JP2013079944A - コンベヤスケール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ベルト18を支持する計量ローラ12およびローラ支持部材13を有する荷重受け部11と、ローラ支持部材13の両端部とそれぞれ連結された一対の側部24,24と、コンベアフレーム30と、側部24,24と回転対偶を介して連結された荷重支持部38が設けられたロードセル33A,33Bと、側部24に設けられた側部側連結部25と、コンベアフレーム30に設けられたコンベアフレーム側連結部40と、側部側連結部25とコンベアフレーム側連結部40との間を連結し回転対偶のベルト18の回転駆動方向への移動を拘束する拘束手段45と、ベルト18の速度を検出する速度検出手段47と、ロードセル33A,33Bの検出値および速度検出手段47の検出値により搬送物の搬送量を計量する計量手段48とを備える。
【選択図】図1
Description
図18は、コンベヤスケール103を角度θだけ傾けたベルトコンベヤに設置する場合を示す。原材料101の荷重Wは計量ローラ104に鉛直方向に作用し、ベルト102進行方向にx軸、これと直交する方向にy軸を取れば、荷重Wのx方向及びy方向の分力は、Fx=−Wsinθ、Fy=Wcosθとなり、
(1)式より、
図1および図2は、本発明の第1実施形態にかかるコンベヤスケール10を示す。コンベヤスケール10は、無端状のベルト18を回転駆動するベルトコンベヤ(図示せず)において、搬送される搬送物(原材料)が載置されたベルト18の下面19を1つの荷重受け部11により支持し、荷重受け部11の荷重の大きさを片持ちビーム型ロードセル33Aで検出して搬送物の搬送量を計量するものである。
図5および図6は、本発明の第2実施形態にかかるコンベヤスケール10を示す。コンベヤスケール10は、無端状のベルト18を回転駆動するベルトコンベヤ(図示せず)において、搬送される搬送物が載置されたベルト18の下面19を2つの荷重受け部11,11により支持し、荷重受け部11,11の荷重の大きさを片持ちビーム型ロードセル33Aで検出して搬送物の搬送量を計量するものである。本実施形態において、第1実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略する。
図7および図8は、本発明の第3実施形態にかかるコンベヤスケール10を示す。コンベヤスケール10は、無端状のベルト18を回転駆動するベルトコンベヤ(図示せず)において、搬送される搬送物が載置されたベルト18の下面19を2つの荷重受け部11,11により支持し、荷重受け部11,11の荷重の大きさを両持ちビーム型ロードセル33Bで検出して搬送物の搬送量を計量するものである。本実施形態において、第2実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略する。
図11は、本発明の第4実施形態にかかるコンベヤスケール10を示す。コンベヤスケール10は、無端状のベルト18を回転駆動するベルトコンベヤ(図示せず)において、搬送される搬送物(原材料)が載置されたベルト18の下面19を1つの荷重受け部11により支持し、荷重受け部11の荷重の大きさを片持ちビーム型ロードセル33A,33Aで検出して搬送物の搬送量を計量するものである。本実施形態における片持ちビーム型ロードセル33A,33Aは、ベルト18の幅方向の両側でベルト18の回転駆動方向と平行に、かつ互いに逆向きに配置されている。第1〜3実施形態における荷重軸29は、側部24に片持ち状態で設けられているのに対し、本実施形態における荷重軸29は、側部24に両端支持されている。本実施形態の拘束手段は、図12および13に示すように、荷重軸29の上側が板バネ45であり、下側が可撓ロッド70である。本実施形態において、第1実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略する。
11 荷重受け部
12 計量ローラ
13 キャリヤスタンド(ローラ支持部材)
14 水平ローラ
16 回転軸
18 ベルト
19 下面
24 側部
25 板バネ受け金具(側部側連結部)
29 荷重軸
30 コンベアフレーム
31b 脚部(コンベアフレーム側連結部)
33A 片持ちビーム型ロードセル
33B 両持ちビーム型ロードセル
38 荷重軸穴(荷重支持部)
40 板バネ固定金具(コンベアフレーム側連結部)
45 板バネ(拘束手段)
47 速度検出器(速度検出手段)
48 積算指示装置(計量手段)
60 平行リンク(拘束手段)
70 可撓ロッド(拘束手段)
72 球面ロッド受け金具(側部側連結部)
Claims (9)
- 無端状のベルトを回転駆動するベルトコンベヤで搬送される搬送物の搬送量を計量するコンベヤスケールにおいて、
前記搬送物が載置されたベルトの下面を支持し、複数のローラからなる計量ローラおよび該計量ローラを回転可能に支持するローラ支持部材を少なくとも1組有する荷重受け部と、
前記ローラ支持部材の両端部とそれぞれ連結された一対の側部と、
前記一対の側部と間隔をあけて配置されたコンベアフレームと、
前記コンベアフレームに対して固定され、前記側部と回転対偶を介して連結された荷重支持部を備え、前記回転対偶を介して加えられた荷重の大きさを検出するロードセルと、
前記一対の側部のそれぞれに設けられた側部側連結部と、
前記コンベアフレームに設けられたコンベアフレーム側連結部と、
前記側部側連結部と前記コンベアフレーム側連結部との間を連結し、前記回転対偶の前記ベルトの回転駆動方向への移動を拘束する拘束手段と、
前記ベルトの速度を検出する速度検出手段と、
前記ロードセルの検出値および前記速度検出手段の検出値により前記搬送物の搬送量を計量する計量手段と
を備えることを特徴とするコンベヤスケール。 - 前記計量ローラは前記ベルトの幅方向の略中央に配置された水平方向の回転軸を有する水平ローラを含み、
前記回転対偶は前記水平ローラの回転軸と略同一高さに配置されていることを特徴とする請求項1に記載のコンベヤスケール。 - 前記荷重受け部は1組の前記計量ローラと前記ローラ支持部材とからなり、
前記水平ローラの回転軸上に前記回転対偶を配置したことを特徴とする請求項2に記載のコンベヤスケール。 - 前記荷重受け部は2組の前記計量ローラと前記ローラ支持部材とからなり、
一方の組の前記計量ローラおよび前記ローラ支持部材と、他方の組の前記計量ローラおよび前記ローラ支持部材とは、前記ベルトの回転駆動方向で前記回転対偶に対して対称に配置されたことを特徴とする請求項1または2に記載のコンベヤスケール。 - 前記ロードセルは、片持ちビーム型ロードセルであることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載のコンベヤスケール。
- 前記片持ちビーム型ロードセルは、前記ベルトの幅方向の両側で前記ベルトの回転駆動方向と平行に、かつ互いに同じ向きに配置されることを特徴とする請求項5に記載のコンベヤスケール。
- 前記片持ちビーム型ロードセルは、前記ベルトの幅方向の両側で前記ベルトの回転駆動方向と平行に、かつ互いに逆向きに配置されることを特徴とする請求項5に記載のコンベヤスケール。
- 前記ロードセルは、両持ちビーム型ロードセルであることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載のコンベヤスケール。
- 前記拘束手段は板バネ、平行リンク、および可撓ロッドのいずれかを含むことを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1項に記載のコンベヤスケール。
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2012
- 2012-09-12 JP JP2012200825A patent/JP5557885B2/ja active Active
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US11091886B2 (en) | 2018-07-13 | 2021-08-17 | Joseph Voegele Ag | Construction machine with a conveyor belt system with weight sensor |
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