JPH0332618A - 高温調理機器用皮膜の構造及びその形成方法 - Google Patents
高温調理機器用皮膜の構造及びその形成方法Info
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- JPH0332618A JPH0332618A JP1170308A JP17030889A JPH0332618A JP H0332618 A JPH0332618 A JP H0332618A JP 1170308 A JP1170308 A JP 1170308A JP 17030889 A JP17030889 A JP 17030889A JP H0332618 A JPH0332618 A JP H0332618A
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Landscapes
- Cookers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野′〉
この発明は、電子レンジやオーブントースタ−等の加熱
室の壁面、ホットプレートや調理鍋等の加熱調理面の基
材の上に形成される皮膜の構造及びこの皮膜の形成方法
に関する。
室の壁面、ホットプレートや調理鍋等の加熱調理面の基
材の上に形成される皮膜の構造及びこの皮膜の形成方法
に関する。
〈従来技術〉
第9図はオープンレンジの斜視図であり、第10図は該
オープンレンジに用いられている内箱の斜視図である。
オープンレンジに用いられている内箱の斜視図である。
オープンレンジ2は本体部4とドア6とからなる。本体
部4には、内箱8が炭め込lれる。内箱8は、左右の側
壁10.10’ と天板12と底板14と背板工6と前
板18とからなる。天板12には、天板12に設けられ
たヒタ(図示せず)の熱を、内箱8内に導入するための
複数個の孔が設けられてなる高温熱照射孔部20が設け
られている。
部4には、内箱8が炭め込lれる。内箱8は、左右の側
壁10.10’ と天板12と底板14と背板工6と前
板18とからなる。天板12には、天板12に設けられ
たヒタ(図示せず)の熱を、内箱8内に導入するための
複数個の孔が設けられてなる高温熱照射孔部20が設け
られている。
第11図は、電気ホットプレートの断面図である。電気
ホットプレート24は、プレート板26と蓋28とから
なる。プレート板26にはシーズヒータ30が埋込1れ
ている。プレート板26はアルミニウム合金鋳物グイキ
ャスト材で形成されている。第10図釦よび、911図
を参照して、高温調理機器の内箱8の壁面および電気ホ
ットプレートのプレート板26の調理面25には、耐熱
を有するステンレス鋼板琺瑯仕上げした鋼板、あるいは
四フッ化エチレン樹脂、PES樹脂、シリコン樹脂、ポ
リシロキサン樹脂等の結合剤と無機質顔料と、充填材等
からなる耐熱性高分子組成物またはセラミックが塗布さ
れた耐熱性金属が使用されている。
ホットプレート24は、プレート板26と蓋28とから
なる。プレート板26にはシーズヒータ30が埋込1れ
ている。プレート板26はアルミニウム合金鋳物グイキ
ャスト材で形成されている。第10図釦よび、911図
を参照して、高温調理機器の内箱8の壁面および電気ホ
ットプレートのプレート板26の調理面25には、耐熱
を有するステンレス鋼板琺瑯仕上げした鋼板、あるいは
四フッ化エチレン樹脂、PES樹脂、シリコン樹脂、ポ
リシロキサン樹脂等の結合剤と無機質顔料と、充填材等
からなる耐熱性高分子組成物またはセラミックが塗布さ
れた耐熱性金属が使用されている。
く本発明の基礎と々つた先行技術〉
ところで、高温高速の調理機器の開発に釦いては、調理
食品の味を良くするために、普た時間の有効利用を図る
ために、調理時間を短縮するという要求力(ある。その
ため、食料品を高温下で処理する必要があり、gio図
および第11図を参照して、調理面25、オーブンの内
箱の内壁、ドア内面を高温耐熱性のものにする必要があ
る。しかしながら、前述した従来のオープンレンジおよ
び電気ホットプレートでは、高温耐熱性の点において不
十分であった。
食品の味を良くするために、普た時間の有効利用を図る
ために、調理時間を短縮するという要求力(ある。その
ため、食料品を高温下で処理する必要があり、gio図
および第11図を参照して、調理面25、オーブンの内
箱の内壁、ドア内面を高温耐熱性のものにする必要があ
る。しかしながら、前述した従来のオープンレンジおよ
び電気ホットプレートでは、高温耐熱性の点において不
十分であった。
そこで、本出願人会社は、既に、ポリチタノカルボシラ
ンを結合剤とする有機溶剤フニス、耐熱性の金属酸化物
または複合酸化物からなる耐熱顔料、および塗料用添加
剤を含む塗料を、ホットプレートの調理面またはオープ
ンレンジの内箱の壁面等に焼付けて、耐熱酸化性、耐食
性および清掃性の向上ならびに食品の焦げつき防止を図
る技術を開示している、(先行技術l) 又、これらをさらに改良するために、前記、ポリチタノ
カルボシランを結合剤とした塗料となじみのよいフッ素
m指粉末を20%以下の配合量で添加した塗料を最上層
部に塗膜形成する技術を開示している。(特願平1−1
04239号)(先行技術2) 〈発明が解決しようとする課題〉 前述の先行技術1にかいて、ポリチタノカルボシランを
主成分とする塗料から形成された塗膜は、300〜32
0℃、20分の焼付は条件で硬化焼結し、さらに温度を
上昇させると、約400℃からポリチタノカルボシラン
のポリマーがセラミック化する。長時間加熱するか、ま
たは600〜800℃の高温下にさらに加熱することに
より、このポリチタノカルボシランポリマーは完全にセ
ラミック化する。こうして得られたセラミック質塗膜は
高温耐熱性を持つ点において、他に類を見ない。
ンを結合剤とする有機溶剤フニス、耐熱性の金属酸化物
または複合酸化物からなる耐熱顔料、および塗料用添加
剤を含む塗料を、ホットプレートの調理面またはオープ
ンレンジの内箱の壁面等に焼付けて、耐熱酸化性、耐食
性および清掃性の向上ならびに食品の焦げつき防止を図
る技術を開示している、(先行技術l) 又、これらをさらに改良するために、前記、ポリチタノ
カルボシランを結合剤とした塗料となじみのよいフッ素
m指粉末を20%以下の配合量で添加した塗料を最上層
部に塗膜形成する技術を開示している。(特願平1−1
04239号)(先行技術2) 〈発明が解決しようとする課題〉 前述の先行技術1にかいて、ポリチタノカルボシランを
主成分とする塗料から形成された塗膜は、300〜32
0℃、20分の焼付は条件で硬化焼結し、さらに温度を
上昇させると、約400℃からポリチタノカルボシラン
のポリマーがセラミック化する。長時間加熱するか、ま
たは600〜800℃の高温下にさらに加熱することに
より、このポリチタノカルボシランポリマーは完全にセ
ラミック化する。こうして得られたセラミック質塗膜は
高温耐熱性を持つ点において、他に類を見ない。
しかしながら、このセラミック質塗膜を用いた調理機器
にかいても、以下に述べる問題点があった。すなわち、
800℃の高温を出す赤外線ヒータを用いたオーブン庫
内においては、魚、牛肉、豚肉、鶏肉等の調理食品から
