JP2013026240A - 発光装置および表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 装置内に熱が滞留することなく、効率よく放熱することができる発光装置、および、この発光装置を備える表示装置を提供する。
【解決手段】 バックライトユニット１は、平板状の底部１３１を有するフレーム部材１３と、底部１３１に等間隔に配置される複数のプリント基板１２と、プリント基板１２上に整列配置される複数のＬＥＤチップ１１１ａと、各ＬＥＤチップ１１１ａの周囲に設けられる複数の反射部材１１３とを含む。そして、隣接する反射部材１１３において、互いに連なる傾斜部１１３２と、フレーム部材１３の底部１３１とで囲まれた空間が、ＬＥＤチップ１１１ａから発生した熱を放熱するための第１放熱空間４１となる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、表示パネルの背面に光を照射するバックライトユニットに設けられる発光装置、この発光装置を備える表示装置に関する。

表示パネルは、２枚の透明基板の間に液晶が封入され、電圧が印加されることにより液晶分子の向きが変えられ光透過率を変化させることで予め定められた映像等が光学的に表示される。この表示パネルには、液晶自体が発光体ではないので、たとえば透過型の表示パネルの背面側に冷陰極管（ＣＣＦＬ）、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）などを光源とした光を照射するバックライトユニットが備えられる。

バックライトユニットには、冷陰極管やＬＥＤ等の光源を底面に並べて光を出す直下型と、冷陰極管やＬＥＤ等の光源を導光板と呼ばれる透明な板のエッジ部に配して、導光板エッジから光を通して背面に設けられたドット印刷やパターン形状によって前面に光を出すエッジライト型とがある。

ＬＥＤは、低消費電力、長寿命、水銀を使わないことによる環境負荷低減などの優れた特性を有するけれども、価格的に高価であることと、青色発光ＬＥＤが発明されるまでは白色発光ＬＥＤは無かったことと、さらに強い指向性を有していることとから、バックライトユニットの光源としての利用が遅れていた。しかしながら近年、照明用途で、高演色高輝度白色ＬＥＤが急速に普及しており、それに伴ってＬＥＤが安価になってきているので、バックライトユニットの光源としては、冷陰極管からＬＥＤへの移行が進んでいる。

ＬＥＤは強い指向性を有するので、表示パネルの表面の輝度が面方向において均一となるように光を照射するという観点では、直下型よりもエッジライト型が有効である。しかしながら、エッジライト型のバックライトユニットは、導光板のエッジ部に集中して光源が配置されることにより光源によって生じた熱が集中するという問題とともに、表示パネルのベゼル部が大きくなるという問題が生じる。さらに、エッジライト型のバックライトユニットは、表示画像の高品質化および省電力化が可能な制御方法として注目されている部分的な調光制御（ローカルディミング）についても制約が大きく、表示画像の高品質化および省電力化が達成可能な小分割領域の制御ができないという問題がある。

そこで、部分的な調光制御に有利な直下型のバックライトユニットにおいて、強い指向性を有するＬＥＤを光源として用いた場合であっても、面方向において光量が均一化された光を表示パネルに照射することが可能な方法の検討が進められている。

たとえば、特許文献１には、表示パネルを複数の矩形領域に分割し、分割した複数の矩形領域毎に調光制御が可能となるように、各矩形領域に対応する複数の光源ユニットが連結されたバックライトユニットが開示されている。この特許文献１に開示されるバックライトユニットにおいて、各光源ユニットは、表示パネルの矩形領域に対応した大きさに形成される矩形状枠体と、矩形状枠体の底部の中央に発光面を上向きにして配置される発光素子と、発光素子の直上に配置され、頂点を下向きとする逆円錐形状に形成される導光反射体とを含んで構成される。

特許文献１に開示される技術では、発光素子から出射された強い指向性を有する光を、導光反射体によって、発光素子の光軸と交差する方向に拡散させ、面方向において光量が均一化された光を表示パネルに照射することができる。

特開２０１０−２３８４２０号公報

しかしながら、特許文献１に開示される技術では、複数の光源ユニットは、それぞれ矩形状枠体によって仕切られているので、発光素子が発光することにより発生する熱が各矩形状枠体内で滞留しやすくなってしまう。このように、熱が滞留すると、発光素子に電力を供給するための回路における出力効率が低下するおそれがあるとともに、発光素子の寿命が短くなるおそれがある。

したがって本発明の目的は、表示パネルを備える表示装置のバックライトユニットに用いられる発光装置において、装置内に熱が滞留することなく、効率よく放熱することができる発光装置、および、この発光装置を備える表示装置を提供することである。

本発明は、枠部と、枠部に囲まれる矩形板状の底部とからなる筐体と、
前記筺体に収容され、前記底部に等間隔に配置される複数の基板と、
前記各基板上に整列して配置され、光を出射する複数の発光素子と、
前記各基板上に配置される複数の発光素子のそれぞれを囲むように前記各基板上に設けられる平板状の基部と、基部の外周縁端部から傾斜して延びる傾斜部とを有する複数の反射部材であって、隣接する反射部材同士で傾斜部の外周縁端部が互いに連なる複数の反射部材と、を含み、
互いに連なる前記傾斜部と前記底部とで囲まれた空間が、前記発光素子から発生した熱を放熱するための第１放熱空間となることを特徴とする発光装置である。

また本発明の発光装置において、前記基部と前記傾斜部とは、同じ厚みに形成されることを特徴とする。

また本発明の発光装置において、前記反射部材は、平面視したときの外周形状が多角形状であり、かつ、前記傾斜部の外周縁端部に相当する外周形状の各辺部が、隣接する反射部材同士で連なり、
前記第１放熱空間は、前記底部と前記傾斜部との間において、隣接する反射部材同士で連なる外周形状の各辺部に対応して形成されることを特徴とする。

また本発明の発光装置において、前記基部および前記傾斜部の、前記底部と対向する側の面には、前記発光素子から発生した熱を前記第１放熱空間に伝達する、熱伝導性を有する熱伝達部が形成されることを特徴とする。

また本発明の発光装置において、隣接する前記反射部材において互いに連なる前記傾斜部の、前記第１放熱空間に臨む面は、一直線に沿って延びることを特徴とする。

また本発明の発光装置において、隣接する前記反射部材において互いに連なる前記傾斜部の、前記第１放熱空間に臨む面は、前記底部の長辺または短辺と平行に延びることを特徴とする。

また本発明の発光装置において、前記基部は、前記基板から離間して***し、前記傾斜部に連なる***部を有し、
前記***部と前記底部とで囲まれた空間は、前記発光素子から発生した熱による気流を前記第１放熱空間に導く第２放熱空間となることを特徴とする。

