JP2013062423A - Solar cell module and manufacturing method of the same - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To manufacture a solar cell module, which is lightweight and has the durability for a heat cycle test, at low cost.SOLUTION: A solar cell module includes: a front surface protection member which is made of resin; a rear surface protection member containing an inorganic material; a silicon resin sealing layer; and photovoltaic power generation cells. In the solar cell module, the front surface protection member and the rear surface protection member are laminated through the silicon resin sealing layer and the photovoltaic power generation cells are buried in the silicon resin sealing layer. The above problem is solved by the solar cell module and a manufacturing method of the solar cell module.

Description

本発明は、軽量で、温度サイクル試験の耐久性を有し、かつ低コストに製造可能な太陽電池モジュールに関する。   The present invention relates to a solar cell module that is lightweight, has durability of a temperature cycle test, and can be manufactured at low cost.

従来、太陽電池モジュールは太陽光の入射する面に透明なカバー材料を配し、裏面側に白色、黒色等の基板が配置されており、両者の間に透明な封止材料および太陽電池セルが配置されるという構造になっている。入射面の透明なカバー材料としては、太陽光線の透過率が高く、機械強度に優れた強化ガラスが採用されているものが殆どである。   Conventionally, a solar cell module has a transparent cover material disposed on the surface on which sunlight is incident, and a substrate of white, black, or the like is disposed on the back side, and a transparent sealing material and solar cells are interposed between the two. It is structured to be arranged. Most of the transparent cover material for the incident surface employs tempered glass having high transmittance of sunlight and excellent mechanical strength.

近年では軽量化を目的として透明な樹脂シートも検討されており、例えば、特許文献１には、太陽光線が入射する側に配設される前面カバー部材と、同じ材質からなる裏面カバー部材と、およびその間に充填する充填部材と、セル本体とからなる太陽電池モジュールにおいて、表裏面カバー部材がポリカーボネート、ポリエチレン及びポリエチレンテレフタレートのいずれかから形成されるものが開示されている。   In recent years, a transparent resin sheet has been studied for the purpose of weight reduction.For example, in Patent Document 1, a front cover member disposed on the side on which sunlight is incident, a back cover member made of the same material, and In addition, in a solar cell module including a filling member filled in between and a cell main body, a front and back cover member formed of any one of polycarbonate, polyethylene, and polyethylene terephthalate is disclosed.

また、特許文献２では、複数枚のアクリル板を軟質シリコーン樹脂封止層を介して積層し、積層アクリル板とする方法が開示されている。   Patent Document 2 discloses a method in which a plurality of acrylic plates are laminated via a soft silicone resin sealing layer to form a laminated acrylic plate.

特開２００５−２７７１８７号公報JP 2005-277187 A 特開２０１０−２６４７５１号公報JP 2010-264751 A

特許文献１に開示された太陽電池モジュールの表裏面カバー材は、線膨張係数（ＣＴＥ）が７〜１１×１０^-5／℃程度である樹脂材料を用いており、太陽電池セルや配線等のモジュールを構成する無機材料とのＣＴＥの差が大きいために、温度サイクル試験を行うとセルの割れ、配線の歪み等の不具合が起こることがあった。また、特許文献２ではシリコーン樹脂をアクリル板で挟み込んだ樹脂積層板が提案されているが、太陽電池への応用を考えた場合、モジュールの表裏面どちらも線膨張係数が高いアクリル板を用いており、温度サイクル試験に耐えられないことがあった。また、仮に厚みを薄くした場合では、積層体全体の剛性が低下し、太陽電池セルを保護することが難しいことがあった。 The front and back cover material of the solar cell module disclosed in Patent Document 1 uses a resin material having a linear expansion coefficient (CTE) of about 7 to 11 × 10 ⁻⁵ / ° C. Due to the large difference in CTE from the inorganic material constituting the module, the temperature cycle test sometimes causes defects such as cell cracking and wiring distortion. Patent Document 2 proposes a resin laminate in which a silicone resin is sandwiched between acrylic plates. However, when considering application to solar cells, both front and back surfaces of the module are made of acrylic plates having a high linear expansion coefficient. And could not withstand the temperature cycle test. In addition, if the thickness is reduced, the rigidity of the entire laminate is lowered, and it may be difficult to protect the solar battery cell.

本発明の目的は、軽量化を図りながら、温度サイクル試験の耐久性を有し、かつ低コストに製造可能な太陽電池モジュールを提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a solar cell module that can be manufactured at low cost while having durability of a temperature cycle test while achieving weight reduction.

鋭意検討の結果、本発明者らは前面を樹脂製の部材、裏面に無機材料を含有する板状物を用い、これらをシリコーン樹脂封止層を介して積層することで、温度サイクル時に太陽光発電セル（太陽電池セルともいう）および配線材料にかかる応力を低減することができ、温度サイクル試験の耐久性が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。   As a result of intensive studies, the present inventors used a resin-made member on the front surface and a plate-like material containing an inorganic material on the back surface, and laminated these layers through a silicone resin sealing layer, so that the solar It has been found that the stress applied to the power generation cell (also referred to as solar cell) and the wiring material can be reduced, and the durability of the temperature cycle test can be obtained, and the present invention has been completed.

本発明は、樹脂製の前面保護部材、無機材料を含有する裏面保護部材、シリコーン樹脂封止層、及び太陽光発電セルを備える太陽電池モジュールであって、前記前面保護部材と裏面保護部材とがシリコーン樹脂封止層を介して積層され、シリコーン樹脂封止層に太陽光発電セルが包埋されている太陽電池モジュールである。   The present invention is a solar cell module comprising a resin front protective member, a back protective member containing an inorganic material, a silicone resin sealing layer, and a photovoltaic cell, wherein the front protective member and the back protective member are It is a solar cell module which is laminated via a silicone resin sealing layer and in which a photovoltaic cell is embedded in the silicone resin sealing layer.

また本発明は、前記裏面保護部材と太陽光発電セルをスペーサーを介して配置し、さらに前面保護部材をスペーサーを介して前記裏面保護部材と対向させて配置した後、前記前面保護部材と前記裏面保護部材とから形成される空間内に反応性シリコーン材を注入し固化させてシリコーン樹脂封止層を形成する前記太陽電池モジュールの製造方法である。   In the present invention, the back surface protection member and the photovoltaic cell are disposed via a spacer, and the front surface protection member is disposed to face the back surface protection member via the spacer, and then the front surface protection member and the back surface are disposed. In the method for manufacturing the solar cell module, a silicone resin sealing layer is formed by injecting and solidifying a reactive silicone material into a space formed from the protective member.

軽量化を図りながら、温度サイクル試験の耐久性を有する太陽電池モジュールを低コストで製造することができる。   A solar cell module having durability of a temperature cycle test can be manufactured at a low cost while achieving weight reduction.

シリコーン樹脂封止層を有する太陽電池モジュールの断面図Cross-sectional view of a solar cell module having a silicone resin sealing layer ２行２列に直列配線した４連太陽電池セルの概略図Schematic of quadruple solar cells wired in series in 2 rows and 2 columns

以下、本発明の実施の形態について説明する。   Embodiments of the present invention will be described below.

