JP2012519138A - チタン酸アルミニウム含有セラミック形成バッチ材料およびその使用方法 - Google Patents

チタン酸アルミニウム含有セラミック形成バッチ材料およびその使用方法 Download PDF

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Abstract

本開示は、チタン酸アルミニウム含有セラミック形成バッチ材料およびその使用方法に関する。

Description

関連出願の説明
本発明は、2009年2月27日に出願された米国特許出願第12/394956号への優先権の恩恵を主張するものである。
本開示は、チタン酸アルミニウム含有セラミック形成バッチ材料およびその使用方法に関する。
チタン酸アルミニウム含有セラミック体が、特にディーゼルフィルタ用途における過酷な条件下で、自動車の触媒コンバータのための触媒活性成分を担持するための見込みのある基体として出現した。これらの用途で濾過される排気ガス中の多くの汚染物質の中に、炭化水素および酸素含有成分があり、後者には窒素酸化物(NOx)および一酸化炭素(CO)が含まれる。チタン酸アルミニウム含有セラミック体は高い耐熱衝撃性を示し、この性質のためにその用途で遭遇する広い温度変動に耐えられるようになり、そのセラミック体はまた、高気孔率、低熱膨張係数(CTE)、灰反応に対する耐性、および意図する用途に適した破壊係数(MOR)などの、ディーゼル微粒子フィルタ用途に都合の良い他の性質も示す。
エンジン管理方式がますます複雑になるにつれて、また触媒組成物が絶え間なく変わるために、これらのチタン酸アルミニウム含有セラミック体の性質、例えば、その細孔径、気孔率、および細孔径分布(すなわち、低d−因子)を変更するまたは調整する能力の必要性がある。さらに、これらの所望の性質を有するチタン酸アルミニウム含有セラミック体を製造する方法が必要とされる。
ここに記載された詳細な説明および様々な例示の実施の形態によれば、本開示は、無機材料および少なくとも1種類の細孔形成材料を含む新規のチタン酸アルミニウム含有セラミック形成バッチ材料に関する。様々な例示の実施の形態において、無機材料の少なくとも40体積%の中央粒径の、少なくとも1種類の細孔形成材料の中央粒径に対する比は、0.3から1.0に及ぶ。さらに別の実施の形態において、無機材料の少なくとも40体積%の粒径分布(「d」)は1.5未満である、および/または少なくとも1種類の細孔形成材料dは2未満である。
本出願の発明者等は、本開示のバッチ材料を使用してチタン酸アルミニウム含有セラミック体を製造する方法、および本開示のバッチ材料を使用してチタン酸アルミニウム含有セラミック体の細孔径分布を改善するおよび/または細孔径を制御する方法も発見した。
添付の図面は、本発明をさらに理解するために含まれ、本明細書に包含され、その一部を構成する。図面は、特許請求の範囲に記載された本発明の制限を意図するものではなく、むしろ、本発明の例示の実施の形態を実証するために提供され、説明と共に、本発明の原理を説明するように働く。
実施例1に記載されたバッチ材料および方法を使用して製造されたチタン酸アルミニウム含有セラミック体の気孔率を表すグラフ 実施例1に記載されたバッチ材料および方法を使用して製造されたチタン酸アルミニウム含有セラミック体の細孔径を表すグラフ
先の一般的な説明および以下の詳細な説明の両方とも、例示と説明のみであり、特許請求の範囲に記載された本発明を制限するものではないことが理解されよう。他の実施の形態は、明細書の検討およびここに開示された実施の形態の実施により当業者には明らかであろう。明細書および実施例は、例示のみとして考えられ、本発明の真の範囲および精神は、請求項により示されることが意図されている。
本開示は、無機材料および少なくとも1種類の細孔形成材料を含む新規のチタン酸アルミニウム含有セラミック形成バッチ材料に関する。様々な例示の実施の形態において、無機材料の少なくとも40体積%の中央粒径の、少なくとも1種類の細孔形成材料の中央粒径に対する比は、0.3から1.0に及ぶ。さらに別の実施の形態において、無機材料の少なくとも40体積%の粒径分布(「d」)は1.5未満である、および/または少なくとも1種類の細孔形成材料dは2未満である。
本開示は、一部には、本開示のバッチ材料を調製し、これらのバッチ材料からセラミック体を調製する各工程を有してなる、チタン酸アルミニウム含有セラミック体の製造方法にも関する。
