JP2013026533A

JP2013026533A - Reactor device

Info

Publication number: JP2013026533A
Application number: JP2011161618A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Goto; 友幸後藤; Masanori Yasuda; 真範安田; Haruo Kamiya; 治雄神谷; Makoto Yoshioka; 真琴吉岡; Naoto Kawabata; 直人川端; Nobuki Shinohara; 伸樹篠原
Original assignee: Nippon Soken Inc; Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp; Soken Inc
Priority date: 2011-07-25
Filing date: 2011-07-25
Publication date: 2013-02-04

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress noise caused by transmission of vibration occurring in a reactor to a case to be low.SOLUTION: A resin layer 3 divided into a plurality of layers 3a and 3b by a metal plate 4 is interposed between plates constituting a reactor 1 and the case 2. Since attenuation effect of vibration is obtained for the respective layers 3a and 3b, vibration attenuation effect is considerably improved compared to a case when the layer is not divided into the plurality of layers. A layer where a plurality of thin metal plates are laminated may be interposed between the reactor and the case.

Description

本発明は、リアクトルをケースに収容したリアクトル装置に関する。 The present invention relates to a reactor device that houses a reactor in a case.

ＤＣ−ＤＣコンバータなどにリアクトルが利用される。本明細書でいうリアクトルは、回路にリアクタンスを導入する機器であり、電線がコイル状に巻かれている機器をいう。本明細書でいうリアクトルは、そのなかでも芯の周りに電線が巻かれている機器をいう。 A reactor is used for a DC-DC converter or the like. As used herein, a reactor is a device that introduces reactance into a circuit, and refers to a device in which an electric wire is wound in a coil shape. The reactor as used in this specification refers to the apparatus by which the electric wire is wound around the core among them.

本明細書では、リアクトルをケースに収容した装置をリアクトル装置という。リアクトルには高周波電圧が印加されることから、リアクトルに高周波振動が発生し、その高周波振動がケースに伝播することがある。高周波振動がケースに伝播するために、リアクトル装置から騒音が発生することがある。 In the present specification, a device in which a reactor is accommodated in a case is referred to as a reactor device. Since a high frequency voltage is applied to the reactor, high frequency vibration is generated in the reactor, and the high frequency vibration may propagate to the case. Since high frequency vibration propagates to the case, noise may be generated from the reactor device.

特許文献１に、リアクトルとケースの間に樹脂層を充填する技術が開示されている。その樹脂層は粘弾性体であり、ポッティング材と呼ばれることが多い。リアクトルとケースの間に樹脂層を充填すると、リアクトルに発生した振動がケースに伝播するのを抑制し、リアクトル装置が発生する騒音のレベルが低下させることができる。 Patent Document 1 discloses a technique for filling a resin layer between a reactor and a case. The resin layer is a viscoelastic body and is often called a potting material. When the resin layer is filled between the reactor and the case, it is possible to suppress the vibration generated in the reactor from propagating to the case, and to reduce the level of noise generated by the reactor device.

樹脂層が収縮すると、樹脂層とケースの間に空隙が形成される。樹脂層とケースの間に空隙が形成されると、リアクトルからケースに至るまでの熱伝導率が低下し、リアクトルを効率的に冷却するのが困難となる。そこで、特許文献２に、樹脂層の表面であってケースに接する面に、金属板を設ける技術が開示されている。樹脂層と金属板は一体に形成される。 When the resin layer contracts, a gap is formed between the resin layer and the case. If an air gap is formed between the resin layer and the case, the thermal conductivity from the reactor to the case is lowered, and it becomes difficult to efficiently cool the reactor. Therefore, Patent Document 2 discloses a technique of providing a metal plate on the surface of the resin layer and in contact with the case. The resin layer and the metal plate are integrally formed.

特許文献３に、リアクトルとケースの間にばね材を介在させて、リアクトルをケースの底面から浮かせた状態で支持する技術が開示されている。 Patent Document 3 discloses a technique in which a spring material is interposed between a reactor and a case, and the reactor is supported in a state of being floated from the bottom surface of the case.

特開２００９−２７０００号公報JP 2009-27000 A 特開２００７−２２７６４０号公報JP 2007-227640 A 特開２００６−３５１６５４号公報JP 2006-351654 A

