JP2012513327A

JP2012513327A - ナノ構造材料を有するホットランナーシステム

Info

Publication number: JP2012513327A
Application number: JP2011543556A
Authority: JP
Inventors: ベルジル，マノン; ナップ，ジョン; ファビアンゲイラード，パトリス; ジョセフジェンコ，エドワード; ブート，アブデスラム; ブライス，ポール
Original assignee: Husky Injection Molding Systems Ltd
Current assignee: Husky Injection Molding Systems Ltd
Priority date: 2008-12-23
Filing date: 2009-12-10
Publication date: 2012-06-14
Also published as: WO2010074984A1; US20110183030A1; CA2741908C; CN102245041A; DE112009004362T5; CA2741908A1

Abstract

射出成形システムのホットランナーシステムにおいて、或る材料と、前記材料と組み合わせられるナノ構造材料とを含むホットランナー構成部材を備える、ホットランナーシステムが開示される。

Description

本発明は包括的には、射出成形システムのホットランナーシステムに関し、本発明はより詳細には、ナノ粒子を有するナノ構造材料を含むホットランナー構成部材を備える、射出成形システムのホットランナーシステムに関する。

既知の成形システムの例としては、（特に）全てHusky Injection Molding Systems社（所在地：カナダ；ウェブサイト：www.husky.ca）が製造している、（ｉ）ＨＹＰＥＴ（商標）成形システム、（ｉｉ）ＱＵＡＤＬＯＣ（商標）成形システム、（ｉｉｉ）ＨＹＬＥＣＴＲＩＣ（商標）成形システム、及び（ｉｖ）ＨＹＭＥＴ（商標）成形システムがある。

ナノ構造材料の製造業者の例は、カナダ所在のIntegran社（電話番号４１６−６７５−６２６６）、（ｉｉ）カナダ所在のNorthern Nanotechnologies Inc.社（電話番号４１６−２６０−８８８９）である。ナノ材料及び／又はコーティングのライセンスを有する会社は、米国所在のC3 International社（電話番号６７８−６２４−０２３０）である。ナノテクノロジーを研究している学術施設の例は、米国所在のパデュー大学のBirck Nanotechnology Center（電話番号７６５−４９４−７０５３）である。ナノテクノロジーの研究に関わっている研究機関の例としては、（ｉ）National Nanotechnology Infrastructure Network（NNIN）、（ｉｉ）米国所在のNano Science and Technology Institute（NSTI）（電話番号５０８−３５７−２９２５）、及び（ｉｉｉ）ドイツ所在のPolytech & Net GmbH（電話番号：＋４９（０）６１９６−８８４５０２７）がある。ナノテクノロジーについてのニュース及び情報を提供している機関は以下のウェブサイトにおいて見つけることができる：（ｉ）www.azonano.com、（ｉｉ）www.nanotech-now.com、（ｉｉｉ）www.nanowerk.com、及び（ｉｖ）www.nanohub.org。

特許文献１（発明者：MORTAZAVI他：公開日：２０００年１２月２６日）は、内側本体部及び外側本体部を備える射出ノズル装置を開示している。内側本体部はメルトチャネルを含み、外側本体は耐圧材料から作製されている。外側本体部の内径と内側本体部の外径との比は、内側本体を覆うように外側本体を組み立てるときに予荷重又は荷重が生成されるように選択される。好ましくは、２つの本体の組立体は、射出ノズル本体に取り外し可能に締結される。好ましくは、内側本体は、研摩性又は腐食性溶融材料に耐える耐摩耗特性を有する材料を含む。この発明の装置は、通常の又は高温の射出温度で種々の材料を高圧成形するための成形機及びホットランナーノズルにおいて特に有用である。

特許文献２（発明者：GELLERT他：公開日：２００３年８月７日）は、熱伝導性がより高い２相金属によって浸潤された高強度金属骨格を有する、射出成形用の改良された加熱マニホールド、ヒーター及びノズルを開示している。また、マニホールド、ヒーター又はノズルプリフォームを形成すると共に、熱伝導性の高い材料によってプリフォームを浸潤する方法が開示されている。この発明は、同類の材料又は同類でない材料の射出成形構成部材を一緒に同時に浸潤及び蝋付けする方法も提供している。

