器底面に機能性有機化合物層を備える樹脂製細胞培養容器の製造方法であって、開放端面の全周に内嵌合用の段差部を有する周側壁と、前記内嵌合用の段差部に嵌合する膨出部とフランジ部を備え前記膨出部の表面には機能性有機化合物層が形成されている底板とを用意し、前記底板をその膨出部が前記段差部に内嵌合するようにして前記周側壁の上に配置し、その状態で、前記底板のフランジ部およびその近傍に超音波振動を与えることで前記周側壁の開放端面に前記底板を溶融一体化することを特徴とする。

上記第１の発明と第２の発明とは、別途調整した機能性有機化合物層を備えた機能性フィルムを底板の前記膨出部の表面に積層一体化するか（第１の発明）、底板の膨出部の表面に機能性有機化合物層を直接に形成するか（第２の発明）で相違しており、それ以外の処理は同じである。

いずれの発明による製造方法においても、機能性有機化合物層はその周縁部が周側壁の開放端面の全周にわたって形成された内嵌合用の段差部内に入り込んでおり、周壁部の開放端面と底板との接触面は、該内嵌合用の段差部内に入り込んでいる機能性有機化合物層よりも上位の位置にのみ存在する。そのために、超音波溶着時の振動によって樹脂同士の接触面から樹脂粉塵が発生しても、その粉塵は、内嵌合部の領域がバリア（堰）として機能することで、その領域を通過することができない。そのために、発生した樹脂粉塵が機能性有機化合物層の表面、すなわち樹脂製細胞培養容器での細胞培養面側に飛散することはなく、樹脂粉塵が細胞の顕微鏡による観察時に視野に入って邪魔になることも、機能性有機化合物層の所望の機能が樹脂粉塵により妨げられることも、回避できる。

上記のように、本発明による樹脂製細胞培養容器の製造方法では、超音波溶着を行っても機能性有機化合物層の表面に樹脂粉塵が飛散するのを回避することができるので、前記周側壁として、周側壁の開放端面と底板とが対向する部位にエネルギーダイレクターとして機能する突起を備えた周側壁を用いても、また、前記底板として、周側壁の開放端面と底板とが対向する部位にエネルギーダイレクターとして機能する突起を備えた底板を用いても、飛散する粉塵に起因して細胞培養に不都合が生じることはなく、より効率的な超音波溶着を実行することができるようになる。

本発明による樹脂製細胞培養容器の製造方法の他の態様では、第１および第２の発明において、さらに、前記底板を溶着一体化した後に、前記周側壁の他方の開放端面を樹脂製天板で閉鎖する工程をさらに行うことを特徴とする。この態様では、天板を備えた樹脂製細胞培養容器を得ることができる。樹脂製天板を周側壁の他方の開放端面に一体化する手段は任意であってよく、熱融着や接着剤による接着なども用いることができる。

本発明はさらに、容器底面に機能性有機化合物層を備える樹脂製細胞培養容器であって、少なくとも一方の端面の全周に内嵌合用の段差部を有する周側壁と、前記内嵌合用の段差部に嵌合する膨出部とフランジ部とを有する底板とを備え、前記機能性有機化合物層はその周縁部が前記周側壁に形成した前記段差部に乗った姿勢で、前記周側壁の前記端面に前記底板が溶融一体化されていることを特徴とする樹脂製細胞培養容器をも開示する。

この樹脂製細胞培養容器は、細胞培養面である機能性有機化合物層の表面に樹脂粉塵のような異物が存在しないので、機能性有機化合物層の所望の機能が所期どおりに発揮される利点がある。

