JP2013077818A - 太陽電池用保護材 - Google Patents

Abstract

【課題】長期に防湿性が劣化せず、デラミネーションの発生を防止し、柔軟性と防湿性に優れた太陽電池用保護材を実現し、太陽電池の性能低下を同時に防止し、かつ太陽電池の耐久性の向上に有効な太陽電池用保護材を提供する。
【解決手段】フッ素系樹脂フィルム、中間フィルム、粘着剤層、及び基材の少なくとも一方の面に金属酸化物層を有し水蒸気透過率が０．１［ｇ／（ｍ²・日）］未満の防湿フィルムをこの順に有する太陽電池用保護材であって、前記中間フィルムの融点が１５０℃以下、かつ前記粘着剤層の１００℃、周波数１０Ｈｚ、歪０．１％における引張り貯蔵弾性率が５．０×１０⁴〜５．０×１０⁵Ｐａであり、その厚みが１３μｍ以上である太陽電池用保護材。
【選択図】なし

Description

本発明は、太陽電池等に用いられる保護材に関し、特に、防湿性が保持されデラミネーションの発生を防止しうる太陽電池用保護材に関する。

近年、資源の有効利用や環境汚染の防止等の面から、太陽光を直接電気エネルギーに変換する太陽電池が注目され、開発が進められている。太陽電池は受光面側より前面保護フィルムと裏面保護フィルムとの間にエチレン−酢酸ビニル共重合体などの封止材により太陽電池用セルを封止した構成とされている。
このような太陽電池は、通常、前面保護フィルム、封止材、発電素子、封止材及び裏面保護フィルムをこの順で積層し、加熱溶融させることにより接着一体化することで製造される。太陽電池の前面保護フィルム及び／又は裏面保護フィルムである太陽電池保護材としては、紫外線に対する耐久性に優れることが要求されるが、加えて、湿気ないし水の透過による内部の導線や電極の発錆を防止するために、防湿性に優れることが極めて重要な要件となる。さらには長期使用や高温条件下における防湿性の劣化が少ない優れた保護材の開発がなされてきた。

例えば、特許文献１では、二軸延伸ポリエステルフィルムを基材とする水蒸気透過率が０．２２［ｇ／（ｍ²・日）］の防湿フィルムにポリエステル系接着剤を用い、無機蒸着面側に耐候性ポリエステルフィルム、背面にポリプロピレンフィルムと張り合わせることにより太陽電池保護材を作製し８５℃、８５％湿度下で、１０００時間試験後の防湿性を評価して、防湿性低下防止の提案を行なっている。
また、特許文献２の実施例では、二軸延伸ポリエステルフィルムを基材とする水蒸気透過率が１〜２［ｇ／（ｍ²・日）］の防湿フィルムの両側にポリウレタン系接着剤層を設け、その両側に耐候性ポリエステルフィルムを積層し太陽電池用表面保護材を製作し、８５℃、８５％湿度下で１０００時間加速試験後のバリア性能と層間強度を評価し、両特性の劣化防止の提案を行なっている。
特許文献３では、同じく二軸延伸ポリエステルフィルムを基材とする水蒸気透過率が０．５［ｇ／（ｍ²・日）］の防湿フィルムに二液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いてＰＶＦフィルムを貼り合わせた後、プレッシャークッカーテスト（ＰＣＴ）（高温高圧による過酷環境試験、１０５℃ ９２時間）前後の防湿性と層間強度を評価、特性の劣化防止の提案を行なっている。

特開２００７−１５００８４号公報 特開２００９−１８８０７２号公報 特開２００９−４９２５２号公報

しかしながら、上記特許文献１〜３の各々に開示される技術は、いずれも水蒸気透過率が０．１［ｇ／（ｍ²・日）］以上の防湿フィルムを有する積層体に関するものであり、より高い防湿性が要求される化合物系発電素子太陽電池モジュールなどの太陽電池の表面保護材などに適用した場合、前記プレッシャークッカーテスト（ＰＣＴ）等の加速耐久試験後の防湿性の維持、保護フィルム端部のデラミネーションの発生防止を十分に行い得るものではなかった。
太陽電池用保護材は、防湿性及びデラミネーションの発生防止に優れるものであって、更に当該防湿性やデラミネーションの発生防止が長期に維持されるものが望まれるが、これまで、水蒸気透過率が０．１［ｇ／（ｍ²・日）］未満の高い防湿性を有するフィルムを用いた場合においては、防湿性及びデラミネーションの発生防止を長期に可能とする具体的な提案はなされていないのが実情であった。

すなわち、本発明の課題は、水蒸気透過率が０．１［ｇ／（ｍ²・日）］未満の防湿フィルムを含む太陽電池用保護材に関して、長期に防湿性が劣化せず、デラミネーションの発生を防止し、柔軟性と防湿性に優れた太陽電池用保護材を実現し、太陽電池の性能低下を同時に防止し、かつ太陽電池の耐久性の向上に有効な太陽電池用保護材を提供することにある。

本発明者らは、検討を重ねた結果、フッ素系樹脂フィルム、中間フィルム、粘着剤層、及び基材の少なくとも一方の面に金属酸化物層を有し水蒸気透過率が０．１［ｇ／（ｍ²・日）］未満の防湿フィルムをこの順に有する太陽電池用保護材であって、前記中間フィルムの融点が１５０℃以下、かつ前記粘着剤層の１００℃、周波数１０Ｈｚ、歪０．１％における引張り貯蔵弾性率が５．０×１０⁴〜５．０×１０⁵Ｐａであり、その厚みが１３μｍ以上である太陽電池用保護材が、高温高湿環境下での長期保存においても防湿性の劣化とデラミネーションの発生の防止を同時に満足できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、
（１）フッ素系樹脂フィルム、中間フィルム、粘着剤層、及び基材の少なくとも一方の面に金属酸化物層を有し水蒸気透過率が０．１［ｇ／（ｍ²・日）］未満の防湿フィルムをこの順に有する太陽電池用保護材であって、
前記中間フィルムの融点が１５０℃以下、かつ
前記粘着剤層の１００℃、周波数１０Ｈｚ、歪０．１％における引張り貯蔵弾性率が５．０×１０⁴〜５．０×１０⁵Ｐａであり、その厚みが１３μｍ以上
であることを特徴とする太陽電池用保護材、
（２）前記中間フィルムの厚みが５０〜６００μｍである、上記（１）に記載の太陽電池用保護材、
（３）前記中間フィルムが、ポリエチレン樹脂を主成分として含む、上記（１）又は（２）に記載の太陽電池用保護材、
（４）前記防湿フィルムの金属酸化物層側に前記粘着剤層及び中間フィルムを有する、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の太陽電池用保護材、
（５）初期水蒸気透過率が０．１［ｇ／（ｍ²・日）］未満である、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の太陽電池用保護材、
（６）前記防湿フィルムの基材の厚み（ｔ１）と前記フッ素系樹脂フィルムの厚み（ｔ２）が以下の関係式を満たす、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の太陽電池用保護材、
ｔ１＜ｔ２
（７）上記（１）〜（６）のいずれかに記載の太陽電池用保護材を有する太陽電池用モジュール、
を提供するものである。

なお、本発明において、「フィルムの融点」とは、示差走査熱量計を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準じて、フィルム試料約１０ｍｇを加熱速度１０℃／分で−４０℃から２００℃まで昇温し、融解ピークを確認，２００℃で１分間保持した後、冷却速度１０℃／分で−４０℃まで降温し、再度、加熱速度１０℃／分で２００℃まで昇温した時に測定されたサーモグラムから結晶融解ピーク温度の中で最大ピークを融点（Ｔｍ）（℃）とすることを意味するものとする。なお、ポリエステルなど、融点が２００℃を超え融解ピークが観測されない場合は、昇温上限温度を３００℃とし、その後同様な測定を行なうことで求めることができる。

本発明によれば、長期に防湿性劣化やデラミネーションの発生がなく柔軟性と防湿性に優れた太陽電池用保護材を実現し、太陽電池の性能低下を同時に防止し、かつ太陽電池の耐久性の向上に有効な高防湿太陽電池用保護材を提供することができる。

以下、本発明を更に詳細に説明する。
通常、太陽電池用保護材の製造においては、積層させるプラスチックフィルムに溶剤を用いて希釈した接着剤又は粘着剤を所定の厚みに塗布し７０℃〜１４０℃の範囲での乾燥により溶剤を蒸発させプラスチックフィルム上に接着剤層又は粘着剤層を形成した後、他のプラスチックフィルムを接着剤又は粘着剤側に向けて貼合することを繰り返し、最後に所定の温度での養生を経て作製する。養生は３０℃〜８０℃の範囲で１日から１週間行なわれる。