本発明の図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。また、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施できる。   In the drawings of the present invention, the same reference numerals represent the same or corresponding parts. The present invention is not limited to the following embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

また、本明細書中では、（共）重合／（共）重合体とは単独重合／単独重合体又は共重合／共重合体を意味し、（メタ）アクリレートとは、アクリレートまたはメタクリレートを意味する。   In the present specification, (co) polymerization / (co) polymer means homopolymerization / homopolymer or copolymerization / copolymerization, and (meth) acrylate means acrylate or methacrylate. .

（太陽電池モジュール）
図１、２を参照しながら、本願発明の一実施形態を詳細に説明する。 (Solar cell module)
An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.

図１は、本発明の一実施形態における太陽電池モジュールの断面図を模式的に示した図である。図１に示すように、太陽電池モジュール１０は、前面保護部材２０、裏面保護部材３０、太陽電池セル（図１には４連太陽電池セル８０を示す）、シリコーン樹脂封止層５０、スペーサー６０ａおよび６０ｂ、電極材料７０とで構成されている。詳細には、太陽光線が入射する受光面側（表面側）に前面保護部材２０が設けられ、受光面側と対向する面（裏面側）に裏面保護部材３０が設けられている。   FIG. 1 is a diagram schematically showing a cross-sectional view of a solar cell module according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the solar cell module 10 includes a front surface protection member 20, a back surface protection member 30, solar cells (showing quadruple solar cells 80 in FIG. 1), a silicone resin sealing layer 50, and a spacer 60 a. And 60b, and an electrode material 70. Specifically, the front surface protection member 20 is provided on the light receiving surface side (front surface side) on which sunlight is incident, and the back surface protection member 30 is provided on the surface (back surface side) facing the light receiving surface side.

図２は、太陽電池セルの接続例として、４連太陽電池セルを模式的に示した図である。この場合、４連太陽電池セル８０は、４枚の太陽電池セル４０が配線材料７０により、２行２列に直列配線されることで構成されている。   FIG. 2 is a diagram schematically showing a quadruple solar battery cell as an example of connection of solar battery cells. In this case, the quadruple solar battery cell 80 is configured by four solar battery cells 40 connected in series in two rows and two columns by a wiring material 70.

太陽電池モジュールの作製方法の例について以下に述べる。前記前面保護部材２０と裏面保護部材３０から形成される空間に太陽電池セルを配置するために、予め複数の太陽電池セルを配線材料７０によって電気的に直列に接続し、これら太陽電池セル４０を、スペーサー６０ａを介して裏面保護部材３０に取り付けるとよい。スペーサー６０ａは、太陽電池セルの発電領域に干渉しない位置にとりつけるのが好ましい。   An example of a method for manufacturing a solar cell module will be described below. In order to arrange solar cells in the space formed by the front protective member 20 and the back protective member 30, a plurality of solar cells are electrically connected in series by the wiring material 70 in advance, and these solar cells 40 are It is good to attach to the back surface protection member 30 via the spacer 60a. The spacer 60a is preferably attached at a position that does not interfere with the power generation region of the solar battery cell.

また、前面保護部材２０と裏面保護部材３０とを対向するように配置するためには、前面保護部材２０と裏面保護部材３０との間にスペーサー６０ｂを介在させることにより間隔をあけると共に、前面保護部材２０とスペーサー６０ｂ、裏面保護部材３０とスペーサー６０ｂとを接着する。スペーサー６０ｂを接着した後、前面保護部材２０と裏面保護部材３０とはジグを用いて固定してもよい。スペーサー６０ｂは、たとえば、前面保護部材２０と裏面保護部材３０の対向する面の最外周部の全周囲にとりつけることができる。   Moreover, in order to arrange the front surface protection member 20 and the back surface protection member 30 so as to oppose each other, a space is provided by interposing a spacer 60b between the front surface protection member 20 and the back surface protection member 30, and the front surface protection is performed. The member 20 and the spacer 60b, and the back surface protection member 30 and the spacer 60b are bonded. After bonding the spacer 60b, the front surface protection member 20 and the back surface protection member 30 may be fixed using a jig. The spacer 60b can be attached, for example, to the entire periphery of the outermost peripheral portion of the opposing surfaces of the front surface protection member 20 and the back surface protection member 30.

スペーサー６０ａ，６０ｂとしては、配置工程の作業性が高くなることから、両面接着テープが好ましいが、樹脂やセラミックスの成形品を用いることもできる。スペーサー６０ａ，６０ｂが成形品である場合には、成形品を前面保護部材２０又は裏面保護部材３０に接着剤により接着してもよいし、接着剤により接着せずにジグのみで前面保護部材２０と裏面保護部材３０とを固定してもよい。また、太陽電池セルから伸びる電極材料７０はモジュール外部へ接続可能な状態になっている。   As the spacers 60a and 60b, a double-sided adhesive tape is preferable because the workability of the arrangement process is high, but a molded product of resin or ceramics can also be used. When the spacers 60a and 60b are molded products, the molded products may be bonded to the front surface protection member 20 or the back surface protection member 30 with an adhesive, or the front surface protection member 20 is not bonded with an adhesive but only a jig. And the rear surface protection member 30 may be fixed. Further, the electrode material 70 extending from the solar battery cell is in a state that can be connected to the outside of the module.

さらに、前面保護部材２０と裏面保護部材３０から形成される空間に反応性シリコーン材を充填し、それを硬化させることによって、シリコーン樹脂封止層５０を形成する。前記シリコーン材の充填方法としては、例えば、シリコーン材を注入するための針状ノズルをスペーサー部に刺し込み、その先端部を前面保護部材２０と裏面保護部材３０との間に挿入し、前記ノズルを介して反応性シリコーン材を徐々に注入して充填する方法を採ることができる。針状ノズルの挿入位置は、前記シリコーン材の粘度、太陽電池モジュールの構造や大きさ等によって適宜選択される。また、針状ノズルの本数は１本でもよいし、２本以上であってもよい。   Furthermore, the silicone resin sealing layer 50 is formed by filling the space formed by the front surface protection member 20 and the back surface protection member 30 with a reactive silicone material and curing it. As a filling method of the silicone material, for example, a needle-like nozzle for injecting a silicone material is inserted into a spacer portion, and a tip portion thereof is inserted between the front surface protection member 20 and the back surface protection member 30, and the nozzle A method of gradually injecting and filling the reactive silicone material through the substrate can be adopted. The insertion position of the needle-shaped nozzle is appropriately selected depending on the viscosity of the silicone material, the structure and size of the solar cell module, and the like. Further, the number of needle-like nozzles may be one, or two or more.

充填する反応性シリコーン材は予め脱気しておくことが好ましい。シリコーン材を脱気しておけば、前記封止層に気泡が生じることを抑制できる。   The reactive silicone material to be filled is preferably degassed in advance. If the silicone material is degassed, bubbles can be prevented from being generated in the sealing layer.

