JP2013050269A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】レール装置が容器の側面中央部を上下に分断し、冷気循環の妨げとなり上下で温度差や対流溜まりによる結露や着霜が発生するため、昇華・対流促進のため通風口を設けなければならず、見栄えや意匠性が悪化していた。
【解決手段】容器２０６は底部両端を、引出扉２０１とともに容器２０６を前後に移動可能とするレール装置２０２に保持されるとともに、容器２０６の側面には、レール装置２０２の上面より上方に側面通風口２６６を設けることにより、容器２０６の大型化、大容積化を図りつつ、冷気循環の妨げがなくなり結露や着霜防止できるとともに、見栄えや意匠性が向上する。
【選択図】図９

Description

本発明は、冷蔵庫に関し、特に引出式の貯蔵室を形成する引き出し構造およびそれに用いる容器に関するものである。

従来、冷蔵庫は、奥まで無駄なく貯蔵できる、使い勝手がよい等の観点から、冷蔵庫の下段に引き出し式の貯蔵室を備えることが多い。このような引き出し式の貯蔵室は、貯蔵室を出し入れする際の円滑性、貯蔵室への食品の出し入れの容易性、および、貯蔵室を形成する容器の着脱の容易性などが求められている。

そこで、引き出し式の貯蔵室の使い勝手を向上させる技術も開示されている（例えば、特許文献１参照）。

図１１は、従来の冷蔵庫１００の側断面を示す図である。

図１１に示す従来の冷蔵庫１００は、断熱箱体１０１内に、冷蔵室１０２、温度変更が可能な切換室１０６、切換室１０６に併設された製氷室（図示せず）、野菜室１０３、および冷凍室１０４を貯蔵室として備えている。

断熱箱体１０１は、外箱１１２と内箱１１０と、外箱１１２および内箱１１０の間に充填された断熱材１１１と、で形成されている。

野菜室１０３の構成要素である容器３０６は、野菜室１０３の引出扉２０１に接続された２つのレール装置２０２に支持されている。

また、冷凍室１０４の構成要素である容器３０６は、冷凍室１０４の引出扉２０１に接続された２つのレール装置２０２に支持されている。

野菜室１０３および冷凍室１０４はそれぞれこのような構成であることにより、断熱箱体１０１に対して出し入れ可能な引き出し式の貯蔵室となっている。

ここで、従来の冷蔵庫において前面開口を閉塞するための引出扉２０１について説明する。

図１２は、引出扉を奥側から示す斜視図である。

図１２に示すように、引出扉２０１には、扉フレーム２０５が引出扉２０１に対して垂直突出状に取り付けられている。扉フレーム２０５は、引出扉２０１に取り付けられ、移動レールと固定レールを備えたレール装置２０２（図示せず）がスライド可能に係合し、引出扉２０１を垂直方向に起立させた状態のまま水平方向に引き出し押し戻すことができるようになっている。

図１３は、引出扉と容器を側面から示す斜視図である。

図１３に示すように、容器３０６は、２本のレール装置２０２の間に配置され、容器３０６の高さ方向略中央部で２本のレール装置２０２、または、２本のレール装置２０２それぞれに固定された扉フレーム２０５に支持されている。

冷却冷気３６７は容器３０６の後方上部から供給され、冷凍室１０４内を前方へと循環し、容器３０６内を冷却して、容器３０６の後方底面から戻る。容器３０６は扉フレーム２０５によって保持されているため、容器３０６の前面および側面の高さは扉フレーム２０５の位置より高くなる。

容器３０６の前面には前面通風口３６５を設けている。前面通風口３６５により、冷却冷気３６７は、容器３０６の前方から、容器３０６と引出扉２０１内壁との間の空間へ、さらに、容器３０６の前方底面へと流れる。

また、扉フレーム２０５によって容器３０６の側方は上下方向に分断されてしまい、扉フレーム２０５の上方と下方とで温度差が生じる。扉フレーム２０５の上方と下方とに冷気の対流がない場合には、扉フレーム２０５やレール装置２０２に着霜が生じることが懸念される。

このため、容器３０６の側面にも多数の縦長のスリットから構成された側面通風口３６６を開けて、扉フレーム２０５上方の冷気を扉フレーム２０５下方へと対流させて着霜を防止している。

側面通風口３６６は容器３０６の側面全面に亘って設けられており、側面通風口３６６の上方は、レール装置２０２や扉フレーム２０５に懸かるように設けられている。

特開２００６−１７７６５３号公報

しかしながら、前記従来の構成では、レール装置２０２が容器３０６の側面中央部を上下に分断して配置していることから、冷気循環の妨げとなり上下で温度差や対流溜まりによる結露や着霜が発生するため、昇華・対流促進のために側面通風口３６６を設けなければならず、以下のような課題が生じていた。