本積層工程において、熱や貼合の張力が各フィルムに作用し太陽電池用保護材に残留歪が蓄積される。作製された太陽電池用保護材は太陽電池素子や封止材と共に真空ラミネーションにより加熱溶融され一体化させ、太陽電池に組み込まれる。この真空ラミネーションプロセスは通常１３０℃〜１８０℃の範囲で行なわれる。
このように、太陽電池用保護材は、真空ラミネーションプロセスにおいて接着剤の乾燥、養生温度よりはるかに高い温度である１３０℃〜１８０℃の範囲での熱処理を受けることとなる。上記の積層工程において蓄積された残留歪は、高温高湿環境下での保存において、各積層界面への応力となって作用する。特に、プラスチックフィルムに残留歪が蓄積した場合、高温高湿環境下での温度によりフィルムは収縮し、金属酸化物層に対して応力が作用し、金属酸化物層に重大な劣化を生じることがある。

また、太陽電池用保護材は防湿フィルムが積層されていることによりフィルムの暴露面（フッ素系樹脂フィルム面）からの水分の浸入を防止することが可能であるが，高温高湿環境下での加速試験においては太陽電池用保護材の端面からの水分の浸入により、積層に使用している接着剤や金属酸化物無用基材が徐々に劣化し、端部からのデラミネーションの発生や防湿性能低下が起こることがある。
特に、０．１［ｇ／（ｍ²・日）］未満程度の高い防湿性をもった防湿フィルムの場合、フィルムの収縮による防湿性の劣化や端部からの水分侵入による影響は著しい。これは金属酸化物層内部及び基材と金属酸化物層間での少量の欠陥や基材の加水分解などによる劣化が防湿性に対して重大な影響を与えるからである。

以上より、本発明者らは金属酸化物層上に特定の引張り貯蔵弾性率を有する粘着剤層を設けること、当該粘着剤層上に融点が１５０℃以下の中間フィルムを設けることにより高温高湿環境下において防湿フィルムの金属酸化物層に作用する応力を低下させ、かつ真空ラミネーション工程において中間フィルムが溶融し、当該保護材端部に回りこみ、端面を封止するなどの効果により、防湿性の劣化防止と端部からのデラミネーションの発生防止の両立を実現することを見出すに至った。

具体的には、高温高湿環境下において、プラスチックフィルム内の残留歪から生じる金属酸化物層に掛かる収縮による応力の伝達を低減するためには、真空ラミネーションでの貼り合わせに使用する粘着剤層がその引張り弾性率が十分低い柔軟なものであり、粘着剤層が変形することにより応力を吸収してしまうことが重要である。すなわち、真空ラミネーション等の高温環境下での引張り弾性率が低い粘着剤層を使用することが重要である。また真空ラミネーションプロセスにおいて溶融する融点が１５０℃以下の中間フィルムを粘着剤層上に設けることにより、溶融した中間フィルムが太陽電池用保護材の端面に回りこむことができることが重要である。

以下、本発明について詳細に説明する。
本発明における太陽電池用保護材は、フッ素系樹脂フィルム、中間フィルム、粘着剤層、及び基材の少なくとも一方の面に金属酸化物層を有し水蒸気透過率が０．１［ｇ／（ｍ²・日）］未満の防湿フィルムをこの順に有する太陽電池用保護材であって、前記中間フィルムの融点が１５０℃以下、かつ前記粘着剤層の１００℃、周波数１０Ｈｚ、歪０．１％における引張り貯蔵弾性率が５．０×１０⁴〜５．０×１０⁵Ｐａであり、その厚みが１３μｍ以上であることを特徴とする。

＜太陽電池用保護材＞
［防湿フィルム］
本発明において、防湿フィルムは、基材の少なくとも一方の面に金属酸化物層を有するものであり、その水蒸気透過率は０．１［ｇ／（ｍ²・日）］未満である。本発明は、長期に高い防湿性を保持することが望まれる太陽電池用保護材に関するものであるため、初期の防湿性も一定以上のものである必要がある。したがって、本発明において、上記防湿フィルムは水蒸気透過率が０．１［ｇ／（ｍ²・日）］未満であり、好ましくは０．０５［ｇ／（ｍ²・日）］以下であり、より好ましくは、０．０３［ｇ／（ｍ²・日）］以下である。また、該防湿フィルムは、太陽電池用保護材、特に、受光面側に用いられるフロントシートとして使用される場合には、透明であることが好ましい。水蒸気透過率の調整は、基材の選択、金属酸化物層を構成する金属酸化物の選択、金属酸化物層の厚み及び金属酸化物の酸化数等を適宜調整することにより行うことができる。

（基材）
上記防湿フィルムの基材としては、透明基材であることが好ましく、具体的には、熱可塑性樹脂フィルムが好ましく、その材料としては、通常、太陽電池用部材に使用しうる樹脂であれば特に制限なく用いることができる。
具体的には、エチレン、プロピレン、ブテン等の単独重合体又は共重合体等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン等の非晶質ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、共重合ナイロン等のポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分加水分解物（ＥＶＯＨ）、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリビニルブチラール、ポリアリレート、フッ素樹脂、アクリル樹脂、生分解性樹脂等が挙げられる。これらの中では、フィルム物性、コスト等の点から、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンが好ましい。中でも、表面平滑性、フィルム強度、耐熱性等の点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が特に好ましい。

また、上記基材は、公知の添加剤、例えば、帯電防止剤、光線遮断剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、フィラー、着色剤、安定剤、潤滑剤、架橋剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤等を含有することができる。

上記基材は、上記の原料等を用いて成形してなるものであるが、未延伸であってもよいし延伸したものであってもよい。また、後述するように、単層であっても多層であってもよい。
かかる基材は、従来公知の方法により製造することができ、例えば、原料を押出機により溶融し、環状ダイやＴダイにより押出して、急冷することにより実質的に無定型で配向していない未延伸フィルムを製造することができる。また、多層ダイを用いることにより、１種の樹脂からなる単層フィルム、１種の樹脂からなる多層フィルム、多種の樹脂からなる多層フィルム等を製造することができる。

この未延伸フィルムを一軸延伸、テンター式逐次二軸延伸、テンター式同時二軸延伸、チューブラー式同時二軸延伸等の公知の方法により、フィルムの流れ（縦軸）方向又はフィルムの流れ方向とそれに直角な（横軸）方向に延伸することにより、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムを製造することができる。延伸倍率は任意に設定できるが、１００℃における熱収縮率が、０．０１〜５％であることが好ましく、０．０１〜２％であることがより好ましい。更に１５０℃における熱収縮率が、０．０１〜５％であることが更に好ましく、０．０１〜２％であることが特に好ましい。中でもフィルム物性の点から、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルムや二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート及び／又はポリエチレンナフタレートと他のプラスチックの共押出二軸延伸フィルムが好ましい。

なお、上記基材には、金属酸化物層との密着性向上のため、アンカーコート剤を塗布することが好ましい。アンカーコート剤としては、溶剤性又は水性のポリエステル樹脂、イソシアネート樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、変性ビニル樹脂、ビニルアルコール樹脂、ビニルブチラール樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、ニトロセルロース樹脂、オキサゾリン基含有樹脂、カルボジイミド基含有樹脂、メラミン基含有樹脂、エポキシ基含有樹脂、変性スチレン樹脂及び変性シリコーン樹脂等を単独、あるいは２種以上組み合わせて使用することができる。
またアンカーコート剤は、シラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤、アルキルチタネート、光線遮断剤、紫外線吸収剤、安定剤、潤滑剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤等を含有したり、紫外線吸収剤等を上記樹脂と共重合させたものを含有することができる。

アンカーコート層の厚みは金属酸化物層との密着性向上の観点から、１０〜２００ｎｍであることが好ましく、１０〜１００ｎｍであることがより好ましい。その形成方法としては、公知のコーティング方法が適宜採択される。例えば、リバースロールコーター、グラビアコーター、ロッドコーター、エアドクタコーターまたはスプレイを用いたコーティング方法等の方法がいずれも使用できる。また、基材をアンカーコート剤液に浸漬して行ってもよい。塗布後は、８０〜２００℃程度の温度での熱風乾燥、熱ロール乾燥等の加熱乾燥や、赤外線乾燥等の公知の乾燥方法を用いて溶媒を蒸発させることができる。また、耐水性、耐久性を高めるために、電子線照射による架橋処理を行う事もできる。また、アンカーコート層の形成は、基材の製造ラインの途中で行う方法（インライン）でも、基材製造後に行う方法（オフライン）でも良い。