本開示はさら、一部には、本開示のバッチ材料を調製する工程を有してなる、チタン酸アルミニウム含有セラミック体の細孔径分布を改善するおよび/または細孔径を調節する方法に関する。
ここに用いたように、「チタン酸アルミニウム含有セラミック体の細孔径分布を改善するおよび/または細孔径を調節する」とは、所定の用途において効果的である同様のサイズの細孔を適切な数有するセラミック体を得ることおよび/または所定の用途において効果的であるのに適したサイズの細孔を有するセラミック体を得ることを意味することが意図されている。
ここに用いたように、「バッチ材料」という用語およびその派生語は、(a)無機材料および(b)少なくとも1種類の細孔形成材料を含む実質的に均一な混合物を意味することが意図されている。本開示の様々な例示の実施の形態において、無機材料は、少なくとも1種類のアルミナ源および少なくとも1種類のチタニア源から構成されてよい。
アルミナ源としては、以下に限られないが、他の原材料のない状況で十分に高温に加熱されたときに、実質的に純粋な酸化アルミニウムを生成する粉末が挙げられる。そのようなアルミナ源の例としては、アルファアルミナ、ガンマアルミナまたはローアルミナなどの遷移アルミナ、水和アルミナ、ギブサイト、コランダム(Al23)、ベーマイト(AlO(OH))、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム(Al(OH)3)、酸化水酸化アルミニウム、およびそれらの混合物が挙げられる。
様々な例示の実施の形態において、少なくとも1種類のアルミナ源は、無機材料の少なくとも40質量%、少なくとも45質量%、または例えば、無機材料の少なくとも49質量%などの少なくとも50質量%を構成してよい。
様々な例示の実施の形態において、当業者は、少なくとも1種類のアルミナ源の中央粒径は1μmから45μm、例えば、2から25μmに及ぶように少なくとも1種類のアルミナ源を選択してよい。
様々な例示の実施の形態において、当業者は、少なくとも1種類のアルミナ源のdが1.5未満、例えば、1.3未満または1未満となるように少なくとも1種類のアルミナ源を選択してよい。ここに用いたように、d=(d90−d10)/d50、ここで、d90は、粒子の90%がそれより小さい粒径を表し、d10は、粒子の10%がそれより小さい粒径を表し、d50は、粒子の50%がそれより小さい粒径を表す。
本発明の様々な例示の実施の形態において、少なくとも1種類のアルミナ源は、ペンシルベニア州、リーツデール所在のAlmatis, Inc.社により名称A10で販売されているもの、およびマサチューセッツ州、ウェストフィールド所在のMicro Abrasive Corp.社により商標名Microgrit WCA20、WCA25、WCA30、WCA40、WCA45、およびWCA50で販売されているものなどの、市販の製品から選択してよい。
チタニア源としては、以下に限られないが、ルチル、アナターゼ、および非晶質チタニアが挙げられる。例えば、少なくとも1つの実施の形態において、少なくとも1種類のチタニア源は、デラウェア州、ウィルミントン所在のDuPont Titanium Technologies社により商標名Ti−Pure(登録商標)R−101で販売されているものであってよい。
様々な例示の実施の形態において、少なくとも1種類のチタニア源は、無機材料の少なくとも20質量%、例えば、無機材料の少なくとも25質量%または少なくとも30質量%を構成してよい。
本発明の様々な実施の形態において、無機材料は、少なくとも1種類の追加の材料をさらに含んでもよい。少なくとも1つの実施の形態において、少なくとも1種類の追加の材料は、シリカ、酸化物(例えば、酸化ランタン)、炭酸塩(例えば、炭酸カルシウムおよび炭酸ストロンチウム)、硝酸塩、および水酸化物から選択してよい。
1つの例示の実施の形態において、少なくとも1つの追加の材料はシリカであってよく、シリカは、無機材料の少なくとも5質量%、例えば、無機材料の少なくとも8質量%または少なくとも10質量%を構成してよい。
シリカ源としては、以下に限られないが、溶融シリカまたはゾルゲルシリカなどの非結晶シリカ、シリコーン樹脂、低アルミナの実質的にアルカリを含まないゼオライト、珪藻土シリカ、カオリン、およひ石英またはクリストバライトなどの結晶シリカが挙げられる。さらに、シリカ源としては、加熱されたときに遊離シリカを形成する化合物、例えば、ケイ酸またはケイ素有機金属化合物を含むシリカ形成源が挙げられる。例えば、少なくとも1つの実施の形態において、少なくとも1種類のシリカ源は、イリノイ州、トロイ・グローブ所在のUnimin社による商標名Cerasil300、またはイリノイ州、エルコ所在のUnimin社によりImsilA25で販売されるものであってよい。