飛散する肉質と油質の点滴が塗膜に付着し、焦げついて
、炭化固化する。このときの壁面の温度が250℃以下
であれば、また、300℃に加熱されても調理時間が3
0分以内であれば、壁面に付着した固化物もすぐに剥が
れ、清掃性に何ら問題はない。
にかいても、以下に述べる問題点があった。すなわち、
800℃の高温を出す赤外線ヒータを用いたオーブン庫
内においては、魚、牛肉、豚肉、鶏肉等の調理食品から
飛散する肉質と油質の点滴が塗膜に付着し、焦げついて
、炭化固化する。このときの壁面の温度が250℃以下
であれば、また、300℃に加熱されても調理時間が3
0分以内であれば、壁面に付着した固化物もすぐに剥が
れ、清掃性に何ら問題はない。
しかし々から、第10図を参照して、庫内温度を300
℃という高温にすると、一般壁面(側壁10.10釦よ
び背板16)は280〜300℃の高温に加熱され、高
温熱照射孔部20から出てくる800℃の熱線が照射さ
れる底面14は300℃もの高温に々る。普た、温風を
循環させ、庫内を300℃にするコンベクション機能を
有するオープンレンジにかいては、温風吹出孔の近傍は
約400〜450℃の高温になる。このようi高温下に
かいて、塗膜に付着した油滴は、付着性が非常に強力で
、通常の清掃によってはなかなか取れない。そこで、そ
の11使用することになるのであるが、7時間〜100
時間も使用すると、付着した油滴が固化し、炭化し、最
後に灰化し、皮膜を浸蝕し、素地面を露出させるという
事態を引き起こす。したがって、このポリチタノカルボ
シランを主成分とする塗膜は、実用上問題であった。
℃という高温にすると、一般壁面(側壁10.10釦よ
び背板16)は280〜300℃の高温に加熱され、高
温熱照射孔部20から出てくる800℃の熱線が照射さ
れる底面14は300℃もの高温に々る。普た、温風を
循環させ、庫内を300℃にするコンベクション機能を
有するオープンレンジにかいては、温風吹出孔の近傍は
約400〜450℃の高温になる。このようi高温下に
かいて、塗膜に付着した油滴は、付着性が非常に強力で
、通常の清掃によってはなかなか取れない。そこで、そ
の11使用することになるのであるが、7時間〜100
時間も使用すると、付着した油滴が固化し、炭化し、最
後に灰化し、皮膜を浸蝕し、素地面を露出させるという
事態を引き起こす。したがって、このポリチタノカルボ
シランを主成分とする塗膜は、実用上問題であった。
次に先行技術2について、第12図を参照して、皮膜構
造の構成を説明する。第12図を参照して、32Aは高
温調理機器の調理面あるいは加熱室壁面等の基材を表わ
している。基材32Aの上に、主成分であるポリチタノ
カルボシランがセラミック化してなるセラミック層34
Aが形成されている。セラミック層34A内に顔料粒子
36Aが埋込筐れているづ;、この顔料粒子36Aは必
須構成要件ではない。セラミック層34A上には、非粘
着性を呈する圃脂を含む非粘着性樹脂438Aが形成さ
れている。そして、セラミック層34Aと非粘着性向脂
層38Aとの界面にかいて、非粘着性樹脂4OAとポリ
チタノカルボシランとの割合は上下に連続的に変化して
いる。すなわち、セラミック層34Aの上層部にいくに
つれて、非粘着性樹脂40Aの濃度は高くなり、セラミ
ック層34Aの最上層部にかいては、非粘着性樹脂40
Aの濃度は109%になっている。
造の構成を説明する。第12図を参照して、32Aは高
温調理機器の調理面あるいは加熱室壁面等の基材を表わ
している。基材32Aの上に、主成分であるポリチタノ
カルボシランがセラミック化してなるセラミック層34
Aが形成されている。セラミック層34A内に顔料粒子
36Aが埋込筐れているづ;、この顔料粒子36Aは必
須構成要件ではない。セラミック層34A上には、非粘
着性を呈する圃脂を含む非粘着性樹脂438Aが形成さ
れている。そして、セラミック層34Aと非粘着性向脂
層38Aとの界面にかいて、非粘着性樹脂4OAとポリ
チタノカルボシランとの割合は上下に連続的に変化して
いる。すなわち、セラミック層34Aの上層部にいくに
つれて、非粘着性樹脂40Aの濃度は高くなり、セラミ
ック層34Aの最上層部にかいては、非粘着性樹脂40
Aの濃度は109%になっている。
しかし、現実に、量産ラインで、第10図のオーブン或
は、第11図のホットプレートを製造してみると、先行
技術2のものはセラミック層34Aの上に非粘着性の樹
脂粉末を焼成するものであるため、第1B図に仕上げる
ことは大へん難しく、はとんどが、吹付時の塗料の霧が
二次的に付着し、上げようとすると、塗料の十分量を吹
付けて、膜厚を余分に大きくし光沢のある塗り上り面に
しないと出来ない。ところが、このような厚膜の仕−ヒ
げを行うと、波打ちゃ1タレ“を生じて、見苦しい外観
になる恐れがある。又、非粘着性樹脂4゜の濃度が最上
層部で100%になっていても、塗料添加用の高温耐熱
材料である四フッ化樹脂粉末は融点に達しても、流動性
が悪く、粒子と粒子の密接した微細空間を持っているた
め、高温の食品焦げ付きによる非粘着性は十分と言い難
い。
は、第11図のホットプレートを製造してみると、先行
技術2のものはセラミック層34Aの上に非粘着性の樹
脂粉末を焼成するものであるため、第1B図に仕上げる
ことは大へん難しく、はとんどが、吹付時の塗料の霧が
二次的に付着し、上げようとすると、塗料の十分量を吹
付けて、膜厚を余分に大きくし光沢のある塗り上り面に
しないと出来ない。ところが、このような厚膜の仕−ヒ
げを行うと、波打ちゃ1タレ“を生じて、見苦しい外観
になる恐れがある。又、非粘着性樹脂4゜の濃度が最上
層部で100%になっていても、塗料添加用の高温耐熱
材料である四フッ化樹脂粉末は融点に達しても、流動性
が悪く、粒子と粒子の密接した微細空間を持っているた
め、高温の食品焦げ付きによる非粘着性は十分と言い難
い。
本発明は、ポリチタノカルボシランのもつ高温耐熱性と
いう優秀な特徴を保持しつつ、非粘着性をも有する高温
調理機器用皮膜であって、完全な長期耐久性を有する非
粘着性皮膜を有すると共に、セラミック皮膜への汚染物
質の浸透による染色を防ぐ皮膜の構造及び形成方法を提
供するものである。
いう優秀な特徴を保持しつつ、非粘着性をも有する高温
調理機器用皮膜であって、完全な長期耐久性を有する非
粘着性皮膜を有すると共に、セラミック皮膜への汚染物
質の浸透による染色を防ぐ皮膜の構造及び形成方法を提
供するものである。
く課題を解決するための手段〉
1、高温調理機器の調理面あるいは加熱室壁面等の基材
上に形成される皮膜であって、 この皮膜が、主成分であるポリチタノカルボシランワニ
ス、耐熱顔料にフッ素樹脂を添加した塗料が基材上に塗
布されてセラミック化したセラミック層と、 このセラミック層の上に、薄膜状にディスパージョン型
フッ素樹脂を塗布、焼成した非粘着性皮膜と、 から成る高温調理機器用皮膜の構造。
上に形成される皮膜であって、 この皮膜が、主成分であるポリチタノカルボシランワニ
ス、耐熱顔料にフッ素樹脂を添加した塗料が基材上に塗
布されてセラミック化したセラミック層と、 このセラミック層の上に、薄膜状にディスパージョン型
フッ素樹脂を塗布、焼成した非粘着性皮膜と、 から成る高温調理機器用皮膜の構造。
