JP2013098132A - 電池短絡素子、電池短絡システム、電池、および電池システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第一電極131と第二電極132とを有する電池100に接続される電池短絡素子10であって、第一電極側に電気的に接続される第一電気伝導体15と、第二電極側に電気的に接続される第二電気伝導体16と、第一電気伝導体と第二電気伝導体との間に配置される絶縁体22と、第一電気伝導体と第二電気伝導体との間に配置される低融点合金層21と、を有する短絡層20とを備え、短絡層20は、所定温度以上において、少なくとも低融点合金層の一部または全部が融解することにより、第一電気伝導体15と第二電気伝導体16とを短絡させる。
【選択図】図4E
Description
図1は、電池短絡素子を含む電池の概観を模式的に示す斜視図である。図2は、筐体の壁部の一部を省略して電池の内部を模式的に示す斜視図である。
(1)
上記実施の形態1では、短絡層20は、1層の絶縁体フィルム22を2層の低融点合金層21が挟み込むように積層された3層構造であるが、これに限らない。例えば、図5に示すように、低融点合金層21を絶縁体コーティング22Aにより包み込むようにコーティングすることにより、短絡層20aを構成してもよい。つまり、上記実施の形態の短絡層20とは逆に、短絡層20aは、低融点合金層21の表面に絶縁体としての絶縁体コーティング22Aにより挟みこんだ状態となる。なお、この場合の絶縁体コーティング22Aは、絶縁塗布剤、蝋材、熱収縮フィルム、電気絶縁性の塗料などの材料を採用することが考えられる。
上記実施の形態1では、短絡層20は、低融点合金層21が1種類の合金により成るが、複数種類の合金により構成してもよい。例えば、図6は、4種類の異なる融点の低融点合金により構成される低融点合金層21Aを有する短絡層20bの一例を示す断面図である。図6に示すように、低融点合金層21Aは、第一低融点合金層21a、第二低融点合金層21b、第三低融点合金層21cおよび第四低融点合金層21dの4種類の異なる融点を有する低融点合金から成る。ここで、第一低融点合金層21aの低融点合金の融点は第一温度であり、第二低融点合金層21bの低融点合金の融点は第二温度であり、第三低融点合金層21cの低融点合金の融点は第三温度であり、第四低融点合金層21dの低融点合金の融点は第四温度である。そして、第二温度は第一温度より大きく、第三温度は第二温度より大きく、第四温度は第三温度より大きい関係にある。また、もちろん図7に示すように、図6に示す低融点合金層21Aを絶縁体コーティング22Aによりコーティングした形態のものであってもよい。
上記実施の形態1では、特に言及していないが、短絡素子部材13は、図8のように負極側に配置されるように構成してもよい。つまり、第二電気伝導体16と負極端子132との第二距離は、第一電気伝導体15と正極端子131との第一距離よりも短い。なお、この場合の第一距離は、第一電気伝導体15と正極端子131とを電気的(または熱的)に接続する物質における距離であり、本実施の形態では正極接続部材11の長さである。このことは、第二距離についても同じことが言え、第二距離は、第二電気伝導体16と負極端子132とを電気的(または熱的)に接続する物質における距離であり、本実施の形態では負極接続部材12の長さである。電池100において、負極端子132は正極端子131よりも熱伝導性の大きい銅で構成されることが多い。このような場合には特に、電池100において発生した熱は負極端子から効率良く伝わるため、短絡素子部材13を正極端子より負極端子に近づけて配置することにより、正極接続部材11または負極接続部材12において放出される熱による温度低下の影響がほとんどなくなる。このため、短絡素子部材13は、より早く、正確に電池100において異常な熱が発生していることを検知して、電池100の正極端子と負極端子とを短絡させることができる。
上記実施の形態1では、特に言及していないが、短絡素子部材13は、その外側が樹脂部材(ラミネートなどの類を含む)で覆われて構成されてもよい。このように、短絡素子部材13が構成されることにより、短絡素子部材13は、外側に配置される短絡層20の辺を留めなくともよい。つまり、短絡素子部材13の外側に樹脂部材をかぶせることにより、短絡素子部材13の中心から働く復元力を利用して抑えつけることが容易にできる。また、短絡素子部材13の全体を覆うため第一電気伝導体15と第二電気伝導体16とが予期せずに短絡することを確実に防ぐことができる。