（金属酸化物層）
防湿フィルムの金属酸化物層を構成する物質としては、珪素、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、錫、ニッケル、チタン等の酸化物、酸化炭化物、酸化窒化物、酸化炭化窒化物及びこれらの混合物等が挙げられるが、太陽電池に適用した場合に電流がリークする等の恐れがない点、透明性及び高い防湿性が安定に維持できる点から、酸化珪素、酸化炭化珪素、酸化窒化珪素、酸化炭化窒化珪素、酸化アルミニウム、酸化炭化アルミニウム及び酸化窒化アルミニウム等の金属酸化物並びにこれらの混合物が好ましい。

上記金属酸化物層の形成方法としては、蒸着法、コーティング法等の方法がいずれも使用できるが、ガスバリア性の高い均一な金属酸化物層が得られるという点で蒸着法が好ましい。この蒸着法には、物理気相蒸着（ＰＶＤ）、あるいは化学気相蒸着（ＣＶＤ）等の方法がいずれも含まれる。物理気相蒸着法には、真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング等が挙げられ、化学気相蒸着法には、プラズマを利用したプラズマＣＶＤ、加熱触媒体を用いて材料ガスを接触熱分解する触媒化学気相成長法（Ｃａｔ−ＣＶＤ）等が挙げられる。

上記金属酸化物層の厚みは、安定な防湿性の発現の点から、４０〜１０００ｎｍであることが好ましく、５０〜８００ｎｍがより好ましく、５０〜６００ｎｍが更に好ましい。また、上記基材の厚みは、一般に５〜１００μｍ程度であり、生産性や取り扱いやすさの点から８〜５０μｍが好ましく、１２〜２５μｍが更に好ましい。従って、防湿フィルムの厚みは、一般に５〜１００μｍ程度であり、生産性や取り扱いやすさの点から８〜５０μｍが好ましく、１２〜２５μｍが更に好ましい。
また、上記金属酸化物層は、上記に挙げられる種々の成膜法を用い多層成膜し、防湿性を高めることが可能である。その場合、同一の成膜法を用いてもよいし、各層ごとに異なる成膜法を用いてもよいが、何れも減圧下で連続して行うことが、効率的な防湿性向上、生産性の点で好ましい。

［中間フィルム］
本発明における中間フィルムは、前記防湿フィルムの金属酸化物層面に形成される粘着剤層に直接貼合されるフィルムである。当該中間フィルムは１５０℃以下の融点を有することから、真空ラミネーション工程において溶融しドローダウンにより該中間フィルムより裏面の粘着剤層、防湿フィルム、さらには防湿フィルムより裏面に設けられることがある背面フィルム等の側面に端面封止の膜を形成し、粘着剤層、防湿フィルムの基材等を保護し、防湿性の低下とデラミネーションの発生を防止するものである。
以上より、中間フィルムは耐候性、耐湿熱性に優れかつ太陽電池用保護材を形成する各層と良好な密着性を有するものであることが好ましく、上記観点から、太陽電池用封止材と同様のフィルムを用いることが望ましい。

前記中間フィルムの融点は、上記観点から、１２０℃以下であることが好ましく、１１０℃以下であることがより好ましく、１００℃以下であることが更に好ましい。その下限値は通常５０℃であり、６０℃であることが好ましい。中間フィルムの融点は６０〜１１０℃であることが特に好ましい。
融点が上記の温度範囲内の中間フィルムを用いることで、真空ラミネーション時の温度で、それまでの工程で加えられた力の履歴や熱履歴によって生じたフィルム内の分子・結晶配向を緩和させ残留歪を低減させる効果も併せて得ることができる。

中間フィルムとしては、太陽電池表面保護材への使用を考えると、可撓性に富み、紫外線、加湿耐久性に優れることが望ましい。中間フィルムとしては、エチレン−酢酸ビニルまたはポリエチレン等を主成分として含むフィルム、例えば５０質量％以上、１００質量％未満含むフィルムが挙げられる。更に、上記の観点から、融点の低いポリエチレンを主成分として含むフィルム、例えば５０質量％以上、１００質量％未満含むフィルムが好ましい。なかでも低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン−α−オレフィン共重合体などの樹脂に紫外線吸収剤や着色剤を練り込んだ樹脂組成物を成膜したものが好ましく用いられるが、更に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）またはエチレン−α−オレフィン共重合体などを主成分として含むフィルム、例えば５０質量％以上、１００質量％未満含むフィルムが特に好ましい。

なお、中間フィルムに用いられる上記紫外線吸収剤としては、種々の市販品があげられるが、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、サリチル酸エステル系など各種タイプのものを挙げることができる。ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクタデシルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−５−クロロベンゾフェノン、２、４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２、２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２、２’−ジヒドロキシ−４、４’−ジメトキシベンゾフェノン、２、２’、４、４’−テトラヒドロキシベンゾフェノンなどを挙げることができる。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、ヒドロキシフェニル置換ベンゾトリアゾール化合物であって、例えば、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３、５−ジメチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−メチル−４−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−メチル−５−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３、５−ジ−ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３、５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾールなどを挙げることができる。またトリアジン系紫外線吸収剤としては、２−［４、６−ビス（２、４−ジメチルフェニル）−１、３、５−トリアジン−２−イル］−５−（オクチルオキシ）フェノール、２−（４、６−ジフェニル−１、３、５−トリアジン−２−イル）−５−（ヘキシルオキシ）フェノールなどを挙げることができる。サリチル酸エステル系としては、フェニルサリチレート、ｐ−オクチルフェニルサリチレートなどを挙げることができる。該紫外線吸収剤の配合量は、中間フィルム中、通常、０．０１〜２．０質量％程度であり、０．０５〜０．５質量％配合することが好ましい。

紫外線吸収剤以外に耐候性を付与する耐候安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定化剤が好適に用いられる。ヒンダードアミン系光安定化剤は、紫外線吸収剤のようには紫外線を吸収しないが、紫外線吸収剤と併用することによって著しい相乗効果を示す。

ヒンダードアミン系光安定化剤としては、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２、２、６、６−テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ［｛６−（１、１、３、３−テトラメチルブチル）アミノ−１、３、５−トリアジン−２、４−ジイル｝｛（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛｛２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル｝イミノ｝］、Ｎ、Ｎ′−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン−２、４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１、２、２、６、６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ］−６−クロロ−１、３、５−トリアジン縮合物、ビス（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、２−（３、５−ジ−ｔｅｒｔ−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１、２、２、６、６−ペンタメチル−４−ピペリジル）などを挙げることができる。該ヒンダードアミン系光安定化剤の添加量は、中間フィルム中、通常、０．０１〜０．５質量％程度であり、０．０５〜０．３質量％添加することが好ましい。

本発明においては、中間フィルムの厚みはフィルムの取り扱いやすさの点から５０μｍ以上、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは２００μｍ以上、保護材の部分放電確保の観点からは更に厚いことが望まれ、更に好ましくは３００μｍ以上である。その上限値は特に制限はないが、通常、取り扱いの点から５００μｍである。中間フィルムの厚みは以上から１００〜５００μｍが好ましい。

［粘着剤層］
本発明の太陽電池用保護材は、前記防湿フィルムの金属酸化物層面と前記中間フィルムとを粘着剤層を介して貼合する。
本発明において、上記粘着剤層は、１００℃、周波数１０Ｈｚ、歪０．１％における引張り貯蔵弾性率が５．０×１０⁴［Ｐａ］以上、５．０×１０⁵［Ｐａ］以下であって、その厚みが１３μｍ以上である。すなわち、１００℃における引張り貯蔵弾性率が５．０×１０⁴［Ｐａ］以上であれば真空ラミネーションなどの加熱時に粘着剤層が流動せず、層厚みを均一に維持することが可能であり、また、５．０×１０⁵［Ｐａ］以下であれば、該粘着剤層を介し対抗するフィルムの収縮などにより発生する応力を粘着剤層で吸収することで金属酸化物層へのダメージを防ぐことが可能となり、好ましい。上記観点から、粘着剤層の１００℃、周波数１０Ｈｚ、歪０．１％における引張り貯蔵弾性率は、１．０×１０⁴［Ｐａ］〜５．０×１０⁵［Ｐａ］であることが好ましく、１．０×１０⁵［Ｐａ］〜５．０×１０⁵［Ｐａ］であることがより好ましい。また粘着剤層の厚さは十分な接着力を得る観点から１３μｍ以上であり、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上である。また、高温高湿試験中において粘着剤層に発生する構造変化により金属酸化物層を有する樹脂フィルムの金属酸化物層面への応力が増大して防湿性能が劣化するのを防止する観点から、前記厚みは４５μｍ以下であり、好ましくは３０μｍ以下である。特に粘着剤層の厚みが５０μｍを超えると金属酸化物層面へは粘着剤層厚みと粘着剤層で発生する応力積にとして作用するため、耐久試験中の防湿性の低下は著しくなる。従って粘着剤層の厚さは１３〜４５μｍであることが好ましい。