特許文献３（発明者：GUENTHER他：公開日：２００６年１１月１４日）は、金型のゲート領域に耐摩耗性のダイヤモンドタイプコーティングを施した先端部を有する、射出成形用ノズルを開示している。溶融物をゲート領域へ送達する先端メルトチャネルの表面もダイヤモンドタイプコーティングを有し得る。ゲート領域にあるノズルのシール面もダイヤモンドタイプコーティングを有し得る。これらのコーティングされた表面の硬度（harness）、平滑性及び熱伝導率が高まることによって、成形される部品が高品質となり、また、成形装置の清掃が容易になることで耐用年数がより長くなる。

特許文献４（発明者：CZERWINSKI；公開日：２００８年５月１日）は、マグネシウムの溶融合金を含む溶融金属成形材料に対して接触可能とされる合金からなる構成部材本体を有する金属成形システム用成形材料ハンドリング構成部材を開示している。

特許文献５（発明者：GA-LANE CHEN；公開日：２００６年２月１６日）は、射出ユニット、ロックユニット及び制御ユニットを含む射出成形装置を開示している。射出ユニットは金型及び冷却システムを含んでいる。冷却システムは、金型内の１つ又は複数の管路（pipeways）と、管路内に受け入れられる冷媒とを含んでいる。冷媒はカーボンナノチューブが中に懸濁している超流体である。超流体の粘性係数は事実上ゼロであるため、超流体とナノチューブとの間の摩擦は極めて小さい。これによって、管路内の超流体中のナノチューブがより大きな乱流を受けることができるため、ナノチューブが金型からより多くの熱を伝えることができる。加えて、ナノチューブ自体の熱伝導性が高い。したがって、冷却システムの熱伝導率が高まる。よって、金型内に射出される溶融材料を迅速に冷却及び固化することができる。これは、射出成形装置に高い成形効率をもたらす。

特許文献６（発明者：BOUTI他；公開日：２００８年８月２８日）は、メルトチャネルが貫通しているノズルハウジングと、ノズル先端と、ノズル先端をノズルハウジングに対して保持する保持具とを有する、射出成形アセンブリ用ノズルアセンブリを開示している。ノズル先端は、共に一体接合されて本体を形成する、析出硬化型の高熱伝導性材料及び析出硬化型の高強度材料から形成される。高熱伝導性材料の熱伝導率は高強度材料の熱伝導率よりも高く、高強度材料の強度は高熱伝導性材料の強度よりも高い。高熱伝導性材料及び高強度材料は、同じ析出硬化条件下で一緒に析出硬化して、高熱伝導性材料の強度の少なくとも１つの側面の値、及び高強度材料の強度の少なくとも１つの側面の値の上昇を達成することができる。

特許文献７（発明者：BARNETT；出願日：２００７年５月３日）は、ノズルの部品、特にノズル先端がナノ結晶材料からなる、射出成形ランナーシステム用ノズルを開示している。用いられているナノ結晶材料は、熱伝導率が高く材料強度が増したナノ結晶銅及びナノ結晶ニッケルを含んでいる。従来の形態の金属は、所望の特性を得るためにその結晶粒が１００ｎｍ未満のサイズに小さくされるまで加工される。

現在の技術水準は、多くの場合に、標準的な合金、例えばＰＨ１３−８（ステンレス合金鋼、ＢｅＣｕ（ベリリウム銅合金）、４１４０（合金鋼）、Ａｅｒｍｅｔ１００（炭素含有高強度合金）、Ｈ１３（工具及びダイス合金鋼）等を含むホットランナー構成部材と関連する材料特性（例えば強度及び熱伝導性、並びに／又は耐摩耗性）によって性能が制限される既知のホットランナーを提供している。

米国特許第６，１６４，９５４号米国特許出願第２００３／０１４５９７３号米国特許第７，１３４，８６８号米国特許出願第２００８／００９９１７６号米国特許出願第２００６／００３２２４３号米国特許出願第２００８／０２０６３９１号米国特許出願第２００８／０２７４２２９号

本発明の包括的な非限定的な実施の形態によると、射出成形システムにおいて用いるホットランナーシステムが提供され、前記ホットランナーシステムは、ナノ構造材料を含むホットランナー構成部材を備え、前記ナノ構造材料はナノ粒子を含む。上記実施の形態及び他の実施の形態に関連する技術的効果は、ナノ構造材料をホットランナー構成部材に組み込むことによって（ｉ）ホットランナー構成部材の強度及び／又は寿命が改善されることである。現行の技術水準のホットランナー構成部材は、標準的な合金及びコーティング等の強度及び耐摩耗性を有する材料特性によって制限されている。ナノ構造材料は、（ｉ）ホットランナー構成部材のベース材料として用いることができ、（ｉｉ）蒸着法によってホットランナー構成部材に加えることができ、かつ／又は（ｉｉｉ）ホットランナー構成部材にコーティングすることができる。

