JP3759285B2

JP3759285B2 - Laminating equipment

Info

Publication number: JP3759285B2
Application number: JP13041897A
Authority: JP
Inventors: 良郎隣
Original assignee: NPC Inc
Current assignee: NPC Inc
Priority date: 1997-05-01
Filing date: 1997-05-01
Publication date: 2006-03-22
Anticipated expiration: 2017-05-01
Also published as: JPH10305482A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，特に太陽電池パネルなどの被ラミネート体を製造するために適したラミネート装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年，ソーラーエネルギを活用すべく，太陽電池について種々の開発がなされている。また，太陽電池の形態も，単結晶シリコンや多結晶シリコンを用いた結晶型の太陽電池の他，アモルファスシリコン（非結晶シリコン）を用いたアモルファス型の太陽電池など，様々なものが案出されている。しかしながら，これら結晶型とアモルファス型のいずれの場合もシリコン自体は化学的変化を起こしやすく，また物理的な衝撃にも弱いので，一般には，シリコンを透明のビニールフィルムや強化ガラス，耐熱ガラスなどの保護材でラミネートした太陽電池パネルが利用されている。また，最近では建材用などに利用される，外壁材や屋根材と太陽電池パネルを一体化させた，一体型モジュールなども製造されるようになってきている。そのような一体型モジュールをラミネートする場合には，ビニールフィルムやガラスなどの他に適当な保護材なども併用されている。
【０００３】
従来，かような太陽電池パネルなどを製造するためのラミネート装置として，被ラミネート体の内部の充填材を融解させて挟圧することによりラミネートを行うラミネート装置が公知になっている。そして，かかるラミネート装置に関し，本願出願人は実用新案登録第３０１７２３１号の「ラミネート装置」を開示している。このラミネート装置は，下方に向かって膨張自在なダイアフラムを備えた上チャンバと，ヒータを備えた上チャンバによって構成されている。そして，下チャンバに設けられたヒータに被ラミネート体を載置した状態で上チャンバと下チャンバを減圧し，真空下で被ラミネート体を加熱して充填材を融解させ，上チャンバに大気を導入することにより被ラミネート体をヒータの上面とダイアフラムとの間で挟圧してラミネートする構成になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のラミネート装置は，同一のチャンバ内にて先ず被ラミネート体を加熱して充填材を融解させ，次いで被ラミネート体を挟圧しているため，一枚の太陽電池パネルをラミネートするためには，少なくとも，充填材を融解させるまでの加熱時間と被ラミネート体を挟圧する時間の両方の合計の時間が必要である。このような従来のラミネート装置では製造時間を短くすることが困難であり，連続的な生産に不向きである。
【０００５】
従って本発明の目的は，製造時間を短くできて，連続的な生産に好適なラミネート装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために，本発明にあっては，太陽電池パネルの内部の充填材を融解させて挟圧することによりラミネートを行うラミネート装置において，太陽電池パネルを挟圧するための膨張自在なダイアフラムを備えるラミネート室の上流側に隣接させて真空室を配置し，該真空室内に前記充填材を加熱するヒータを設けたことを特徴とする。
【０００７】
このラミネート装置にあっては，先ず，太陽電池パネルを真空室内に搬入し，真空下においてヒータにより太陽電池パネル内部の充填材を加熱し，融解させる。そして，このように真空室内において充填材を融解させた状態とした太陽電池パネルを，真空破壊せずに搬送して，ラミネート室内に搬入する。そして，ラミネート室にて太陽電池パネルに向かってダイアフラムを膨張させることにより，太陽電池パネルを挟圧してラミネートを行う。従って，このラミネート装置によれば，ラミネート室に太陽電池パネルを搬入した後に直ちにダイアフラムを膨張させて太陽電池パネルを挟圧できるので，ラミネート室にて充填材を融解させるまでの加熱時間が不要となる。
【０００８】
