CN208392489U - 一种分层注塑的成型核心的固定结构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厚壁产品分层包裹注塑领域，具体涉及一种分层注塑的成型核心的固定结构及模具。一种分层注塑的成型核心的固定结构，包括至少3个固定分支，至少3个固定分支与成型核心一体成型，至少3个固定分支与模具固定连接使成型核心悬空设置于模具型腔内。固定分支包括固定杆和固定块，固定杆的内端与成型核心一体成型，固定杆的外端设置有固定块，固定块与模具固定连接。固定杆包括连接部和固定部，连接部呈弯折状，连接部的内端与成型核心一体成型，连接部的外端固定连接固定部，固定部的下表面设置有固定块，所述固定块的截面面积小于固定部的截面面积。解决了现有技术中存在的分层注塑时，已完成的成型核心固定不稳的问题。

Description

一种分层注塑的成型核心的固定结构及模具

技术领域

本实用新型涉及厚壁产品分层包裹注塑领域，具体涉及一种分层注塑的成型核心的固定结构及模具。

背景技术

现代车灯行业中透明厚壁产品透镜由于产品壁厚较厚，采用多层注塑，但是多层注塑时第一层成型的核心如何在第二层注塑时进行固定且不因为第二层注塑时料流的高温、高压晃动偏移并实现核心的包裹是目前多层注塑的设计难题。

目前，针对多层注塑时第一层成型的核心在第二层注塑时进行型腔固定的措施如下：

方案一，利用第一层核心注塑时的料柄进行固定，缺点：①料柄结构强度低，第二层注塑时料流冲断料柄导致核心顺着料流方向移动，第二层壁厚无法完全包裹核心；②料柄稳定性差，第二层注塑时第一层的核心在内部晃动导致第二层壁厚无法完全包裹核心。

方案二，利用第一层注塑的核心进行固定，缺点：①重复定位精度低；②第一层注塑的核心起定位作用结构无法实现包裹，算是多层注塑的覆盖。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的分层注塑时，已完成的成型核心固定不稳的问题，本实用新型提出一种分层注塑的厚壁产品的固定结构，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：

一种分层注塑的成型核心的固定结构，所述固定结构包括至少3个固定分支，至少3个所述固定分支与成型核心一体成型，至少3个所述固定分支与模具固定连接使成型核心悬空设置于模具型腔内。

进一步地，所述固定分支包括固定杆和固定块，所述固定杆的内端与成型核心一体成型，所述固定杆的外端设置有固定块，所述固定块与模具固定连接。

进一步地，所述固定杆包括连接部和固定部，所述连接部呈弯折状，所述连接部的内端与成型核心一体成型，所述连接部的外端固定连接固定部，所述固定部的下表面设置有固定块，所述固定块的截面面积小于固定部的截面面积。

进一步地，至少3个固定分支的连接部的外端的上表面和固定部的上表面均位于同一平面上。

进一步地，所述固定块呈圆台状。

进一步地，所述固定分支为3个，3个所述固定分支的固定块的中心位于同一平面上，且3个所述固定块的中心连线构成等腰三角形。

一种分层注塑的模具，所述模具内设置有模具型腔和与上述的固定结构相配合的定位结构，所述模具型腔用于放置成型核心，所述定位结构与所述固定结构相配合将成型核心悬空设置于模具型腔内。

进一步地，所述模具包括定模和动模，所述模具型腔和所述定位结构均设置在动模上。

进一步地，所述定位结构与所述固定结构的形状和位置相适应，所述定位结构包括多个与固定分支对应的定位分支，所述定位分支包括供固定分支的固定块***的定位孔，所述定位孔和固定块均为3个，3个所述定位孔的中心连线构成等腰三角形。

进一步地，所述动模上还设置有浇口，所述浇口位于等腰三角形底边的中心线上。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的固定结构和模具可以实现在进行多层注塑时成型核心在下一次注塑时进行固定，使成型核心受到下一次注塑时料流冲击时位置稳定，从而使产品注塑尺寸、性能稳定；

2.使用本实用新型的固定结构和模具，产品只在模具一侧进行定位，即指在动模侧定位，降低了产品对模具精度的要求；防止产品***模具非顶出侧过深造成无法脱模的问题；还避免产品在注塑压力过大时模具无法完全锁住，造成动定模分开而定位不准确。