特許文献１に記載されているように、リアクトルとケースの間に樹脂層を充填すると、リアクトルで発生した振動がケースに伝播するのを抑制することができる。ただし、伝播現象の抑制効果が十分でなく、騒音の発生を十分抑制できないことがある。
特許文献２に記載されているように、樹脂層の表面に金属板を一体に形成すれば、リアクトルからケースに至るまでの熱伝導率が低下することを防止できる。しかしながら樹脂層の表面に金属板を形成しても、振動の伝播を抑制する性能には影響しない。特許文献１の技術でも、伝播現象の抑制効果が十分でなく、騒音の発生を十分抑制できないことがある。
特許文献３では、ばね材によってリアクトルをケースから浮かせた状態で支持するために、リアクトルからケースに至るまでの熱伝導率が低下してしまう。リアクトルに発生する熱をケースに効率的に伝熱することが難しい。 As described in Patent Document 1, when a resin layer is filled between the reactor and the case, it is possible to suppress the vibration generated in the reactor from propagating to the case. However, the effect of suppressing the propagation phenomenon is not sufficient, and the generation of noise may not be sufficiently suppressed.
As described in Patent Document 2, if a metal plate is integrally formed on the surface of the resin layer, it is possible to prevent a decrease in thermal conductivity from the reactor to the case. However, even if a metal plate is formed on the surface of the resin layer, it does not affect the performance of suppressing vibration propagation. Even with the technique of Patent Document 1, the effect of suppressing the propagation phenomenon is not sufficient, and the generation of noise may not be sufficiently suppressed.
In Patent Document 3, since the reactor is supported by the spring material in a state of floating from the case, the thermal conductivity from the reactor to the case is lowered. It is difficult to efficiently transfer the heat generated in the reactor to the case.

本発明では、リアクトルに発生した振動がケースに伝播するのを十分に抑制することができ、しかもリアクトルからケースに至るまでの熱伝導率を高く維持することができる技術を提供する。 The present invention provides a technique capable of sufficiently suppressing the vibration generated in the reactor from propagating to the case and maintaining high thermal conductivity from the reactor to the case.

本発明は、リアクトルをケースに収容したリアクトル装置に関する。本発明のリアクトル装置は、リアクトルとケースを構成する板材の間に、ケースを構成する板材と平行に伸びる少なくとも１枚の金属板で複数層に分割されている樹脂層が介在している。 The present invention relates to a reactor device that houses a reactor in a case. In the reactor device of the present invention, a resin layer divided into a plurality of layers by at least one metal plate extending in parallel with the plate material constituting the case is interposed between the reactor and the plate material constituting the case.

樹脂層は粘弾性体の性質を備えており、振動を減衰させる。リアクトルとケースの間に樹脂層を介在させれば、リアクトルに発生した振動がケースに伝播するのを抑制することができる。樹脂層が複数層に分割されていると、各層において振動減衰効果が得られることから、樹脂層の全体によって顕著な振動減衰効果が得られる。少なくとも１枚の金属板を利用して樹脂層を複数層に分割すると、リアクトルで発生した振動がケースに伝播するのを十分に抑制することができ、騒音の発生を十分に抑制することができる。またリアクトルの広い面積が樹脂層を介してケースに接続される。リアクトルからケースに至るまでの熱伝導率を高く維持することができる。 The resin layer has viscoelastic properties and damps vibrations. If a resin layer is interposed between the reactor and the case, it is possible to suppress the vibration generated in the reactor from propagating to the case. When the resin layer is divided into a plurality of layers, a vibration damping effect can be obtained in each layer, so that a significant vibration damping effect can be obtained by the entire resin layer. When the resin layer is divided into a plurality of layers using at least one metal plate, it is possible to sufficiently suppress the vibration generated in the reactor from propagating to the case, and to sufficiently suppress the generation of noise. . A wide area of the reactor is connected to the case through a resin layer. High thermal conductivity from the reactor to the case can be maintained.

リアクトルとケースを構成する板材の間に、板材と平行に伸びる複数枚の金属板を積層したものを介在されてもよい。
この場合、リアクトルに振動が発生すると、金属板同士の間にすべりが生じて摩擦力が作用する。その摩擦力によって振動が減衰する。金属板を積層したものを利用しても、リアクトルで発生した振動がケースに伝播するのを十分に抑制することができ、騒音の発生を十分に抑制することができる。またリアクトルの広い面積が金属板の積層を介してケースに接続される。リアクトルからケースに至るまでの熱伝導率を高く維持することができる。 A laminate of a plurality of metal plates extending in parallel with the plate material may be interposed between the reactor and the plate material constituting the case.
In this case, when vibration is generated in the reactor, slip occurs between the metal plates, and a frictional force acts. The vibration is attenuated by the frictional force. Even if a laminate of metal plates is used, the vibration generated in the reactor can be sufficiently suppressed from propagating to the case, and the generation of noise can be sufficiently suppressed. A wide area of the reactor is connected to the case through a stack of metal plates. High thermal conductivity from the reactor to the case can be maintained.

本発明によると、リアクトルで発生した振動がケースに伝播するのを効率的に抑制することによってリアクトル装置が発生する騒音のレベルを効果的に低下させることと、リアクトルで発生した熱がケースに効率的に伝播してリアクトルを効率的に冷却することの両立が可能となる。 According to the present invention, it is possible to effectively reduce the level of noise generated by the reactor device by effectively suppressing the vibration generated in the reactor from propagating to the case, and the heat generated in the reactor is efficient in the case. It is possible to simultaneously propagate the reactor and efficiently cool the reactor.