本発明によれば、所期どおりの機能を発揮することのできる機能性有機化合物層を備える樹脂製細胞培養容器を超音波溶着の手段を用いて容易に製造することが可能となる。

第１の発明により樹脂製細胞培養容器の製造方法を実施するのに必要な構成部材の全体を説明するための斜視図。 各構成部材の詳細を説明するための中央断面図。 第１の発明により超音波溶着を行うときの各構成部材の配置を説明するための断面図。 超音波溶着後の状態を示す断面図。 第２の発明により樹脂製細胞培養容器の製造方法を実施するときの底板を説明する断面図。 第２の発明により超音波溶着を行うときの各構成部材の配置を説明するための断面図。 エネルギーダイレクターとして機能する薄い突起物の形成位置の他の例を説明するための図。 樹脂製細胞培養容器の他の形態を示す図。

以下、本発明を実施の形態に基づき説明する。
［第１の発明の実施の形態］
発明を実施するに当たっては、図１の斜視図および図２の中央断面に示すように、製造しようとする樹脂製細胞培養容器Ａの周囲の側壁を構成することとなる周側壁１０と、機能性有機化合物層２１を備えた機能性フィルム２０と、製造しようとする樹脂製細胞培養容器Ａの底面を構成することとなる底板３０とを予め用意する。以下の説明では、製造しようとする樹脂製細胞培養容器Ａは上面側を開放した平面視で矩形状の箱型容器である場合を例として説明するが、容器の形状は任意であり、円筒形の容器や、横幅が次第に狭くなる部分を有する箱型容器などであってもよい。

＜周側壁１０＞
この例において、周側壁１０は閉じた矩形状であり、限定されないが、周側壁の肉厚は１〜１．５ｍｍ程度、高さは２０〜４０ｍｍ程度である。周側壁１０の一方の端面１１は平坦面であり、該端面１１には、内面側を切り欠いた内嵌合用の段差部１２が全周にわたって形成されている。段差部１２は垂直面１３と水平面１４とで形成され、限定されないが、この例において、垂直面１３の高さは５００μｍ〜１ｍｍ程度であり、水平面１４の幅は４００〜６００μｍ程度である。周側壁１０の他方の端面１５は端面１１と平行な平坦面である。周側壁１０は、後に説明する底板３０および天板５０も含めて、細胞培養において一般的に用いられる材料を用いて作ることができる。例えば、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ナイロン、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、メチルペンテン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂等の樹脂材料、表面親水化処理を施した上記の少なくとも１種を含む樹脂材料、およびガラスや石英等の無機材料であることができるが、好ましくは樹脂材料である。樹脂材料としては、ポリスチレン樹脂またはポリエチレンテレフタレート樹脂であることが好ましい。また、透明な樹脂材料であることが好ましい。

＜機能性フィルム２０＞
機能性有機化合物層を備えた機能性フィルム２０は、図２に断面を示すように、機能性有機化合物層２１と、該機能性有機化合物層２１を支持するためのフィルム基材層２２とで構成されている。機能性有機化合物層２１を備えた機能性フィルム２０の平面視での形状は、前記した周側壁１０の平面視形状と同じであり、大きさは、前記段差部１２の水平面１４を機能性フィルム２０の周縁部が段差部１２の垂直面１３に沿って覆うことのできる大きさとされている。より好ましくは機能性フィルム２０の大きさは、前記段差部１２の水平面１４の全面を覆うような大きさとするとよい。また、機能性有機化合物層２１を備えた機能性フィルム２０は全体がほぼ等しい厚みとされている。なお、本発明において機能性フィルム２０は、表面に所望の機能が付与されたフィルムであれば特に限定されない。

＜フィルム基材層２２＞
本発明において前記フィルム基材層２２は、一方の表面に上述の機能性化合物層２１を形成することが可能な材料を含むものであればよく、材料の種類は特に限定されない。典型的には、フィルム基材層の材料として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）、ポリイミド（ＰＩ）、ナイロン（Ｎｙ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、アクリル等が挙げられる。

フィルム基材層２２の、機能性化合物層２１が形成される側の表面は、易接着処理された表面であることができる。「易接着処理」とは、例えば、ポリエステル、アクリル酸エステル、ポリウレタン、ポリエチレンイミン、シランカップリング剤、ペルフルオロオクタンスルホン酸（ＰＦＯＳ）等の易接着剤による処理を指す。

