JP2012526580A - セラミックおよび/または金属および/またはポリマー材料で作られるハードベースとフッ素樹脂を含む焦げ付き防止コーティングとを有する調理器具 - Google Patents
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Abstract
Description
調理の現実性および実際のキッチンテストを不十分にのみ明らかにする磨耗試験に実際には限定される。
1000シリーズの、例えば合金1050、1100、1200、および1350の、99%アルミニウムを有する「純」アルミニウム、
3000シリーズの、例えば合金3003、3004、3105および3005の、アルミニウム−マンガン合金、
4000シリーズのアルミニウムーシリコン合金、
5000シリーズの、例えば合金5005、5050、および5052の、アルミニウム−マグネシウム合金、および、
6000シリーズの、例えば合金6053、6060、6063、6101、および6951の、アルミニウムーシリコンーマグネシウム合金、および、
8000シリーズの、例えば合金8128の、アルミニウム−鉄−シリコン合金
がすすめられる。
a)2つの反対の位置にある表面を有する、ディスクの形式の金属支持体を提供するステップ、
b)それにボールの形状を与えるための前記支持体(2)の成形のステップであって、該ボールは、底部と該底部から立ち上がる側壁部を含み、少なくとも1つの繊細領域を有し、したがって、食料を受け入れるように構成された凹状内表面と凸状外表面とを定める、前記支持体の成形のステップ、
c)任意で、該支持体上おけるハードベースの密着を促す処理された内表面を得るために、該支持体の内表面を処理するステップ、
d)該支持体の前記内表面上に密着ハードベースを成し遂げるステップ、
e)該ステップd)において形成された前記ハードベース上に焦げ付き防止コーティングを成し遂げるステップ、
を含み、
前記方法は、
該ハードベースを成し遂げるステップd)が、前記内表面上における、該繊細領域で少なくとも不連続である層を該ボールの前記内表面上に形成するように粉末形状を有するセラミックおよび/または金属および/またはポリマー材料の溶射を含み、
該不連続な部分は該繊細領域の位置で少なくとも前記内表面上で実質的に均一なように分布された玉状物の表面的な分散の形式を有し、
覆われる該表面の30%から80%の間である重なり割合と、
2μmから50μmの間である玉状物サイズと
を有し、
該支持体の形成の該ステップb)が、該ハードベースを成し遂げる該ステップd)の前、または、該焦げ付き防止コーティングを成し遂げる該ステップe)の後のいずれかに成し遂げられる、
ことを特徴とする、方法をまた有する。
作業手順
設備:ノズル径30mmのCASTOLIN DS 8000 torch
Twin 20 Sulzer−Metco powder dispenser
ガス噴射体:アルゴンまたは空気 4Nl/min
可燃性ガス:アセチレン14Nl/分 酸素31Nl/分
ハードベースの適用中の支持体の温度:(20〜25℃の大きさの)大気温度以上、好ましくはセラミック粉末に対しては200℃以上
スプレー時間:直径26cmのフライパンに対して0.5から20秒
PTFEの適用:(ローラーを伴うかまたはスクリーン印刷を介して)ガンスプレーによる
耐摩耗性の評価
形成された焦げ付き防止コーティングの耐摩耗性は、green SCOTCH BRITE(登録商標)タイプの研磨パッドの作用に後者をさらすことによって評価された。
50:炭化フィルムを完全に剥離するために、対象の円運動が、水流にさらされることに加えられなければならないことを意味する、
25:そのフィルムを完全に除去するために、10分間浸し、濡れたスポンジを通過させることによってなんとかして無理やり離脱させることが必要であることを意味する、
0:先の工程の終わりに、炭化フィルムの全てまたは一部が付着したままであることを意味する。
ハードベース上での焦げ付き防止コーティングの密着性も評価される。このため、表面グリッドによる密着性テストは、(熱湯における3回の3時間サイクルによる)9時間の器具の浸漬に従われる、ISO規格2409にしたがって行われた。そして、焦げ付き防止コーティングが剥離するか否かが観察された。
100(優秀な密着性)の点数を得るためには、剥離する区画がないことが必要であり、
剥離の場合、測定値は、100引く剥離区画の数に等しい。
不連続なセラミックハードベースを有する本発明に係る調理器具
直径330mmのアルミニウムディスク3003が、1.5μmの粗さを得るために、脱脂され、その後ブラシをかけられた。このディスクは、150℃から200℃の温度まで、予め加熱された。
不連続なセラミックハードベースを有する本発明に係る調理器具
直径260mmのアルミニウムボール3003は、2μmの粗さRaを得るために、脱脂され、サンドブラストで磨かれた。このボールは、150℃から200℃の温度まで予め加熱された。
不連続なセラミックハードベースを有する本発明に係る多層調理器具
直径260mmの多層ボールは、0.5mmの厚さのフェライト鋼製の外側シート、2mmの厚さのアルミニウム3003製の中間シート、および、厚さ0.5mmのオーステナイト系ステンレス鋼製の外側シートとを結合させていて、1.3μmの粗さRaを得るために、脱脂され、(内側シート上に)マイクロブラストされた(microsablee)。このボールは、150℃から200℃の間の温度まで予め加熱された。
ほうろうのある不連続なハードベースを有する多層制御調理器具
直径260mmの多層「制御」ボールは、0.5mmの厚さのフェライト鋼製の外側シート、2mmの厚さのアルミニウム3003製の中間シート、および、厚さ0.5mmのオーステナイト系ステンレス鋼製の外側シートを結合させていて、1.3μmの粗さRaを得るために、脱脂され、マイクロブラストされた。ガンスプレーは、1.2gかつ3μmの粗さの不連続な付着物を得るように、720℃の軟化点を有する鋼にグレーズスリップを加えるために、大気温度で用いられた。
連続的なセラミック製ハードベースを有する制御調理器具
直径330mmのアルミニウムディスク3003は、1.5μmの粗さを得るために、脱脂され、その後ブラシをかけられた。
不連続な金属ハードベースを有する本発明に係る調理器具
直径260mmのアルミニウムボール3003は、2μmの表面粗さRaを得るために、脱脂され、サンドブラストで磨かれた。このボールは、150℃まで予め加熱された。
不連続な金属ハードベースを有する本発明に係る調理器具
直径260mmのアルミニウムボール3003は、2μmの表面粗さRaを得るために、脱脂され、サンドブラストで磨かれた。このボールは、200℃まで予め加熱された。
不連続なポリマーハードベースを有する本発明に係る調理器具
直径330mmのアルミニウムディスク3003は、1.5μmの粗さRaを得るために、脱脂され、その後ブラシをかけられた。このディスクは、150℃の温度まで予め加熱された。
Claims (18)
- 底部(21)および該底部(21)から立ち上がる側壁部(22)を含み、少なくとも1つの繊細領域(23)を有するくぼんだ金属ボール(2)を備える調理器具(1)であって、
前記ボール(2)は、食料を受け入れるように構成された凹状内表面(24)と凸状外表面(25)とを有し、
前記内表面(24)は、該ボール(2)から、ハードベース(3)と、前記ハードベース(3)を覆う焦げ付き防止コーティング(4)とで連続的にコーティングされ、
該焦げ付き防止コーティング(4)は、少なくとも1つのフッ素樹脂だけ、または、少なくとも200℃で耐熱性の少なくとも1つの結合用樹脂との混合状態にある少なくとも1つのフッ素樹脂を備える少なくとも1つの層(41)を備え、
この樹脂またはこれら樹脂は焼結された連続的なネットワークを形成する、
調理器具(1)であって、
該ハードベース(3)は、該繊細領域(23)の位置で少なくとも不連続である層の形式であり、
前記ハードベースは、セラミックおよび/または金属および/またはポリマー材料で作られ、該繊細領域(23)の位置で前記内表面(24)上で実質的に均一なように分布された前記材料の玉状物の表面的な分散の形式を有し、
覆われる該表面の30%から80%の間である重なり割合と、
2μmから50μmの間である玉状物サイズと
を有する、調理器具(1)。 - 前記繊細領域(23)の位置での前記内表面(24)の前記重なり割合は、覆われる前記表面の45%から55%の間である、ことを特徴とする、請求項1に記載の調理器具(1)。
- 前記ハードベースは、前記ポール(2)を構成する前記金属または前記合金の融点よりも高い融点を有するセラミックおよび/または金属材料で作られている、ことを特徴とする、請求項1または2に記載の調理器具。
- 前記ハードベース(3)は、アルミナと二酸化チタンとの混合物よりなるセラミック材料で作られている、ことを特徴とする、請求項3に記載の調理器具(1)。
- 前記ハードベース(3)は、ポリマー材料で作られた不連続層であり、より好ましくは、ポリアミドイミド(PAI)および/またはオキシ-1,4-フェニレンオキシ-1,4-フェニレン-カルボニル-1,4-フェニレン(PEEK)であるポリマー材料で作られた不連続層である、ことを特徴とする、請求項1または2に記載の調理器具。
- 前記ハードベース(3)は、覆われる前記全表面にわたって不連続である、ことを特徴とする、請求項1から5のいずれかに記載の調理器具(1)。
- 前記ハードベース(3)は、2μmから12μmの間の表面粗さRaを有する、ことを特徴とする、請求項1から6のいずれかに記載の調理器具(1)。
- 前記ハードベース(3)は、4から8μmの間の表面粗さRaを有する、ことを特徴とする、請求項7に記載の調理器具(1)。
- 前記フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、テトラフルオロエチレン・ペルフルオロプロピルビニルエーテル共重合体(PFA)、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP)、および、それらの混合物の中から選択される、ことを特徴とする、請求項1から8のいずれかに記載の調理器具(1)。
- 前記結合用樹脂は、ポリアミドイミド(PAI)、ポリエーテルイミド(PEI)、ポリアミド(PI)、ポリエーテルケトン(PEK)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリエーテルサルフォン(PES)、および、ポリフェニレンサルファイド(PPS)の中から選択される、ことを特徴とする、請求項1から9のいずれかに記載の調理器具(1)。
- 前記焦げ付き防止コーティング(4)は、結合下地層(41)と少なくとも1つの上部層(42、43)とを備え、前記下地層(41)および上部層(42、43)は、フッ素樹脂の前記焼結された連続的なネットワークに加えて、結合用樹脂の適用において、無機物のおよび/または有機物の充填物および/または色素を有する、ことを特徴とする、請求項1から10のいずれかに記載の調理器具(1)。
- 前記ボール(2)は、アルミニウムまたはアルミニウム合金、アルミニウム鋳物、ステンレス鋼、鋼鋳物、または銅で作られる単層支持体、または、外側から内側へ次の層:フェライト系ステンレス鋼/アルミニウム/オーステナイト系ステンレス鋼またはステンレス鋼/アルミニウム/銅/アルミニウム/オーステナイト系ステンレス鋼を有する多層支持体、または、ステンレス鋼製の外側底部で二重にされた鋳造アルミニウム、アルミニウムまたはアルミニウム合金のボールである、ことを特徴とする、請求項1から11のいずれかに記載の調理器具(1)。
- 調理器具(1)を作り出すための方法であって、
a)2つの反対の位置にある表面を有する、ディスクの形式の金属支持体(2)を提供するステップ、
b)それにボール(2)の形状を与えるための前記支持体(2)の成形のステップであって、該ボール(2)は、底部(21)と該底部(21)から立ち上がる側壁部(22)とを含み、少なくとも1つの繊細領域(23)を有し、したがって、食料を受け入れるように構成された凹状内表面(24)と凸状外表面(25)とを定める、前記支持体(2)の成形のステップ、
c)任意で、該支持体(2)上おけるハードベース(3)の密着を促す処理された内表面(24)を得るために、該支持体(3)の内表面(21)を処理するステップ、
d)該支持体(2)の前記内表面(21)上に密着ハードベース(3)を成し遂げるステップ、
e)該ステップd)において形成された前記ハードベース(3)上に焦げ付き防止コーティング(4)を成し遂げるステップ、
を含み、
前記方法は、
該ハードベース(3)を成し遂げる前記ステップd)が、前記内表面(24)上における、該繊細領域(23)で少なくとも不連続である層(3)を該ボール(2)の前記内表面上に形成するように粉末形状を有するセラミックおよび/または金属および/またはポリマー材料の溶射を含み、
該不連続な部分は該繊細領域(23)の位置で少なくとも前記内表面(24)上で実質的に均一なように分布された玉状物の表面的な分散の形式を有し、
覆われる該表面の30%から80%の間である重なり割合と、
2μmから50μmの間である玉状物サイズと
を有し、
該支持体(2)の形成の該ステップb)が、該ハードベース(3)を成し遂げる該ステップd)の前、または、該焦げ付き防止コーティング(4)を成し遂げる該ステップe)の後のいずれかに成し遂げられる、
ことを特徴とする、方法。 - 前記溶射は、火炎溶射であることを特徴とする請求項13に記載の方法。
- 吹き付けられることが意図された前記材料は、5μmから65μmまで、より好ましくは20から45μmまでの粒度分布を有する粉末状物質であることを特徴とする請求項14に記載の方法。
- 前記ハードベース(3)を成し遂げる前記ステップd)は、該ハードベース(3)の実行d)の前または前記焦げ付き防止コーティング(4)の実行e)の後に、形成の前記ステップb)が実行されるかどうかにしたがって、前記支持体(2)または前記ボール(2)の予加熱のステップが先行される、ことを特徴とする、請求項14または15に記載の方法。
- 前記焦げ付き防止コーティング(4)を成し遂げる前記ステップc)は、前記ハードベース(3)上におけるフッ素樹脂を有する少なくとも1つの構成の付着のステップ、その次の焼結のステップを含む、ことを特徴とする請求項13から16のいずれかに記載の方法。
- 焼結の前記ステップは、380℃から450℃の間の温度で、炉内で、実行される、ことを特徴とする請求項17に記載の方法。
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