JP2012256002A

JP2012256002A - 画像形成装置

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Publication number: JP2012256002A
Application number: JP2011130261A
Authority: JP
Inventors: Makoto Saito; 斎藤　　誠
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2012-12-27
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Abstract

【課題】潤滑剤塗布手段によって担持された潤滑剤が、像担持体に対して加圧された状態で放置されることで、像担持体表面に固着し、次回画像形成開始時に、クリーニングブレードなど像担持体当接部材とのニップに固着した潤滑剤が到達すると、像担持体や当接部材などの表面に傷つける恐れがある。
【解決手段】潤滑剤塗布手段は、像担持体の回転駆動開始よりも早いタイミングで回転駆動開始される。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子写真方式や静電記録方式などを用いる複写機、プリンタなどの画像形成装置に関し、特にクリーニングブレードを用いる画像形成装置に関する。

従来、例えば電子写真方式の画像形成装置においては、電子写真感光体（感光体）上に形成された静電像（潜像）をトナーにより現像してトナー像を形成する。その後、感光体上に形成されたトナー像は、最終的に記録材（記録用紙、ＯＨＰシート等）に転写され、定着された後に、画像形成装置外に出力される。感光体上のトナー像を記録材に転写する方式として、感光体上に形成されたトナー像を直接記録材に転写する直接転写方式がある。又、感光体上に形成されたトナー像を一度中間転写体上に転写してから、この中間転写体上のトナー像を記録材上に転写する中間転写方式がある。

上記のような感光体、あるいは中間転写体などの像担持体は、一旦トナー像を保持した後に、被転写材に対してトナー像を転写した後には、転写されずにトナーが表面に残存することから、次回の画像形成に供するために、表面のクリーニングを行う必要がある。従来、クリーニングブレードを像担持体表面に当接させて残留トナーを除去するクリーニングブレード方式が幅広く採用されている。

クリーニングブレードを像担持体表面に当接させる際に、像担持体との摩擦力が大きすぎるとクリーニングブレードの当接部がめくれるブレードめくれが発生する恐れがある。また、ブレードめくれが発生しなくても、像担持体表面の削れや、キズが発生して画像不良が発生する恐れがある。これに対し、像担持体に潤滑剤の塗布を行うことで像担持体の表面エネルギーを低下させ、クリーニングブレードとの摩擦力を低減させることで上記のようなブレードめくれや像担持体のキズなどを回避する技術が提案されている（特許文献１）。

特開２００７−２４１１１４

しかしながら、像担持体への潤滑剤の塗布は、像担持体の回転停止時に像担持体と潤滑剤塗布手段との接触部からクリーニングブレードニップ部まで潤滑剤が塗布された状態で放置されることになる。

その際、特に、潤滑剤塗布手段と像担持体に挟まれた状態の潤滑剤は、像担持体に対して加圧された状態となるため、像担持体に固着する恐れがある。像担持体に対して固着してしまった潤滑剤は、クリーニングブレードに対して潤滑剤としての役割を果たさず、むしろクリーニングブレードと像担持体のニップ部に突入すると、クリーニングブレードのめくれや欠け、像担持体表面のキズを引き起こす恐れがある。そこで、本発明は像担持体に対して潤滑剤が固着するのを抑制して、クリーニングブレードのめくれや欠け、像担持体表面のキズを抑制する画像形成装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は以下の構成を有する。即ち、回転する像担持体と、前記像担持体と当接し前記像担持体上に残留する残留トナーを除去するクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードよりも前記像担持体回転方向上流側で前記像担持体に接触し、潤滑剤と接触しかつ回転することで前記像担持体へと潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、前記像担持体を駆動する第一駆動手段と、前記潤滑剤塗布手段を駆動する第二駆動手段と、を有する画像形成装置において、
画像形成開始時において、前記第二駆動手段を駆動させ前記潤滑剤塗布手段を回転させた後に、前記第一駆動手段を駆動させ前記像担持体を回転させるように制御する制御手段を有することを特徴とする。