また本発明は、表示パネルと、
前記表示パネルの背面に光を照射する前記発光装置とを備えることを特徴とする表示装置である。

本発明によれば、発光装置は、枠部に囲まれる矩形板状の底部を有する筐体と、前記底部に等間隔に配置される複数の基板と、基板上に整列配置される複数の発光素子と、各発光素子の周囲に設けられる複数の反射部材とを含む。各反射部材は、基板上に設けられる平板状の基部と、基部の外周縁端部から傾斜して延びる傾斜部とを有し、隣接する反射部材同士で傾斜部の外周縁端部が互いに連なる。そして、互いに連なる傾斜部と筐体の底部とで囲まれた空間が、発光素子から発生した熱を放熱するための第１放熱空間となる。

発光素子が光を出射することで発生した熱は、反射部材および基板を伝導し、反射部材と筐体の底部との間に存在する空気などの、発光素子の周辺に存在する空気を温める。本発明の発光装置では、互いに連なる傾斜部と筐体の底部とで囲まれた空間が第１放熱空間となっているので、発光素子の周辺に存在する温められた空気は、滞留することなく、気流を形成して第１放熱空間を流れる。そのため、装置内に熱が滞留することなく、効率よく放熱することができる。

また本発明によれば、反射部材において、基部と傾斜部とが同じ厚みに形成される。これによって、たとえば、樹脂材料からなる反射部材を真空成形加工などの方法によって精度よく製造することができるので、発光素子から出射された光を反射部材において精度よく反射させることができ、面方向において均一な照射光量とすることができる。

また本発明によれば、反射部材は、平面視したときの外周形状が多角形状であり、かつ、傾斜部の外周縁端部に相当する外周形状の各辺部が、隣接する反射部材同士で連なる。そして、第１放熱空間は、筐体の底部と反射部材の傾斜部との間において、隣接する反射部材同士で連なる外周形状の各辺部に対応して形成される。これによって、発光素子から発生した熱による気流を、各辺部に対応した複数の方向で発生させることができるので、装置内に熱が滞留することなく、効率よく放熱することができる。

また本発明によれば、反射部材において基部および傾斜部の、筐体の底部と対向する側の面には、発光素子から発生した熱を第１放熱空間に伝達する、熱伝導性を有する熱伝達部が形成される。これによって、発光素子から発生した熱を、熱伝導性を有する熱伝達部を介して第１放熱空間に伝達することできるので、効率よく放熱することができる。

また本発明によれば、隣接する反射部材において互いに連なる傾斜部の、第１放熱空間に臨む面は、一直線に沿って延びる。このように構成された反射部材を有する発光装置では、隣接する反射部材において互いに連なる傾斜部と筐体の底部とで囲まれた空間である第１放熱空間は、一直線に沿って延びるように形成されることになる。これによって、発光素子から発生した熱による気流の、第１放熱空間における流れをスムーズにすることができるので、効率よく放熱することができる。

また本発明によれば、隣接する反射部材において互いに連なる傾斜部の、第１放熱空間に臨む面は、筐体の底部の長辺または短辺と平行に延びる。このように構成された反射部材を有する発光装置では、隣接する反射部材において互いに連なる傾斜部と筐体の底部とで囲まれた空間である第１放熱空間は、筐体の底部の長辺または短辺と平行に延びて形成されることになる。これによって、たとえば、発光装置を、筐体の底部が鉛直方向と平行になるように、すなわち、底部の長辺または短辺が鉛直方向と平行になるように設置した場合、第１放熱空間は、鉛直方向に延びて形成されることになる。これによって、発光素子から発生した熱により温められた空気は、鉛直方向に沿った上昇気流を形成して第１放熱空間を流れる。そのため、装置内に熱が滞留することなく、効率よく放熱することができる。

また本発明によれば、反射部材の基部は、基板から離間して***し、傾斜部に連なる***部を有する。そして、筐体の底部と反射部材の***部とで囲まれた空間は、発光素子から発生した熱による気流を、第１放熱空間に導く第２放熱空間となる。これによって、発光素子から発生した熱により温められた空気を、第２放熱空間を介して第１放熱空間に導くことができるので、効率よく放熱することができる。

また本発明によれば、表示装置は、装置内に熱が滞留することなく効率よく放熱することができる、本発明に係る発光装置を含んで構成されるので、高画質画像を長期間にわたって表示パネルに表示することができる。

本発明の実施の一形態に係る液晶表示装置１００の構成を示す分解斜視図である。 図１における切断面線Ａ−Ａで切断したときの液晶表示装置１００の断面を模式的に示す図である。 図１における切断面線Ｂ−Ｂで切断したときの液晶表示装置１００の断面を模式的に示す図である。 基台１１１とＬＥＤチップ１１１ａとを示す図である。 プリント基板１２に実装されたＬＥＤチップ１１１ａおよび基台１１１を示す図である。 基台１１１に支持されたＬＥＤチップ１１１ａとレンズ１１２との位置関係を示す図である。 ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光の光路を説明するための図である。 ＬＥＤチップ１１１ａから発生した熱が放熱される様子を説明するための図である。 プリント基板１２の長手方向が鉛直方向に一致するようにバックライトユニット１を配置した場合における、ＬＥＤチップ１１１ａから発生した熱が放熱される様子を説明するための図である。 プリント基板１２の長手方向が鉛直方向に一致するようにバックライトユニット１を配置した場合における、ＬＥＤチップ１１１ａから発生した熱が放熱される様子を説明するための図である。 プリント基板１２の長手方向が水平方向に一致するようにバックライトユニット１を配置した場合における、ＬＥＤチップ１１１ａから発生した熱が放熱される様子を説明するための図である。 プリント基板１２の長手方向が水平方向に一致するようにバックライトユニット１を配置した場合における、ＬＥＤチップ１１１ａから発生した熱が放熱される様子を説明するための図である。 反射部材１１３の裏面に形成される熱伝達部５１について説明するための図である。 バックライトユニット６０の構成を示す図である。

図１は、本発明の実施の一形態に係る液晶表示装置１００の構成を示す分解斜視図である。図２は、図１における切断面線Ａ−Ａで切断したときの液晶表示装置１００の断面を模式的に示す図である。図３は、図１における切断面線Ｂ−Ｂで切断したときの液晶表示装置１００の断面を模式的に示す図である。

