JP2013091291A - 転写箔とその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】直径1μm以下の粒子を50%以上の割合で含有し、該粒子の平均粒子径の2倍以下の厚みで設けられた光学効果層を有する転写箔であって、該光学効果層の粒子凹凸形状が、転写後に最表面に露出することを特徴とする転写箔とその製造方法。
【選択図】図1
Description
このような商品等の媒体に光学効果素子を取り付けることによって、媒体へ高級感を付与し価値を高め、また媒体の偽造品や模造品による被害を抑えることが可能となる。
ただし、布等の媒体の場合にはその伸縮性が大きいことと表面が粗いことによって従来の転写箔ではいくつかの問題があった。
この結果、転写箔から転写された領域の表面が無用に目立ち、被転写体表面の下基材の柄が見えにくくなったり、ホログラムやカラーシフト等の光学効果が妨げられたりすることがある。
図4は従来の転写箔の層構成の一例を示す断面模式図である。図5は従来の転写箔による転写物の一例を示す断面模式図である。図6は従来の転写箔による転写物(布)の一例を示す模式図である。
さらに必要に応じて他の層が含まれることがある。たとえばホログラムやカラーシフト等の光学効果を付与する場合には、被転写体に転移する保護層(3)と接着層(4)の間に、真空蒸着等の手法を用いて部分的に金属反射層(6)を設けた層構成もよく用いられる。
このようにして得られた転写物の層構成を模式的に示したのが図5である。
図5の転写物では、被転写体(7)の表面に接着層(4)を介して透明な保護層(3)が最表面に形成されており、透明な保護層(3)と接着層(4)の間には部分的に設けられた金属反射層(6)が配置されている。
その一つは、転写後の転写領域における転写物の最表面が平滑な面になるので図5に矢
印で示したように、外部からの光が転写領域全体の保護層(3)の最表面で反射して光ってしまい、いわゆるテカテカ感が出てしまうことである。
保護層(3)は透明であり、表面側から見たときに保護層(3)を通して部分的に設けられた金属反射層(6)と被転写体(7)が見えることが望ましいが、最表面が平滑であることによって上記のような不都合が生じることとなる。
とくに、伸縮性と柔軟性のある素材への転写箔としては転写された被膜は被転写体の素材表面への追随性が要求されるので伸縮性の少ない金属反射層へのクラックはより入り易くなる。
金属反射層(6)にクラックが入ると光学効果層によってホログラムやカラーシフト等の光学効果を発現することが十分に出来ないので意匠的な効果が低下する。のみならず、真贋判定に用いるためには必要な判定等の精度に支障を来たしてしまうことも考えられる。
金属反射層が施されている領域が連続した平面ではなく粒子の集合体なので、布基材等の折り曲げに対してクラックが入りにくく、光学効果層が壊れにくい。
光学効果層の厚みが粒子径の2倍を超えると、転写後に転写物の表面に露出する粒子表面が減少して、粒子表面の凹凸によってもたらされる外光反射によるテカテカ感の減少効果がすくなくなってしまう。
これによって、物品の最表面で反射する光が散乱してさまざまな方向に反射して外光反射によるテカテカ感が減少する効果を有する転写箔を安定して簡単に製造することが可能になる。
図1は本発明の転写箔の層構成の一例を示す断面模式図である。図2は本発明の転写箔による転写物の一例を示す断面模式図である。図3は本発明の転写箔による転写物(布)の一例を示す模式図である。
離型層(2)の表面に積層された粒子(12)を含む光学効果層(10)の一部には部分的に金属反射層(6)が形成されている。
転写後の転写物の表面は、転写箔から転移した光学効果層(10)が露出しており、その一部の領域には部分的に設けられた金属反射層(6)が存在する。
図の矢印で表示した外部からの光は部分的に設けられた金属反射層(6)の表面で反射する光(8)と露出した粒子(12)の表面で乱反射する光(9)および図示しないが被転写体(7)の表面で反射する光とがある。
被転写体である布(7)の上(紙面の手前側)から図の中心部に四角状の転写領域(10)がありそのほぼ中心に円形に設けられた金属反射層(6)が位置している。本発明の転写箔を用いると図2で説明したように転写領域(10)の表面での外光反射が被転写体である布(7)表面での外光反射と近似した状態になり、目立たなくなるようにすることが出来る。
図7、図8、図9、図10、は本発明の転写箔の製造方法を説明した模式図であり、図11は転写物の製造方法を説明した模式図である。
支持体(1)には樹脂フィルムやシートが使用され、樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、耐熱ポリ塩化ビニル樹脂等からなるフィルムやシート等が挙げられる。
支持体(1)の厚みとしては10μmから50μm程度の厚みが好ましく、これらの樹脂シートやフィルムには、帯電防止処理、マット加工、エンボス処理、文字や絵柄の印刷、レーザーマーキング等の加工を施したフィルムやシートも使用することが出来る。
離型層(2)としてのインキの主たる材料の例としては、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系の樹脂が挙げられる。その他、塩化ゴム系樹脂およびニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテートブチレート、ポリスチレン、塩化ビニル、塩酢ビ系樹脂等が使用できる。
離型層(2)の形成はグラビア印刷法やマイクログラビア法等の公知の塗工方法によって行うことが出来、乾燥後膜厚としては、0.5μm〜5.0μmが好ましい。
