JP2013091131A

JP2013091131A - コンタクトアームの変形防止機構

Info

Publication number: JP2013091131A
Application number: JP2011234855A
Authority: JP
Inventors: Yukimichi Hoshino; 享道星野; Satoshi Shimoyama; 悟志下山; Saneji Takezaki; 実嗣竹崎
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2011-10-26
Filing date: 2011-10-26
Publication date: 2013-05-16
Anticipated expiration: 2031-10-26
Also published as: EP2586571B1; TWI586493B; US20130105541A1; CN103072120A; EP2586571A3; US9149920B2; TW201334930A; JP5772506B2; CN103072120B; EP2586571A2

Abstract

【課題】ワイヤ型のコンタクトアームを使用した打ち込み工具において、コンタクトアームの線径や形状を変更しなくても変形を有効に抑制できるコンタクトアームの変形防止機構を提供する。
【解決手段】コンタクトアーム２０は線材で形成されて略Ｕ字状の先端部２０ａを備えるともに、該先端部２０ａは略直角に曲げ加工されている。前記コンタクトアーム２０が被打込材に押し付けられて摺動したときに、前記コンタクトアーム２０の略Ｕ字状の先端部２０ａの内側に前記ノーズ部１６の先端が入り込むように形成されている。前記ノーズ部１６の先端には、前記コンタクトアーム２０に加えられた負荷を受けるための受部２２，２３が設けられている。
【選択図】図４

Description

この発明は、打ち込み工具のコンタクトアームの変形防止機構に関するものである。

従来、コンタクトアームを備えた打ち込み工具が用いられている。

コンタクトアームは、打ち込み工具のノーズ部にスライド可能に設けられるものである。コンタクトアームの先端部は、被打込材に押し付け易いようにバネなどによって付勢されてファスナの射出方向へ突出しており、ノーズ部の先端面よりも先に突出している。また、コンタクトアームの他端側は、打ち込み工具を作動させるためのトリガ機構に間接的あるいは直接的に係合している。

このコンタクトアームの先端を被打込材に押し付けると、コンタクトアームがファスナの射出方向と反対方向に押し込まれ、コンタクトアームの他端がトリガ機構に作用し、トリガの操作が有効となる。すなわち、コンタクトアームの先端が被打込材に押し付られ、かつ、トリガが操作されることでファスナの打ち込みが行われるようになっており、言い換えると、コンタクトアームの先端を被打込材に押し付けていない状態でトリガを操作したとしてもファスナの打ち込みが行われないようになっている。

なお、コンタクトアームの形状は種々のものが知られている。例えば、特許文献１及び特許文献２には、線材で形成されたワイヤ型のコンタクトアームが開示されている。このようなワイヤ型のコンタクトアームを使用した場合、安価かつ軽量にコンタクトアームを製造できるという利点がある。

特開平１０−２８６７８３号公報米国特許出願公開第２００６／０１９１９７３号公報

しかし、コンタクトアームはノーズ部の先端面よりも先に突出しているため、落下時にコンクリート面等に衝突すると変形し易いという問題点があった。特にワイヤ型のコンタクトアームは変形し易いという問題点があった。

なお、ワイヤの線径を大きくしたり、ワイヤの形状を複雑化したりすればコンタクトアームの変形を抑えることができるが、コストアップや重量アップなどのトレードオフが発生してしまう。

そこで、本発明は、ワイヤ型のコンタクトアームを使用した打ち込み工具において、コンタクトアームの線径や形状を変更しなくても変形を有効に抑制できるコンタクトアームの変形防止機構を提供することを課題とする。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。

（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。

すなわち、請求項１に記載のコンタクトアームの変形防止機構は、打ち込み工具のコンタクトアームの変形防止機構であって、ファスナを被打込材へ向けて打込み案内するノーズ部と、前記ノーズ部に沿って摺動するコンタクトアームと、を備え、前記コンタクトアームは線材で形成されて略Ｕ字状の先端部を備えるともに、該先端部は略直角に曲げ加工されており、前記コンタクトアームが被打込材に押し付けられて摺動したときに、前記コンタクトアームの略Ｕ字状の先端部の内側に前記ノーズ部の先端が入り込むように形成されたものであって、前記ノーズ部の先端に、前記コンタクトアームに加えられた負荷を受けるための受部を設けたことを特徴とする。

（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、前記受部として、前記コンタクトアームが押し込まれたときに前記コンタクトアームの略Ｕ字状の先端部の内側に沿って対向する肉盛部を設けたことを特徴とする。

