JP2012526925A - 漂白抵抗性を有するナイロン絨毯の繊維 - Google Patents
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Abstract
Description
度の抵抗性が提供され得ることが見いだされた。本発明の糸により、そして更に漂白に感受性の染料で染色された後の同一の糸により、改善された漂白抵抗性が示される。
別々に検出可能な領域内に分散されている。
て溶融配合して微細に分散された溶融配合重合体アロイを形成し;溶融配合重合体アロイを、紡糸口金を通して押し出してフィラメントを形成し;そしてフィラメントを糸に集束して、糸をまきとる工程:を含んでなるナイロン糸を製造する方法が開示され、ここで、ポリアミド成分が溶融配合重合体アロイの少なくとも約65重量%を含んでなり、そして更に、ポリアミド成分が96%硫酸中で測定される時に約2.6IV以上の粘度を有する。溶融配合重合体アロイは更に、顔料(例えばポリアミド成分中に含まれることができる有機顔料)、ナイロン11成分、または着色されたナイロン糸を形成するために使用されるような、溶融前に着色ペレットの形状で供給される更なる重合体の少量成分、を含むことができる[例えばAnton等に対する米国特許第5,830,572号明細書を参照されたい]。顔料はまたナイロン6の着色重合体であることもできる。その方法は更に、糸を延伸し、バルキー加工を実施する工程を含むことができる。その方法は更に、例えば、その染料が酸性染料または分散染料である、糸を染色する工程を含むことができる。
V〜約4IV、例えば96%硫酸中で測定される時に約2.7IV〜約3.5IVまたは約3.0IV〜約3.4IVの範囲内にあることができる。ポリアミド成分の粘度はまた、RVとして測定することができ、ギ酸中で測定される時に約55RV以上であり、例えばギ酸中で測定される時に約55RV〜約90RV、例えばギ酸中で測定される時に約60RV〜約80RVまたは約60RV〜約75RVの範囲内にあることができる。
IVは内部粘度を意味する。これはISO 307:2007(E)のVN決定法に従って測定され、次に重量%濃度に正規化される。
〜12個の炭素をもち、そしてポリアミドが2個の単量体(1個は二酸で、1個はジアミン)よりなる場合は、反復単位1個あたり16〜20個の炭素原子をもつポリアミドと定義される。適度に長鎖の炭素のポリアミドは具体的にナイロン9、ナイロン10、ナイロン11、ナイロン6,10、ナイロン6,9、ナイロン10,10、ナイロン12およびナイロン6,12を含む。
漂白に対する抵抗性は、糸のソックスを編み、それを黄色、赤および青の染料で灰色に染め、そして4時間と24時間、漂白溶液中にそれを入れる工程により決定された。各時間の期間に、ソックスを取り出し、その色彩の変化を分光光度計により測定する。
1270デニールの66フィラメント、半艶消し、4−穴の中空充填、メジウム酸(medium acid)のナイロン6,6糸を、その全体を引用することにより本明細書に取り入れたこととされる、重合体に対する米国特許第5,223,196号明細書を含む当該技術分野で周知の方法に従って製造した。次に、37meq/kgのアミン末端濃度をもつメジウム染料(medium dye)のナイロン6,6重合体チップを165℃で8時間状態調整して、RVを37〜38から60に増加させ、190rpm、供給口で230℃、そして放出口で285℃の温度プロファイルで走行している二軸スクリュー押し出し機中に供給した。溶融重合体はブースターポンプ、次に加熱移動ライン、紡糸ポンプおよびフィルターパックを通り、そして次に紡糸口金に通って重合体を個々のフィラメントに形成した。混合物が溶融相中で過ごした総時間は約8分間であった。フィラメントを空気で急冷し、次にタッチローラーにより通過されて、そこで適当な仕上げ処理を適用した。次に仕上げされたフィラメントを糸の束に集束して、次にそれを延伸し、加熱ローラー上を通し、Coonにより米国特許第3,525,134号明細書中に記載のバルキー加工法に従ってバルキー加工を施し、弛緩させ、チューブ上に巻き取った。仕上げ糸の重合体の粘度は60.8(RV)であった。