容器３０６の側面のうち後方側にも側面通風口３６６が設けられているので、容器３０６の後方上部から供給され冷気の一部は、冷凍室１０４内を前方へと循環せず、容器３０６の側面後方の側面通風口３６６から短絡的に容器３０６の後方底面へ戻ってくる。このため、容器３０６の内部を冷却する効率が悪いという課題がある。また、側面通風口３６６は多数のスリットから構成されているため、このスリットを通過する際の風路抵抗が増大するという課題がある。

また、引出扉２０１とともに容器３０６を引き出した際には、容器３０６内の冷気が大量に容器３０６外、つまり、冷凍室１０４外へと流出し、省エネ性が低下するという課題がある。さらに、容器３０６の強度が低下するという課題がある。

また、側面通風口３６６がレール装置２０２や扉フレーム２０５に懸かるように設けられているため、引出扉２０１とともに容器３０６を引き出した際には、側面通風口３６６から機械的な部品であるレール装置２０２や扉フレーム２０５が見えることとなり、見栄えや意匠性が悪いという課題がある。

本願発明は、上記従来の課題を解決するもので、引き出し式の貯蔵室を備える冷蔵庫で
あって、引出式の貯蔵室に広い実収納容積を確保することができ、見栄え、意匠性に優れ、効率的に冷却して省エネできる冷蔵庫の提供を目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本願発明の冷蔵庫は、貯蔵室の内部に設けられ上面が開口する容器と、前記貯蔵室の前面開口を開閉自在に閉塞する引出扉と、前記引出扉とともに前記容器を前後に移動可能とするレール装置とを備え、前記容器は底部両端を前記レール装置に保持され、前記容器の側面に備えられた通風口は前記レール装置の上面より上方に設けられたものである。

これによれば、レール装置が容器の底部の左右両端に取り付けられているため、レール装置に支持される容器の大型化、大容積化を図ることが可能となる。また、冷気循環の妨げられることがなく、容器側面の通風口を削減しても温度差や対流溜まりがなくなることで結露や着霜防止でき見栄えや意匠性が向上する。また、風路抵抗を低減すると共に扉開閉時の冷気流出を削減して効率的な冷却が可能となる。

本発明の冷蔵庫は引出式の貯蔵室において広い実収納空間を確保し、レール装置等に着霜させることなく、効率的で安定した冷気循環により省エネ性を向上させるとともに意匠性も向上させることができる。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面図 本発明の実施の形態１における冷蔵庫の断面図 本発明の実施の形態１における冷蔵庫のレール装置を示す斜視図 本発明の実施の形態１における冷蔵庫の内箱とレール装置の取付部を示す断面図 本発明の実施の形態１における冷蔵庫の引出扉とレール装置とを示す斜視図 本発明の実施の形態１における冷蔵庫のレール装置と容器とを示す断面図 本発明の実施の形態１における冷蔵庫のレール装置と容器の配置を示した要部拡大図 本発明の実施の形態１における冷蔵庫の容器の斜視図 本発明の実施の形態１における冷蔵庫の容器内の冷却冷気の流れを説明する斜視図 本発明の実施の形態２における冷蔵庫の引出扉と容器とを示す側面図 従来の冷蔵庫の断面図 従来の冷蔵庫の引出扉とレール装置とを示す斜視図 従来の冷蔵庫の容器内の冷却冷気の流れを説明する斜視図

第１の発明は、内箱と外箱と前記内箱と前記外箱との間に充填した断熱材とよりなる断熱箱体と、前記断熱箱体の内方に形成され前面が開口する貯蔵室と、前記貯蔵室の内部に設けられ上面が開口する容器と、前記貯蔵室の前面開口を開閉自在に閉塞する引出扉と、前記引出扉とともに前記容器を前後に移動可能とするレール装置とを備え、前記容器は底部両端を前記レール装置に保持され、前記容器の側面に備えられた通風口は前記レール装置の上面より上方に設けられたものである。

これによれば、レール装置が容器の底部の左右両端に取り付けられているため、レール装置に支持される容器の大型化、大容積化を図ることが可能となり、引出式の貯蔵室において、広い実収納空間を確保することができる。また、容器側面の通風口を削減できるこ
とで、見栄えや意匠性をさせることもできる。さらに、冷気を無駄なく循環させることができることから省エネ運転を実現できる。

第２の発明は、特に、第１の発明の通風口を、前記容器の奥行き方向における中心より前記引出扉側のみに設けたことにより、容器の後方から供給された冷気が、容器内を循環することなく、短絡的に容器の後方へ戻ることを防止できる。このため、冷気を無駄なく循環させることができることから省エネ運転を実現できる。