反応性シリコーン材を硬化させるためには、シリコーン材がラジカル重合開始剤を含む場合には加熱する方法、光重合開始剤を含む場合には活性エネルギー線（紫外線、電子線等）を照射する方法が採られる。加熱する方法を採る場合には、熱風による加熱、赤外線照射による加熱が適用される。   In order to cure the reactive silicone material, a method of heating when the silicone material contains a radical polymerization initiator, and a method of irradiating active energy rays (ultraviolet rays, electron beams, etc.) when the silicone material contains a photopolymerization initiator. Is taken. When the heating method is employed, heating by hot air or heating by infrared irradiation is applied.

（前面保護部材）
前面保護部材２０を構成する樹脂の種類は特に限定されないが、透明性および耐候性の観点から、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系単量体、２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、１,１，２，２，−テトラフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート等のフッ素置換（メタ）アクリレート系単量体、フッ化ビニリデン等のフルオロカーボン系単量体、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン、ビニルベンゾエート、オルトクロロスチレン、パラフルオロスチレンまたはパライソプロピルスチレン等のスチレン系単量体、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド系単量体、その他（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロニトリル等の単官能性単量体、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プロパン、１，２−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）エタン、１，４−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ブタン、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、メチレンビスアクリルアミド等の二官能性単量体、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキシド変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキシド変性トリアクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート等の三官能性単量体、コハク酸／トリメチロールエタン／アクリル酸の縮合反応混合物、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等の四官能性以上の単量体、その他２官能以上のウレタンアクリレート、２官能以上のポリエステルアクリレート等、各種単量体から選ばれる単量体単位を１種もしくは２種以上含む（共）重合体を用いることができる。その他、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ジアセチルセルロース及びトリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン及びエチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系樹脂、ナイロン及び芳香族ポリアミド等のポリアミド系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリメタクリルイミド樹脂等が好適に用いられる。これら（共）重合体もしくは樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。 (Front protective member)
Although the kind of resin which comprises the front surface protection member 20 is not specifically limited, From a viewpoint of transparency and a weather resistance, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n-butyl (meta ) Acrylate, i-butyl (meth) acrylate, s-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, alkyl (meth) acrylate, tridecyl (meth) ) Acrylate, stearyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (Meth) acrylates such as (meth) acrylate, allyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-methoxyethyl (meth) acrylate and 2-ethoxyethyl (meth) acrylate Monomer, 2,2,2-trifluoroethyl (meth) acrylate, 1,1,2,2, -tetrafluoroethyl (meth) acrylate, 2,2,3,3,4,4,5,5 -Fluorine-substituted (meth) acrylate monomers such as octafluoropentyl (meth) acrylate, 2,2,3,3,4,4,5,5-octafluoropentyl (meth) acrylate, vinylidene fluoride, etc. Fluorocarbon monomers, styrene, α-methylstyrene, paramethylstyrene, vinyl benzoate, Styrenic monomers such as tochlorostyrene, parafluorostyrene or paraisopropylstyrene, (meth) acrylamide, N-dimethyl (meth) acrylamide, N-diethyl (meth) acrylamide, dimethylaminopropyl (meth) acrylamide and the like ( (Meth) acrylamide monomers, other monofunctional monomers such as (meth) acrylic acid, (meth) acrylonitrile, ethylene glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, isocyanuric acid ethylene oxide Modified di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate 1,5-pentanediol di (meth) acrylate, 1,3-butylene glycol di (meth) acrylate, polybutylene glycol di (meth) acrylate, 2,2-bis (4- (meth) acryloxypoly Ethoxyphenyl) propane, 2,2-bis (4- (meth) acryloxyethoxyphenyl) propane, 2,2-bis (4- (3- (meth) acryloxy-2-hydroxypropoxy) phenyl) propane, 1, 2-bis (3- (meth) acryloxy-2-hydroxypropoxy) ethane, 1,4-bis (3- (meth) acryloxy-2-hydroxypropoxy) butane, dimethylol tricyclodecane di (meth) acrylate, bisphenol A ethylene oxide adduct di (meth) acrylate, bisphenol A pro Bifunctional monomers such as di (meth) acrylate, di (meth) acrylate, hydroxypivalate neopentyl glycol di (meth) acrylate, divinylbenzene, methylenebisacrylamide, pentaerythritol tri (meth) acrylate, trimethylolpropane tri ( Trifunctional mono (meth) acrylate, trimethylolpropane ethylene oxide modified tri (meth) acrylate, trimethylolpropane propylene oxide modified triacrylate, trimethylolpropane ethylene oxide modified triacrylate, isocyanuric acid ethylene oxide modified tri (meth) acrylate, etc. , Succinic acid / trimethylolethane / acrylic acid condensation reaction mixture, dipentaerystol hexa (meth) acrylate, dipentaeryth Monomers such as tetrapentafunctional or higher monomers such as olepenta (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tetraacrylate, tetramethylolmethanetetra (meth) acrylate, other bifunctional or higher urethane acrylate, bifunctional or higher polyester acrylate, etc. A (co) polymer containing one or more monomer units selected from the body can be used. In addition, polycarbonate resins, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, cellulose resins such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, acrylonitrile / butadiene / styrene copolymers, polyethylene, polypropylene, polyolefins having a cyclic or norbornene structure, and ethylene An olefin resin such as a propylene copolymer, a polyamide resin such as nylon and aromatic polyamide, a vinyl chloride resin, a polymethacrylimide resin, or the like is preferably used. These (co) polymers or resins may be used alone or in combination of two or more.

前記前面保護部材２０は、１層構成でもよく、２層以上の多層構成でもよい。また、厚み方向に段階的に樹脂組成を変化させてもよい。例えば、多層構造の１層としてハードコート層を配して耐摩耗性を付与したり、フッ素系樹脂を有する層を配して耐候性、防汚性を付与することができる。多層構造を形成する方法は共押し出し、熱ラミネート等、公知の方法を用いることができる。   The front protective member 20 may have a single layer structure or a multilayer structure including two or more layers. Further, the resin composition may be changed stepwise in the thickness direction. For example, a hard coat layer can be provided as one layer of a multilayer structure to impart wear resistance, or a layer having a fluororesin can be provided to provide weather resistance and antifouling property. As a method for forming the multilayer structure, a known method such as co-extrusion or thermal lamination can be used.