上記実施の形態1では、短絡素子部材13は、第一電気伝導体15と、第二電気伝導体16と、短絡層20とが積層されて巻きつけられて巻回構造を形成しているが巻回構造に限定されない。
上記実施の形態1の電池短絡素子10は、正極接続部材11および負極接続部材12が板状の金属部材であるが、板状に限らずに、図11A、図11Bおよび図11Cに示すように円筒形状の金属部材であっても良い。図11Aは、円筒形状の金属部材を正極接続部材11aおよび負極接続部材12aとして採用した電池短絡素子10cの外観図である。図11Bは、電池短絡素子10cの円筒の中心軸に垂直な面における断面図である。図11Cは、電池短絡素子10cの円筒の中心軸に沿う面における断面図である。
上記実施の形態1の電池短絡素子10は、所定温度として70〜250℃で低融点合金層21が融解して第一電気伝導体15と第二電気伝導体16とが短絡しているが、例えば、電池に使用するセパレータのシャットダウン温度以下であることが好ましい。これにより、電池100が電池セパレータによりシャットダウンする以前に電池短絡素子10が短絡することにより電池100を放電させることができる。このため、より安全に電池100のエネルギーを放出させることができる。
次に、本発明の実施の形態2について説明する。図13は、本発明の実施の形態2に係る電池短絡システムを含む電池の外観を模式的に示す斜視図である。
(1)
上記実施の形態2における電池短絡システム110では、異常判断回路121は電池温度センサ122を有しており、電池の温度を検出することにより電池の異常を判断しているが、これに限らない。
また、例えば、図17に示す電池短絡システム110bの異常判断回路121bのように、実施の形態2の異常判断回路121の電池温度センサ122の代わりに電池200の筐体102の変形量を検出する変形量検出部としてのひずみゲージ122bを利用してもよい。なお、電池短絡システム110bは、異常判断回路121b以外のヒータ30、加熱指示回路31、加熱テーブル31a、加熱温度センサ32および短絡素子部材113は、上記実施の形態2の電池短絡システム110と同様であるため説明を省略する。これは、電池200に異常が生じる場合には、電池200の筐体102内部の圧力が上昇し筐体102が膨張することがあることに基づいている。
また、例えば、図18に示す電池短絡システム110cの異常判断回路121cのように、異常判断回路121cが、ひずみゲージ122bの他にさらに、変形速度検出部123cを有する構成であってもよい。なお、電池短絡システム110cは、異常判断回路121c以外のヒータ30、加熱指示回路31、加熱テーブル31a、加熱温度センサ32および短絡素子部材113は、上記実施の形態2の電池短絡システム110と同様であるため説明を省略する。また、ひずみゲージ122cについても、上記実施の形態2の変形例(2)の電池短絡システム110bのひずみゲージ122cと同様であるため説明を省略する。
上記実施の形態2の短絡作動部120内部の短絡素子部材113を構成する短絡層20は、1種類の低融点合金層21から成るが、この短絡層20を採用することに限らない。例えば、実施の形態1の変形例(2)で説明したような、種類の異なる融点を有する複数種類の低融点合金を有する、短絡層20bまたは短絡層20cを採用してもよい。図19は、短絡層20cを採用した場合の短絡作動部120aを示す図である。ここでは、短絡層20bを採用する場合の図は省略する。
上記実施の形態2の電池温度センサ122としては、サーミスタを採用しているが、これに限らずに、例えば、融点の異なる複数の低融点金属が採用されている短絡層20bまたは短絡層20cを採用した電池短絡素子を採用してもよい。
(1)
上記実施の形態の電池短絡素子10では、第一電気伝導体15および第二電気伝導体16はアルミニウムから成るが、これに限らずに、熱伝導性が高いものであればよい。例えば、第一電気伝導体15および第二電気伝導体16の少なくともどちらか一方が、アルミニウム、ニッケル、鉄、銅、ステンレス、および他の金属材料の中から選択できる。また、同様に、正極接続部材11および負極接続部材12はアルミニウムから成るが、これに限らずに、熱伝導性が高いものであればよい。例えば、正極接続部材11および負極接続部材12の少なくともどちらか一方が、アルミニウム、ニッケル、鉄、銅、ステンレス、および他の金属材料の中から選択できるいずれかであればよい。