このラミネート装置において，充填材を加熱するヒータを前記ラミネート室にも設けると良い。そうすれば，太陽電池パネルを挟圧している最中にも充填材が確実に融解された状態を保つようになり，ラミネートの途中で充填材が固まってしまうことを防ぐことができるようになる。
【０００９】
また，前記真空室にて複数枚の太陽電池パネルを加熱できるように構成することが好ましい。そうすれば，充填材を融解させるまでの加熱時間に比較的長時間を要するような場合であっても，ラミネート室に次の太陽電池パネルを充填材を融解させた状態ですぐに供給することができ，連続的な生産が可能となる。
【００１０】
また，前記真空室の上流側に隣接させて気密室を配置し，該気密室内を減圧可能に構成しても良い。このように気密室を配置した場合は，先ず太陽電池パネルを予め気密室内に搬入する。そして気密室内を減圧して真空（大気圧よりも減圧された雰囲気）にしてから気密室内と真空室内を連通させ，気密室内から真空室内に太陽電池パネルを搬入する。これにより，真空室内を常に真空に保てるようになる。
【００１１】
そして本発明のラミネート装置は，太陽電池パネルなどの被ラミネート体の製造に特に好適である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の好ましい実施の形態を，被ラミネート体の一例としての太陽電池パネルＰをラミネート処理するのに好適なラミネート装置１に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態にかかるラミネート装置１の内部構造を概略的に示した正面図，図２はラミネート装置１の内部構造を概略的に示した平面図である。
【００１３】
図１，２に示されるように，このラミネート装置１は，ラミネート室１０の上流側（図示の例では右側）に真空室２０を隣接して配置し，更に，この真空室２０の上流側（図示の例では右側）に気密室３０を隣接して配置した構成になっている。これらラミネート室１０と真空室２０の間と真空室２０と気密室３０の間にはそれぞれ開口部４０，４１が形成されており，更に，ラミネート室１０の下流側の側面（図示の例では左側面）と気密室３０の上側の側面（図示の例では右側面）にもそれぞれ開口部４２，４３が形成されている。各開口部４０〜４３にはシャッタ４５，４６，４７，４８が装着されており，これらシャッタ４５〜４８の全部を閉じた場合は，ラミネート室１０，真空室２０及び気密室３０が何れも密閉された状態となる。
【００１４】
ラミネート室１０の内部空間を水平に仕切るようにしてダイアフラム１１が装着されており，このダイアフラム１１の上方の空間が上チャンバ１２であり，ダイアフラム１１の下方の空間が下チャンバ１３になっている。前述の開口部４０，４３はいずれもこの下チャンバ１３の両側面に配置されている。ダイアフラム１１は，例えばバイトン（フッ素ゴム）などの耐熱ゴムなどで構成されている。また，上チャンバ１２と下チャンバ１３には吸排気口１４，１５がそれぞれ設けられており，これら吸排気口１４，１５を介して上チャンバ１２内と下チャンバ１３内をそれぞれ任意のタイミングで真空引きし，また，吸排気口１４，１５を介して上チャンバ１２内と下チャンバ１３内にそれぞれ任意のタイミングで大気圧を導入できるように構成されている。
【００１５】
下チャンバ１３にはヒータ１６がダイアフラム１１と平行に配置されている。このヒータ１６は，例えばアルミ製のシーズヒータで構成される。また，ヒータ１６は温度制御を正確に行うための水冷パイプなどを備えていても良い。
【００１６】
真空室２０には，図示の例では，第１のヒータ２１と第２のヒータ２２が，何れも先に説明したラミネート室１０のヒータ１６と同じ高さに水平に配置されている。これらヒータ２１，２２も同様に，例えばアルミ製のシーズヒータで構成され，また，温度制御を正確に行うための水冷パイプなどを備えていても良い。真空室２０には排気口２３が設けられており，この排気口２３を介して減圧されることにより，真空室２０内は常に真空（大気圧よりも低圧の減圧状態）に保たれている。
【００１７】
気密室３０には，ラミネート装置１に搬入された太陽電池パネルＰを最初に載置させるための載置台３１が，ヒータ１６，２１，２２と同じ高さに水平に配置されている。気密室３０には吸排気口３２が設けられており，この吸排気口３２を介して気密室３０内を任意のタイミングで真空引きし，また，任意のタイミングで気密室３０内に大気圧を導入できるように構成されている。
【００１８】
また，ラミネート装置１の内部全体を横切って移動できるように一対の搬送チャック５０ａ，５０ｂが装置されており，先に説明したように，ラミネート装置１に搬入されて載置台３１上に載置された太陽電池パネルＰをこれら搬送チャック５０ａ，５０ｂの間で挟み持ち，太陽電池パネルＰを図中左方向に搬送することにより，気密室３０の載置台３１，真空室２０の第１のヒータ２１，第２のヒータ２２，ラミネート室１０のヒータ１６の順に太陽電池パネルＰを受け渡すことができるように構成されている。