様々な例示の実施の形態において、無機材料の粒子は、サイズが実質的に均一であるように選択してよい。例えば、少なくとも1つの実施の形態において、無機材料の少なくとも40体積%のdは1.5未満、例えば、1未満である。さらに別の実施の形態において、無機材料の少なくとも50体積%のdは1.5未満、例えば、1未満である。
ここに用いたように、「細孔形成材料」という用語、およびその派生語は、炭素(例えば、グラファイト、活性炭、石油コークス、およびカーボンブラック)、デンプン(例えば、トウモロコシ、大麦、豆類、ジャガイモ、米、タピオカ、ピーナッツ、サゴヤシ、小麦、カンナ、およびクルミの殻の粉末)、および高分子(例えば、ポリブチレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレン(好ましくはビーズ)、ポリプロピレン(好ましくはビーズ)、ポリスチレン、ポリアミド(ナイロン)、エポキシ、ABS、アクリル、およびポリエステル(PET))の群から選択される有機材料を意味する。少なくとも1つの実施の形態において、少なくとも1種類の細孔形成材料は、米、トウモロコシ、サゴヤシおよびジャガイモから選択されるデンプンである。少なくとも1つの実施の形態において、少なくとも1種類の細孔形成材料はグラファイトではない。
様々な例示の実施の形態において、バッチ材料は、少なくとも1種類の細孔形成材料を含み、さらに別の実施の形態において、バッチ材料は、少なくとも3種類の細孔形成材料などの少なくとも2種類の細孔形成材料を含む。例えば、高分子とグラファイトの組合せ、またはデンプンとグラファイトの組合せ、もしくは高分子とデンプンの組合せを使用してよい。
様々な例示の実施の形態において、当業者は、少なくとも1種類の細孔形成材料の中央粒径が、例えば、5μmから100μm、または5μmから50μmなどの、1μmから200μmに及ぶようにその少なくとも1種類の細孔形成材料を選択してよい。
様々な例示の実施の形態において、少なくとも1種類の細孔形成材料は、所望の結果を達成するために任意の量で存在してよい。例えば、少なくとも1種類の細孔形成材料は、上乗せ添加として加えられた、バッチ材料の少なくとも1質量%を構成する(すなわち、無機材料がバッチ材料の100%を構成し、よって全バッチ材料が101%である)。例えば、少なくとも1種類の細孔形成材料は、上乗せ添加として加えられた、バッチ材料の少なくとも5質量%、少なくとも12.5質量%、少なくとも15質量%、少なくとも18質量%、または少なくとも20質量%を構成してよい。
様々な例示の実施の形態において、少なくとも1種類の細孔形成材料の粒子は、サイズが実質的に均一であるように選択してよい。例えば、少なくとも1つの実施の形態において、少なくとも1種類の細孔形成材料のdは2未満、例えば、1.5未満である。
本発明の様々な例示の実施の形態において、当業者は、無機材料の少なくとも40体積%の中央粒径の、少なくとも1種類の細孔形成材料の中央粒径に対する特定の比に到達するために、無機材料および少なくとも1種類の細孔形成材料を選択してよい。一例として、無機材料の少なくとも40体積%の中央粒径の、少なくとも1種類の細孔形成材料の中央粒径に対する比は、例えば、0.3から1.0、または0.5から0.8などの0.1から1.7に及んでよい。さらに別の実施の形態において、無機材料の、例えば、少なくとも50体積%などの少なくとも45体積%の中央粒径の、少なくとも1種類の細孔形成材料の中央粒径に対する比が、例えば、0.3から1.0、または0.5から0.8などの0.1から1.7に及んでよい。
バッチ材料は、当業者に公知の任意の方法により製造してよい。一例として、少なくとも1つの実施の形態において、無機材料を粉末材料として配合し、緊密に混合して、実質的に均一な混合物を形成してもよい。無機材料が緊密に混合される前または後に、少なくとも1種類の細孔形成材料を加えて、バッチ混合物を形成してよい。その例示の実施の形態において、次いで、少なくとも1種類の細孔形成材料および無機材料を緊密に混合して、実質的に均一なバッチ材料を形成してよい。無機材料および少なくとも1種類の細孔形成材料を配合して、実質的に均一なバッチ材料を形成するための適切な工程および条件を決定することは、当業者の能力の範囲内である。