上記実施の形態の電池短絡素子10は、一つの電池100の負極端子132と正極端子131とを短絡させるものであるが、一つの電池100に限らずに、複数の電池を組み合わせたものに対して適用してもよい。例えば、電池短絡素子10は、複数の電池が直列に接続された電池システムに対して適用してもよいし、複数の電池が並列に接続された電池システムに対してそのすべての電池もしくは複数の電池間に短絡素子を用いることによって適用してもよいし、複数の電池が直並列に接続された電池システムに対して適用してもよい。
上記実施の形態の電池100では、負極端子132と正極端子131とを一つの電池短絡素子10により短絡可能な状態に接続しているが、これに限らずに、負極端子132と筐体102との間と、正極端子131と筐体102との間とをそれぞれ一つずつの電池短絡素子10により短絡可能な状態に接続してもよい。筐体102は、電気導電性のある例えば金属部材により構成されている。このため、上記のような構成としても、電池100に異常な熱が生じた場合に、負極端子132と筐体102とが短絡し、かつ、正極端子131と筐体102とが短絡することにより、負極端子132と正極端子131とを短絡させることができる。また、このように、2つの電池短絡素子10により負極端子132と正極端子131とを短絡可能な状態に接続することで、何らかの異常により一方の電池短絡素子10が短絡してしまっても、正常な状態の電池100を短絡して放電することを防ぐことができる。
上記実施の形態の電池短絡素子10では、特に言及していないが、さらに、例えば短絡素子部材13の表面に一定温度以上になったら色が変化するサーモテープを貼ってもよい。このように、電池短絡素子10を構成することにより、サーモテープの色の変化を、電池100に異常が発生して電池短絡素子10が作動したか否かを判定するための指標に利用することができる。
上記実施の形態の電池短絡素子10では、第一電気伝導体15は正極端子131と正極接続部材11を介して接続され、第二電気伝導体16は負極端子132と負極接続部材12を介して接続されているが、これに限らずに、第一電気伝導体15が負極端子132と接続され、第二電気伝導体16が正極端子131と接続されるようにしてもよい。
11、11a 正極接続部材
11b 正極リード線
12、12a 負極接続部材
12b 負極リード線
13、13a、13b、113 短絡素子部材
15 第一電気伝導体
16 第二電気伝導体
20、20a、20b、20c、20d 短絡層
21、21A、21B 低融点合金層
21a 第一低融点合金層
21b 第二低融点合金層
21c 第三低融点合金層
21d 第四低融点合金層
22 絶縁体フィルム
22A 絶縁体コーティング
22B 絶縁体層
30 ヒータ
31 加熱指示回路
31a 加熱指示テーブル
32 加熱温度センサ
40 断熱部材
41 正極側接続部分
42 負極側接続部分
100、200 電池
101 発電要素
102 筐体
103 電極端子
104 集電部材
131 正極端子
132 負極端子
141 正極集電部材
142 負極集電部材
Claims (20)
- 第一電極と第二電極とを有する電池に接続される電池短絡素子であって、
前記第一電極側に電気的に接続される第一電気伝導体と、
前記第二電極側に電気的に接続される第二電気伝導体と、
前記第一電気伝導体と前記第二電気伝導体との間に配置される絶縁体と、前記第一電気伝導体と前記第二電気伝導体との間に配置される低融点合金層と、を有する短絡層と、
を備え、
前記短絡層は、所定温度未満において前記第一電気伝導体と前記第二電気伝導体とを絶縁し、所定温度以上において、少なくとも前記低融点合金層の一部または全部が融解することにより、前記第一電気伝導体と前記第二電気伝導体とを短絡させる
電池短絡素子。 - 前記絶縁体は、開口が形成されており、
前記短絡層は、前記低融点合金層が融解して前記絶縁体の前記開口に流入することにより、前記第一電気伝導体と前記第二電気伝導体とを短絡させる