実施例１のリアクトル装置の平面図。The top view of the reactor apparatus of Example 1. FIG. 図１のII−II線断面図。II-II sectional view taken on the line of FIG. 実施例１のコアの平面図。FIG. 3 is a plan view of the core of the first embodiment. 実施例１のコアの側面図。The side view of the core of Example 1. FIG. 実施例１のリアクトル装置の分解斜視図。1 is an exploded perspective view of a reactor device according to a first embodiment. 金属板を支える部品を例示する図。The figure which illustrates the components which support a metal plate. 金属板を支える部品と、金属板が支えられる高さの関係を示す図。The figure which shows the relationship between the components which support a metal plate, and the height by which a metal plate is supported. 実施例１のリアクトル装置の振動減衰機構をモデル化した図。The figure which modeled the vibration damping mechanism of the reactor apparatus of Example 1. FIG. 実施例１のリアクトル装置が発生する騒音レベルを示す図。The figure which shows the noise level which the reactor apparatus of Example 1 generate | occur | produces. 実施例２のリアクトル装置の平面図。The top view of the reactor apparatus of Example 2. FIG. 図１０のXI−XI線断面図。XI-XI sectional view taken on the line of FIG. 実施例２のリアクトル装置の振動減衰機構をモデル化した図。The figure which modeled the vibration damping mechanism of the reactor apparatus of Example 2. FIG. 実施例３のリアクトル装置の平面図。The top view of the reactor apparatus of Example 3. FIG. 図１３のXIV−XIV線断面図。The XIV-XIV sectional view taken on the line of FIG. 実施例４のリアクトル装置の平面図。The top view of the reactor apparatus of Example 4. FIG. 図１５のXVI−XVI線断面図。FIG. 16 is a sectional view taken along line XVI-XVI in FIG. 15. 実施例４のリアクトル装置の振動減衰機構をモデル化した図。The figure which modeled the vibration damping mechanism of the reactor apparatus of Example 4. FIG. 実施例４のリアクトル装置が発生する騒音レベルを示す図。The figure which shows the noise level which the reactor apparatus of Example 4 generate | occur | produces. 従来のリアクトル装置の平面図。The top view of the conventional reactor apparatus. 図１９のXX−XX線断面図。XX-XX sectional view taken on the line of FIG. 従来のリアクトル装置の振動減衰機構をモデル化した図。The figure which modeled the vibration damping mechanism of the conventional reactor apparatus.

下記に示す実施例の主要な特徴を列記する。
（特徴１）ケース底面上に金属板支持部品を置き、金属板支持部品によって金属板を支持する。金属板は、ケース底面から間隙を隔てた位置に支持される。
（特徴２）特徴１によって金属板が支持されると、金属板がケース底面と平行に伸びる。
（特徴３）リアクトルの側面に当接するばねによって、リアクトルをケース底面から間隙を隔てた位置に支持する。
（特徴４）特徴１によって金属板が支持され、特徴３によってリアクトルが支持されている状態で、ケース底面とリアクトルの間に金属板が位置する。
（特徴５）特徴１によって金属板が支持され、特徴３によってリアクトルが支持されている状態で、ケース内に液状樹脂を流し込んで硬化させる。少なくともリアクトルの下面に樹脂が接するまで液状樹脂を流し込む。
（特徴６）金属板に貫通孔を設けておいて液状樹脂を流し込む。 The main features of the embodiments shown below are listed.
(Feature 1) A metal plate support component is placed on the bottom of the case, and the metal plate is supported by the metal plate support component. The metal plate is supported at a position spaced from the bottom surface of the case.
(Feature 2) When the metal plate is supported by Feature 1, the metal plate extends parallel to the bottom surface of the case.
(Feature 3) The spring is in contact with the side surface of the reactor, and the reactor is supported at a position spaced apart from the bottom surface of the case.
(Feature 4) In a state where the metal plate is supported by Feature 1 and the reactor is supported by Feature 3, the metal plate is positioned between the case bottom surface and the reactor.
(Feature 5) In a state where the metal plate is supported by Feature 1 and the reactor is supported by Feature 3, a liquid resin is poured into the case and cured. The liquid resin is poured until the resin comes into contact with at least the lower surface of the reactor.
(Characteristic 6) A liquid resin is poured by providing a through hole in a metal plate.