第３の発明は、特に、第１の発明の通風口を、複数の横長のスリットにより構成したことにより、容器の後方内側から前方外側へと流れる冷却冷気が通過する際の風路抵抗を低減できる。このため、冷気を無駄なく循環させることができることから省エネ運転を実現できる。

第４の発明は、特に、第３の発明において、前記通風口は、前記容器の左右方向に移動する金型により成形したことによって容易に通風口を成形することができる。

第５の発明は、特に、第１の発明において、前記容器の側面の上端部にフランジ部を設け、前記フランジ部の下面より下方、かつ、前記レール装置の上面より上方に位置する前記容器の側面には、前記通風口以外の凹凸が形成されていないことによって、容器の側面を前方から後方へと流れる冷却冷気の風路抵抗を低減できるとともに、意匠性が向上する。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面図である。

図１に示すように、本実施の形態にかかる冷蔵庫１００は、観音開き式の扉を上部に備える冷蔵庫１００であり、冷蔵庫１００の内方と外方とを断熱状態で隔てる断熱箱体１０１内に複数に区画された貯蔵室を備えている。

冷蔵庫１００の内の複数に区画された貯蔵室は、その機能（冷却温度）によって冷蔵室１０２、製氷室１０５、庫内の温度が変更できる切換室１０６、野菜室１０３、および冷凍室１０４等と区別して称されることがある。

冷蔵庫１００の最上部に位置する冷蔵室１０２の前面開口部には、例えばウレタンのような発泡断熱材を発泡充填した回転式の断熱扉１０７が設けられ、棚状の収納空間となっている。

また、冷蔵室１０２の下方に配置される製氷室１０５、切換室１０６、野菜室１０３、および冷凍室１０４は引出式の収納空間となされている。

断熱箱体１０１は、金属製の外箱１１２と樹脂製の内箱１１０との間に例えば硬質発泡ウレタンなどの断熱材１１１を充填して形成される少なくとも一面が開口した直方体の箱体である。この断熱箱体１０１は、外方の雰囲気（大気）から断熱箱体１０１の内方に流入しようとする熱を遮断する機能を有している。

冷蔵室１０２は、冷蔵保存のために収容物が凍らない程度の低い温度に維持される貯蔵室である。具体的な温度の下限としては、通常１〜５℃で設定されている。

野菜室１０３は、断熱箱体１０１の最下部に配置され、主として野菜の冷蔵を目的とした貯蔵室である。また、野菜室１０３は、冷蔵室１０２と同等もしくは若干高い温度設定となされている。具体な温度の下限としては、２℃〜７℃である。なお、低温にするほど葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。

冷凍室１０４は、冷凍温度帯に設定される貯蔵室である。具体的には、冷凍保存のために通常−２２〜−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば−３０や−２５℃の低温で設定されることもある。

製氷室１０５は、内方に製氷機（図示せず）を設け製氷機で氷を作りその氷を保存する貯蔵室である。設定温度は冷凍室１０４とほぼ同等である。

切換室１０６は、冷蔵庫１００に取り付けたれた操作盤により、用途に応じ冷蔵温度帯から冷凍温度帯まで切り換えることができる。

図２は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図であり、図１におけるＡ−Ａ線で切断した状態を示している。

図２に示すように、異なる温度帯の貯蔵室を区画するために、各貯蔵室の間に仕切壁１０８が設置されている。冷蔵庫１００に備えられる貯蔵室のうち引出式の貯蔵室には、前面開口を閉塞する引出扉２０１と、引出扉２０１と断熱箱体１０１とを伸縮自在に接続するとともに貯蔵室の内部に備えた容器２０６を前後に移動可能とするレール装置２０２とが設けられている。容器２０６は底部両端をレール装置２０２によって保持されている。

引出扉２０１は、貯蔵室の開口を開閉自在に閉塞することができる断熱性を備えた板状の部材であり、奥側周縁にパッキン２０７を備えている。パッキン２０７は、引出扉２０１が貯蔵室の開口を閉塞した状態で断熱箱体１０１等と密着し、冷気が漏れるのを防いでいる。また、引出扉２０１の正面上部には、貯蔵室を手前に引き出すときに手を掛ける手掛部２０１ａを備えている。

引出扉２０１には、扉フレーム２０５が引出扉２０１に対して垂直突出状に取り付けられている。そして、扉フレーム２０５は、レール装置２０２に取り付けられている。さらに、扉フレーム２０５は容器２０６を保持している。