また、前記前面保護部材２０に紫外線吸収剤や光安定剤等の耐光安定剤を添加しても良い。前記紫外線吸収剤の種類は特に限定されないが、例えば、フェニルサリシレ−ト、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリシレ−ト等のサリシル酸系、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ−ル、２−（２’ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ−ル等のベンゾトリアゾ−ル系、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレ−ト、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレ−ト等のシアノアクリレ−ト系がある。また、これらの他にニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、（２，２’−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノラ−ト）−ｎ−ブチルアミンニッケル等を用いることができる。また、光安定剤としては、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケ−トのようなヒンダ−ドアミン系光安定剤を用いることができる。これらは単独で用いてもよく、２種以上併用しても良い。   Further, a light-resistant stabilizer such as an ultraviolet absorber or a light stabilizer may be added to the front protective member 20. The type of the ultraviolet absorber is not particularly limited. For example, salicylic acid series such as phenyl salicylate, p-tert-butylphenyl salicylate, 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, Benzophenones such as 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone and 2-hydroxy-4-dodecyloxybenzophenone, 2- (2′-hydroxy-5′-tert-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2′- Hydroxy-3 ′, 5′-di-tert-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3′-tert-butyl-5′-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2′hydroxy-3 ′, 5′-di-tert-butylphenyl) -5-chloro Benzotriazoles such as benzotriazole, cyanoacrylates such as 2-ethylhexyl-2-cyano-3,3′-diphenyl acrylate, ethyl-2-cyano-3,3′-diphenyl acrylate There is a system. In addition to these, nickel bis (octylphenyl) sulfide, (2,2′-thiobis (4-tert-octylphenolate) -n-butylamine nickel, etc. can be used. Can use a hindered amine light stabilizer such as bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, which may be used alone or in combination of two or more. You may use together.

耐光安定剤の添加量としては、樹脂１００質量部に対して、０．００１〜１０質量部が好ましく、０．００５〜５質量部が特に好ましい。０．００１質量部以上であると、十分な耐光性を付与することが容易である。１０質量部以下であると、耐光特性が飽和してコストアップを招くことを容易に防止でき、耐光安定剤のブリードアウト等により製品外観の低下等を引き起こし易くなることも容易に防止できる。従って、ブリードアウトを防止する観点から、性能を満足させるための最低限の添加量に抑えることが望ましい。   As an addition amount of a light-resistant stabilizer, 0.001-10 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of resin, and 0.005-5 mass parts is especially preferable. It is easy to give sufficient light resistance as it is 0.001 mass part or more. When it is 10 parts by mass or less, it is possible to easily prevent the light resistance from being saturated and increase the cost, and it is also possible to easily prevent the appearance of the product from being easily deteriorated due to bleeding out of the light resistance stabilizer. Therefore, from the viewpoint of preventing bleed-out, it is desirable to suppress to the minimum addition amount for satisfying the performance.

さらに、前記前面保護部材２０に難燃剤を添加しても良い。前記難燃剤の種類は特に限定されないが、例えば、２，４−ビス［（１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−ピペリジン−４−イル）ブチルアミノ］−６−クロロ−ｓ−トリアジンとＮ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミンの反応生成物や、メラミンシアヌレート、ポリリン酸メラミン等のメラミン系難燃剤、三酸化アンチモン等の金属酸化物、ホウ酸亜鉛等の金属塩、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物、トリアジン系化合物等の窒素系難燃剤、臭素化ポリスチレン、塩素化パラフィン、デクロランプラス、テトラブロモビスフェノールＡ、デカブロモジフェニルエーテル等のハロゲン系難燃剤、赤燐、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート、ｔ−ブチルフェニルジフェニルホスフェート、ビス−（ｔ−ブチルフェニル）フェニルホスフェート、トリス−（ｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、イソプロピルフェニルジフェニルホスフェート、ビス−（イソプロピルフェニル）ジフェニルホスフェート、トリス−（イソプロピルフェニル）ホスフェート等の芳香族リン酸エステル、レゾルシノールビス−ジフェニルホスフェート、レゾルシノールビス−ジキシレニルホスフェート、ビスフェノールＡビス−ジフェニルホスフェート等の縮合リン酸エステル、トリス（クロロエチル）ホスフェート、トリス（β−クロロプロピル）ホスフェート、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、テトラキス（２クロロエチル）ジクロロイソペンチルジホスフェート、ポリオキシアルキレンビス（ジクロロアルキル）ホスフェート等の含ハロゲンリン酸エステル、リン酸アミド、赤燐、ポリリン酸アンモニウム、ホスファゼン化合物等のリン系難燃剤、シリコーン系難燃剤等が用いられる。これらは単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。   Further, a flame retardant may be added to the front protective member 20. Although the kind of the flame retardant is not particularly limited, for example, 2,4-bis [(1-cyclohexyloxy-2,2,6,6-piperidin-4-yl) butylamino] -6-chloro-s-triazine And N, N'-bis (3-aminopropyl) ethylenediamine reaction products, melamine flame retardants such as melamine cyanurate and melamine polyphosphate, metal oxides such as antimony trioxide, metal salts such as zinc borate , Halogenated flame retardants such as metal hydroxides such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide, nitrogen flame retardants such as triazine compounds, brominated polystyrene, chlorinated paraffin, dechlorane plus, tetrabromobisphenol A, decabromodiphenyl ether, etc. Flame retardant, red phosphorus, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, trixylenyl phosphate Cresyl diphenyl phosphate, 2-ethylhexyl diphenyl phosphate, t-butylphenyl diphenyl phosphate, bis- (t-butylphenyl) phenyl phosphate, tris- (t-butylphenyl) phosphate, isopropylphenyl diphenyl phosphate, bis- (isopropylphenyl) Aromatic phosphate esters such as diphenyl phosphate, tris- (isopropylphenyl) phosphate, condensed phosphate esters such as resorcinol bis-diphenyl phosphate, resorcinol bis-dixylenyl phosphate, bisphenol A bis-diphenyl phosphate, tris (chloroethyl) phosphate , Tris (β-chloropropyl) phosphate, tris (dichloropropyl) phosphate, tetrakis ( 2-chloroethyl) dichloroisopentyl diphosphate, polyoxyalkylene bis (dichloroalkyl) phosphate and other halogen-containing phosphate esters, phosphoric acid amides, red phosphorus, ammonium polyphosphate, phosphorus-based flame retardants such as phosphazene compounds, silicone-based flame retardants Etc. are used. These may be used alone or in combination of two or more.

前記難燃剤の添加量としては、樹脂１００質量部に対して、１〜３０質量部が好ましく、５〜２５質量部が特に好ましい。１質量部以上であると、十分な難燃性を付与することが容易であり、３０質量部以下であると、コストアップを避けるとともに、樹脂成分の相対的な低下による破断強度等の物性低下を防止することが容易である。従って、難燃剤の添加量は、性能を満足させるための最低限の添加量に抑えることが望ましい。   The amount of the flame retardant added is preferably 1 to 30 parts by mass, particularly preferably 5 to 25 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin. When it is 1 part by mass or more, it is easy to impart sufficient flame retardancy, and when it is 30 parts by mass or less, cost increase is avoided and physical properties such as breaking strength are reduced due to a relative decrease in resin components. Is easy to prevent. Therefore, it is desirable to suppress the addition amount of the flame retardant to the minimum addition amount for satisfying the performance.