【００１９】
更に，ラミネート室１０の下流側の側面に形成された開口部４２をまたぐようにして搬出コンベア６０が配置されている。この搬出コンベア６０は，図３に示すように，いずれも駆動プーリ６１と従動プーリ６２の間にガイドプーリ６３，６４，６５を介して巻回された一対のベルト６６ａ，６６ｂを有し，これらベルト６６ａ，６６ｂの間に複数枚の可撓性のあるシート６７を取り付けた構成になっている。そして，駆動プーリ６１の回転駆動によって図３中の矢印方向にシート６７を間欠的に移動させることにより，後述するように，ラミネート室１０内においてラミネートされた太陽電池パネルＰを，シート６７に載せた状態でラミネート室１０の外に順次搬出するようになっている。なお，シート６７の表面は，ラミネート室１０内においてダイアフラム１１によって挟圧された際に太陽電池パネルＰからはみ出た充填材の付着を避けるために，例えばフッ素樹脂などといった薄利性に優れた材料でコーティングされている。
【００２０】
ここで，図４，５は，本発明のラミネート装置１によって好適に製造される被ラミネート体の一例としての，太陽電池パネルＰを示す平面図と，側面図である。太陽電池パネルＰは，図示の例では下側に配置された透明なカバーガラス７０と上側に配置された保護材７１の間に，充填材７２，７３を介してストリング７４をサンドイッチした構成を有する。保護材７１は例えばＰＥ樹脂などの透明な材料が使用される。充填材７２，７３には例えばＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）樹脂などが使用される。ストリング７４は，電極７５，７６の間に，太陽電池セル７７をリード線７８を介して接続した構成を有する。
【００２１】
以上のように構成された被ラミネート体としての太陽電池パネルＰは，本発明の実施の形態にかかるラミネート装置１により，次に説明する工程に従って製造される。
【００２２】
先ず最初に，例えば図示しないロボット等によってラミネート装置１の気密室３０内に太陽電池パネルＰを搬入し，位置決めしながら載置台３１の上に太陽電池パネルＰを載置させる。なお，この搬入操作を行う際には，真空室２０と気密室３０の間の開口部４１のシャッタ４６は閉じ，気密室３０の上流側の開口部４２のシャッタ４８は開けて，気密室３０内を大気圧にしておく。
【００２３】
そして，太陽電池パネルＰを気密室３０内に搬入した後，気密室３０の上流側の開口部４２のシャッタ４８を閉じる。そして，吸排気口３２を介して気密室３０内を減圧し，真空にする。その後，真空室２０と気密室３０の間の開口部４１のシャッタ４６を開けて気密室３０内と真空室２０内を連通させる。なお，このように開口部４１のシャッタ４６が開けられる前に，真空室２０内を排気口２３を介して減圧し，既に真空にしておく。
【００２４】
そして先ず，搬送チャック５０ａ，５０ｂが気密室３０内に進入して載置台３１上に載置された太陽電池パネルＰをこれら搬送チャック５０ａ，５０ｂの間で挟み持つ。次いで，太陽電池パネルＰを図中左方向に搬送し，真空室２０内に搬入して，第１のヒータ２１，第２のヒータ２２の順に太陽電池パネルＰを順次受け渡していく。
【００２５】
これにより，真空室２０内の第１のヒータ２１及び第２のヒータ２２上において太陽電池パネルＰは順次加熱され，太陽電池パネルＰ内部に充填されている充填材７２，７３が次第に融解していく。
【００２６】
そして，このように充填材７２，７３を融解させた状態としてからラミネート室１０と真空室２０の間の開口部４０に設けられたシャッタ４５を開けてラミネート室１０と真空室２０内を連通させる。なお，このように開口部４０のシャッタ４５が開けられる前に，ラミネート室１０の上チャンバ１２内と下チャンバ１３内を吸排気口１４，１５を介してそれぞれ減圧し，既に真空にしておく。
【００２７】
次ぎに，第２のヒータ２２上に載置された太陽電池パネルＰを搬送チャック５０ａ，５０ｂの間で挟み持ち，真空室２０内にて加熱されて充填材７２，７３を融解させられた太陽電池パネルＰを図中左方向に搬送し，真空破壊させずにラミネート室１０内に搬入し，ラミネート室１０内の下チャンバ１３に設けられたヒータ１６の上に太陽電池パネルＰを受け渡す。そして，ヒータ１６上においても加熱し続け，太陽電池パネルＰの充填材７２，７３を融解させた状態を維持する。なお，このように太陽電池パネルＰをラミネート室１０内に搬入する際には，先に説明した搬出コンベア６０を稼働させてシート６７をヒータ１６の上面に移動させておく。これにより，太陽電池パネルＰはシート６７を介してヒータ１６の上面に載置されることとなる。
【００２８】