フィルム基材層２２の厚さ（フィルム基材層が基材の層に加えて易接着層を備える場合は、易接着層を含むフィルム基材層の全体の厚さを指す）は、特に制限は無いが可撓性を付与する厚さであることが好ましく、例えば５〜４００μｍ、好ましくは、５０〜２５０μｍである。

＜機能性化合物層２１＞
機能性化合物層２１を構成する機能性化合物としては、有機化合物または無機化合物が挙げられ、より好ましくは、所定の刺激によって細胞接着性から細胞非接着性へと変化することが可能な表面を有する刺激応答性ポリマーや、１つ以上のエチレングリコール単位（ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ）からなるエチレングリコール鎖等の親水性化合物が挙げられる。
機能性化合物層の膜厚は、例えば、０．５ｎｍ〜３００ｎｍの範囲内とするのがよく、なかでも１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内であることが好ましい。
以下「刺激応答性ポリマー層」および「親水性化合物層」の好適な実施形態について説明する。

＜刺激応答性ポリマー層＞
機能性有機化合物層は、刺激応答性ポリマー層であることが特に好ましい。刺激応答性ポリマー層とは、所定の刺激によって表面の細胞の接着度合いが変化するポリマーを含む層である。刺激応答性ポリマーとしては、温度応答性ポリマー、ｐＨ応答性ポリマー、イオン応答性ポリマー、光応答性ポリマーなどを挙げることができる。なかでも温度応答性ポリマーが、刺激の付与が容易であることから好ましい。

温度応答性ポリマーとして、例えば、細胞を培養する温度では細胞接着性を示し、作製した細胞シートの剥離する時の温度では細胞非接着性を示すものを用いるとよい。例えば、温度応答性ポリマーは、臨界溶解温度未満の温度では周囲の水に対する親和性が向上し、ポリマーが水を取り込んで膨潤して表面に細胞を接着しにくくする性質（細胞非接着性）を示し、同温度以上の温度ではポリマーから水が脱離することでポリマーが収縮して表面に細胞を接着しやすくする性質（細胞接着性）を示すものを用いるとよい。このような臨界溶解温度は、下限臨界溶解温度と呼ばれる。下限臨界溶解温度Ｔが０℃〜８０℃、さらに好ましくは０℃〜５０℃である温度応答性ポリマーを用いるとよい。Ｔが０℃〜８０℃であると、細胞を安定的に培養できるからである。

好適な温度応答性ポリマーとしてはアクリル系ポリマーまたはメタクリル系ポリマーが挙げられる。具体的に好適な温度応答性ポリマーとしては、例えばポリ−Ｎ−イソプロピルアクリルアミド(Ｔ＝３２℃)、ポリ−Ｎ−ｎ−プロピルアクリルアミド(Ｔ＝２１℃)、ポリ−Ｎ−ｎ−プロピルメタクリルアミド(Ｔ＝３２℃)、ポリ−Ｎ−エトキシエチルアクリルアミド(Ｔ＝約３５℃)、ポリ−Ｎ−テトラヒドロフルフリルアクリルアミド(Ｔ＝約２８℃)、ポリ−Ｎ−テトラヒドロフルフリルメタクリルアミド（Ｔ＝約３５℃）、およびポリ−Ｎ,Ｎ−ジエチルアクリルアミド(Ｔ＝３２℃)等が挙げられる。

ｐＨ応答性ポリマーおよびイオン応答性ポリマーは作製しようとする細胞シートに適したものを適宜選択することができる。
刺激応答性ポリマー層は、重合して目的の刺激応答性ポリマーを形成するモノマーと、該モノマーを溶解しうる有機溶媒と含む塗布用組成物を調製し、これを慣用の塗布方法に従って、フィルム基材の表面に塗布して塗膜を形成し、次に、該塗膜に放射線照射等の適当な手段により塗膜中のモノマーを重合してポリマーを形成するとともに、フィルム基材の表面とポリマーとの間にグラフト化反応を生じさせることにより形成することができる。