潤滑剤の像担持体表面への固着に起因して起こる像担持体表面のキズや、クリーニングブレードのめくれや欠け、を抑制することができる。

実施例１にかかる画像形成装置の概略断面構成図である。実施例１に係る画像形成開始時のファーブラシの駆動タイミングチャートを示した図である。実施例１に係る画像形成開始時のファーブラシの回転角度について示した図である。実施例２に係る画像形成開始時のファーブラシの回転角度について示した図である。

［実施例１］
以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則してさらに詳しく説明する。

［画像形成装置の全体構成］
図１は、本発明に係る画像形成装置の一実施例の概略断面構成を示す。本実施例の画像形成装置は、電子写真方式を用いて記録材（記録用紙、ＯＨＰシート、布等）にフルカラー画像を形成することのできるレーザビームプリンタである。

画像形成装置は、トナー像を形成する像形成手段として、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像を形成するための第１、第２、第３、第４の画像形成部（ステーション）を有する。

尚、本実施例では、各画像形成部の構成は、使用するトナーの色を除いて同じである。従って、以下、特に区別を要しない場合は、いずれかの色用に設けられた要素であることを表すために符号に付した添え字ｙ、ｍ、ｃ、ｋは省略し、総括的に説明する。

画像形成部には、像担持体として円筒型の感光体、即ち、感光ドラム１が設けられている。感光ドラム１の周囲には、帯電手段としての帯電ローラ２、露光手段としてのレーザビームスキャナ３が配置されている。又、感光ドラム１の周囲には、現像手段としての現像器４、クリーニング手段としての感光体クリーニング装置７が配置されている。更に、各画像形成部の感光ドラム１と対向して中間転写ユニット５が配置されている。

中間転写ユニット５は、像担持体として中間転写体である中間転写ベルト（像担持体）５１を有する。中間転写ベルト５１は、複数の支持部材として、駆動ローラ９２、２次転写内ローラ（内ローラ）７１、および２本のアイドラローラ９１２、９１３に張架され回転される。駆動ローラ９２に駆動力が伝達されることにより、中間転写ベルト５１は、図中矢印Ｒ２方向に周回移動（回転）する。

そして、中間転写ベルト５１の内周面側には、各画像形成部の感光ドラム１ｙ〜１ｋに対向する位置に、１次転写手段としての１次転写ローラ（電極部材）６が配置されている。各１次転写ローラ６ｙ〜６ｋが中間転写ベルト５１を感光ドラム１ｙ〜１ｋに向けて押圧することで、中間転写ベルト５１が感光ドラム１に接触する１次転写部（１次転写ニップ）が形成される。

又、中間転写ベルト５１を介して内ローラ７１と対向する位置に２次転写外ローラ（外ローラ）７２が配置されている。中間転写ベルト５１は、２次転写手段を構成する内ローラ７１と外ローラ７２とで挟持され、内ローラ（電極部材）７１は、中間転写ベルト５１の内周に接触し、外ローラ７２は、中間転写ベルト５１の外周に接触する。

感光ドラム１は、図中矢印Ｒ１にて示す方向（反時計方向）に所定の周速度（プロセススピード）で回転駆動される。感光ドラム１の周面は、接触帯電部材である帯電ローラ２により所定の極性、電位に帯電（１次帯電）される。

レーザビームスキャナ３は、イメージスキャナ、コンピュータ等の外部機器から入力される画像情報に対応してオン／オフ変調したレーザ光を出力する。そして、レーザビームスキャナ３は、このレーザ光で感光ドラム１上の帯電処理面を走査露光する。レーザビームスキャナ３による走査露光により、感光ドラム１上に目的の画像情報に応じた静電像（潜像）が形成される。