この搬入後，開口部４０のシャッタ４５を閉じ，ラミネート室１０内と真空室２０内の連通を断つ。こうしてヒータ１６の上に予め充填材７２，７３を融解させておいた太陽電池パネルＰを載置させた後，吸排気口１４を介して上チャンバ１２内に大気圧を導入する。この時まだ下チャンバ１３内は真空に保たれているので，これにより，図５に示すように，ラミネート室１０内においてダイアフラム１１が差圧で下方に膨張し，太陽電池パネルＰはヒータ１６の上面とダイアフラム１１との間で挟圧される。なお，この挟圧の際に太陽電池パネルＰから充填材７２，７２がはみ出ることもあるが，シート６７の表面は，例えばフッ素樹脂などといった薄利性に優れた材料でコーティングされているので，充填材７２，７３がシート６７に付着する心配はない。
【００２９】
こうして，加熱および挟圧することによってラミネート処理を終了し，太陽電池パネルＰを製造した後，吸排気口１５を介して下チャンバ１３内に大気圧を導入する。これにより，ダイアフラム１１は太陽電池パネルＰから離れて上昇し，もとの水平の状態に戻る。
【００３０】
次ぎに，ラミネート室１０の下流側の側面に形成された開口部４２が開かれる。そして，搬出コンベア６０の駆動プーリ６１の回転駆動に従って，太陽電池パネルＰはシート６７に載せた状態でラミネート室１０の外に搬出される。
【００３１】
このラミネート装置１によれば，ラミネート室１０に太陽電池パネルＰを搬入した後に直ちにダイアフラム１１を膨張させて太陽電池パネルＰを挟圧できるので，ラミネート室１０にて充填材７２，７３を融解させるまでの加熱時間が不要となる。また，この実施の形態では，ラミネート室１０において太陽電池パネルＰを挟圧している最中にもヒータ１６によって充填材７２，７３が加熱されるので，確実に融解した状態を保つことができ，ラミネートの途中で充填材７２，７３が固まってしまう心配がない。また，真空室２０では第１のヒータ２１と第２のヒータ２２によって同時に２枚の太陽電池パネルＰを加熱できるのでヒータが一枚の場合に比べて加熱時間を２倍にすることができ，充填材７２，７３を融解させるまでの加熱時間に比較的長時間を要するような場合であっても，ラミネート室１０に次の太陽電池パネルＰを充填材７２，７３を融解させた状態ですぐに供給することができ，連続的な生産が可能となる。なお，ヒータの設置台数は２台に限らず，真空室２０内にヒータを３台以上設置しても良い。
【００３２】
なお，被ラミネート体の一例として，太陽電池パネルの製造について説明したが，本発明のラミネート装置はその他，種々のものについてラミネート処理を施すことができ，特に薄板形状の被ラミネート体の製造に好適である。また本発明のラミネート装置は，被ラミネート体の厚みの変化に対応でき，最近，注目されるようになった建材用の外壁材や屋根材と太陽電池パネルを一体化させた，一体型モジュールなどの製造などにも供することが可能である。更に，本発明のラミネート装置は，太陽電池パネルに限らず，合わせガラスや装飾ガラスなどの製造にも供することができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明のラミネート装置によれば，ラミネート室にて充填材を融解させるまでの加熱時間が不要となるので，製造時間を短くできて，連続的な生産が可能となる。また，ラミネート室において挟圧している最中にもヒータによって充填材が加熱されるので，確実に融解した状態を保つことができ，ラミネートの途中で充填材が固まってしまう心配がない。また，真空室では同時に複数枚の被ラミネート体を加熱できるので，充填材を融解させるまでの加熱時間に比較的長時間を要するような場合であっても，ラミネート室に次の被ラミネート体を充填材を融解させた状態ですぐに供給することができ，より連続的な生産が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかるラミネート装置の内部構造を概略的に示した正面図である。
【図２】同装置の内部構造を概略的に示した平面図である。
【図３】搬出コンベアの斜視図である。
【図４】太陽電池パネルの平面図である。
【図５】太陽電池パネルの側面図である。
【図６】太陽電池パネルを加熱および挟圧する状態の説明図である。
【符号の説明】
Ｐ太陽電池パネル
１ラミネート装置
１１ダイアフラム
１０ラミネート室
２０真空室
１６，２１，２２ヒータ
３０気密室
７２，７３充填材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminating apparatus particularly suitable for producing a laminated body such as a solar battery panel.