ナイロン11(BESNO等級のポリアミド11、Arkemaから販売)を、10重量%のナイロン11を製造する1:9の比率で、実施例2に使用されたものと同様なナイロン6,6(RV60)とともに押し出し機に同時添加したことを除いて同様な条件下で、1270−A1を、製品1270−対照(比較例2)と同様な典型的な紡糸機において紡糸した。二軸スクリュー押し出し機は190rpmで、供給口で230℃そして放出口で285℃の温度プロファイルで走行した。溶融重合体は加熱された移動ライン、紡糸ポンプ、フィルターパックを通され、次に紡糸口金に通されて、重合体を個々のフィラメント中に形成した。混合物が溶融相中で過ごした総時間は約8分間であった。フィラメントを空気急冷し、次にタッチローラーを通されて、適当な仕上げ処理を適用された。次に仕上がりフィラメントを糸の束に集束させて、次に実施例1と同様な方法でそれを延伸し、加熱ローラー上を通過させ、バルキー加工し、弛緩させ、そしてチューブ上に巻き取った。
実施例の各糸をニットソックスに製造し、265°FのSuperbaヒートセット装置でヒートセットさせた。次にヒートセットされたニットソックスを以下の方法を使用して小型ベック(beck)染料浴中で個別に染色した:
浴の比率は40:1であった。最初にニットソックスと水を浴に添加し、次に助染剤(金属イオン封鎖剤)のMayo Quest 200@0.2%(Compass Chemical International LLCにより製造)、(均染剤/リターダ
ー)Dowfax@1.0%(Dow Chemicalにより製造)を添加した。これらの添加物は繊維に対する重量%に基づいた。次に染料のイエロー3R@0.0231%、レッド2B@0.01365%、ブルー4R@0.022%(すべて繊維の重量に基づく%)を添加した。次にニットソックスを含む染料溶液を酢酸でpH6.0に調整した。次に浴を30分間加熱沸騰させた。次にニットソックスをすすぎ、遠心分離にかけ、空気乾燥した。
Ultra Clorox(水中6%のNaOCl)の通常の漂白剤を希釈して、5.25%のNaOCl溶液を生成することにより漂白溶液を調製した。シールされたプラスチックバッグ中に20℃のこの漂白溶液中にサンプルを浸漬して、サンプルを空気曝露から保護した。バッグを一定温度の浴中に20℃で4時間維持した。
CIEおよびDelta E CMCを記録した。AATCC灰色段階(1〜5の段階、5は変化なし)の機械読み取り値も記録された。
ナイロン6、ナイロン6+ナイロン6,10およびナイロン6+ナイロン11で製造されたニットソックスに対して、更なる漂白抵抗性試験を実施した。ここでは実施例1と2に関する前記と同様の繊維、ソックスの製造、染色および漂白方法を使用した。
2種の繊維、実施例6と実施例7を押し潰し試験に使用した。それらは両方とも典型的な紡糸機において同様な条件の組み合わせ下で製造された。実施例6は淡いベージュ色と三葉断面を有する着色ナイロン6,6の繊維であった。実施例7は、重合体アロイを形成するために繊維を溶融配合し、紡糸する前に、20%ナイロン11がナイロン6,6重合体と同時添加されたことを除いて、同一種類の着色繊維であった。繊維を1インチ(2.54cm)当たり5.0の撚りをもつ糸に別々に撚糸し、265°F(129.4℃)のSuperba装置でヒートセットさせ、1/10”(0.25cm)ゲージで36オンス(1.019kg)の面重量をもつカットパイル絨毯にタフト加工を施した。次にタフト加工絨毯をラテックス裏材でコートした。