非限定的な実施形態の詳細な説明
概して、ホットランナーシステムが射出成形システムと共に用いられ、前記ホットランナーシステムは、当業者に既知である（材料によって作製される）ホットランナー構成部材を含み、これらの既知の構成部材（及び／又は材料）は本明細書においては説明しない。これらの既知の構成部材は少なくとも一部が例えば以下の参考書に記載されている：（ｉ）OSSWALD/TURNG/GRAMANN著「Injection Molding Handbook」（ISBN：3-446-21669-2）、（ｉｉ）ROSATO AND ROSATO著「Injection Molding Handbook」（ISBN: 0-412-99381-3）、（ｉｉｉ）JOHANNABER著「Injection Molding Systems」第３版（ISBN 3-446-17733-7）、及び／又は（ｉｖ）BEAUMONT著「Runner and Gating Design Handbook」（ISBN 1-446-22672-9）。

第１の非限定的な実施形態
第１の非限定的な実施形態によると、（射出成形システムにおいて用いる）ホットランナーシステムはホットランナー構成部材を含む（がこれに限定されない）。ホットランナー構成部材はナノ構造材料を含む（がこれに限定されない）。ナノ構造材料はナノ粒子を含む（がこれに限定されない）。第１の実施形態の変形形態によると、ナノ粒子は金属粒子及び／又はセラミック粒子等を含む（がこれらに限定されない）。第１の実施形態の別の変形形態によると、ナノ粒子は球状粒子及び／又は非球状粒子を含む（がこれらに限定されない）。第１の実施形態のさらに別の変形形態によると、ナノ粒子は金属粒子及び／又はセラミック粒子及び／又は球状粒子及び／又は非球状粒子を含む（がこれらに限定されない）。

第２の非限定的な実施形態
第２の非限定的な実施形態によると、（第１の実施形態の）ホットランナーシステムは、ホットランナー構成部材が（例えば、限定はされないが、合金及び／又はセラミック材料の）材料（これに限定されない）を含むように、かつナノ構造材料がこの材料と少なくとも部分的に組み合わせられるように変更される。「組み合わせられる」の定義は以下の通りである：ユニットを形成するように組み立てるか若しくは１つにするか若しくは合わせること、及び／又は、密接なつながり若しくは関係にするか又はそのように至らせること、及び／又は、１つのものにするか若しくは１つに合わせるか若しくは一体化すること、及び／又は、結合させるか若しくはそのように至らせること、及び／又は、共に作用させるか若しくは混合すること。第２の実施形態の非限定的な変形形態によると、材料は合金を含み、ナノ構造材料は合金中に分散しており、そのため、合金及びナノ構造材料は組み合わせられてナノ構造金属複合材を形成する。第２の実施形態の別の非限定的な変形形態によると、材料はセラミック材料を含み、ナノ構造材料はセラミック材料中に分散しており、そのため、セラミック材料及びナノ構造材料は組み合わせられてナノ構造セラミック複合材を形成する。

第３の非限定的な実施形態
第３の非限定的な実施形態によると、（第１の実施形態の）ホットランナーシステムは、ホットランナー構成部材が上記材料と、前記材料を少なくとも部分的に包囲するコーティングとを含む（がこれらに限定されない）ように、かつナノ構造材料がこのコーティングと少なくとも部分的に組み合わせられるように変更される。第３の実施形態の非限定的な変形形態によると、ナノ構造材料はコーティング中に少なくとも部分的に分散しており、コーティングは合金を含み、そのため、ナノ構造材料及びコーティングは組み合わせられてナノ構造金属コーティングを形成する。第３の実施形態の別の非限定的な変形形態によると、ナノ構造材料はコーティング中に少なくとも部分的に分散しており、コーティングはセラミック材料を含み、そのため、ナノ構造材料及びコーティングは組み合わせられてナノ構造セラミックコーティングを形成する。

第４の非限定的な実施形態
第４の非限定的な実施形態は、第２の実施形態と第３の実施形態との組み合わせである。第４の非限定的な実施形態によると、（第１の実施形態の）ホットランナーシステムは、ホットランナー構成部材が（Ａ）上記材料（ナノ構造材料が前記材料と少なくとも部分的に組み合わせられる）と、（Ｂ）上記材料を少なくとも部分的に包囲するコーティング（ナノ構造材料は前記コーティング中に少なくとも部分的に組み合わせられる）とを含む（がこれらに限定されない）ように変更される。