[0002]
[Prior art]
In recent years, various developments have been made on solar cells to utilize solar energy. Various types of solar cells have been devised, such as crystalline solar cells using single crystal silicon or polycrystalline silicon, and amorphous solar cells using amorphous silicon (amorphous silicon). ing. However, in both of these crystalline and amorphous types, silicon itself is susceptible to chemical changes and is susceptible to physical shock. Therefore, in general, silicon is used for transparent vinyl film, tempered glass, heat-resistant glass, etc. Solar cell panels laminated with protective materials are used. Recently, integrated modules, etc., which are used for building materials, etc., which integrate outer wall materials, roofing materials, and solar cell panels, are also being manufactured. When laminating such an integrated module, an appropriate protective material is also used in addition to vinyl film and glass.
[0003]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a laminating apparatus for manufacturing such a solar cell panel, a laminating apparatus that performs laminating by melting and sandwiching a filler inside a laminated body is known. With regard to such a laminating apparatus, the applicant of the present application discloses “Laminating apparatus” of Utility Model Registration No. 3017231. This laminating apparatus includes an upper chamber having a diaphragm that is expandable downward and an upper chamber having a heater. Then, the upper and lower chambers are depressurized while the laminate is placed on the heater provided in the lower chamber, the laminate is heated under vacuum to melt the filler, and the atmosphere is introduced into the upper chamber. By doing so, the object to be laminated is laminated by being sandwiched between the upper surface of the heater and the diaphragm.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional laminating apparatus first heats the object to be laminated in the same chamber to melt the filler, and then presses the object to be laminated. , At least the total time of both the heating time until the filler is melted and the time during which the laminate is pressed is required. With such a conventional laminating apparatus, it is difficult to shorten the manufacturing time, and it is not suitable for continuous production.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a laminating apparatus that can shorten the manufacturing time and is suitable for continuous production.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, in the present invention, in a laminating apparatus performing lamination by nipping by melting the internal filling material of the solar cell panel, inflatable diaphragm for nipping the solar panel A vacuum chamber is disposed adjacent to the upstream side of the laminating chamber, and a heater for heating the filler is provided in the vacuum chamber.
[0007]
In this laminating apparatus, first, a solar cell panel is carried into a vacuum chamber, and the filler inside the solar cell panel is heated and melted by a heater under vacuum. Then, the solar cell panel in which the filler is melted in the vacuum chamber as described above is transported without being broken by vacuum and is transported into the laminate chamber. Then, by laminating the diaphragm toward the solar cell panel in the laminating chamber, the solar cell panel is sandwiched and laminated. Therefore, according to this laminating apparatus, since the solar cell panel can be sandwiched by expanding the diaphragm immediately after the solar cell panel is carried into the laminating chamber, the heating time until the filler is melted in the laminating chamber is unnecessary. Become.
[0008]
In this laminating apparatus, a heater for heating the filler may be provided in the laminating chamber. By doing so, the filler can be surely kept in a melted state while the solar battery panel is being clamped, and the filler can be prevented from solidifying during the lamination. .
[0009]
Further, it is preferable that a plurality of solar cell panels can be heated in the vacuum chamber. Then, even if a relatively long heating time is required until the filler is melted, the next solar cell panel should be immediately supplied to the laminating chamber with the filler melted. And continuous production is possible.
[0010]
Further, an airtight chamber may be disposed adjacent to the upstream side of the vacuum chamber so that the airtight chamber can be decompressed. When the airtight chamber is arranged in this way, first, the solar cell panel is first carried into the airtight chamber. Then, the hermetic chamber is depressurized to form a vacuum (atmosphere depressurized from the atmospheric pressure), and then the hermetic chamber and the vacuum chamber are communicated, and the solar cell panel is carried from the hermetic chamber into the vacuum chamber. As a result, the vacuum chamber can always be kept in vacuum.
[0011]
The laminating apparatus of the present invention is particularly suitable for the production of a laminate such as a solar cell panel .
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described based on a laminating apparatus 1 suitable for laminating a solar cell panel P as an example of a laminate. FIG. 1 is a front view schematically showing the internal structure of a laminating apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view schematically showing the internal structure of the laminating apparatus 1.
[0013]
As shown in FIGS. 1 and 2, the laminating apparatus 1 has a vacuum chamber 20 disposed adjacent to the upstream side (right side in the illustrated example) of the laminating chamber 10, and further to the upstream side of the vacuum chamber 20 ( The airtight chamber 30 is arranged adjacent to the right side in the illustrated example. Openings 40 and 41 are formed between the laminating chamber 10 and the vacuum chamber 20, and between the vacuum chamber 20 and the airtight chamber 30, respectively. Further, the side surface on the downstream side of the laminating chamber 10 (the left side in the illustrated example). Opening portions 42 and 43 are also formed on the upper side surface (right side surface in the illustrated example) and the hermetic chamber 30, respectively. Shutters 45, 46, 47, and 48 are mounted in the openings 40 to 43. When all of the shutters 45 to 48 are closed, the laminate chamber 10, the vacuum chamber 20, and the airtight chamber 30 are all sealed. It will be in the state.
