EP3879354A1 - Masse de remontage oscillante munie d'un element decoratif pour mouvement automatique de pièce d'horlogerie - Google Patents

Masse de remontage oscillante munie d'un element decoratif pour mouvement automatique de pièce d'horlogerie Download PDF

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EP3879354A1
EP3879354A1 EP20161893.1A EP20161893A EP3879354A1 EP 3879354 A1 EP3879354 A1 EP 3879354A1 EP 20161893 A EP20161893 A EP 20161893A EP 3879354 A1 EP3879354 A1 EP 3879354A1
Authority
EP
European Patent Office
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mass
decorative element
winding
main element
movement
Prior art date
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Pending
Application number
EP20161893.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Loïc OBERSON
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Swatch Group Research and Development SA
Original Assignee
Swatch Group Research and Development SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Swatch Group Research and Development SA filed Critical Swatch Group Research and Development SA
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Priority to US17/161,008 priority patent/US11927921B2/en
Priority to JP2021020605A priority patent/JP7143459B2/ja
Priority to CN202110251350.5A priority patent/CN113448235B/zh
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B5/00—Automatic winding up
    • G04B5/02—Automatic winding up by self-winding caused by the movement of the watch
    • G04B5/16—Construction of the weights
    • G04B5/165—Weights consisting of several parts
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B5/00—Automatic winding up
    • G04B5/02—Automatic winding up by self-winding caused by the movement of the watch
    • G04B5/16—Construction of the weights
    • G—PHYSICS
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    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B5/00—Automatic winding up
    • G04B5/02—Automatic winding up by self-winding caused by the movement of the watch