＜親水性化合物層＞
機能性有機化合物層の他の実施形態として、１つ以上のエチレングリコール単位からなるエチレングリコール鎖（複数のエチレングリコール単位からなるエチレングリコール鎖は、「ポリエチレングリコール鎖」ということができる）等の親水性化合物の層が挙げられる。

エチレングリコール鎖の末端は水酸基により封鎖された形態であってもよいし、エチレングリコール鎖の末端に生体関連物質等の他の物質が共有結合により連結された形態であってもよい。

末端が水酸基により封鎖されたエチレングリコール鎖を含む層は、細胞が接着し難い親水性の表面を提供することができる。

エチレングリコール鎖の末端に共有結合されうる生体関連物質としては、抗原、抗体、DNA、RNA、ペプチド、ホルモン、酵素、サイトカイン、糖鎖、脂質、補酵素、酵素阻害剤、細胞、その他の機能を有するタンパク質が含まれる。更に、このような生体関連物質と親和性を有する低分子化合物、および高分子化合物も生体関連物質の範囲に含まれる。

エチレングリコール鎖等の親水性化合物の層を、樹脂製のフィルム基材層の表面に固定化するためには、予め、フィルム基材層の表面に、物理的に吸着可能であって、エチレングリコール鎖の末端の水酸基と反応して共有結合を形成可能な官能基を側鎖に含むポリシロキサンを含むプライマー層を設ける。ポリシロキサンの側鎖上の官能基としては、グリシジル基またはエポキシ基が好ましい。プライマー層は、フィルム基材層の表面に、所望の側鎖を有するシラノール化合物を適用し、該表面上で縮合重合してポリシロキサンに変換することにより形成することができる。

次いで、プライマー層の官能基と、エチレングリコールまたはエチレングリコール単位が２以上繰り返されたポリエチレングリコールの水酸基とを反応させて共有結合を形成し、エチレングリコール鎖を固定化する。このとき、触媒量の濃硫酸を含むエチレングリコールまたはポリエチレングリコールをプライマー層に接触させる。
末端が水酸基により封鎖されたエチレングリコール鎖を含む層はこのようにして形成される。

更に、必要に応じて、エチレングリコール鎖の一端に、他の物質との共有結合を形成することが可能な、少なくとも１つの官能基を直接的または間接的に連結させる。官能基の導入方法は特に限定されない。

＜底板３０＞
底板３０は、周側壁１０と同じ材料で作られており、厚みは０．５〜１．５ｍｍ程度である。底板３０の平面視での外郭形状は、好ましくは前記周側壁１０の平面視形状と同じとされ、大きさは、好ましくは周側壁１０の外郭形状と同じとされる。図２に示すように底板３０の一方の面３１は好ましくは平坦面であり、他方の面には膨出部３２が形成されている。該膨出部３２の表面は平坦面である。膨出部３２の外周面３３は垂直面であり、外周面３３がなす輪郭形状は、前記周側壁１０における段差部１２の垂直面１３がなす輪郭形状と同じとされている。前記外周面３３の上端から外側は水平面３４とされており、該水平面３４の領域はフランジ部として作用する。膨出部３２の前記外周面３３の高さは、前記周側壁１０における段差部１２の垂直面１３の距離から前記機能性有機化合物層２１を備えた機能性フィルム２０の厚みを引いた値にほぼ等しくされており、したがって、底板３０の膨出部３２を周側壁１０の前記段差部１２に嵌入させた状態で、前記フランジ部の前記水平面３４は、周側壁１０の開放した端面１１と面接触した状態となることができる。

さらに、底板３０のフランジ部の前記水平面３４と前記膨出部３２の表面であって外周面３３に近接した部位には、超音波溶着するときにエネルギーダイレクターとしての機能を果たす、幅の狭い突起３５、３６が一体成形されている。突起３５、３６の横幅は、限定されないが１００〜１０００μｍ程度であり、高さは５０〜１０００μｍ程度である。突起３５、３６は先端が先鋭であることが望ましい。また突起３５、３６は全周方向に連続したまたは非連続的な薄膜状体であってもよく、棒状体であってもよい。