ホットランナー構成部材
ナノ構造材料を含み得るホットランナー構成部材の例は、ノズル先端、ノズルハウジング、マニホールド、マニホールドによって画定されるメルトチャネル、ブッシュ、マニホールドブッシュ、スプルーブッシュ、バルブステム、金型ゲートインサート、スクリュー、バルブ、ステムブッシュ、金型スライダー、ピストンシリンダー等である（がこれらに限定されない）。以下は、選択されるホットランナー構成部材の性能又は寿命における改善のリストである：（ｉ）より高い強度（例えば、限定はされないが、ノズル先端、ノズルハウジング、マニホールド、マニホールドブッシュ、スプルーブッシュ）、（ｉｉ）より高い耐摩耗性（例えば、限定はされないが、ノズル先端、マニホールドブッシュ、ステム、ゲートインサート、スクリュー、バルブ）。

ナノ構造材料（ＮｓＭ）
ナノ構造材料（ＮｓＭ）は、例えば、（ｉ）直径が１ミクロン（マイクロメートル）未満である合金粒子又はセラミック粒子等であり得るナノ粒子を含むことができ、基材の材料又は基材へのコーティングとして具現（インプリメント）することができる。加えて、ナノ構造材料は、ナノ結晶構造として具現することができる。ナノコーティングは、ナノ粒子及び／又はナノ結晶構造を含むことができる。ナノ構造材料は、場合によっては「ナノ粒子」又は「ナノ粒子ベース材料」と称され得る。ナノ粒子ベース材料はサイズが１ミクロン未満の粒子である。ナノ構造材料を有するホットランナー構成部材の技術的な利点は、ホットランナー構成部材が、（その粒子サイズが小さい結果として）改善された靭性、及び／又は改善された均一性（すなわち、小さい円形粒子は、より大きい不均一な粒子よりも、良好に共にネスト化される）を有する微細な構造を有することである。小さい粒子はまた、より大きい粒子よりも、それらの質量に対する表面エネルギーの比がはるかに大きいため、粒子間の結合強度が増す。ナノ構造材料の球状化は上述の利点をさらに高め、一般的には他の方法の中でも誘導プラズマ又は脈動反応器から得ることができる。ナノ構造材料は、ナノサイズ粒子から得ることができるが、機械的及び熱的に衝突してナノサイズの構造を作る、より大きい粒子からも得ることができる。過去２０年に、ナノメートルサイズの微細構造を有する種類の材料が合成及び研究されてきた。これらの材料は、ナノメートルサイズのビルディングブロック、たいていは結晶子からアセンブルされる。ビルディングブロックは、それらの原子構造、結晶方位又は化学組成が異なる場合がある。ビルディングブロックが結晶子である場合、隣接する結晶子の（ｉ）原子構造、（ｉｉ）結晶方位、及び／又は（ｉｉｉ）化学組成に応じて、結晶子間にインコヒーレント界面又はコヒーレント界面が形成される場合がある。換言すると、ナノメートルサイズのビルディングブロックからアセンブルされた材料は、ビルディングブロック（例えば結晶子）及び隣接するビルディングブロック間の領域（例えば結晶粒界）を含め、微細構造的に不均一なものである。これらの材料の特性の多くに欠かせず、かつこれらの材料と微細構造的に均一であるガラス、ゲル等との違いに欠かせないのは、ナノメートルスケールのこの本質的に不均一な構造である。結晶粒界は、ナノスケールで材料の大部分を構成し、特性及び加工に強く影響を与える。ＮｓＭの特性は、同じ平均的化学組成を有する単結晶（又は粗粒の多結晶）やガラスの特性とは、ずれがある。このずれは、ナノメートルサイズの結晶子のサイズ及び次元が小さいこと、並びに隣接する結晶子間の多くの界面に起因する。合金のナノ粉末では、マクロスケールの粉末と比較して、延性の増加が観察されている。

ナノサイズ粒子、ナノサイズ球状粒子、ナノサイズ金属粉末
非限定的な実施形態によると、ナノ構造材料（ＮｓＭ）は、ホットランナー構成部材の機械的特性を改善するナノサイズ粒子、ナノサイズ球状粒子及び／若しくはナノサイズ金属粉末、並びに／又はナノサイズセラミック粉末を含む。