Definitions

  • the present invention relates to an oscillating winding mass provided with a decorative element for a movement of a timepiece with automatic movement. More particularly, the invention relates to such a winding mass intended to equip a wristwatch comprising a transparent back.
  • Wristwatches are already known which have cases with a transparent bottom to allow their movement to be observed. However, when these watches have a self-winding movement, the oscillating winding mass hides a movement part.
  • the aesthetics of such oscillating masses are not always pleasant, even if it is possible to engrave the material forming the oscillating weight to make it more attractive. It is possible, for example, to engrave a decorative element, such as a logo representing the brand of the watch. But this logo is generally not visible enough for the result to be aesthetically convincing. In addition, a simple coloring of the logo is not enough to make the mass more aesthetic, besides that the color can be degrade over time. In addition, the observation of the movement is always truncated by the presence of the oscillating winding weight, which prevents comfortable observation of the movement.
  • the object of the present invention is to remedy the drawbacks of the prior art by proposing an oscillating winding mass for a timepiece comprising a particular decorative element.
  • the decorative element makes it possible in particular to distinguish the movement.
  • the invention relates to an oscillating winding mass of a movement of a timepiece, said oscillating winding mass being intended to be mounted to rotate on an axis of the movement, said mass comprising an element. principal giving the general shape of the oscillating winding mass, a heavy part allowing the oscillation of the mass in response to the movement of the timepiece and to the force of gravity.
  • the invention is remarkable in that it comprises a decorative element, for example a logo or an acronym, the decorative element being fixed to the main element, the decorative element being held by at least one end imbricated in the material. of the main element.
  • a decorative element for example a logo or an acronym
  • the winding mass has a more attractive aesthetic rendering than a conventional winding mass known from the state of the art.
  • the decorative element which may represent a logo or an acronym of a brand, gives more cachet to the winding mass and therefore to the timepiece.
  • the main element comprising two superimposed parts assembled together, the decorative element is held by the end between the superimposed parts of the main element.
  • the main element is in one piece.
  • the main element comprises a through opening, the decorative element being arranged at least in part in said opening.
  • the main element comprises amorphous or at least partially amorphous metal, preferably entirely.
  • the decorative element comprises amorphous or at least partially amorphous metal, preferably entirely.
  • the decorative element comprises metallic foam.
  • the heavy part comprises amorphous or at least partially amorphous metal of high density, preferably in its entirety.
  • the heavy part is an insert molded into the main element.
  • the main element has the shape of a ring.
  • the decorative element comprises a second end held between the two parts.
  • the decorative element at least partially crosses the ring.
  • the main element comprises a fastener for fixing to the movement.
  • the invention also relates to a timepiece comprising a case formed of a middle part closed by a crystal and an at least partially transparent back and in which is housed a self-winding timepiece movement, said movement being equipped with an oscillating winding mass according to the invention.
  • the invention also relates to a method of manufacturing an oscillating winding mass, said oscillating winding mass being intended to be mounted for rotation on an axis of the movement, said mass comprising a main element giving the general shape of the mass. of oscillating winding, a heavy part allowing the oscillation of the mass in response to the movement of the timepiece and to the force of gravity, characterized in that the method comprises a first step of manufacturing a main element of the mass in two superimposable parts, a second step of manufacturing a decorative element, for example a logo or an acronym, and a third step of assembling the main element and the decorative element, the decorative element being maintained between the two parts by at least one end.
  • the method comprises a step in which a metallic foam is formed to obtain the decorative element, the decorative element being made of amorphous or at least partially amorphous metal.
  • the method comprises a forming step in which a plate is formed metallic provided with an open pattern to obtain the decorative element, the decorative element being made of amorphous or at least partially amorphous metal.
  • the two parts of the main element and the decorative element are assembled by a hot thermoforming process of the “hot-forming” type, or by overmolding.
  • FIG. 1 a first embodiment of an oscillating winding mass according to the invention, designated by the general reference 1.
  • This mass 1 is intended conventionally to equip the automatic winding movement of a timepiece, the part comprising in particular a case formed of a middle part closed by a crystal and an at least partially transparent back to make the movement visible from the back, and which are not shown in the figures.
  • the winding mass 1 comprises a main element 2 giving the general shape of the oscillating winding mass 1.
  • the main element 2 is formed of a ring.
  • the main element 2 has a through opening 9 formed by the ring.
  • the main element 2 comprises a first material, preferably all of it.
  • the first material is amorphous metal or at least partially amorphous metal, because it makes it possible to use a hot thermoforming process of the “hot-forming” type.
  • the main element 2 is connected to the movement mechanism 5 by an axis around which it can rotate. To this end, it comprises a fastening clip 6 on the movement, which is for example formed of a small ring arranged in the opening 9 of the ring of the main element 2.
  • the clip 6 is thus composed of the same material as the main element and is arranged in the same plane. Thanks to the clip 6, the winding mass can perform a circular movement around the axis, when it oscillates.
  • a part of the winding mass forms a heavy part allowing the oscillation of the mass in response to the movement of the timepiece and to the force of gravity.
  • the heavy part comprises a second material with a density greater than 10, preferably greater than or equal to 20.
  • the third material comprises tungsten or a tungsten alloy with a density substantially equal to 20, preferably entirely.
  • the heavy part is for example an insert molded into the main element.
  • the main element 2 comprises two superimposed parts 4, 5 assembled together.
  • the upper part 4 and the lower part 5 here have identical shapes. In the split position, the ring is cut in the plane.
  • each part 4, 5 has a substantially identical flat ring shape, the thickness of which is less than the total thickness of the ring, preferably substantially equal to half.
  • the winding mass 1 comprises a decorative element 3, for example a logo or an acronym, the decorative element 3 being fixed to the main element 2 of the mass 1.
  • the decorative element 3 is here a logo in anchor shape having a substantially straight segment 7 and a curved segment 8, the straight segment 7 being connected to the curved segment 8 in its middle, on the inner side of the curvature.
  • the decorative element 3 is held by at least one end 11, 12 between the superimposed parts of the main element.
  • the ends 11, 12 are nested in the material of the main element 2.
  • the decorative element is held by the end 11 of the straight segment 7 and by the outer side 12 of the curved segment 8.
  • the assembly is carried out for example by an overmolding process, or by a hot thermoforming process of the “hot-forming” type.
  • the ends 11, 12 of the decorative element 3 are embedded in the material of the main element 2.
  • the decorative element 3 is flat to allow the two parts 4, 5 to be assembled more easily.
  • the decorative element 3 here has a length greater than the diameter of the opening 9 in order to be able to be fixed to the main element by its two ends 11, 12. Thus, the decorative element 3 at least partially passes through the ring.
  • the decorative element 3 preferably has a width less than that of the opening 9 to facilitate vision through the winding mass.
  • the decorative element 3 is formed from a third material, preferably in its entirety.
  • the third material is for example amorphous metal or partially amorphous metal.
  • the production method comprises a first step of manufacturing a main element 2 of the mass 1 in two superimposable parts 4, 5.
  • the method comprises a second step of manufacturing a decorative element, for example a logo or an acronym.
  • the material of the decorative element 3 is structured to allow the mechanism to be seen through the decorative element 3.
  • the decorative element 3 is perforated according to a predefined pattern.
  • the decorative element 3 is formed in a sheet by laser cutting.
  • the openwork pattern is drawn on the sheet metal by the laser.
  • the sheet is then cut to obtain the overall shape of the decorative element 3.
  • stamping or machining can be used to form the decorative element.
  • a second embodiment consists in making the decorative element 3 in a metal foam.
  • a mold is formed, for example in salt, the mold being a negative of the foam that is to be produced.
  • Amorphous metal is used, which is infiltrated or injected into the mold.
  • the foam obtained is then sectioned into plates, which are cut to the dimensions of the decorative element.
  • the two parts 4, 5 of the main element 2 and the decorative element 3 are assembled by a “hot-forming” type hot thermoforming process.
  • the decorative element 3 is arranged between the two parts 4, 5 of the main element 2, then the assembly is heated to mold the two parts on the decorative element 3.
  • This type of production can be done thanks to the material in amorphous metal of the main element 2 and / or of the decorative element 3.
  • the decorative element is held between the two parts by at least one end, here two.
  • the decorative element can be overmolded on the main element, or else the main element can be overmolded on the decorative element.
  • a main element formed of the same material that is to say which is in one piece.
  • the invention also relates to a second embodiment of an automatic winding mass, not shown in the figures.
  • the winding mass comprises a main element formed from the same material, and a decorative element identical to that of the first embodiment.
  • the winding mass is similar to that of the first embodiment, except that the main element is in one piece and not in two parts.

