JP2012529755A - Method for manufacturing a solar panel - Google Patents

Abstract

本発明は、複数の層でできている太陽電池パネルから造られる層を製造するための一方法に関し、少なくとも１つの層が予熱されて、少なくとも１つの他の層と真空またはガス環境空気の下で共に合わせられる。
【選択図】 図１The present invention relates to a method for producing a layer made from a solar panel made of a plurality of layers, wherein at least one layer is preheated and under vacuum or gas ambient air with at least one other layer. Together.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、一般に太陽電池パネルを製造することに、およびより詳しくは、簡単な、丈夫な、費用効果的な、セキュアな、効率的なかつ環境にやさしい方法で、層でできている太陽電池パネルを製造するための方法と装置に、関する。       The present invention relates generally to manufacturing solar panels, and more particularly to solar panels made of layers in a simple, rugged, cost-effective, secure, efficient and environmentally friendly manner. The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing.

太陽電池パネルの製造において、通常は、サンドイッチビルドアップ（また、ソーラーモジュールまたは光起電モジュールのサンドイッチされた本体またはレイアップとも称する）が通常の室状態で実質的に構築される。このサンドイッチビルドアップは、ベースプレートとしてガラスプレートを備える。プラスチックフォイルの第１層が太陽電池のネットワークが置かれるベースプレート上に置かれ、および、太陽電池が、カバー層が置かれるプラスチックフォイルの第２層によって覆われる。太陽電池がその間に埋め込まれるプラスチック（カプセルの材料）の第１および第２層は、例えばＥＶＡフォイルであることができる。カバー層は、また『バックシート』とも呼ばれるが、可視スペクトル域のプラスチック、例えばＰＶＤＦ−ＰＥＴ−ＰＶＤＦラミネートで、耐候性で不透明な層を形成することができる。サンドイッチビルドアップの手動の構成の後、それはラミネート装置で処理される。ラミネート装置は、通常加熱プレートとベースおよび圧力膜と上部を結合し、したがって実質的に加熱／冷却プレスである。圧力膜は、２つの機能を有する。第１に、それは処理チャンバを気密に仕上げるのに役立つ。第２に、それは接続されるべきソーラーモジュールの層の上に所定の圧力を発揮する。プレートと圧力膜との間の空間は、通常排気されることができる。サンドイッチビルドアップは、それが加熱プレートによって加熱されるように、下側のガラスプレートと共にラミネート装置内に置かれる。ガラスプレートは、ＥＶＡフォイル内の良い硬化ならびにガラスプレートおよび光起電性素子との良い接続を確実にするためにラミネーションプロセス中に必要温度まで加熱される。光起電性素子が、結晶、薄膜、ヘテロ接合その他のような任意の公知のタイプであることができる。フォイルは、モジュールに層を供給する唯一の方法ではなく、フォイルは同様に、カーテンコーティングされるかまたは、スプレーされることができる。       In the manufacture of solar panels, usually a sandwich buildup (also referred to as a sandwiched body or layup of a solar module or photovoltaic module) is constructed substantially in normal room conditions. This sandwich buildup includes a glass plate as a base plate. A first layer of plastic foil is placed on a base plate on which a network of solar cells is placed, and the solar cells are covered by a second layer of plastic foil on which a cover layer is placed. The first and second layers of plastic (capsule material) between which the solar cells are embedded can be, for example, EVA foil. The cover layer, also referred to as a “backsheet”, can be formed of a weather-resistant and opaque layer of plastic in the visible spectral range, such as PVDF-PET-PVDF laminate. After manual configuration of the sandwich buildup, it is processed in a laminator. The laminating apparatus usually combines the heating plate and base and the pressure membrane and the top, and thus is essentially a heating / cooling press. The pressure membrane has two functions. First, it helps to finish the processing chamber airtight. Second, it exerts a certain pressure on the layer of solar module to be connected. The space between the plate and the pressure membrane can usually be evacuated. The sandwich buildup is placed in the laminator with the lower glass plate so that it is heated by the heating plate. The glass plate is heated to the required temperature during the lamination process to ensure good cure in the EVA foil and good connection with the glass plate and the photovoltaic element. The photovoltaic element can be of any known type such as a crystal, a thin film, a heterojunction or the like. The foil is not the only way to supply a layer to the module, and the foil can be curtain coated or sprayed as well.

従来技術は、サンドイッチされたビルドアップを積層するための多数の技法を開示する。サンドイッチされたビルドアップのラミネーション中に、太陽電池がカバリングガラスプレートとバックシートとの間にカプセル化される熱および圧力の影響の下で、相互接続プロセスが生じる。加熱プレートに対する直接の接触によって、ガラスプレートが上方へまたは下方へゆがむ（ディッシング）可能性があり、それでそれはサンドイッチビルドアップ内の不均一な温度分布である。ガラスプレートの縁部の温度は、ガラスプレートの曲率によって中央でより高くなるかまたはより低くなるかもしれない。ガラスおよび他の層が加熱プレートと接触していない領域内に必要とされる温度に到達するまで、長い間かかるので、ガラスプレートの縁部または中央と加熱プレートとの間に結果として生じるギャップに起因して、加熱プロセスが遅延する。ガラスプレートの反りを防ぐために、サンドイッチビルドアップはしたがって、モジュールのより遅いより均一な加熱が達成されることができるように、加熱プレートから突き出るピン上に配置されることができる。       The prior art discloses a number of techniques for laminating sandwiched buildups. During the lamination of the sandwiched buildup, the interconnection process occurs under the influence of heat and pressure where the solar cells are encapsulated between the covering glass plate and the backsheet. Direct contact to the heating plate can cause the glass plate to warp upward or downward (dishing), which is a non-uniform temperature distribution within the sandwich buildup. The temperature at the edge of the glass plate may be higher or lower in the middle depending on the curvature of the glass plate. Since it takes a long time to reach the required temperature in the area where the glass and other layers are not in contact with the heating plate, the resulting gap between the edge or center of the glass plate and the heating plate Due to this, the heating process is delayed. In order to prevent warping of the glass plate, the sandwich build-up can therefore be placed on a pin protruding from the heating plate so that a slower and more uniform heating of the module can be achieved.

最高水準の技術によれば、一旦サンドイッチビルドアップが約７分の後の場合である（ガラス厚さおよびサンドイッチビルドアップに従い）その溶融温度に到達すると、圧力が層の良いエネルギ伝達、良いＥＶＡ硬化および良い相互接続を達成するために上方から加えられる。ここで約１バールの圧力で生じる加圧プロセスがまた７分がかかる。加圧プロセスが、レイアップ内部の気泡の形成を回避するためにラミネート装置の処理チャンバ内の負圧または真空の下で生じることができる。加圧プロセス中に、ガラスプレートがさらに加熱される。ラミネート装置内に生じる加熱および加圧プロセスは、ラミネーションと呼ばれる。ラミネーション中に、例えばＥＶＡフォイルが使われる時、乳状のＥＶＡフォイルは、太陽電池がその時埋め込まれてガラスプレートおよびバックシートにしっかりと接続されるクリヤで三次元的に架橋されてもはや溶融可能でない透明なプラスチック層に変化する。加圧の後、サンドイッチ構造は圧力の下で冷却プレスの中で冷やされる。さらに、従来技術の欠点はラミネート装置内のサンドイッチビルドアップのガラスプレートの必要な加熱のために必要とされる長い滞留時間を含む。これは、相対的に長いスループットタイムおよびラミネート装置によって製造できる太陽電池パネルの数の強い制約に結びつく。原則として、滞留時間はサンドイッチの構成およびラミネート装置への挿入の前にガラスプレートを加熱することによって減少されることができる。しかしながら、ＥＶＡフォイルのようなカプセル化のために使用されるフォイルが溶けて気泡を形成するかもしれず、および、それがあまり柔らかくなるのでＥＶＡフォイルがもはや処理されないかもしれないので、サンドイッチの構成より前のガラスプレートの加熱の考慮は常に拒否された。       According to the state of the art, once the sandwich buildup is about 7 minutes later (according to the glass thickness and sandwich buildup), once the melting temperature is reached, the pressure is good for layer energy transfer, good EVA cure And added from above to achieve good interconnection. The pressurization process occurring here at a pressure of about 1 bar also takes 7 minutes. The pressurization process can occur under negative pressure or vacuum in the processing chamber of the laminator to avoid the formation of bubbles inside the layup. During the pressing process, the glass plate is further heated. The heating and pressing process that occurs in the laminator is called lamination. During lamination, for example when an EVA foil is used, the milky EVA foil is transparent that is no longer meltable as it is three-dimensionally cross-linked with a clear, where the solar cells are then embedded and firmly connected to the glass plate and backsheet Changes to a plastic layer. After pressing, the sandwich structure is cooled in a cold press under pressure. Furthermore, the disadvantages of the prior art include the long residence time required for the necessary heating of the sandwich build-up glass plates in the laminator. This leads to a relatively long throughput time and a strong limitation on the number of solar panels that can be produced by the laminator. In principle, the residence time can be reduced by heating the glass plate prior to sandwich construction and insertion into the laminator. However, the foil used for encapsulation such as EVA foil may melt and form air bubbles, and the EVA foil may no longer be processed because it becomes too soft, so that Consideration of heating of glass plates was always rejected.

従来技術の特徴は、それらの性能を妨げる複雑な設計および扱いにくい構造指標を開示する。しかしながら、簡単な、丈夫な、費用効果的な、セキュアなおよび環境にやさしい方法で太陽電池パネルを製造するための向上された効率および生産性を達成することが可能である、この種の手段は現在の商業市場で入手可能でない。       Prior art features disclose complex designs and cumbersome structural measures that hinder their performance. However, this kind of means capable of achieving improved efficiency and productivity for manufacturing solar panels in a simple, rugged, cost-effective, secure and environmentally friendly way is Not available in the current commercial market.

したがって、現在のシナリオは、既存のサンドイッチされたビルドアップラミネート加工システムの固有の欠点を克服して、簡単な、丈夫な、費用効果的な、セキュアなおよび環境にやさしい方法で太陽電池パネルを製造するための向上された効率および生産性を達成するための手段を提供することが可能な、便宜および効用の改善された組合せに対する必要性を余儀なくさせている。       Thus, the current scenario overcomes the inherent disadvantages of existing sandwiched build-up laminating systems and manufactures solar panels in a simple, rugged, cost-effective, secure and environmentally friendly way There is a need for an improved combination of convenience and utility that can provide a means to achieve improved efficiency and productivity.

従来技術の固有の前述の欠点を鑑みて、本発明の全般的な目的は、従来技術の利点を含み、かつ従来技術の固有の欠点を克服する、便宜および効用の改善された組合せを提供することである。本発明は、それの中に簡単な、費用効果的な、セキュアな、丈夫な、信頼性が高いおよび環境にやさしい動作のための簡単な構造指標を組み込む。       In view of the aforementioned drawbacks inherent in the prior art, the general objective of the present invention is to provide an improved combination of convenience and utility that includes the advantages of the prior art and overcomes the inherent disadvantages of the prior art. That is. The present invention incorporates within it a simple structural index for simple, cost-effective, secure, rugged, reliable and environmentally friendly operation.

本発明の一目的は、したがって、ラミネート装置によって達成される効率および生産性を向上することである。       One object of the present invention is therefore to improve the efficiency and productivity achieved by laminating equipment.

一態様において、本発明は、少なくとも１つの層が予熱されて、少なくとも１つの他の層と真空またはガス環境空気の下で共に合わせられる、複数の層でできている太陽電池パネルを製造するための一方法を提供する。       In one aspect, the present invention is for producing a solar panel made of a plurality of layers, wherein at least one layer is preheated and combined together under at least one other layer under vacuum or gas ambient air. One method is provided.

別の態様において、本発明は作動チャンバの第１側壁および第２側壁が互いに対して移動可能であるソーラーモジュールの製造のための、一装置を提供する。第１の相対位置で作動チャンバが閉じて排気されることができるか、またはガス環境空気がその中に確立されることができるように、シール、好ましくは弾力的なシールが、作動チャンバの側壁の間に設けられることができる。作動チャンバの側壁が第２の相対位置へ移動するにつれて、作動チャンバ内部の材料が互いに接触するようにもたらされることができる。装置は排気される、および／または、ガスで充填されることができる処理チャンバを有することができる。ベースプレートを保持するための手段が、作動チャンバ内の温度を制御するための手段を備える。移動可能サポートが、側壁の方向に移動することが可能である。       In another aspect, the present invention provides an apparatus for the manufacture of a solar module in which the first and second sidewalls of the working chamber are movable relative to each other. A seal, preferably a resilient seal, is provided on the side wall of the working chamber so that the working chamber can be closed and evacuated in the first relative position or gas ambient air can be established therein. Can be provided. As the sidewalls of the working chamber move to the second relative position, the materials inside the working chamber can be brought into contact with each other. The apparatus can have a processing chamber that can be evacuated and / or filled with a gas. Means for holding the base plate comprise means for controlling the temperature in the working chamber. A movable support can move in the direction of the side wall.

本発明を特徴づける新規性の種々の特徴とともに、本発明の他の目的と共にこれらは、本願明細書に付加されてこの開示の一部を形成している請求の範囲で特に、指摘される。本発明のより良い理解、その動作利点およびその利用によって達成される特定の目的のために、参照が例示された本発明の例示的な実施態様がある添付の図面および記述内容に有されるべきである。       Together with the various features of novelty that characterize the invention, together with other objects of the invention, these are particularly pointed out in the claims which are appended hereto and form a part of this disclosure. For a better understanding of the present invention, its operational advantages and specific objectives achieved by its utilization, reference should be made to the accompanying drawings and description, wherein there are exemplary embodiments of the present invention illustrated by way of example. It is.