その他、必要に応じて、可塑剤、帯電防止剤、離型剤、染顔料、耐熱性向上剤、結晶核剤、流動性改良剤、導電性付与剤、界面活性剤、相溶化剤、防曇剤、発泡剤及び抗菌剤、蛍光剤等を添加してもよい。   In addition, plasticizers, antistatic agents, mold release agents, dyes and pigments, heat resistance improvers, crystal nucleating agents, fluidity improvers, conductivity imparting agents, surfactants, compatibilizing agents, antifogging as necessary Agents, foaming agents, antibacterial agents, fluorescent agents, and the like may be added.

前記前面保護部材２０は、表面に防汚性能、耐擦傷性を付与したり、さらに封止材層との接着性等を制御するためにプラズマ処理、コロナ処理、コート材の塗布等、表面処理を施しても良い。   The front protective member 20 has a surface treatment such as plasma treatment, corona treatment, coating material application, etc. to impart antifouling performance and scratch resistance to the surface, and to control adhesion to the sealing material layer. May be applied.

前記コート材の種類、膜の形成方法、厚みは特に限定されないが、たとえば、活性エネルギー線硬化性重合体原料を表面に塗付し、紫外線等の活性エネルギー線を照射して硬化膜を得る方法、シリコーン系、メラミン系の熱硬化性重合体原料を表面に塗付し、加熱して硬化膜を得る方法、ポリシラザン、シリカ化合物等、無機物を含む溶液を表面に塗布後に乾燥する方法等、公知の方法を用いることができる。   The type of coating material, film formation method, and thickness are not particularly limited. For example, a method of obtaining a cured film by applying an active energy ray-curable polymer material to the surface and irradiating active energy rays such as ultraviolet rays. , A method of applying a silicone-based or melamine-based thermosetting polymer material on the surface and heating to obtain a cured film, a method of drying a solution containing an inorganic substance such as polysilazane, silica compound, etc. This method can be used.

（裏面保護部材）
裏面保護部材３０としては、無機材料を含む板状物を用いることができる。無機材料を含む板状物の例としては、樹脂に無機材料等のフィラーを含有した樹脂組成物または無機材料を含む樹脂積層体等が挙げられる。 (Back protection member)
As the back surface protection member 30, a plate-like material containing an inorganic material can be used. Examples of the plate-like material containing an inorganic material include a resin composition containing a filler such as an inorganic material in a resin or a resin laminate containing an inorganic material.

樹脂に無機材料等のフィラーを含有した樹脂組成物を用いる場合、構成する樹脂の種類は特に限定されないが、前記前面保護部材２０を構成する樹脂に例示した樹脂や、エポキシ樹脂を用いることができる。エポキシ樹脂の種類としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、あるいはこれらを変性したエポキシ樹脂等の２官能性エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール型エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルアミノフェノール、テトラグリシジルアミンのようなグリシジルアミン型エポキシ樹脂、テトラキス（グリシジルオキシフェニル）エタンやトリス（グリシジルオキシメタン）のようなグリシジルエーテル型エポキシ樹脂及びこれらを変性したエポキシ樹脂やこれらのエポキシ樹脂をブロム化したブロム化エポキシ樹脂等の３官能以上の多官能性エポキシ樹脂や、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂や、チオ骨格を有するエポキシ樹脂等の硫黄含有エポキシ樹脂等が用いられる。これらは単独で使用してもよく、２種以上組み合わせてもよい。   When a resin composition containing a filler such as an inorganic material is used for the resin, the type of the resin to be configured is not particularly limited, but the resin exemplified in the resin constituting the front protective member 20 or an epoxy resin can be used. . Types of epoxy resins include bisphenol A type epoxy resins, bisphenol F type epoxy resins, biphenyl type epoxy resins, dicyclopentadiene type epoxy resins, or bifunctional epoxy resins such as modified epoxy resins, phenol novolac type epoxy Resin, cresol type epoxy resin, tetraglycidyldiaminodiphenylmethane, triglycidylaminophenol, glycidylamine type epoxy resin such as tetraglycidylamine, glycidyl ether type epoxy such as tetrakis (glycidyloxyphenyl) ethane and tris (glycidyloxymethane) Polyfunctional epoxy resins having three or more functionalities such as resins, epoxy resins obtained by modifying these resins, and brominated epoxy resins obtained by brominating these epoxy resins; And Nord S type epoxy resin, a sulfur-containing epoxy resins such as epoxy resins having a thio skeleton is used. These may be used alone or in combination of two or more.

裏面保護部材３０に含まれる無機材料の種類としては特に限定されないが、たとえば、ガラス、カーボンファイバー、酸化ケイ素（シリカ）、粘土（クレイ）、金属酸化物、金属ナノ粒子等の線膨張が低いものを用いることができる。   The kind of inorganic material contained in the back surface protection member 30 is not particularly limited. For example, glass, carbon fiber, silicon oxide (silica), clay (clay), metal oxide, metal nanoparticles, and the like having low linear expansion Can be used.

裏面保護部材３０に用いられるフィラーの形態としては、特に限定されず、一方向材、クロス、ペーパー、ウール、マット、短繊維、フレーク、粒子状物、多孔質体等、用途に応じて適宜選択することができる。   The form of the filler used for the back surface protection member 30 is not particularly limited, and is appropriately selected according to the use, such as unidirectional material, cloth, paper, wool, mat, short fiber, flake, particulate matter, porous body, and the like. can do.

フィラーは、樹脂との親和性、密着性を向上させて、空隙形成による成形品の透明性や強度の低下を抑制するために、従来公知の方法を用いてカップリング剤により表面処理することができる。ガラスフィラーの場合、カップリング剤としては、シラン系カップリング剤、ボラン系カップリング剤、アルミネート系カップリング剤又はチタネート系カップリング剤等を使用することができる。   The filler may be surface-treated with a coupling agent using a conventionally known method in order to improve the affinity and adhesion with the resin and suppress the decrease in transparency and strength of the molded product due to void formation. it can. In the case of a glass filler, as a coupling agent, a silane coupling agent, a borane coupling agent, an aluminate coupling agent, a titanate coupling agent, or the like can be used.

また、無機材料を含む樹脂積層体を用いる場合には、例えば、無機層−樹脂組成物層−無機層の二種三層サンドイッチ構造の材料等を用いることができる。無機層の種類としては、チタン、アルミニウム（合金を含む）、ステンレス、鉄、銅、ガラス等、任意の無機材料を用いることができるが、比重を軽くするために、アルミを用いるのが特に好ましい。意匠性や太陽光の反射性能を付与するために、無機層の表面に塗装を行っても良い。また、耐擦傷性を付与したり、封止材層との接着性を制御したりするためにプラズマ処理、コロナ処理、コート材の塗布等、表面処理を施しても良い。樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類やポリエステル類等を用いることができる。   Moreover, when using the resin laminated body containing an inorganic material, the material of the 2 type | mold 3 layer sandwich structure of an inorganic layer-resin composition layer-inorganic layer etc. can be used, for example. As the kind of the inorganic layer, any inorganic material such as titanium, aluminum (including an alloy), stainless steel, iron, copper, glass and the like can be used, but in order to reduce the specific gravity, it is particularly preferable to use aluminum. . In order to impart designability and sunlight reflection performance, the surface of the inorganic layer may be coated. In addition, surface treatment such as plasma treatment, corona treatment, coating of a coating material, or the like may be performed in order to impart scratch resistance or control adhesion with the sealing material layer. As the resin, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters, and the like can be used.