ナノベースコーティング
非限定的な実施形態によると、ナノ構造材料はナノベースコーティングを含む。ナノベースコーティングは、より均一である傾向があり、また、粒子間の表面結合及び基材との表面結合が高まるため、付着性が改善される傾向がある。ナノ構造材料を成長又は蒸着させる技法は以下の通り：（ｉ）ＭＢＥ（分子線エピタキシ）、（ｉｉ）ＭＯＣＶＤ（有機金属気相成長法）、（ｉｉｉ）ＰＥＣＶＤ（プラズマ化学気相成長法）、（ｉｖ）ＨＶＰＥ（ハライド気相成長法）、（ｖ）ＰＬＤ（パルスレーザーデポジション)、（ｖｉ）ＡＬＤ（原子層デポジション)、（ｖｉｉ）スパッタリングである（がこれらに限定されない）。ホットランナー構成部材は、ナノ粒子ベース材料でコーティングすることができる、及び／又はナノ粒子ベース材料から作製されることができる。

ナノベース合金
ナノ構造材料は、合金（例えば銅合金、ニッケル合金、合金鋼（ステンレスを含む）、チタン合金、アルミニウム合金）、セラミック及び／又はセラミック複合材を含むことができる。ナノ構造材料は、粉末形態で利用可能な又はナノ粒子サイズに変えられた合金から作製することができる。

製造工程
粒子又は「ナノ粒子」を含有するナノ構造材料は、（ｉ）焼結、（ｉｉ）３Ｄプリント若しくは（ｉｉｉ）粉末射出成形、及び／又は（ｉｖ）微細粉末をニアネットシェイプに変える他の手段によって製造することができ、原料は、例えば棒材、ロッド若しくはプレート、すなわち最終ネットシェイプを形成する。ナノ結晶材料は、それらの小さい粒子サイズを達成する機械的手段である厳密な塑性変形によって、従来の材料から作り出すことが可能である。

機能的グレーディング
非限定的な実施形態によると、ナノ構造材料は、ホットランナー構成部材の或る特性がホットランナー構成部材全体を通して変わるように、ホットランナー構成部材全体を通して機能的にグレーディングされる。上記実施形態の変形形態によると、ホットランナー構成部材は、コーティング（これに限定されない）を含み、ナノ構造材料はコーティング中に少なくとも部分的に分散しており、コーティングはホットランナー構成部材を少なくとも部分的に包囲し、ナノ構造材料は、ホットランナー構成部材の或る特性がホットランナー構成部材全体を通して変わるように、コーティング全体を通して機能的にグレーディングされる。上記実施形態の別の変形形態（上述の実施形態と変形形態の組み合わせである）によると、ホットランナー構成部材は（Ａ）コーティング（これに限定されない）を含み、ナノ構造材料は前記コーティング中に少なくとも部分的に分散しており、コーティングはホットランナー構成部材を少なくとも部分的に包囲し、ナノ構造材料は、ホットランナー構成部材の或る特性がホットランナー構成部材全体を通して変わるように、コーティング全体を通して機能的にグレーディングされ、（Ｂ）ナノ構造材料は、ホットランナー構成部材の別の特性がホットランナー構成部材全体を通して変わるように、ホットランナー構成部材全体を通して機能的にグレーディングされる。

非限定的な実施形態の説明は本発明の非限定的な例を提供し、これらの非限定的な例は本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。記載された非限定的な実施形態は本発明の特許請求の範囲内にある。上記の非限定的な実施形態は、（ｉ）本発明の特許請求の範囲から逸脱することなく、特定の条件及び／又は機能のために当業者が期待し得るように適合、変更及び／若しくは拡張することができ、かつ／又は（ｉｉ）本発明の特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の他の用途にさらに拡大適用することができる。非限定的な実施形態は本発明の諸態様を示すことが理解される。本明細書における非限定的な実施形態の詳細及び説明への言及は、本発明の特許請求の範囲を限定する意図はない。上述されていない場合がある他の非限定的な実施形態が添付の特許請求の範囲内にあり得る。（ｉ）本発明の範囲は特許請求の範囲によって限定されること、（ｉｉ）特許請求の範囲自体は本発明にとって重要であるとみなされるそれらの特徴を記載していること、及び（ｉｉ）本発明の好ましい実施形態は従属請求項の主題であることが理解される。したがって、特許証によって保護されるものは添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。

Claims

射出成形システムにおいて用いるホットランナーシステムにおいて、
ナノ粒子を含むナノ構造材料を含むホットランナー構成部材を備える、ホットランナーシステム。
前記ナノ粒子は金属粒子を含む、請求項１に記載のホットランナーシステム。
前記ナノ粒子はセラミック粒子を含む、請求項１に記載のホットランナーシステム。
前記ナノ粒子は、金属粒子と、前記金属粒子と組み合わせられるセラミック粒子とを含む、請求項１に記載のホットランナーシステム。
前記ナノ粒子は球状粒子を含む、請求項１に記載のホットランナーシステム。
前記ナノ粒子は非球状粒子を含む、請求項１に記載のホットランナーシステム。
前記ナノ粒子は、球状粒子と、前記球状粒子と組み合わせられる非球状粒子とを含む、請求項１に記載のホットランナーシステム。
前記ホットランナー構成部材は、或る材料と、前記材料と少なくとも部分的に組み合わせられる前記ナノ構造材料とを含む、請求項１に記載のホットランナーシステム。
前記材料は合金を含み、
前記ナノ構造材料は前記合金中に分散しており、前記合金及び前記ナノ構造材料は組み合わせられてナノ構造金属複合材を形成する、請求項８に記載のホットランナーシステム。
前記材料はセラミック材料を含み、
前記ナノ構造材料は前記セラミック材料中に分散しており、前記セラミック材料及び前記ナノ構造材料は組み合わせられてナノ構造セラミック複合材を形成する、請求項８に記載のホットランナーシステム。
前記ホットランナー構成部材は、
或る材料と、
前記材料を少なくとも部分的に包囲するコーティングとを含み、前記ナノ構造材料は前記コーティング中に少なくとも部分的に組み合わせられる、請求項１に記載のホットランナーシステム。
前記ナノ構造材料は前記コーティング中に少なくとも部分的に分散しており、前記コーティングは合金を含み、前記ナノ構造材料及び前記コーティングは組み合わせられてナノ構造金属コーティングを形成する、請求項１１に記載のホットランナーシステム。
前記ナノ構造材料は前記コーティング中に少なくとも部分的に分散しており、前記コーティングはセラミック材料を含み、前記ナノ構造材料及び前記コーティングは組み合わせられてナノ構造セラミックコーティングを形成する、請求項１１に記載のホットランナーシステム。
前記ホットランナー構成部材は、
或る材料と、前記材料と少なくとも部分的に組み合わせられる前記ナノ構造材料と、
前記材料を少なくとも部分的に包囲するコーティングとを含み、前記ナノ構造材料は前記コーティング中に少なくとも部分的に組み合わせられる、請求項１に記載のホットランナーシステム。
前記ナノ構造材料は、前記ホットランナー構成部材の或る特性が前記ホットランナー構成部材全体を通して変わるように、前記ホットランナー構成部材全体を通して機能的にグレーディングされる、請求項１に記載のホットランナーシステム。
前記ホットランナー構成部材はコーティングと、前記コーティング中に少なくとも部分的に分散している前記ナノ構造材料とを含み、前記コーティングは前記ホットランナー構成部材を少なくとも部分的に包囲し、前記ナノ構造材料は、前記ホットランナー構成部材の或る特性が前記ホットランナー構成部材全体を通して変わるように、前記コーティング全体を通して機能的にグレーディングされる、請求項１に記載のホットランナーシステム。
前記ホットランナー構成部材はコーティングと、前記コーティング中に少なくとも部分的に分散している前記ナノ構造材料とを含み、前記コーティングは前記ホットランナー構成部材を少なくとも部分的に包囲し、前記ナノ構造材料は、前記ホットランナー構成部材の或る特性が前記ホットランナー構成部材全体を通して変わるように、前記コーティング全体を通して機能的にグレーディングされ、
前記ナノ構造材料は、前記ホットランナー構成部材の別の特性が前記ホットランナー構成部材全体を通して変わるように、前記ホットランナー構成部材全体を通して機能的にグレーディングされる、請求項１に記載のホットランナーシステム。
前記ホットランナー構成部材は、
ノズル先端、
ノズルハウジング、
マニホールド、
前記マニホールドによって画定されるメルトチャネル、
ブッシュ、
マニホールドブッシュ、
スプルーブッシュ、
バルブステム、
金型ゲートインサート、
バルブ、
ステムブッシュ、
金型スライダー、
ピストンシリンダー、
のうちのいずれか１つを含む、請求項１に記載のホットランナーシステム。
射出成形システムであって、
ナノ粒子を含むナノ構造材料を含むホットランナー構成部材を含むホットランナーシステムを備える、射出成形システム。