3.本实用新型的浇口设置在两定位孔中心线上，定位孔和固定块结合构成固定点，即浇口设置在两固定点的中心线上，优点表现为：浇口位置为注塑时热量最高点(温度250度左右)，塑料的熔融温度为100度上下，设置在两固定点中间可以避免固定点由于温度过高而融熔；设置浇口位置在底边两固定点中间可以抵消第二层注塑时料流的高压冲击避免晃动偏移而无法实现核心的包裹；设置浇口位置在两固定点中间可以使得上下层在注塑时可以料流进度一致同时到达产品末端，使得上下两侧注塑压力一致从而相互抵消，保持核心位置的稳定；设置浇口位置在两固定点中间可以很好的调节融接线位置，使得融接线在产品非外观面。

附图说明

图1为本实用新型的成型核心悬空在模具型腔中的结构示意图；

图2为本实用新型的带固定结构的成型核心的结构示意图；

图3为本实用新型的带固定结构的成型核心的俯视图；

图4为本实用新型的带固定结构的成型核心的仰视图；

图5为本实用新型的模具中动模的主视图；

图中：1-成型核心；2-固定分支；21-固定杆；211-连接部；212-固定部；22-固定块；3-动模；31-模具型腔；32-定位分支；321-定位孔；33-浇口；4-定模。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的内容作进一步地说明。

如图1-5所示，本实施例提供了一种分层注塑的成型核心的固定结构，固定结构和成型核心1一体成型，固定结构从成型核心1的边缘向外延伸，在分层注塑时，固定结构用于将成型核心1悬空固定在下一注塑的模具型腔31中，方便对成型核心1进行分层注塑。

本实施例可适用于车灯行业中的透明壁厚产品-透镜的注塑制备，透镜由于壁厚较厚，可采用多层注塑的方式进行制作。成型核心1的形状根据所要制备的透镜形状进行合理设置，不仅限于本实施例中的形状，本实施例中，成型核心1呈上表面为平面，下表面为凸面的结构。

固定结构用于将成型核心1进行固定，使得成型核心1悬空固定在模具型腔中。固定结构包括多个固定分支2，优选地至少为3个，本实施例中优选为3个固定分支2，3个固定分支分别与模具固定连接，形成3个固定点，3个固定点的连线形成三角形，总所周知，三角形具有稳定性，如此3个固定点使得成型核心1被固定的更加稳定。优选地，1个固定分支2位于成型核心1的一端，另外2个固定分支2位于成型核心1的另一端。固定分支2包括固定杆21和固定块22，固定杆21呈弯折状，固定杆21包括连接部211和固定部212，连接部211包括内端和外端，内端和外端之间呈一定的角度设置。连接部211的内端与成型核心1一体成型，对于制备透镜而言，连接部211的内端与成型核心1的非光学功能的部位一体成型。优选地，连接部211的内端与成型核心1两端的上表面的边缘处一体成型。连接部211的外端连接固定部212，优选地，为了方便注塑时的紧密合模，设置连接部211外端的上表面和固定部212的上表面均为平面且在同一平面上。进一步优选地，多个固定分支2的连接部211的外端的上表面和固定部212的上表面均位于同一平面上。固定部212的下表面设置有固定块22，通过将固定块22***模具的定位孔内实现固定结构与模具之间的固定连接，进而使得成型核心悬空设置在模具型腔内。优选地，固定块22呈圆台状，圆台状固定块22的半径沿远离固定部212的方向逐渐减小。3个固定分支2的固定块22的中心点连线为三角形，优选为等腰三角形。

本实施例还提供了一种分层注塑的模具，包括动模3和定模4，动模3和定模4合模形成封闭的模具型腔31来对成型核心1进行分层注塑。如图1和图5所示，动模3上开设模具型腔31和定位结构，模具型腔31用于悬空放置成型核心1，定位结构用于和固定结构配合实现对成型核心位置的固定。模具型腔31的形状根据所要制备的产品的形状进行合理设置，定位结构即为设置在动模3内壁的凹槽结构，凹槽结构的形状与固定结构的形状相适应，方便固定结构能容置其中。定位结构包括多个定位分支32，定位分支32的数量和固定分支2的数量对应，定位分支32包括定位孔321，定位孔321的形状与固定块22的形状相适应，固定块22***定位孔321中实现固定结构和动模3之间的固定连接。该种固定方式可重复进行，且方便拆卸。对应地，定位分支32和固定分支2均为3个，3个定位孔321的中心点的连线呈三角形，优选为呈等腰三角形。

模具上还设置有浇口33，再次注塑的料流通过浇口33进入到模具型腔内，实现分层注塑。优选地浇口33设置在动模3上，且浇口33设置在位于底边的两个定位孔321之间，优选地，浇口33位于等腰三角形的底边的中心线上，如此料流通过浇口33进入到模具型腔内时，成型核心1受到料流的冲击仍能保持稳定。且浇口33和定位孔321之间存在一定的距离，如此，浇口33处的料流的高温不会对定位孔321和***定位孔321中的固定块22产生影响。

从上述结构可以看出，模具型腔31和定位结构均位于动模上，如此只要实现带固定结构的成型核心1和动模3之间的准确定位即可，无需进行带固定结构的成型核心1和定模4之间的定位，降低了生产的难度。

本实用新型可适用于车灯行业中的透明壁厚产品-透镜的注塑制备，透镜由于壁厚较厚，可采用多层注塑的方式进行制作，采用本实用新型的固定结构和模具可使得成型核心在进行下一次注塑时固定且不因为下一次注塑时料流的高温、高压晃动偏移并实现对成型核心的包裹。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种分层注塑的成型核心的固定结构，其特征在于，所述固定结构包括至少3个固定分支(2)，至少3个所述固定分支(2)与成型核心(1)一体成型，至少3个所述固定分支(2)与模具固定连接使成型核心(1)悬空设置于模具型腔(31)内。

2.如权利要求1所述的一种分层注塑的成型核心的固定结构，其特征在于，所述固定分支(2)包括固定杆(21)和固定块(22)，所述固定杆(21)的内端与成型核心(1)一体成型，所述固定杆(21)的外端设置有固定块(22)，所述固定块(22)与模具固定连接。

3.如权利要求2所述的一种分层注塑的成型核心的固定结构，其特征在于，所述固定杆(21)包括连接部(211)和固定部(212)，所述连接部(211)呈弯折状，所述连接部(211)的内端与成型核心(1)一体成型，所述连接部(211)的外端固定连接固定部(212)，所述固定部(212)的下表面设置有固定块(22)，所述固定块(22)的截面面积小于固定部(212)的截面面积。

4.如权利要求3所述的一种分层注塑的成型核心的固定结构，其特征在于，至少3个固定分支(2)的连接部(211)的外端的上表面和固定部(212)的上表面均位于同一平面上。

5.如权利要求3所述的一种分层注塑的成型核心的固定结构，其特征在于，所述固定块(22)呈圆台状。

6.如权利要求2-5任一项所述的一种分层注塑的成型核心的固定结构，其特征在于，所述固定分支(2)为3个，3个所述固定分支(2)的固定块(22)的中心位于同一平面上，且3个所述固定块(22)的中心连线构成等腰三角形。

7.一种分层注塑的模具，其特征在于，所述模具内设置有模具型腔(31)和与权利要求1-6任一项所述的固定结构相配合的定位结构，所述模具型腔(31)用于放置成型核心(1)，所述定位结构与所述固定结构相配合将成型核心(1)悬空设置于模具型腔(31)内。

8.如权利要求7所述的一种分层注塑的模具，其特征在于，所述模具包括动模(3)和定模(4)，所述模具型腔(31)和所述定位结构均设置在动模(3)上。

9.如权利要求8所述的一种分层注塑的模具，其特征在于，所述定位结构与所述固定结构的形状和位置相适应，所述定位结构包括多个与固定分支(2)对应的定位分支(32)，所述定位分支(32)包括供固定分支(2)的固定块(22)***的定位孔(321)，所述定位孔(321)和固定块(22)均为3个，3个所述定位孔(321)的中心连线构成等腰三角形。

10.如权利要求9所述的一种分层注塑的模具，其特征在于，所述动模(3)上还设置有浇口(33)，所述浇口(33)位于等腰三角形底边的中心线上。