さらに、樹脂層には難燃剤、酸化防止剤、金属害防止剤、耐電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料、粘着付与剤等の公知の添加剤を含有してもよい。上記添加剤としては特に限定されず、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、ドーソナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、無機系リン化合物等が挙げられる。これらの添加剤は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。   Furthermore, the resin layer may contain known additives such as a flame retardant, an antioxidant, a metal harm inhibitor, an antistatic agent, a stabilizer, a crosslinking agent, a lubricant, a softener, a pigment, and a tackifier. . The additive is not particularly limited, for example, silica, diatomaceous earth, alumina, zinc oxide, titanium oxide, calcium oxide, magnesium oxide, iron oxide, tin oxide, antimony oxide, ferrites, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, Aluminum hydroxide, basic magnesium carbonate, magnesium carbonate, zinc carbonate, barium carbonate, calcium carbonate, dosonite, hydrotalcite, calcium sulfate, barium sulfate, gypsum fiber, calcium silicate, talc, clay, mica, montmorillonite, bentonite, Activated clay, sepiolite, imogolite, sericite, glass fiber, glass beads, silica-based balun, aluminum nitride, boron nitride, silicon nitride, carbon black, graphite, carbon fiber, carbon balun, charcoal powder, various metal powders Potassium titanate, magnesium sulfate, lead zirconate titanate, aluminum borate, molybdenum sulfide, silicon carbide, stainless steel fiber, various magnetic powder, slag fibers, fly ash, inorganic phosphorus compounds, and the like. These additives may be used alone or in combination of two or more.

上記のような条件より、裏面保護部材３０としてはガラス繊維強化樹脂シート（たとえば、ガラスクロスとエポキシ樹脂とからなるガラスエポキシシート、チョップドファイバー含有シート）、炭素繊維強化樹脂シート、アルミ−ポリエチレン複層板等を使用することができる。   From the above conditions, the back surface protection member 30 is a glass fiber reinforced resin sheet (for example, a glass epoxy sheet made of glass cloth and an epoxy resin, a chopped fiber-containing sheet), a carbon fiber reinforced resin sheet, and an aluminum-polyethylene multilayer. A board etc. can be used.

（シリコーン樹脂封止層）
シリコーン樹脂封止層５０を構成するシリコーン樹脂は、反応性シリコーン材を硬化して得ることができる。前記シリコーン樹脂は、太陽電池モジュールが用いられる温度の範囲内で前面保護部材の寸法変化による応力を緩和できるものであれば特に種類は限定されない。前記シリコーン樹脂の貯蔵弾性率は１０００Ｐａから５０ＭＰａの範囲であることが好ましい。貯蔵弾性率が１０００Ｐａ以上であると板状の形状を保持することが容易であり、また、貯蔵弾性率が５０ＭＰａ以下であると前面保護部材より受ける応力を緩和することが容易で、セルが割れたり配線材料に負担がかかったりすることを容易に防止できる。 (Silicone resin sealing layer)
The silicone resin constituting the silicone resin sealing layer 50 can be obtained by curing a reactive silicone material. The type of the silicone resin is not particularly limited as long as it can relieve stress due to dimensional change of the front protective member within the temperature range in which the solar cell module is used. The storage modulus of the silicone resin is preferably in the range of 1000 Pa to 50 MPa. When the storage elastic modulus is 1000 Pa or more, it is easy to maintain a plate shape, and when the storage elastic modulus is 50 MPa or less, it is easy to relieve the stress received from the front protective member, and the cell is cracked. It is possible to easily prevent the wiring material from being burdened.

また、前面保護部材の形状を保つために、前記シリコーン材の硬化温度は１２０℃以下であることが好ましく、１００℃以下であることがより好ましい。そのためには反応性シリコーン材を硬化する際、低温で反応開始する開始剤を用いることが好ましい。さらに作業性の観点から、反応性シリコーン材の室温でのポットライフ（室温にて反応性シリコーン材の粘度が混合時の２倍になるまでの時間）が３０分以上のものが好ましい。   In order to maintain the shape of the front protective member, the curing temperature of the silicone material is preferably 120 ° C. or lower, and more preferably 100 ° C. or lower. For this purpose, it is preferable to use an initiator that initiates the reaction at a low temperature when the reactive silicone material is cured. Further, from the viewpoint of workability, it is preferable that the reactive silicone material has a pot life at room temperature (time until the viscosity of the reactive silicone material becomes twice that at the time of mixing at room temperature) of 30 minutes or more.

次に、本願発明の実施例を示す。   Next, examples of the present invention will be described.

（実施例１）
Ａ：厚さ０．８ｍｍ、１８０ｍｍ四方のアクリル樹脂板（三菱レイヨン（株）製、ＭＲ−２００（商品名）と、あらかじめ
Ｂ：電極配線した多結晶シリコンセル（Ｑセルズ製 ６インチセル）
を厚さ０．５ｍｍの両面接着テープで中心位置に貼り付けた
Ｃ：厚さ１．６ｍｍ、１８０ｍｍ四方のガラスエポキシ板（新神戸電機製、コウベライトＫＥＬ−ＧＥＦ（商品名））
の中心位置をそろえて順に重ね合せ、対向する面の全周囲をＡおよびＣの最外周部に沿って厚さ１ｍｍ、幅５ｍｍの両面接着テープで固定し、中空部を形成した。この中空部に、反応性シリコーン材（東レ・ダウコーニング（株）製、ＳＥ１７４０（商品名））の２液を１対１の割合で配合後、脱泡した混合物を注入し、８０℃の高温オーブン内で３０分間熱処理を行い、太陽電池モジュールを得た。得られたモジュールの総厚みは約３．６ｍｍであった。 Example 1
A: 0.8 mm thick, 180 mm square acrylic resin plate (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., MR-200 (trade name) and B: polycrystalline silicon cell with electrode wiring in advance (6 inches cell made by Q Cells)
C: A 1.6mm thick, 180mm square glass epoxy board (manufactured by Shin-Kobe Electric Machinery Co., Ltd., KOBELITE KEL-GEF (trade name))
Were aligned in order, and the entire periphery of the opposing surfaces was fixed with double-sided adhesive tape having a thickness of 1 mm and a width of 5 mm along the outermost periphery of A and C to form a hollow portion. After mixing two liquids of reactive silicone material (SE1740 (trade name) manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.) at a ratio of 1: 1 in this hollow part, a defoamed mixture was injected, and a high temperature of 80 ° C. was injected. Heat treatment was performed in an oven for 30 minutes to obtain a solar cell module. The total thickness of the obtained module was about 3.6 mm.