更に、0重量%、10重量%および20重量%のナイロン11を含む着色ナイロン6,6の糸から製造されたソックス上で4時間の漂白試験を実施した。実施例8a〜cはそれぞれ、0%、10%および20%のナイロン11を含むベージュ色に着色された糸から製造されたソックスである。実施例9a〜bはそれぞれ、0%および10%のナイロン11を含む暗灰色に着色された糸から製造されたソックスである。ソックスを製造するために使用された繊維は三葉断面および1235の平均デニールを有した。着色繊維を製造する方法は、重合体チップがほぼ60のRVを達成するために8時間201℃で状態調整されたことを除き、その全体を引用することにより本明細書に取り入れたこととされる米国特許第5,830,572号明細書に記載されている。更に、ナイロン6は着色されたキャリアーとして使用され、それは押し出し機に添加されて、最終的着色重合体中に以下の表に記載の濃度を達成した。染色されたソックスの特性は以下の表に記載される。
Claims (31)
- i)ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリカプロラクタムおよびそれらの混合物よりなる群から選択されるポリアミド成分、並びにii)ナイロン11成分、を含んでなる、微細に分散された溶融配合重合体アロイを含んでなるナイロン糸であって、ここでポリアミド成分が総溶融配合重合体アロイの重量の主要成分であり、そしてポリアミド成分が96%硫酸中で測定される時に約2.6IV以上の粘度を有する、ナイロン糸。
- ナイロン11成分が、ポリアミド成分により包囲されているがその中に溶解されてはいない、別々に検出可能な領域中に分散されている、請求項1のナイロン糸。
- ナイロン11成分が総溶融配合重合体アロイの約2重量パーセント〜約35重量パーセントの範囲の濃度で存在する、請求項1の糸。
- ナイロン11成分が総溶融配合重合体アロイの約5重量パーセント〜約20重量パーセントの範囲の濃度で存在する、請求項1の糸。
- 前記の糸から製造された染色ニットソックスが、ポリアミド成分のみを含む糸から製造された染色ニットソックスに比較される時に、4時間漂白にさらされる時の灰色段階評価に、少なくとも、正の0.5単位の相異を有する、請求項1〜4のいずれか1項の糸。
- 溶融配合重合体アロイがポリアミド成分の結晶化エネルギーの約90%以上の結晶化エネルギーを有する、請求項1〜4のいずれか1項の糸。
- 更に染料を含んでなる、請求項1〜4のいずれか1項の糸。
- 染料が酸性染料である、請求項7の糸。
- 染料が分散染料である、請求項7の糸。
- 更に顔料を含んでなる、請求項1〜4のいずれか1項の糸。
- 顔料が有機顔料である、請求項10の糸。
- i)ポリカプロラクタム、ポリヘキサメチレンアジパミドおよびそれらの混合物よりなる群から選択されるポリアミド成分を、ナイロン11成分と、混合ヘッドを伴う二軸スクリューまたは一軸スクリュー押し出し機のいずれかよりなる押し出し工程において溶融配合して、微細に分散された溶融配合重合体アロイを形成し、
ii)溶融配合重合体アロイを、紡糸口金を通して押し出してフィラメントを形成し、そして
iii)フィラメントを糸に集束して、糸を巻き取る工程、
:を含んでなるナイロン糸を製造する方法であって、
ここで、ポリアミド成分が溶融配合重合体アロイの少なくとも約65重量%を含んでなり、ポリアミド成分が96%硫酸中で測定される時に約2.6IV以上の粘度を有し、そして更に、ナイロン11成分が、ポリアミド成分により包囲されているがそれに溶解されてはいない、糸の別々に検出可能な領域内に留まる、方法。 - 溶融配合重合体アロイが更に有機顔料を含んでなる、請求項12の方法。
- 更に、糸を延伸し、そしてバルキー加工(bulk−texturing)を実施する