請求項1に記載の電池短絡素子。 - 前記短絡層は、前記低融点合金層が融解し、かつ、前記絶縁体の一部または全部が変形することにより、前記第一電気伝導体と前記第二電気伝導体とを短絡させる
請求項1に記載の電池短絡素子。 - 前記短絡層は、前記絶縁体と前記低融点合金層とが積層されることにより成る
請求項1から3のいずれか1項に記載の電池短絡素子。 - 前記短絡層は、前記低融点合金層が前記絶縁体によりコーティングされることにより成る
請求項1から3のいずれか1項に記載の電池短絡素子。 - 前記第一電気伝導体と前記第二電気伝導体とは、箔状部材または板状部材から成る
請求項1から5のいずれか1項に記載の電池短絡素子。 - 前記第一電気伝導体と前記第二電気伝導体とは、前記短絡層を介して積層された状態で巻回されることにより形成される
請求項6に記載の電池短絡素子。 - 前記第一電気伝導体と前記第二電気伝導体とは、前記短絡層を介して積層された状態で蛇腹状に折りたたまれることにより形成される
請求項6に記載の電池短絡素子。 - 前記第一電気伝導体と前記第二電気伝導体とは、円筒形状の部材から成り、前記第一電気伝導体および前記第二電気伝導体の一方が他方の内側に重なりあって配置される
請求項1から5のいずれか1項に記載の電池短絡素子。 - 前記第一電気伝導体と前記第二電気伝導体との内で内側に配置される円筒形状の部材は、板状の金属部材が円筒形状の部材の中心軸を囲うように丸められることにより形成される
請求項9に記載の電池短絡素子。 - 前記短絡層は、前記低融点合金層が、前記短絡領域の内の一部である第一短絡領域に配置され、融点が第一温度である第一低融点合金層と、前記短絡領域の内の前記第一短絡領域とは異なる領域である第二短絡領域に配置され、融点が前記第一温度とは異なる第二温度である第二低融点合金層と、から成る
請求項1から10のいずれか1項に記載の電池短絡素子。 - 請求項1から11のいずれか1項に記載の電池短絡素子と、
前記電池の異常を判断する異常判断部と、
前記短絡層の温度を上昇させる加熱部と、
前記電池が異常であると前記異常判断部により判断された場合に、前記加熱部に加熱を行わせる加熱指示部と、
を備える電池短絡システム。 - 前記異常判断部は、
前記電池の温度を検出する温度検出部を有し、
前記温度検出部により検出された前記電池の温度が異常温度以上になった場合に前記電池が異常であると判断する
請求項12に記載の電池短絡システム。 - 前記異常判断部は、
前記電池の温度を検出する温度検出部と、
前記電池の単位時間あたりの温度の変化度を検出する温度変化検出部と
を有し、
前記温度検出部により検出された前記電池の温度が異常温度以上になり、かつ、前記温度変化検出部により検出された前記電池の単位時間あたりの温度の変化度が所定の変化度以上になった場合に、前記電池が異常であると判断する
請求項12に記載の電池短絡システム。 - 前記異常判断部は、
前記電池の筐体の変形量を検出する変形量検出部を有し、
前記変形量検出部により検出された前記電池の変形量が所定の変形量以上になった場合に前記電池が異常であると判断する
請求項12に記載の電池短絡システム。 - 前記異常判断部は、
前記電池の筐体の変形量を検出する変形量検出部と、
単位時間あたりの前記電池の筐体の変形量である変形速度を検出する変形速度検出部と
を有し、
前記変形量検出部により検出された前記電池の筐体の変形量が所定の変形量以上になり、かつ、前記変形速度検出部により検出された前記電池の変形速度が所定の変形速度以上になった場合に前記電池が異常であると判断する
請求項12に記載の電池短絡システム。 - 第一電極と、
第二電極と、
請求項1から11のいずれか1項に記載の電池短絡素子と、
を備える電池。 - 第一電極と、
第二電極と、
請求項12から16のいずれか1項に記載の電池短絡システムと、
を備える電池。 - 複数の電池が直列および並列の少なくとも一方により接続されて成る電池群と、
請求項1から11のいずれか1項に記載の電池短絡素子と、
を備える電池システム。 - 複数の電池が直列および並列の少なくとも一方により接続されて成る電池群と、
請求項12から16のいずれか1項に記載の電池短絡システムと、
を備える電池システム。
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