図３は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫のレール装置を示す斜視図である。

図３に示すように、レール装置２０２は、三段に重ねられた三つのレールを有し、第２レール（ミドルレール２２１）が第１レール（キャビネットレール２２２）に対して移動可能であり、かつ、第３レール（トップレール２０３）が第２レール（ミドルレール２２１）に対して移動可能であることにより、全体として伸縮可能である。

キャビネットレール２２２は、内箱１１０の側面または底面に固定された「固定レール」であり、トップレール２０３とミドルレール２２１とが、固定レールに対し移動可能に設けられた「移動レール」である。

図４は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の内箱とレール装置の取付部を示す断面図である。図４では、引出式の貯蔵室のうち冷凍室１０４を例に説明する。

まず、レール装置２０２について説明する。

キャビネットレール２２２の長手方向に垂直な断面形状は、左右対称ではなく、高さの高い方の側面が、内箱１１０の内側面に固定されている。

ミドルレール２２１は、断面がＩの字状であり、左右に突出したフランジを長手方向の上下に有する形状である。この上下のフランジのうちの下のフランジは、キャビネットレール２２２に長手方向に移動可能に保持されている。

トップレール２０３は、断面がコの字状の断面形状であり、ミドルレール２２１の上のフランジを長手方向に移動可能に保持している。

キャビネットレール２２２とトップレール２０３のそれぞれは、回転支持部材保持部１４６により複数の回転支持部材１４５を保持しており、この回転支持部材１４５によりミドルレール２２１を移動可能に保持している。なお、回転支持部材１４５としては、ベアリングを用いることができる。

より詳細に説明すると、ミドルレール２２１の上下のフランジのうち、下のフランジを中心とする部分をキャビネットレール２２２が複数の回転支持部材１４５を介して三方向から保持している。

また、ミドルレール２２１の上フランジを中心とする部分をトップレール２０３が複数の回転支持部材１４５を介して三方向から保持している。

キャビネットレール２２２、ミドルレール２２１およびトップレール２０３がこのように組み合わされていることにより、ミドルレール２２１は、キャビネットレール２２２上をその長手方向に移動可能である。さらに、トップレール２０３は、ミドルレール２２１上をその長手方向に移動可能である。つまり、トップレール２０３は、ミドルレール２２１を介してキャビネットレール２２２上をその長手方向に移動可能である。

また、ミドルレール２２１およびトップレール２０３は、複数の回転支持部材１４５が回転することによりスムーズに移動することができる。

トップレール２０３、ミドルレール２２１、キャビネットレール２２２、回転支持部材１４５は、予め組み込んだ状態で、内箱１１０に取り付けられる。

次に、レール装置２０２の内箱１１０への取付について説明する。

図４に示すように、キャビネットレール２２２に一体に形成されたレール取付部２２３を内箱１１０の側部に面で当接するように配設し、内箱１１０の側部にビス４００によって固定する。

このとき、取り付け面となる内箱１１０は主に樹脂によって成型されているため、内箱１１０に直接ビスを固定しても、レール装置２０２にかかる荷重に耐え得る強度が確保できない。そこで、レール装置２０２を確実に固定する手段として、レール取付部２２３を、内箱１１０を介して、断熱材１１１内に埋設したレール保持部材２７０に取り付ける。

レール保持部材２７０は主に鉄などの金属材料によって形成される。また、レール保持部材２７０を、あらかじめ内箱１１０内面の所定位置に固定し、その後、発泡断熱材を内箱１１０と外箱１１２との間に充填しに断熱材１１１内に埋没させることにより、レール保持部材２７０の保持力をより向上させることが可能となる。

レール保持部材２７０は、レール取付部２２３とビス４００で固定されるレール保持部２７０ａと、レール装置２０２の内倒れを防止する内倒れ防止手段２７０ｂを一体に形成してある。内倒れ防止手段２７０ｂはレール保持部２７０ａの下部に形成された横フランジ部である。

より具体的には、内倒れ防止手段２７０ｂは、断熱材１１１側から内箱１１０に密着するように形成された縦フランジ部であるレール保持部２７０ａの下部から内箱１１０を離れて外箱１１２の方向へ折れ曲って形成され、さらに先端部分は下向きに折れ曲って形成されている。そして充填された断熱材１１１に内倒れ防止手段２７０ｂの横フランジ部が面で断熱材１１１を受け、さらに横フランジ部が断熱材内に食らい込むので、レール保持部材２７０の強度を確保できる。これにより、レール取付部２２３が冷凍室の庫内側へ倒れ込むのを防止し、さらにレール装置２０２が庫内側方向への倒れを防止することができ、引出扉２０１の開閉をスムーズに行なうことができる。