図１は、実施例１のリアクトル装置の平面図である。図２は、実施例１のリアクトル装置の断面図である。
参照符号２は、ケースを示す。ケース２は、長方形の底面２ｅと、４枚の側面２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄで形成されている。本実施例では、ケース２の上面が解放されているが、上面に蓋がかぶっていてもよい。
参照符号１は、ケース２内に収容されているリアクトルを示す。リアクトル１は、コア１０１と、コア１０１に巻きついている電線（以下ではコイル）３０１を備えている。参照符号２０１は、コイル３０１の端面を覆っているボビンである。
参照符号５は、板ばねを示している。参照符号６は、板ばね５の根元をケース２に固定しておくねじである。図２に示すように、板ばね５は、ボビン２０１の端面に当接している。板ばね５の先端は、ボビン２０１に形成されている凹所にはめ込まれている。板ばね５は、リアクトル１をケース２の底面から浮かしている。また板ばね５は、ボビン２０１の端面に当接し、リアクトル１をケース２の側面２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄから離反させている。 FIG. 1 is a plan view of the reactor device according to the first embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view of the reactor device according to the first embodiment.
Reference numeral 2 indicates a case. The case 2 is formed of a rectangular bottom surface 2e and four side surfaces 2a, 2b, 2c, 2d. In this embodiment, the upper surface of the case 2 is released, but a cover may be put on the upper surface.
Reference numeral 1 indicates a reactor accommodated in the case 2. The reactor 1 includes a core 101 and an electric wire (hereinafter referred to as a coil) 301 wound around the core 101. Reference numeral 201 is a bobbin covering the end surface of the coil 301.
Reference numeral 5 indicates a leaf spring. Reference numeral 6 is a screw for fixing the base of the leaf spring 5 to the case 2. As shown in FIG. 2, the leaf spring 5 is in contact with the end surface of the bobbin 201. The tip of the leaf spring 5 is fitted into a recess formed in the bobbin 201. The leaf spring 5 floats the reactor 1 from the bottom surface of the case 2. The leaf spring 5 is in contact with the end surface of the bobbin 201 and separates the reactor 1 from the side surfaces 2a, 2b, 2c, 2d of the case 2.

図３と図４は、コア１０１のみを示している。１０１ａ，１０１ｂ，１０２ａ，１０２ｂは、圧粉で形成された磁心である。２０２ａ，２０２ｂ，２０２ｃ，２０２ｄは、非磁性体のスペーサである。 3 and 4 show only the core 101. Reference numerals 101a, 101b, 102a, and 102b denote magnetic cores formed of dust. Reference numerals 202a, 202b, 202c and 202d are nonmagnetic spacers.

図２に示すように、リアクトル１とケース２の間には、樹脂層３が充填されている。樹脂層３は、リアクトル１の下面１ａを超えた高さにまで伸びている。樹脂層３の中間深さに、金属板４が埋設されている。金属板４の厚みは１ｍｍである。金属板４によって、樹脂層３は、上層３ａと下層３ｂに分割されている。図８は、リアクトル１とケース２の間の振動伝播モデルを示している。上層３ａと下層３ｂの各々が粘弾性体であり、上層３ａと下層３ｂの各々が、振動減衰体として機能する。 As shown in FIG. 2, a resin layer 3 is filled between the reactor 1 and the case 2. The resin layer 3 extends to a height that exceeds the lower surface 1 a of the reactor 1. A metal plate 4 is embedded at an intermediate depth of the resin layer 3. The thickness of the metal plate 4 is 1 mm. By the metal plate 4, the resin layer 3 is divided into an upper layer 3a and a lower layer 3b. FIG. 8 shows a vibration propagation model between the reactor 1 and the case 2. Each of the upper layer 3a and the lower layer 3b is a viscoelastic body, and each of the upper layer 3a and the lower layer 3b functions as a vibration damping body.

