JP2012505963A - 金属表面上に変形可能な防食層を生成するための方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】なし
Description
a)5〜95重量%の、顔料、粉末、ペースト(フレーク)またはペレットの形態にある金属マグネシウム、亜鉛、アルミニウムもしくはチタン粒子、またはこれらの金属のうちの少なくとも1つを含有する混合物もしくは合金を、5〜95重量%の少なくとも1つの金属化合物と混合する工程であって、当該金属粒子と金属化合物との間の反応は表面改質された金属粒子をもたらす工程と;
b)得られた表面改質された金属粒子をこの金属表面に付与する工程と;
c)この表面改質された金属粒子から生成された層を、室温〜500℃の間の温度で硬化する工程と
からなる方法によって成し遂げられる。
100gのブチルグリコールを、100gの微細な、フレーク状の亜鉛粉末および15gの同じくフレーク状のアルミニウム顔料ペーストの混合物の上へと注ぎ込む。この混合物を密閉容器の中で24時間放置し、次いでゆっくりとした撹拌機を用いて2時間均質化する。
100gの、20μmよりも小さい粒径を有する微細なマグネシウム粉末(Eckaより入手)を100gのブチルジグリコール酢酸エステルに分散させる。100gのブチルグリコール中の20gの硝酸クロム(III)九水和物の溶液を、一定の撹拌をしながら、この分散液にゆっくり加える。この反応混合物を、添加の間、加温する。添加の速度は、この反応混合物の温度が50℃よりも高く上がらないように、選択する。
100gのブチルグリコールを、100gの微細な、フレーク状の亜鉛粉末および15gの同じくフレーク状のアルミニウム顔料ペーストの混合物の上へと注ぎ込む。この反応混合物を密閉容器の中で24時間放置し、次いでゆっくりとした撹拌機を用いて2時間均質化する。
a)5〜95重量%の、顔料、粉末、ペースト(フレーク)またはペレットの形態にある金属マグネシウム、亜鉛、アルミニウムもしくはチタン粒子、またはこれらの金属のうちの少なくとも1つを含有する混合物もしくは合金を、5〜95重量%の少なくとも1つの金属化合物と混合する工程であって、当該金属粒子と金属化合物との間の反応は表面改質された金属粒子をもたらす工程と;
b)得られた表面改質された金属粒子をこの金属表面に付与する工程と;
c)この表面改質された金属粒子から生成された層を、室温〜350℃の間の温度で硬化する工程と
からなる方法によって成し遂げられる。
Claims (17)
- 金属表面上に変形可能な防食層を製造するための方法であって、以下の工程:
a)5〜95重量%の、顔料、粉末、ペースト(フレーク)またはペレットの形態にある金属マグネシウム、亜鉛、アルミニウムもしくはチタン粒子、またはこれらの金属のうちの少なくとも1つを含有する混合物もしくは合金を、5〜95重量%の少なくとも1つの金属化合物と混合する工程であって、前記金属粒子と金属化合物との間の反応は表面改質された金属粒子をもたらす工程と;
b)得られた表面改質された金属粒子を前記金属表面に付与する工程と;
c)前記表面改質された金属粒子から生成された層を、室温〜500℃の間の温度で硬化する工程と
からなる方法。 - 前記被覆剤は2〜25μmの層の厚み、好ましくは2〜15μmの層の厚みで、より好ましくは2〜10μmの層の厚みで付与される、請求項1に記載の方法。
- 10〜80重量%、より好ましくは25〜75重量%、最も好ましくは40〜60重量%の、顔料、粉末、ペースト(フレーク)またはペレットの形態の金属マグネシウム、亜鉛、アルミニウムもしくはチタン粒子が使用される、請求項1に記載の方法。
- 20〜90重量%、より好ましくは25〜75重量%、最も好ましくは40〜60重量%の金属化合物が使用される、請求項1に記載の方法。
- 前記粒子、顔料、粉末、ペースト(フレーク)またはペレットは個々に100nm〜100μm、より好ましくは1μm〜30μmの粒径を有する、請求項1に記載の方法。
- 前記金属化合物は金属アルコキシド、金属塩または金属アルコキシドおよび/もしくは金属塩の混合物である、請求項1に記載の方法。