なお、横フランジ部の内倒れ防止手段２７０ｂはレール保持部２７０ａの上部から折れ曲って一体に形成されてもよく、さらに上部と下部の両方に内倒れ防止手段２７０ｂを形成してもよい。これによって、レール保持部２７０ａに対して上部と下部の横フランジ部が面で断熱材１１１を受け、さらに上下の横フランジ部が断熱材内に食らい込むので、さらにレール保持部材２７０の強度を確保できる。

また、冷凍室１０４の底面壁となる仕切壁１０８は、両側部に底面段差部１０８ａが形成され、底面段差部１０８ａは仕切壁１０８の基準面となる中央部よりも一段高く奥行き方向に向かって形成されている。

そして、底面段差部１０８ａ上にレール装置２０２が配設されている。またレール装置２０２が固定される内箱１１０の側壁面部には側面段差部１１０ａが形成されている。側面段差部１１０ａは冷凍室１０４内の上部側壁面部よりも外箱１１２側へ凹んで形成され壁厚が薄くなっている。

したがって、レール装置２０２を底面段差部１０８ａに載置して側面段差部１１０ａにビス止め固定するので、収納空間内に飛び出すレール装置２０２を抑制することができ、冷凍室１０４内に容器２０６の全幅寸法を大きくでき、無効空間を低減することができる。

また、底面段差部１０８ａに載置してレール装置２０２を組立てるので作業性を向上できる。また底面段差部１０８ａの部分は仕切壁１０８の壁厚が大きくなるので、冷凍室１０４内にある金属製のレール装置２０２が冷やされて、下部にある野菜室１０３の天面となる仕切壁１０８が結露するのを防止することができる。

引出扉２０１とレール装置２０２との取付について説明する。

図５は、本発明の実施の形態１における引出扉とレール装置とを接続した状態を示す斜視図である。

図５に示すように、引出扉２０１は、奥側面のほぼ全面を覆う内側板２１１と、扉フレーム２０５とを備えている。内側板２１１は、引出扉２０１を構成する部材の一つであり、真空成形により形成される板状の部材である。内側板２１１に直接に固定された扉フレーム２０５は、ビスなどを用いてトップレール２０３に接続されることにより、引出扉２０１は、レール装置２０２の機能により引き出されたり押し戻されたりすることが可能と
なっている。

引出扉２０１、特に引出扉２０１の上端部を持って引き出したり押し戻したりしたときに発生する応力が、トップレール２０３の基端部に集中するのを緩和するため、扉フレーム２０５の基端部は、扉フレーム２０５の主要部より上方に突出した拡大部２８１を備えている。

扉フレーム２０５は、扉フレーム２０５の一辺に対応する端縁が引出扉２０１の内側板２１１に沿うように折曲される折曲部２４１を備えており、折曲部２４１は、トップレール２０３の基端部より上方の引出扉２０１の部分に取り付けられている。拡大部２８１を折曲部２４１と扉フレーム２０５との間に設けることで、扉フレーム２０５と引出扉２０１との固定部の大きさを高さ方向に大きくすることとなり、引出扉２０１に対して下部に取り付けられているレール装置２０２と引出扉２０１との取付部の強度不足を補い、スムーズな引出扉の開閉を行うことが可能となる。

また、内側板２１１には容器固定手段３０１が設けられている。容器固定手段３０１は金属製の部材で、内側板２１１の裏側の発泡断熱材内に固定された平板状の金属板（図示せず）に、内側板２１１を介してビス等により固定されている。容器固定手段３０１の上方は内側板２１１との間に隙間を備えており、この隙間に容器２０６の一部を差し込むことで、容器を固定できる。

これらの構成により、引出扉２０１を持って引き出したり押し戻したりした場合であっても、応力がトップレール２０３の取付部に集中することはなく、折曲部２４１や扉フレーム２０５を介して接続されている部分に分散するため、全体として引出扉２０１とトップレール２０３との取付強度を向上することが可能となる。

これは、トップレール２０３が引出扉２０１の下部に取り付けられている本実施の形態のような場合には、特に有効である。仮に、レール装置２０２を引出扉２０１の上下方向中央部付近に取り付けた場合において必要となる最低限の強度を確保した扉フレーム２０５を用いて、本実施の形態の位置と同様に、レール装置２０２を引出扉２０１の上下方向中央部より下方に配置した状態で、引出扉２０１を前後に開閉操作を行った場合、扉フレーム２０５の引出扉２０１との固定部側の強度不足により、扉フレーム２０５、若しくは内側板２１１に変形が起こり、結果として、引出扉２０１に備えられているパッキン２０７が断熱箱体１０１から離れ、隙が発生し、冷蔵庫内に着霜等の品質不良へと繋がる可能性もある。