図１９と図２０に、従来のリアクトル装置を示す。図１と図２に示す実施例１のリアクトル装置と、図１９と図２０に示す従来のリアクトル装置は、金属板４が埋設されているのかいないのかの点、それによって樹脂層３が複数層に分割されているのかいないのかの点で相違している。図２１は、樹脂層３が複数層に分割されていない場合の振動伝播モデルを示している。図８に示されているように、実施例１の場合、２箇所で粘性によるダンパー効果が得られる。それに対して、図２１に示されるように、従来技術の場合、１箇所でしか粘性によるダンパー効果が得られない。また、粘性によるダンパー効果の強弱に、樹脂層の厚みが影響しない。図２０の樹脂層３の厚みに比して、図２の上層３ａの厚みはほぼ半分である。しかしながら、樹脂層３による振動減衰効果と、上層３ａによる振動減衰効果はほぼ同じである。同様に、図２０の樹脂層３の厚みに比して、図２の下層３ｂの厚みはほぼ半分である。しかしながら、樹脂層３による振動減衰効果と、下層３ｂによる振動減衰効果はほぼ同じである。実施例１の場合、上層３ａによる振動減衰効果と下層３ｂによる振動減衰効果の両者が得られることから、２層に分割されていない樹脂層３による場合に比して、ほぼ２倍の振動減衰効果を得ることができる。
図２において、金属板４の厚みｔ４は１ｍｍである。上層３ａの厚みｔ３ａと下層３ｂの厚みｔ３ｂは、それぞれ２．５ｍｍである。上層３ａの厚みｔ３ａと下層３ｂの厚みｔ３ｂの各々は、図２０の樹脂層３の厚みｔｐの半分である。金属板４が埋設されている樹脂層３の厚みは６ｍｍであり、図２０の樹脂層３の厚み５ｍｍよりも１ｍｍ厚いだけである。それにも係わらず、金属板４が埋設されている図２の樹脂層３によると、金属板が埋設されていない図２０の樹脂層３による場合に比して、ほぼ倍の振動減衰効果を得ることができる。 19 and 20 show a conventional reactor device. 1 and FIG. 2 and the conventional reactor apparatus shown in FIG. 19 and FIG. 20 are the point whether the metal plate 4 is embed | buried or not, and, thereby, the resin layer 3 has multiple layers. It is different in whether it is divided into or not. FIG. 21 shows a vibration propagation model when the resin layer 3 is not divided into a plurality of layers. As shown in FIG. 8, in the case of Example 1, a damper effect due to viscosity is obtained at two locations. On the other hand, as shown in FIG. 21, in the case of the prior art, a damper effect due to viscosity can be obtained only at one place. In addition, the thickness of the resin layer does not affect the strength of the damper effect due to viscosity. Compared with the thickness of the resin layer 3 in FIG. 20, the thickness of the upper layer 3a in FIG. 2 is approximately half. However, the vibration damping effect by the resin layer 3 and the vibration damping effect by the upper layer 3a are almost the same. Similarly, the thickness of the lower layer 3b in FIG. 2 is approximately half that of the resin layer 3 in FIG. However, the vibration damping effect by the resin layer 3 and the vibration damping effect by the lower layer 3b are almost the same. In the case of Example 1, since both the vibration damping effect by the upper layer 3a and the vibration damping effect by the lower layer 3b can be obtained, the vibration damping is almost twice that in the case of the resin layer 3 that is not divided into two layers. An effect can be obtained.
In FIG. 2, the thickness t4 of the metal plate 4 is 1 mm. The thickness t3a of the upper layer 3a and the thickness t3b of the lower layer 3b are each 2.5 mm. Each of the thickness t3a of the upper layer 3a and the thickness t3b of the lower layer 3b is half of the thickness tp of the resin layer 3 in FIG. The thickness of the resin layer 3 in which the metal plate 4 is embedded is 6 mm, which is only 1 mm thicker than the thickness 5 mm of the resin layer 3 in FIG. Nevertheless, according to the resin layer 3 of FIG. 2 in which the metal plate 4 is embedded, the vibration damping effect is almost doubled as compared with the case of the resin layer 3 of FIG. 20 in which the metal plate is not embedded. be able to.

図９は、リアクトル装置に高周波を印加したときにリアクトル装置から生じる騒音レベルを示している。破線で示すグラフ９０が図２０の従来のリアクトル装置による騒音レベルを示し、実線で示すグラフ９２が図２の実施例１のリアクトル装置による騒音レベルを示している。騒音レベルが広い周波数大域で顕著に低下することがわかる。特に９〜１０ｋＨｚの周波数域では、３０ｄｂ程度の静粛化が得られる。金属板４を利用して上層３ａと下層３ｂに分割することで、リアクトル装置の作動音を顕著に静粛化することができる。 FIG. 9 shows a noise level generated from the reactor device when a high frequency is applied to the reactor device. A graph 90 indicated by a broken line indicates a noise level by the conventional reactor device of FIG. 20, and a graph 92 indicated by a solid line indicates a noise level by the reactor device of the first embodiment of FIG. It can be seen that the noise level decreases significantly in a wide frequency range. In particular, in the frequency range of 9 to 10 kHz, a silence of about 30 db can be obtained. By dividing the upper layer 3a and the lower layer 3b using the metal plate 4, the operating sound of the reactor device can be remarkably silenced.