感光ドラム１上に形成された静電像は、現像器４によってトナー像として可視化される。本実施例では、現像器４は、現像剤として非磁性トナーと、磁性キャリア（キャリア）とを含む２成分現像剤を収容している。現像器４は、感光ドラム１に対向して配置された現像剤担持体としての現像スリーブを備える。そして、この現像スリーブ上に担持された現像剤の磁気ブラシから感光ドラム１に現像域でトナーを供給することにより、感光ドラム１上の静電像が現像されトナー像となる。

感光ドラム１上に形成されたトナー像は、１次転写ローラ６によって中間転写ベルト５１上に静電的に転写（１次転写）される。この時、１次転写バイアス出力手段である１次転写バイアス電源から１次転写バイアスが出力され、バイアス印加部材としての１次転写ローラ６に印加される。１次転写バイアスは、本実施例では＋９００ｖが用いられる。

１次転写後の感光ドラム上に残留した残留トナー（１次転写残トナー）は、感光体クリーニング装置７によって回収される。これにより、像担持体上から残留トナーが除去されて、その後再び画像形成に用いられる。また、感光体クリーニング装置７は厚み２μｍのウレタン製のブレード部材を備えている。

例えば、フルカラー画像形成時には、上述の動作が第１〜第４の画像形成部において順次行われる。これにより、各１次転写部において、各色のトナー像が、中間転写ベルト５１上に重ね合わせて転写される。

一方、中間転写ベルト５１上のトナー像と同期するようにして、記録材供給部から２次転写部に記録材が搬送されてくる。記録材は、中間転写ベルト５１上のトナー像とタイミングを合わされて、２次転写部に供給される。

中間転写ベルト５１上のトナー像は、２次転写部において内ローラ７１と外ローラ７２と間の電界によって、記録材に静電的に転写される。ここで、内ローラ７１と外ローラ７２とのどちらかにバイアスを印加することで、これらローラ間に電界を形成することができる。本実施例の２次転写バイアスは、２．３Ｋｖが用いられるが、これに限定されずに装置に応じて最適な値に設定すれば良い。

２次転写部においてトナー像が転写された記録材は、その後、図示しない搬送パスを通って定着装置に搬送され、記録材上のトナー像が定着画像とされる。

本実施例では、中間転写ベルト５１としては、基層、弾性層、表層の計３層構成からなるベルトを用いた。基層として、比誘電率ε＝３〜５、体積抵抗率ρｖ＝１０^６〜１０^１１Ω・ｍ、厚み８５μｍの半導電性のポリイミド樹脂を用いた。弾性層として、体積抵抗率ρｖ＝１０^６〜１０^１１Ω・ｍ、厚み２６０μｍのウレタンゴム層、表層として、絶縁性、厚み２μｍのＰＶＤＦ樹脂を用いた。

１次転写ローラ６としては、２０００Ｖ印加時の抵抗値が１０^２〜１０^８Ωの半導電性のものを用いることが可能である。本実施例では、１次転写ローラ６として、ニトリルゴムとエチレン−エピクロルヒドリン共重合体とのブレンドにより形成された、外径φ１６ｍｍ、芯金径φ８ｍｍのイオン導電性スポンジローラを用いた。この１次転写ローラ６５の抵抗値は、温度２３℃、湿度５０％で１０^６〜１０^８Ω（印加電圧２ｋＶ）程度であった。

内ローラ７１としては、ＥＰＤＭゴムに導電性カーボンを分散させた、外径φ２０ｍｍ、芯金径φ１６ｍｍの半導電性ローラを使用した。この内ローラの抵抗値は、上記同様の測定方法で、温度２３℃、湿度５０％において１０〜１０^５Ω（印加電圧１０Ｖ）程度であった。

又、外ローラ７２としては、ニトリルゴムとエチレン−エピクロルヒドリン共重合体とのブレンドにより形成された、外径φ２４ｍｍ、芯金径φ１２ｍｍのイオン導電性スポンジローラを用いた。この外ローラの抵抗値は、上記同様の測定方法で、温度２３℃、湿度５０％において１０^６〜１０^８Ω（印加電圧２ｋＶ）程度であった。