＜溶着手順＞
次に、溶着手順を説明する。溶着に際しては、溶着用冶具４０を用意する。溶着用冶具４０は前記した周側壁１０を安定的に支持するためのものであり、図１に示すように、周側壁１０の受け入れ部分４１と、該受け入れ部分４１の下端部の支持段部４２とを備える。受け入れ部分４１の外郭形状は周側壁１０の内周面の形状と一致しており、また、受け入れ部分４１の上端面４３の垂直断面での形状は、前記周側壁１０の一方の端面１１の側面視での形状と一致している。この例で、周側壁１０の一方の端面１１は水平な平坦面であり、したがって受け入れ部分４１の上端面４３も水平な平坦面である。支持段部４２は、受け入れ部分４１に周側壁１０を差し込んだときに、周側壁１０の前記段差部１２の水平面１４と前記受け入れ部分４１の上端面４３とが同一面となることのできる位置に形成されている。支持段部４２は、前記周側壁１０の他方の端面１５の側面視と一致するようにされており、この例で、周側壁１０の他方の端面１５は平坦面であり、したがって支持段部４２の形状も平坦面である。

最初に、上記した溶着用冶具４０の受け入れ部分４１に、周側壁１０をその段差部１２が上位位置となるようにして取り付ける。次に、前記した機能性有機化合物層２１を備えた機能性フィルム２０を、機能性有機化合物層２１の面が溶着用冶具４０の側となるようにして、既に取り付けられている周側壁１０の前記段差部１２内に、形状を合わせるようにして挿入する。それにより、図３に示すように、機能性フィルム２０は、周側壁１０の段差部１２の前記水平面１４にその周縁部を乗せかつ周囲を段差部１２の前記垂直面１３に接した姿勢で、そして中央部分は溶着用冶具４０の上端面４３に支持された状態で、安定的に配置される。

次に、底板３０を、その膨出部３２が既に取り付けてある周側壁１０の前記段差部１２内に入り込むようにして、周側壁１０の上に配置する。その状態では、図３に示すように、底板３０のフランジ部に設けた突起３５の先端が周側壁１０の開放した端面１１の頂面に当接し、また、膨出部３２の表面に設けた突起３６の先端は、機能性有機化合物層２１を備えた機能性フィルム２０の周縁部であって周側壁１０の前記段差部１２の水平面１４の上に位置している部分に当接した姿勢となる。

そのように各構成部材１０、２０、３０を配置した後、図４に示すように、従来公知の超音波ホーン６０を、底板３０の前記フランジ部およびその近傍に圧接した状態として、超音波ホーン６０を作動させる。それにより、周側壁１０と底板３０との接触面（図示の例では、エネルギーダイレクターとして機能する突起３５、３６との接触面）で振動が発生し、摩擦熱によって両者は溶着する。所要時間にわたって超音波ホーン６０を作動させた後、作動を停止し冷却することで、溶着は終了する。その後、溶着用冶具４０から取り外すことで、本発明による樹脂製細胞培養容器Ａが得られる。

上記の溶着の過程で、樹脂と樹脂との摩擦により樹脂粉塵が発生する。しかし、発生した樹脂粉塵は、周側壁１０の段差部１２と底板３０の膨出部３２との内嵌合部領域において、段差部１２の垂直面１３の下端部および水平面１４と、前記機能性有機化合物層２１を備えた機能性フィルム２０とが密着していることから、内嵌合部および前記密着部がバリア、すなわち堰として効果的に作用し、樹脂粉塵が機能性有機化合物層２１の有効面（前記した溶着用冶具４０の受け入れ部分４１の上端面４３に接している部分）にまで飛散することはない。それにより、上記の製造方法を採用することにより、超音波溶着時に生じる樹脂粉塵によって機能性有機化合物層２１の機能が妨げられることのない樹脂製細胞培養容器Ａを得ることができる。