[0014]
A diaphragm 11 is mounted so as to horizontally partition the internal space of the laminating chamber 10. A space above the diaphragm 11 is an upper chamber 12, and a space below the diaphragm 11 is a lower chamber 13. The aforementioned openings 40 and 43 are both disposed on both side surfaces of the lower chamber 13. The diaphragm 11 is made of heat-resistant rubber such as Viton (fluoro rubber). The upper chamber 12 and the lower chamber 13 are provided with intake / exhaust ports 14 and 15, respectively, and the upper chamber 12 and the lower chamber 13 are evacuated at arbitrary timing via the intake / exhaust ports 14 and 15, respectively. In addition, the atmospheric pressure can be introduced into the upper chamber 12 and the lower chamber 13 through the intake / exhaust ports 14 and 15 at arbitrary timings, respectively.
[0015]
A heater 16 is disposed in the lower chamber 13 in parallel with the diaphragm 11. The heater 16 is composed of, for example, an aluminum sheathed heater. Moreover, the heater 16 may be provided with a water cooling pipe for accurately controlling the temperature.
[0016]
In the illustrated example, the first heater 21 and the second heater 22 are horizontally arranged in the vacuum chamber 20 at the same height as the heater 16 of the laminate chamber 10 described above. Similarly, these heaters 21 and 22 are constituted by, for example, aluminum sheathed heaters, and may be provided with water-cooled pipes or the like for accurately performing temperature control. The vacuum chamber 20 is provided with an exhaust port 23. By reducing the pressure through the exhaust port 23, the inside of the vacuum chamber 20 is always kept in a vacuum (a reduced pressure state lower than the atmospheric pressure).
[0017]
In the airtight chamber 30, a mounting table 31 on which the solar cell panel P carried into the laminating apparatus 1 is first mounted is disposed horizontally at the same height as the heaters 16, 21, and 22. The airtight chamber 30 is provided with an air intake / exhaust port 32, and the airtight chamber 30 is evacuated through the air intake / exhaust port 32 at an arbitrary timing, and atmospheric pressure is applied to the airtight chamber 30 at an arbitrary timing. It is configured to be introduced.
[0018]
Further, a pair of transport chucks 50a and 50b are provided so as to be able to move across the entire interior of the laminating apparatus 1. As described above, they are carried into the laminating apparatus 1 and placed on the placing table 31. The solar cell panel P is sandwiched between the transfer chucks 50a and 50b, and the solar cell panel P is transferred in the left direction in the figure, whereby the mounting table 31 of the hermetic chamber 30 and the first heater 21 of the vacuum chamber 20 are transferred. The solar panel P can be delivered in the order of the second heater 22 and the heater 16 of the laminate chamber 10.
[0019]
Further, a carry-out conveyor 60 is disposed so as to straddle the opening 42 formed on the side surface on the downstream side of the laminate chamber 10. As shown in FIG. 3, the carry-out conveyor 60 includes a pair of belts 66a and 66b wound around guide pulleys 63, 64, and 65 between a driving pulley 61 and a driven pulley 62. A plurality of flexible sheets 67 are attached between the belts 66a and 66b. Then, the sheet 67 is intermittently moved in the direction of the arrow in FIG. 3 by rotational driving of the drive pulley 61, so that the solar cell panel P laminated in the laminating chamber 10 is placed on the sheet 67 as will be described later. In this state, they are sequentially carried out of the laminate chamber 10. Note that the surface of the sheet 67 is made of a material having excellent thinness, such as a fluororesin, in order to avoid adhesion of the filler protruding from the solar cell panel P when being pressed by the diaphragm 11 in the laminate chamber 10. It is coated.
[0020]
Here, FIGS. 4 and 5 are a plan view and a side view showing a solar cell panel P as an example of a laminate to be suitably manufactured by the laminating apparatus 1 of the present invention. In the illustrated example, the solar cell panel P has a configuration in which a string 74 is sandwiched between fillers 72 and 73 between a transparent cover glass 70 disposed on the lower side and a protective material 71 disposed on the upper side. . The protective material 71 is made of a transparent material such as PE resin. For the fillers 72 and 73, for example, EVA (ethylene vinyl acetate) resin or the like is used. The string 74 has a configuration in which solar cells 77 are connected via electrodes 78 between the electrodes 75 and 76.