図５は、実施例１のリアクトル装置の製造工程を模式的に示している。樹脂層を２層に分割する金属板４の四隅に穴４０１ａ，４０１ｂ，４０１ｃ，４０１ｄを形成しておく。金属板４の中央には空気抜き用の穴４０２を形成しておく。ケース２の底面２ｅ上に、４個の支持部品７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを配置しておく。４個の支持部品７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは、４個の穴４０１ａ，４０１ｂ，４０１ｃ，４０１ｄに対応する位置においておく。支持部品７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄのそれぞれは円錐形をしている。穴４０１ａ，４０１ｂ，４０１ｃ，４０１ｄのそれぞれの直径は、支持部品７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの底面の直径よりも短い。その状態で、金属板４をケース２内に置くと、支持部品７ａの上半部が穴４０１ａを通過し、支持部品７ａの中間高さで金属板４が支持される。同様の現象が支持部品７ｂと穴４０１ｂの間、支持部品７ｃと穴４０１ｃの間、支持部品７ｄと穴４０１ｄの間でも生じる。結局、金属板４は、ケース２の底面２ｅから距離を隔てた位置において底面２ａと平行に伸びる姿勢で支持される。 FIG. 5 schematically illustrates a manufacturing process of the reactor device according to the first embodiment. Holes 401a, 401b, 401c, 401d are formed in the four corners of the metal plate 4 that divides the resin layer into two layers. An air vent hole 402 is formed in the center of the metal plate 4. On the bottom surface 2e of the case 2, four support parts 7a, 7b, 7c, 7d are arranged. The four support parts 7a, 7b, 7c, 7d are placed at positions corresponding to the four holes 401a, 401b, 401c, 401d. Each of the support parts 7a, 7b, 7c, 7d has a conical shape. The diameters of the holes 401a, 401b, 401c, 401d are shorter than the diameters of the bottom surfaces of the support components 7a, 7b, 7c, 7d. In this state, when the metal plate 4 is placed in the case 2, the upper half of the support component 7a passes through the hole 401a, and the metal plate 4 is supported at an intermediate height of the support component 7a. The same phenomenon occurs between the support component 7b and the hole 401b, between the support component 7c and the hole 401c, and between the support component 7d and the hole 401d. Eventually, the metal plate 4 is supported in a posture extending in parallel with the bottom surface 2a at a position spaced from the bottom surface 2e of the case 2.

図７は、支持部品７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの底面の直径をＤとし、支持部品７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの高さをＨとし、穴４０１ａ，４０１ｂ，４０１ｃ，４０１ｄの直径をｄとしたときに、底面２ｅと金属板４の間に確保される距離ｔ３ｂ（下層３ｂの厚みになる）の関係を示している。Ｄ，Ｈ，ｄを調整することで、下層３ｂの厚みｔ３ｂを決定することができる。
図５では、図示が省略されているが、リアクトル１のコイル３０１の端面はボビンで被覆されており、そのボビンに板ばね５の先端と係合する凹所が形成されている。ねじ６でケース２の固定された板バネ５の先端に、ボビンに形成されている凹所を係合させれば、リアクトル１はケース２内において宙に置いた状態で支持される。この状態で、金属板４とリアクトル１の底面１ａとの間に距離ｔ３ａ（上層３ａの厚みになる）が確保される。
本実施例では、上層３ａの厚みｔ３ａ＝下層３ｂの厚みｔ３ｂの関係を得ている。樹脂層３を金属板４で２分割する際に、上層３ａの厚みｔ３ａ＝下層３ｂの厚みｔ３ｂの関係で分割すると、分割することで得られる騒音静粛化効果が最大化される。 In FIG. 7, the diameter of the bottom surface of the support parts 7a, 7b, 7c, 7d is D, the height of the support parts 7a, 7b, 7c, 7d is H, and the diameter of the holes 401a, 401b, 401c, 401d is d. Shows the relationship of the distance t3b (the thickness of the lower layer 3b) secured between the bottom surface 2e and the metal plate 4. The thickness t3b of the lower layer 3b can be determined by adjusting D, H, and d.
Although not shown in FIG. 5, the end surface of the coil 301 of the reactor 1 is covered with a bobbin, and a recess that engages with the tip of the leaf spring 5 is formed on the bobbin. If the recess formed in the bobbin is engaged with the tip of the leaf spring 5 fixed to the case 2 with the screw 6, the reactor 1 is supported in a state of being suspended in the case 2. In this state, a distance t3a (the thickness of the upper layer 3a) is ensured between the metal plate 4 and the bottom surface 1a of the reactor 1.
In this embodiment, the relationship of the thickness t3a of the upper layer 3a = the thickness t3b of the lower layer 3b is obtained. When the resin layer 3 is divided into two by the metal plate 4, if the division is performed in the relationship of the thickness t 3 a of the upper layer 3 a = the thickness t 3 b of the lower layer 3 b, the noise silencing effect obtained by the division is maximized.