本発明の表示装置である液晶表示装置１００は、テレビジョンまたはパーソナルコンピュータなどにおいて、画像情報を出力することによって画像を表示画面に表示する装置である。表示画面は、液晶素子を有する透過型の表示パネルである液晶パネル２によって形成され、液晶パネル２は、矩形平板状に形成される。液晶パネル２において、厚み方向の２つの面を、前面２１および背面２２とする。液晶表示装置１００は画像を、前面２１から背面２２に向かう方向に見て視認可能に表示する。

液晶表示装置１００は、液晶パネル２と、複数の発光部１１を含む、本発明に係る発光装置であるバックライトユニット１とを備える。

液晶パネル２は、バックライトユニット１が備える、枠部と枠部に囲まれる底部１３１とからなる筐体であるフレーム部材１３の底部１３１の底面１３１ａと平行に、側壁部１３２により支持される。液晶パネル２は、２枚の基板を含み、厚み方向から見て長方形の板状に形成される。液晶パネル２は、ＴＦＴ（thin film transistor）等のスイッチング素子を含み、２枚の基板の隙間には液晶が注入されている。

液晶パネル２は、背面２２側に配置されるバックライトユニット１からの光がバックライトとして照射されることによって、表示機能を発揮する。前記２枚の基板には、液晶パネル２における画素の駆動制御用のドライバー（ソースドライバ）、種々の素子および配線が設けられている。

また、液晶表示装置１００において、液晶パネル２とバックライトユニット１との間には、拡散板３が、液晶パネル２に平行に配置される。この拡散板３が、被照射体となる。なお、液晶パネル２と拡散板３との間に、プリズムシート（図示せず）を配置してもよい。

拡散板３は、バックライトユニット１から照射される光を、面方向に拡散することによって、輝度が局所的に偏ることを防止する。プリズムシートは、拡散板３を介して背面２２側から到達した光の進行の向きを、前面２１側に向ける。拡散板３では、輝度が面方向に偏ることを防ぐために、光の進行方向は、ベクトル成分として、面方向の成分を多く含む。これに対しプリズムシートは、面方向のベクトル成分を多く含む光の進行方向を、厚み方向の成分を多く含む光の進行方向に変換する。具体的には、プリズムシートは、レンズまたはプリズム状に形成される部分が面方向に多数並んで形成され、これによって、厚み方向に進行する光の拡散度を小さくする。したがって、液晶表示装置１００による表示において、輝度を上昇させることができる。

バックライトユニット１は、液晶パネル２に背面２２側から光を照射する直下型のバックライト装置である。バックライトユニット１は、拡散板３を介して液晶パネル２に光を照射する複数の発光部１１と、複数のプリント基板１２と、フレーム部材１３とを含む。

フレーム部材１３は、バックライトユニット１の基本構造体であり、液晶パネル２と予め定められた間隔をあけて対向する矩形平板状の底部１３１と、底部１３１に連なり底部１３１から立ち上がる側壁部１３２とからなる。底部１３１は、厚み方向から見て長方形に形成され、その大きさは液晶パネル２よりも少し大き目である。側壁部１３２は、底部１３１のうち短辺を成す２つの端部と、長辺を成す２つの端部とから液晶パネル２の前面２１側に立ち上がって形成される。これによって、平板状の側壁部１３２が底部１３１の周囲に４つ、形成される。

プリント基板１２は、フレーム部材１３の底部１３１に固定される。プリント基板１２は、たとえば、導電層が両面に形成されたガラスエポキシからなる基板である。本実施形態では、各プリント基板１２は、長方形板状に形成され、その長辺（長手方向）が底部１３１の短辺方向と平行になるように、底部１３１の長辺方向に等間隔に配置されている。このプリント基板１２上には、複数の発光部１１が設けられる。

複数の発光部１１は、拡散板３を介して液晶パネル２に光を照射するものである。本実施形態では、複数の発光部１１を１つの群として、拡散板３を介して液晶パネル２の背面２２の全体にわたって対向するように、複数の発光部１１が設けられたプリント基板１２を複数並列に配列することで、発光部１１がマトリクス状に設けられる。各発光部１１は、被照射体である拡散板３側から平面視したとき、すなわち、フレーム部材１３の底部１３１に垂直な方向から見て正方形に形成され、拡散板３の液晶パネル２側の面の輝度が５０００ｃｄ／ｍ^２となるように規定され、一辺の長さは、たとえば５５ｍｍである。

複数の発光部１１は、それぞれ、発光素子である発光ダイオード（ＬＥＤ）チップ１１１ａと、ＬＥＤチップ１１１ａを支持する基台１１１と、光学部材であるレンズ１１２と、反射部材１１３とを含む。

図４は、基台１１１とＬＥＤチップ１１１ａとを示す図である。図４（ａ）は平面図であり、図４（ｂ）は正面図であり、図４（ｃ）は底面図である。

基台１１１は、ＬＥＤチップ１１１ａを支持するための部材であり、樹脂からなる。この基台１１１は、ＬＥＤチップ１１１ａを支持する支持面が正方形に形成され、正方形の一辺の長さＬ１は、たとえば３ｍｍである。また、基台１１１の高さは、たとえば１ｍｍである。

図４に示すように、基台１１１は、セラミックスからなる基台本体１１１ｇと、基台本体１１１ｇに設けられる２つの電極１１１ｃとを含んでおり、ＬＥＤチップ１１１ａは、基台１１１の支持面となる基台本体１１１ｇの上面中央部に、接着部材１１１ｆで固定されている。２つの電極１１１ｃは、互いに離間しており、それぞれ、基台本体１１１ｇの上面、側面、および底面にわたって設けられる。ＬＥＤチップ１１１ａの図示しない２つの端子と、２つの電極１１１ｃとは、２つのボンディングワイヤ１１１ｄによってそれぞれ接続されている。そして、ＬＥＤチップ１１１ａおよびボンディングワイヤ１１１ｄは、シリコン樹脂などの透明樹脂１１１ｅによって封止されている。

図５は、プリント基板１２に実装されたＬＥＤチップ１１１ａおよび基台１１１を示す図である。ＬＥＤチップ１１１ａは、基台１１１を介してプリント基板１２に実装され、プリント基板１２から離れる方向に光を出射する。ＬＥＤチップ１１１ａは、発光部１１を拡散板３側から平面視したとき、すなわち、フレーム部材１３の底部１３１に垂直な方向から見たときに、基台１１１の中央部に位置する。複数の発光部１１において、それぞれのＬＥＤチップ１１１ａによる光の出射の制御は、互いに独立して制御可能である。これによって、バックライトユニット１は、部分的な調光制御（ローカルディミング）が可能である。