[0021]
The solar cell panel P as a to-be-laminated body comprised as mentioned above is manufactured according to the process demonstrated below with the laminating apparatus 1 concerning embodiment of this invention.
[0022]
First, the solar cell panel P is carried into the hermetic chamber 30 of the laminating apparatus 1 by a robot (not shown), for example, and placed on the mounting table 31 while being positioned. When performing this loading operation, the shutter 46 of the opening 41 between the vacuum chamber 20 and the hermetic chamber 30 is closed, the shutter 48 of the opening 42 on the upstream side of the hermetic chamber 30 is opened, and the hermetic chamber 30 is opened. Keep the inside at atmospheric pressure.
[0023]
Then, after the solar battery panel P is carried into the airtight chamber 30, the shutter 48 of the opening 42 on the upstream side of the airtight chamber 30 is closed. Then, the inside of the hermetic chamber 30 is depressurized through the intake / exhaust port 32 to make a vacuum. Then, the shutter 46 of the opening part 41 between the vacuum chamber 20 and the airtight chamber 30 is opened, and the inside of the airtight chamber 30 and the inside of the vacuum chamber 20 are communicated. Note that, before the shutter 46 of the opening 41 is opened in this manner, the inside of the vacuum chamber 20 is depressurized through the exhaust port 23 and is already evacuated.
[0024]
First, the transfer chucks 50a and 50b enter the hermetic chamber 30 and sandwich the solar battery panel P placed on the mounting table 31 between the transfer chucks 50a and 50b. Next, the solar cell panel P is transported in the left direction in the figure, carried into the vacuum chamber 20, and the solar cell panel P is sequentially delivered in the order of the first heater 21 and the second heater 22.
[0025]
As a result, the solar cell panel P is sequentially heated on the first heater 21 and the second heater 22 in the vacuum chamber 20, and the fillers 72 and 73 filled in the solar cell panel P are gradually melted. Go.
[0026]
Then, after the fillers 72 and 73 are melted in this way, the shutter 45 provided in the opening 40 between the laminating chamber 10 and the vacuum chamber 20 is opened to allow the laminating chamber 10 and the vacuum chamber 20 to communicate with each other. . Before the shutter 45 of the opening 40 is opened in this way, the pressure in the upper chamber 12 and the lower chamber 13 of the laminate chamber 10 is reduced through the intake and exhaust ports 14 and 15 and already in a vacuum.
[0027]
Next, the solar cell panel P placed on the second heater 22 is sandwiched between the transport chucks 50a and 50b and heated in the vacuum chamber 20 to melt the fillers 72 and 73. The battery panel P is conveyed leftward in the figure, carried into the laminating chamber 10 without breaking the vacuum, and the solar cell panel P is delivered onto the heater 16 provided in the lower chamber 13 in the laminating chamber 10. And it continues heating also on the heater 16, and the state which the fillers 72 and 73 of the solar cell panel P were fuse | melted is maintained. When the solar cell panel P is carried into the laminating chamber 10 as described above, the carry-out conveyor 60 described above is operated to move the sheet 67 to the upper surface of the heater 16. As a result, the solar cell panel P is placed on the upper surface of the heater 16 via the sheet 67.
[0028]
After this loading, the shutter 45 of the opening 40 is closed, and the communication between the laminate chamber 10 and the vacuum chamber 20 is cut off. After the solar battery panel P in which the fillers 72 and 73 are previously melted is placed on the heater 16 in this way, atmospheric pressure is introduced into the upper chamber 12 through the intake / exhaust port 14. At this time, since the inside of the lower chamber 13 is still kept in vacuum, the diaphragm 11 expands downward due to the differential pressure in the laminate chamber 10 as shown in FIG. A pressure is applied between the upper surface and the diaphragm 11. Note that the fillers 72, 72 may protrude from the solar cell panel P during this clamping, but the surface of the sheet 67 is coated with a material having excellent thinness such as a fluororesin. There is no concern that the materials 72 and 73 adhere to the sheet 67.
[0029]
In this way, the laminating process is completed by heating and clamping, and after the solar battery panel P is manufactured, atmospheric pressure is introduced into the lower chamber 13 through the intake / exhaust port 15. Thereby, the diaphragm 11 moves away from the solar cell panel P and returns to the original horizontal state.
[0030]
Next, the opening 42 formed on the downstream side surface of the laminate chamber 10 is opened. Then, according to the rotational drive of the drive pulley 61 of the carry-out conveyor 60, the solar cell panel P is carried out of the laminate chamber 10 while being placed on the sheet 67.