このモジュールをＪＩＳ Ｃ８９９０（２００４）の規格に定められた条件で温度サイクル試験（ＴＣ５０）を実施したところ、セルの割れは認められなかった。   When this module was subjected to a temperature cycle test (TC50) under the conditions defined in the standard of JIS C8990 (2004), no cracking of the cell was observed.

（実施例２）
Ａ：厚さ０．８ｍｍ、１８０ｍｍ四方のアクリル樹脂板（三菱レイヨン（株）製、ＭＲ−２００（商品名）と、あらかじめ
Ｂ：電極配線した多結晶シリコンセル（Ｑセルズ製 ６インチセル）を厚さ０．５ｍｍの両面接着テープで中心位置に貼り付けた
Ｃ：厚さ１．６ｍｍ、１８０ｍｍ四方のガラスエポキシ板（新神戸電機製、コウベライトＫＥＬ−ＧＥＦ（商品名））
の中心位置をそろえて順に重ね合せ、対向する面の全周囲をＡおよびＣの最外周部に沿って厚さ１ｍｍ、幅５ｍｍの両面接着テープで固定し、中空部を形成した。この中空部に、反応性シリコーン材（東レ・ダウコーニング（株）製、ＳＥ１８９１Ｈ（商品名））の２液を１対１の割合で配合後、脱泡した混合物をシリンジを用いて注入し、６０℃のオーブンで３０分間熱処理し、太陽電池モジュールを得た。得られたモジュールの総厚みは約３．６ｍｍであった。 (Example 2)
A: Thickness of 0.8 mm thick, 180 mm square acrylic resin plate (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., MR-200 (trade name)) and B: polycrystalline silicon cell (Q cells, 6 inch cell) with electrode wiring in advance C: A glass epoxy board with a thickness of 1.6 mm and a 180 mm square (Kobelite KEL-GEF (trade name))
Were aligned in order, and the entire periphery of the opposing surfaces was fixed with double-sided adhesive tape having a thickness of 1 mm and a width of 5 mm along the outermost periphery of A and C to form a hollow portion. After mixing two liquids of reactive silicone material (manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd., SE1891H (trade name)) at a ratio of 1: 1 in this hollow portion, the defoamed mixture was injected using a syringe, It heat-processed for 30 minutes in 60 degreeC oven, and obtained the solar cell module. The total thickness of the obtained module was about 3.6 mm.

（実施例３）
Ａ：厚さ０．８ｍｍ、４００ｍｍ四方のアクリル樹脂板（三菱レイヨン（株）製、ＭＲ−２００（商品名）と、あらかじめ
Ｂ：２行２列に直列配線した多結晶シリコンセル（Ｑセルズ製 ６インチセル、図２）のセルを厚さ０．５ｍｍの両面接着テープで中心位置を合わせて貼り付けた
Ｃ：厚さ１．６ｍｍ、４００ｍｍ四方のガラスエポキシ板（新神戸電機製、コウベライトＫＥＬ−ＧＥＦ（商品名））
の中心位置をそろえて順に重ね合せ、対向する面の全周囲をＡおよびＣの最外周部に沿って厚さ１ｍｍ、幅５ｍｍの両面接着テープで固定し、中空部を形成した。この中空部に、反応性シリコーン材（東レ・ダウコーニング（株）製、ＳＥ１７４０（商品名））の２液を１対１の割合で配合後、脱泡した混合物を注入し、８０℃の高温オーブン内で３０分間熱処理を行い、太陽電池モジュールを得た。得られたモジュールは反りがなく、太陽電池として十分な剛性を有していた。 (Example 3)
A: 0.8 mm thick, 400 mm square acrylic resin plate (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., MR-200 (trade name)) B: Polycrystalline silicon cell previously wired in series in 2 rows and 2 columns (manufactured by Q Cells) A 6-inch cell, Fig. 2) cell is affixed with a 0.5 mm thick double-sided adhesive tape in the center position C: 1.6 mm thick, 400 mm square glass epoxy board (manufactured by Shin-Kobe Electric, KOBELITE KEL- GEF (product name))
Were aligned in order, and the entire periphery of the opposing surfaces was fixed with double-sided adhesive tape having a thickness of 1 mm and a width of 5 mm along the outermost periphery of A and C to form a hollow portion. After mixing two liquids of reactive silicone material (SE1740 (trade name) manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.) at a ratio of 1: 1 in this hollow part, a defoamed mixture was injected, and a high temperature of 80 ° C. was injected. Heat treatment was performed in an oven for 30 minutes to obtain a solar cell module. The obtained module did not warp and had sufficient rigidity as a solar cell.

（比較例１）
Ａ：厚さ１．５ｍｍ、１８０ｍｍ四方のアクリル樹脂板（三菱レイヨン（株）製、ＭＲ−２００（商品名））（合計で２枚使用した）、
Ｂ：エチレン酢酸ビニル共重合体のシート（サンビック製、ファストキュアタイプ）（合計で２枚使用した）、および
Ｃ：多結晶シリコンセル（Ｑセルズ製 ６インチセル）
を、Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｂ−Ａの順に中心位置をそろえて重ね合せ、真空ラミネーター（（株）エヌ・ピー・シー製、ＬＭ−５０×５０−Ｓ（商品名））を用いて１３５℃でラミネートし、太陽電池モジュールを得た。 (Comparative Example 1)
A: A 1.5 mm thick, 180 mm square acrylic resin plate (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., MR-200 (trade name)) (two in total used),
B: Sheet of ethylene vinyl acetate copolymer (manufactured by Sambic, fast cure type) (two in total used), and C: polycrystalline silicon cell (6 inches cell, manufactured by Q Cells)
Are aligned with each other in the order of A-B-C-B-A, and 135 using a vacuum laminator (manufactured by NPC, LM-50 × 50-S (trade name)). Lamination was performed at 0 ° C. to obtain a solar cell module.

得られたモジュールの総厚みは約４ｍｍであった。   The total thickness of the obtained module was about 4 mm.

（比較例２）
Ａ：厚さ０．８ｍｍ、１８０ｍｍ四方のアクリル樹脂板（三菱レイヨン（株）製、ＭＲ−２００（商品名））、
Ｂ：エチレン酢酸ビニル共重合体のシート（サンビック製、ファストキュアタイプ）（合計で２枚使用した）、
Ｃ：多結晶シリコンセル（Ｑセルズ製 ６インチセル）、および、
Ｄ：厚さ１．６ｍｍ、１８０ｍｍ四方のガラスエポキシ板（新神戸電機製、コウベライトＫＥＬ−ＧＥＦ）
を、Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｂ−Ｄの順に中心位置をそろえて重ね合せ、真空ラミネーター（（株）エヌ・ピー・シー製、５０×５０−ＬＭ−Ｓ（商品名））を用いて１３５℃でラミネートしたところ、積層体に大きな反りが生じ、発電試験に供することができなかった。 (Comparative Example 2)
A: 0.8 mm thick, 180 mm square acrylic resin plate (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., MR-200 (trade name)),
B: Sheet of ethylene vinyl acetate copolymer (manufactured by Sambic, fast cure type) (two in total were used),
C: polycrystalline silicon cell (6 inches cell made by Q CELLS), and
D: 1.6 mm thick and 180 mm square glass epoxy board (manufactured by Shin-Kobe Electric Machinery Co., Ltd., KOBELITE KEL-GEF)
Are aligned in the order of A-B-C-B-D, and 135 using a vacuum laminator (manufactured by NPC, 50 × 50-LM-S (trade name)). When laminated at 0 ° C., a large warp occurred in the laminate, and it could not be used for a power generation test.

