JP2012250496A - 液体吐出ヘッドの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 液体吐出ヘッドの製造方法であって、
電気接続部が所定方向に複数配列された、記録素子基板の吐出口が形成された面よりも配線部材が高い位置にある液体吐出ヘッドを用意する工程と、
封止材を滴下するための導出部材から、電気配線部材上と開口内とに封止材を滴下させながら、配列された電気接続部の一端側まで導出部材を相対移動させる工程と、
導出部材から封止材を滴下させながら、配列された電気接続部の一端側から他端側まで導出部材を相対移動させて、電気接続部を封止することを特徴とする。
【選択図】 図6
Description
また、図3(a)に示すように、辺11b1と記録素子基板1との間には、間隙Lが存在する。本実施形態において、Lは、0.1mmより広いことが望ましい。これより狭いと電気配線テープの電気配線と記録素子基板の電極部とを接続する際に使用する圧着装置のホーンが干渉してしまう可能性があるからである。一方、間隙Lの上限については特に制限するものではないが、過剰に隙間が大きいと封止材を塗布する領域が長くなるので、省エネ、生産スピード向上を考慮すると2mm以内が好ましい。
以下具体的な実施例について説明する。まず、辺11b1の長さY1が0.4mm、辺11b2の長さY2が0.8mmの電気配線テープを用いた液体吐出ヘッドを用意した。この時、記録素子基板1の主面1aと電気配線テープ10の主面10aとの間の段差d、および、辺11b1と記録素子基板との間の間隙Lを夫々、d=0.2mm、L=0.2mmとした。この液体吐出ヘッドに238Pa・sの封止材を使用して、塗布を行った。塗布は、ニードルが、電気配線テープから一部はみ出した状態の位置になるように設定した。これにより電気配線テープ上面と電気配線テープ下方との双方に封止材を吐出しながら、辺11b1側から、段差dや間隔Lの上方、および、電気接続部12aの上方を経由して、対向する辺11b2側に向かって行った。
辺11b1の長さY1が0.8mm、辺11b2の長さY2が0.8mmの電気配テープを用いたヘッドを用意した。この時、記録素子基板1の主面1aと電気配線テープ10の主面10aとの間の段差d、および、辺11b1と記録素子基板との間の間隙Lを、d=0.2mm、L=0.2mmとした。この液体吐出ヘッドに238Pa・sの封止材を使用して、塗布を行った。塗布は、ニードルが、電気配線テープからはみ出さないようにした状態の位置になるように設定した。電気配線テープ下方には封止材を吐出させずに、電気配線テープ上を、辺11b1側から、段差dや間隔Lの上方、および、電気接続部12aの上方を経由して、対向する辺11b2側に向かって塗布を行った。
以上のようにして封止材を配した結果、表1に示すようにくびれが発生した。
○ 記録素子基板上にくびれの発生なし。
△ 記録素子基板上にくびれの発生あり。
1a 記録素子基板の主面
2 電極部
3 吐出口
10 電気配線テープ
10a 電気配線テープの主面
11 電気配線テープの開口部
12 電気配線
12a 電気接続部
13 外部入力端子
20 ニードル
31 封止材
100 液体吐出ヘッド
Claims (6)
- 液体を吐出する吐出口と液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生するエネルギー発生素子とを備える記録素子基板と、該記録素子基板を露出するための開口を備える電気配線部材と、前記記録素子基板と前記電気配線部材とを電気的に接続する電気接続部と、を備える液体吐出ヘッドの製造方法であって、
前記電気接続部が所定方向に複数配列された、前記記録素子基板の前記吐出口が形成された面よりも前記配線部材が高い位置にある液体吐出ヘッドを用意する工程と、
封止材を滴下するための導出部材から、前記電気配線部材上と前記開口内とに封止材を滴下させながら、前記配列された電気接続部の一端側まで前記導出部材を相対移動させる工程と、
前記導出部材から封止材を滴下させながら、前記配列された電気接続部の一端側から他端側まで前記導出部材を相対移動させて、前記電気接続部を封止することを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法。 - 前記電気接続部は、前記記録素子基板に形成される電極部と、前記電気配線部材から前記開口内に延出する電気配線とが接続される部分であることを特徴とする請求項1に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記電極部を挟んで対向する、前記開口部を形成する対向する2つの辺のうち、前記一端側の辺の長さが前記他端側の辺の長さよりも短いことを特徴とする請求項1または2に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記導出部材が前記一端側に向かって移動し、前記開口内に滴下された封止材が前記記録素子基板の前記一端側の側面に当接することを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記対向する辺に対して連続し、前記導出部材の移動方向に沿って形成される辺のうち、前記一端側に形成される辺の延長線は前記電極部上を通ることを特徴とする請求項3に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記対向する辺に対して連続し、前記導出部材の移動方向に沿って形成される辺のうち、前記他端側に形成される辺の延長線は前記電極部より前記記録素子基板の中央側を通ることを特徴とする請求項3に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
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