本発明において、上記粘着剤層に用いられる粘着剤としては、１００℃、周波数１０Ｈｚ、歪０．１％における前記引張り貯蔵弾性率を５×１０⁵［Ｐａ］以下とするために、また、更に常温（２０℃）において接着強度を維持するために１×１０⁶［Ｐａ］以上の引張り貯蔵弾性率を発揮する観点から、アクリル系粘着剤を含むものが好ましく、アクリル系粘着剤を主成分とするものがさらに好ましい。ここで、主成分とは、本発明の効果を妨げない範囲で、他の成分を含むことを許容する趣旨であり、具体的な含有率を制限するものではないが、一般に粘着剤層の構成成分全体を１００質量部とした場合、５０質量部以上であり、好ましくは６５質量部以上、さらに好ましくは８０質量部以上であって１００質量部以下の範囲を占める成分である。

前記アクリル系粘着剤としては、粘着性を与える低ガラス転移点（Ｔｇ）の主モノマー成分、接着性や凝集力を与える高Ｔｇのコモノマー成分、及び架橋や接着性改良のための官能基含有モノマー成分を主とする重合体または共重合体（以下、「アクリル系（共）重合体」という）よりなるものが好ましい。
前記アクリル系粘着剤の主モノマー成分としては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アルキルエステル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以を上組み合わせて用いてもよい。

前記アクリル系粘着剤のコモノマー成分としては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
前記アクリル系粘着剤の官能基含有モノマー成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有モノマーや、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のヒドロキシル基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、グリシジルメタクリレート等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

前記アクリル系粘着剤のモノマー成分の重合に使用する開始剤の例としては、アゾビスイソブチルニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等が挙げられる。また、前記アクリル系粘着剤の主成分となるアクリル系（共）重合体の共重合形態については特に制限はなく、ランダム、ブロック、グラフト共重合体のいずれであってもよい。
また、前記アクリル系粘着剤が上述のアクリル系（共）重合体である場合の分子量としては、質量平均分子量で３０万〜１５０万であるものが好ましく、４０万〜１００万であることがさらに好ましい。質量平均分子量を前記範囲にすることによって被着体に対する密着性や接着耐久性を確保し、浮きや剥がれなどを抑制することができる。

さらに、前記アクリル系（共）重合体において、官能基含有モノマー成分単位の含有量は、１〜２５質量％の範囲が好ましい。この含有量を前記範囲内にすることにより、被着体との密着性および架橋度を確保し、本発明において必須条件である粘着剤層の引張り貯蔵弾性率を、１００℃において５．０×１０⁴〜５．０×１０⁵Ｐａの範囲の値にすることができる。

本発明における粘着剤層は、紫外線吸収剤を含有することが好ましい。使用しうる紫外線吸収剤としては、前述の中間フィルムに含有される紫外線吸収剤と同様のものが使用できる。

本発明において、粘着剤層は、前記中間フィルムもしくは防湿フィルムの金属酸化物層に直接塗工することにより形成してもよいし、前記粘着剤を剥離処理された剥離シートの剥離処理面に塗工し、これを中間フィルムもしくは防湿フィルムの金属酸化物層に接合することにより形成することができる。防湿フィルムの金属酸化物層を中間フィルム側にして貼り合わせることにより、粘着剤層により金属酸化物層が保護されるため、防湿性が劣化し難いため好ましい。また、金属酸化物層より硬い基材が太陽電池用素子側になるため、太陽電池モジュールとした際に形状が保持され易いため好ましい。
前記粘着剤は、塗工液にして塗工するのが好ましく、有機溶剤系、エマルション系、無溶剤系の塗工液があるが、耐水性が問われる太陽電池部材などの用途には有機溶剤系の塗工液が望ましい。
有機溶剤系の塗工液に用いられる有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、メタノール、エタノール、イソブタノール、ｎ−ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。

塗工液は、塗工の利便さから、これらの有機溶剤を使用して、固形分濃度が１０〜５０質量％の範囲になるように調製するのが好ましい。
塗工液の塗工は、例えば、バーコート法、ロールコート法、ナイフコート法、ロールナイフコート法、ダイコート法、グラビアコート法、エアドクターコート法、ドクターブレードコート法等、従来公知の塗工方法により行うことができる。
塗工後、通常７０〜１１０℃の温度で１〜５分程度乾燥処理することにより、粘着剤層が形成される。

粘着剤層の厚みは、十分な接着力を得るとの観点から１３μｍ以上とする必要があり、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは１８μｍ以上、更に好ましくは２０μｍ以上である。また、塗工可能な厚みとする観点から、上記厚みは１００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。

［フッ素系樹脂フィルム］
本発明の太陽電池用保護材は、耐加水分解性や耐候性を備え、長期の耐久性を付与するために、フッ素系樹脂フィルムを有する。
フッ素系樹脂フィルムは、耐候性を有するものが好ましく、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、４−フッ化エチレン−パークロロアルコキシ共重合体（ＰＦＡ）、４−フッ化エチレン−６−フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、２−エチレン−４−フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリ３−フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等からなるフィルムが好ましく用いられる。

長期耐久性の観点からは、上記樹脂としては、２−エチレン−４−フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、４−フッ化エチレン−６−フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）がより好ましく用いられる。
フッ素系樹脂フィルムとしては、真空ラミネーション時や高温高湿時の温度・湿度変化においてもその特性変化が小さいことが好ましいことから、収縮率が大きいフッ素系フィルムであっても、事前の熱処理による低収縮率化等が行われたフィルムを使用することができる。

前記フッ素系樹脂フィルムの厚みは、一般に２０〜２００μｍ程度であり、フィルムの取り扱いやすさとコストの点から２０〜１００μｍが好ましく、２０〜５０μｍがより好ましい。
更に、基材の厚み（ｔ１）と前記フッ素系樹脂フィルムの厚み（ｔ２）が以下の（１）の関係式を満たすことが好ましく、これにより柔軟性に優れた太陽電池用保護材が得られる。このような太陽電池用保護材を用いた太陽電池モジュールは、曲げられた際に、太陽電池用保護材がその曲げに追従することができ、太陽電池用保護材と封止材とのデラミネーションが起こりにくい。
ｔ１＜ｔ２ ・・・（１）

［太陽電池用保護材］
本発明の太陽電池用保護材は、フッ素系樹脂フィルム、中間フィルム、粘着剤層、及び防湿フィルムをこの順に有するものであり、太陽電池に用いる場合、フッ素系樹脂フィルムを暴露側に有するものである。
本発明の太陽電池用保護材には、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、諸物性（柔軟性、耐熱性、透明性、接着性等）や成形加工性あるいは経済性等を更に向上させる目的で、例えば、ポリオレフィン系樹脂や各種エラストマー（オレフィン系、スチレン系等）、カルボキシル基、アミノ基、イミド基、水酸基、エポキシ基、オキサゾリン基、チオール基、シラノール基等の極性基で変性された樹脂及び粘着付与樹脂等を含有することができる。

該粘着付与樹脂としては、石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロジン系樹脂、又はそれらの水素添加誘導体等が挙げられる。具体的には、石油樹脂としては、シクロペンタジエン又はその二量体からの脂環式石油樹脂やＣ₉成分からの芳香族石油樹脂があり、テルペン樹脂としてはβ−ピネンからのテルペン樹脂やテルペン−フェノール樹脂が、また、ロジン系樹脂としては、ガムロジン、ウッドロジン等のロジン樹脂、グリセリンやペンタエリスリトール等で変性したエステル化ロジン樹脂等を例示することができる。また、該粘着付与樹脂は主に分子量により種々の軟化温度を有するものが得られるが、軟化温度が１００〜１５０℃、好ましくは１２０〜１４０℃の脂環式石油樹脂の水素添加誘導体が特に好ましく、通常、太陽電池用保護材を構成する各フィルム中、２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下が更に好ましい。

（添加剤）
また、太陽電池用保護材には、必要に応じて、種々の添加剤を添加することができる。該添加剤としては、例えば、シランカップリング剤、酸化防止剤、耐候安定剤、光拡散剤、造核剤、顔料（例えば白色顔料）、難燃剤、変色防止剤等が挙げられる。本発明においては、シランカップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐候安定剤から選ばれる少なくとも一種の添加剤が配合されていることが後述する理由等から好ましい。また、本発明においては、例えば、高度の耐熱性を要求される場合は架橋剤及び／又は架橋助剤を配合してもよい。