［第２の発明の実施の形態］
第２の発明では、上記した機能性有機化合物層２１を備えた機能性フィルム２０を用いることなく、第１の発明と同じ技術課題を達成する。そのために、第２の発明では、図５に示すように、膨出部３２の表面全面に機能性有機化合物層２１を形成した底板３０を用いる。その点を除き、周側壁１０の形状および底板３０の形状は、第１の発明の場合と同様である。ただし、底板３０の膨出部３２の表面全面には機能性有機化合物層２１が形成されているので、膨出部３２の表面にはエネルギーダイレクターとして機能する突起３６は設けられない。なお、底板３０に機能性有機化合物層２１を形成するには、前記フィルム基材層２２に機能性有機化合物層２１を形成するのと同じ手法で行うことができ、また、底板３０上に直接形成される機能性化合物層２１の構造およびその具体例も、機能性フィルム２０について説明した機能性化合物層２１と同様であることができる。

溶着に際しては、図６に示すように、第１の発明の場合と同様にして、溶着用冶具４０に周側壁１０を取り付けた後、図５に示す、膨出部３２の表面全面に機能性有機化合物層２１を形成した底板３０を、直接周側壁１０の上に配置し、以下、第１の発明の場合と同様に超音波ホーンを用いて溶着を行う。この場合も、機能性有機化合物層２１の有効面には樹脂粉末が飛散してこないことは、第１の発明の場合と同様である。

［他の実施の形態］
上記した実施の形態では、底板３０のフランジ部および膨出部３２にエネルギーダイレクターとして機能する突起３５、３６を設けたもの、および前記フランジ部にのみ設けたものを説明したが、超音波ホーンの出力や使用する樹脂材料の種類などによって、面と面との超音波振動によって発生する摩擦熱によって所望する溶着がなされる場合には、このような突起３５、３６を設けるのを省略することかできる。

また、突起を設ける場合にも、第１の発明において、図７（ａ）に示すように、周側壁１０の開放端面１１の頂面部に一方の突起３５を形成してもよく、図７（ｂ）に示すように、他方の突起３５を省略してもよく、図７（ｃ）に示すように、周側壁１０の開放端面１１の頂面部にのみ一方の突起３５を形成し、他方の突部３６を省略してもよい。

［樹脂製細胞培養容器の形態］
なお、容器底面に、機能性化合物層２１を備えたフィルム基材層２２または機能性有機化合物層２１を備える樹脂製細胞培養容器Ａは、前記したように任意の形状であってよい。図１〜図７に示したような、上方が開放した皿状または碗状の形状の容器であってもよく、図８に示すようなフラスコ型の容器Ａ１も例としてあげることができる。

フラスコ型細胞培養容器Ａ１は、図８（ａ）に記すように、容器部１００と蓋１１０を備える。容器部１００は、底板３０ａと、底板３０ａの周縁に立設された周壁部１０ａと、周壁部１０ａの上端部に接合された、底板３０ａ同様な形状である天板５０とを少なくとも備える。フラスコ型細胞培養容器Ａ１において、底板３０ａは矩形状である平板の一方端側が狭くなった形状であり、周側壁１０ａは該底板３０ａの外郭形状と同じ平面視形状を備えている。前記周壁部１０ａの前記狭くされた先端に対応する部分には通孔１０４が穿設されていて、その周縁から容器部外側に延びる首部１０５には、前記蓋１１０が着脱可能に装着される。容器部１００と蓋１１０とを組み合わせることによりフラスコ型の細胞培養容器Ａ１が形成される。

図８（ｂ）は、図８（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面を示し、図８（ｃ）はｃ−ｃ線に沿う断面を示めしており、図示されるように、容器部１００の、底板３０ａ、周壁部１０ａおよび天板５０に包囲される内部空間には、細胞および培地を収容するための内室１３０が形成されている。内室１３０に面する底板３０ａの一部分には、前記した機能性フィルム２０が固定されている。