2、高温調理機器の調理面あるいは加熱室壁面等の基材
上に形成される皮膜であって、 主成分であるポリチタノカルボシランワニス。
上に形成される皮膜であって、 主成分であるポリチタノカルボシランワニス。
耐熱顔料に、フッ素(至)脂粉末を添加して有機溶剤で
液状にした塗料で下塗装膜層を、基材上に塗布形成した
後に、 この下塗装膜層を、室温乾燥あるいは強制乾燥によって
、有機溶剤を揮発させ或いは半焼成状態にし、 この下塗装膜層の上に、ディスパージョン系のフッ素樹
脂の液状塗料を、霜降り状或いは薄く連続して塗布形成
して焼結する高温調理機器用皮膜の形成方法。
液状にした塗料で下塗装膜層を、基材上に塗布形成した
後に、 この下塗装膜層を、室温乾燥あるいは強制乾燥によって
、有機溶剤を揮発させ或いは半焼成状態にし、 この下塗装膜層の上に、ディスパージョン系のフッ素樹
脂の液状塗料を、霜降り状或いは薄く連続して塗布形成
して焼結する高温調理機器用皮膜の形成方法。
く作用〉
上記皮膜は、下塗装膜層にフッ素樹脂粉末が含有されて
セラミック層となり、この下塗装膜層が室温乾燥或いは
半焼成状態で形成された上に上記ディスパージョン系の
フッ素樹脂の液状塗料を塗布するので、セラミック層と
フッ素樹脂皮膜との結合が強くなる。又、フッ素樹脂皮
膜は下地のセラミック皮膜層にフッ素樹脂が含有されて
いることにより、なじみが良く、非粘着性を確実なもの
とする。
セラミック層となり、この下塗装膜層が室温乾燥或いは
半焼成状態で形成された上に上記ディスパージョン系の
フッ素樹脂の液状塗料を塗布するので、セラミック層と
フッ素樹脂皮膜との結合が強くなる。又、フッ素樹脂皮
膜は下地のセラミック皮膜層にフッ素樹脂が含有されて
いることにより、なじみが良く、非粘着性を確実なもの
とする。
〈実施例〉
本発明実施例に係る皮膜が形成される過程を模式群42
が10〜40ミクロン仕上げになるようにスプレー塗布
される。塗料42としては、ポリチタノカルボシラン(
たとえば宇部興産株式会社製のチラノコート)を結合剤
とした有機溶剤ワニス中に、高温に耐えるFe、Co、
Mn* Cr等の金属酸化物または複合酸化物の耐熱顔
料、フッ素樹脂粉末(ヘキストジ中パン株式会社製の7
オスタフロン#9205)、増粘剤、シリコンオイルお
よび有機溶剤を混合してなるものを使用した。
が10〜40ミクロン仕上げになるようにスプレー塗布
される。塗料42としては、ポリチタノカルボシラン(
たとえば宇部興産株式会社製のチラノコート)を結合剤
とした有機溶剤ワニス中に、高温に耐えるFe、Co、
Mn* Cr等の金属酸化物または複合酸化物の耐熱顔
料、フッ素樹脂粉末(ヘキストジ中パン株式会社製の7
オスタフロン#9205)、増粘剤、シリコンオイルお
よび有機溶剤を混合してなるものを使用した。
一般的な配合割合を次に1とめる。
チラノコートを含む
有機溶剤ワニス・・・・・・20〜40部耐熱顔料
20〜40部フォスクノロン#920
5・・−・−・・3〜20ti%増粘剤
0.1〜1.0重量%シリコンオイル
0.1〜1.0重量%有機溶剤
・・−・・20〜40部な釦、塗料の比重が1.1〜1
.8、塗料の不揮発分1iso〜70%になるように、
配合されるのが好ましい。
20〜40部フォスクノロン#920
5・・−・−・・3〜20ti%増粘剤
0.1〜1.0重量%シリコンオイル
0.1〜1.0重量%有機溶剤
・・−・・20〜40部な釦、塗料の比重が1.1〜1
.8、塗料の不揮発分1iso〜70%になるように、
配合されるのが好ましい。
また、塗料の色は、耐熱顔料の成分により、黒色、茶色
または白色等にできることは言う1でもない。
または白色等にできることは言う1でもない。
基材32には、予め、脱脂、錆落し、化成処理、サンド
ブラスト等の前処理を行なったアルミニウムめっき銅板
、13あるいは1BCr系のステンレス鋼板が用いられ
た。
ブラスト等の前処理を行なったアルミニウムめっき銅板
、13あるいは1BCr系のステンレス鋼板が用いられ
た。
次に、150℃20分の予備乾燥後、或は、室温乾燥後
、ダイスバージョン型四フッ化エタノンml脂のフッ素
樹脂の液状塗料(例えば、ダイキン工業株式会社の商標
1シルクウ工ア″黒色系)を薄く、霜降り状或は薄く連
続して塗布し、室温乾燥或は150−C20分の予備乾
燥を経て、3110C@は、霜降り状に薄く塗布して仕
上げた場合の層38がより微密になるように、基材32
の上に、主成分であるポリチタノカルボシランがセラミ
ック化してなるセラミック層34が形成されている。
、ダイスバージョン型四フッ化エタノンml脂のフッ素
樹脂の液状塗料(例えば、ダイキン工業株式会社の商標
1シルクウ工ア″黒色系)を薄く、霜降り状或は薄く連
続して塗布し、室温乾燥或は150−C20分の予備乾
燥を経て、3110C@は、霜降り状に薄く塗布して仕
上げた場合の層38がより微密になるように、基材32
の上に、主成分であるポリチタノカルボシランがセラミ
ック化してなるセラミック層34が形成されている。
さらに、34上にはセラミック層34内に顔料粒子36
以外の非粘着性樹脂粉末40を含む層を形成され、さら
に、四フフ化樹脂を主成分とするディスパージョンタイ
プのフッ素樹脂塗料を薄膜コーティングした3層構造に
なっている。
以外の非粘着性樹脂粉末40を含む層を形成され、さら
に、四フフ化樹脂を主成分とするディスパージョンタイ
プのフッ素樹脂塗料を薄膜コーティングした3層構造に
なっている。
又、この非粘着性樹脂粉末40を含1ない層。
含む層、ダイスバージョン層の3層構造以外に、前記非
粘着性樹脂粉末40を含1ないセラミック層を省略した
2層構造でもよい。
粘着性樹脂粉末40を含1ないセラミック層を省略した
2層構造でもよい。
他方、非粘着性樹脂粉末40を含む塗料で最上層部を形
成するセラミック層40の非粘着性樹脂粉末の添加配合
量を20%以上の、30.40゜50.60%と増加す
る方法が考えられるが、20%以上の添加量になると、
急激に表面層の強度が低下し、もろい皮膜特性となって
、手の爪で容易に傷付きを生じ、ハクリする。そして、
非粘着特性を失ってし1う。各添加量の違いによる実用
塗摸性能を調査すると、上限添加量は20%であった。
成するセラミック層40の非粘着性樹脂粉末の添加配合
量を20%以上の、30.40゜50.60%と増加す
る方法が考えられるが、20%以上の添加量になると、
急激に表面層の強度が低下し、もろい皮膜特性となって
、手の爪で容易に傷付きを生じ、ハクリする。そして、
非粘着特性を失ってし1う。各添加量の違いによる実用
塗摸性能を調査すると、上限添加量は20%であった。
上述のと)す、最上層部に非粘着性を呈する樹脂からな
る四フッ化エチレン満脂系ディスパージョン塗料を弔い
で仕上げることのできるように、とのディスパージョン
型四フッ化エチレン樹)指塗料塗膜層の下に、四フッ化
エチレン系面脂扮末(20%以下)を含有するポリチタ
ノカルボシランと顔料粒子を主成分とする塗料の塗膜層
をあらかじめ形成しておいて、複合積層した1本の皮膜
層構造にする。この複層構造は、2〜3層刀1らなり、
最上層部は、従来のフッ素樹脂コーティングの表面肌で
あるが、下層のセラミック層の働きで、相乗効果によっ
て、硬く、金属ヘラ或はホーロー仕上品、ステンレス等
