JP2013060220A - 液体容器への液体充填方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】この液体容器1は、内部が中空で上方に開口部24を有する外装容器20と、この開口部24を介して外装容器20内に収容可能な、注出入口11付の包装袋10とを備える。包装袋10の袋部12は初期状態において幅Wmm、高さHmmの略平面形状であり、Wと平行な線であり、Hの下方からの距離H1の位置を基線W1とし、H1<H2となる前記高さHの下方からの距離H2の位置を基線W2とし、初期状態から、基線W2で上辺側に折り返した後に再度基線W1で下方に折り返した状態で、袋部12を外装容器20の内側へ装着し、その後に気体を導入する。
【選択図】図9
Description
前記包装袋は袋部と注出入口とを備え、
前記外装容器は、前記注出入口が係合可能な開口部を上方に備え、
前記包装袋の袋部は、前記収容前の初期状態において幅Wmm、高さHmmの略平面形状であり、少なくとも2枚以上のフィルムの外周辺の一部又は全部にヒートシール部を形成して袋体とすると共に、前記袋部の上辺の略中央部において前記ヒートシール部のシール面間に前記注出入口が接合されており、
前記幅Wと平行な線であり、前記高さHの下方からの距離H1の位置を基線W1とし、H1<H2となる前記高さHの下方からの距離H2の位置を基線W2とし、
前記初期状態から、前記基線W2で上辺側に折り返した後に再度基線W1で下方に折り返した状態で、前記袋部を前記開口部を介して前記外装容器の内側へ装着し、その後に前記気体を導入する液体容器への液体充填方法である。
以下、本発明の一例である実施形態について図面を参照しながら説明する。図9に示すように、液体容器1は、略円筒形状で内部が中空の外装容器20に、内容物を注出入する注出入口11が設けられた包装袋10が収容されたものである。外装容器20は、その上方に開口部24を有し、上方には開口部側の面としての天板23が形成され、天板23によって開口部24を除いて閉じられている。包装袋10は、外装容器20に設けられた開口部24から挿入され、包装袋10の注出入口11を開口部24に嵌合して、外装容器20に装着される。包装袋10は、本発明における液体の一例であるレジスト液を注出入可能に開口する注出入口11と、流動性の内容物を収容する袋部12とを有している。袋部12の周縁が接合されており、上辺15の中央部付近では注出入口11を介して接合一体化されている。外装容器20の開口部24には、例えば、継手ブラケットを介して包装袋10の内部に通じる液出しチューブが装着可能であり、ここからレジスト液の注出入が可能である。輸送時には、開口部24は蓋50により密閉可能となる(図12参照)。包装袋10は着脱が可能であり、本発明に係る液体容器1は、外装容器20が繰り返し使用される複式格納型の容器となっている。
外装容器20は、図8、図9に示すように、底面21と、側壁22と、中央が***した天板23とで構成され、天板23の略中央部分に開口部24が形成されたスチール製容器が好ましく用いられる。後述する包装袋10の注出入口11の開口側にフランジ部112が形成され、一方、開口部24の内壁には図示しない段差が設けられており、このフランジ部112が段差に係止することにより、注出入口11が開口部24に支持されている。包装袋10を外装容器20に収納し、包装袋10に接合された注出入口11を外装容器20の開口部24で支持した後に、包装袋10は好ましくはレジスト液などの内容物の注出入を行なうことができる。
図1は、包装袋10が折り曲げられる前の状態(初期状態)の平面図である。包装袋10の袋部12は、上辺15及び下辺17(この方向を幅方向という)及び両側辺16(この方向を高さ方向という)で構成される矩形形状である。第一の面13又は第二の面14は、それぞれ2枚のフィルム121a/121bとで構成され、周縁は計4枚をヒートシールして形成されている。フィルム121は、最外層が耐熱層である外側フィルム121aとヒートシール性の内側フィルム121bとを有する二枚重ねの二重フィルムである。包装袋10は、内側フィルム121b同士が対向するようにして四辺をヒートシールしてヒートシール部122を形成した袋部12と、この袋部12の上辺15側に設けられるヒートシール部122の前記内側フィルム121b間にあらかじめ熱融着され、射出成形された注出入口11とを備えている。
次に、袋部12の折り返し部の形成につき、図1から図5を用いて説明する。図1に示すように、包装袋10の袋部12は、前記収容前の初期状態において幅Wmm、高さHmmの略平面形状であり、少なくとも2枚以上のフィルムの外周辺の一部又は全部にヒートシール部を形成して袋体とすると共に、袋部12の上辺15の略中央部において前記ヒートシール部のシール面間に注出入口11が接合されている。