本実施例の画像形成装置は、中間転写ベルト５１のクリーニング装置である中間転写体クリーニング装置１０として、クリーニングブレード１０３と、潤滑剤１０１、潤滑剤塗布手段１０２、潤滑剤塗布手段上の潤滑剤を清掃する清掃部材１０４、を備える。尚、中間転写体クリーニング装置はクリーニングブレードを備えるようにし、潤滑剤塗布手段等は別個に構成するとしても良い。

本実施例においては、クリーニングブレード１０３として厚み２μｍのウレタン製のブレード部材を用いた。ブレードは図示しない支持板金に貼り付けられており、支持板金に貼り付けされていない領域として、クリーニングブレードは８ｍｍの自由長を有する。また、中間転写ベルトに対して、図示しない加圧機構によって加圧され、加圧力は１．１ｋｇｆとした。また、クリーニングブレード１０３の当接角としては、中間転写ベルト５１とブレード１０３の接触部における中間転写ベルト５１の接線に対して１７度の角度をもって当接される。

本実施例においては、潤滑剤は固形のステアリン酸亜鉛１０１を用いた。他に潤滑剤としては、脂肪酸金属塩を用いることが可能である。脂肪酸として、ステアリン酸、パルチミン酸、見ミステリン酸、オレイン酸などが用いられる。金属塩として、亜鉛、鉄、アルミニウム、鉛、マグネシウム、カルシウムなどを用いることができる。

また、潤滑剤塗布手段１０２として、ファーブラシを用いた。本実施例においては、ファーブラシの毛長は５ｍｍ、毛太さは６．２５デニールを用いた。芯金径を８ｍｍとした。中間転写ベルト５１に対しては、中間転写ベルト駆動ローラ９２に対向する位置に配置され、駆動ローラ９２とファーブラシ１０２の軸間距離を固定して配置され、中間転写ベルトに対して１ｍｍ進入した、進入量固定にて配置される。また、ファーブラシの配置としては、クリーニングブレード１０３よりも中間転写ベルト回転方向上流側で中間転写ベルトに接触し、潤滑剤と接触しかつ回転することで中間転写ベルトへと潤滑剤を塗布する。

本実施例において、潤滑剤１０１としてのステアリン酸亜鉛は、ファーブラシ１０２に対して、図示しない加圧機構によって加圧されている。本実施例においては、０．４ｋｇｆの一定の加圧力にて押圧されている。

潤滑剤としてのステアリン酸亜鉛は、消費されることで大きさが小さくなっていくため、ファーブラシに対して所定の加圧力で押圧し続けないと、ファーブラシに接触することが出来なくなるため加圧力を固定としている。

一方で、ファーブラシについては、中間転写ベルトに接触させる方式として進入量を固定としているのは、ファーブラシの像担持体への加圧力を固定する場合には、ファーブラシは固形のステアリン亜鉛から押圧されつつ中間転写ベルトを押圧するため、加圧力が不安定になる恐れがあるためである。そのため、本実施例ではファーブラシは中間転写ベルトに対して進入量を固定にして配置した。ただし、ファーブラシの像担持体への加圧力を固定する方式としても良い。

潤滑剤塗布手段であるファーブラシ１０２は、第二駆動手段であるファーブラシ駆動部１１１から駆動伝達を受け、中間転写ベルト５１の移動方向に対して当接部で順方向に回転する。また、ファーブラシ１０２は、中間転写ベルト５１の走行速度に対して遅い周速で回転駆動するように設定されており、本実施例においては、中間転写ベルト５１の走行速度３４８ｍｍ／ｓｅｃに対して、１０４ｍｍ／ｓｅｃとしてある。一方、中間転写ベルト５１は、第一駆動手段である中間転写体駆動部１１０から駆動伝達を受け、図１に示す矢印方向に回転する。また、これら中間転写体駆動部１１０、ファーブラシ駆動部１１１は制御手段であるＣＰＵ１１２によって駆動タイミング、回転速度を制御される。これらについては詳しくは後述する。