プリント基板１２にＬＥＤチップ１１１ａおよび基台１１１を実装するときには、まず、プリント基板１２が備える導電層パターンの２つの接続端子部１２１の上に、それぞれ、半田を付け、その半田に、基台本体１１１ｇの底面に設けられる２つの電極１１１ｃがそれぞれ合致するように、たとえば図示しない自動機によって、プリント基板１２に、基台１１１および基台１１１に固定されているＬＥＤチップ１１１ａを載置する。基台１１１および基台１１１に固定されているＬＥＤチップ１１１ａを載置したプリント基板１２は、赤外線を照射するリフロー槽に送られ、半田は約２６０℃に熱せられ、基台１１１とプリント基板１２とが半田付けされる。

図６は、基台１１１に支持されたＬＥＤチップ１１１ａとレンズ１１２との位置関係を示す図である。

複数の発光部１１にそれぞれ備えられるＬＥＤチップ１１１ａは、発光部１１を拡散板３側から平面視したとき、すなわち、フレーム部材１３の底部１３１に垂直な方向から見たときに、マトリクス状に整列配置され、隣接するＬＥＤチップ１１１ａ間の距離は、行方向および列方向ともに同じである。

レンズ１１２は、ＬＥＤチップ１１１ａを支持する基台１１１を覆うように、基台１１１に、インサート成形により、当接して設けられ、ＬＥＤチップ１１１ａから出射した光を複数の方向に反射または屈折させる。すなわち、レンズ１１２は、光を拡散させる。レンズ１１２は、透明なレンズであり、たとえばシリコン樹脂やアクリル樹脂などからなる。

レンズ１１２は、拡散板３を介して液晶パネル２に対向する面である上面１１２ａが中央部に凹みを有して湾曲し、側面１１２ｂがＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓと平行な略円柱状に形成され、光軸Ｓに直交する断面における直径Ｌ２がたとえば１０ｍｍであり、基台１１１に対して外方に延出し、かつ、基台１１１の側面（基台１１１の支持面に対して直交する４つの面）の少なくとも一部を覆うように設けられている。すなわち、レンズ１１２は、ＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓに直交する方向に関して基台１１１よりも大きい（レンズ１１２の直径Ｌ２は、基台１１１の支持面の一辺の長さＬ１よりも大きい）。このように、レンズ１１２が基台１１１に対して外方に延出して設けられることによって、ＬＥＤチップ１１１ａから出射した光をレンズ１１２により広範囲に拡散させることができる。

また、レンズ１１２の高さＨ１は、たとえば４．５ｍｍであり、直径Ｌ２よりも小さい。換言すれば、レンズ１１２は、ＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓに直交する方向の長さ（直径Ｌ２）が、高さＨ１よりも大きい。このレンズ１１２に入射した光は、レンズ１１２の内部において光軸Ｓに交差する方向に拡散される。

上記のように、直径Ｌ２を高さＨ１よりも大きく設定するのは、バックライトユニット１の薄型化と液晶パネル２への光の均一照射のためである。バックライトユニット１を薄型化するためには、レンズ１１２の高さＨ１を小さく、すなわち、レンズ１１２を極力薄くする必要がある。しかしながら、レンズ１１２を薄くすると、液晶パネル２の背面２２に照度むらが発生し易くなり、その結果、液晶パネル２の前面２１に輝度むらが発生し易くなる。特に、隣接するＬＥＤ１１１ａの間の距離が長い場合、液晶パネル２の背面２２において隣接するＬＥＤチップ１１１ａの間の領域は、ＬＥＤチップ１１１ａから遠く離れており、照射光量が少なくなるので、その領域とＬＥＤチップ１１１ａに近接する領域との間で、照度むら（輝度むら）が生じ易くなる。

ＬＥＤチップ１１１ａから照射された光を、レンズ１１２を介して、ＬＥＤチップ１１１ａから遠く離れた領域に照射させるには、レンズ１１２の直径Ｌ２をある程度大きくする必要があり、本実施形態では、レンズ１１２の直径Ｌ２を、高さＨ１よりも大きくすることで、バックライトユニット１の薄型化と液晶パネル２への光の均一照射とを可能にしている。

なお、仮に、レンズ１１２の高さＨ１よりも、レンズ１１２の直径Ｌ２を小さくした場合、薄型化および均一照射が困難となるばかりでなく、レンズ１１２とＬＥＤチップ１１１ａとを一体的に成形するインサート成形において、バランスが悪くなり易いという課題が生じる。また、ＬＥＤチップ１１１ａおよび基台１１１ｂと、インサート成形されたレンズ１１２とからなる一体成形物をプリント基板１２に半田付けする際に、バランスを崩し易く、組立上にも課題が生じる。

レンズ１１２の上面１１２ａは、中央部分１１２１と、第１湾曲部分１１２２と、第２湾曲部分１１２３とを含んで構成される。レンズ１１２において、中央部に凹みを有して湾曲した上面１１２ａは、到達した光を全反射させて側面１１２ｂから出射させる第１領域と、到達した光を外方に屈折させて出射する第２領域とを有する。第１領域は第１湾曲部分１１２２に形成され、第２領域は第２湾曲部分１１２３に形成される。

中央部分１１２１は、拡散板３を介して液晶パネル２に対向する上面１１２ａの中央部に形成され、中央部分１１２１の中心（すなわち、レンズ１１２の光軸）は、ＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ上に位置する。中央部分１１２１は、ＬＥＤチップ１１１ａの発光面に平行な円形状に形成され、その直径Ｌ３は、たとえば１ｍｍである。

なお、本発明の他の実施形態としては、中央部分１１２１の形状を、上記円形状の代わりに、上記円形状を仮想的な底面とし、この底面からＬＥＤチップ１１１ａに向かって突出する円錐の側面形状にしてもよい。

中央部分１１２１は、被照射体である拡散板３において、中央部分１１２１に対向する領域に光を照射するために形成されている。ただし、中央部分１１２１はＬＥＤチップ１１１ａに対向する部分であるので、ＬＥＤチップ１１１ａから出射される光の大半が中央部分１１２１に到達し、その大半の光がそのまま透過した場合、中央部分１１２１に対向する領域の照度が際立って大きくなる。そこで、中央部分１１２１の形状を、上記円錐の側面形状とすることが好ましい。上記円錐の側面形状とした場合、大半の光が中央部分１１２１で反射され、中央部分１１２１を透過する光は少なくなるので、中央部分１１２１に対向する領域の照度を抑えることができる。

第１湾曲部分１１２２は、中央部分１１２１の外周縁端部に連なり、外方に向かうにつれてＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ方向の一方（液晶パネル２に向かう方向）に延び、光軸Ｓ方向の一方に凸となるように湾曲した環状の曲面である。この曲面の形状は、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光が全反射するように設計される。