シランカップリング剤の例としては、ビニル基、アクリロキシ基、メタクリロキシ基のような不飽和基、アミノ基、エポキシ基等とともに、アルコキシ基のような加水分解可能な基を有する化合物を挙げることができる。シランカップリング剤の具体例としては、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等を例示することができる。本発明においては、接着性が良好であり、黄変等の変色が少ないこと等からγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランやγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが好ましく用いられる。該シランカップリング剤の添加量は、太陽電池用保護材を構成する各フィルム中、通常、０．１〜５質量％程度であり、０．２〜３質量％添加することが好ましい。また、シランカップリング剤と同様に、有機チタネート化合物等のカップリング剤も有効に活用できる。

酸化防止剤としては、種々の市販品が適用でき、モノフェノール系、ビスフェノール系、高分子型フェノール系、硫黄系、ホスファイト系等各種タイプのものを挙げることができる。モノフェノール系としては、例えば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニゾール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール等を挙げることができる。ビスフェノール系としては、２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス−（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデン−ビス−（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、３，９−ビス〔｛１，１−ジメチル−２−｛β−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル｝２，４，９，１０−テトラオキサスピロ〕５，５−ウンデカン等を挙げることができる。

高分子フェノール系としては、１，１，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ビドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス−｛メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキスフェニル）プロピオネート｝メタン、ビス｛（３，３’−ビス−４’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシッド｝グルコールエステル、１，３，５−トリス（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンジル）−ｓ−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、トリフェノール（ビタミンＥ）等を挙げることができる。
硫黄系としては、ジラウリルチオジプロピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネート、ジステアリルチオプロピオネート等を挙げることができる。

ホスファイト系としては、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−ジ−トリデシル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（オクタデシルホスファイト）、トリス（モノ及び／又はジ）フェニルホスファイト、ジイソデシルペンタエリスリトールジホスファイト、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナスレン−１０−オキサイド、１０−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナンスレン−１０−オキサイド、１０−デシロキシ−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナンスレン、サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−メチルフェニル）ホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト等を挙げることができる。

本発明においては、酸化防止剤の効果、熱安定性、経済性等からフェノール系及びホスファイト系の酸化防止剤が好ましく用いられ、両者を組み合わせて用いることが更に好ましい。該酸化防止剤の添加量は、太陽電池用保護材を構成する各フィルム中、通常、０．１〜１質量％程度であり、０．２〜０．５質量％添加することが好ましい。

（製膜方法）
本発明に用いられる太陽電池用保護材を構成する粘着剤層を除く各層の製膜方法としては、公知の方法、例えば単軸押出機、多軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダー等の溶融混合設備を有し、Ｔダイを用いる押出キャスト法やカレンダー法等を採用することができ、特に限定されるものではないが、本発明においては、ハンドリング性や生産性等の面からＴダイを用いる押出キャスト法が好適に用いられる。Ｔダイを用いる押出キャスト法での成形温度は、用いる樹脂組成物の流動特性や製膜性等によって適宜調整されるが、概ね１３０〜３００℃、好ましくは１５０〜２５０℃である。シランカップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐候安定剤等の各種添加剤は、予め樹脂とともにドライブレンドしてからホッパーに供給しても良いし、予め全ての材料を溶融混合してペレットを作製してから供給しても良いし、添加剤のみを予め樹脂に濃縮したマスターバッチを作製し供給してもかまわない。

本発明の太陽電池用保護材は、上述の製膜された各フィルムに粘着剤を塗工し、例えば７０〜１４０℃の温度で粘着剤層を乾燥させ、０〜８０℃の温度下、貼り合わせて製造することができる。粘着剤層を十分飽和架橋度に到達させることの観点から、得られた積層体は３０〜８０℃の温度で、１〜７日間養生を行うことが好ましい。
本発明の太陽電池用保護材は、高熱環境、すなわち、熱ラミネート条件での熱処理を経ても、防湿性及び層間強度が劣化しない柔軟性と防湿性に優れるものである。
太陽電池用保護材の厚みは、特に限定されるものではないが、好ましくは２００〜６００μｍであり、より好ましくは２００〜５９０μｍであり、より好ましくは２００〜３５０μｍであり、更に好ましくは２２０〜３２０μｍのシート状で用いられる。

（太陽電池用保護材の防湿性）
本発明の太陽電池用保護材は、上述の通り、基材に金属酸化物層を有する水蒸気透過率０．１［ｇ／（ｍ²・日）］未満の防湿フィルムを用いることにより、初期防湿性が、水蒸気透過率で好ましくは０．１［ｇ／（ｍ²・日）］以下であり、より好ましくは０．０５［ｇ／（ｍ²・日）］以下であるものとすることができる。
本発明の太陽電池用保護材は、初期防湿性に優れ、且つ、高温高湿環境下での保存においても防湿性やデラミネーション防止にも優れる太陽電池用保護材であることが好ましい。

また、前記粘着剤を用いることにより、その防湿性は、真空ラミネーション及びＪＩＳ Ｃ ６００６８−２−６６に準じるプレッシャークーカーテスト（１２０℃）による連続する高温高湿環境による劣化度、すなわち、（前記の高温高湿環境後の水蒸気透過率／初期水蒸気透過率）を、好ましくは２５以内、より好ましくは１５以内、更に好ましくは１０以内とすることができる。
なお、本発明における太陽電池用保護材の「初期防湿性」とは、部材が真空ラミート条件等の高温高湿環境下での熱等の履歴を受ける前の防湿性をいい、熱等による防湿性劣化が起こる前の値を意味する。よって、製造直後から高温高湿処理前までの経時的な変化を含むものである。例えば、１００℃前後の高温高湿環境処理や、１３０〜１８０℃で１０分〜４０分行われる熱ラミネーション処理等の熱処理が行われていない状態での防湿性の値を意味する。「初期水蒸気透過率」も同様である。

太陽電池用保護材が高温高湿下に曝された場合、防湿フィルムの金属酸化物層側に接しているのは粘着剤層であるので、粘着剤の性能が防湿性の劣化度合いに大きく影響する。
太陽電池用保護材の防湿性の劣化の原因として、粘着剤自身の防湿性の劣化が挙げられる。これについては加水分解しにくい粘着剤層塗膜を選択することが有効である。もう一つの原因として、金属酸化物層の蒸着面が傷められることによる防湿性の劣化が挙げられる。

本発明者らは、高温高湿下で防湿フィルムの金属酸化物層を劣化させないという点に着目して粘着剤層を設計し本発明の太陽電池用保護材を得た。防湿フィルムの金属酸化物層面の劣化は、金属酸化物層と粘着剤層が強い化学結合を形成すると、粘着剤層の粘弾性の変化や粘着剤層塗膜の分解、収縮によって金属酸化物層に大きな応力がかかることによると考えられる．これに対して、金属酸化物層と粘着剤層の密着度が弱いと、粘着剤塗膜の物性変化による応力は軽減されるので防湿性の劣化が防止される。金属酸化物層と粘着剤層が化学結合を形成する要因は、例えばＳｉＯｘ層の欠陥部分と粘着剤層中の水酸基等が反応することによると考えられるが、これを抑制するためには、粘着剤中の反応性官能基の数を減らせばよく、まず、粘着剤の塗布、硬化後の未反応官能基の数を抑えることが挙げられる。

更に、粘着剤層の物性については、防湿フィルムの金属酸化物層を保護し防湿性の劣化を防止する観点から、ある程度柔らかさと厚みを持ち、ファンデルワールス力によって密着することが望ましい。粘着剤塗膜が硬すぎると収縮等に伴うフィルム間の応力を受けやすく金属酸化物層の劣化が起こりやすいので、１００℃での引っ張り貯蔵弾性率は５．０×１０⁴［Ｐａ］以上、５．０×１０⁵［Ｐａ］以下であり、また粘着剤層の厚みは１３μｍ以上である。
このようにして、上記防湿性を満たすことにより、発電素子の劣化、内部の導線や電極の発錆を防止することができる。
本発明における各防湿性はＪＩＳ Ｚ０２２２「防湿包装容器の透湿度試験方法」、ＪＩＳ Ｚ０２０８「防湿包装材量の透湿度試験方法（カップ法）」の諸条件に準じ評価することができる。

（太陽電池用保護材の層間強度）
本発明の太陽電池用保護材は、前記粘着剤と融点が１５０℃以下の中間フィルムを防湿フィルム上に設けることにより、真空ラミネーション及びＪＩＳ Ｃ ６００６８−２−６６に準じるプレッシャークーカーテスト（１２０℃）による連続する高熱処理後のデラミネーション発生を防止することができる。