追加の例示の実施の形態において、バッチ材料は、バッチ材料を製造するために有用な任意の他の公知の成分と混合してよい。例えば、有機結合剤などの結合剤、および/または溶媒をバッチ材料に加えて、可塑化混合物を形成してよい。そのような実施の形態において、適切な結合剤を選択することは、当業者の能力の範囲内である。ほんの一例として、有機結合剤はセルロース含有成分、例えば、メチルセルロース、メチルセルロース誘導体およびそれらの組合せから選択してよい。本発明の少なくとも1つの実施の形態において、有機結合剤は、ミシガン州、ミッドランド所在のDow Chemical Company社により商標名「Methocel」で販売されているメチルセルロースである。
所望であれば、適切な溶媒を選択することは、当業者の能力の範囲内である。様々な例示の実施の形態において、溶媒は、水、例えば、脱イオン水であってよい。
有機結合剤および溶媒などの追加の成分を、個別に任意の順序で、または一緒に、バッチ材料と混合して、実質的に均一なバッチ材料を形成してよい。バッチ材料を有機結合剤および溶媒と混合して、実質的に均一なバッチ材料を形成するための適切な条件を決定することは、当業者の能力の範囲内である。例えば、それらの成分を混練プロセスにより混合して、実質的に均一なバッチ材料を形成してよい。
様々な実施の形態において、混合物を、当業者に公知の任意のプロセスによってセラミック体に成形してよい。一例として、混合物を射出成形または押出成形し、必要に応じて、当業者に公知の従来の方法により乾燥させて、未焼成体を形成してもよい。様々な例示の実施の形態において、次いで、未焼成体を焼成して、チタン酸アルミニウム含有セラミック体を形成してよい。
例えば、一部には未焼成体のサイズおよび組成に応じて、チタン酸アルミニウム含有セラミック体を形成するために、例えば、設備、温度および期間を含む焼成条件などの、セラミック体を形成するための適切な方法および条件を決定することは、当業者の能力の範囲内である。チタン酸アルミニウム含有セラミック体の焼成サイクルの非限定的例が、ここに引用する国際公開第2006/130759号パンフレットに見つけられる。例えば、バッチ材料の組成により、従来のバッチ材料に使用されるよりも短い乾燥時間および焼成時間が可能になるであろうし、さらに別の実施の形態において、これにより、同様に大型のセラミック体を容易に製造することが可能になるであろう。
本発明の少なくとも1つの実施の形態において、無機材料および少なくとも1種類の細孔形成材料の粒径、粒径分布、および量を選択して、得られるチタン酸アルミニウム含有セラミック体の細孔径分布を改善、および/または細孔径を制御してもよい。これらの材料の組合せを注意深く選択することによって、所望の細孔径および/または細孔径分布および/または気孔率を与えるように、チタン酸アルミニウム含有セラミック体の微細構造を調整してよい。例えば、少なくとも1つの実施の形態において、例えば、約13μm未満の小さい中央細孔径、および狭い細孔径分布、例えば、0.3未満のd−因子を有するチタン酸アルミニウム含有セラミック体の製造により、そのセラミック体の濾過効率が改善されるであろう。さらに別の実施の形態において、例えば、約13μm超の大きい中央細孔径、および狭い細孔径分布、例えば、0.3未満のd−因子を有するチタン酸アルミニウム含有セラミック体の製造により、ウォッシュコートの装填の融通性、例えば、大きな粒子、大きな凝集粒子、または多い量の装填が可能になるであろう。
本開示の様々な実施の形態において、バッチ材料の成分は、それから製造されるチタン酸アルミニウム含有セラミック体が、例えば、7μmから32μmに及ぶような5μmから35μmに及ぶ中央細孔径を有するように選択してよい。
本開示の様々な実施の形態において、バッチ材料の成分は、それから製造されるチタン酸アルミニウム含有セラミック体が、30%から65%に及ぶ、例えば、35%から60%または40%から55%に及ぶ気孔率を有するように選択してよい。
本開示の様々な実施の形態において、バッチ材料の成分は、それから製造されるチタン酸アルミニウム含有セラミック体が、例えば、0.1から0.55に及ぶ、例えば、0.2から0.5または0.3から0.45に及ぶ細孔径d−因子を有するように選択してよい。