図4及び図5に示すように、包装袋10に第1折り返し部60と第2折り返し部70が形成された図2、3の状態から更に、包装袋10を、側辺16と平行でかつ所定の間隔Wn(Wn=W/nを意味し、nは蛇腹折部の数を示し、n−1が蛇腹折線の数を示す)で形成される複数(n−1本)の蛇腹折線16a、16b、16c、16d・・・に沿って山折りと谷折りを交互に行なった状態である。これにより、袋部12が更にコンパクトに折り畳まれ、結果として包装袋10は幅Wnの短冊状に折り畳まれる(図5(b))。この幅Wnは外装容器の開口部24の口径に近く、好ましくは口径の60%以上300%以下である。これにより、開口部24への挿入をスムースに行なうことができる。また、この蛇腹折線は上記の第1折り返し部60と第2折り返し部70と直交するように形成されていることから、第1折り返し部60と第2折り返し部70が、外装容器20内に挿入された際に復元して元に戻ってしまうことも防止している。
図6から図8は、包装袋10を外装容器20内に収容する過程を説明する斜視図である。本発明の液体容器1は、図6に示すように、外装容器20の開口部24から外装容器20の内部に挿入する。具体的には、図5に示すような蛇腹折りに畳んだ状態で挿入する。すなわち、幅Wnのまま、第1折り返し部60及び第2折り返し部70を有する袋部12の下方側から、外装容器20の開口部24を介して挿入する(図7参照)。この際、包装体10のフランジ部112が、開口部24の内側面に形成された段差(図示せず)の上周端に当接することにより、包装袋10が外装容器20内で支持される。この状態で、気体を封入可能である(図8参照)。
次に、上記の液体容器1にレジスト液90を充填する工程を説明する。好ましくは上記のような挿入方法で包装袋10を外装容器20内に装着し、この状態で、所定の方法で、事前に例えば窒素や空気などの気体封入を行なう。
図1に示すように、上記のフィルムを用いた袋部12の第一の面13と、第一の面13と略同一の形状の第二の面14との間に、上辺15の略中央部に注出入口11(高密度ポリエチレン)を挟んで上辺15は幅25mmでヒートシールにより接合し、他の辺は幅6mmでヒートシールにより接合して四方シール袋を得た。
実施例1の包装袋に、9psiの圧力を50秒の条件で窒素充填を行なった。その後、許容充填量(純水を容器口部の高さまで(溢れる寸前)充填し、その時の充填量を重量計で測定)を測定した。その結果、繰り返し6回の許容充填量は平均20.13kg、標準偏差0.12であった。
図1における距離H1=110mm、距離H2=220mmとし、第1折り返し部60(折り返し幅110mm)及び第2折り返し部70(折り返し幅110mm)を形成して袋部12の高さを390mmとした以外は、実施例1と同様に折り返して外装容器に挿入した。
実施例1と同様の条件で許容充填量を測定した結果、繰り返し6回の許容充填量は平均19.92kg、標準偏差0.21であり、やや充填量が落ち、充填ばらつきもやや大きかった。
第1折り返し部及び第2折り返し部を形成せずに、蛇腹折りのみ行った以外は、実施例1と同様に折り返して外装容器に挿入した。
実施例1と同様の条件で許容充填量を測定した結果、繰り返し6回の許容充填量は19.72kg、標準偏差0.25であり、充填量も低く、特に充填ばらつきが非常に大きかった。
10 包装袋
11 注出入口
12 袋部
13 第一の面
14 第二の面
15 上辺
16 側辺
16a、16b、16c、16d、16e、16f 蛇腹折線
17 下辺
20 外装容器
24 開口部
60 第1折り返し部
70 第2折り返し部
H 高さ
W 幅
W1、W2 基線
Claims (5)
- 内部が中空の外装容器と該外装容器の内側に収容された包装袋とを備え、前記外装容器内に前記包装袋を装着した状態で、前記包装袋内にあらかじめ気体を導入した後に液体を充填する液体容器への液体充填方法であって、
前記包装袋は袋部と注出入口とを備え、
前記外装容器は、前記注出入口が係合可能な開口部を上方に備え、
前記包装袋の袋部は、前記収容前の初期状態において幅Wmm、高さHmmの略平面形状であり、少なくとも2枚以上のフィルムの外周辺の一部又は全部にヒートシール部を形成して袋体とすると共に、前記袋部の上辺の略中央部において前記ヒートシール部のシール面間に前記注出入口が接合されており、
前記幅Wと平行な線であり、前記高さHの下方からの距離H1の位置を基線W1とし、H1<H2となる前記高さHの下方からの距離H2の位置を基線W2とし、
前記初期状態から、前記基線W2で上辺側に折り返した後に再度基線W1で下方に折り返した状態で、前記袋部を前記開口部を介して前記外装容器の内側へ装着し、その後に前記気体を導入する液体容器への液体充填方法。 - 前記基線W1及び基線W2で折り返し状態から更に、前記袋部を、前記上辺と略垂直な複数の線に沿って複数回蛇腹折りした状態で前記袋部を、前記開口部を介して前記外装容器の内側へ装着する請求項1記載の液体容器への液体充填方法。
- 前記距離H1及びH2が、1.8H1<H2<2.2H1を満足する請求項1又は2に記載の液体容器への液体充填方法。
- 前記袋部を前記外装容器の内側へ装着した状態で、前記外装容器の底面に前記袋部が当接している請求項1から3いずれか記載の液体容器への液体充填方法。
- 前記液体がレジスト液である請求項1から4いずれか記載の液体容器への液体充填方法。
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