工程を含んでなる、請求項12または13の方法。 - 更に、糸を染色する工程を含んでなる、請求項12の方法。
- 染料が酸性染料である、請求項15の方法。
- 染料が分散染料である、請求項15の方法。
- i)ポリカプロラクタム、ポリヘキサメチレンアジパミドおよびそれらの混合物よりなる群から選択されるポリアミド成分をナイロン11成分とともに溶融混合して、微細に分散された溶融配合重合体アロイを形成し、
ii)溶融配合重合体アロイを、紡糸口金を通して押し出して、フィラメントを形成し、
iii)フィラメントを糸に集束させ、
iv)糸を延伸し、
v)バルキー加工を実施し、
vi)糸を巻き取り、
vii)糸を絨毯にタフト化し、そして
viii)場合により絨毯を染色する工程:
を含んでなる、漂白抵抗性のナイロン絨毯を製造する方法であって、
そこで、ポリアミド成分が96%の硫酸中で測定される時に約2.6IV以上の粘度を有し、そして更に、糸のナイロン11成分が、ポリアミド成分により包囲されているがその中に溶解されてはいない、別々に検出可能な領域中に分散されている、方法。 - 溶融配合重合体アロイが更に有機顔料を含んでなる、請求項18の方法。
- 絨毯が酸性染料で染色される、請求項18または19の方法。
- 更に、絨毯を染み抵抗性化学薬品で処理する工程を含んでなる、請求項18または19の方法。
- 更に、絨毯を汚れ抵抗性化学薬品で処理する工程を含んでなる、請求項18または19の方法。
- i)ポリカプロラクタム、ポリヘキサメチレンアジパミドおよびそれらの混合物よりなる群から選択されるポリアミド成分、並びにナイロン11成分を含んでなる、微細に分散された溶融配合重合体アロイを含んでなるポリアミド糸、並びに
ii)絨毯の裏材料:
を含んでなる漂白抵抗性ナイロン絨毯であって、
ここで、ポリアミド成分が96%硫酸中で測定される時に約2.6IV以上の粘度を有し、そして更に、ナイロン11成分が、ポリアミド成分により包囲されているがそれに溶解されてはいない、別々に検出可能な領域内に分散されている、ナイロン絨毯。 - 更に染料を含んでなる、請求項23のナイロン絨毯。
- 染料が酸性染料である、請求項24のナイロン絨毯。
- 染料が分散染料である、請求項24のナイロン絨毯。
- 更に顔料を含んでなる、請求項23のナイロン絨毯。
- 顔料が有機顔料である、請求項27のナイロン絨毯。
- 最初のパイルの高さを有するナイロン糸が10日間、50psiの押し潰し試験直後に最初のパイルの高さの50%超を回復する、請求項23〜28のいずれか1項のナイロン絨毯。
- 最初のパイルの高さを有するナイロン糸が10日間、50psiの押し潰し試験後24時間以内に、最初のパイルの高さの89%超を回復する、請求項23〜28のいずれか1項のナイロンの絨毯。
- i)ポリカプロラクタム、ポリヘキサメチレンアジパミドおよびそれらの混合物よりなる群から選択されるポリアミド成分をナイロン11成分および少量の着色された重合体成分と溶融混合して、微細に分散された溶融配合重合体アロイを形成し、
ii)溶融配合重合体アロイを、紡糸口金を通して押し出して、フィラメントを形成し、
iii)フィラメントを糸に集束させ、
iv)糸を延伸し、
v)バルキー加工を施し、
vi)糸を巻き取り、
vii)糸を絨毯にタフト化し、そして
viii)場合により絨毯を染色する工程:
を含んでなる、着色された、漂白抵抗性のナイロン絨毯を製造する方法であって、
ここで、ポリアミド成分が96%硫酸中で測定される時に約2.6IV以上の粘度を有し、そして更に、糸のナイロン11成分が、ポリアミド成分により包囲されているがそれに溶解されてはいない、別々に検出可能な領域内に分散されている、方法。
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