JP2013007484A - 耐食性被覆がなされたアクティブ磁気ベアリング - Google Patents
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Abstract
【解決手段】回転マシン用の被覆されたアクティブ磁気ベアリングで、プロセスガスと接触するロータに取着された薄層磁気材料のベアリングアーマチュア31と薄層磁気材料のヨーク43に巻き付けられた電磁石巻線42のベアリングステータ41を有し、ベアリングステータは、第1の耐漏ハウジング40を形成するために第1のハウジング部分と協働する磁気耐食材料のフェライト系ステンレス鋼の第1のジャケット34で保護され、第1のハウジング部分は、フェライト系ステンレス鋼ででき、かつ電磁石巻線及びベアリングステータのヨークが適所に置かれる前に、溶接部36A、36B;37A、37Bで磁気耐食材料のハウジング端壁部分44に接続された挿入部38A;38Bを有して、ベアリングアーマチュア及び検出器アーマチュアの薄層磁気材料をフェライト系ステンレス鋼とする。
【選択図】図2
Description
Claims (11)
- プロセスガスと接触するロータ(30)を有する回転マシン用の被覆されたアクティブ磁気ベアリングであって、
前記ロータに取着された薄層磁気材料のベアリングアーマチュア(31)と、
前記ベアリングアーマチュア(31)から短い距離のところに配置されているが前記ベアリングアーマチュアと接触することのない端磁極片を示す薄層磁気材料でできたヨーク(43)に巻き付けられた電磁石巻線(42)でできたベアリングステータ(41)と、
前記ロータ(30)に装着された薄層磁気材料の検出器アーマチュア(32)と、薄層磁気材料でできたヨークに巻き付けられた電磁石巻線を有する検出器ステータ(48)とを有する少なくとも1つの位置検出器と、
前記ベアリング電磁石巻線(42)及び前記検出電磁石巻線(49)に接続された電子制御回路(53)とを具備し、
前記ベアリングステータは、前記ベアリングステータを囲んでいる第1の耐漏性ハウジング(40)を形成するために、第1のハウジング部分(38A、38B、39、39A、39B、44)と協働する磁気耐食材料でできた第1のジャケット(34)によって保護され、
前記検出器ステータは、前記検出器ステータを囲んでいる第2の耐漏性ハウジング(47)を形成するために、第2のハウジング部分(45、46)と協働する非磁気耐食材料でできた第2のジャケット(35)によって保護されている、アクティブ磁気ベアリングにおいて、
被覆されたアクティブ磁気ベアリングは、
前記第1のジャケットが、フェライト系ステンレス鋼でできており、
前記第1のハウジング部分は、フェライト系ステンレス鋼ででき、かつ前記第1のジャケットに第1の溶接部(36A、36B)によって接続された挿入部(38A、38B、39、39A、39B)を有し、
前記挿入部は、前記電磁石巻線及び前記ベアリングステータのヨークが所定の位置に置かれる前に、第2の溶接部(37A、37B)によって、磁気耐食材料でできたハウジング端壁部分(44)に接続され、
前記ベアリングアーマチュア及び前記検出器アーマチュアを形成している前記薄層磁気材料は、フェライト系ステンレス鋼であることを特徴とするアクティブ磁気ベアリング。 - プロセスガスと接触するロータ(30)を有する回転マシン用の被覆されたアクティブ磁気ベアリングであって、
前記ロータに取着された、完全に、又はほぼ完全に連続した磁気材料のベアリングアーマチュア(31)と、
前記ベアリングアーマチュア(31)から短い距離のところに配置されているが前記ベアリングアーマチュアと接触することのない端磁極片を示す、完全に、又はほぼ完全に連続した磁気材料でできたヨーク(43)に巻き付けられた電磁石巻線(42)でできたベアリングステータ(41)と、
前記ロータ(30)に装着された、完全に、又はほぼ完全に連続した磁気材料の検出器アーマチュア(32)と、完全に、又はほぼ完全に連続した磁気材料でできたヨークに巻き付けられた電磁石巻線を有する検出器ステータ(48)とを有する少なくとも1つの位置検出器と、
前記ベアリング電磁石巻線(42)及び前記検出電磁石巻線(49)に接続された電子制御回路(53)とを具備し、
前記ベアリングステータは、前記ベアリングステータを囲んでいる第1の耐漏性ハウジング(40)を形成するために、第1のハウジング部分(38A、38B、39、39A、39B、44)と協働する磁気耐食材料でできた第1のジャケット(34)によって保護され、
前記検出器ステータは、前記検出器ステータを囲んでいる第2の耐漏性ハウジング(47)を形成するために、第2のハウジング部分(45、46)と協働する非磁気耐食材料でできた第2のジャケット(35)によって保護されている、アクティブ磁気ベアリングにおいて、
被覆されたアクティブ磁気ベアリングは、
前記第1のジャケットが、フェライト系ステンレス鋼でできており、
前記第1のハウジング部分は、フェライト系ステンレス鋼ででき、かつ前記第1のジャケットに第1の溶接部(36A、36B)によって接続された挿入部(38A、38B、39、39A、39B)を有し、
前記挿入部は、前記磁気石巻線及び前記ベアリングステータのヨークが所定の位置に置かれる前に、第2の溶接部(37A、37B)によって、磁気耐食材料でできたハウジング端壁部分(44)に接続され、
前記ベアリングアーマチュア及び前記検出器アーマチュアを形成している、前記完全に、又はほぼ完全に連続した磁気材料は、フェライト系ステンレス鋼であることを特徴とするアクティブ磁気ベアリング。 - 前記フェライト系ステンレス鋼は、AISI 436、441、444又は445タイプであることを特徴とする請求項1又は2のアクティブ磁気ベアリング。
- 前記第1のジャケットを前記挿入部に接続している前記第1の溶接部は、電子衝撃溶接、レーザ溶接又はTIG溶接によって、高温アニーリングなしで形成されていることを特徴とする請求項3のアクティブ磁気ベアリング。
- 前記ハウジング端壁部分は、フェライト系ステンレス鋼でできており、
前記挿入部が、電子衝撃溶接、レーザ溶接又はTIG溶接によって、高温アニーリングなしで前記ハウジング端壁部分に溶接されていることを特徴とする請求項4のアクティブ磁気ベアリング。 - 前記ハウジング端壁部分は、析出硬化マルテンサイト系ステンレス鋼でできており、
前記挿入部が、H1150D及びH1150Mタイプの高温アニーリングに晒される前記第2の溶接部によって、前記ハウジング端壁部分に固定されていることを特徴とする請求項4のアクティブ磁気ベアリング。 - 前記挿入部の少なくとも1つが、電子衝撃溶接、レーザ溶接又はTIG溶接によって、高温アニーリングなしで、一緒に溶接された2つの部分でできていることを特徴とする請求項4又は6のアクティブ磁気ベアリング。
- ラジアルベアリングを構成することを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1のアクティブ磁気ベアリング。
- アキシャルベアリングを構成することを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1のアクティブ磁気ベアリング。
- 請求項1乃至9のいずれか1の少なくとも1つのアクティブ磁気ベアリングを含む、天然ガスを処理するためのターボエキスパンダ。
- 請求項1乃至9のいずれか1の少なくとも1つのアクティブ磁気ベアリングを含む冷却コンプレッサ。
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