（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、前記受部として、前記コンタクトアームが押し込まれたときに前記コンタクトアームの略Ｕ字状の先端部が付き当たる突起部を設けたことを特徴とする。

（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項３記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、前記突起部は、グリップの反対方向に前記コンタクトアームよりも突出して設けられていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明は上記の通りであり、ノーズ部の先端にコンタクトアームに加えられた負荷を受けるための受部を設けたため、落下時にコンクリート面等にコンタクトアームが衝突したとしても、その衝撃による負荷をノーズ部の先端に設けた受部で吸収できるため、コンタクトアームの変形を抑えることができる。

また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記受部として前記コンタクトアームが押し込まれて摺動したときに前記コンタクトアームの略Ｕ字状の先端部の内側に沿って対向する肉盛部を設けたため、この肉盛部によってコンタクトアームに加えられた負荷を吸収してコンタクトアームの変形を抑えることができる。

すなわち、落下時にコンクリート面等にコンタクトアームが衝突した場合、まずはコンタクトアームが押し込まれて摺動し、摺動しきったところから無理な負荷がかかることになるため、コンタクトアームが摺動しきったときにノーズ部とコンタクトアームとの間に間隙がなるべくできないように肉盛部を設けることで、コンタクトアームが変形する余地を小さくし、コンタクトアームの変形を抑えることができる。

また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記受部として前記コンタクトアームが押し込まれて摺動したときに前記コンタクトアームの略Ｕ字状の先端部が付き当たる突起部を設けたため、この突起部によってコンタクトアームに加えられた負荷を吸収してコンタクトアームの変形を抑えることができる。すなわち、コンタクトアームが摺動しきったときにコンタクトアームが突起部に当接し、突起部が直接的に負荷を受けるので、コンタクトアームの変形を抑えることができる。

また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記突起部はグリップの反対方向に前記コンタクトアームよりも突出して設けられている。これにより、グリップの反対側から工具が落下した場合でも、突起部がコンタクトアームよりも先に接地し、コンタクトアームの変形を抑えることができる。

本発明の実施形態に係る打ち込み工具の側面図である。本発明の実施形態に係る打ち込み工具の断面図である。本発明の実施形態に係る打ち込み工具の側面図であって、コンタクトアームが被打ち込み材などに押し付けられて摺動した状態の図である。本発明の実施形態に係るノーズ部の一部拡大斜視図であって、コンタクトアームが突出した状態の図である。本発明の実施形態に係るノーズ部の一部拡大斜視図であって、コンタクトアームが押し込まれた状態の図である。本発明の実施形態に係るノーズ部の一部拡大図であって、射出口を臨む方向から見た図である。本発明の実施形態に係る変形防止機構の作用を説明する図であって、コンタクトアームが急な角度で落下した場合における突起部の作用を説明する図である。本発明の実施形態に係る変形防止機構の作用を説明する図であって、コンタクトアームが緩やかな角度で落下した場合における突起部の作用を説明する図である。本発明の実施形態に係る変形防止機構の作用を説明する図であって、肉盛部の作用を説明する図である。本発明の変形例１に係るノーズ部の一部拡大斜視図であって、コンタクトアームが突出した状態の図である。本発明の変形例１に係るノーズ部の一部拡大斜視図であって、コンタクトアームが押し込まれた状態の図である。本発明の変形例１に係るノーズ部の一部拡大図であって、射出口を臨む方向から見た図である。本発明の変形例２に係るノーズ部の一部拡大斜視図である。本発明の変形例３に係るノーズ部の一部拡大斜視図である。本発明の変形例４に係るノーズ部の一部拡大斜視図である。本発明の変形例４に係るノーズ部の一部拡大図であって、射出口を臨む方向から見た図である。本発明の変形例５に係るノーズ部の一部拡大斜視図である。従来の打ち込み工具において、コンタクトアームが急な角度で落下した場合の作用を説明する図である。従来の打ち込み工具において、コンタクトアームが緩やかな角度で落下した場合の作用を説明する図である。

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。

図１〜３に示すように、本実施形態に係る打ち込み工具１０は、打撃シリンダ１３を収容したボデーハウジング１１の後方にグリップハウジング１２を連設したものであり、打撃シリンダ１３内には釘を打撃するドライバ１４を下面側に結合した打撃ピストン１５が摺動可能に収容されている。前記ボデーハウジング１１の下部にはファスナを被打込材へ向けて打込み案内する射出口１７を形成したノーズ部１６が取り付けられており、前記打撃ピストン１５に結合されたドライバ１４がこのノーズ部１６内で摺動可能に収容されて案内されている。