引出扉２０１とトップレール２０３との取付部が引出扉２０１の下部に有ると、引出扉２０１の上部を持って引き出したり押し戻したりした場合、取付部にかかるモーメントが比較的大きくなるが、本実施の形態は、取付部よりも上方に突出した拡大部２８１を設けた扉フレーム２０５が取り付けられ、また、取付部よりも上方に容器固定手段３０１が設けられている。このため、引っ張り力の支点となる位置を上方とでき、取付部にかかるモーメントが小さくなるので、トップレール２０３の取付部を破損から保護することが可能となる。

容器２０６の扉フレーム２０５への配置について説明する。

図６は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫のレール装置の間に容器を配置した状態を奥側から示す断面図である。

図６に示すように、容器２０６は、野菜やペットボトルに充填された飲料、冷凍食品な
どを収容するための容器であり、上面が開口した樹脂製の箱体である。容器２０６は、下部の両端部に内方に向く段部２６２が形成されるように幅が狭い狭幅部２６１を備えている。そして容器２０６は、狭幅部２６１が２本のトップレール２０３の間に配置され、段部２６２が扉フレーム２０５の上面に載置されることで、扉フレーム２０５、トップレール２０３に支持される。

このように、トップレール２０３が引出扉２０１の下部の両角に設けられているため、容器２０６の内、幅を狭くしなければならない狭幅部２６１をできる限り短く抑えることが可能となる。従って、容器２０６は、収納容積ができる限り広くなるような形状を採用することが可能となる。

図７は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫のレール装置と容器の配置を示した要部拡大図である。

本実施の形態では、図７の（Ａ）に示すように、容器２０６は、下部の両端部に内方に向く段部２６２が形成されるように幅が狭い狭幅部２６１を備えるものとしたが、図７の（Ｂ）や図７の（Ｃ）に示すように、容器２０６の側面はほぼストレート形状とし、容器２０６は段部２６２を設けないで、レール装置２０２は、容器２０６の底部の左右両端の側方で支持したり（図７の（Ｂ）参照）、あるいは、容器２０６の底部の左右両端の下方で支持したり（図７の（Ｃ）参照）してもよい。なお、図７では、レール装置２０２と容器２０６の位置関係を示すものであって、扉フレーム２０５は、省略して図示していない。

以上の構成により、引出扉２０１の最大引き出し距離は、容器２０６が完全に開放する長さとなる。つまり、冷凍室１０４を全開にしたときに、容器２０６の背面の端部が冷凍室１０４直上の引出扉２０１の前面より前方に位置する。このため、容器２０６の奥への食品の収納、および、奥からの食品の取り出しが容易である。また、容器２０６が上部の引出扉２０１に干渉しないため、容器２０６の取付、取外しを容易に行うことができる。

図８は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の容器の斜視図である。

図８に示すように、容器２０６は開口部の周囲には外側に凸となるフランジ部を備えている。すなわち、前面の上端部には前面フランジ部２０６ａ、両側面の上端部には側面フランジ部２０６ｂ、背面の上端部には背面フランジ部２０６ｃがそれぞれ連続するように設けられている。フランジ部は前面、側面、背面のそれぞれの側壁を折り返すように形成されており、その内部は中空であることが軽量化の面で望ましい。このフランジ部を設けることにより、容器２０６の開口部の強度を増すことができる。

容器２０６の両側面の下部に備えられた段部２６２には、容器２０６と一体成形され、下方に凸となる突起部２０６ｄが前方、および／または、後方に設けられている。これらの突起部２０６ｄは、扉フレーム２０５に形成された切欠き形状の固定孔部（図示せず）に挿入される。

このように、容器２０６の前面フランジ部２０６ａを引出扉２０１の容器固定手段３０１に固定し、突起部２０６ｄを扉フレーム２０５に固定することで、引出扉２０１に対して下部に取り付けられているレール装置２０２と引出扉２０１との取付部の強度不足を補い、スムーズな引出扉の開閉を行うことが可能となる。

すなわち、引っ張り力の支点となる位置を引出扉２０１よりも後方とすることで、取付部にかかるモーメントが小さくなるため、トップレール２０３の取付部またはレール固定
部の取付部を破損から保護することが可能となる。

また、容器２０６の背面の壁面高さは、前面または両側面の壁面高さより低くなるように構成されている。換言すると、背面フランジ部２０６ｃは、前面フランジ部２０６ａおよび／または側面フランジ部２０６ｂより低い位置に設けられている。