より詳細には、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光のうち、第１湾曲部分１１２２に到達した光は、第１湾曲部分１１２２で全反射した後、レンズ１１２の側面１１２ｂを透過し、反射部材１１３へ向かう。反射部材１１３に到達した光は、反射部材１１３で拡散され、被照射体である拡散板３において、ＬＥＤチップ１１１ａに対向していない領域に照射される。これにより、ＬＥＤチップ１１１ａに対向していない領域への照射光量を増加させることができる。

第１湾曲部分１１２２は、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光を全反射するために、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光の入射角度が、臨界角φ以上となるように形成される。たとえば、レンズ１１２の材質をアクリル樹脂とするとき、アクリル樹脂の屈折率は「１．４９」であり、空気の屈折率は「１」であるので、sinφ＝１／１．４９となる。この式から、臨界角φは４２．１°となり、第１湾曲部分１１２２は、入射角度が４２．１°以上となる形状に形成される。また、たとえば、レンズ１１２の材質をシリコン樹脂とするとき、シリコン樹脂の屈折率は「１．４３」であり、空気の屈折率は「１」であるので、sinφ＝１／１．４３となる。この式から、臨界角φは４４．４°となり、第１湾曲部分１１２２は、入射角度が４４．４°以上となる形状に形成される。

第２湾曲部分１１２３は、第１湾曲部分１１２２の外周縁端部に連なり、外方に向かうにつれてＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ方向の他方に延び、光軸Ｓ方向の一方に凸となるように湾曲した環状の曲面である。

ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光のうち、第２湾曲部分１１２３に到達した光は、第２湾曲部分１１２３を透過するときに、屈折して、拡散板３および反射部材１１３に向かう。反射部材１１３に到達した光は、拡散して拡散板３に向かう。このように第２湾曲部分１１２３により拡散板３へ向かう光は、拡散板３において、中央部分１１２１および第１湾曲部分１１２２により光が照射される領域とは異なる領域に主に照射され、これによって光量の補完が行われる。なお、第２湾曲部分１１２３は、光を透過する必要があるので、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光を全反射しないように、入射角度が４２．１°未満となる形状に形成される。

このように、レンズ１１２は、中央部分１１２１の外周縁端部に、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光をレンズ１１２の側面１１２ｂへ向けて全反射させる第１湾曲部分１１２２が形成され、その第１湾曲部分１１２２の外周縁端部に、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光を屈折させる第２湾曲部分１１２３が形成されている。

ＬＥＤチップ１１１ａは一般的に指向性が強く、光軸Ｓ付近の光量が極めて大きく、光軸Ｓに対する光の出射角度が大きくなればなるほど光量が小さくなる。したがって、ＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ（すなわち、レンズ１１２の光軸）から比較的遠い領域への照射光量を大きくするためには、光軸Ｓに対する出射角度が大きな光を、この領域へ向けるのではなく、出射角度が小さな光を、この領域へ向ける必要がある。

本実施形態では、上記のように、光軸Ｓが通る中央部分１１２１の周囲に、上記領域へ向けて光を全反射させる第１湾曲部分１１２２が隣接して形成されるので、この領域への照射光量を大きくすることができる。

これに対して、仮に、中央部分１１２１の周囲に、第２湾曲部分１１２３を隣接させて形成し、その第２湾曲部分１１２３の周囲に、第１湾曲部分１１２２を隣接して形成した場合、第１湾曲部分１１２２へ向かう光の光軸Ｓに対する出射角度が大きくなり、その結果、第１湾曲部分１１２２で全反射されて上記領域に照射される光の量は少なくなってしまう。この結果、拡散板３における輝度は不均一になる。

図７は、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光の光路を説明するための図である。ＬＥＤチップ１１１ａから出射した光は、レンズ１１２に入射し、このレンズ１１２で拡散される。具体的には、レンズ１１２に入射した光のうち、拡散板３を介して液晶パネル２に対向する上面１１２ａにおいて中央部分１１２１に到達した光は、液晶パネル２に向けて矢符Ａ１方向に出射され、第１湾曲部分１１２２に到達した光は、全反射して側面１１２ｂから矢符Ａ２方向に出射され、第２湾曲部分１１２３に到達した光は、外方（ＬＥＤチップ１１１ａから遠ざかる方向）に屈折して液晶パネル２に向けて矢符Ａ３方向に出射される。

また、本実施形態では、ＬＥＤチップ１１１ａとレンズ１１２とは、互いの光軸が一致する、すなわち、レンズ１１２の中心（すなわち、レンズ１１２の光軸）がＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ上に位置し、レンズ１１２がＬＥＤチップ１１１ａに当接するように、予め高精度に位置合わせされて形成されている。

ＬＥＤチップ１１１ａとレンズ１１２とを、予め位置合わせして形成する方法としては、インサート成形、所定の形状に成形されたレンズ１１２に基台１１１に支持されたＬＥＤチップ１１１ａを嵌合させる方法などを挙げることができる。本実施形態では、ＬＥＤチップ１１１ａとレンズ１１２とは、インサート成形により、予め位置合わせされて形成されている。

インサート成形する際には、大きく分けて、上面金型と下面金型とを使用する。上面金型と下面金型とを合わせた際に形成される空間に、ＬＥＤチップ１１１ａを保持した状態で、レンズ１１２の原料となる樹脂を樹脂流入口から注入することにより成形する。なお、上面金型と下面金型とを合わせた際に形成される空間に、基台１１１に支持されたＬＥＤチップ１１１ａを保持した状態で、レンズ１１２の原料となる樹脂を樹脂注入口から注入することにより成形するようにしてもよい。

このように、ＬＥＤチップ１１１ａとレンズ１１２とをインサート成形により形成することによって、レンズ１１２がＬＥＤチップ１１１ａに当接するように、高精度に位置合わせすることができる。

これによって、バックライトユニット１は、ＬＥＤチップ１１１ａからレンズ１１２を介して出射した光を、ＬＥＤチップ１１１ａに当接したレンズ１１２により、精度よく反射および屈折させることができるので、拡散板３からプリント基板１２までの距離Ｈ３が小さい薄型化された液晶表示装置１００においても、輝度がその面方向において均一となるように、光を拡散板３を介して液晶パネル２に照射することができる。

図２，３に戻って、発光部１１は、反射部材１１３を備える。この反射部材１１３は、ＬＥＤチップ１１１ａが支持された基台１１１の周囲に設けられ、レンズ１１２から出射された光を、拡散板３を介して液晶パネル２へ向けて反射する。反射部材１１３は、拡散板３側から平面視したとき、すなわち、ＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ方向に平面視したときの外周形状が多角形状、たとえば正方形状である。