リアクトル装置の製造時には、ケース２内に液状樹脂を流しこむ。この際に、図２に示すように、リアクトル１の底面１ａが樹脂に覆われ、さらに、コイル３０１から露出してコア１の底面が樹脂で覆われるまで、液状樹脂を流し込む。その際に、穴４０２が空気抜きとなり、樹脂層３内に気泡が形成されるのを防止する。その後に液状樹脂を硬化させることで、リアクトル装置が製造される。
支持部品７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは、硬化後の樹脂層３と同一の機械的性質を持つ材料で形成することが好ましい。
なお図１、図２等では、金属板４に形成されている穴の図示が省略され、支持部品７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの図示が省略されている。 A liquid resin is poured into the case 2 when the reactor device is manufactured. At this time, as shown in FIG. 2, the bottom surface 1a of the reactor 1 is covered with the resin, and further, the liquid resin is poured until it is exposed from the coil 301 and the bottom surface of the core 1 is covered with the resin. At that time, the holes 402 are vented to prevent bubbles from being formed in the resin layer 3. Thereafter, the reactor is manufactured by curing the liquid resin.
The support parts 7a, 7b, 7c and 7d are preferably formed of a material having the same mechanical properties as the cured resin layer 3.
In FIG. 1, FIG. 2, etc., the illustration of the holes formed in the metal plate 4 is omitted, and the illustration of the support parts 7a, 7b, 7c, 7d is omitted.

金属板４の支持部品は、図６に示す様々な形状のものを利用できる。上から下に観察したときに断面が拡大する形状を備えていれば、それを支持部品とすることができる。支持部品は、硬化後の樹脂層３と同一の機械的性質を持つ材料で形成することが好ましい。 As the support parts for the metal plate 4, various shapes shown in FIG. 6 can be used. If it has a shape whose cross section expands when observed from above, it can be used as a support component. The support component is preferably formed of a material having the same mechanical properties as the cured resin layer 3.

図１０と図１１は実施例２のリアクトル装置を示している。以下では、相違点のみを説明する。実施例２のリアクトル装置では、リアクトル１とケース２の間に２枚の金属板４ａ，４ｂが挿入されており、樹脂層３が、上層３ｃ、中層３ｄ、下層３ｅに分割されている。図１２は、実施例２の振動減衰機構のモデルを示している。３箇所で振動減衰効果が得られる。上層３ｃと中層３ｄと下層３ｅの合計厚みは、図２０の樹脂層３の厚みに等しい。それにもかかわらず、上層３ｃ、中層３ｄ、下層３ｅに分割されていることから、上層３ｃ、中層３ｄ、下層３ｅのそれぞれで図２０の樹脂層３による振動減衰効果を得ることができる。実施例２によると、図２０のものに比して、振動減衰効果が顕著であり、リアクトル装置の作動音が顕著に静粛化される。 10 and 11 show the reactor device of the second embodiment. Only the differences will be described below. In the reactor device of the second embodiment, two metal plates 4a and 4b are inserted between the reactor 1 and the case 2, and the resin layer 3 is divided into an upper layer 3c, an intermediate layer 3d, and a lower layer 3e. FIG. 12 shows a model of the vibration damping mechanism of the second embodiment. Vibration damping effect can be obtained at three locations. The total thickness of the upper layer 3c, the middle layer 3d, and the lower layer 3e is equal to the thickness of the resin layer 3 in FIG. Nevertheless, since the upper layer 3c, the middle layer 3d, and the lower layer 3e are divided, the vibration damping effect by the resin layer 3 of FIG. 20 can be obtained in each of the upper layer 3c, the middle layer 3d, and the lower layer 3e. According to the second embodiment, the vibration damping effect is remarkable as compared with that of FIG. 20, and the operation sound of the reactor device is remarkably silenced.

図１４は、実施例３のリアクトル装置を示している。実施例３では、ケース２の側面２ｂとリアクトル１の間に、側面２ｂと平行に伸びる金属板４ｃを挿入して、側面２ｂとリアクトル１の間にある樹脂層３を２層に分割している。同様に、ケース２の側面２ｄとリアクトル１の間に、側面２ｄと平行に伸びる金属板４ｄを挿入して、側面２ｄとリアクトル１の間にある樹脂層３を２層に分割している。実施例３によっても、リアクトル装置の作動音を顕著に静粛化することができる。 FIG. 14 shows a reactor device according to the third embodiment. In Example 3, a metal plate 4c extending in parallel with the side surface 2b is inserted between the side surface 2b of the case 2 and the reactor 1, and the resin layer 3 between the side surface 2b and the reactor 1 is divided into two layers. Yes. Similarly, a metal plate 4d extending in parallel with the side surface 2d is inserted between the side surface 2d of the case 2 and the reactor 1, and the resin layer 3 between the side surface 2d and the reactor 1 is divided into two layers. Also according to the third embodiment, the operation sound of the reactor device can be remarkably silenced.

実施例３の場合、ケース２の側面２ａとリアクトル１の間に、側面２ａと平行に伸びる金属板を挿入してもよい。同様に、ケース２の側面２ｃとリアクトル１の間に、側面２ｃと平行に伸びる金属板を挿入してもよい。実施例１と実施例３を組み合わせてもよい。あるいは実施例２と実施例３を組み合わせてもよい。 In the case of Example 3, a metal plate extending in parallel with the side surface 2 a may be inserted between the side surface 2 a of the case 2 and the reactor 1. Similarly, a metal plate extending in parallel with the side surface 2 c may be inserted between the side surface 2 c of the case 2 and the reactor 1. You may combine Example 1 and Example 3. FIG. Alternatively, Example 2 and Example 3 may be combined.