本開示の様々な実施の形態において、チタン酸アルミニウム含有セラミック体は、セルラ物品(例えば、300セル毎平方インチ(cpsi)(約48セル毎平方センチメートル)/13ミル(約0.325mm)の壁厚)について、200psi(約1.38MPa)以上、例えば、300psi(約2.07MPa)以上の破壊係数(MOR)を有してよい。
別記しない限り、明細書および特許請求の範囲に使用した全ての数は、そのように記載されてあろうとなかろうと、「約」という語句により全ての場合において修飾されているものと理解すべきである。また、明細書および特許請求の範囲に使用した正確な数値は、本発明の追加の実施の形態を形成することも理解すべきである。実施例に開示された数値の精度を確実にするために努力してきた。しかしながら、どの測定した数値も、それぞれの測定技法に見られる標準偏差から生じる特定の誤差を固有に含み得る。
ここに用いたように、単数形の使用は、「少なくとも1つ」を意味し、そうではないと明白に示されていない限り、「たった1つ」に制限されるべきではない。それゆえ、例えば、「バッチ材料」の使用は、少なくとも1種類のバッチ材料を意味することが意図されている。
本発明の他の実施の形態は、ここに開示された本発明の実施および明細書の検討から当業者には明らかであろう。明細書および実施例は、単に例示として考えられ、本発明の真の範囲および精神は、特許請求の範囲により示されることが意図されている。
以下の実施例は、特許請求の範囲に記載された本発明を制限することは意図されていない。
実施例1
4種類の異なるアルミナ材料(A10、WCA25、WCA30およびWCA45)を4種類の異なる細孔形成材料(米デンプン、トウモロコシデンプン、サゴヤシデンプンおよびジャガイモデンプン)と組み合わせて使用して、21種類のバッチを調製した。以下の表1は、各バッチにおけるアルミナ材料および細孔形成材料のタイプおよび量を列記している。
表1に述べられたアルミナ材料を、各バッチにおいて、粉末形態にある他の無機材料、30.284質量%の二酸化チタン(R101)、10.311質量%の二酸化ケイ素(Cerasil300)、8.093質量%の炭酸ストロンチウム、1.352質量%の炭酸カルシウム、および0.193質量%の酸化ランタンと組み合わせた。次いで、表1に列記された細孔形成材料を無機バッチに加え、緊密に混合して、実質的に均一な混合物を製造した。これらのバッチを構成するアルミナ、シリカ、および細孔形成材料の粒径データが、下記の表9に列記されている。
上乗せ添加として混合物の4.5質量%を構成する「Methocel」を粉末としてバッチ材料に加えた。次いで、上乗せ添加として混合物の16質量%を構成する水を加え、その混合物を混練して、可塑化混合物を形成した。可塑化混合物を押し出して、セルラ物品(例えば、300セル毎平方インチ(cpsi)(約48セル毎平方センチメートル)/13ミル(約0.325mm)の壁厚)を製造し、この得られた未焼成体を、ここに引用する国際公開第2006/130759号パンフレットに記載されたような標準的なチタン酸アルミニウム焼成スケジュールで焼成した。
Figure 2012519138
得られたチタン酸アルミニウム含有セラミック体を分析した。その性質が表2に記載されている。さらに、バッチを気孔率および細孔径の関数としてプロットした。それが、それぞれ、図1および2に見られる。図1は、チタン酸アルミニウム含有セラミック体の気孔率を表すグラフであり、X軸が気孔率%を表し、Y軸が細孔形成材料%を表す。図2は、チタン酸アルミニウム含有セラミック体の細孔径を表すグラフであり、X軸がμmで表された細孔径を表し、Y軸が細孔形成材料%を表す。
これらの図面とデータから分かるように、アルミナ源および細孔形成材料の選択と量は、セラミック体の全体の気孔率、中央細孔径、および細孔径分布(d−因子)に同様に影響を与えるであろう。
Figure 2012519138
実施例2
バッチ22〜25を、アルミナ源および細孔形成材料を別にして、実施例1に述べたのと同じ工程を使用して製造した。このアルミナ源および細孔形成材料は下記の表3に記載されている。これらのバッチを構成するアルミナ、シリカ、および細孔形成材料の粒径データが下記の表9に記載されている。
Figure 2012519138
得られたチタン酸アルミニウム含有セラミック体を分析した。それらの性質が表4に記載されている。
Figure 2012519138
比較例1