また、反射部材１１３は、ＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ方向に平面視したときに、外周形状の各辺部が、隣接する反射部材１１３同士で連なる。これによって、隣接する発光部１１において、ＬＥＤチップ１１１ａ間の距離が同じになるので、拡散板３の光照射面における輝度均一性をより向上することができる。

反射部材１１３は、中心に開口部が設けられた、平板状、具体的には、１辺の長さが３８．８ｍｍの正方形平板状の基部１１３１と、基部１１３１を取り囲む外周縁部であり、ＬＥＤチップ１１１ａから遠ざかるにつれてプリント基板１２から遠ざかるように傾斜して形成される傾斜部１１３２とを有する。基部１１３１と傾斜部１１３２とによって構成される反射部材１１３は、ＬＥＤチップ１１１ａを中心とした逆ドーム状に設けられる。

本実施形態では、反射部材１１３は、ＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ方向に平面視したときの外周形状が正方形状であり、その正方形状の対角線について線対称に構成される。また、正方形状の中心点について９０°回転対称に構成される。

基部１１３１は、ＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ方向に平面視したときの正方形状の各辺が、マトリクス状に、すなわち整列配置される複数のＬＥＤチップ１１１ａの行方向または列方向と平行になるように形成される。また、基部１１３１は、プリント基板１２に沿って形成され、光軸Ｓ方向に平面視したときに、中央部に円形状の開口部が設けられる。この円形状の開口部の直径は、レンズ１１２の直径Ｌ２よりも少し小さく設定されており、この開口部にレンズ１１２が挿通される。

傾斜部１１３２は、基部１１３１の外周形状の各辺部に連なり、外方（ＬＥＤチップ１１１ａから遠ざかる方向）になるにつれてプリント基板１２から離反するように傾斜して延びる。傾斜部１１３２とプリント基板１２との間の傾斜角度θ１は、たとえば８０°である。また、光軸Ｓ方向における傾斜部１１３２の高さＨ２は、たとえば４ｍｍである。

また、本実施形態では、反射部材１１３のプリント基板１２に対する遠端部、すなわち、傾斜部１１３２の光軸Ｓ方向における拡散板３側の先端部と、拡散板３との間には、隙間Ｇが形成されている。発光部１１では、面方向にＬＥＤチップ１１１ａから遠ざかるにつれて、光量が低下する傾向にある。前記隙間Ｇが形成されていることによって、隣接する発光部１１同士において、互いに照射される光の一部が前記隙間Ｇから入り込み、光量の低下を補うことができる。したがって、面方向における光量の均一性をより向上することができる。

基部１１３１および傾斜部１１３２は、高輝性ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）、アルミニウムなどからなる。高輝性ＰＥＴとは、蛍光剤を含有した発泡性ＰＥＴであり、たとえば、東レ株式会社製のＥ６０Ｖ（商品名）などを挙げることができる。基部１１３１と傾斜部１１３２との厚みは、同じであり、たとえば０．１〜０．５ｍｍである。

基部１１３１および傾斜部１１３２を含む反射部材１１３は、その全反射率が、ＬＥＤチップ１１１ａから出射される可視光に対して、たとえば、８０％〜１００％であり、本実施形態では、９７％である。全反射率は、ＪＩＳ−Ｋ−７３７５に準拠して測定することができる。

上記のように構成され、複数の発光部１１にそれぞれ備えられる反射部材１１３は、互いに一体的に成形されるのが好ましい。複数の反射部材１１３を一体成形する方法としては、反射部材１１３が高輝性ＰＥＴにより構成されている場合には押出成形加工、真空成形加工を挙げることができ、反射部材１１３がアルミニウムにより構成されている場合にはプレス加工を挙げることができる。

たとえば、高輝性ＰＥＴからなる複数の反射部材１１３を、真空成形加工により一体成形する場合には、以下のようにして成形する。

まず、高輝性ＰＥＴにより作製されたシートを加熱軟化させた後、予め真空吸引のための***（真空穴）を多数あけた型の上部に固定する。次に、型またはシートを移動させ、シートと型の間を空気が漏れないように密閉した後、真空穴を通して内部の空気を急速に排除する。シートは内部が減圧となるため大気圧により型面上に押付けられ、型の形状を忠実に再現する。このようにして成形されたものを冷却後に型から取出し、一体成形された反射部材１１３を製造することができる。このような加工方法で反射部材１１３を一体成形することによって、基部１１３１および傾斜部１１３２の厚みが同じであり、その厚みの均一性に優れた反射部材１１３を製造することができる。

複数の発光部１１にそれぞれ備えられる反射部材１１３を一体成形することによって、複数の発光部１１のプリント基板１２に対する配置位置の精度を向上することができるとともに、バックライトユニット１の組立作業時に、反射部材１１３を取り付ける作業数を低減することができるので、組立作業の効率を向上することができる。

以上のように構成されるバックライトユニット１を備える液晶表示装置１００における、ＬＥＤチップ１１１ａから出射した光の光路について図７を用いて説明する。

バックライトユニット１において、ＬＥＤチップ１１１ａから出射し、レンズ１１２に入射した光のうち、拡散板３を介して液晶パネル２に対向する上面１１２ａにおいて中央部分１１２１に到達した光は、液晶パネル２に向けて矢符Ａ１方向に出射され、第１湾曲部分１１２２に到達した光は、反射して側面１１２ｂから矢符Ａ２方向に出射され、第２湾曲部分１１２３に到達した光は、外方に屈折して液晶パネル２に向けて矢符Ａ３方向に出射される。

そして、レンズ１１２から出射した光のうち、側面１１２ｂから出射した光（出射方向が光軸Ｓに交差する方向である光）は、反射部材１１３の傾斜部１１３２に入射する。この反射部材１１３の傾斜部１１３２は、外方（ＬＥＤチップ１１１ａから遠ざかる方向）になるにつれてプリント基板１２から離反して延びるので、傾斜部１１３２に入射した光を、プリント基板１２に平行な液晶パネル２側に反射させることができ、面方向において傾斜部１１３２に対応した領域の光量を増加させることができる。

次に、本実施形態のバックライトユニット１において特徴的な構成である、ＬＥＤチップ１１１ａから発生した熱を放熱するための構成について説明する。

図８は、ＬＥＤチップ１１１ａから発生した熱が放熱される様子を説明するための図である。図８は、バックライトユニット１において隣接する２つの発光部１１のみを拡大して示す図である。