また、容器２０６の底部には、底部から内側に凸となる底面リブ２０６ｅが設けられている。底面リブ２０６ｅは、容器２０６の奥行き方向における中心（図８中のＢＢ線）より前方、つまり、容器２０６を冷凍室１０４内に取り付けた後においては引出扉２０１側に設けられている。底面リブ２０６ｅは容器２０６の両側面を亘って幅方向に設けられており、さらに、底面リブ２０６ｅの頂部は、段部２６２より下方となるように設けられている。

底面リブ２０６ｅにより容器２０６は、前方に配置された第１収納部２６３と後方に配置された第２収納部２６４の２つの領域に区画される。第１収納部２６３の深さは第２収納部２６４の深さより深くなるように構成されている。

容器２０６の前面には、幅方向に亘る複数の縦長のスリットにより構成された前面通風口２６５が設けられている。また、容器２０６の側面には、複数の横長のスリットにより構成された側面通風口２６６が設けられている。

側面通風口２６６は、容器２０６の奥行き方向における中心（図８中のＢＢ線）より前方、つまり、容器２０６を冷凍室１０４内に取り付けた後においては引出扉２０１側に設けられている。さらに、側面フランジ部２０６ｂの下面より下方、かつ、段部２６２より上方に設けられている。

従来用いられているような上下方向に移動させる金型を用いた射出成形では、容器２０６を成形するとともに、横長のスリットを容器２０６の側面に成形することは、横長のスリットの間に形成される枠が、金型を上方に移動させる際に干渉するため、困難である。そこで、本実施の形態では、金型の一部を、容器２０６の左右方向に移動させるスライドコアを用いた射出成形を用いている。これによれば、射出成形後にスリットを切削する等の後加工が不要となり、容易に横長のスリットからなる側面通風口を備えた容器２０６を製造できる。

以上のように構成した容器２０６を備える冷凍室１０４の冷気の流れについて、図９を用いて説明する。

図９に示すように、冷却冷気２６７は容器２０６の後方上部に設けられた吐出口（図示せず）から供給される。この際、容器２０６の背面の壁面高さは、他の面の壁面高さより低くなるように構成されているので、風路抵抗を増加させることなくスムーズに容器２０６内に供給される。容器２０６内に供給された冷却冷気２６７は、前方へと流れ、容器２０６内を冷却する。

その後、冷却冷気２６７の一部は、前面通風口２６５を通過し、容器２０６と引出扉２０１の内側板２１１との間の空間を上方から下方に流れる。そして、容器２０６の底面を前方から後方へと流れ、容器２０６の後方底面から容器２０６の後方下部に設けられた吸入口（図示せず）に戻る。

また、冷却冷気２６７の一部は、側面通風口２６６を通過し、容器２０６と内箱１１０との間の空間を前方から後方へと流れ、容器２０６の後方下部に設けられた吸入口に戻る
。

以上のように本実施の形態では、容器２０６は扉フレーム２０５によって底部で保持されているため、レール装置２０２が容器２０６の側方の空間を上下に分断することがなく、上下の温度差や対流溜まりによる結露や着霜が発生することがない。そして、側面通風口２６６は、レール装置２０２の上面より上方に設けられているため、引出扉２０１とともに容器２０６を引き出した際にも、側面通風口３６６から機械的な部品であるレール装置２０２や扉フレーム２０５が見えることがなく、見栄えや意匠性がよい。

さらに、容器２０６の側面のうち後方側には側面通風口３６６が設けられていないので、容器２０６の後方上部から供給され冷気の一部が、冷凍室１０４内を前方へと循環せず、短絡的に容器２０６の後方底面へ戻ることを防止できる。これにより、容器２０６の内部を効率よく冷却できる。

また、側面通風口２６６は横長のスリットから構成されているため、縦長のスリットを設けた場合より、容器２０６の後方内側から前方外側へと流れる冷却冷気が通過する際の風路抵抗を低減できる。これにより、冷却ファン（図示せず）の入力を低減でき、冷蔵庫の省エネルギー化が図れる。

また、引出扉２０１とともに容器２０６を引き出した際に、容器２０６内の冷気の容器２０６外、つまり、冷凍室１０４外への流出を低減でき、冷蔵庫の省エネルギー化が図れる。

底面リブ２０６ｅの頂部は、段部２６２より下方となるように設けられており、側面フランジ部２０６ｂの下面より下方、かつ、段部２６２より上方に凹みを形成していない。このため、側面通風口２６６以外に側面フランジ部２０６ｂの下面より下方、かつ、段部２６２より上方に凹凸が形成されておらず、容器２０６の側面に沿って前方から後方へと流れる流れの風路抵抗を低減できる。また、側面がフラットな形状となるため意匠性が向上する。