表5に記載したアルミナ源およびシリカ源を使用して、4種類の比較バッチを調製した。詳しくは、アルミナ源が全無機バッチ材料の49.767質量%を占め、シリカ源が全無機バッチ材料の10.311質量%を占めた。細孔形成材料は使用しなかった。各場合において、アルミナ源およびシリカ源を、粉末形態にある他の無機材料である、30.284質量%の二酸化チタン(R101)、8.093質量%の炭酸ストロンチウム、1.352質量%の炭酸カルシウム、および0.193質量%の酸化ランタンと組み合わせた。これらの材料を緊密に混合して、実質的に均一な混合物を製造した。これらのバッチを構成するアルミナ材料、およびシリカ材料の粒径データが、下記の表9に列記されている。
有機結合剤の「Methocel」4.5質量%を粉末形態でバッチ材料と混合した。水を加え、混合物を混練して、可塑化混合物を形成した。
可塑化混合物を押し出し、得られた未焼成体を標準的なチタン酸アルミニウム焼成スケジュールで焼成した。
Figure 2012519138
得られたチタン酸アルミニウム含有セラミック体を分析した。それらの性質が表6に記載されている。
Figure 2012519138
比較例2
表7に記載したアルミナ源および実施例1に特定された残りの無機材料と、その中に特定された量を使用して、4種類の比較バッチを調製した。詳しくは、アルミナ源が全無機バッチ材料の49.767質量%を占めた。これらのバッチを構成するアルミナ材料、およびシリカ材料の粒径データが、下記の表9に列記されている。
細孔形成材料を使用しなかったことを除いて、実施例1に述べた手法に従った。
Figure 2012519138
得られたチタン酸アルミニウム含有セラミック体を分析した。それらの性質が表8に記載されている。
Figure 2012519138
Figure 2012519138
下記の表10は、先の実施例1〜2に述べられたバッチ1〜25の、無機材料の少なくとも40体積%の中央粒径の、少なくとも1種類の細孔形成材料の中央粒径に対する比を反映している。表10に列記された比について、無機材料の少なくとも40%の中央粒径は、バッチ1〜25における無機材料の40%超を構成するアルミナ源の中央粒径に依存した。無機材料の少なくとも40体積%の中央粒径の、少なくとも1種類の細孔形成材料の中央粒径に対する比を計算するために、アルミナ粒子のみに依存したが、ここに記載された実施の形態に使用するのに適した無機材料は、アルミナ源に制限されることを意図されず、ここに定義された任意の無機材料を含んでよい。
Figure 2012519138

Claims (6)

  1. チタン酸アルミニウム含有セラミック成形バッチ材料において、
    (a) アルミナ源およびチタニア源からの粒子を含む無機材料、および
    (b) 少なくとも1種類の細孔形成材料の粒子、
    を有してなり、
    前記無機材料(a)の少なくとも40体積%の中央粒径の、前記少なくとも1種類の細孔形成材料(b)の中央粒径に対する比が0.3から1.0に及び、
    前記無機材料(a)の少なくとも40体積%のdが1.5未満であり、
    前記少なくとも1種類の細孔形成材料(b)のdが2未満であることを特徴とするチタン酸アルミニウム含有セラミック成形バッチ材料。
  2. 前記無機材料(a)の少なくとも45体積%の中央粒径の、前記少なくとも1種類の細孔形成材料(b)の中央粒径に対する比が0.3から1.0に及び、
    前記無機材料(a)の少なくとも45体積%のdが1.5未満であることを特徴とする請求項1記載のチタン酸アルミニウム含有セラミック成形バッチ材料。
  3. 前記無機材料(a)の少なくとも50体積%の中央粒径の、前記少なくとも1種類の細孔形成材料(b)の中央粒径に対する比が0.3から1.0に及び、
    前記無機材料(a)の少なくとも50体積%のdが1.5未満であることを特徴とする請求項1記載のチタン酸アルミニウム含有セラミック成形バッチ材料。
  4. 前記無機材料(a)の少なくとも40体積%の中央粒径の、前記少なくとも1種類の細孔形成材料(b)の中央粒径に対する比が0.5から0.8に及ぶことを特徴とする請求項1記載のチタン酸アルミニウム含有セラミック成形バッチ材料。
  5. 前記無機材料(a)の少なくとも40体積%のdが1未満であることを特徴とする請求項1記載のチタン酸アルミニウム含有セラミック成形バッチ材料。
  6. 前記少なくとも1種類の細孔形成材料(b)のdが1.5未満であることを特徴とする請求項1記載のチタン酸アルミニウム含有セラミック成形バッチ材料。
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