（太陽電池用保護材の用途）
本発明の太陽電池用保護材は、特に化合物系発電素子太陽電池モジュール又はフレキシブル太陽電池モジュールの太陽電池用表面保護部材に用いられることが、湿気ないし水の透過による発電素子の劣化、内部の導線や電極の発錆を防止することができ、長期に渡る起電力の保持を達成できることから好ましい。

太陽電池用太陽電池用保護材は、該太陽電池用保護材の構成、特に、防湿フィルムの金属酸化物層に前記特定の粘着剤層を介して前記特定の中間フィルムを張り合わせることにより、高温条件下においても長期に防湿性、層間強度が劣化しない柔軟性と防湿性に優れた太陽電池用保護材を実現し、太陽電池等の性能低下を同時に防止すること、及び太陽電池等の耐久性の向上に有効な高防湿太陽電池用，電子ペーパー用表面保護材を提供することができる。
太陽電池用表面保護材は、封止材を積層してなる封止材・表面保護材一体型であってもよい。予め封止材を更に積層することにより、真空ラミネーション工程における裏面保護シート、封止材、発電素子、封止材、前面保護シートそれぞれを個々に積層する作業を低減でき、太陽電池モジュール製造の効率化を図ることができる。

＜太陽電池モジュール、太陽電池の製造方法＞
前記太陽電池用保護材は、そのまま、あるいはガラス板等と貼り合わせて太陽電池用表面保護部材として用いることができる。本発明の太陽電池用保護材を用いて本発明の太陽電池モジュール及び／又は太陽電池を製造するには、公知の方法により、作製すれば良い。

本発明の太陽電池用保護材を太陽電池用フロントシート、バックシート等の表面保護部材の層構成に使用し、太陽電池素子を封止材とともに固定することにより太陽電池モジュールを製作することができる。このような太陽電池モジュールとしては、種々のタイプのものを例示することができ、好ましくは、本発明の太陽電池用保護材を前面保護材として使用した場合、封止材と、太陽電池素子と、裏面保護材とを用いて作製された太陽電池モジュールが挙げられ、具体的には、前面保護材（本発明の太陽電池用保護材）／封止材（封止樹脂層）／太陽電池素子／封止材（封止樹脂層）／裏面保護材の構成のもの、裏面保護材の内周面上に形成させた太陽電池素子上に封止材と前面保護材（本発明の太陽電池用保護材）を形成させるような構成のもの、前面保護材（本発明の太陽電池用保護材）の内周面上に形成させた太陽電池素子、例えばフッ素樹脂系透明保護材上にアモルファス太陽電池素子をスパッタリング等で作製したものの上に封止材と裏面保護材を形成させるような構成のもの等を挙げることができる。上記前面保護材として本発明の太陽電池用保護材の外側にガラス板を貼り合わせることは任意である。なお、前述の封止材・表面保護材一体型の表面保護材を用いる場合は、上記の封止材は用いなくてもよい場合がある。

太陽電池素子としては、例えば、単結晶シリコン型、多結晶シリコン型、アモルファスシリコン型、ガリウム−砒素、銅−インジウム−セレン、銅−インジウム−ガリウム−セレン、カドミウム−テルル等のＩＩＩ−Ｖ族やＩＩ−ＶＩ族化合物半導体型、色素増感型、有機薄膜型等が挙げられる。
本発明における太陽電池用保護材を用いて、太陽電池モジュールを形成する場合、前記太陽電池発電素子の種類により防湿性が、水蒸気透過率で０．１［ｇ／（ｍ²・日）］未満程度の低防湿フィルムから０．０１［ｇ／（ｍ²・日）］未満程度の高防湿フィルムまで素子のタイプに応じて適宜選択し、融点が１５０℃以下の中間フィルム等と特定の引張り貯蔵弾性率と厚みを有する粘着剤を使用し積層して形成する。

本発明の太陽電池用保護材を用いて作製された太陽電池モジュールを構成する他の各部材については、特に限定されるものではないが、封止材としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体を挙げることができる。裏面保護材としては、金属や各種熱可塑性樹脂フィルム等の単層もしくは多層のシートであり、例えば、錫、アルミ、ステンレス等の金属、ガラス等の無機材料、ポリエステル、無機物蒸着ポリエステル、フッ素含有樹脂、ポリオレフィン等の単層もしくは多層の保護材を挙げることができる。前面及び／又は裏面の保護材の表面には、封止材や他の部材との接着性を向上させるためにプライマー処理やコロナ処理等公知の表面処理を施すことができる。

本発明の太陽電池用保護材を用いて作製された太陽電池モジュールを既述した前面保護材（本発明の太陽電池用保護材）／封止材／太陽電池素子／封止材／裏面保護材のような構成のものを例として説明する。太陽光受光側から順に、本発明の太陽電池用保護材、封止材、太陽電池素子、封止材、バックシートが積層されてなり、更に、バックシートの下面にジャンクションボックス（太陽電池素子から発電した電気を外部へ取り出すための配線を接続する端子ボックス）が接着されてなる。太陽電池素子は、発電電流を外部へ電導するために配線により連結されている。配線は、バックシートに設けられた貫通孔を通じて外部へ取り出され、ジャンクションボックスに接続されている。

太陽電池モジュールの製造方法としては、公知の製造方法が適用でき、特に限定されるものではないが、一般的には、本発明の太陽電池用保護材、封止樹脂層、太陽電池素子、封止樹脂層、裏面保護材の順に積層する工程と、それらを真空吸引し加熱圧着する工程を有する。前記真空吸引し加熱圧着する工程は、例えば、真空ラミネーターで、温度が好ましくは１３０〜１８０℃、より好ましくは１３０〜１５０℃、脱気時間が２〜１５分、プレス圧力が０．０５〜１ＭＰａ、プレス時間が好ましくは８〜４５分、より好ましくは１０〜４０分で加熱加圧圧着することよりなる。
また、バッチ式の製造設備やロール・ツー・ロール式の製造設備等も適用することができる。

本発明の太陽電池用保護材を用いて作製された太陽電池モジュールは、適用される太陽電池のタイプとモジュール形状により、モバイル機器に代表される小型太陽電池、屋根や屋上に設置される大型太陽電池等屋内、屋外に関わらず各種用途に適用することができる。特に、電子デバイスの中でも、化合物系発電素子太陽電池モジュールやアモルファスシリコン系等のフレキシブル太陽電池モジュール用の太陽電池用保護材として、また、電子ペーパー等への使用においては、高防湿性が要求されることから、この連続する高熱処理を考慮した太陽電池用保護材として有効に用いられる。そのため、本発明の太陽電池用保護材を用いて作製された太陽電池モジュールは、特に前記電子デバイスの表面保護材として好ましく用いられる。

以下に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、これらの実施例及び比較例により本発明は制限を受けるものではない。種々の物性の測定及び評価は次のようにして行った。

（物性測定）
（１）粘着剤層または接着剤層のの引張り貯蔵弾性率
シリコーン離型ＰＥＴフィルム上に使用する粘着剤を、２５ｇ／ｍ²（乾燥後の厚みが２５μｍ）となるよう塗布し、４０℃で４日間養生し、更にその後１５０℃で３０分保持し粘着剤層または接着剤層を形成した。その後当該粘着剤層または接着剤層のみを取り出し、該粘着剤層または接着剤層を複数枚重ねてサンプル（縦４ｍｍ、横６０ｍｍ、厚み２００μｍ）を作製した。得られたサンプルについて、アイティ計測（株）製の粘弾性測定装置（商品名「粘弾性スペクトロメーターＤＶＡ−２００」）を用いて、振動周波数１０Ｈｚ、歪０．１％、昇温速度３℃／分、チャック間２５ｍｍで横方向について、−１００℃から１８０℃までサンプルに印加される歪に対する応力を測定し、得られたデータから１００℃における引張り貯蔵弾性率を求めた。なお、昇温時にサンプル形状変化から１００℃での測定が困難な場合、引っ張り貯蔵弾性率は０とした。

（２）中間フィルムの結晶融解ピーク温度（融点、Ｔｍ）
ティー・エイ・インスツルメント（株）製の示差走査熱量計Ｑ２０を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準じて、試料約１０ｍｇを加熱速度１０℃／分で−４０℃から２００℃まで昇温し、融解ピークを確認、２００℃で１分間保持した後、冷却速度１０℃／分で−４０℃まで降温し、再度、加熱速度１０℃／分で２００℃まで昇温した時に測定されたサーモグラムから結晶融解ピーク温度の中で最大ピークを融点℃）として求めた。なお，ポリエステルなど融点が２００℃を超え融解ピークが観測されない場合は，昇温上限温度を３００℃とし，その後同様な測定を行なって融点を求めた。

（３）プレッシャークッカー（ＰＣ）試験
各太陽電池用保護材を１５０ｍｍ×１５０ｍｍ角に切り出し、これを表面保護材として用い、ガラス、封止材、表面保護材（フッ素系樹脂フィルムが外側になる）の順になるように積層し、真空ラミネーター（（株）エヌ・ピー・シー製、「ＬＭ３０×３０」）を用いて１５０℃、１５分、圧力０．１ＭＰａの条件で真空ラミネートを行った。次に、トミー精工社製プレッシャークッカー試験ＬＳＫ−５００を用い、１０５℃、湿度１００％、４８時間の試験（ＰＣ４８）条件でプレッシャークッカー試験を行った。

（４）プレッシャークッカー（ＰＣ） デラミネーション試験
各太陽電池用保護材を１５０ｍｍ×１５０ｍｍ角に切り出し、これを表面保護材として用い、ガラス、封止材、表面保護材（フッ素系樹脂フィルムが外側になる）の順になるように積層し、真空ラミネーター（（株）エヌ・ピー・シー製、「ＬＭ３０×３０」）を用いて１５０℃、１５分、圧力０．１ＭＰａの条件で真空ラミネートを行った。次に、トミー精工社製プレッシャークッカー試験ＬＳＫ−５００を用い、１０５℃、湿度１００％の条件でプレッシャークッカー試験を行い、表面保護材の端面部においてデラミネーションの発生を目視で確認できるまでの試験時間を測定した。９０時間にてデラミネーションが発生を確認できないものは９０時間超（＞９０）とした。

（５）防湿性
防湿フィルム（Ｄ−１、Ｄ−２）の防湿性は、防湿フィルム作製後、一週間４０℃で保管後の時点における水蒸気透過率として、ＪＩＳ Ｚ ０２２２「防湿包装容器の透湿度試験方法」、ＪＩＳ Ｚ ０２０８「防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）」の諸条件に順じ、以下の手法で測定した。
また、太陽電池用保護材（Ｅ−１〜Ｅ−８）の防湿性については、以下の手法で測定した水蒸気透過率の測定値を初期水蒸気透過率とした。次に、上記（３）の条件で真空ラミネート後にプレッシャークッカー試験を行った後に、ＪＩＳ Ｚ ０２２２「防湿包装容器の透湿度試験方法」、ＪＩＳ Ｚ ０２０８「防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）」の諸条件に順じ、以下の手法で測定した各太陽電池用保護材の水蒸気透過率の測定値をプレッシャークッカー試験後の水蒸気透過率とした。

（防湿フィルムの水蒸気透過率）
厚み６０μｍの延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績（株）製 Ｐ１１４６）の表面に、ウレタン系接着剤（東洋モートン（株）製ＡＤ９００とＣＡＴ−ＲＴ８５を１０：１．５の割合で配合したもの）を塗布、乾燥し、厚み約３μｍの接着剤層を形成した。この接着剤層上に、作製後、一週間４０℃で保管後の防湿フィルムの金属酸化物層側をラミネートし、積層体を得た。
次に、該積層体からなる透湿面積１０．０ｃｍ×１０．０ｃｍ角の積層体各２枚用い、延伸ポリプロピレンフィルムが内側になるようにして、吸湿剤として無水塩化カルシウム約２０ｇを入れ四辺を封じた袋を作製し、その袋を温度４０℃相対湿度９０％の恒温恒湿装置に入れ、７２時間以上の間隔でおよそ２００日目まで質量測定し、４日目以降の経過時間と袋質量との回帰直線の傾きから水蒸気透過率［ｇ／（ｍ²・日）］を算出した。

（太陽電池用保護材の水蒸気透過率および防湿性の劣化度）
厚み６０μｍの延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績（株）製 Ｐ１１４６）の表面に、ウレタン系接着剤（東洋モートン（株）製ＡＤ９００とＣＡＴ−ＲＴ８５を１０：１．５の割合で配合したもの）を塗布、乾燥し、厚み約３μｍの接着剤層を形成し、この接着剤層上に太陽電池用保護材の防湿フィルムの基材面側をラミネートし、積層体を得た。
次に、該積層体からなる透湿面積１０．０ｃｍ×１０．０ｃｍ角の積層体各２枚用い、延伸ポリプロピレンフィルムが内側になるようにして、吸湿剤として無水塩化カルシウム約２０ｇを入れ四辺を封じた袋を作製し、その袋を温度４０℃相対湿度９０％の恒温恒湿装置に入れ、７２時間以上の間隔でおよそ２００日目まで質量測定し、４日目以降の経過時間と袋質量との回帰直線の傾きから水蒸気透過率［ｇ／（ｍ²・日）］を算出し、太陽電池用保護材の初期水蒸気透過率とした。プレッシャークッカー試験後の防湿性評価についても、試験後の太陽電池用保護材を用いて上記と同様に積層体を作製し、該積層体からなる透湿面積１０．０ｃｍ×１０．０ｃｍ角の積層体各２枚を用い、上記と同様の方法で評価を行なった。
得られた水蒸気透過率を用いて、防湿性劣化度を次式により求めた。
防湿性劣化度＝（プレッシャークッカー試験後の太陽電池用保護材の水蒸気透過率）／（太陽電池用保護材の初期水蒸気透過率）

＜構成フィルム＞
（フッ素系樹脂フィルム）
フッ素系樹脂フィルムとして、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）フィルム（旭硝子（株）製、商品名：アフレックス５０ ＭＷ１２５０ＤＣＳ、厚み５０μｍ）を使用した。

（中間フィルム）
Ｂ−１：ブリヂストン社製のエチレン−酢酸ビニル製封止材（商品名：ＥＶＡＳＫＹ Ｓ１１（厚み５００μｍ、融点；６９．６℃））を中間フィルムとして使用した。

Ｂ−２：低密度ポリエチレン樹脂に、所要の添加剤を添加し、十分に混練して低密度ポリエチレン樹脂を調製し、次いで、該低密度ポリエチレン樹脂を押出機で押し出して、厚み１４０μｍの無延伸低密度ポリエチレン樹脂からなる中間フィルムを製造した。融点は１０９℃であった。

Ｂ−３：ホモポリプロピレン樹脂組成物とエチレン−プロピレンランダム共重合体樹脂とを押出機で層厚み比０．１：０．８：０．１（ホモポリプロピレン樹脂層が中心層、エチレン−プロピレンランダム共重合体樹脂が両外層）で多層押出して、厚み１９０μｍの無延伸ポリプロピレン樹脂フィルムを製造し、中間フィルムとして使用した。前述の方法で測定した融点は１６２．３℃であった。

（粘着剤塗工液）
Ｃ−１：温度計、撹拌機、還流冷却管、窒素ガス導入管を備えた反応装置を用い、アクリル酸ブチル９０質量部、アクリル酸１０質量部、酢酸エチル７５質量部、トルエン７５質量部の混合溶液に、アゾビスイソブチロニトリル０．３質量部を加え、窒素ガス雰囲気下、８０℃で８時間重合した。反応終了後、トルエンにて固形分３０質量％に調製し、質量平均分子量５０万である樹脂を得た。得られた樹脂１００質量部に対して、イソシアナート系架橋剤としてコロネートＬ（商品名：日本ポリウレタン工業社製、固形分７５質量％）１質量部を添加して、粘着剤塗工液を調製した。前述の方法により１００℃、周波数１０Ｈｚ、歪０．１％における引張り貯蔵弾性率を測定した結果を表１に示す。

Ｃ−２：温度計、撹拌機、還流冷却管、窒素ガス導入管を備えた反応装置を用い、アクリル酸２−エチルヘキシル７０質量部、アクリル酸メチル１０質量部，アクリル酸５質量部、酢酸エチル２０質量部、トルエン２０質量部の混合溶液に、アゾビスイソブチロニトリル０．３質量部を加え、窒素ガス雰囲気下、８０℃で８時間重合した。反応終了後、トルエンにて固形分３０質量％に調製し、質量平均分子量５０万である樹脂を得た。得られた樹脂１００質量部に対して、イソシアナート系架橋剤としてコロネートＬ（商品名：日本ポリウレタン工業社製、固形分７５質量％）１質量部を添加して、粘着剤塗工液を調製した。前述の方法により１００℃、周波数１０Ｈｚ、歪０．１％における引張り貯蔵弾性率を測定した結果を表１に示す。