本実施例において、ファーブラシ１０２は、潤滑剤である固形のステアリン酸亜鉛から加圧された状態で、第二駆動手段であるファーブラシ駆動部１１１による駆動を受けて回転する。このとき、ファーブラシ１０２の先端でステアリン酸亜鉛をかきとり、少量のステアリン酸亜鉛をファーブラシ先端に保持する。そして、回転して中間転写ベルト５１の表面へとファーブラシ先端に保持したステアリン酸亜鉛を塗布する。ファーブラシ１０２は本実施例において６．２５デニールの繊維を用い、ブラシ先端の太さは約３０ミクロンである。

ここでファーブラシ先端の保持する固形のステアリン酸亜鉛の直径が５ミクロンを下回ると、クリーニングブレードと中間転写ベルト５１との当接部をすり抜けてしまう恐れがある。その際、中間転写ベルトに付着した状態で連れまわり、感光体ドラム周囲の帯電ローラなどの接触部材を汚染し、画像スジなどを引き起こしてしまう。このことから、ファーブラシの先端太さは１５ミクロン以上とすることが望ましい。

一方で、ファーブラシの太さが４０ミクロンを超えると、繊維剛度が上昇するために、加圧された固形ステアリン酸亜鉛に当接する部位でブラシが倒れたまま戻らなくなり、毛倒れが発生する恐れがある。ファーブラシで部分的に毛倒れが発生すると、中間転写ベルトに対するファーブラシの進入量が局所的に減少するために、中間転写ベルトに対するステアリン酸亜鉛の塗布量にムラが発生する恐れがある。

さらには、中間転写ベルトに対するファーブラシの進入量ムラは中間転写ベルトの駆動トルクの変動を招くため、中間転写ベルトの負荷変動に伴うバンディングなどの画像ムラを引き起こす恐れがある。上記の理由から、ファーブラシの繊維太さとしては１５ミクロン以上４０ミクロン以下のブラシ用いることが望ましい。ただし、ファーブラシの繊維太さとしては上記の範囲に限定されない。

本実施例の特徴部分である、画像形成開始時のタイミングチャートを図２に示す。即ち、本発明の特徴は、画像形成開始時において、潤滑剤塗布手段であるファーブラシを駆動して回転させた後、潤滑剤を塗布する中間転写体を駆動して回転させるように制御することである。図２では、画像信号が入力されてスタンバイ状態を終了し画像形成を開始するタイミングで上記の制御を行っている。ただし、電源を立ち上げてから画像形成を開始するタイミングで本発明を適用しても良い。

図２に示す通り、画像形成信号が入力されてスタンバイ状態から画像形成開始となる際に、潤滑剤塗布手段であるファーブラシ１０２を駆動するファーブラシ駆動部をＯＮとする。その後、所定時間後に潤滑剤が塗布される像担持体である中間転写ベルト５１を駆動する中間転写体駆動部１１０をＯＮとする。この中間転写体駆動部１１０のＯＮをファーブラシ駆動部のＯＮよりも所定時間後とすることによって、スタンバイ状態のときにファーブラシ１０２と中間転写ベルト５１との接触部（ニップ部）に残留しているステアリン酸亜鉛を中間転写ベルト５１に固着させずにファーブラシが掻き取ることができる。また、中間転写体駆動部１１０の駆動をＯＮとした後に、帯電高圧や現像高圧／現像駆動、一次転写高圧をＯＮとしてトナー像を形成し記録材に画像を出力する。

スタンバイ時等の中間転写ベルト、ファーブラシが共に回転していないときにおいて、ステアリン酸亜鉛はファーブラシ１０２と中間転写ベルト５１との接触部からクリーニングブレードニップ部まで潤滑剤が塗布された状態で放置されることになる。