ノーズ部１６の後方側には多数のファスナが装填されたマガジン１８が連設されており、マガジン１８内のファスナがノーズ部１６へ順次供給され、ノーズ部１６へ供給された釘が前記ドライバ１４によって打撃されて射出口１７から被打込材へ打ち出されるように形成されている。

グリップ部１２ａの基部にはトリガ１９が配置されており、また、グリップ部１２ａの後端には圧縮空気供給ホースを接続するためのプラグが設けられている。このプラグから供給された圧縮空気は、トリガ１９を操作することによりグリップ部１２ａの内部を通過して打撃シリンダ１３に供給される。これにより、打撃ピストン１５が摺動してドライバ１４を駆動させ、ファスナを打ち込むように形成されている。

ノーズ部１６の近傍には、ノーズ部１６に沿って摺動するコンタクトアーム２０が設けられている。このコンタクトアーム２０は、バネによって付勢されることで先端部２０ａがノーズ部１６の先端面よりも先に突出している。また、このコンタクトアーム２０の他端側は、トリガ１９の操作によって作動するトリガ機構に間接的あるいは直接的に係合している。

このコンタクトアーム２０の先端２０ａを被打込材に押し付けると、コンタクトアーム２０がファスナの射出方向と反対方向に押し込まれ、コンタクトアーム２０の他端がトリガ機構に作用し、トリガ１９の操作が有効となる。すなわち、コンタクトアーム２０の先端２０ａを被打込材に押し付けた状態でトリガ１９を操作することでファスナの打ち込みが行われるようになっており、言い換えると、コンタクトアーム２０の先端２０ａを被打込材に押し付けていない状態でトリガ１９を操作したとしてもファスナの打ち込みが行われないようになっている。なお、操作の順序は、コンタクトアーム２０の先端２０ａを被打込材に押し付けた後でトリガ１９を操作してもよいし、先にトリガ１９を操作した状態でコンタクトアーム２０の先端２０ａを被打込材に押し付けてもよく、コンタクトアーム２０とトリガ１９との２つのサインが同時に入ったときにのみファスナの打ち込みが行われるようになっている。

なお、上記したトリガ機構の仕組みは特に図示しないが、例えば特開２０１０−２３１７４号公報などに開示されている公知の機構を採用すればよい。

本実施形態に係るコンタクトアーム２０は、図４〜６に示すように、線材で形成されたワイヤ型のコンタクトアーム２０であり、先端部２０ａにおいてＵ字状を形成し、この先端部２０ａがグリップ部１２ａの反対側に略直角に曲げ加工されたものである。

このコンタクトアーム２０を被打込材に押し付けると、図３及び図５に示すように、コンタクトアーム２０がファスナの射出方向とは反対方向に押し込まれて摺動することにより、コンタクトアーム２０のＵ字状の先端部２０ａの内側にノーズ部１６の先端が入り込むように形成されている。

ところで、このコンタクトアーム２０のＵ字状の先端部２０ａに入り込むノーズ部１６の先端には、コンタクトアーム２０に加えられた負荷を受けるための受部が設けられている。本実施形態においては、この受部として肉盛部２３と突起部２２とを設けている。

肉盛部２３は、図４〜６に示すように、コンタクトアーム２０が押し込まれて摺動したときにコンタクトアーム２０のＵ字状の先端部２０ａの内側に沿って対向するように設けられており、Ｕ字状の先端部２０ａの内周側の間隙を埋めるようにかまぼこ形状に設けられている。この肉盛部２３を設けることにより、肉盛部２３とコンタクトアーム２０の先端部２０ａとの間の間隙が小さく設定されている。本実施形態においては肉盛部２３とコンタクトアーム２０の先端部２０ａとの間のクリアランスが１．４ｍｍ以下となるように設定されている。

また、突起部２２は、図４〜６に示すように、コンタクトアーム２０が押し込まれて摺動したときにコンタクトアーム２０のＵ字状の先端部２０ａが付き当たるものであり、グリップ部１２ａの反対方向にコンタクトアーム２０よりも突出して設けられている。本実施形態においては、この突起部２２の高さは約１２ｍｍに設定してある。また、この突起部２２は、ノーズ部１６の先端から斜め３５度以上の高さとなるように設定されている（図８（ａ）参照）。

本実施形態に係る打ち込み工具１０は、この肉盛部２３と突起部２２とを備えることにより、打ち込み工具１０が落下してコンタクトアーム２０に負荷が加えられた場合でもコンタクトアーム２０の変形を抑えることができる。

以下、本実施形態に係る変形防止機構の作用を説明するに当たり、まずは本実施形態に係る変形防止機構を備えていない従来の打ち込み工具１０を落下させた場合の作用について説明する。

図１８に示すように、肉盛部２３や突起部２２を備えていない従来の打ち込み工具１０において、コンタクトアーム２０が急な角度で落下した場合（打ち込み方向が地面に対して３５度以上となるような角度で落下した場合）、コンクリート面等にコンタクトアーム２０が衝突することで、コンタクトアーム２０を摺動させる方向に分力が働くため、コンタクトアーム２０が押し込まれて摺動する（図１８（ｂ）参照）。その後、摺動しきったところからコンタクトアーム２０に負荷がかかり、コンタクトアーム２０の先端部２０ａなどが変形する（図１８（ｃ）参照）。

また、図１９に示すように、従来の打ち込み工具１０において、コンタクトアーム２０が緩やかな角度で落下した場合（打ち込み方向が地面に対して３５度未満となるような角度で落下した場合）、コンクリート面等にコンタクトアーム２０が衝突したときに、コンタクトアーム２０を摺動させる方向に働く分力が小さいため、コンタクトアーム２０が摺動することなくコンタクトアーム２０をグリップ部１２ａの方向に曲げる負荷が加えられ、コンタクトアーム２０が変形する。

一方、本実施形態に係る変形防止機構は、上記したようなコンタクトアーム２０の変形を有効に抑制することができるものである。

すなわち、本実施形態に係る突起部２２を備えている場合、図７に示すように、コンタクトアーム２０が急な角度で落下し、コンクリート面等にコンタクトアーム２０が衝突（図７（ａ）参照）し、コンクリート面等に衝突することでコンタクトアーム２０が押し込まれて摺動したときに（図７（ｂ）参照）、突起部２２の先端側の当接面２２ａにコンタクトアーム２０の先端部２０ａが当接するため、コンタクトアーム２０を上方向に曲げようとする負荷を突起部２２で受けることができ、コンタクトアーム２０の変形を抑制することができる（図７（ｃ）参照）。

また、図８に示すように、コンタクトアーム２０が緩やかな角度で落下した場合においても、突起部２２がコンタクトアーム２０よりも先に（またはほぼ同時に）接地するので、コンタクトアーム２０に直接加えられる負荷を低減させることができ、コンタクトアーム２０の変形を抑えることができる。

また、本実施形態に係る肉盛部２３を備えている場合、図９に示すように、コンタクトアーム２０が急な角度で落下し、コンクリート面等にコンタクトアーム２０が衝突し（図９（ａ）参照）、コンクリート面等に衝突することでコンタクトアーム２０が押し込まれて摺動し、ノーズ部１６の先端がコンタクトアーム２０に入り込んだときに（図９（ｂ）参照）、コンタクトアーム２０が摺動する範囲のノーズ部１６の先端には肉盛部２３が形成されている。このように肉盛部２３が形成されていることにより、コンタクトアーム２０を上方向に曲げようとする負荷を肉盛部２３で受けることができ、コンタクトアーム２０の変形を抑えることができる（図９（ｃ）参照）。

なお、上記図７〜９を用いた説明においては、便宜上、肉盛部２３及び突起部２２のそれぞれを単体で備えた場合の作用について説明したが、肉盛部２３及び突起部２２の両者を備えていても互いの機能を減少させるものではない。むしろ、両者を備えることにより、複合的にコンタクトアーム２０の変形を抑えることができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、ノーズ部１６の先端にコンタクトアーム２０に加えられた負荷を受けるための受部を設けたため、落下時にコンクリート面等にコンタクトアーム２０が衝突したとしても、その衝撃による負荷をノーズ部１６の先端に設けた受部で吸収できるため、コンタクトアーム２０の変形を抑えることができる。

また、前記受部としてコンタクトアーム２０が押し込まれて摺動したときにコンタクトアーム２０のＵ字状の先端部２０ａの内側に沿って対向する肉盛部２３を設けたため、この肉盛部２３によってコンタクトアーム２０に加えられた負荷を吸収してコンタクトアーム２０の変形を抑えることができる。

また、前記受部としてコンタクトアーム２０が押し込まれて摺動したときにコンタクトアーム２０のＵ字状の先端部２０ａが付き当たる突起部２２を設けたため、この突起部２２によってコンタクトアーム２０に加えられた負荷を吸収してコンタクトアーム２０の変形を抑えることができる。

また、前記突起部２２はグリップ部１２ａの反対方向にコンタクトアーム２０よりも突出して設けられているため、グリップ部１２ａの反対側から打ち込み工具１０が落下した場合でも、突起部２２がコンタクトアーム２０よりも先に接地し、コンタクトアーム２０の変形を抑えることができる。

なお、本発明の実施形態にとしては、上記に限らない。

例えば図１０〜１２に示すように、突起部２２を設けずに肉盛部２３のみを設けてもよい。例えば、コンタクトアーム２０の線材の太さが太い場合などには、突起部２２を設けなくてもコンタクトアーム２０の変形を抑えられる場合があり、このような場合には突起部２２を省略することで、製造コストを下げることができる。また、突起部２２を省略してノーズ部１６を小さくすることで、ノーズ部１６を狭い場所に入り込ませ易くなるとともに、打ち込み箇所を狙い易くすることができる。

また、図１３に示すように、突起部２２をコンタクトアーム２０の先端部２０ａ全体を受けるように形成し、コンタクトアーム２０の負荷を受ける面積を大きくしてもよい。

また、図１４に示すように、複数の突起部２２を設け、コンタクトアーム２０の負荷を複数の位置で受けるようにしてもよい。

また、図１５及び図１６に示すように、肉盛部２３に溝部２３ａを設けてもよい。言い換えると、肉盛部２３は、コンタクトアーム２０のＵ字状の先端部２０ａの内側に沿って対向するノーズ部１６の先端の全域に設ける態様に限らず、その一部に設けるようにしてもよい。

また、図１７に示すように、コンタクトアーム２０の先端部２０ａをコ字状に近いＵ字状とし、このコンタクトアーム２０の先端部２０ａの形状に合わせて肉盛部２３の形状もコ字状に近いＵ字状としてもよい。

また、コンタクトアーム２０の先端部２０ａは、Ｕ字状に限らず、Ｖ字状としてもよい。

また、上記した実施形態においては、コンタクトアーム２０は、ノーズ部１６の両側に延びる２本のワイヤ状のアームの先端部２０ａがつながった形状となっているが、これに限らない。例えば、ノーズ部１６の両側に延びる２本のワイヤ状のアームをノーズ部１６内で接続するなどし、先端部２０ａを離間させた略Ｕ字状としてもよい。

なお、上記した実施形態においては、圧縮空気で作動する打ち込み工具１０を例にしたが、本発明の実施形態としてはこれに限らず、コンタクトアーム２０を備えた打ち込み工具１０でありさえすればよい。例えば、電動式の打ち込み工具１０やガス燃焼式の打ち込み工具１０などにも適用することができる。

１０打ち込み工具
１１ボデーハウジング
１２グリップハウジング
１２ａグリップ部
１３打撃シリンダ
１４ドライバ
１５打撃ピストン
１６ノーズ部
１７射出口
１８マガジン
１９トリガ
２０コンタクトアーム
２０ａ先端部
２２突起部（受部）
２２ａ当接面
２３肉盛部（受部）
２３ａ溝部

Claims

打ち込み工具のコンタクトアームの変形防止機構であって、
ファスナを被打込材へ向けて打込み案内するノーズ部と、
前記ノーズ部に沿って摺動するコンタクトアームと、
を備え、
前記コンタクトアームは線材で形成されて略Ｕ字状の先端部を備えるともに、該先端部は略直角に曲げ加工されており、
前記コンタクトアームが被打込材に押し付けられて摺動したときに、前記コンタクトアームの略Ｕ字状の先端部の内側に前記ノーズ部の先端が入り込むように形成されたものであって、
前記ノーズ部の先端に、前記コンタクトアームに加えられた負荷を受けるための受部を設けたことを特徴とする、コンタクトアームの変形防止機構。
前記受部として、前記コンタクトアームが押し込まれたときに前記コンタクトアームの略Ｕ字状の先端部の内側に沿って対向する肉盛部を設けたことを特徴とする、請求項１記載のコンタクトアームの変形防止機構。
前記受部として、前記コンタクトアームが押し込まれたときに前記コンタクトアームの略Ｕ字状の先端部が付き当たる突起部を設けたことを特徴とする、請求項１又は２記載のコンタクトアームの変形防止機構。
前記突起部は、グリップの反対方向に前記コンタクトアームよりも突出して設けられていることを特徴とする、請求項３記載のコンタクトアームの変形防止機構。