図８に示すフラスコ型細胞培養容器Ａ１を製造するには、最初に、底板３０ａと機能性フィルム２０（または機能性化合物層２１）と周側壁１０ａとを、図１〜図７に示したと同様な手順で、超音波振動を用いて溶着一体化する。その後で、半製品としての容器Ａ１を溶着用冶具から取り外し、周側壁１０ａの開放した端面側に、熱融着あるいは接着剤による接合などの任意の手段により、天板５０を周側壁１０に一体化する。

Ａ…樹脂製細胞培養容器、
１０…周側壁、
１１…周側壁の一方の端面、
１２…内嵌合用の段差部、
１３…段差部の垂直面、
１４…段差部の水平面、
２０…機能性有機化合物層を備えた機能性フィルム、
２１…機能性有機化合物層、
２２…フィルム基材層、
３０…底板、
３２…底板の膨出部、
３３…膨出部の外周面、
３４…膨出部のフランジ部として作用する水平面、
３５、３６…エネルギーダイレクターとしての機能を果たす突起、
４０…溶着用冶具、
４１…周側壁の受け入れ部分、
４２…支持段部、
４３…受け入れ部分の上端面、
５０…天板、
６０…超音波ホーン。

Claims (6)

1. 容器底面に機能性有機化合物層を備える樹脂製細胞培養容器の製造方法であって、
   開放端面の全周に内嵌合用の段差部を有する周側壁と、前記内嵌合用の段差部に嵌合する膨出部とフランジ部を有する底板と、機能性有機化合物層を備えた機能性フィルムであって周縁部が前記周側壁に形成した段差部に乗ることのできる大きさと形状とされた機能性フィルムとを用意し、
   前記機能性フィルムを機能性有機化合物層が内側となり周縁部が前記周側壁に形成した前記段差部に乗るようにして配置し、その上から前記底板をその膨出部が前記段差部に内嵌合するようにして前記周側壁の上に配置し、その状態で、前記底板のフランジ部に超音波振動を与えることで前記周側壁の開放端面に前記底板を前記機能性フィルムとともに溶融一体化することを特徴とする樹脂製細胞培養容器の製造方法。
2. 容器底面に機能性有機化合物層を備える樹脂製細胞培養容器の製造方法であって、
   開放端面の全周に内嵌合用の段差部を有する周側壁と、前記内嵌合用の段差部に嵌合する膨出部とフランジ部を備え前記膨出部の表面には機能性有機化合物層が形成されている底板とを用意し、
   前記底板をその膨出部が前記段差部に内嵌合するようにして前記周側壁の上に配置し、その状態で、前記底板のフランジ部に超音波振動を与えることで前記周側壁の開放端面に前記底板を溶融一体化することを特徴とする樹脂製細胞培養容器の製造方法。
3. 前記周側壁として、周側壁の開放端面と底板とが対向する部位にエネルギーダイレクターとして機能する突起を備えた周側壁を用いることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂製細胞培養容器の製造方法。
4. 前記底板として、周側壁の開放端面と底板とが対向する部位にエネルギーダイレクターとして機能する突起を備えた底板を用いることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂製細胞培養容器の製造方法。
5. 前記底板を溶着一体化した後に、前記周側壁の他方の開放端面を樹脂製天板で閉鎖する工程をさらに行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の樹脂製細胞培養容器の製造方法。
6. 容器底面に機能性有機化合物層を備える樹脂製細胞培養容器であって、少なくとも一方の端面の全周に内嵌合用の段差部を有する周側壁と、前記内嵌合用の段差部に嵌合する膨出部とフランジ部とを有する底板とを備え、前記機能性有機化合物層はその周縁部が前記周側壁に形成した前記段差部に乗った姿勢で、前記周側壁の前記端面に前記底板が溶融一体化されていることを特徴とする樹脂製細胞培養容器。

Images