光学効果層(10)に用いる材料の一つとしては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線あるいは電子線硬化性樹脂等の樹脂が挙げられる。本発明において重要な光学効果層(
10)に用いるもう一つの材料は球状粒子(12)である。
また、反応性水酸基を有するアクリルポリオールやポリエステルポリオール等にポリイソシアネートを架橋剤として添加して架橋させたポリウレタン樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等が使用できる。
また、紫外線あるいは電子線硬化性樹脂としては、エポキシ(メタ)アクリル、ウレタン(メタ)アクリレート等が使用できる。
有機材料としては、たとえば、ポリアクリル酸メチルやポリメタクリル酸メチルのようなアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ナイロン、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、アクリルアミド樹脂、またはそれらの一つ以上を含んだ共重合体を使用することが出来る。
加熱したゴムロール(11)は支持体(1)の背面からの平板(図示せず)との間に所要の圧力をかけながら回転して光学効果層(10)中の球状粒子(12)を図の上部の離型層(2)中に押し込む。
通常の熱可塑性樹脂を光学効果層(10)に使用した場合には加工速度が40m/minの場合で加熱温度160℃程度で圧力が線圧で500N/cm程度の場合が多い。
金属反射層(6)に用いる材料としては、金属または合金を使用することが出来る。金
属または合金としては、たとえば、アルミニウム、錫、クロム、ニッケル、銅、金、銀、またはそれらの1つ以上を含んだ合金を使用することが出来る。
金属反射層(6)の膜厚は主に必要な反射性および隠蔽性によって決まり、とくに限定はないが、通常は価格の問題と加工の難易度からアルミニウムを材料として使う場合が多く、その場合は膜厚は40nm程度でよい。
被転写体である布基材等(7)に光学効果層(2)を貼着するための接着層(4)の材料としては被転写体の材質に応じて、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ゴム系樹脂、エチレンー酢ビ共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸共重合樹脂等の熱可塑性樹脂の中から選択して使用することが出来る。
被転写体(7)は特に限定されないが、本発明の転写箔の特徴からいうと、平織、綾織、朱子織等の織物からなる布基材への転写の場合に利用することによりもっとも顕著な効果が認められる。
厚さ25μmの透明なポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体の片面に、離型層として下記の配合比からなる組成物をグラビア印刷法により、乾燥温度120℃で乾燥後塗布厚が1μmとなるように塗布し離型層を形成した。
(離型層塗工液組成)
ポリメチルメタクリレート(PMMA)樹脂 200重量部
シリコーンアルキドオイルフリー樹脂 30重量部
非イオン性湿潤剤 5重量部
低粘性ニトロセルロース 1200重量部
メチルエチルケトン/トルエン混合溶剤 2000重量部
(光学効果層塗工液組成)
ポリビニルアルコール樹脂 10重量部
ポリスチレン球状透明粒子(平均粒子径350nm) 10重量部
精製水 3000重量部
(接着層塗工液組成)
ポリアミドエラストマー樹脂 30重量部
エタノール/トルエン混合溶剤 70重量部
加熱したゴムロールによる加熱圧接処理を行なわなかった以外は実施例1と同様にして転写箔を作成した。
光学効果層塗工液組成から、ポリスチレン球状透明粒子を除き、加熱したゴムロールによる加熱圧接処理を行なわなかった以外は実施例1と同様にして転写箔を作成した。
比較例2の転写箔を用いた場合に比べて、実施例1の本発明の転写箔を用いた場合には、反射層のない透明部分の最表面による外光反射が目立たなくなりギラギラ感のない外観となった。また、布基材の折り曲げ変形に対して壊れにくくなった。
比較例1の転写箔を用いた場合に比べて、実施例1の本発明の転写箔を用いた場合には、反射層のない透明部分の最表面による外光反射が目立たなくなりギラギラ感のない外観となった。
2…離型層
3…保護層
4…接着層
5…剥離界面
6…金属反射層
7…被転写体
8…金属反射層での反射光
9…転写領域の最表面での反射光
10…光学効果層
11…熱圧ロール
12…粒子
Claims (5)
- 直径1μm以下の粒子を50%以上の割合で含有し、該粒子の平均粒子径の2倍以下の厚みで設けられた光学効果層を有する転写箔であって、該光学効果層の粒子凹凸形状が、転写後に最表面に露出することを特徴とする転写箔。
- 前記粒子が表面の少なくとも一部に、反射層が設けられていることを特徴とする、請求項1に記載の転写箔。
- 単一の繊維または繊維が撚り合わされてなる糸が周期的またはランダムに配置されて構成された基材上に貼付する転写箔であって、前記粒子の平均粒子径が、該繊維または該糸の直径より小さいことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の転写箔。
- 請求項1から3のいずれか1項に記載の転写箔を用いて転写された物品。
- 前記粒子を含む塗液を離型層上に塗布形成し、その後ローラーで押し込むことで粒子の形状が離型層側に浮き出ることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の転写箔の製造方法。
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