の調理部品と接触しても傷付きがない。又、目的の油滴
等が付着し、強固に焦げ付いても、容易に除去でき、除
去した後の染色(シミあと)も少なく目立たない。又、
高温450°C′まで耐え、密着性も良好である。
る四フッ化エチレン満脂系ディスパージョン塗料を弔い
で仕上げることのできるように、とのディスパージョン
型四フッ化エチレン樹)指塗料塗膜層の下に、四フッ化
エチレン系面脂扮末(20%以下)を含有するポリチタ
ノカルボシランと顔料粒子を主成分とする塗料の塗膜層
をあらかじめ形成しておいて、複合積層した1本の皮膜
層構造にする。この複層構造は、2〜3層刀1らなり、
最上層部は、従来のフッ素樹脂コーティングの表面肌で
あるが、下層のセラミック層の働きで、相乗効果によっ
て、硬く、金属ヘラ或はホーロー仕上品、ステンレス等
の調理部品と接触しても傷付きがない。又、目的の油滴
等が付着し、強固に焦げ付いても、容易に除去でき、除
去した後の染色(シミあと)も少なく目立たない。又、
高温450°C′まで耐え、密着性も良好である。
考えられる焼結の機構を説明すると、捷ず、チラノコー
トを含む有機溶剤フニス、耐熱顔料を主成分とする下塗
を半焼成状態にした上に、ダイスバージョン型フッ素塗
料である上塗をコーティングすることにより、当該下塗
のフッ素樹脂粉末を添加したポリチタノカルボシラ/の
塗膜層と上塗のダイスバージョンのアルカリ性(アンモ
ニア)フッ素樹脂塗料の塗膜層の間で、相互にトルエン
などの醇剤が作用して溶は合い、層間混合層を作る。次
に、380〜420℃の焼結で、下塗のフッ素u’d脂
粉末と上塗のディスパージョンフッ素檎脂粒子とが熱で
混合溶融状態になって、さらに強固に相互結合し、1体
になる。焼結時間を長くすると、下塗と上塗のフッ素樹
脂が強固に、容けあい上塗の層が厚いときでも、層間ハ
クリを起さなくなる。このとき、下塗の塗料中に、チタ
ン酸カリウムの繊維を数%添加混合してかくと、さらに
密着性が向上し、セラミック質独特の欠陥であるマイク
ロクラックが防止できる。この構造図が第1埼り一であ
る。40’がせんい質、40″が下塗塗1漢のフッ素樹
脂粉末のリッチ層で、40′のせんい質と混合された複
合層を示している。38′は最上層部のフッ素コート部
分である。
トを含む有機溶剤フニス、耐熱顔料を主成分とする下塗
を半焼成状態にした上に、ダイスバージョン型フッ素塗
料である上塗をコーティングすることにより、当該下塗
のフッ素樹脂粉末を添加したポリチタノカルボシラ/の
塗膜層と上塗のダイスバージョンのアルカリ性(アンモ
ニア)フッ素樹脂塗料の塗膜層の間で、相互にトルエン
などの醇剤が作用して溶は合い、層間混合層を作る。次
に、380〜420℃の焼結で、下塗のフッ素u’d脂
粉末と上塗のディスパージョンフッ素檎脂粒子とが熱で
混合溶融状態になって、さらに強固に相互結合し、1体
になる。焼結時間を長くすると、下塗と上塗のフッ素樹
脂が強固に、容けあい上塗の層が厚いときでも、層間ハ
クリを起さなくなる。このとき、下塗の塗料中に、チタ
ン酸カリウムの繊維を数%添加混合してかくと、さらに
密着性が向上し、セラミック質独特の欠陥であるマイク
ロクラックが防止できる。この構造図が第1埼り一であ
る。40’がせんい質、40″が下塗塗1漢のフッ素樹
脂粉末のリッチ層で、40′のせんい質と混合された複
合層を示している。38′は最上層部のフッ素コート部
分である。
次に、本発明を第9図および第10図に示すオーブンレ
ンジに適用して、適切な塗布方法、ディスパージョン型
フッ素樹脂塗料の積層手順、焼成条件を求めた。内箱8
の左右の側壁10.10′。
ンジに適用して、適切な塗布方法、ディスパージョン型
フッ素樹脂塗料の積層手順、焼成条件を求めた。内箱8
の左右の側壁10.10′。
底板14、背板16、前板18および前板18と接触す
るドア6の裏面22には、250〜450℃の範囲の温
度に耐え得るように、アルミニウムめっき鋼板あるいは
5US430.5US410゜5US304のステンレ
ス鋼板が用いられた。天板12にはヒータが設けられて
おり(図示せず)、その最大温度が800℃にもなるの
で、天板12には耐熱性の5US444等のステンレス
鋼板が使用された。
るドア6の裏面22には、250〜450℃の範囲の温
度に耐え得るように、アルミニウムめっき鋼板あるいは
5US430.5US410゜5US304のステンレ
ス鋼板が用いられた。天板12にはヒータが設けられて
おり(図示せず)、その最大温度が800℃にもなるの
で、天板12には耐熱性の5US444等のステンレス
鋼板が使用された。
実施例1
前述の一般的配合割合にかいて、フッ素樹脂粉末(ヘキ
ストシャパン社製ホスタフロン#9205)を3.6,
8,15.20重置数と変化させて、塗料50を形成し
た。一方、フッ素樹脂が0重量%(すなわち、フッ素樹
脂を全く含捷ない塗料52)のものも準備した。フッ素
樹脂粉末を含む塗料50を、第9図および第10図を参
照して、側壁10.10’、底板14、背板16、前板
18およびドア6の裏面22に、10〜40ミクロン仕
上げになるように塗布した。塗布方法は第2図をで示す
とおりである。すなわち、基材32の上に塗料50を吹
付けて、常乾又は150℃20分の予備乾燥で、溶剤外
を揮発させたのち、四フフ化エチレン樹脂のデイスパー
ジーI/型液体塗料43を薄く霜降り状、或は、薄く連
続して塗布する方法であるっ天板12には、前述のフン
素樹脂粉末を含1ない塗料52を10〜40ミクロン仕
Eげになる厚さに塗布した。次に、150℃で20分間
予備乾燥を行なった後、焼付は硬化を380〜420℃
で20分間行なった。
ストシャパン社製ホスタフロン#9205)を3.6,
8,15.20重置数と変化させて、塗料50を形成し
た。一方、フッ素樹脂が0重量%(すなわち、フッ素樹
脂を全く含捷ない塗料52)のものも準備した。フッ素
樹脂粉末を含む塗料50を、第9図および第10図を参
照して、側壁10.10’、底板14、背板16、前板
18およびドア6の裏面22に、10〜40ミクロン仕
上げになるように塗布した。塗布方法は第2図をで示す
とおりである。すなわち、基材32の上に塗料50を吹
付けて、常乾又は150℃20分の予備乾燥で、溶剤外
を揮発させたのち、四フフ化エチレン樹脂のデイスパー
ジーI/型液体塗料43を薄く霜降り状、或は、薄く連
続して塗布する方法であるっ天板12には、前述のフン
素樹脂粉末を含1ない塗料52を10〜40ミクロン仕
Eげになる厚さに塗布した。次に、150℃で20分間
予備乾燥を行なった後、焼付は硬化を380〜420℃
で20分間行なった。
実施例2
前述の一般的配合割合にかいて、フッ素樹脂を全く含1
ない塗料52を準備した。このフッ素樹脂を全く含1な
い塗料52を側壁10.10’底板14、背板16、前
板18、ドア6の裏面22に10−15ミクロンの仕上
げになるように吹付は塗布した。天板12には、フッ素
樹脂を含!ない塗料52を10〜40ミクロン仕上げに
なるように塗布した。塗布方法は、第3図に示すとかり
である。すなわち、基材32の上にフッ素樹脂を含まな
い塗料52を吹付は塗布した。その後、室温に放置して
、有機溶剤を揮発させた。表面に艶がなくなったところ
をみはからって、その上に3〜20重量%(3,6,8