- 前記金属アルコキシドは、チタンアルコキシド、とりわけチタンブチレート、チタンプロピレートまたはチタンイソプロピレート、ジルコニウムアルコキシド、アルミニウムアルコキシドおよびスズアルコキシドからなる群から選択される、請求項6に記載の方法。
- 前記金属塩は、鉄、マンガン、マグネシウム、ケイ素、コバルト、銅、ニッケル、クロム、亜鉛、スズ、アルミニウム、ジルコニウム、チタン、バナジウム、モリブデン、タングステン、銀の炭酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、硫酸塩、亜硫酸塩、亜リン酸塩、リン酸塩、ホスホン酸塩、水酸化物、酸化物、ホウ酸塩、塩化物、塩素酸塩、酢酸塩、ギ酸塩、クエン酸塩、シュウ酸塩、コハク酸塩、乳酸塩、オレイン酸塩およびステアリン酸塩、ならびにこれらの混合物からなる群から選択される、請求項6に記載の方法。
- 前記金属化合物は溶媒に溶解され、前記溶媒は、好ましくは水、アルコール、プロトン性溶媒もしくは非プロトン性溶媒を含有するかまたは水、アルコール、プロトン性溶媒もしくは非プロトン性溶媒であり、前記溶媒はより好ましくはトルエン、ブチルグリコール、キシレンもしくはイソプロパノールであるかまたはトルエン、ブチルグリコール、キシレンもしくはイソプロパノールを含有する、請求項1に記載の方法。
- 工程a)において、0〜20重量%の潤滑剤、特に窒化ホウ素(BN)、二硫化モリブデン(MoS2)、二硫化タングステン(WS2)、ポリテトラフルオロエチレン粒子(PTFE)またはシリコーン、ワックス、油または石鹸、疎水化添加剤または疎油化添加剤または親水化添加剤、グラファイト、有機リン酸化合物、カーボンブラック、アエロジルなどの沈降防止剤、着色料、特に酸化鉄(FeOx)などの無機顔料が添加される、請求項1に記載の方法。
- 工程a)において、0〜30重量%の鉄、銅、スズ、クロム、ニッケル、ステンレス鋼またはこれらの混合物の他の金属粒子が添加される、請求項1に記載の方法。
- 工程a)において、0〜30重量%、好ましくは2〜20重量%、より好ましくは5〜10重量%のアミノシラン、ブロック化ホスフェート、ルイス酸、ルイス塩基、酸または塩基が架橋触媒として添加される、請求項1に記載の方法。
- 工程b)において、得られた表面改質された金属粒子を前記金属表面上に付与することは、湿式化学プロセス、特に水中のエマルションでの吹き付け塗装、ディップコーティング、流し出し、ローラー塗布、ロールコーティング、刷毛塗り、プリンティング、スピニングによって、ドクターブレードにより、真空エバポレーションにより、無電流塗布、電気めっきまたは粉末形態で行われる、請求項1に記載の方法。
- 前記金属表面は、金属、金属合金、コイルまたは被覆された金属、特に個々の構成要素の形態または同じかもしくは異なる金属の結合体の形態の、鋼鉄、アルミニウム、マグネシウム、マグネシウム−アルミニウム、亜鉛、鉄、ステンレス鋼、銅、スズ、鉛、黄銅、青銅、ニッケル、クロム、チタン、バナジウム、マンガンまたはこれらの組合せである、請求項1に記載の方法。
- 工程c)において、硬化は、室温〜500℃、好ましくは室温〜350℃の間、より好ましくは250℃〜350℃の間の範囲の温度で、30秒〜1日の間、好ましくは30秒〜1時間の間、より好ましくは30秒〜5分の間行われる、請求項1に記載の方法。
- 硬化の後に、250℃〜約700℃の範囲の温度で実施され数秒〜数時間続く焼き戻し工程が続く、請求項1に記載の方法。
- 建物、道路、空気、水、水中、農場、建造物、宇宙船および鉄道車両、特に自動車および自動車付属品、モーター/エンジンおよびモーター/エンジン付属品、農業機械、建設機械、橋梁、クレーン、シャフト、ケーブルカー、工業プラント、技術的設備、発電所、照明器具、アンテナ塔、筐体、カバーまたは保護装置のための構成要素の上に、または締め具、特にねじの上に、変形可能な防食層を生成するための、請求項1から請求項16のいずれか1項に記載の方法の使用。
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