[0031]
According to the laminating apparatus 1, since the solar cell panel P can be sandwiched by expanding the diaphragm 11 immediately after the solar cell panel P is carried into the laminating chamber 10, the fillers 72 and 73 are melted in the laminating chamber 10. No heating time is required. Moreover, in this embodiment, since the fillers 72 and 73 are heated by the heater 16 while the solar battery panel P is sandwiched in the laminating chamber 10, the melted state can be reliably maintained, There is no worry that the fillers 72 and 73 harden during the lamination. Moreover, in the vacuum chamber 20, since the two solar cell panels P can be heated at the same time by the first heater 21 and the second heater 22, the heating time can be doubled as compared with the case of one heater. Even when a relatively long heating time is required until the fillers 72 and 73 are melted, the next solar cell panel P is immediately melted in the laminate chamber 10 with the fillers 72 and 73 melted. Can be continuously supplied. The number of heaters installed is not limited to two, and three or more heaters may be installed in the vacuum chamber 20.
[0032]
In addition, although manufacture of the solar cell panel was demonstrated as an example of a to-be-laminated body, the laminating apparatus of this invention can perform a lamination process about other various things, Especially suitable for manufacture of a to-be-laminated body. It is. In addition, the laminating apparatus of the present invention can cope with a change in the thickness of the object to be laminated, and has recently been attracting attention. It is also possible to use it for manufacturing. Furthermore, the laminating apparatus of the present invention can be used not only for solar cell panels but also for the production of laminated glass and decorative glass.
[0033]
【The invention's effect】
According to the laminating apparatus of the present invention, since the heating time until the filler is melted in the laminating chamber is not required, the manufacturing time can be shortened and continuous production becomes possible. In addition, since the filler is heated by the heater while the pressure is applied in the laminating chamber, it can be surely kept in a molten state, and there is no fear that the filler is solidified during the lamination. In addition, since a plurality of laminates can be heated at the same time in the vacuum chamber, even if a relatively long heating time is required until the filler is melted, the next laminate is placed in the laminate chamber. The filler can be supplied immediately in a melted state, enabling more continuous production.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view schematically showing an internal structure of a laminating apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view schematically showing the internal structure of the apparatus.
FIG. 3 is a perspective view of a carry-out conveyor.
FIG. 4 is a plan view of a solar cell panel.
FIG. 5 is a side view of a solar cell panel.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a state in which a solar cell panel is heated and clamped.
[Explanation of symbols]
P Solar panel 1 Laminating apparatus 11 Diaphragm 10 Laminating chamber 20 Vacuum chamber 16, 21, 22 Heater 30 Airtight chamber 72, 73 Filler

Claims

太陽電池パネルの内部の充填材を融解させて挟圧することによりラミネートを行うラミネート装置において，
太陽電池パネルを挟圧するための膨張自在なダイアフラムを備えるラミネート室の上流側に隣接させて真空室を配置し，該真空室内に前記充填材を加熱するヒータを設けたことを特徴とするラミネート装置。 In a laminating apparatus that performs lamination by melting and sandwiching the filler inside the solar cell panel ,
A laminating apparatus comprising: a vacuum chamber disposed adjacent to an upstream side of a laminating chamber having an inflatable diaphragm for sandwiching a solar cell panel; and a heater for heating the filler in the vacuum chamber. .

前記真空室とラミネート室の間で真空破壊せずに太陽電池パネルを搬送するように構成したことを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。The laminating apparatus according to claim 1, wherein the solar cell panel is transported between the vacuum chamber and the laminating chamber without breaking the vacuum.

充填材を加熱するヒータが前記ラミネート室にも設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のラミネート装置。 The laminating apparatus according to claim 1 or 2, wherein a heater for heating the filler is also provided in the laminating chamber.

前記真空室にて複数枚の被ラミネート体を加熱できるように構成したことを特徴とする請求項１，２又は３のいずれかに記載のラミネート装置。 The laminating apparatus according to any one of claims 1, 2, and 3, wherein a plurality of laminates can be heated in the vacuum chamber.

前記真空室の上流側に隣接させて気密室を配置し，該気密室内を減圧可能に構成したことを特徴とする請求項１，２，３又は４のいずれかに記載のラミネート装置。 The laminating apparatus according to any one of claims 1, 2, 3, and 4, wherein an airtight chamber is disposed adjacent to the upstream side of the vacuum chamber, and the airtight chamber can be decompressed.