,15,20重量%が選ばれた)の範囲のフッ素樹脂粉
末を含む塗料50を、乾燥焼付は後の厚みが10〜20
ミクロンになるように塗布した。その後、室温放置乾燥
又は、150℃で20分間予備乾燥を行なった後、四フ
ッ化エチレン樹脂のデイスノよ−ジョン型液体塗料43
を薄←霜降り状、或は、薄く連続して塗布し、150℃
20分の予備乾燥を経て、380〜420℃の温度で2
0〜30分間焼付硬化を行なった。
ない塗料52を準備した。このフッ素樹脂を全く含1な
い塗料52を側壁10.10’底板14、背板16、前
板18、ドア6の裏面22に10−15ミクロンの仕上
げになるように吹付は塗布した。天板12には、フッ素
樹脂を含!ない塗料52を10〜40ミクロン仕上げに
なるように塗布した。塗布方法は、第3図に示すとかり
である。すなわち、基材32の上にフッ素樹脂を含まな
い塗料52を吹付は塗布した。その後、室温に放置して
、有機溶剤を揮発させた。表面に艶がなくなったところ
をみはからって、その上に3〜20重量%(3,6,8
,15,20重量%が選ばれた)の範囲のフッ素樹脂粉
末を含む塗料50を、乾燥焼付は後の厚みが10〜20
ミクロンになるように塗布した。その後、室温放置乾燥
又は、150℃で20分間予備乾燥を行なった後、四フ
ッ化エチレン樹脂のデイスノよ−ジョン型液体塗料43
を薄←霜降り状、或は、薄く連続して塗布し、150℃
20分の予備乾燥を経て、380〜420℃の温度で2
0〜30分間焼付硬化を行なった。
第4図〜第8図に示す実施例は、本発明を第11図に示
す透気ホットプレートの調理面に適用したものである。
す透気ホットプレートの調理面に適用したものである。
本発明を適用した電気ホットプレートの調理面はミ25
0〜450℃の温度範囲の高温調理にかいて、良好な非
粘着性と清掃性を示した。以下、塗膜の製造方法につい
て説明する。
0〜450℃の温度範囲の高温調理にかいて、良好な非
粘着性と清掃性を示した。以下、塗膜の製造方法につい
て説明する。
実施例3
第4図を参照して、基材32の調理面を400℃でオイ
ル焼きした後、ショツトブラストした。得られた徂面5
4仝清掃、清浄した後、該粗面54上に、下塗シ用の、
フッ素A脂を含1ない塗料52を10〜20ミクロン仕
上げになるように塗布した。その後、室温に放置して、
有4fi溶剤を揮発させた後、フッ素樹脂を8〜15重
量%含む塗料50を10〜30ミクロン仕上げになるよ
うに塗布した。なか、塗料は実施例1で調合されたもの
と同じである。以下に述べる実施例にかいても同様であ
る。その後、室温に放置又は、150℃で20分間乾燥
した後、四フッ化エチレン尉脂のディスパージョン型液
状塗料43を塗布t、、150’C20分の予備乾燥を
経て380〜420℃で20〜30分間焼付は硬化を行
なった。
ル焼きした後、ショツトブラストした。得られた徂面5
4仝清掃、清浄した後、該粗面54上に、下塗シ用の、
フッ素A脂を含1ない塗料52を10〜20ミクロン仕
上げになるように塗布した。その後、室温に放置して、
有4fi溶剤を揮発させた後、フッ素樹脂を8〜15重
量%含む塗料50を10〜30ミクロン仕上げになるよ
うに塗布した。なか、塗料は実施例1で調合されたもの
と同じである。以下に述べる実施例にかいても同様であ
る。その後、室温に放置又は、150℃で20分間乾燥
した後、四フッ化エチレン尉脂のディスパージョン型液
状塗料43を塗布t、、150’C20分の予備乾燥を
経て380〜420℃で20〜30分間焼付は硬化を行
なった。
実施例4
第5図を参照して、基材32の調理面に400℃でオイ
ル焼きした後、ショツトブラストして、その表面に凹凸
をつけた。得られた粗面54を清掃、清浄した後、粗面
54上にセラミック質のアルミナ−チタニア56の溶射
を行なった。その後、下塗り用のフッ素樹脂を含1ない
塗料52を10〜20ミクロン仕上げになるように塗布
した。′次に、室温に放置して、有機溶剤を揮発させた
後、フッ素樹脂を8〜15重量%含む塗料50を20〜
30ミクロン仕上げになるように塗布した。この実施例
では、セラミック質のアルミナ−チクエフ56が粗面5
4の上に溶射されているので、基材3・2と塗膜との良
好な密着性が得られる。
ル焼きした後、ショツトブラストして、その表面に凹凸
をつけた。得られた粗面54を清掃、清浄した後、粗面
54上にセラミック質のアルミナ−チタニア56の溶射
を行なった。その後、下塗り用のフッ素樹脂を含1ない
塗料52を10〜20ミクロン仕上げになるように塗布
した。′次に、室温に放置して、有機溶剤を揮発させた
後、フッ素樹脂を8〜15重量%含む塗料50を20〜
30ミクロン仕上げになるように塗布した。この実施例
では、セラミック質のアルミナ−チクエフ56が粗面5
4の上に溶射されているので、基材3・2と塗膜との良
好な密着性が得られる。
実施例5
第6図を参照して、基材32の調理面を400℃でオイ
ル焼きした後、ショツトブラストしてその表面に凹凸を
つけた。得られた粗面54を清浄、清掃した後、粗面5
4上にセラミック質のアルミナーチタニア56を溶射し
た。その後、8〜15重量%のフッ素樹脂粉末を含む塗
料50を20〜40ミクロン仕上げになるように塗布し
た。このような実施例であっても、良好な性能を示した
。
ル焼きした後、ショツトブラストしてその表面に凹凸を
つけた。得られた粗面54を清浄、清掃した後、粗面5
4上にセラミック質のアルミナーチタニア56を溶射し
た。その後、8〜15重量%のフッ素樹脂粉末を含む塗
料50を20〜40ミクロン仕上げになるように塗布し
た。このような実施例であっても、良好な性能を示した
。
この場合、下塗りの塗料を用いな(へので、製造コスト
が減少するという効果を奏する。
が減少するという効果を奏する。
実施例6
第7図を参照して、基材32の調理面を400℃でオイ
ル焼きした後、ショツトブラストして、その表面に凹凸
をつけた。得られた粗面54を清浄、清掃した後、粗面
54上にセラSツク質のアルミナ−チタニア56を溶射
した。その後、ポリチタノカルボシランを結合剤とした
アルミニウム粉を混合したシルバー色の耐熱プライマ塗
料58を3〜5ミクロン仕上げになるように塗布した。
ル焼きした後、ショツトブラストして、その表面に凹凸
をつけた。得られた粗面54を清浄、清掃した後、粗面
54上にセラSツク質のアルミナ−チタニア56を溶射
した。その後、ポリチタノカルボシランを結合剤とした
アルミニウム粉を混合したシルバー色の耐熱プライマ塗
料58を3〜5ミクロン仕上げになるように塗布した。
その後、室温乾燥し、溶剤を揮発させた後、フッ素樹脂
を8〜15重量%含む塗料50を20〜40ミクロン仕
上げになるように塗布した。この実施例では、プライマ
塗料58を用いているので、耐食性が向上するという効
果を奏する。
を8〜15重量%含む塗料50を20〜40ミクロン仕
上げになるように塗布した。この実施例では、プライマ
塗料58を用いているので、耐食性が向上するという効
果を奏する。
実施例7
第8図を参照して、基材32の調理面を400℃でオイ
ル焼きした後、ショツトブラストして少凸をつけた。得
られた粗面54を清掃、清浄した後、粗面54上にセラ
ミック質のアルミナ−チクエフ56を溶射した。その後