（比較例３）
Ａ：厚さ１．５ｍｍ、４００ｍｍ四方のアクリル樹脂板（三菱レイヨン（株）製、ＭＲ−２００（商品名））と、あらかじめ
Ｂ：２行２列に直列配線した多結晶シリコンセル（Ｑセルズ製 ６インチセル、図２）のセルを厚さ０．５ｍｍの両面接着テープで中心位置を合わせて貼り付けた
Ｃ：厚さ１．５ｍｍ、４００ｍｍ四方のアクリル板（三菱レイヨン（株）製、ＭＲ−２００（商品名））
の中心位置をそろえて順に重ね合せ、対向する面の全周囲をＡおよびＣの最外周部に沿って厚さ１ｍｍ幅５ｍｍの両面接着テープで固定し、中空部を形成した。この中空部に、反応性シリコーン材（東レ・ダウコーニング（株）製、ＳＥ１７４０（商品名））の２液を１対１の割合で配合後、脱泡した混合物をシリンジを用いて注入し、６０℃のオーブンで３０分間熱処理し、太陽電池モジュールを得た。得られたモジュールは、モジュールの一隅で支持すると全体がしなる状態となり、全体として剛性が不足していると判断した。 (Comparative Example 3)
A: 1.5 mm thick, 400 mm square acrylic resin plate (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., MR-200 (trade name)) and B: polycrystalline silicon cell (Q cells) previously wired in series in 2 rows and 2 columns A 6-inch cell, FIG. 2) cell was attached with a 0.5 mm thick double-sided adhesive tape aligned at the center C: 1.5 mm thick, 400 mm square acrylic plate (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., MR -200 (product name))
Were aligned in order, and the entire periphery of the opposing surfaces was fixed with double-sided adhesive tape having a thickness of 1 mm and a width of 5 mm along the outermost periphery of A and C to form a hollow portion. After mixing two liquids of reactive silicone material (manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd., SE1740 (trade name)) at a ratio of 1: 1 in this hollow portion, the defoamed mixture was injected using a syringe, It heat-processed for 30 minutes in 60 degreeC oven, and obtained the solar cell module. When the obtained module was supported at one corner of the module, the entire module was bent, and it was determined that the overall rigidity was insufficient.

実施例１、実施例２、比較例１、比較例３の太陽電池モジュールをＪＩＳ Ｃ８９９０の規格に示された温度サイクル試験（ＴＣ５０）に供し、試験前後の外観変化および発電量の変化をみた（表１）。比較例１の例では、無機材料を含有する裏面保護部材を使用していないため膨張収縮によってセルやタブ線にダメージが加わり、試験後には発電量が大幅に低下していた。比較例３の例では、無機材料を含有する裏面保護部材を使用していないため膨張収縮によりタブ線が断線しており、発電特性が測定不可能な状態であった（電池として機能しない）。   The solar cell modules of Example 1, Example 2, Comparative Example 1, and Comparative Example 3 were subjected to a temperature cycle test (TC50) indicated in the standard of JIS C8990, and changes in appearance and power generation before and after the test were observed ( Table 1). In the example of the comparative example 1, since the back surface protection member containing an inorganic material was not used, the cell and the tab wire were damaged by expansion and contraction, and the power generation amount was significantly reduced after the test. In the example of Comparative Example 3, since the back surface protection member containing an inorganic material was not used, the tab wire was disconnected due to expansion and contraction, and the power generation characteristics were not measurable (does not function as a battery).

以上より、実施例の２点が比較例に比べて耐温度サイクル試験性能が高いことが確認された。   From the above, it was confirmed that the temperature resistance cycle test performance of the two points of the examples was higher than that of the comparative example.

１０ 太陽電池モジュール
２０ 前面保護部材
３０ 裏面保護部材
４０ 太陽電池セル
５０ シリコーン樹脂封止層
６０ａ スペーサー
６０ｂ スペーサー
７０ 電極材料
８０ ４連太陽電池セル DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Solar cell module 20 Front surface protection member 30 Back surface protection member 40 Solar cell 50 Silicone resin sealing layer 60a Spacer 60b Spacer 70 Electrode material 80 Quadruple solar cell

Claims (6)

樹脂製の前面保護部材、無機材料を含有する裏面保護部材、シリコーン樹脂封止層、及び太陽光発電セルを備える太陽電池モジュールであって、前記前面保護部材と裏面保護部材とがシリコーン樹脂封止層を介して積層され、シリコーン樹脂封止層に太陽光発電セルが包埋されている太陽電池モジュール。   A solar battery module comprising a resin front protective member, a back protective member containing an inorganic material, a silicone resin sealing layer, and a photovoltaic cell, wherein the front protective member and the back protective member are sealed with a silicone resin. A solar cell module in which a photovoltaic cell is embedded in a silicone resin sealing layer. 前記シリコーン樹脂封止層が、硬化温度が１２０℃以下である反応性シリコーン材の硬化物から構成される請求項１に記載の太陽電池モジュール。   The solar cell module according to claim 1, wherein the silicone resin sealing layer is made of a cured product of a reactive silicone material having a curing temperature of 120 ° C. or less. 前記裏面保護部材が含有する無機材料が、ガラスである請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。   The solar cell module according to claim 1 or 2, wherein the inorganic material contained in the back surface protection member is glass. 前記裏面保護部材が、ガラスクロスとエポキシ樹脂とからなるガラスエポキシシートである請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。   The solar cell module according to claim 1 or 2, wherein the back surface protection member is a glass epoxy sheet made of glass cloth and epoxy resin. 前記裏面保護部材が無機化合物を含有する層と樹脂層の積層体である請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。   The solar cell module according to claim 1 or 2, wherein the back surface protection member is a laminate of a layer containing an inorganic compound and a resin layer. 請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記裏面保護部材と太陽光発電セルをスペーサーを介して配置し、さらに前面保護部材をスペーサーを介して前記裏面保護部材と対向させて配置した後、前記前面保護部材と前記裏面保護部材とから形成される空間内に反応性シリコーン材を注入し固化させてシリコーン樹脂封止層を形成する工程を有する
太陽電池モジュールの製造方法。 It is a manufacturing method of the solar cell module according to claim 1,
The back surface protection member and the photovoltaic power generation cell are disposed via a spacer, and further, the front surface protection member is disposed to face the back surface protection member via the spacer, and then formed from the front surface protection member and the back surface protection member. A method for producing a solar cell module, which includes a step of injecting a reactive silicone material into a space to be solidified to form a silicone resin sealing layer.