本実施形態のバックライトユニット１は、隣接する反射部材１１３の間において、フレーム部材１３の底部１３１と反射部材１１３との間に、第１放熱空間４１が形成されている。具体的には、第１放熱空間４１は、フレーム部材１３の底部１３１と反射部材１１３の傾斜部１１３２との間において、隣接する反射部材１１３同士で互いに連なる傾斜部１１３２の外周縁端部、すなわち、外周形状の各辺部に対応して形成される。

本実施形態では、第１放熱空間４１は、隣接する反射部材１１３において互いに連なる傾斜部１１３２と、フレーム部材１３の底部１３１とで囲まれた空間部分で実現され、ＬＥＤチップ１１１ａから発生した熱による気流の流路となる。

ＬＥＤチップ１１１ａが光を出射することで発生した熱は、反射部材１１３およびプリント基板１２を伝導し、反射部材１１３とフレーム部材１３の底部１３１との間に存在する空気などの、ＬＥＤチップ１１１ａの周辺に存在する空気を温める。本実施形態のバックライトユニット１では、隣接する反射部材１１３において、互いに連なる傾斜部１１３２とフレーム部材１３の底部１３１とで囲まれた空間が、第１放熱空間４１となっているので、ＬＥＤチップ１１１ａの周辺に存在する温められた空気は、滞留することなく、気流を形成して第１放熱空間４１を流れる。そのため、バックライトユニット１内に熱が滞留することなく、効率よく放熱することができる。

また、第１放熱空間４１は、隣接する反射部材１１３において、互いに連なる傾斜部１１３２と、フレーム部材１３の底部１３１とで囲まれた空間部分で形成されているので、反射部材１１３の底部１３１と対向する側とは反対側の領域、すなわち、拡散板３の光照射面側の領域には、第１放熱空間４１を流れる気流が流れ込まない。そのため、気流にのって埃などの異物が、拡散板３の光照射面側の領域に流れ込むことを防止した上で、効率よく放熱することができる。

図９および図１０は、プリント基板１２の長手方向が鉛直方向に一致するようにバックライトユニット１を配置した場合における、ＬＥＤチップ１１１ａから発生した熱が放熱される様子を説明するための図である。

本実施形態では、同一形状および大きさの複数の発光部１１が設けられたプリント基板１２を、フレーム部材１３の底部１３１の長辺方向に等間隔に配列することで、発光部１１がマトリクス状に設けられる。そして、複数の発光部１１にそれぞれ備えられる反射部材１１３は、平面視したときの外周形状が正方形状であり、傾斜部１１３２の外周縁端部に相当する外周形状の各辺部が、隣接する反射部材１１３同士で連なる。このような構成の発光部１１を備えるバックライトユニット１では、図９に示すように、隣接する反射部材１１３において互いに連なる傾斜部１１３２と、フレーム部材１３の底部１３１とで囲まれた空間部分で形成される第１放熱空間４１が連通されて、フレーム部材１３の底部１３１の短辺に平行、すなわち、プリント基板１２の長手方向に平行で、フレーム部材１３の底部１３１の短辺方向両端部間にわたる、一直線に沿って延びる複数の流路と、底部１３１の長辺に平行、すなわち、プリント基板１２の長手方向に直交し、底部１３１の長辺方向両端部間にわたる、一直線に沿って延びる複数の流路とが、格子状に形成される。

上記のような構成のバックライトユニット１では、換言すると、隣接する反射部材１１３において互いに連なる傾斜部１１３２の、第１放熱空間４１に臨む面は、フレーム部材１３の底部１３１の長辺または短辺に平行で一直線に沿って延びる。これによって、第１放熱空間４１が一直線に沿って延び、フレーム部材１３の底部１３１の短辺方向両端部間、または長辺方向両端部間にわたる、一直線に沿って延びる複数の流路が格子状に形成される。

プリント基板１２の長手方向、すなわち、フレーム部材１３の底部１３１の短辺方向が鉛直方向に一致するようにバックライトユニット１を配置した場合、第１放熱空間４１が連通されることで形成される、プリント基板１２の長手方向に平行で底部１３１の短辺方向両端部間にわたる複数の流路が、鉛直方向に直線状に延びて形成されることになる。このような場合、ＬＥＤチップ１１１ａから発生し、反射部材１１３およびプリント基板１２を伝導する熱により温められた空気は、鉛直方向に沿った上昇気流を形成して、底部１３１の短辺方向両端部間にわたって第１放熱空間４１により形成される流路をスムーズに流れる。そのため、バックライトユニット１内に熱が滞留することなく、効率よく放熱することができる。

図１１および図１２は、プリント基板１２の長手方向が水平方向に一致するようにバックライトユニット１を配置した場合における、ＬＥＤチップ１１１ａから発生した熱が放熱される様子を説明するための図である。

プリント基板１２の長手方向、すなわち、フレーム部材１３の底部１３１の長辺方向が水平方向に一致するようにバックライトユニット１を配置した場合、第１放熱空間４１が連通されることで形成される、プリント基板１２の長手方向に直交し底部１３１の長辺方向両端部間にわたる複数の流路が、鉛直方向に直線状に延びて形成されることになる。

このような場合、ＬＥＤチップ１１１ａから発生し、反射部材１１３およびプリント基板１２を伝導する熱により温められた空気は、鉛直方向に沿った上昇気流を形成して、底部１３１の長辺方向両端部間にわたって第１放熱空間４１により形成される流路をスムーズに流れる。そのため、バックライトユニット１内に熱が滞留することなく、効率よく放熱することができる。

図１３は、反射部材１１３の裏面に形成される熱伝達部５１について説明するための図である。

バックライトユニット１に備えられる反射部材１１３において、基部１１３１のフレーム部材１３の底部１３１と対向する側の面（裏面）の開口部１１３ａを除く少なくとも一部、および、傾斜部１１３２の底部１３１と対向する側の面（裏面）には、ＬＥＤチップ１１１ａから発生した熱を第１放熱空間４１に伝達する熱伝達部５１が形成されているのが好ましい。熱伝達部５１は、熱伝導性を有する材料からなる。熱伝達部５１を構成する材料としては、アルミニウムなどの金属材料を挙げることができる。

反射部材１１３のフレーム部材１３の底部１３１と対向する側の面に、熱伝達部５１が形成されていることによって、ＬＥＤチップ１１１ａから発生した熱を、熱伝導性を有する熱伝達部５１を介して第１放熱空間４１に伝達することできるので、効率よく放熱することができる。