容器２０６の前面フランジ部２０６ａを引出扉２０１の容器固定手段３０１に固定し、突起部２０６ｄを扉フレーム２０５に固定することで、レール装置２０２と引出扉２０１との取付部の強度不足を補っているため、引出扉２０１を前後に開閉操作を行った場合には、容器２０６の側面には奥行き方向に引っ張られる力が作用する。しかし、本実施の形態では、側面通風口２６６は容器２０６の側面のうち前方側にしか設けられていないため、容器２０６の側面の強度が不足することがない。また、側面通風口２６６は横長のスリットから構成されているため、スリット間の枠で奥行き方向に引っ張られる力に対する強度を確保できる。

また、底面リブ２０６ｅを前方側に設けていること、底面リブ２０６ｅは容器２０６の両側面を亘って幅方向に設けていること、第１収納部２６３の深さは第２収納部２６４の深さより深くなるように構成していることによっても、容器２０６の側面にかかる奥行き方向に引っ張られる力に対する強度を確保できる。

なお、本実施の形態では、側面通風口２６６は側面の前方側に設けているものとして説明したが、側面通風口２６６を全く設けず、前面通風口２６５のみとしても、同様の効果が得られることは明らかである。

（実施の形態２）
図９は、本発明の実施の形態２における冷蔵庫の引出扉と容器とを示す側面図である。
本実施の形態においては、実施の形態１と異なる点のみを説明し、同様の構成、動作、作用については、説明を省略する。

図９に示すように、側面通風口２６６の最下辺の高さＬ２は、容器２０６の背面の高さＨ２よりも高い位置（背面高さＨ２＜側壁通風口最下辺高さＨ１）に配置されている。

このため、実施の形態１の効果に加えて、さらに、引出扉２０１とともに容器２０６を引き出した際に、容器２０６内の冷気の容器２０６外、つまり、冷凍室１０４外への流出を低減でき、冷蔵庫の省エネルギー化が図れる。

以上のように、本願発明にかかる冷蔵庫は、広い実収納空間を確保することができるので、引き出し式の貯蔵室を備える冷蔵庫に利用可能であり、さらに、引き出しを備えたユニットキッチンなど高品位・意匠デザイン性が求められる分野にも展開が可能である。

１００ 冷蔵庫
１０１ 断熱箱体
１０２ 冷蔵室
１０３ 野菜室（貯蔵室）
１０４ 冷凍室（貯蔵室）
１０５ 製氷室
１０６ 切換室
１０７ 断熱扉
１０８ 仕切壁
１０８ａ 底面段差部
１１０ 内箱
１１０ａ 側面段差部
１１１ 断熱材
１１２ 外箱
１４５ 回転支持部材
１４６ 回転支持部材保持部
２０１ 引出扉
２０１ａ 手掛部
２０２ レール装置
２０３ トップレール（移動レール）
２０５ 扉フレーム
２０６、３０６ 容器
２０６ａ 前面フランジ部
２０６ｂ 側面フランジ部
２０６ｃ 背面フランジ部
２０６ｄ 突起部
２０６ｅ 底面リブ
２０７ パッキン
２１１ 内側板
２２１ ミドルレール（移動レール）
２２２ キャビネットレール（固定レール）
２２３ レール取付部
２４１ 折曲部
２６１ 狭幅部
２６２ 段部
２６３ 第１収納部
２６４ 第２収納部
２６５、３６５ 前面通風口
２６６、３６６ 側面通風口
２６７、３６７ 冷却冷気
２７０ レール保持部材
２７０ａ レール保持部
２７０ｂ 内倒れ防止手段
２８１ 拡大部
３０１ 容器固定手段
Ｈ１ 側壁通風口最下辺高さ
Ｈ２ 背面高さ

Claims (5)

1. 内箱と外箱と前記内箱と前記外箱との間に充填した断熱材とよりなる断熱箱体と、前記断熱箱体の内方に形成され前面が開口する貯蔵室と、前記貯蔵室の内部に設けられ上面が開口する容器と、前記貯蔵室の前面開口を開閉自在に閉塞する引出扉と、前記引出扉とともに前記容器を前後に移動可能とするレール装置とを備え、前記容器は底部両端を前記レール装置に保持され、前記容器の側面に備えられた通風口は前記レール装置の上面より上方に設けられたことを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記通風口は、前記容器の奥行き方向における中心より前記引出扉側のみに設けられたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記通風口は、複数の横長のスリットにより構成されたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
4. 前記通風口は、前記容器の左右方向に移動する金型により成形されたことを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。
5. 前記容器の側面の上端部にフランジ部を設け、前記フランジ部の下面より下方、かつ、前記レール装置の上面より上方に位置する前記容器の側面には、前記通風口以外の凹凸が形成されていないことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。