図１５から図１８は、実施例４のリアクトル装置を示している。実施例４では、樹脂層３を利用しない。図１６の示すように、実施例４では、ケース２の底面２ｅとリアクトル１の間に、複数枚の金属板を積層した積層体４１を介在させる。本実施例では、０．３ｍｍの薄板を積層した積層体４１を利用した。積層体４１を形成する金属板同士の間は接着されておらず、すべることができる。
図１７は、実施例４の振動減衰モデルを示している。金属板同士がすべる際に発生する摩擦力によって、リアクトル１に発生した振動が減衰される。 15 to 18 show the reactor device of the fourth embodiment. In Example 4, the resin layer 3 is not used. As shown in FIG. 16, in Example 4, a laminated body 41 in which a plurality of metal plates are laminated is interposed between the bottom surface 2 e of the case 2 and the reactor 1. In this example, a laminate 41 in which 0.3 mm thin plates were laminated was used. The metal plates forming the laminate 41 are not bonded to each other and can slide.
FIG. 17 shows a vibration damping model of the fourth embodiment. The vibration generated in the reactor 1 is attenuated by the frictional force generated when the metal plates slide.

図１８の実線１８２は、実施例４のリアクトル装置の作動時に発生する騒音レベルを示し、破線１８０は従来のリアクトル装置の作動音を示している。グラフ１８０は、図９のグラフ９０と同じである。実施例４によっても、リアクトル装置の作動音を顕著に静粛化することができる。実施例４の場合、樹脂を用いないことから、組み立て作業が短時間で済み、作業環境を良好に維持しやすい。また樹脂を使用しないことから材料費が節約できる。さらに、リアクトル１の広い面が金属４１を介してケース２に接触することから、リアクトル１に発生した熱がケース２に伝熱しやすい。リアクトル装置を冷却しやすい。 A solid line 182 in FIG. 18 indicates a noise level generated when the reactor device according to the fourth embodiment is operated, and a broken line 180 indicates an operation sound of the conventional reactor device. The graph 180 is the same as the graph 90 of FIG. Also according to the fourth embodiment, the operation sound of the reactor device can be remarkably silenced. In the case of Example 4, since no resin is used, the assembly work can be completed in a short time, and the working environment is easily maintained favorably. Also, since no resin is used, material costs can be saved. Furthermore, since the wide surface of the reactor 1 is in contact with the case 2 via the metal 41, the heat generated in the reactor 1 is easily transferred to the case 2. Easy to cool reactor device.

実施例３と同じように、ケース２の側面とリアクトルの間に金属板の積層体を介在させてもよい。 As in the third embodiment, a metal plate laminate may be interposed between the side surface of the case 2 and the reactor.

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず特許請求の範囲を限定するものではない。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書又は図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。 Specific examples of the present invention have been described in detail above, but these are merely examples and do not limit the scope of the claims. The technical elements described in this specification or the drawings exhibit technical usefulness alone or in various combinations, and are not limited to the combinations described in the claims at the time of filing. In addition, the technology illustrated in the present specification or the drawings can achieve a plurality of purposes at the same time, and has technical utility by achieving one of the purposes.

１：リアクトル
１０１：コア
３０１：コイル
２：ケース
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ：側面
２ｅ：底面
３：樹脂層
３ａ：上層
３ｂ：下層
３ｃ：上層
３ｄ：中層
３ｅ：下層
４：金属板
４ａ，４ｂ：金属板
４１：金属板の積層
1: Reactor 101: Core 301: Coil 2: Cases 2a, 2b, 2c, 2d: Side surface 2e: Bottom surface 3: Resin layer 3a: Upper layer 3b: Lower layer 3c: Upper layer 3d: Middle layer 3e: Lower layer 4: Metal plates 4a, 4b : Metal plate 41: Lamination of metal plates

Claims

リアクトルをケースに収容したリアクトル装置であり、
リアクトルとケースを構成する板材の間に、板材と平行に伸びる少なくとも１枚の金属板で複数層に分割されている樹脂層が介在していることを特徴とするリアクトル装置。 A reactor device that houses a reactor in a case,
A reactor device characterized in that a resin layer divided into a plurality of layers by at least one metal plate extending parallel to the plate material is interposed between the reactor and the plate material constituting the case.

リアクトルをケースに収容したリアクトル装置であり、
リアクトルとケースを構成する板材の間に、板材と平行に伸びる複数枚の金属板が積層されていることを特徴とするリアクトル装置。 A reactor device that houses a reactor in a case,
A reactor device, wherein a plurality of metal plates extending in parallel with a plate material are laminated between a reactor and a plate material constituting a case.