、ポリチタノカルボシランを結合剤にしたアルミニウム
粉を混合したシルバー色の耐熱プライマ塗料58を3〜
5ミクロン仕上げになるように塗布した。その後室温で
乾燥し、溶剤揮発させた後、フッ素樹脂を含1ない塗料
52を10〜15ミクロン仕上げになるように塗布した
。その後、室温で乾燥し、フッ’WJd脂を8〜15f
i量%含む塗料50をlO〜30ミクロン仕上げになる
ように塗布し、室温で乾燥又は、150℃20分の強制
乾燥で、有機溶剤分を揮発させた後、四フッ化エチレン
樹脂のダイスバージョン型液体塗料43を薄く、霜降り
状或は、薄く連続して塗布し、150℃20分の予備乾
燥を経て、380〜420℃の温度で、20〜30分間
焼付硬化を行なった。
ル焼きした後、ショツトブラストして少凸をつけた。得
られた粗面54を清掃、清浄した後、粗面54上にセラ
ミック質のアルミナ−チクエフ56を溶射した。その後
、ポリチタノカルボシランを結合剤にしたアルミニウム
粉を混合したシルバー色の耐熱プライマ塗料58を3〜
5ミクロン仕上げになるように塗布した。その後室温で
乾燥し、溶剤揮発させた後、フッ素樹脂を含1ない塗料
52を10〜15ミクロン仕上げになるように塗布した
。その後、室温で乾燥し、フッ’WJd脂を8〜15f
i量%含む塗料50をlO〜30ミクロン仕上げになる
ように塗布し、室温で乾燥又は、150℃20分の強制
乾燥で、有機溶剤分を揮発させた後、四フッ化エチレン
樹脂のダイスバージョン型液体塗料43を薄く、霜降り
状或は、薄く連続して塗布し、150℃20分の予備乾
燥を経て、380〜420℃の温度で、20〜30分間
焼付硬化を行なった。
上記実施例では、オープンレンジと電気ホットプレート
を例示したが、他の高温調理機器に本発明を適用するこ
とも可能である。
を例示したが、他の高温調理機器に本発明を適用するこ
とも可能である。
以上、本発明を要約すると次のとかりである。
)1) 特許請求の範囲に記載のものにかいて、非粘
着性樹脂層はフッ素樹脂で形成されているが、従来技術
上り実用上、高温で長期に非粘着性を示すように、セラ
ミックを形成する塗料中1cフッ素□□□脂粉末を添加
(〜20%)した塗料を下塗にして、上塗にデイスパー
ジョン型フッ素樹脂塗料を薄く形成させたこと。
着性樹脂層はフッ素樹脂で形成されているが、従来技術
上り実用上、高温で長期に非粘着性を示すように、セラ
ミックを形成する塗料中1cフッ素□□□脂粉末を添加
(〜20%)した塗料を下塗にして、上塗にデイスパー
ジョン型フッ素樹脂塗料を薄く形成させたこと。
(2、特許請求の範囲に記載の皮膜構造の製造方法は、
前記、フッ素樹脂粉末添加のセラミック系塗料を基材の
上に塗布した上にディスパージョン型フッ素樹脂塗料を
最上層部に形成する工程にかいて、フッ素樹脂粉末添加
のセラミック系塗料を塗布したのち、室温乾燥或は強制
乾燥によって溶剤を揮発させる或は、半焼成状態にして
、ディスパージョン型フッ素樹脂塗料に含1れる溶剤と
アルカリ性(アンモニアなど)の作用で、溶解結合する
ようにして、塗布する工程と、最終仕上げ後、上記塗料
を焼結させる工程を備える。
前記、フッ素樹脂粉末添加のセラミック系塗料を基材の
上に塗布した上にディスパージョン型フッ素樹脂塗料を
最上層部に形成する工程にかいて、フッ素樹脂粉末添加
のセラミック系塗料を塗布したのち、室温乾燥或は強制
乾燥によって溶剤を揮発させる或は、半焼成状態にして
、ディスパージョン型フッ素樹脂塗料に含1れる溶剤と
アルカリ性(アンモニアなど)の作用で、溶解結合する
ようにして、塗布する工程と、最終仕上げ後、上記塗料
を焼結させる工程を備える。
(3)上記、第2項に記載の方法において、上記焼結は
、380〜420℃の範囲内で加熱することによって行
なわれる方法。
、380〜420℃の範囲内で加熱することによって行
なわれる方法。
(4)上記f+1. (21に記載の方法にかいて、最
上層部ディスパージョン型フッ素樹脂塗料の塗布は厚み
10ミクロン以下の霜降り状或は、連続した薄膜に仕上
げる塗布方法。
上層部ディスパージョン型フッ素樹脂塗料の塗布は厚み
10ミクロン以下の霜降り状或は、連続した薄膜に仕上
げる塗布方法。
ぐ発明の効果〉
O以上説明したとかり、本発明の皮膜構造によれば、最
上層部に非粘着性を呈する樹脂からなる非粘着性樹脂(
フッ素樹脂)層が、従来法(時として、セラミック層内
部にフッ素粉末が多く埋没する)に比べ、確実に表層に
霜降り状或は連続して形成されるので、非粘着性にかい
て、バラツキを生じない。又、塗装する設備の違いによ
る大差も生じない。
上層部に非粘着性を呈する樹脂からなる非粘着性樹脂(
フッ素樹脂)層が、従来法(時として、セラミック層内
部にフッ素粉末が多く埋没する)に比べ、確実に表層に
霜降り状或は連続して形成されるので、非粘着性にかい
て、バラツキを生じない。又、塗装する設備の違いによ
る大差も生じない。
○ 最上層部のフッ素樹脂層の密着性は、下塗にフッ素
樹脂粉末を添加したセラミック塗料を用いていることと
、下塗を塗ったあと、焼成しないで溶剤を揮発する室温
設置セツティング(例えば、遺装ブースで排気運転しな
がらコンベアを移動させて、20℃5〜10分すると、
この状態が再現する)或は、150℃前後の強制乾燥を
10〜20分行い、トルエン溶剤の浸み込1せた布でこ
すると溶解して塗料が付く、半硬化状態のいづれうλを
行い、最上層にデイスパージョン型フッ素樹脂塗料のト
ルエン等の有機溶剤を含む塗料で、前記、霜降り或は連
続膜を形成させ、予備乾燥後フッ素樹脂塗料のフッ素向
脂分が熱溶融重合する380〜420℃20分の焼成を
行い仕上げ完了とする。このとき、下塗のフッ素樹脂粉
末を含むセラミック塗料を塗布したのち、最終焼成の3
00℃以上の焼付けを行ってし1つと、最上層部フッ素
樹脂塗料層との最終焼結完了時の密着性で眉間ハクリを
起こし、最−上層部のフッ素樹脂層がフィルム状にハク
リする。このとき、上塗のフッ素コートが霜降り状、連
続膜状、ほかのいづれにおいても同様の結果である。
樹脂粉末を添加したセラミック塗料を用いていることと
、下塗を塗ったあと、焼成しないで溶剤を揮発する室温
設置セツティング(例えば、遺装ブースで排気運転しな
がらコンベアを移動させて、20℃5〜10分すると、
この状態が再現する)或は、150℃前後の強制乾燥を
10〜20分行い、トルエン溶剤の浸み込1せた布でこ
すると溶解して塗料が付く、半硬化状態のいづれうλを
行い、最上層にデイスパージョン型フッ素樹脂塗料のト
ルエン等の有機溶剤を含む塗料で、前記、霜降り或は連
続膜を形成させ、予備乾燥後フッ素樹脂塗料のフッ素向
脂分が熱溶融重合する380〜420℃20分の焼成を
行い仕上げ完了とする。このとき、下塗のフッ素樹脂粉
末を含むセラミック塗料を塗布したのち、最終焼成の3
00℃以上の焼付けを行ってし1つと、最上層部フッ素
樹脂塗料層との最終焼結完了時の密着性で眉間ハクリを
起こし、最−上層部のフッ素樹脂層がフィルム状にハク
リする。このとき、上塗のフッ素コートが霜降り状、連
続膜状、ほかのいづれにおいても同様の結果である。
O金属、ホーロー仕上げ、セラミック、陶器。
磁器などの硬質で、鋭角な傷付きを起こし易い調理器具