その際、特に、ファーブラシ１０２と中間転写ベルト５１とに挟まれた状態の接触部（ニップ部）のステアリン酸亜鉛は、中間転写ベルト５１に対して加圧された状態で放置されているため、そのまま中間転写ベルトを駆動すると、中間転写ベルト５１に固着したままクリーニングブレード１０３のニップ部に供給される恐れがある。

中間転写ベルト５１に対して固着してしまったステアリン酸亜鉛は、クリーニングブレードに対して潤滑剤としての役割を果たさず、むしろクリーニングブレードと像担持体のニップ部に突入すると、クリーニングブレードのめくれや欠け、像担持体表面のキズを引き起こす恐れがある。そこで、上記のようにファーブラシ１０２の駆動のタイミングを中間転写ベルト５１よりも先とすることで、中間転写ベルト５１が移動（回転）していない状態でファーブラシ１０２を駆動するため、中間転写ベルトとファーブラシの接触部（ニップ部）のステアリン酸亜鉛を中間転写ベルト５１に固着させずに、ファーブラシ１０２が掻き取ることができる。即ち、中間転写ベルト５１に対して潤滑剤が固着するのを抑制して、クリーニングブレードのめくれや欠け、中間転写ベルト５１表面のキズを抑制することができる。

ここで、ファーブラシの回転速度として、像担持体の回転駆動前と回転駆動後とで切り替えても良い。像担持体の回転駆動前には回転駆動時のファーブラシの回転速度である１０４ｍｍ／ｓｅｃよりも速い速度で回転させるとしても良い。このようにすることによって、固着しがちなファーブラシの像担持体とのニップ部の潤滑剤を強く掻き出せると共に、ダウンタイムにもつながる。

本実施例における画像形成開始時のファーブラシ１０２の回転角度について説明する。中間転写ベルト５１の回転駆動前にファーブラシ１０２を所定時間回転させるが、このときの回転角度を図３に示す。

図３に示すように、本実施例において、ファーブラシ１０２はステアリン酸亜鉛との当接位置から清掃部材との当接位置までの回転角度分を回転させた後に、中間転写ベルト５１を駆動し回転させている。ファーブラシ１０２はステアリン酸亜鉛を保持した状態で停止している状態から、ファーブラシ１０２は回転を開始する。本実施例では、ファーブラシ１０２に保持されているステアリン酸亜鉛については清掃部材１０４により回収するようにしている。これにより、ファーブラシ表面に保持されていた固形のステアリン酸亜鉛については清掃することが可能である。清掃部材１０４は、中間転写ベルトと接触する接触位置よりも回転方向下流側でステアリン酸亜鉛１０１と接触する接触位置よりも回転方向上流側に位置する。

つまり、ファーブラシ１０２がステアリン酸亜鉛の当接角度から、清掃部材の当接開始角度に至るまでの角度を回転駆動させた後に、中間転写ベルトの回転駆動を開始することを特徴とする。中間転写ベルトを停止した状態でファーブラシ１０２のみを回転駆動させることで、ファーブラシと中間転写ベルトが当接していた箇所に担持されていたステアリン酸亜鉛を、ファーブラシ１０２がかきとることができる。これにより、中間転写ベルトに対してファーブラシによって長時間圧接されていたステアリン酸亜鉛をファーブラシによって回収した状態となるため、中間転写ベルトを回転駆動開始しても、中間転写ベルトに対してステアリン酸亜鉛が固着した状態で回転駆動することがなく、ひいてはクリーニングブレードに対して固着したステアリン酸亜鉛を供給してしまうことがない。

また、中間転写ベルトが回転駆動を開始してから、回転駆動が安定する０．５秒後に、帯電高圧を立ち上げることで感光体ドラム表面を均一帯電し、ついで現像高圧、１次転写高圧を立ち上げて画像形成を行う。