本発明およびその更なる利点が、いくつかの制限的でない実施態様に基づいて以下の記述内に更に詳細に説明され、それが、図面内に示される。図面は、概略的性質で一定の比率でなく、そこにおいて、       The invention and its further advantages are explained in more detail in the following description based on some non-limiting embodiments, which are shown in the drawings. The drawings are schematic in nature and not a certain proportion, where

本発明の例示的な一実施態様に従う、太陽電池パネルの層状構造を示す。1 illustrates a layered structure of a solar cell panel according to an exemplary embodiment of the present invention. 本発明の例示的な一実施態様に従う、本発明の創意に富んだ装置を示す。1 shows an inventive device according to an exemplary embodiment of the present invention. 本発明の例示的な一実施態様に従う、図２の創意に富んだ装置を更に詳細に示す。Fig. 3 shows the inventive device of Fig. 2 in more detail according to an exemplary embodiment of the present invention. 本発明の例示的な一実施態様に従う、熱プレートが、導入される創意に富んだ装置の処理チャンバまたは圧縮チャンバをサポートした本発明の一実施態様である。In accordance with an exemplary embodiment of the present invention, a thermal plate is an embodiment of the present invention that supports the processing chamber or compression chamber of the inventive device being introduced. 本発明の例示的な一実施態様に従う、図２の器具において用いられているように、太陽電池パネルのカバーシートを例示する平面図である。FIG. 3 is a plan view illustrating a cover sheet of a solar panel, as used in the apparatus of FIG. 2, according to an exemplary embodiment of the present invention. 本発明の例示的な一実施態様に従う、創意に富んだ装置の第２の変形を示す。Fig. 4 shows a second variant of the inventive device according to an exemplary embodiment of the invention. 本発明の例示的な一実施態様に従う、層状構造を備えたベースプレートの立っている配置であり、生じる横向きの圧力による層状構造を備えたガラスプレートの圧縮が例示されている。FIG. 3 illustrates a standing arrangement of a base plate with a layered structure and compression of a glass plate with the layered structure due to the resulting lateral pressure, according to an exemplary embodiment of the present invention. 本発明の例示的な一実施態様に従う、図７のベースプレートおよび層状構造の水平配置であり、層状構造の方向から下からの圧力による層状構造を備えたガラスプレートの圧縮が例示される。7 is a horizontal arrangement of the base plate and layered structure of FIG. 7, illustrating the compression of a glass plate with a layered structure with pressure from below from the direction of the layered structure, according to an exemplary embodiment of the present invention. 本発明の例示的な一実施態様に従う、ベースプレートに、押圧された層状構造を有するベースプレートがさらについてくる本発明の更なる一実施態様を示す。Fig. 4 shows a further embodiment of the invention in which a base plate having a pressed layered structure is additionally attached to the base plate according to an exemplary embodiment of the invention. 本発明の例示的な一実施態様に従う、本発明の一変形を示し、光起電性層コーティングされたキャリアプレートおよび別のカバープレートが光起電性層を封止して、パネルを接続するために更なる層のプレートの間に配置される。FIG. 4 shows a variation of the present invention, according to an exemplary embodiment of the present invention, in which a photovoltaic layer coated carrier plate and another cover plate seal the photovoltaic layer to connect the panels. In order to be placed between the plates of further layers. 本発明の例示的な一実施態様に従う、本発明の一変形を示し、光起電性層でコーティングされるベースプレートがフォイル既存建造物の層によって押圧される。In accordance with an exemplary embodiment of the present invention, a variation of the present invention is shown, wherein a base plate coated with a photovoltaic layer is pressed by a layer of foil existing construction. 本発明の例示的な一実施態様に従う、創意に富んだ装置の更なる一実施態様を示す。Fig. 4 shows a further embodiment of the inventive device according to an exemplary embodiment of the present invention. 本発明の例示的な一実施態様に従う、創意に富んだ装置の更なる一変形を示し、太陽電池パネルのベースプレートの吸気装置が真空チャンバの蓋部内に配置される。FIG. 5 shows a further variation of the inventive device according to an exemplary embodiment of the present invention, in which a solar panel baseplate air intake device is placed in the vacuum chamber lid. 本発明の例示的な一実施態様に従う、図１３の蓋部の内部を更に詳細に示す。FIG. 14 shows the interior of the lid of FIG. 13 in more detail, in accordance with an exemplary embodiment of the present invention. 本発明の例示的な一実施態様に従う、蓋部の凹部内に付着シールを備えた図１４の本発明の変形を示し、ベースと蓋部との間の空間が、排気されないかまたは、排気がまだ完了されてない。FIG. 15 shows the variation of the invention of FIG. 14 with an adhesive seal in the recess of the lid according to an exemplary embodiment of the invention, wherein the space between the base and the lid is not evacuated or exhausted; It has not been completed yet. 本発明の例示的な一実施態様に従う、図１５からの本発明の変形を示し、蓋部とベースプレートとの間の空間が排気される。FIG. 16 shows a variation of the invention from FIG. 15 according to an exemplary embodiment of the invention, wherein the space between the lid and the base plate is evacuated. 本発明の例示的な一実施態様に従う、閉じたが排気されてない真空チャンバを備えた図１５の本発明の変形を示す。FIG. 16 shows a variation of the invention of FIG. 15 with a closed but not evacuated vacuum chamber according to an exemplary embodiment of the invention. 本発明の例示的な一実施態様に従う、閉じて排気された真空チャンバを備えた図１７の本発明の変形を示す。FIG. 18 shows a variation of the invention of FIG. 17 with a closed and evacuated vacuum chamber according to an exemplary embodiment of the invention. 本発明の例示的な一実施態様に従う、閉じたがまだ排気されてない真空チャンバを備えた本発明の更なる一変形を示す。Fig. 4 shows a further variant of the invention with a closed but not evacuated vacuum chamber according to an exemplary embodiment of the invention. 本発明の例示的な一実施態様に従う、閉じて排気された真空チャンバを備えた図１９の変形を示す。FIG. 20 shows a variation of FIG. 19 with a closed and evacuated vacuum chamber according to an exemplary embodiment of the present invention. 本発明の例示的な一実施態様に従う、創意に富んだ装置の閉じたが排気されてない真空チャンバ（図２１の左側部分）および閉じて排気された真空チャンバ（図２１の右側部分）を備えた同じ装置を示す。In accordance with an exemplary embodiment of the present invention, the inventive apparatus comprises a closed but unevacuated vacuum chamber (left side portion of FIG. 21) and a closed and evacuated vacuum chamber (right side portion of FIG. 21). Shows the same device. 本発明の例示的な一実施態様に従う、図１７の創意に富んだ装置を示す。Figure 18 shows the inventive device of Figure 17 according to an exemplary embodiment of the present invention. 本発明の例示的な一実施態様に従う、閉じて排気された状態の図２２の創意に富んだ装置を示す。FIG. 23 shows the inventive device of FIG. 22 in a closed and evacuated state, in accordance with an exemplary embodiment of the present invention. 本発明の例示的な一実施態様に従う、創意に富んだ装置の更なる一変形を示す。Fig. 4 shows a further variant of the inventive device according to an exemplary embodiment of the invention. 本発明の例示的な一実施態様に従う、真空チャンバのカバーとベースプレートとの間にカバリングが配置される創意に富んだ装置のさらにもう１つの変形を示す。Fig. 4 shows yet another variation of the inventive device in which the covering is arranged between the cover of the vacuum chamber and the base plate according to an exemplary embodiment of the present invention. 本発明の例示的な一実施態様に従う、創意に富んだ装置の図２５内に例示される変形の詳細を示す。FIG. 26 shows details of the variation illustrated in FIG. 25 of the inventive device, according to one exemplary embodiment of the present invention. 本発明の例示的な一実施態様に従う、創意に富んだ装置の更なる一変形を示す。Fig. 4 shows a further variant of the inventive device according to an exemplary embodiment of the invention. 本発明の例示的な一実施態様に従う、真空チャンバと層状構造との間に延在するコンベヤーベルトを備えた一変形を示す。Fig. 5 shows a variant with a conveyor belt extending between the vacuum chamber and the layered structure according to an exemplary embodiment of the present invention. 本発明の例示的な一実施態様に従う、図２８の創意に富んだ器具の第１の変形に従うコンベヤーベルトの平面図を示す。FIG. 29 shows a top view of a conveyor belt according to a first variant of the inventive instrument of FIG. 28, according to an exemplary embodiment of the invention. 本発明の例示的な一実施態様に従う、図２８の創意に富んだ器具の第２の変形に従うコンベヤーベルトの平面図を示す。FIG. 29 shows a top view of a conveyor belt according to a second variant of the inventive instrument of FIG. 28, according to an exemplary embodiment of the invention. 本発明の例示的な一実施態様に従う、そこで分離されてその接地板より上に延在するベースプレートおよび層状構造を備えた創意に富んだ装置の更なる一変形を示す。Fig. 4 shows a further variant of the inventive device comprising a base plate and a layered structure separated and extending above the ground plate, according to an exemplary embodiment of the present invention. 本発明の例示的な一実施態様に従う、図３１の変形を示し、層状構造の一部分がベースプレートと接触して、それが部分的に除去された搬送シートを示す。および、FIG. 32 shows the variation of FIG. 31 according to an exemplary embodiment of the present invention, wherein a portion of the layered structure is in contact with the base plate and it is partially removed showing the transport sheet. and, 図３２の変形を示し、層状構造がベースプレートと完全に接触して搬送シートから完全に除去される。FIG. 32 shows the variation of FIG. 32, wherein the layered structure is completely removed from the transport sheet in full contact with the base plate.

種々の記載されている実施態様において、同一の部分が同じ参照番号または同じ構成要素名を与えられる点に注意されることができる。記述全体内に含有される開示は、同じ参照番号または同じ構成要素名を備えた同じ部分へ必要な変更を加えて移されることができる。また、上に、下に、横に、その他のような、選択された位置情報は図と共に説明される図に基づくことができてそれに応じて新規な向きに変えられるべきである。さらに、示された種々の実施態様の個々の特徴または特徴の組合せが、それ自体独立した、革新的なまたは創意に富んだ解決策を代表することができる。       It can be noted that in various described embodiments, identical parts are provided with the same reference numbers or component names. The disclosure contained within the entire description can be transferred mutatis mutandis to the same parts with the same reference numbers or the same component names. Also, the selected location information, such as up, down, sideways, etc., can be based on the figures described with the figures and should be changed to a new orientation accordingly. Furthermore, the individual features or combinations of features of the various embodiments shown can represent independent, innovative or inventive solutions.

例証となる目的の詳細を本願明細書に記載される例示的な実施態様は、多くの変形および構造および設計に従う。しかしながら、本発明が、図と共に記載されるように、サンドイッチされたビルドアップ／本体／構造またはレイアップまたはＰＶ−モジュールを積層するための特定の器具、装置、システムおよび方法に、限定されないことは強調されるべきである。むしろ、本発明の原理が種々のラミネーション構成および構造配置とともに使われることができる。状況が手段を示唆するかまたは与えることができるように、同等物の種々の省略、置換が意図されるが、本発明はその請求項の趣旨または有効範囲から逸脱することなく、適用または実現を包含することを意図されることがよく理解される。       The exemplary embodiments described herein with illustrative details are subject to many variations and structures and designs. However, the present invention is not limited to a particular instrument, apparatus, system and method for laminating sandwiched buildup / body / structure or layup or PV-modules, as described with the figures. Should be stressed. Rather, the principles of the present invention can be used with various lamination configurations and structural arrangements. Various omissions and substitutions of equivalents are intended so that the context may suggest or provide a means, but the present invention may be applied or implemented without departing from the spirit or scope of the claims. It is well understood that it is intended to include.

以下の詳細記述では、説明のために、多数の具体的な詳細が本発明の詳細な理解を与えるために記載される。本発明がこれらの具体的な詳細なしで実践されることができることは、しかしながら当業者に明白である。       In the following detailed description, for purposes of explanation, numerous specific details are set forth in order to provide a thorough understanding of the present invention. It will be apparent, however, to one skilled in the art that the invention may be practiced without these specific details.

ここで使用しているように、用語『１つの（ａ）』、『１つの（ａｎ）』、『少なくとも（ａｔｌｅａｓｔ）』は量の限定を意味せず、むしろ参照された項目の少なくとも１つの存在を意味し、および、用語『複数』は1つを超える参照された項目の存在を意味する。用語『光起電性層』は、ここでガラスプレートのようなベースに施着される光活性層、相互に連結した光起電力セルの光起電性層、本発明と連動して使われるのに適しているその他の技術またはそれの任意の組合せを指す。用語『１つにされる』は、ここで、予熱された層が真空の下でまたは保護ガス環境空気の中で他の層の少なくとも１つと接触するようにもたらされること、を意味すると理解されることができる。真空を生成する前に、予熱された層はしたがって、残りの層から空間的に間隔を置いて配置される。用語『真空』は、気泡が形成することを防ぐために必要とされる低圧を指す。用語『ガス環境空気』は、モジュール内に閉じ込められたガスによる腐食を防ぐために太陽電池またはリボンに対する損傷を行わない、太陽電池パネルの材料内に可溶性であるような特定の特性を満たす所定のガスまたはそれの混合物を指す。用語『凹部』および『封止のための保持手段』が、相互互換的に使われる。シールはまた、保持手段が例えば側壁のほんの一部であるように接着されるかまたは溶融されることができる。       As used herein, the terms “a”, “an”, “at least” do not imply a quantity limitation, but rather at least one of the referenced items. Meaning presence and the term “plurality” means the presence of more than one referenced item. The term “photovoltaic layer” is used herein in conjunction with a photoactive layer applied to a base, such as a glass plate, a photovoltaic layer of interconnected photovoltaic cells, or the present invention. Refers to other techniques or any combination thereof suitable for use. The term “unified” is understood here to mean that the preheated layer is brought into contact with at least one of the other layers under vacuum or in protective gas ambient air. Can. Prior to generating the vacuum, the preheated layer is therefore spatially spaced from the remaining layers. The term “vacuum” refers to the low pressure required to prevent bubbles from forming. The term “gas ambient air” refers to a given gas that fulfills certain properties such as being soluble in the material of the solar panel without causing damage to the solar cell or ribbon to prevent corrosion by the gas trapped in the module. Or refers to a mixture thereof. The terms “recess” and “holding means for sealing” are used interchangeably. The seal can also be glued or melted such that the holding means is only a part of the side wall, for example.

例示的な一実施態様に従って、本発明は、丈夫な、費用効果的な、セキュアな、環境にやさしい方法で層でできている太陽電池パネルを製造するための向上された効率および生産性を達成するための改善された装置および方法を提供する。       According to one exemplary embodiment, the present invention achieves improved efficiency and productivity for manufacturing solar panels made of layers in a rugged, cost-effective, secure and environmentally friendly manner. An improved apparatus and method is provided.

本発明の例示的な一実施態様に従って、予熱された層、例えばガラス、ＦＲＰ、セラミックプレートまたはその他の適切な材料が、層状構造と共に、すなわち太陽電池パネルの以前に構築されて既に配置された異なる層と共に、押圧されることができ、ＥＶＡ−フォイルのような、フォイルを熱いガラスプレート上に置くことと関係がある問題が、回避されることができる。したがって、本発明はそれがラミネート装置に移動される前に、太陽電池パネルの全てとは限らない層が互いの上に置かれなければならない層状構造を可能にする。太陽電池パネルの残りの層の層状構造が、予熱されたプレートから別途実行されることができる。真空の下でだけまたは保護ガスの環境空気内でだけ、予熱された層が層状構造とマージされる、すなわち、それと接触するようにもたらされ、層状構造と共に押圧されることができる。本発明では、サンドイッチビルドアップの構成はラミネート装置の外側でもはや実施される必要はないが、それはラミネート装置の内側で実施されることができる。真空または保護環境空気の下でマージして押圧することによって、太陽電池パネル内のガスの閉じ込めが防がれることができ、それはさもなければ空気内に含有されるＯ２およびＨ２Ｏのために腐食に至る。       In accordance with an exemplary embodiment of the present invention, preheated layers, such as glass, FRP, ceramic plates or other suitable materials, together with the layered structure, i.e. the previously constructed and already placed solar cell panel Along with the layers, problems that can be pressed and are related to placing the foil on a hot glass plate, such as EVA-foil, can be avoided. Thus, the present invention allows for a layered structure in which not all of the solar panel layers must be placed on top of each other before it is transferred to the laminator. The layered structure of the remaining layers of the solar panel can be performed separately from the preheated plate. Only under vacuum or in ambient air of a protective gas, the preheated layer can be merged with the layered structure, i.e. brought into contact with it and pressed with the layered structure. In the present invention, the sandwich build-up configuration no longer needs to be performed outside the laminating apparatus, but it can be performed inside the laminating apparatus. By merging and pressing under vacuum or protective ambient air, gas confinement within the solar panel can be prevented, which would otherwise corrode due to O2 and H2O contained in the air. It reaches.

例示的な一実施態様において、本発明はラミネート装置へのその導入の前に太陽電池パネルの層の加熱を可能にして、したがって、加熱のために必要とされる時間によるラミネート装置内部の層状構造の滞留時間を減少させる。また、層の予熱は更なるヒートアップ中に層のディッシングを防ぐことができる。創意に富んだ解決策のため、ラミネート装置の利用が有意に改善されることができる。また、それが残りの層とマージされる前に、層の加熱がまた、ラミネート装置内で実行されることができると述べられるべきである。       In one exemplary embodiment, the present invention allows heating of the layers of the solar panel prior to its introduction into the laminating apparatus, and thus the layered structure inside the laminating apparatus according to the time required for heating. Reduce the residence time of Also, layer preheating can prevent layer dishing during further heat up. Due to the inventive solution, the use of laminating equipment can be significantly improved. It should also be mentioned that heating of the layer can also be performed in the laminating apparatus before it is merged with the remaining layers.

本発明の別の例示的な実施態様に従って、ガス環境空気が、光起電性層を包むカプセルの材料層の少なくとも１つ内に可溶性であることができるガスであることができ、および、層状構造を備えた加熱された層の加圧がこの環境空気内に生じる。       According to another exemplary embodiment of the present invention, the gas ambient air can be a gas that can be soluble in at least one of the material layers of the capsule that encloses the photovoltaic layer, and is layered. Pressurization of the heated layer with the structure occurs in this ambient air.

例示的な一実施態様において、本発明はさらにより高いスループットを可能にするかまたは、ラミネート装置内部で熱手段を使用しないことを可能にする。予熱された層を形成するために使用される材料は、最も大きな熱容量を備えた材料を含有する。このような方法で、予熱された層内の熱の蓄積が、簡単な方法で実現されることができる。十分なエネルギが予熱された層内に蓄積されるならば、ソーラーモジュールをこのように形成するその他の材料の溶融およびまたは硬化のために必要とされる全てのエネルギがその層から減じられることができる。       In one exemplary embodiment, the present invention allows for even higher throughput or allows no heat means to be used inside the laminator. The material used to form the preheated layer contains the material with the largest heat capacity. In this way, heat accumulation in the preheated layer can be realized in a simple manner. If sufficient energy is stored in the preheated layer, all energy required for melting and / or curing of other materials thus forming the solar module can be reduced from that layer. it can.

本発明の例示的な一実施態様において、予熱された層が太陽電池パネルの外側の層を形成するならば、製造プロセスは単純化されることができる。ここで、少なくとも予熱された層がガラスのセラミックによって形成されることは、見つけ出された特定の利点であった。       In an exemplary embodiment of the invention, the manufacturing process can be simplified if the preheated layer forms the outer layer of the solar panel. Here, it has been a particular advantage that has been found that at least the preheated layer is formed by a glass ceramic.

本発明の例示的な一実施態様において、予熱中に予熱された層の少なくとも１つの材料が、他の層の材料の少なくとも１つの溶融温度またはラミネーションに求められる温度より高い温度にもたらされる。このように、予熱された層が追加的な加熱手段を伴わずに相対的に遅い速度でそれぞれ相対的長い距離をこえてラミネート装置に搬送されることができる。この文脈において予熱中に予熱される層が、相転移温度の少なくとも１０％、好ましくは１５％または２０％まで予熱される時、それは特に有利である。       In one exemplary embodiment of the present invention, at least one material of the layer preheated during preheating is brought to a temperature higher than that required for at least one melting temperature or lamination of the material of the other layer. In this way, the preheated layer can be transported to the laminator over a relatively long distance at a relatively slow speed without additional heating means. It is particularly advantageous when the layer preheated during preheating in this context is preheated to at least 10%, preferably 15% or 20% of the phase transition temperature.

本発明のさらに例示的な一実施態様において、予熱された層が熱浴槽内にそれを浸漬することによって加熱されることができる。ガラスまたはセラミックのような、予熱された層が、加熱浴槽の中で加熱され、これが好ましくは洗浄の前に実行される。この流体の組成は有利には、洗浄がサポートされるか、または少なくとも液体が容易に除去されることができるように選ばれる。流体は、また、ラミネーションプロセスをサポートすることができる。       In a further exemplary embodiment of the present invention, the preheated layer can be heated by immersing it in a hot tub. A preheated layer, such as glass or ceramic, is heated in a heating bath, which is preferably performed prior to cleaning. The composition of this fluid is advantageously chosen so that washing is supported or at least the liquid can be easily removed. The fluid can also support a lamination process.

本発明の例示的な一実施態様において、太陽電池パネルの層状構造が少なくともプラスチック層またはカプセルの材料、カバーシート、少なくともフォイル層を備える。プラスチック層またはカプセルの材料は、ラミネーションの後で透明であることができる。フォイル層は、層状構造またはレイアップを形成するためにカバーシート上に置かれるプラスチック層の実現のために適応される。これらの用語が、断続的に使われる。活性ＰＶ層が、第１のフォイル層上に置かれることができてカプセルの材料を形成するための更なる層によって覆われることができる。ラミネート装置において、予熱された層がラミネート装置内部のこの更なる層上に置かれて個々の層を連結するためにそこの上に押圧される。       In an exemplary embodiment of the invention, the layered structure of the solar panel comprises at least a plastic layer or capsule material, a cover sheet, at least a foil layer. The plastic layer or capsule material can be transparent after lamination. The foil layer is adapted for the realization of a plastic layer that is placed on the cover sheet to form a layered structure or layup. These terms are used intermittently. The active PV layer can be placed on the first foil layer and covered with a further layer to form the capsule material. In the laminator, a preheated layer is placed on this further layer inside the laminator and pressed onto it to connect the individual layers.

本発明の例示的な一実施態様において、ラミネート装置内の層状構造またはレイアップの非常に短い滞留時間が、予熱された層、特にガラスまたはセラミックプレートが層を連結するために必要とされるラミネート装置の外側の温度にもたらされることができる、という点で達成されることができる。より詳しくは、それが残りの層に継ぎ合わせられる時、予熱された層はその温度を有することができる。予熱された層の搬送および残りの層の連結が予熱された層の温度を減少させるので、予熱された層はさらにより高い温度まで予熱されることができる。       In an exemplary embodiment of the present invention, a very short residence time of the layered structure or lay-up in the laminating apparatus is required for preheated layers, in particular glass or ceramic plates, that are required to join the layers. This can be achieved in that it can be brought to a temperature outside the device. More particularly, when it is spliced to the remaining layers, the preheated layer can have that temperature. Since the transport of the preheated layer and the joining of the remaining layers reduces the temperature of the preheated layer, the preheated layer can be preheated to even higher temperatures.

本発明の例示的な一実施態様において、プラスチックフォイルの第１層がソーラー層をカプセル化し、プラスチックフォイルの第２層が太陽電池層をカプセル化し、および、カバー層がロールから繰り出されてラミネート装置に供給されることができる。光起電力セルまたはさらに一般的にいえば能動素子が、ラミネート装置内部の層の間に直接置かれることができる。あるいは、太陽電池がまた、ラミネート装置に移動されることができるように、太陽電池はまた、ラミネート装置の外側の層の間に置かれることができる。       In an exemplary embodiment of the invention, a laminating apparatus wherein a first layer of plastic foil encapsulates a solar layer, a second layer of plastic foil encapsulates a solar cell layer, and a cover layer is unwound from a roll. Can be supplied. Photovoltaic cells or more generally active elements can be placed directly between the layers inside the laminator. Alternatively, the solar cells can also be placed between the outer layers of the laminator so that the solar cells can also be moved to the laminator.

本発明の例示的な一実施態様において、層状構造を造るために、初層がカバー層であることができ、そして、カプセルの材料があとに続くことができる。カプセルの材料の後に、ソーラー層が続くことができる。次いで、太陽電池をカプセル化するプラスチックフォイルの更なる層が、あとに続くことができる。その上に、予熱された層が置かれることができる。予熱された層が真空の中でまたは保護ガス環境空気の中で以前に形成された層状構造上へ押圧されるので、気泡の形成が防がれることができる。層の連結が真空の中で実施される場合であっても、硬化中に形成されるガスはモジュール内部でなお気泡を形成するかもしれない。例えば、それがあまり柔軟になり硬化が始まりフォイルをガラスプレートに貼り付くようにするので、予熱されたガラスプレート上に置かれるＥＶＡフォイルがもはや処理されないかもしれない。カバー層および他のフォイルが巻き上げられてしたがって、ラミネート装置の外側に格納されるために、特に高い製造レートがそれによって達成されることができる。フォイルは、ロールで巻かれてラミネート装置を通過されることができる。       In one exemplary embodiment of the present invention, the initial layer can be a cover layer and the encapsulant material can be followed to create a layered structure. The encapsulant material can be followed by a solar layer. A further layer of plastic foil that encapsulates the solar cell can then be followed. On top of that, a preheated layer can be placed. Bubble formation can be prevented because the preheated layer is pressed onto the previously formed layered structure in vacuum or in protective gas ambient air. Even if the layers are connected in a vacuum, the gas formed during curing may still form bubbles inside the module. For example, an EVA foil placed on a preheated glass plate may no longer be processed as it becomes less flexible and begins to cure and sticks the foil to the glass plate. A particularly high production rate can be achieved thereby because the cover layer and other foils are rolled up and thus stored outside the laminator. The foil can be rolled and passed through a laminator.

本発明の例示的な一実施態様において、太陽電池への損傷を回避するために、太陽電池は、プラスチック層またはカプセルの材料の形成のために使われる、第１のフォイル層上のラミネート装置の内側に置かれることができる。太陽電池は、また、ラミネート装置の前方のプラスチックのカプセル化層のフォイル層の間に置かれ、したがって、ラミネート装置の製造能力をさらに向上することができる。       In an exemplary embodiment of the invention, in order to avoid damage to the solar cell, the solar cell is used for the laminating apparatus on the first foil layer used for the formation of a plastic layer or capsule material. Can be placed inside. The solar cell can also be placed between the foil layer of the plastic encapsulating layer in front of the laminating apparatus, thus further improving the manufacturing capacity of the laminating apparatus.

簡単な構造を達成する一方、高い製造レートを達成する文脈において、カバーシートがそれの最上部に置かれることができる構成要素に対する搬送シートとして使われることができる時、それは特に有利である。このため、例えば、搬送シートが対向縁部上に孔部を有することができ、それが供給方向回転歯車と係合することができる。       In the context of achieving a simple structure while achieving a high production rate, it is particularly advantageous when the cover sheet can be used as a transport sheet for components that can be placed on top of it. For this reason, for example, the transport sheet can have a hole on the opposite edge, which can engage with the feed direction rotating gear.

製造プロセスは、まだ熱い中でラミネート加工の後、ソーラーモジュールを放出することによってさらに最適化されることができる。フォイルは、カバーシートとしておよびまたはレイアップの残りの形成のために使用され、モジュールとともに機械から移動することができてその後切断されることができる。       The manufacturing process can be further optimized by releasing the solar module after laminating while still hot. The foil is used as a cover sheet and / or for the rest of the lay-up, can be moved from the machine with the module and then cut.

さらに最適化実施態様において、フォイルが切断される前に、太陽電池パネルが、搬送シートとして機能するカバーシート上で、太陽電池パネルが次のステップのために処理される位置まで搬送される。       In a further optimized embodiment, before the foil is cut, the solar panel is transported on a cover sheet that functions as a transport sheet to a position where the solar panel is processed for the next step.

他の実施態様では、層状構造の個々のフォイル層はすでに前もってカットされた形状でありラミネート装置内に置かれる。ラミネーションが切り離されなければならない後でソーラーモジュールの縁部の上に突き出る材料がないように、予熱されたプレートより小さいこれらのカットアウトを切断することもまた、可能であることができる。       In another embodiment, the individual foil layers of the layered structure are already pre-cut and placed in the laminator. It may also be possible to cut these cutouts smaller than the preheated plate so that there is no material protruding above the edge of the solar module after the lamination has to be cut off.

本発明の例示的な一実施態様において、層状構造が、太陽電池を製造するために外側の層として２枚のガラスまたはセラミックプレートならびに少なくとも１枚の第１のおよび少なくとも１枚の第２のカプセル化プラスチック層を有することができ、第１のフォイル層と第２のフォイル層との間に太陽電池が、配置される。予熱されたガラスまたはセラミックプレートが、少なくとも１つのプラスチックフォイル層に施着されることができて層状構造と共に押圧される。       In an exemplary embodiment of the invention, the layered structure comprises two glass or ceramic plates as outer layers and at least one first and at least one second capsule for manufacturing solar cells. And a solar cell is disposed between the first foil layer and the second foil layer. A preheated glass or ceramic plate can be applied to the at least one plastic foil layer and pressed with the layered structure.

薄膜モジュールに対して、予熱された層は、活性層、バックシート、ガラス、セラミックプレートの少なくとも任意の１つまたはそれの任意の組合せを運ぶことが可能であるキャリアであることができる。       For thin film modules, the preheated layer can be a carrier that is capable of carrying at least any one or any combination of active layers, backsheets, glasses, ceramic plates.

別の例示的な実施態様に従って、層状構造は少なくともガラスまたはセラミックプレートおよびフォイル層を備える。ガラスまたはセラミックプレートは、光起電性層によってコーティングされてもされなくてもよい。フォイル層が、光起電性層を覆うために使われることができる。完成したソーラーモジュール内のフォイル層が、光起電性層または素子を封止するプラスチック層を形成することができる。この場合コーティングされないガラスもしくはセラミックプレートまたは光起電性層によってコーティングされるガラスもしくはセラミックプレートが、予熱されることができる。少なくとも１枚のフォイル層がプレートと接触するようにもたらされることができ、および、プレートがレーサ構造に対向して押圧されることができる。       According to another exemplary embodiment, the layered structure comprises at least a glass or ceramic plate and a foil layer. The glass or ceramic plate may or may not be coated with a photovoltaic layer. A foil layer can be used to cover the photovoltaic layer. The foil layer in the finished solar module can form a photovoltaic layer or a plastic layer that encapsulates the device. In this case, an uncoated glass or ceramic plate or a glass or ceramic plate coated with a photovoltaic layer can be preheated. At least one foil layer can be brought into contact with the plate and the plate can be pressed against the racer structure.

別の例示的な変形に従って、ガラスプレートが光起電性層によってコーティング（ＰＶコーティング）されることができる。カバー層、同じく光起電性層を覆うための少なくとも１つの層を含有する層状構造が、完成したソーラーモジュール内に、プラスチック層を形成し、光起電性層をカプセル化する。予熱された層が少なくとも１枚のフォイル層と接触して層状構造に対向して押圧される。       According to another exemplary variant, the glass plate can be coated (PV coating) with a photovoltaic layer. A layered structure containing at least one layer for covering the cover layer as well as the photovoltaic layer forms a plastic layer within the finished solar module and encapsulates the photovoltaic layer. The preheated layer is pressed against the layered structure in contact with at least one foil layer.

上述の目標はまた、本発明に従って処理チャンバを備えると上で述べられたタイプの装置によって達成されることができる。処理チャンバは、少なくとも予熱層および少なくとも１枚の他の層を、連結のための、すなわち接触にもたらすための、かつ共に処理するための、手段を備えることができる。       The above goals can also be achieved by an apparatus of the type described above comprising a processing chamber according to the present invention. The processing chamber may comprise means for joining, i.e. bringing into contact, and processing together, at least the preheat layer and at least one other layer.

本発明の別の例示的な実施態様に従って、作動または処理チャンバが圧力チャンバとして造られることができ、太陽電池パネルの接地板のための取付けまたは保持手段が圧力チャンバの中に設けられることができる。取付手段は、加圧チャンバの側壁から特定の距離で熱いベースプレートの保持を可能にする。ベースプレートおよびまたは側壁が、互いに対して移動可能であることができる。これらの保持手段を用いて、熱い接地板、例えばガラスまたはセラミックプレートが、押圧チャンバが排気されるかまたはガス環境空気および熱い接地板と他の層の望ましい連結によって充填されるまで、押圧チャンバ内のその他の材料からある距離に保持されることができる。本実施態様において、何の可動部も処理チャンバ内に必要でないことができる。このチャンバ内の環境がかなり厳しいかもしれない（真空、硬化による過酸化物、加熱）ので、可動部は短い有効時間を有するかもしれない。また、処理チャンバの潜在的リークを作り出すことなくこれらの部品（電気ケーブル、圧力処理）へのアクセスを得ることは、難しい。この実施態様は、また、レイアップのその他の材料上に太陽電池を置くことに非常に適している。処理チャンバ内に可動部を備えた効果的実施態様が、しかしながらまた、考えられる。       In accordance with another exemplary embodiment of the present invention, the actuation or processing chamber can be built as a pressure chamber, and mounting or holding means for the solar panel ground plate can be provided in the pressure chamber. . The attachment means allows the hot base plate to be held at a specific distance from the sidewall of the pressurized chamber. The base plate and / or the side walls can be movable relative to each other. With these holding means, a hot ground plate, such as a glass or ceramic plate, is placed in the press chamber until the press chamber is evacuated or filled with gas ambient air and the desired connection of the hot ground plate and other layers. Can be held at a distance from other materials. In this embodiment, no moving parts may be necessary in the processing chamber. Because the environment in this chamber may be quite harsh (vacuum, peroxides from curing, heating), moving parts may have a short shelf life. It is also difficult to gain access to these components (electrical cables, pressure processing) without creating a potential leak in the processing chamber. This embodiment is also very suitable for placing solar cells on other materials in the layup. An effective embodiment with moving parts in the processing chamber is however also conceivable.

例えば、保持手段は側壁へ移動されることができるベースプレートのための装着具を含有することができる。このようにベースプレートに対する良いサポートが与えられることができ、および、圧力チャンバ内のその他の材料と接触するセキュアで規定されたもたらしが保証されることができる。       For example, the holding means can contain a fitting for the base plate that can be moved to the side wall. In this way good support for the base plate can be provided and a secure and defined provision of contact with other materials in the pressure chamber can be ensured.

本発明の例示的な一実施態様に従って、真空チャンバが閉じられて排気されることができるか、またはガス環境空気が作り出される。カバーおよびベースは、互いに接触するいくつかの材料をもたらすために互いの方へ移動される。       In accordance with an exemplary embodiment of the present invention, the vacuum chamber can be closed and evacuated or gas ambient air is created. The cover and base are moved towards each other to provide some material that contacts each other.

創意に富んだ装置の特に有利な例示的な一実施態様は、保持手段がベースプレートとベースプレートが当接する圧力チャンバの上部側壁、好ましくはカバーとの間に負圧を作り出すための吸気装置を備えることを提供する。このように、それが基本的に機械式保持手段なしで残りの層と接触するようにもたらされる前に、接地板が規定された位置に固定されることができる。それについて独立に、キャッチプレートがそれ自体を吸気手段から解放するならば、ベースプレートを捕えることができる押圧チャンバ内に、保護手段が設けられることができる。       In one particularly advantageous exemplary embodiment of the inventive device, the holding means comprise an intake device for creating a negative pressure between the base plate and the upper side wall of the pressure chamber, preferably the cover, against which the base plate abuts. I will provide a. In this way, the ground plate can be fixed in a defined position before it is brought into contact with the remaining layers essentially without mechanical holding means. Independently about that, if the catch plate releases itself from the intake means, protective means can be provided in the pressing chamber that can catch the base plate.

本発明の別の有利な例示的な実施態様に従って、凹部が押圧チャンバの側壁、好ましくはカバー内に設けられることができる。取付手段または凹部が、異なるサイズの１つ以上の領域を封入することができ、および処理が空気を排気するためのこれらの領域への開口部を設けることができる。この創意に富んだ実施態様は、複数の取付手段が設けられるならば、異なるサイズおよび重量のベースプレートが吸気装置によって、一方同時に適切な凹部内にまたは複数の凹部内にシールを取り付けることによって、容易に保たれることができる利点を有することができる。排気されるべき領域のサイズが容易に決定されることができ、およびしたがって、ベースプレートのサイズに採用されることができる。       According to another advantageous exemplary embodiment of the invention, a recess can be provided in the side wall of the pressing chamber, preferably in the cover. The attachment means or recess can enclose one or more regions of different sizes and can provide openings to these regions for the process to exhaust air. This inventive embodiment is easy if a plurality of attachment means are provided, by allowing base plates of different sizes and weights to be attached by means of an air intake device, while simultaneously attaching a seal in a suitable recess or in a plurality of recesses. Can have the advantage that can be kept. The size of the area to be evacuated can easily be determined and can therefore be adopted for the size of the base plate.

創意に富んだ装置の別の例示的な実施態様は、圧縮チャンバのカバーがベースに対して移動可能であることができることを提供する。少なくとも１つの弾力的なシールが、カバーとベースとの間に設けられることができる。本発明のこの実施態様において、必要ラミネート加工圧を実現するために押圧チャンバ内部の圧力膜またはプレスに対するどんな必要性もないかもしれない。さらに、後者のプレスは、圧力チャンバ内で移動可能である必要はないかもしれない。層状構造上の必要なラミネート加工圧は、蓋部の低下によって達成される。       Another exemplary embodiment of the inventive device provides that the cover of the compression chamber can be movable relative to the base. At least one resilient seal can be provided between the cover and the base. In this embodiment of the invention, there may be no need for a pressure membrane or press inside the pressing chamber to achieve the required laminating pressure. Furthermore, the latter press may not need to be movable within the pressure chamber. The required laminating pressure on the layered structure is achieved by lowering the lid.

摩耗部品として形成されることができるシールの交換は、カバー内の凹部内に取り付けられるシールが剥離可能である事実によって、促進されることができる。       The replacement of the seal that can be formed as a wear part can be facilitated by the fact that the seal mounted in the recess in the cover is peelable.

製造プロセスのオートメーションは、装置であることができるラミネート装置が予熱されたベースプレートのような予熱された材料を導入するための別々の開口部を有する事実で支えられる。       Automation of the manufacturing process is supported by the fact that the laminating apparatus, which can be an apparatus, has a separate opening for introducing preheated material such as a preheated base plate.

装置は排気されることができるかまたは、代わりとして、ガスのための少なくとも１個の吸気口および同じ排気口であることができる少なくとも１個の排気口を有する。       The device can be evacuated or alternatively has at least one inlet for the gas and at least one outlet that can be the same outlet.

それが本発明によって製造されることができるように、図１は太陽電池パネル１を通しての断面を示す。太陽電池パネル１は、ベースプレート２、例えばガラスプレートおよびラミネーションの後で透明で太陽電池３をカプセル化する層、カプセル化プラスチック層４およびカバーシート５を備えた層状構造を有する。ガラスプレート２は、ソーラーモジュール１の更なる層からなる最上部に位置する層状構造のためのキャリア層として機能する。本発明の例示的な一実施態様に従って、ベース２は層状構造６から別途予熱されることができて層状構造６にその後に押圧されることができる。       FIG. 1 shows a cross-section through a solar panel 1 so that it can be produced according to the invention. The solar cell panel 1 has a layered structure including a base plate 2, for example, a glass plate and a layer that is transparent after lamination and encapsulates the solar cell 3, an encapsulated plastic layer 4, and a cover sheet 5. The glass plate 2 functions as a carrier layer for the layered structure located on top of further layers of the solar module 1. According to an exemplary embodiment of the present invention, the base 2 can be preheated separately from the layered structure 6 and subsequently pressed into the layered structure 6.

本発明は上記の太陽電池パネルに限定されないが、太陽電池パネルの全ての他のタイプまたはソーラーラミネートが同様に創意に富んだ解決策によって製造されることができる。例えば、図９−１１内に、創意に富んだ解決策によって製造されることができるように、太陽電池パネルのタイプの更なる例が示される。また、本発明は予熱されるガラスまたはセラミックプレートのような外側の層だけに限定されない。むしろ、他の層のさらに１つまたはさらにいくつかが、予熱される。本発明に関連して、１つまたは複数の層が予熱されて真空でまたは保護環境空気の中で他の層に連結されることだけであることができる。このように、例えば、いくつかの層を予熱することが、可能であることができ、ここでこれらの層の温度は、それらが作動チャンバの排気の前に触れる限り、空気の望まない閉じ込めを回避するために個々の材料の溶融温度より下に留まる。また、材料は例えば内部応力または重力の影響の下でそれほど変形しないかもしれない。       Although the present invention is not limited to the solar cell panels described above, all other types of solar cell panels or solar laminates can be made by inventive solutions as well. For example, further examples of solar panel types are shown in FIGS. 9-11 so that they can be manufactured with inventive solutions. Also, the present invention is not limited to outer layers such as preheated glass or ceramic plates. Rather, one or more of the other layers are preheated. In the context of the present invention, one or more layers can only be preheated and connected to other layers in a vacuum or in a protected environmental air. Thus, for example, it may be possible to preheat several layers, where the temperature of these layers prevents unwanted confinement of air as long as they touch before exhausting the working chamber. Stay below the melting temperature of the individual materials to avoid. Also, the material may not deform so much, for example under the influence of internal stress or gravity.

図２によれば、太陽電池パネルを製造する創意に富んだ装置７が、太陽電池パネル１の種々の層を接続するためにラミネート装置８を備える。ラミネート装置８として、各装置は、太陽電池の複数の層が、おそらく熱および圧力の影響の下で、継ぎ合わせられることができる、ことを意味されることができる。ラミネート装置８は、更に詳細に後述するように、必ずしも加熱を有するというわけではないことができる。カプセルの材料４の第１のフォイル層９の、カバーフォイル５のシート、同じく更なるシート１０がラミネート装置を通して供給されることができる。シート５、９、１０は、ロール１１，１２，１３で巻かれることができ、プラスチックフォイル４のシート９，１０がカバーフォイル５より上に配置される。太陽電池３は、ラミネート装置８内部でまたは外部でフォイルの間に置かれることができる。       According to FIG. 2, the inventive device 7 for producing solar cell panels comprises a laminating device 8 for connecting the various layers of the solar cell panel 1. As laminating device 8, each device can mean that multiple layers of solar cells can be spliced, possibly under the influence of heat and pressure. The laminator 8 may not necessarily have heating, as will be described in more detail below. A sheet of cover foil 5 of the first foil layer 9 of encapsulant material 4 as well as a further sheet 10 can be fed through the laminator. The sheets 5, 9, 10 can be wound on rolls 11, 12, 13, and the sheets 9, 10 of the plastic foil 4 are arranged above the cover foil 5. The solar cell 3 can be placed between the foils inside or outside the laminator 8.

フォイルのシートを備えた上記の実施態様の代わりにフォイル９、１０および５が、予め切断された形でラミネート装置８内に配置されることができる。これは、また、手動でまたは自動的に実行されることができる。このように、コンベヤーベルトのような搬送システム上のラミネート装置８に予め切断されたフォイル５，９，１０および５同じく太陽電池３のレイアップを挿入することもまた、可能であることができる。       Instead of the embodiment described above with a sheet of foil, the foils 9, 10 and 5 can be placed in the laminator 8 in a pre-cut form. This can also be performed manually or automatically. In this way, it may also be possible to insert pre-cut foils 5, 9, 10 and 5 as well as solar cell 3 layups into a laminating device 8 on a transport system such as a conveyor belt.

さらに、装置はベースプレート２を加熱するためにラミネート装置の外側にヒータ１４を有することができる。ベースプレート２は、ラミネート装置８の真空チャンバ１５の中で加熱されることができる。ここで参照される用語『真空チャンバ』、『加圧チャンバ』または『処理チャンバ』が相互互換的に使われる点に留意する必要がある。ベースプレート（例えばガラスまたはセラミック）がへこむかまたは巻きつくことができないように、加温が対称的に生じることが、最も重要であることができる。加熱中に、チャンバが排気されることができる。予熱された層の材料は、以下の複数の方法で加熱されることができるが、それに限定されない：例：従来のラミネート装置から公知であるように、加熱プレートを使用する、ＥＭ放射線：赤外線ヒータ、マイクロ波、レーザーを使用する、材料が中に残留するオーブンまたは浴槽を使用することによる、高周波溶接から公知の電界を使用する、熱マット、例えば電気を使用する、誘導、電気（加熱螺旋）、燃焼を用いる：例えばガラス炎を用いる。上記のリストは徹底的でないかもしれず、および、それは一例とみなされることができるだけである。       Furthermore, the apparatus can have a heater 14 on the outside of the laminating apparatus to heat the base plate 2. The base plate 2 can be heated in the vacuum chamber 15 of the laminating apparatus 8. It should be noted that the terms “vacuum chamber”, “pressurization chamber” or “processing chamber” referred to herein are used interchangeably. It can be most important that the warming occurs symmetrically so that the base plate (eg glass or ceramic) cannot dent or wrap. During heating, the chamber can be evacuated. The preheated layer material can be heated in several ways, but is not limited to: Example: EM radiation: infrared heater using a heating plate, as is known from conventional laminating equipment Use microwave, laser, use an electric field known from high frequency welding, by using an oven or bathtub in which the material remains, heat mat, eg using electricity, induction, electricity (heating spiral) Use combustion: for example, a glass flame. The above list may not be exhaustive and it can only be considered an example.

予熱層が現場で製造されるかまたは処理される（洗浄される）ならば、予熱層がこの処理に起因して得る温度が使われることができる。       If the preheat layer is manufactured or processed (cleaned) in situ, the temperature that the preheat layer results from this processing can be used.

例えば、ベースプレート２が熱い液体によって浴槽の中で加熱されることができるならば、これは好ましくはプレートの洗浄の前に実行されることができる。それが洗浄をサポートするかまたは少なくともベースプレート２から容易に除去されることができるように、浴槽の液体が選択されることができる。現場で製造されるガラスプレートをクールダウンさせないが、それらの高温を使用することは、有益であることができる。浴槽それ自体が、また、プレート２を洗浄するために使われることができる。       For example, if the base plate 2 can be heated in a bath with hot liquid, this can preferably be carried out before washing the plate. The bath liquid can be selected so that it supports cleaning or at least can be easily removed from the base plate 2. Although not allowing glass plates produced in the field to cool down, using their high temperatures can be beneficial. The bathtub itself can also be used to clean the plate 2.

ラミネート装置８は、従来技術から公知であるように、最上部またはカバー１６および下部または底部１７を有することができ、ラミネート装置８は、作動チャンバ１５が以下にまた、『加圧チャンバ』または『真空チャンバ』とも称され、アクセス可能であることができるように、上部を移動することによって開けられることができる。ベースプレート２は、カバーを閉じる加圧チャンバに取り付けられる保持手段（図２内に図示せず）によって保持されることができる。ベースプレート２は、側壁に触れることができる。シール４５が、ベースプレート２と側壁の間に適応されることができる。ベースプレート２は、また、シール４５のようなそれの部材に触れることができる。保持手段は更に詳細に後述するように、例えば吸気装置として設計されることができる。本願明細書に使われるラミネート装置８の下部の部分は、ラミネート装置の下側になければならないことはないかもしれない。       The laminating device 8 can have a top or cover 16 and a lower or bottom 17 as is known from the prior art, and the laminating device 8 has a working chamber 15 hereafter also a “pressurized chamber” or “ Also referred to as a “vacuum chamber”, it can be opened by moving the top so that it can be accessed. The base plate 2 can be held by holding means (not shown in FIG. 2) attached to a pressurized chamber that closes the cover. The base plate 2 can touch the side wall. A seal 45 can be applied between the base plate 2 and the side wall. The base plate 2 can also touch its members such as the seal 45. The holding means can be designed as an intake device, for example, as will be described in more detail below. The lower part of the laminating device 8 used in this specification may not have to be under the laminating device.

作動チャンバ１５を排気した後に、ラミネーションに必要である圧力が、例えば、プレスによって生成されることができ、その後、接地板２が層上へ降ろされることができる。プレスおよびまたは下部１７が、加圧プレート１８を有することができ、その上に加圧クッションが配置されることができる。この押圧クッションは、許容誤差を均等にすることができる。しかしながら、これはまた、ＥＶＡ層によって実行されることができる。押圧クッションは、シリコンおよび／または金属粒子のような熱伝導率を向上するための手段を含有することができる。加圧クッションを圧縮可能に成形することによって、熱伝導率が向上されることができる。クッションは、金属ばねまたはスチールウールを含むことができる。加圧クッション１８より下に加熱プレートが設けられることができる時、または加圧クッションがそれ自体で加熱されることができる時、加圧クッションの熱伝導率の向上は特に有利であることができる。       After evacuating the working chamber 15, the pressure required for lamination can be generated, for example, by pressing, after which the ground plate 2 can be lowered onto the layer. The press and / or lower part 17 can have a pressure plate 18 on which a pressure cushion can be arranged. This pressure cushion can equalize the tolerance. However, this can also be performed by the EVA layer. The pressure cushion can contain means for improving thermal conductivity, such as silicon and / or metal particles. By forming the pressure cushion so as to be compressible, the thermal conductivity can be improved. The cushion can include a metal spring or steel wool. An increase in the thermal conductivity of the pressure cushion can be particularly advantageous when a heating plate can be provided below the pressure cushion 18 or when the pressure cushion can be heated by itself. .

本発明がラミネート装置８または装置７の上記した構成に限定されないと述べられる。たとえば、スタックラミネート装置から公知であることができるように、ラミネート装置は複数のレベルを含有することができる。       It is stated that the present invention is not limited to the construction of the laminating apparatus 8 or apparatus 7 described above. For example, the laminator can contain multiple levels, as can be known from stack laminators.

さらに、１台のロボットが２台の隣接したラミネート装置にガラス供給を与えることができる。       In addition, one robot can provide glass supply to two adjacent laminators.

さらに、ラミネート装置８が、予熱された接地板の温度に無関係にラミネート装置８内部の層状構造の更なる加熱を可能にするためにカバーシートの下に配置されることができる加熱プレート１９を有することができる。加熱プレート１９が使われることができる時、カバー層５は有利には耐熱性材料から形成されることができる。ここで耐熱性は、カバー層５が加熱プレートによって作り出される少なくとも最大限の温度まで耐熱性であることができることを意味する。       Furthermore, the laminating device 8 has a heating plate 19 that can be placed under the cover sheet to allow further heating of the layered structure inside the laminating device 8 irrespective of the temperature of the preheated ground plate. be able to. When the heating plate 19 can be used, the cover layer 5 can advantageously be formed from a heat-resistant material. Here, heat resistance means that the cover layer 5 can be heat resistant to at least the maximum temperature created by the heating plate.

材料の予熱およびラミネーションの後のソーラーモジュールの硬化のために１台のシステムを使用することもまた、可能であることができる。典型的に、材料は処理温度より５％低く、１０％低くまたはなお低くなることができる温度で、硬化する。炉は、例えば、２台のチャンバ：予熱のための１台および硬化のための１台を含有することができる。第１のチャンバの温度は、典型的に第２のチャンバのそれを越えることができる。       It may also be possible to use a single system for curing of the solar module after preheating and lamination of the material. Typically, the material cures at a temperature that can be 5% lower, 10% lower or even lower than the processing temperature. The furnace can contain, for example, two chambers: one for preheating and one for curing. The temperature of the first chamber can typically exceed that of the second chamber.

この場所で、ラミネート装置８内の加熱プレート１９の配置が全ての場合に必要であるというわけではないかもしれない点に注意されることができる。例えばガラスまたはセラミック材料の、大きな熱容量に起因して、この種の材料が使われるならば、加熱を省略することが可能であることができる。その場合、それは望ましい温度、例えば摂氏１５０度以上で接地板２をラミネート装置８に挿入して、加圧手段、例えば膜またはプレスを用いてベースプレート２をフォイル層９上へ押圧するのに十分であることができる。       It can be noted at this location that the arrangement of the heating plate 19 in the laminator 8 may not be necessary in all cases. If this type of material is used, for example due to the large heat capacity of glass or ceramic materials, it may be possible to dispense with heating. In that case, it is sufficient to insert the ground plate 2 into the laminator 8 at a desired temperature, for example 150 ° C. or higher, and press the base plate 2 onto the foil layer 9 using a pressing means, for example a membrane or a press. Can be.

搬送中に、予熱された層２の材料はクールダウンすることができる。また、層状構造のそれらまたは取扱い装置の部品のような、その他の材料と接触する時、層２の温度は低下することができる。したがって、層２は処理のために必要とされる、したがって温度があまりに低くなることを防ぐことができる最低限の温度を越える温度に予熱されることができる。ラミネーションは１８０℃で実行されることができ、例えば、ガラスは摂氏２００から２５０度またはさらにより高くまで何の問題もなしで加熱されることができる。このように、その他の材料が加熱されることができる。理想的には、硬化が生じることができるように、ベースプレート２はラミネーション中にクールダウンする（その他の材料にエネルギを与える）。       During transport, the preheated layer 2 material can cool down. Also, the temperature of layer 2 can be lowered when in contact with other materials, such as those in a layered structure or parts of a handling device. Thus, layer 2 can be preheated to a temperature above the minimum temperature required for processing, thus preventing the temperature from becoming too low. Lamination can be performed at 180 ° C., for example, the glass can be heated without any problems from 200 to 250 degrees Celsius or even higher. In this way, other materials can be heated. Ideally, the base plate 2 cools down during lamination (energizes other materials) so that curing can occur.

十分なエネルギが予熱された層２内に蓄積されるならば、太陽電池パネル１の形成は追加的な加熱なしで、または、プロセスをよりすばやくする、ほんのわずかな加熱で実行されることができる。プレスまたは加熱プレートの加圧プレート１６が、分離層を含有することができ、それで、予熱された層２からそれらの部分へのエネルギの流量は、可能な限り減少される。       If sufficient energy is stored in the preheated layer 2, the formation of the solar panel 1 can be carried out without additional heating or with very little heating, which makes the process faster. . The pressure plate 16 of the press or heating plate can contain a separating layer, so that the flow of energy from the preheated layer 2 to those parts is reduced as much as possible.

それがラミネート装置８に挿入されることができる時、予熱された層２が追加的に加熱されるかまたは望ましい温度を持ち続けることができる点に注意されることができる。その集約状態を変えずに、予熱された層２内にできるだけ多くのエネルギを蓄積するために、予熱された層２は、予熱された層２ができている材料のその相変化温度の５０％、７０％または９０％まで、加熱されることができる。レイアップのいくつかの使用された材料の相変化温度の範囲は、例えば、以下であることができる：
ガラス−約１０００℃−１６００℃
ＥＶＡ−約１５０℃
ＰＶＢ−約９０−１２０℃ It can be noted that when it can be inserted into the laminator 8, the preheated layer 2 can be additionally heated or have the desired temperature. In order to store as much energy as possible in the preheated layer 2 without changing its aggregation state, the preheated layer 2 is 50% of its phase change temperature of the material from which the preheated layer 2 is made. Up to 70% or 90%. The range of phase change temperatures of some used materials in the layup can be, for example:
Glass-about 1000 ° C-1600 ° C
EVA-about 150 ° C
PVB-about 90-120 ° C

Ｈ２ＯおよびＯ２のような空気の成分に起因する太陽電池およびそこのコネクタの腐食を防ぐために、層状構造６の上の熱い層２の加圧が、真空で実行されることができる。それらがモジュールの内側に閉じ込められないように、真空がレイアップからこれらの成分を除去することができる。また、気泡の形成は可能な限り真空チャンバから除去することによって妨げられることができる。       In order to prevent corrosion of the solar cell and its connectors due to air components such as H 2 O and O 2, pressurization of the hot layer 2 over the layered structure 6 can be performed in a vacuum. A vacuum can remove these components from the layup so that they are not trapped inside the module. Also, bubble formation can be prevented by removing it from the vacuum chamber as much as possible.

本発明の別の実施態様によれば、ラミネート装置８の処理チャンバは排気されないか、または排気されることができるだけでなく、ラミネーションプロセスが保護ガスの環境空気の中で完了されることができるように、保護ガスによって充填されることができる。フォイル９および１０に対して、例えば、ＥＶＡ、ＣＯ２が保護ガスとして使われることができる。ガスが使用されるその他の材料内に可溶性の限り、他のフォイルまたは材料およびガスが同様に適切であることができる。保護ガスは、ＰＶＢおよびＣＯ２およびＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）およびＣＯ２のような、使用されたフォイルの少なくとも１つ内に可溶性であることができる。ラミネート装置８のチャンバとの間でガスの流れを促進するために、チャンバは参照番号２０および２１で図３に示す少なくとも１個の制御可能な吸気口および／または排気口を備えることができる。       According to another embodiment of the present invention, the processing chamber of the laminator 8 is not evacuated or can be evacuated, so that the lamination process can be completed in ambient air of protective gas. And can be filled with protective gas. For the foils 9 and 10, for example, EVA, CO2 can be used as protective gas. Other foils or materials and gases can be equally suitable as long as the gas is soluble in the other materials used. The protective gas can be soluble in at least one of the foils used, such as PVB and CO2, and TPU (thermoplastic polyurethane) and CO2. In order to facilitate the flow of gas to and from the chamber of the laminator 8, the chamber can be provided with at least one controllable inlet and / or outlet shown in FIG.

図３に示すように、ラミネート装置８に予熱された層２を手動で挿入する代わりにラミネート装置８に、層２を自動的に挿入するために手段が設けられることができる。そうするために、予熱された層２はロボットまたはコンベヤーベルトのような任意の搬送システムを用いてラミネート装置８に移動されることができる。ラミネート装置８は、熱い層２を挿入するための開口部２３を備えることができる。好ましくは、開口部２３はレイアップ５、９、１０のその他の材料を導入するために開口部２４より上に位置することができる。これらの材料はおそらく、ロール１１、１２、１３に巻かれることができるシートに、付着されることができる。開口部２３および開口部２４の両方が、おそらくゴムまたは金属カバーによって、密閉可能であることができる。このように、材料２、５、９、１０の挿入の後、ラミネート装置８の処理チャンバ１５は閉じられて排気されるかまたは保護ガスによって浸されることができる。必要であるならば、開口部２４はまた、シート５および９と接触することができる閉じ手段を備えることができる。       As shown in FIG. 3, instead of manually inserting the preheated layer 2 into the laminator 8, means can be provided in the laminator 8 to automatically insert the layer 2. To do so, the preheated layer 2 can be transferred to the laminator 8 using any transport system such as a robot or a conveyor belt. The laminating device 8 can be provided with an opening 23 for inserting the hot layer 2. Preferably, the opening 23 can be located above the opening 24 for introducing other materials of the layup 5, 9, 10. These materials could possibly be attached to a sheet that can be wound on rolls 11,12,13. Both opening 23 and opening 24 can be sealable, possibly by a rubber or metal cover. Thus, after insertion of the materials 2, 5, 9, 10 the processing chamber 15 of the laminating apparatus 8 can be closed and evacuated or immersed in a protective gas. If necessary, the opening 24 can also be provided with closing means that can contact the sheets 5 and 9.

フォイル層９上に層２を降ろすことが可能であるために、図４に示すように、ラミネート装置８はカバー層５の平面の方向に移動可能であることができる層２のための突出部またはサポート２６を備えることができる。これらの突出部は、加熱プレートであることができる、ベースプレート２８の孔部２７内に移動可能に取り付けられるピンであることができる。層２がラミネート装置８に開口部２３を通して挿入される前に、層２がピンの上に横たわるように、ピンが孔部から突き出るように移動されることができる。ここで、ラミネート装置８の処理チャンバ１５が排気されることができ、および、ピンが孔部２７内に移動されることができる。処理チャンバ１５の排気の後、材料が共に押圧されることができる。ピンが層２およびシート９、１０、５の搬送方向に対して傾斜する方向に延伸するならば、ピンは材料に触れることなく孔部２７内に完全に見えなくなるように移動されることができる。このように、層２はその他の材料上に降ろされることができる。ピンは、油圧技術、空気圧技術、モータまたは図４内に示されないその他の適切な手段によって移動されることができる。これが膜またはプレスのような、加圧手段によって押圧される時、層２によって押し下げられるばねによって、ピンが上方向へ強制されることができることもまた、考え得ることができる。ピンを接地板に対して垂直な方向に移動するようにさせることもまた、可能であることができる。これは、しかしモジュールの材料の適応を必要とすることができる。層２は、レイアップの材料より多少大きくされることができるか、または、それらがこれらの材料内の開口部を通して延伸することができる。あるいは、層２を保持するためのピン２６が、ベースプレート２８内の適切な開口部へ移動することができるフレームによって置き換えられることができる。       In order to be able to lower the layer 2 onto the foil layer 9, the laminating device 8 can be moved in the direction of the plane of the cover layer 5, as shown in FIG. Alternatively, a support 26 can be provided. These protrusions can be pins that are movably mounted in the holes 27 in the base plate 28, which can be heating plates. Before the layer 2 is inserted into the laminator 8 through the opening 23, the pin can be moved out of the hole so that the layer 2 lies on the pin. Here, the processing chamber 15 of the laminating apparatus 8 can be evacuated and the pins can be moved into the holes 27. After evacuation of the processing chamber 15, the materials can be pressed together. If the pins extend in a direction that is inclined with respect to the conveying direction of the layer 2 and the sheets 9, 10, 5, the pins can be moved out of sight in the hole 27 without touching the material. . In this way, layer 2 can be lowered onto other materials. The pins can be moved by hydraulic techniques, pneumatic techniques, motors or other suitable means not shown in FIG. It is also conceivable that the pin can be forced upward by a spring pushed down by the layer 2 when this is pressed by a pressing means, such as a membrane or a press. It may also be possible to cause the pins to move in a direction perpendicular to the ground plane. This, however, can require adaptation of the module material. Layers 2 can be made somewhat larger than the layup materials, or they can extend through openings in these materials. Alternatively, the pins 26 for holding the layer 2 can be replaced by a frame that can be moved to an appropriate opening in the base plate 28.

他の実施態様では、層２は、例えば、吸気手段によってまたは層２とカバー１６との間に負圧を一時的に作り出すことによって、処理チャンバ８のカバーまたは天井１６に取り付けられることができる。層は、レイアップのその他の材料の方へ移動されることができる。そうするために、吸気手段がカバー１６に対して移動可能であることができるかまたは、カバー全体として降ろされることができる。後者の場合、カバー１６の動きはまた、その他の材料上へ層２を押圧するのに用いられることができる。       In other embodiments, the layer 2 can be attached to the cover or ceiling 16 of the processing chamber 8 by, for example, suction means or by temporarily creating a negative pressure between the layer 2 and the cover 16. The layer can be moved towards other materials in the layup. To do so, the intake means can be movable relative to the cover 16 or can be lowered as a whole cover. In the latter case, the movement of the cover 16 can also be used to press the layer 2 onto other materials.

図５によれば、ラミネート装置８からのフォイル層５、９、１０、同じく熱い太陽電池パネル１の搬送が、カバー層５の縁部または、フォイル層５、９、１０、同じくモジュールが移動するにつれて歯車３０、３１がグリップすることができる、その他の適切な層の近くで孔部２９によるような搬送のための手段によって促進されることができる。ここで、カバー層５は搬送シートとして機能することができる。       According to FIG. 5, the transport of the foil layers 5, 9, 10 and also the hot solar panel 1 from the laminator 8 moves the edge of the cover layer 5 or the foil layers 5, 9, 10 and also the modules. As the gears 30, 31 can be gripped, they can be facilitated by means for transport such as by the holes 29 near other suitable layers. Here, the cover layer 5 can function as a conveyance sheet.

ラミネーションプロセスが完了された後で、おそらくまだ熱い太陽電池パネル１は、モジュール１の境界を越えて突き出るフォイル９、１０、５の部分の部分的除去のような、追加的な処理を受けるためにラミネート装置８から除去されることができる。これは、例えば（回転）ナイフまたはカッターを用いて、手動でまたは自動的に実行されることができる。費用効果的な方法で、次の処理が実施されることができる場所に、モジュールが搬送フォイルによって搬送されることができる。       After the lamination process has been completed, the possibly still hot solar panel 1 is subjected to additional processing, such as partial removal of the portions of the foils 9, 10, 5 protruding beyond the boundaries of the module 1. It can be removed from the laminator 8. This can be done manually or automatically, for example using a (rotating) knife or cutter. The module can be transported by the transport foil in a cost effective manner where the next processing can be performed.

図６に示すように、ラミネート装置３２内の予熱されたシート２が、また、下から層状構造またはフォイル層９の材料の上に押圧されることができる。フォイル層の順序は、それに応じて適応されなければならず、ここでフォイル層９は最上部に来てバックシートを形成し、カプセルの材料１０、太陽電池３および別のカプセルの材料５が、それの下に来る。太陽電池は、日の当たる側を下に有する。示された実施態様において、層２はプレス３３によって層状構造６の材料に対向して下から押圧されることができる。       As shown in FIG. 6, the preheated sheet 2 in the laminator 32 can also be pressed onto the layered structure or the material of the foil layer 9 from below. The order of the foil layers must be adapted accordingly, where the foil layer 9 comes to the top to form a backsheet and the capsule material 10, solar cell 3 and another capsule material 5 are Come under it. The solar cell has a sunny side at the bottom. In the embodiment shown, the layer 2 can be pressed from below against the material of the layered structure 6 by means of a press 33.

図７によれば、層２および層状構造６がまた、立っているかまたは傾斜された方法で向けられることができる。圧力は、ここで層２または層状構造６の側から加えられることができる。       According to FIG. 7, the layer 2 and the layered structure 6 can also be directed in a standing or inclined manner. The pressure can now be applied from the side of the layer 2 or the layered structure 6.

図８は本発明の別の実施態様を示し、そこにおいて、予熱された層２および層状構造６の配置は図２および３と合致する。図２とは異なって、圧力は層２の側からではなく層状構造６の側から加えられることができる。       FIG. 8 shows another embodiment of the present invention in which the arrangement of preheated layer 2 and layered structure 6 is consistent with FIGS. Unlike FIG. 2, the pressure can be applied from the layered structure 6 side rather than from the layer 2 side.

図９によれば、層状構造３４がガラスまたはセラミックプレート３５、同じく太陽電池３のまわりにカプセル化４を形成することができる第１および第２のカプセル化層９、１０を備えることができる。第１のフォイル層９と第２のフォイル層９との間に、図２の実施態様の場合であることができるように、太陽電池３が存在することができる。ラミネート装置８の外で加熱されることができる層２がフォイル層９に対向して配置されることができて層状構造３４に対向して押圧されることができる。層状構造３４は、予熱されてもされなくてもよい第２のガラスまたはセラミック層を含むことができる。ここで、圧力は予熱された層２もしくは層状構造３４の側または両方から加えられることができる。       According to FIG. 9, the layered structure 34 can comprise a glass or ceramic plate 35, as well as first and second encapsulating layers 9, 10 that can form an encapsulation 4 around the solar cell 3. Between the first foil layer 9 and the second foil layer 9, a solar cell 3 can be present, as can be the case in the embodiment of FIG. The layer 2, which can be heated outside the laminating device 8, can be placed opposite the foil layer 9 and pressed against the layered structure 34. The layered structure 34 can include a second glass or ceramic layer that may or may not be preheated. Here, pressure can be applied from the side of the preheated layer 2 or layered structure 34 or both.

前述のフォイル層および複数層の隣の上記の実施態様において、追加的な中間層、例えば太陽電池の（日の当たる側でない）受動側に位置するウェブ、が設けられることができる点に注意されることができる。       It is noted that in the above embodiments next to the foil layer and the layers described above, an additional intermediate layer can be provided, for example a web located on the passive side (not the sunny side) of the solar cell. Can.

図１０に示すように、層状構造３４はガラスプレート３７、同じく層３６を覆うためのフォイル層９に施着される光起電性層３６を含有することができる。フォイル層６は、例えば最終的なモジュールの中でＰＶ層３６のカプセル化を構築することができるＥＶＡまたはシリコン層であることができる。代わりとして、層状構造３８がＰＶコーティングされたガラスプレート３７の代わりに、活性層３９（図示せず）およびフォイル９を有しないかもしれないガラスプレート３７によって形成されることができる。ガラスプレート３７は、両方の場合で予熱されることができる。       As shown in FIG. 10, the layered structure 34 can contain a photovoltaic layer 36 that is applied to a glass plate 37 as well as a foil layer 9 to cover the layer 36. The foil layer 6 can be, for example, an EVA or silicon layer that can build an encapsulation of the PV layer 36 in the final module. Alternatively, the layered structure 38 can be formed by a glass plate 37 that may not have the active layer 39 (not shown) and the foil 9 instead of the PV coated glass plate 37. The glass plate 37 can be preheated in both cases.

要件に従い、層状構造３８はガラスプレート３９またはＰＶコーティングされたガラスプレート３７を備えることができる。光起電性層３６を備えたガラスプレート３９またはガラスプレート３７が、ラミネート装置の外で予熱されることができてフォイル層９に施着されて層状構造３８に対向して押圧されることができる。       Depending on the requirements, the layered structure 38 can comprise a glass plate 39 or a PV-coated glass plate 37. A glass plate 39 or glass plate 37 with a photovoltaic layer 36 can be preheated outside the laminating apparatus and applied to the foil layer 9 and pressed against the layered structure 38. it can.

しかしながら、原理的に、また、両方のガラスプレート３７、３９をラミネート装置の外で予熱して、それらを同時に層９に連結し、それらを共に押圧することも可能であることができる。このオプションはラミネート装置内のガラスプレート３７、３９の立った姿勢で最も興味深くなることができ、および、フォイル９がそれらの間に取り付けられることができる。ここで用語『層状構造』は、モジュールまたはそれの一部を形成するこれらの層の共に加圧を可能にするラミネート装置の内部または外部の多数の層を意味する。意味することは、正しい温度を前提として、それらが押圧されて共に連結されることができるように、層状構造６、３４、３８の層は互いのそばにまたはより上に配置されることができる。層状構造６、３４、３８の層が、加圧の前に必ずしも互いに触れる必要があるというわけではない。これは、特に個々の層の立っているまたは吊下げられた向きにあてはまることができる。       However, in principle, it may also be possible to preheat both glass plates 37, 39 outside the laminator and connect them simultaneously to the layer 9 and press them together. This option can be most interesting in the standing position of the glass plates 37, 39 in the laminator, and the foil 9 can be attached between them. The term “layered structure” here means a number of layers inside or outside the laminating apparatus that allow pressing together of these layers forming the module or part thereof. What is meant is that the layers of the layered structure 6, 34, 38 can be arranged beside each other or above so that they can be pressed and joined together, given the correct temperature. . The layers of the layered structure 6, 34, 38 do not necessarily have to touch each other before pressing. This can be especially true for the standing or suspended orientation of the individual layers.

図１１によれば、層状構造３８は、ガラスプレート３７の光起電性層３６のカバリングのためのカバー層５同じくフォイル層９を含有することができる。予熱されたガラスプレート３７は、フォイル層９と接触するようにもたらされることができて層状構造３８に対向して押圧されることができる。圧力は、ガラスプレート３７の方向におよびまたは層状構造３８の方向に加えられることができる。       According to FIG. 11, the layered structure 38 can contain the foil layer 9 as well as the cover layer 5 for covering the photovoltaic layer 36 of the glass plate 37. The preheated glass plate 37 can be brought into contact with the foil layer 9 and can be pressed against the layered structure 38. The pressure can be applied in the direction of the glass plate 37 and / or in the direction of the layered structure 38.

図１２に示すように、材料が異なる搬送手段によってラミネート装置８に搬送されることができる。       As shown in FIG. 12, the material can be conveyed to the laminating apparatus 8 by different conveying means.

加熱された層２またはベースプレートは、移動されるキャリッジ４０（左側）上でラミネート装置８に移動されることができる。この例によれば、そこでそれがプレートそれ自体とほとんど同じサイズの吸着カップを用いてキャリッジ４０から持ち上げられることができる。キャリッジ４０がラミネート装置８から除去された後で、コンベヤーベルト４１が他の層からなる層状構造６を右側位置に搬送する。吸着カップが、次に下向きの方向にあることができてしたがって、真空チャンバを閉じる。       The heated layer 2 or base plate can be moved to the laminator 8 on the carriage 40 (left side) to be moved. According to this example, it can then be lifted from the carriage 40 using a suction cup of almost the same size as the plate itself. After the carriage 40 is removed from the laminating apparatus 8, the conveyor belt 41 conveys the layered structure 6 composed of other layers to the right position. The suction cup can then be in the downward direction, thus closing the vacuum chamber.

また、その他の材料（層状構造）が反対側で処理されることができる一方、高温部品（ガラス、セラミックまたは製造されたモジュール）がラミネート装置の片側で処理されることができる。したがって、危険領域がよりよく保護される。積層モジュールがモジュール内の硬化または架橋結合が持続することができるように、一定期間暖かく保たれなければならないので、モジュールはベースプレートが予熱されたオーブンの中へと戻して、導かれることができる。       Also, other materials (layered structure) can be processed on the opposite side, while high temperature parts (glass, ceramic or manufactured modules) can be processed on one side of the laminating apparatus. Therefore, the dangerous area is better protected. Since the laminated module must be kept warm for a period of time so that curing or crosslinking within the module can persist, the module can be guided back into the oven where the base plate is preheated.

図１３によれば、予熱されたベースプレート２は真空（吸着カップおよびチャネル４２）を用いてまたはスライド４３を用いて保持されるかまたは持ち上げられることができる。示される例では、カバー１６が下に移動すると、スライド４３が自動的に押しのけられることができる。       According to FIG. 13, the preheated base plate 2 can be held or lifted using a vacuum (suction cup and channel 42) or using a slide 43. In the example shown, the slide 43 can be automatically displaced when the cover 16 moves down.

図１４に示すように、異なるサイズのベースプレート２がベースプレート２とカバー１６の間に負圧を生成することによって保持されることができるように、シール４４を保持するための手段が、カバー１６内に凹部として形成されることができる。ガラスプレート２のサイズに最もよく対応する凹部４４内に、シールが配置されることができ、例えば、ゴムシールが挿入されることができる。プレート２およびこのシールが、プレート２を保持するためにチャネル４２を通して排気されることができる吸着カップを形成する。異なるサイズの領域を封入する複数の凹部が、設けられることができる。       As shown in FIG. 14, means for holding the seal 44 is provided within the cover 16 so that different sized base plates 2 can be held by creating a negative pressure between the base plate 2 and the cover 16. It can be formed as a recess. A seal can be placed in the recess 44 that best corresponds to the size of the glass plate 2, for example, a rubber seal can be inserted. Plate 2 and this seal form a suction cup that can be evacuated through channel 42 to hold plate 2. A plurality of recesses can be provided to enclose regions of different sizes.

図１５および１６に示すように、有利には凹部４２内に配置されるシールが、リップを圧縮する。ベースプレート２がリップに対向して保持されて空気が除去されることができる（図１５）ならば、ベースプレート２がカバー１６に対向して押圧されることができる（図１６）。       As shown in FIGS. 15 and 16, a seal, which is advantageously arranged in the recess 42, compresses the lip. If the base plate 2 is held against the lip and air can be removed (FIG. 15), the base plate 2 can be pressed against the cover 16 (FIG. 16).

図１７および１８によれば、ベースプレート２は有利にはカバー１６によって強固に保持されることができる。ここで、カバー１６が下部１７の方向に移動することができる時、真空チャンバ１５が閉じる。チャンバ１５が閉じられることができる時、真空が作り出されることができる。真空が確立されるまで、ベースプレート２は他の層６と接触しないかもしれず、さもなければ、空気が閉じ込められるかもしれない。望ましい真空が到達されたならば、カバー１６は第２の相対位置までさらに降ろされることができ、および、ベースプレート２および他の層６が接触することができる。本発明は、ベースプレート２および層６またはこれらの材料のこれらの位置に限定されない。       According to FIGS. 17 and 18, the base plate 2 can advantageously be held firmly by the cover 16. Here, when the cover 16 can move in the direction of the lower part 17, the vacuum chamber 15 is closed. When chamber 15 can be closed, a vacuum can be created. Until the vacuum is established, the base plate 2 may not come into contact with the other layers 6 or air may be trapped. Once the desired vacuum has been reached, the cover 16 can be further lowered to the second relative position and the base plate 2 and other layers 6 can be in contact. The invention is not limited to these positions of the base plate 2 and the layer 6 or these materials.

シール４５が、カバー１６と下部１７との間に設けられることができることは本発明の利点であり、それが排気中に真空チャンバ１５を閉じるが、例えこのプロセスが高い温度でしばしば繰り返されるかもしれないとしても、カバー１６が下に移動するにつれて、損傷をせずに弾性的に変形することができる。シール４５は、例えば、プラスチックまたは金属から成ることができる。第１の場合には、膨張可能であるよう設計されることができる。シール４５内の圧力は、例えばカバー１６を下に移動する時その場合に、一定に保たれることができる。これは、シールの材料に応力をあまりに多く加えることによって、良いシールが存在することができることを確実にする。何の予熱も同様に実施されないかもしれない実施態様において、この種のシーリングは有利であることができる。       It is an advantage of the present invention that a seal 45 can be provided between the cover 16 and the lower part 17, which closes the vacuum chamber 15 during evacuation, although this process may often be repeated at high temperatures. If not, it can be elastically deformed without damage as the cover 16 moves down. The seal 45 can be made of, for example, plastic or metal. In the first case, it can be designed to be inflatable. The pressure in the seal 45 can be kept constant, for example when moving the cover 16 down. This ensures that a good seal can be present by applying too much stress to the seal material. In embodiments where no preheating may be performed as well, this type of sealing can be advantageous.

また、例えば図１９および２０内に示されるように、カバーを下に移動する時、シール４５の形状が大いに変わらない、システムが考え得ることができる。       Also, for example, as shown in FIGS. 19 and 20, a system is conceivable in which the shape of the seal 45 does not change significantly when moving the cover down.

図１９、２０および２１に記載のシール４５が、それが汚されずベースプレート２８および下部１７がより容易に洗浄されることができるように、カバー１６に取り付けられることができるならばそれは有利であることができる。理想的には、下部１７は平坦であることができる。図２１では、シール４５はチューブとして形成されてカバー１６に取り付けられることができる。図２１の左側部分は、まだ降ろされていないカバー１６を備えた装置を示し、一方、図２１の右側部分では、装置は降ろされたカバー１６および圧縮されたシール４５と共に示される。       It is advantageous if the seal 45 according to FIGS. 19, 20 and 21 can be attached to the cover 16 so that it is not soiled and the base plate 28 and the lower part 17 can be cleaned more easily. Can do. Ideally, the lower portion 17 can be flat. In FIG. 21, the seal 45 can be formed as a tube and attached to the cover 16. The left part of FIG. 21 shows the device with the cover 16 not yet lowered, while in the right part of FIG. 21, the device is shown with the lowered cover 16 and the compressed seal 45.

シール４５が摩耗部品であることができるので、これは交換するのが容易であるべきである。シール４５は、たとえばスナップ接続を用いて、カバー１６に着脱自在に取り付けられるべきである。       Since the seal 45 can be a wear part, it should be easy to replace. The seal 45 should be removably attached to the cover 16 using, for example, a snap connection.

図２２に示すように、シール４５が膨張可能であるように設計されることができるならば、空気圧システムへの接続もまた解除するのが容易でなければならない。       As shown in FIG. 22, if the seal 45 can be designed to be inflatable, the connection to the pneumatic system should also be easy to release.

図２３に示すように、ラミネーション中に、プラスチックの層が溶解してラミネートの側で外へリークしてカバー１６または下部１７を汚染するかもしれない。層状構造６内の材料からガスが逃げて液化された材料を泡立てるので、これが起こる。       As shown in FIG. 23, during lamination, the plastic layer may melt and leak out on the side of the laminate, contaminating the cover 16 or the lower portion 17. This occurs because gas escapes from the material in the layered structure 6 and bubbles the liquefied material.

これが起こる前に、フォーミングを防ぐ最も簡単な方策は真空を解除することである。ガスがラミネート内に残留するので、これは気泡の形成に至るかもしれないが、至る必要はない。       Before this happens, the simplest measure to prevent forming is to break the vacuum. This may, but need not, lead to bubble formation as the gas remains in the laminate.

凹部４６を有する図２４に示すように、蓋部１６および下部１７の汚染はカバー１６によって妨げられることができる。       As shown in FIG. 24 with a recess 46, contamination of the lid 16 and the lower part 17 can be prevented by the cover 16.

さらに、図２５および２６に示すように、解除またはカバーシート４７がカバー１６上に設けられることができる。このカバーシート４７は、ベースプレート２とカバー蓋部１６との間に少なくとも部分的に配設されることができる。       In addition, a release or cover sheet 47 can be provided on the cover 16 as shown in FIGS. The cover sheet 47 can be disposed at least partially between the base plate 2 and the cover lid portion 16.

図２６に示すように、カバーシート４７は延在するが、しかしながら、有利には吸着カップの内部内にではなく、しかし、汚染が予想されることができるベースプレート２の縁部上にだけ延在する。カバーシート４７は、蓋部１６に取り付けられることができて容易に交換可能であることができる。また、吸着カップおよびカバーシート４７のシールが１つの部品を形成することができ、それがラミネーションの後で押圧チャンバからパネルとともに移動されることができる。       As shown in FIG. 26, the cover sheet 47 extends, however, advantageously not only in the interior of the suction cup, but only on the edge of the base plate 2 where contamination can be expected. To do. The cover sheet 47 can be attached to the lid portion 16 and can be easily replaced. Also, the suction cup and cover sheet 47 seal can form one part, which can be moved with the panel from the pressing chamber after lamination.

さらに、非加熱のシート材料がコンベヤーベルト４８または従来のラミネート装置から公知の搬送シート上でラミネート装置８に導入されることができるならば、それは有利であることができる。       Furthermore, it can be advantageous if unheated sheet material can be introduced into the laminator 8 on a conveyor sheet known from the conveyor belt 48 or conventional laminator.

図２７に示すように、層状構造６がコンベヤーベルト４８上で真空チャンバに導入されることができる。層状構造６がラミネーション中にコンベヤーベルト４８に付着することは回避するのが困難かもしれない。       As shown in FIG. 27, the layered structure 6 can be introduced onto the vacuum chamber on the conveyor belt 48. It may be difficult to avoid the laminar structure 6 sticking to the conveyor belt 48 during lamination.

コンベヤーベルト４８からラミネーションの後でモジュールをより容易に除去するために、コンベヤーベルト４８と同程度に層状構造６に付着しない解除またはカバーシートが、設けられることができる、およびまたは、より容易に清掃されることができるか、または、１個のモジュールのためにだけ用いられることができるか、またはおそらく材料が堅くなった時に後の段階でモジュールから除去されることができるか、または、モジュールの一部のままである、部分のような、モジュールとともに移動されることができる。       In order to more easily remove the module from the conveyor belt 48 after lamination, a release or cover sheet that does not adhere to the layered structure 6 as much as the conveyor belt 48 can be provided and / or more easily cleaned. Can be used only for one module, or can be removed from the module at a later stage, perhaps when the material has hardened, or It can be moved with the module, such as part, which remains part.

コンベヤーベルトを使用する時、真空チャンバ１５をよりよく封止することが可能であるために、封止用柔軟な素子４９またはベースプレート２８内の凹部（図示せず）が、図２８内に示されるように、ラミネート装置８の下部１７の近くでシール４５の反対側に設けられることができる。コンベヤーベルト４８がシール４５とそのカウンタ素子４９との間を動くように、シール４５のこのカウンタ素子４９がコンベヤーベルト４８より下に配置されることができる。また、追加的なカウンタ素子４９がシール４５と同じ方法で形成されることができ、特にコンベヤーベルト４８が用いられることができる時、真空チャンバ１５のより良い封止が達成されることができる。カウンタ素子４９は、ベースプレート１７から突き出る（右）ことができるかまたはその表面とぴったり重なる（連結する）ことができる。       In order to be able to better seal the vacuum chamber 15 when using a conveyor belt, a flexible element 49 for sealing or a recess (not shown) in the base plate 28 is shown in FIG. Thus, it can be provided on the opposite side of the seal 45 near the lower part 17 of the laminator 8. This counter element 49 of the seal 45 can be arranged below the conveyor belt 48 so that the conveyor belt 48 moves between the seal 45 and its counter element 49. Also, an additional counter element 49 can be formed in the same way as the seal 45, and a better seal of the vacuum chamber 15 can be achieved, especially when the conveyor belt 48 can be used. The counter element 49 can protrude (right) from the base plate 17 or can be flush (join) with its surface.