0食器などが、たびたび接触しても、ハクリの起こさな
い皮膜構造は、前記1−たフッ素樹脂粉末を添加したセ
ラミック塗装膜が下にしたことが必須の条件であり、さ
らに、上塗のデイスパージョン型フッ素樹脂塗料の吹付
11Kが厚くなると、フッ素樹脂本来の柔軟な性質がで
て、鋭利な金属ヘラや、ホーロートレイの接触で高温〜
室温条件でハクリ、傷付きを起こしてし1つ。本発明の
場合、10.II以下の霜降り状或は連続膜にしている
ので、下塗のフッ素樹脂粉末人セラミック層との相乗効
果で、フッ素樹脂本来の欠点がカバーでき、耐摩耗性、
金属ヘラの使える皮膜となっているので、電子レンジオ
ーブン調理が高温でも、トレイの出し入れで、皮膜がハ
クリしない。又、ホットプレートで調理を行い、金属ヘ
ラを用いても、ノ翫クリを起さないことが判明した。そ
の他の方法で、下塗にフッ素w指粉末を含有しない、セ
ラミックコートを用いて仕上げると、最上層部フッ素コ
ートとの間で、十分な密着性が期待できず、金属ヘラに
よる摩耗性テストでも、前記皮膜にかよばず、ハクリ仕
易い皮膜となる。
0食器などが、たびたび接触しても、ハクリの起こさな
い皮膜構造は、前記1−たフッ素樹脂粉末を添加したセ
ラミック塗装膜が下にしたことが必須の条件であり、さ
らに、上塗のデイスパージョン型フッ素樹脂塗料の吹付
11Kが厚くなると、フッ素樹脂本来の柔軟な性質がで
て、鋭利な金属ヘラや、ホーロートレイの接触で高温〜
室温条件でハクリ、傷付きを起こしてし1つ。本発明の
場合、10.II以下の霜降り状或は連続膜にしている
ので、下塗のフッ素樹脂粉末人セラミック層との相乗効
果で、フッ素樹脂本来の欠点がカバーでき、耐摩耗性、
金属ヘラの使える皮膜となっているので、電子レンジオ
ーブン調理が高温でも、トレイの出し入れで、皮膜がハ
クリしない。又、ホットプレートで調理を行い、金属ヘ
ラを用いても、ノ翫クリを起さないことが判明した。そ
の他の方法で、下塗にフッ素w指粉末を含有しない、セ
ラミックコートを用いて仕上げると、最上層部フッ素コ
ートとの間で、十分な密着性が期待できず、金属ヘラに
よる摩耗性テストでも、前記皮膜にかよばず、ハクリ仕
易い皮膜となる。
前記、非粘着性向上効果を、実調理でテストした結果例
を示すと、ローストチキン(若鳥−匹)をコンベクショ
ン機能で調理し、飛散【7た油脂分が、オープン壁面に
霧状〜油滴状に付着し、焦げ付いた汚れを水にぬれた拭
きとり清掃紙で清掃すると、従来法のフッ素樹脂粉末を
添加したセラミック塗料を最上層部に塗布して、フッ素
樹脂リッチ層を表面に形成したものは、はぼ、完全に近
い状態に拭きとれるが、小さい点状で焦げついた(こび
りついた)ものは、除去するのに力がかかり、点状のシ
ミが残ったりして、十分な評価がでていなかった。本発
明の皮膜構造は、それを上回わる完全なものとなり、焦
げ付き付着物が完全にとれて、付着物のあとシミ、汚れ
が目立たなくなった。
を示すと、ローストチキン(若鳥−匹)をコンベクショ
ン機能で調理し、飛散【7た油脂分が、オープン壁面に
霧状〜油滴状に付着し、焦げ付いた汚れを水にぬれた拭
きとり清掃紙で清掃すると、従来法のフッ素樹脂粉末を
添加したセラミック塗料を最上層部に塗布して、フッ素
樹脂リッチ層を表面に形成したものは、はぼ、完全に近
い状態に拭きとれるが、小さい点状で焦げついた(こび
りついた)ものは、除去するのに力がかかり、点状のシ
ミが残ったりして、十分な評価がでていなかった。本発
明の皮膜構造は、それを上回わる完全なものとなり、焦
げ付き付着物が完全にとれて、付着物のあとシミ、汚れ
が目立たなくなった。
一方、ホットプレートのステーキ調理テストの場合、セ
ラミック塗料中にフッ素樹脂粉末を添加した表面仕上の
従来品は、300℃に昇温したプレート面にステーキ肉
を載せて調理を行うと、調理後のホットプレートのプレ
ート表面を、清掃すると肉汁がこびりついて、クリーン
にすることが難しい状態になる。本発明の皮膜構造にす
ると、調理後のプレート面にこびりついた肉汁や焦げつ
いた調理カスも、布や紙で拭きとれる状態になって、実
用性のある皮膜構造であることが実証され、又、金属へ
うを使っても、耐久性のある硬い非粘着性を示した。
ラミック塗料中にフッ素樹脂粉末を添加した表面仕上の
従来品は、300℃に昇温したプレート面にステーキ肉
を載せて調理を行うと、調理後のホットプレートのプレ
ート表面を、清掃すると肉汁がこびりついて、クリーン
にすることが難しい状態になる。本発明の皮膜構造にす
ると、調理後のプレート面にこびりついた肉汁や焦げつ
いた調理カスも、布や紙で拭きとれる状態になって、実
用性のある皮膜構造であることが実証され、又、金属へ
うを使っても、耐久性のある硬い非粘着性を示した。
本発明の工程で仕上げる理由として、従来から耐熱性(
420℃の分解開始温度)と非粘着性に優れたフッ素樹
脂コーティングの特性をセラミックに付与して、セラミ
ックとフッ素コートの相乗効果で、従来にない特性を得
ることができないか検討を進めてきた結果、その適合条
件が発見でき、本皮膜構造と特徴を得ることができた。
420℃の分解開始温度)と非粘着性に優れたフッ素樹
脂コーティングの特性をセラミックに付与して、セラミ
ックとフッ素コートの相乗効果で、従来にない特性を得
ることができないか検討を進めてきた結果、その適合条
件が発見でき、本皮膜構造と特徴を得ることができた。
施例にかかる皮膜構造の断面図である。第2図は、本発
明にかかる皮膜構造の製造方法を示した断面図である。
明にかかる皮膜構造の製造方法を示した断面図である。
第3図は、この発明の皮膜構造の製造方法の他の例を示
す断面図である。第4図は、この発明のさらに他の実施
例の断面図である。taS図は、この発明のさらに他の
実施例の断面図である。第6図は、この発明のさらに他
の実施例の断面図である。第7図は、この発明のさらに
他の実施例の断面図である。taB図は、この発明のさ
らに他の実施例の断面図である。第9図は、オーブンレ
ンジの斜視図である。第10図は、オーブンレンジに嵌
め込1れる内箱の斜視図である。!11図は、電気ホッ
トプレートの断面図、第12図は先行技術2の断面図で
ある。
す断面図である。第4図は、この発明のさらに他の実施
例の断面図である。taS図は、この発明のさらに他の
実施例の断面図である。第6図は、この発明のさらに他
の実施例の断面図である。第7図は、この発明のさらに
他の実施例の断面図である。taB図は、この発明のさ
らに他の実施例の断面図である。第9図は、オーブンレ
ンジの斜視図である。第10図は、オーブンレンジに嵌
め込1れる内箱の斜視図である。!11図は、電気ホッ
トプレートの断面図、第12図は先行技術2の断面図で
ある。
図において、2はオーブンレンジ、6はドア、10は側
壁、12は天板、14は底板、16は背板、18は前板
、22はドアの裏面、24は電気ホットプレート、25
は調理面、32は基材、34はセラミック層、38.3
8’は非粘着性樹脂層である。
壁、12は天板、14は底板、16は背板、18は前板
、22はドアの裏面、24は電気ホットプレート、25
は調理面、32は基材、34はセラミック層、38.3
8’は非粘着性樹脂層である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、高温調理機器の調理面あるいは加熱室壁面等の基材