図１４は、バックライトユニット６０の構成を示す図である。図１４は、バックライトユニット６０において隣接する２つの発光部６０ａのみを拡大して示す図である。本実施形態のバックライトユニット６０は、前述したバックライトユニット１に類似し、対応する部分については同一の参照符号を付して説明を省略する。バックライトユニット６０は、発光部６０ａの構成が、前述した発光部１１の構成と異なること以外は、バックライトユニット１と同様である。

複数の発光部６０ａは、それぞれ、ＬＥＤチップ１１１ａと、ＬＥＤチップ１１１ａを支持する基台１１１と、レンズ１１２と、反射部材６１とを含む。

反射部材６１は、ＬＥＤチップ１１１ａが支持された基台１１１の周囲に設けられ、レンズ１１２から出射された光を、拡散板３を介して液晶パネル２へ向けて反射する。反射部材６１は、拡散板３側から平面視したとき、すなわち、ＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ方向に平面視したときの外周形状が多角形状、たとえば正方形状である。

また、反射部材６１は、ＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ方向に平面視したときに、外周形状の各辺部が、隣接する反射部材６１同士で連なっている。

反射部材６１は、中心に開口部が設けられた基部６１１と、基部６１１を取り囲む外周縁部であり、ＬＥＤチップ１１１ａから遠ざかるにつれてプリント基板１２から遠ざかるように傾斜して形成される傾斜部６１２とを有する。基部６１１と傾斜部６１２とによって構成される反射部材６１は、ＬＥＤチップ１１１ａを中心とした逆ドーム状に設けられる。

反射部材６１において特徴的な構成は、基部６１１が、ＬＥＤチップ１１１ａを覆うレンズ１１２と各傾斜部６１２との間に、拡散板３の光照射面側にプリント基板１２から離間して***し、レンズ１１２から各傾斜部６１２まで延びる***部６１１１を有することである。各***部６１１１は、入射した光を、反射部材６１の外周形状の隣接する辺部同士が接続される角部の直上に向けて反射させる反射面を有する、三角錐形状に形成される。これによって、レンズ１１２を介してＬＥＤチップ１１１ａから出射された光を、角部に向けて***部６１１１で反射させることができるので、面方向において均一な照射光量とすることができる。

また、本実施形態のバックライトユニット６０は、隣接する反射部材６１の間において、フレーム部材１３の底部１３１と反射部材６１との間に、第１放熱空間４１が形成されている。具体的には、第１放熱空間４１は、フレーム部材１３の底部１３１と反射部材６１の傾斜部６１２との間において、隣接する反射部材６１同士で連なる傾斜部６１２の外周縁端部、すなわち、外周形状の各辺部に対応して形成される。本実施形態では、第１放熱空間４１は、隣接する反射部材６１において、互いに連なる傾斜部６１２と、フレーム部材１３の底部１３１とで囲まれた空間部分で実現され、ＬＥＤチップ１１１ａから発生した熱による気流の流路となる。

さらに、バックライトユニット６０は、フレーム部材１３の底部１３１と反射部材６１との間において、ＬＥＤチップ１１１ａを覆うレンズ１１２から第１放熱空間４１に連なるように、第２放熱空間６２が形成されている。第２放熱空間６２は、***部６１１１と、フレーム部材１３の底部１３１とで囲まれた空間部分で実現され、ＬＥＤチップ１１１ａから発生した熱による気流を第１放熱空間４１に導く流路となる。これによって、ＬＥＤチップ１１１ａから発生した熱により温められた空気を、第２放熱空間６２を介して第１放熱空間４１に導くことができるので、効率よく放熱することができる。

また、本実施形態のバックライトユニット６０においても、前述したバックライトユニット１と同様に、反射部材６１において、基部６１１のフレーム部材１３の底部１３１と対向する側の面の開口部を除く少なくとも一部、傾斜部６１２の底部１３１と対向する側の面、および、第２放熱空間６２を構成する***部６１１１における底部１３１と対向する側の面に、熱伝達部５１を形成することができる。これによって、ＬＥＤチップ１１１ａから発生した熱を、熱伝導性を有する熱伝達部５１を介して第１放熱空間４１および第２放熱空間６２に伝達することできるので、効率よく放熱することができる。

１，６０ バックライトユニット
２ 液晶パネル
３ 拡散板
１１，６０ａ 発光部
１２ プリント基板
１３ フレーム部材
４１ 第１放熱空間
６２ 第２放熱空間
１００ 液晶表示装置
１１１ 基台
１１１ａ ＬＥＤチップ
１１２ レンズ
６１，１１３ 反射部材

Claims (8)

1. 枠部と、枠部に囲まれる矩形板状の底部とからなる筐体と、
   前記筺体に収容され、前記底部に等間隔に配置される複数の基板と、
   前記各基板上に整列して配置され、光を出射する複数の発光素子と、
   前記各基板上に配置される複数の発光素子のそれぞれを囲むように前記各基板上に設けられる平板状の基部と、基部の外周縁端部から傾斜して延びる傾斜部とを有する複数の反射部材であって、隣接する反射部材同士で傾斜部の外周縁端部が互いに連なる複数の反射部材と、を含み、
   互いに連なる前記傾斜部と前記底部とで囲まれた空間が、前記発光素子から発生した熱を放熱するための第１放熱空間となることを特徴とする発光装置。
2. 前記基部と前記傾斜部とは、同じ厚みに形成されることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
3. 前記反射部材は、平面視したときの外周形状が多角形状であり、かつ、前記傾斜部の外周縁端部に相当する外周形状の各辺部が、隣接する反射部材同士で連なり、
   前記第１放熱空間は、前記底部と前記傾斜部との間において、隣接する反射部材同士で連なる外周形状の各辺部に対応して形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の発光装置。
4. 前記基部および前記傾斜部の、前記底部と対向する側の面には、前記発光素子から発生した熱を前記第１放熱空間に伝達する、熱伝導性を有する熱伝達部が形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の発光装置。
5. 隣接する前記反射部材において互いに連なる前記傾斜部の、前記第１放熱空間に臨む面は、一直線に沿って延びることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の発光装置。
6. 隣接する前記反射部材において互いに連なる前記傾斜部の、前記第１放熱空間に臨む面は、前記底部の長辺または短辺と平行に延びることを特徴とする請求項５に記載の発光装置。
7. 前記基部は、前記基板から離間して***し、前記傾斜部に連なる***部を有し、
   前記***部と前記底部とで囲まれた空間は、前記発光素子から発生した熱による気流を前記第１放熱空間に導く第２放熱空間となることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の発光装置。
8. 表示パネルと、
   前記表示パネルの背面に光を照射する発光装置とを備え、
   前記発光装置は、請求項１〜７のいずれか１つに記載の発光装置であることを特徴とする表示装置。

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