尚、本実施例は中間転写体に潤滑剤を塗布する構成としているが、感光体ドラムに潤滑剤を塗布する構成で、潤滑剤塗布手段を回転させた後、感光体ドラムの駆動を開始する構成としても良い。

また、画像形成開始時における潤滑剤塗布手段の回転角度については、ステアリン酸亜鉛との当接位置から清掃部材との当接位置までの回転角度分に限定されず、それ以上回転させてから像担持体の駆動を開始する構成であって良い。

［実施例２］
本実施例においては、画像形成装置やファーブラシの構成については実施例１と同じであるため共通の部分についての説明は省略する。本実施例の特徴としては、図４に示すように、ファーブラシ１０２と中間転写ベルト５１との接触開始位置から、接触終了位置までファーブラシを回転駆動させた後、中間転写ベルトの回転駆動を開始することである。つまり、ファーブラシの像担持体との接触角以上にファーブラシを回転させた後、像担持体を回転させる。

上記の構成とすることで、ファーブラシ１０２と中間転写ベルト５１との間で圧接されていたステアリン酸亜鉛粉末をファーブラシによって掻き出してから中間転写ベルトを駆動することができることから、ファーブラシ１０２と中間転写ベルト５１との接触位置で圧接されていたステアリン酸亜鉛の中間転写ベルトへの固着を抑制することが可能である。

また、実施例１のように、ステアリン酸亜鉛塗布との接触位置から清掃部材１０４との接触位置までファーブラシ１０２を回転させてから中間転写ベルトの回転を開始する動作と比較して、ファーブラシの回転角度を少なくすることができる。これにより、画像形成装置の画像形成動作に必要な時間を短縮することができ、ひいてはファーストコピータイムを短縮することができる。

１ｙ、１ｍ、１ｃ、１ｋ感光体ドラム
２ｙ、２ｍ、２ｃ、２ｋ帯電ローラ
３ｙ、３ｍ、３ｃ、３ｋレーザースキャナ
４ｙ、４ｍ、４ｃ、４ｋ現像器
６ｙ、６ｍ、６ｃ、６ｋ１次転写ローラ
７感光体クリーニング装置
１０中間転写体クリーニング装置
５１中間転写ベルト
７１２次転写内ローラ
７２２次転写外ローラ
９２駆動ローラ
９３テンションローラ
１０１ステアリン酸亜鉛（潤滑剤）
１０２ファーブラシ（潤滑剤塗布手段）
１０３クリーニングブレード
１０４清掃部材

Claims

回転する像担持体と、前記像担持体と当接し前記像担持体上に残留する残留トナーを除去するクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードよりも前記像担持体の回転方向上流側で前記像担持体に接触し、潤滑剤と接触しかつ回転することで前記像担持体へと潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、前記像担持体を駆動する第一駆動手段と、前記潤滑剤塗布手段を駆動する第二駆動手段と、を有する画像形成装置において、
画像形成開始時において、前記第二駆動手段を駆動させ前記潤滑剤塗布手段を回転させた後に、前記第一駆動手段を駆動させ前記像担持体を回転させるように制御する制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
前記潤滑剤は固形のステアリン酸亜鉛であり、前記潤滑剤塗布手段は、前記像担持体に当接するファーブラシであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
前記制御手段は、前記像担持体と接触する接触角以上に前記潤滑剤塗布手段を回転させた後、前記第一駆動手段を駆動させて前記像担持体を回転させることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
前記潤滑剤塗布手段の回転速度は、前記像担持体の駆動前と駆動時とで異なり、前記像担持体の駆動時と比べて駆動前で前記潤滑剤塗布手段の回転速度がより速いことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
前記潤滑剤塗布手段の前記像担持体と接触する接触位置よりも回転方向下流側で潤滑剤との接触位置よりも上流側に、前記潤滑剤塗布手段と接触して前記潤滑剤塗布手段を清掃する清掃部材を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
前記像担持体は、記録材にトナー像を転写する中間転写体であり、少なくとも弾性層を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。