層状構造６がコンベヤーベルトを用いて真空チャンバ１５に搬送されることができるならば、後者はその設計および２つ（図２９）または４つの（図３０）側でシール４５，４９に重なる幅に依存することができる。       If the laminar structure 6 can be transported to the vacuum chamber 15 using a conveyor belt, the latter will have its design and width that overlaps the seals 45, 49 on two (FIG. 29) or four (FIG. 30) sides. Can depend on.

さらに、コンベヤーベルト４８は、層状構造６の材料がその中に適合する、少なくとも１つの凹部を含むことができる。したがって、これらの材料または層の位置が正確に画定されることができる。これは例えば、モジュールから突き出る材料の分量を避けるかまたは減少させることを可能にする。また、マーカは材料がコンベヤーベルト４８上でどこに配置されなければならないかについて示すことができる。凹部が、真空チャンバの封止をサポートすることができる。       Furthermore, the conveyor belt 48 may include at least one recess into which the material of the layered structure 6 fits. Thus, the location of these materials or layers can be accurately defined. This makes it possible, for example, to avoid or reduce the amount of material protruding from the module. The marker can also indicate where the material must be placed on the conveyor belt 48. The recess can support the sealing of the vacuum chamber.

図３１−３３に示すように、予熱されたベースプレート２がまた、層状構造６より下に配置されることができる。他の一般に可撓性層が次いで、ベースプレート２より上のコンベヤーベルト５０上に配置されることができる（図３１）。       A preheated base plate 2 can also be placed below the layered structure 6 as shown in FIGS. 31-33. Another generally flexible layer can then be placed on the conveyor belt 50 above the base plate 2 (FIG. 31).

コンベヤーベルト５０は、層状構造６がベースプレート２に対してシフトすることなく、その後除去されなければならない。これは例えば、コンベヤーベルト５０を側（図３２内の左側）の方へ引っ張ることによって達成されることができ、一方、６の層状構造が例えばクランプを用いてある所に保持されることができるかまたはベースプレート２上に押圧されることができる。いずれの場合においても、層状構造６をコンベヤーベルト５０とともに移動することから防ぐために十分な摩擦が生成されることができる。後者の場合、凹部がベースプレート２上へ層状構造６を押圧することを可能にするためにコンベヤーベルト５０内に設けられることができ、一方、コンベヤーベルト５０が除去されることができる。この種のものすべてが、モジュール内の空気の包含を防ぐために真空またはガス環境空気の下で実行されることができる。空間を節約するために、搬送手段５０は巻かれることができる。       The conveyor belt 50 must then be removed without the laminar structure 6 shifting relative to the base plate 2. This can be accomplished, for example, by pulling the conveyor belt 50 toward the side (left side in FIG. 32), while the six layered structures can be held in place using, for example, a clamp. Or can be pressed onto the base plate 2. In any case, sufficient friction can be generated to prevent the layered structure 6 from moving with the conveyor belt 50. In the latter case, a recess can be provided in the conveyor belt 50 to allow the laminar structure 6 to be pressed onto the base plate 2, while the conveyor belt 50 can be removed. All this type can be performed under vacuum or gas ambient air to prevent inclusion of air in the module. In order to save space, the conveying means 50 can be wound.

図３１−３３内に示される実施態様は、ガラス−ガラスモジュール、さらに最初と最後の層としてガラスプレートを有するモジュールの製造に特に適していることができる。この場合、例えば図１５から２０に示すように、第２のガラスプレートがカバーによって保持されることができる。       The embodiment shown in FIGS. 31-33 may be particularly suitable for the manufacture of glass-glass modules and modules having glass plates as the first and last layers. In this case, for example, as shown in FIGS. 15 to 20, the second glass plate can be held by the cover.

結論として、創意に富んだ解決策によって、ラミネート装置内のサンドイッチビルドアップの滞留時間、同じくサイクルタイムが有意に減少させられることができると言われることができる。       In conclusion, it can be said that the inventive solution can significantly reduce the residence time, as well as the cycle time, of the sandwich build-up in the laminating apparatus.

与えられた実施態様は創意に富んだ解決策の可能な変形であり、本発明は示された実施態様に限定されない。特に、これらの変形が当業者の通常の能力内にある限り、異なる実施態様の組合せが同様に可能である。また、本発明に従う解決策を実施し、かつ、それらが保護有効範囲内にある限り、明示的に記載されないかまたは示されないかまたはそれの任意の組合せから得られる、全ての変形が含まれる。また、それらが本発明の実現にとって不可欠な限り、保護は創意に富んだ装置の個々の構成要素に拡張される。       The given embodiment is a possible variation of the inventive solution and the invention is not limited to the shown embodiment. In particular, combinations of different embodiments are possible as long as these variations are within the ordinary abilities of those skilled in the art. Also included are all variations that implement the solution according to the invention and that are not explicitly described or shown or derived from any combination thereof, so long as they are within the scope of protection. Also, as long as they are essential to the realization of the present invention, protection extends to the individual components of the inventive device.

１．太陽電池パネル
２．予熱された層／ベースプレート突出部（また、３、４、５、６、３４、３８）
３．太陽電池
４．プラスチック層
５．カバー層
６．層状構造
７．装置
８．ラミネート装置
９．フォイル
１０．フォイル
１１．ロール
１２．ロール
１３．ロール
１４．加熱
１５．作動チャンバ
１６．カバー
１７．下部
１８．加圧プレート
１９．加熱プレート
２０．流入
２１．流出
２２．ロール
２３．開口部
２４．吸気口
２５．排気口
２６．アウトリガ／サポート／ピン／
２７．孔部
２８．ベースプレート
２９．孔部
３０．歯車
３１．歯車
３２．ラミネート装置
３３．プレス資源
３４．層状構造
３５．ガラスプレート
３６．光起電性層（ＰＶ層）
３７．コーティングしたガラスプレート
３８．層状構造
３９．コーティングしてないガラス
４０．そり
４１．コンベヤーベルト
４２．チャネル
４３．推進器
４４．凹部
４５．シール
４６．凹部
４７．カバリングシート
４８．コンベヤーベルト
４９．封止素子
５０．コンベヤーベルト 1. 1. Solar cell panel Preheated layer / base plate protrusion (also 3, 4, 5, 6, 34, 38)
3. 3. Solar cell 4. Plastic layer Cover layer6. 6. Layered structure Device 8. Laminating apparatus 9. Foil 10 Foil 11. Roll 12. Roll 13. Roll 14. Heating 15. Working chamber 16. Cover 17. Lower part 18. Pressure plate 19. Heating plate 20. Inflow 21. Outflow 22. Roll 23. Opening 24. Inlet 25. Exhaust port 26. Outrigger / Support / Pin /
27. Hole 28. Base plate 29. Hole 30. Gear 31. Gear 32. Laminating apparatus 33. Press resources 34. Layered structure 35. Glass plate 36. Photovoltaic layer (PV layer)
37. Coated glass plate 38. Layered structure 39. Uncoated glass 40. Sled 41. Conveyor belt 42. Channel 43. Propulsion device 44. Recess 45. Seal 46. Concave portion 47. Covering sheet 48. Conveyor belt 49. Sealing element 50. Conveyor belt

Claims (17)

複数の層でできている太陽電池パネルを製造するための一方法であって、少なくとも１つの層が予熱され、かつ少なくとも１つの他の層と真空またはガス環境空気の下で共に合わせられる、ことを特徴とする方法。       A method for manufacturing a solar cell panel made of a plurality of layers, wherein at least one layer is preheated and combined together with at least one other layer under vacuum or gas ambient air A method characterized by. 前記ガスが、少なくとも１つの層内に可溶性である、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。       The method of claim 1, wherein the gas is soluble in at least one layer. 前記予熱された層が、残りの層の少なくとも１つと比較して、大きな熱容量を有する、ことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。       The method according to claim 1, wherein the preheated layer has a large heat capacity compared to at least one of the remaining layers. 前記予熱された層が、前記太陽電池パネルの外側の層を形成する、ことを特徴とする請求項１−３のいずれか一項に記載の方法。       4. A method according to any one of claims 1-3, wherein the preheated layer forms an outer layer of the solar cell panel. 少なくとも１つの予熱された層が、セラミックまたはガラスから形成される、ことを特徴とする請求項１−４のいずれか一項に記載の方法。       5. A method according to any one of claims 1-4, wherein the at least one preheated layer is formed from ceramic or glass. 前記予熱の下で少なくとも１つの予熱された層の材料が、ある温度にもたらされ、前記温度が、残りの層の前記材料の少なくとも１つの溶融温度より高い、および／または、前記温度が残りの層の材料が変形する温度に等しい、ことを特徴とする請求項１−５のいずれか一項に記載の方法。       Under the preheating, the material of at least one preheated layer is brought to a temperature, the temperature is higher than the melting temperature of the material of the remaining layer and / or the temperature remains. 6. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that it is equal to the temperature at which the layer material is deformed. 予熱が、予熱される層を熱浴槽内に浸漬することによって実行される、ことを特徴とする請求項１−６のいずれか一項に記載の方法。       7. A method according to any one of the preceding claims, wherein preheating is performed by immersing the preheated layer in a hot tub. 前記予熱の下の前記予熱される層が、それらの相転移温度の少なくとも１０％、少なくとも１５％、または少なくとも２０％まで加熱される、ことを特徴とする請求項１−７のいずれか一項に記載の方法。       8. The preheated layer under the preheat is heated to at least 10%, at least 15%, or at least 20% of their phase transition temperature. The method described in 1. 請求項１−８のいずれか一項に記載の方法によって層でできている太陽電池パネルを製造する一装置であって、前記装置が、排気される、および／またはガスによって充填されるか、またはそれの組合せが可能である作動チャンバ、を備え、前記作動チャンバが少なくとも１つの他の層と少なくとも１つの予熱された層を結合するための手段を有する、ことを特徴とする装置。       An apparatus for producing a solar panel made of layers by the method according to any one of claims 1-8, wherein the apparatus is evacuated and / or filled with gas, Or a combination thereof, wherein the working chamber has means for joining at least one other layer and at least one preheated layer. 前記作動チャンバが、複数の層からなるソーラーモジュールの少なくとも層構造を保つための圧縮チャンバとして構築され、前記ソーラーモジュールのベースプレートを保持するための手段が、前記圧縮チャンバ内に設けられ、前記ベースプレート、前記圧縮チャンバの側壁の少なくとも任意の１つ、またはそれの任意の組合せが、互いに対して移動可能である、ことを特徴とする請求項９に記載の装置。       The working chamber is constructed as a compression chamber for maintaining at least the layer structure of a solar module comprising a plurality of layers, and means for holding a base plate of the solar module are provided in the compression chamber; The apparatus of claim 9, wherein at least any one of the compression chamber sidewalls, or any combination thereof, is movable relative to each other. ベースプレートを保持するための前記手段が、少なくとも移動可能なサポートを備え、前記移動可能なサポートが、前記側壁の方向に移動することが可能である、ことを特徴とする請求項１０に記載の装置。       11. Apparatus according to claim 10, wherein the means for holding a base plate comprises at least a movable support, the movable support being movable in the direction of the side wall. . 前記ベースプレートを保持するための前記手段が、前記ベースプレートと側壁との間に負圧を生成するための少なくとも吸気装置を備え、前記側壁が、前記ベースプレートがその上に触れる前記作動チャンバのカバーである、ことを特徴とする請求項９または１１に記載の装置。       The means for holding the base plate comprises at least an air intake device for generating a negative pressure between the base plate and the side wall, the side wall being a cover of the working chamber on which the base plate touches 12. The device according to claim 9 or 11, characterized in that 前記作動チャンバ内部で前記ベースプレートが該ベースプレートを保持するための手段からそれ自体を解放する時、前記手段が前記ベースプレートを捕えるために設けられる、ことを特徴とする請求項９−１２のいずれか一項に記載の装置。       13. The means according to any one of claims 9-12, wherein said means is provided for catching said base plate when said base plate releases itself from means for holding said base plate within said working chamber. The device according to item. 前記作動チャンバの前記側壁内に少なくとも保持手段が、シールのために設けられ、前記保持手段が前記側壁の少なくとも任意の１つ内に設けられ、前記作動チャンバおよび少なくとも１つのチャネルが、その領域に至るその領域からのガスの抽出のために設けられる、ことを特徴とする請求項９−１３のいずれか一項に記載の装置。       At least retaining means is provided in the side wall of the working chamber for sealing, the retaining means is provided in at least any one of the side walls, and the working chamber and at least one channel are in that region. 14. A device according to any one of claims 9-13, characterized in that it is provided for the extraction of gas from that region. おそらく請求項９−１４のいずれか一項に記載の、ソーラーモジュールの製造のための一装置であって、作動チャンバの第１側壁および第２側壁が、互いに対して移動することが可能であり、シールが前記第１側壁と前記第２側壁の間に設けられ、第１の相対位置において前記作動チャンバが閉じられてかつ排気されるかまたは、ガス環境空気がその中に確立され、前記第１側壁および前記第２側壁が、第２の相対位置へ移動するにつれて、前記作動チャンバ内部の材料が、互いに接触させられることを特徴とする装置。       An apparatus for the manufacture of a solar module, possibly according to any one of claims 9-14, wherein the first side wall and the second side wall of the working chamber are movable relative to each other A seal is provided between the first side wall and the second side wall and the working chamber is closed and evacuated in a first relative position, or gas ambient air is established therein, and the first side wall The apparatus wherein the material inside the working chamber is brought into contact with each other as the one side wall and the second side wall move to a second relative position. 前記シールが、保持手段と相互互換的に取り付けられる、ことを特徴とする請求項１５に記載の装置。       The apparatus of claim 15, wherein the seal is mounted interchangeably with a retaining means. 請求項１−８のいずれか一項にしたがっておよび／または請求項９−１６のいずれか一項に記載の装置によって製造される太陽電池パネル。       A solar panel produced according to any one of claims 1-8 and / or by the device according to any one of claims 9-16.

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