上に形成される皮膜であって、 この皮膜が、主成分であるポリチタノカルボシランワニ
ス、耐熱顔料にフッ素樹脂を添加して塗料が基材上に塗
布されてセラミック化したセラミック層と、 このセラミック層の上に、薄膜状のディスパージョン型
フッ素樹脂を塗布、焼成した非粘着性皮膜と、から成る
高温調理機器用皮膜の構造。 2、高温調理機器の調理面あるいは加熱室壁面等の基材
上に形成される皮膜であって、 主成分であるポリチタノカルボシランワニス、耐熱顔料
に、フッ素樹脂粉末を添加して有機溶剤で液状にした塗
料で下塗装膜層を、基材上に塗布形成した後に、 この下塗装膜層を、室温乾燥あるいは強制乾燥によって
、有機溶剤を揮発させ或いは半焼成状態にし、 この下塗装膜層の上に、ディスパージョン系のフッ素樹
脂の液状塗料を、霜降り状或いは薄く連続して塗布形成
して焼結する高温調理機器用皮膜の形成方法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17030889A JPH0677544B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 高温調理機器用皮膜の構造及びその形成方法 |
AU44396/89A AU629256B2 (en) | 1988-11-09 | 1989-11-03 | Film for high temperature cooking apparatus and method of formation thereof |
CA 2002296 CA2002296C (en) | 1988-11-09 | 1989-11-06 | Structure of film for high temperature cooking apparatus and method of formation thereof |
DE68926146T DE68926146T2 (de) | 1988-11-09 | 1989-11-09 | Struktur einer Schicht für Hochtemperatur-Kochgeräte und ihr Herstellungsverfahren |
EP89311625A EP0368666B1 (en) | 1988-11-09 | 1989-11-09 | Structure of film for high temperature cooking apparatus and method of formation thereof |
CN92111287A CN1041792C (zh) | 1988-11-09 | 1989-11-09 | 高温烹饪设备用覆膜的形成方法 |
ES89311625T ES2084605T3 (es) | 1988-11-09 | 1989-11-09 | Estructura de pelicula para aparato de coccion a altas temperaturas y metodo de formacion de la misma. |
KR1019890016192A KR940004551B1 (ko) | 1988-11-09 | 1989-11-09 | 고온 조리 기기용 피막 구조 및 그 형성방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17030889A JPH0677544B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 高温調理機器用皮膜の構造及びその形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0332618A true JPH0332618A (ja) | 1991-02-13 |
JPH0677544B2 JPH0677544B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=15902566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17030889A Expired - Fee Related JPH0677544B2 (ja) | 1988-11-09 | 1989-06-30 | 高温調理機器用皮膜の構造及びその形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0677544B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010525095A (ja) * | 2007-04-18 | 2010-07-22 | セブ エス.アー. | 疎水性が改善された付着防止コーティング |
JP2016007709A (ja) * | 2014-06-20 | 2016-01-18 | 株式会社大東化成 | 非粘着性皮膜構造およびその製造方法 |
CN114145651A (zh) * | 2020-09-07 | 2022-03-08 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 浆料、烹饪容器及其制备方法和烹饪设备 |
WO2023120207A1 (ja) * | 2021-12-22 | 2023-06-29 | 日本電気硝子株式会社 | 調理器用トッププレート |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP17030889A patent/JPH0677544B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010525095A (ja) * | 2007-04-18 | 2010-07-22 | セブ エス.アー. | 疎水性が改善された付着防止コーティング |
JP2016007709A (ja) * | 2014-06-20 | 2016-01-18 | 株式会社大東化成 | 非粘着性皮膜構造およびその製造方法 |
CN114145651A (zh) * | 2020-09-07 | 2022-03-08 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 浆料、烹饪容器及其制备方法和烹饪设备 |
CN114145651B (zh) * | 2020-09-07 | 2023-06-02 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 浆料、烹饪容器及其制备方法和烹饪设备 |
WO2023120207A1 (ja) * | 2021-12-22 | 2023-06-29 | 日本電気硝子株式会社 | 調理器用トッププレート |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0677544B2 (ja) | 1994-10-05 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |