JP2012510408A5 - - Google Patents

Claims (25)

1. 中心軸を有するハンドルアイを画成している一体的ハンドルを有する本体を有し、前記中心軸が第１の方向に前記本体を通って延在し、且つ、前記本体が、前記第１の方向に対して垂直な第２の方向に延在する長手方向軸を有するフットプリントを有する、液体（例えば牛乳）を保管するためのプラスチック容器であって、前記フットプリントが、前記フットプリントの長手方向軸に沿って変化し、前記フットプリントの中央領域にて最も大きく且つ前記フットプリントの長手方向のいずれかの端にて最も小さい幅を有し、前記フットプリントが、４つの角度付き側面により分離された、ほぼ対向する２つの長手方向端面を有し、前記フットプリントの前記中央領域が、フットプリントの対向する横断方向端部を前記長手方向軸の両側に画成し、前記フットプリントの前記横断方向端部の内角が前記フットプリントの前記長手方向端部における内角よりも大きい、液体（例えば牛乳）を保管するためのプラスチック容器。
2. 前記フットプリントの前記中央領域における前記幅が、前記長手方向軸に沿った前記フットプリントの長さよりも小さい請求項１に記載の容器。
3. 前記本体が、液体を保管するためのチャンバを画成し、前記チャンバが前記一体的ハンドルの内部に且つ／又は前記一体的ハンドルを通って延在している請求項１又は２に記載の容器。
4. 前記フットプリントが、さらに、前記本体を外部基準に対する予め決められた向きにて位置合わせするための外周上の段差を含む請求項１〜３のいずれかに記載の容器。
5. 液体を前記チャンバに入れ／前記チャンバから出すための開放通路を内部に有する、前記本体から延在するネックを含み、前記ネックと前記本体とが、非平坦な輪郭を有する閉ループにて交差する請求項１〜４のいずれかに記載の容器。
6. 液体を前記チャンバに入れ／前記チャンバから出すための開放通路を内部に有する、前記本体から延在するネックを含み、前記通路が前記本体の垂直中心軸と同心である請求項１〜５のいずれかに記載の容器。
7. 前記容器がブロー成形により構成され、前記フットプリントの前記長手方向軸に対応するパートラインを有する請求項１〜６のいずれかに記載の容器。
8. 中心軸を有するハンドルアイを画成している一体的ハンドルを有する本体を有し、前記中心軸が第１の方向に前記本体を通って延在し、且つ、前記本体が、前記第１の方向に対して垂直な第２の方向に延在する長手方向軸を有するフットプリントを有する容器を製造するように構成されたキャビティを有する金型を設けるステップを含む、プラスチック容器を製造する方法であって、前記容器において、前記フットプリントが、前記フットプリントの長手方向軸に沿って変化し、前記フットプリントの中央領域にて最も大きく且つ前記フットプリントの長手方向のいずれかの端にて最も小さい幅を有し、前記フットプリントが、４つの角度付き側面により分離された、ほぼ対向する２つの長手方向端面を有し、前記フットプリントの前記中央領域が、フットプリントの対向する横断方向端部を前記長手方向軸の両側に画成し、前記フットプリントの前記横断方向端部の内角が前記フットプリントの前記長手方向端部における内角よりも大きく、前記方法が、さらに、プラスチックを前記金型のキャビティ内でブロー成形するステップを含む、プラスチック容器を製造する方法。
9. 前記金型が分割ラインを有し、前記フットプリントの前記長手方向軸が前記金型の前記分割ラインと位置合わせされている請求項８に記載の方法。
10. 保管面を有する棚又はトロリーを設けるステップと、請求項１〜７のいずれかに記載の複数の容器を前記保管面上できっちりと列に詰めて配置するステップとを含む、牛乳を保管する方法。
11. 請求項１〜７のいずれかに記載の容器を製造するために構成されたキャビティを有する金型にてプラスチックをブロー成形するステップを含み、前記金型が分割ラインを有し、且つ、前記キャビティが、前記フットプリントの前記長手方向軸が前記分割ラインに対応するように構成されている、軽量プラスチック容器を製造する方法。
12. 請求項１〜７のいずれかに記載のプラスチック容器を製造するために構成された、又は、請求項８〜１１のいずれかに記載の方法にて用いられるために構成された金型。
13. 液体を保管するためのチャンバを画成する本体を有し、前記本体が、第１の方向に延在する横断方向軸、及び、前記第１の方向に対して垂直な第２の方向に延在する長手方向軸を有するフットプリントを有し、前記フットプリントが、前記フットプリントの長手方向軸に沿って変化し、前記フットプリントの中央領域にて最も大きく且つ前記フットプリントの長手方向のいずれかの端にて最も小さい幅を有し、前記フットプリントが、ほぼ対向する２つの長手方向の端面と、前記長手方向端面の間に配置された角度付き側面とを有し、前記フットプリントの前記中央領域における前記幅が、前記フットプリントの前記長手方向軸に沿った長さよりも小さい、液体（例えば、牛乳）を保管するためのプラスチック容器。
14. 前記容器の前記本体が、前記本体の前記長手方向軸に沿って配置された一体的ハンドルを有する請求項１３に記載の容器。
15. 前記フットプリントの前記横断方向端部の内角が前記フットプリントの前記長手方向端部における内角よりも大きい請求項１３又は１４に記載の容器。
16. 前記フットプリントの前記中央領域が、前記フットプリントの対向する横断方向端部を前記長手方向軸の両側に画成している請求項１３〜１５のいずれかに記載の容器。
17. 前記フットプリントがほぼ６面形である請求項１３〜１６のいずれかに記載の容器。
18. 液体を前記チャンバに入れ／前記チャンバから出すための開放通路を内部に有する、前記本体から延在するネック部を含み；前記ネックと前記本体とが、非平坦な輪郭を有する閉ループにて交差する請求項１３〜１７のいずれかに記載の容器。
19. 液体を前記チャンバに入れ／前記チャンバから出すための開放通路を内部に有する、前記本体から延在するネック部を含み；前記通路が前記本体の垂直中心軸と同心である請求項１３〜１８のいずれかに記載の容器。
20. 前記容器がブロー成形により構成され、前記フットプリントの前記長手方向軸に対応するパートラインを有する請求項１３〜１９のいずれかに記載の容器。
21. 液体を保管するためのチャンバを画成する本体を有し、前記本体が、第１の方向に延在する横断方向軸、及び、前記第１の方向に対して垂直な第２の方向に延在する長手方向軸を有するフットプリントを有し、前記フットプリントが、前記フットプリントの長手方向軸に沿って変化し、前記フットプリントの中央領域にて最も大きく且つ前記フットプリントの長手方向のいずれかの端にて最も小さい幅を有し、且つ、前記フットプリントが、ほぼ対向する２つの長手方向の端面と、前記長手方向端面の間に配置された角度付き側面とを有する容器を製造するように構成されたキャビティを画成する金型を設けるステップを含む、プラスチック容器を製造する方法であって、前記容器において、前記フットプリントの前記中央領域における前記幅が、前記フットプリントの前記長手方向軸に沿った長さよりも小さく、前記方法が、さらに、前記キャビティ内でプラスチックをブロー成形するステップを含む、プラスチック容器を製造する方法。
22. 前記金型が分割ラインを有し、且つ、前記キャビティが、前記フットプリントの前記長手方向軸が前記金型の前記分割ラインと位置合わせされるように構成されている請求項２１に記載の方法。
23. 保管面を有する棚又はトロリーを設けるステップと、請求項１３〜２０のいずれかに記載の複数の容器を前記保管面上にきっちりと列に詰めて配置するステップとを含む、牛乳を保管する方法。
24. 請求項１３〜２０のいずれかに記載の容器を製造するために構成されたキャビティを有する金型にてプラスチックをブロー成形するステップを含み、前記金型が分割ラインを有し、且つ、前記キャビティが、前記フットプリントの前記長手方向軸が前記金型の前記分割ラインと位置合わせされるように構成されている、軽量プラスチック容器を製造する方法。
25. 請求項１３〜２０のいずれかに記載のプラスチック容器を製造するために構成された、又は、請求項２１〜２４のいずれかに記載の方法にて用いられるために構成された金型。