Ｃ−３：温度計、撹拌機、還流冷却管、窒素ガス導入管を備えた反応装置を用い、アクリル酸ブチル４０質量部、アクリル酸イソブチル１０質量部、アクリル酸メチル４０、質量部アクリル酸１０質量部、酢酸エチル７５質量部、トルエン７５質量部の混合溶液に、アゾビスイソブチロニトリル０．３質量部を加え、窒素ガス雰囲気下、８０℃で８時間重合した。反応終了後、トルエンにて固形分３０質量％に調製し、質量平均分子量５０万である樹脂を得た。得られた樹脂１００質量部に対して、イソシアナート系架橋剤としてコロネートＬ（商品名：日本ポリウレタン工業社製、固形分７５質量％）１質量部を添加して、粘着剤塗工液を調製した。前述の方法により１００℃、周波数１０Ｈｚ、歪０．１％における引張り貯蔵弾性率を測定した結果を表１に示す。

（接着剤塗工液）
Ｃ−４：ポリウレタンポリオール成分を含む主剤としてロックペイント株式会社製ＨＤ１０１３を使用し、脂肪族系のヘキサメチレンジイソシアナート成分を含む硬化剤としてロックペイント株式会社製Ｈ６２を使用し、重量比で１０：１となるように混合し、固形分濃度が３０質量％となるように酢酸エチルで希釈して接着剤塗工液を調製した。前述の方法により１００℃、周波数１０Ｈｚ、歪０．１％における引張り貯蔵弾性率を測定した結果を表１に示す。

（防湿フィルム）
Ｄ−１：基材として、厚み１２μｍの二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム（帝人デュポン製、「Ｑ５１Ｃ１２」）を用い、そのコロナ処理面に、下記のコート液を塗布乾燥して厚み０．１μｍのコート層を形成した。
次いで、真空蒸着装置を使用して１．３３×１０^-3Ｐａ（１×１０^-5Ｔｏｒｒ）の真空下でＳｉＯを加熱蒸発させ、コート層上に厚み５０ｎｍのＳｉＯｘ（ｘ＝１．５）の金属酸化物層を有する防湿フィルムＤ−１を得た。作製した防湿フィルムＤ−１の防湿性は０．０１［ｇ／（ｍ²・日）］であった。

コート液
日本合成（株）製「ゴーセノール」（ケン化度：９７．０〜９８．８ｍｏｌ％、重合度：２４００）のポリビニルアルコール樹脂２２０ｇをイオン交換水２８１０ｇに加え加温溶解した水溶液に、２０℃で攪拌しながら３５ｍｏｌ％塩酸６４５ｇを加えた。次いで、１０℃でブチルアルデヒド３．６ｇを攪拌しながら添加し、５分後に、アセトアルデヒド１４３ｇを攪拌しながら滴下し、樹脂微粒子を析出させた。次いで、６０℃で２時間保持した後、液を冷却し、炭酸水素ナトリウムで中和し、水洗、乾燥し、ポリビニルアセトアセタール樹脂粉末（アセタール化度７５ｍｏｌ％）を得た。
また、架橋剤としてイソシアネート樹脂（住友バイエルウレタン（株）製「スミジュールＮ−３２００」）を用い、水酸基に対するイソシアネート基の当量比が１：２になるように混合した。

Ｄ−２：１２μｍポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムにシリカを蒸着した三菱樹脂製テックバリアＬＸを防湿フィルムＤ−２として使用した。また前述の方法で測定した防湿性は０．２［ｇ／（ｍ²・日）］であった。

（封止材）
中間フィルムＢ−１を封止材として使用した。

（ガラス）
ＡＧＣファブリテック製太陽電池専用カバーガラス ＴＣＢ０９３３１、サイズ１５０×１５０×３．２ｍｍを使用した。

実施例１
３８μｍシリコーン離型ＰＥＴフィルムに粘着剤塗工液Ｃ−１を乾燥後の厚みが２０μｍとなるよう塗布し、乾燥して粘着面を形成した。形成した粘着面に防湿フィルムＤ−１を貼り合せ、その後シリコーン離型ＰＥＴフィルムを剥離し、もう一方の粘着面に中間フィルムＢ−１を貼合し４０℃で４日間養生した。さらにフッ素系樹脂フィルムを、作製した積層体の中間フィルムＢ−１面と重ね、９０℃、３０秒間の熱プレスにより接着した。その後４０℃で５日間養生し、５８２μｍの太陽電池用保護材Ｅ−１を作製した。得られた太陽電池用保護材を用い、各種物性測定及び評価を行った。結果を表１に示す。

実施例２
中間フィルムをＢ−２とした以外は実施例１と同様にして厚み２２２μｍ太陽電池用保護材Ｅ−２を作製した。得られた太陽電池用保護材を用い、各種物性測定及び評価を行った。結果を表１に示す。

実施例３
粘着剤塗工液をＣ−２とした以外は実施例１と同様にして厚み５８２μｍ太陽電池用保護材Ｅ−３を作製した。得られた太陽電池用保護材を用い、各種物性測定及び評価を行った。結果を表１に示す。

実施例４
粘着剤塗工液をＣ−２とした以外は実施例２と同様にして厚み２２２μｍ太陽電池用保護材Ｅ−４を作製した。得られた太陽電池用保護材を用い、各種物性測定及び評価を行った。結果を表１に示す。

比較例１
実施例１の粘着剤塗工液Ｃ−１をＣ−３としたこと以外は実施例１と同様にして厚み５８２μｍの太陽電池用保護材Ｅ−５を作製した。得られた太陽電池用保護材を用い、各種物性測定及び評価を行った。結果を表１に示す。

比較例２
実施例１の中間フィルムＢ−１をＢ−３としたこと以外は実施例１と同様にして厚み２７２μｍの太陽電池用保護材Ｅ−６を作製した。得られた太陽電池用保護材を用い、各種物性測定及び評価を行った。結果を表１に示す。

比較例３
実施例１の防湿フィルムＤ−１をＤ−２としたこと以外は実施例１と同様にして厚み５８２μｍの太陽電池用保護材Ｅ−７を作製した。得られた太陽電池用保護材を用い、各種物性測定及び評価を行った。結果を表１に示す。

比較例４
実施例１の粘着剤塗工液Ｃ−１を接着剤塗工液Ｃ−４に変更し、接着剤層の乾燥後の厚みが６μｍとなるようにしたこと以外は実施例１と同様にして厚み５６８μｍの太陽電池用保護材Ｅ−８を作製した。得られた太陽電池用保護材を用い、各種物性測定及び評価を行った。結果を表１に示す。

表１より、本発明の構成を有する実施例１〜４はいずれも、長期間防湿性が劣化せず、デラミネーションの発生が防止されたものであった。また、融点が本発明の範囲を越える中間フィルムを用いた比較例２は、経時による防湿性に劣り、またデラミネーションの発生防止が不十分なものであり、引張り弾性率が本発明の範囲を逸脱する粘着剤層を用いた比較例１は経時による防湿性に劣るものであり、粘着剤層に代えて接着剤層を使用した比較例４は、経時による防湿性に劣り、またデラミネーションの発生防止に劣るものであった。なお、防湿フィルムの水蒸気透過率が０．１［ｇ／（ｍ²・日）］より高い防湿フィルムを使用した比較例３は、水蒸気透過率の劣化度は劣るものではないが、ＰＣ４８後の水蒸気透過率が高いものであり、実用上好ましくないものであった。

Claims (7)

1. フッ素系樹脂フィルム、中間フィルム、粘着剤層、及び基材の少なくとも一方の面に金属酸化物層を有し水蒸気透過率が０．１［ｇ／（ｍ²・日）］未満の防湿フィルムをこの順に有する太陽電池用保護材であって、
   前記中間フィルムの融点が１５０℃以下、かつ
   前記粘着剤層の１００℃、周波数１０Ｈｚ、歪０．１％における引張り貯蔵弾性率が５．０×１０⁴〜５．０×１０⁵Ｐａであり、その厚みが１３μｍ以上
   であることを特徴とする太陽電池用保護材。
2. 前記中間フィルムの厚みが５０〜６００μｍである、請求項１に記載の太陽電池用保護材。
3. 前記中間フィルムが、ポリエチレン樹脂を主成分として含む、請求項１又は２に記載の太陽電池用保護材。
4. 前記防湿フィルムの金属酸化物層側に前記粘着剤層及び中間フィルムを有する、請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池用保護材。
5. 初期水蒸気透過率が０．１［ｇ／（ｍ²・日）］未満である、請求項１〜４のいずれかに記載の太陽電池用保護材。
6. 前記防湿フィルムの基材の厚み（ｔ１）と前記フッ素系樹脂フィルムの厚み（ｔ２）が以下の関係式を満たす、請求項１〜５のいずれかに記載の太陽電池用保護材。
   ｔ１＜ｔ２
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の太陽電池用保護材を有する太陽電池用モジュール。