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Abstract

L'invention concerne une masse de remontage oscillante (1) d'un mouvement d'une pièce d'horlogerie, ladite masse de remontage oscillante (1) étant destinée à être montée à rotation sur un axe du mouvement, ladite masse (1) comprenant un élément principal (2) conférant la forme générale de la masse de remontage oscillante (1), une partie pesante permettant l'oscillation de la masse (1) en réponse au mouvement de la pièce d'horlogerie et à la force de pesanteur. La masse (1) comprend un élément décoratif (3), par exemple un logo ou un sigle, l'élément décoratif (3) étant fixé à l'élément principal (2), l'élément principal (2) comprenant deux parties (4, 5) superposées assemblées l'une à l'autre, l'élément décoratif (3) étant maintenu par au moins une extrémité (11) imbriquée dans la matière de l'élément principal (2).

Description

    Domaine de l'invention
  • La présente invention concerne une masse de remontage oscillante munie d'un élément décoratif pour un mouvement d'une pièce d'horlogerie à mouvement automatique. Plus particulièrement, l'invention concerne une telle masse de remontage destinée à équiper une montre-bracelet comportant un fond transparent.
    • Arrière-plan de l'invention
  • On connait déjà des montres bracelets présentant des boîtes à fond transparent pour permettre l'observation de leur mouvement. Toutefois, lorsque ces montres comportent un mouvement à remontage automatique, la masse de remontage oscillante cache une partie mouvement.
  • En outre, l'esthétique de telles masses oscillantes n'est pas toujours agréable, même s'il est possible de graver le matériau formant la masse oscillante pour la rendre plus attrayante. On peut, par exemple, graver un élément décoratif, tel un logo représentant la marque de la montre. Mais ce logo n'est en général pas assez voyant pour que le résultat soit esthétiquement probant. En outre, une simple coloration du logo ne suffit pas à rendre la masse plus esthétique, sans compter que la couleur peut se dégrader au fil du temps. De plus, l'observation du mouvement est toujours tronquée par la présence de la masse de remontage oscillante, qui empêche une observation confortable du mouvement.
    • Résumé de l'invention
  • La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant une masse de remontage oscillante pour pièce d'horlogerie comportant un élément décoratif particulier. L'élément décoratif permet notamment de discerner le mouvement.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une masse de remontage oscillante d'un mouvement d'une pièce d'horlogerie, ladite masse de remontage oscillante étant destinée à être montée à rotation sur un axe du mouvement, ladite masse comprenant un élément principal conférant la forme générale de la masse de remontage oscillante, une partie pesante permettant l'oscillation de la masse en réponse au mouvement de la pièce d'horlogerie et à la force de pesanteur.
  • L'invention est remarquable en ce qu'elle comprend un élément décoratif, par exemple un logo ou un sigle, l'élément décoratif étant fixé à l'élément principal, l'élément décoratif étant maintenu par au moins une extrémité imbriquée dans la matière de l'élément principal.
  • Grâce à cette nouvelle structure de masse de remontage, un élément décoratif est maintenu par l'élément principal de la masse de remontage en partie dans la masse de l'élément principal. Ainsi, la masse de remontage a un rendu esthétique plus attrayant qu'une masse de remontage classique connue de l'état de l'art. En effet, l'élément décoratif, qui peut représenter un logo ou un sigle d'une marque, donne plus de cachet à la masse de remontage et donc à la pièce d'horlogerie.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'élément principal comprenant deux parties superposées assemblées l'une à l'autre, l'élément décoratif est maintenu par l'extrémité entre les parties superposées de l'élément principal.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'élément principal est monobloc.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'élément principal comprend une ouverture traversante, l'élément décoratif étant agencé au moins en partie dans ladite ouverture.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'élément principal comprend du métal amorphe ou au moins partiellement amorphe, de préférence en totalité.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'élément décoratif comprend du métal amorphe ou au moins partiellement amorphe, de préférence en totalité.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'élément décoratif comprend de la mousse métallique.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la partie pesante comprend du métal amorphe ou au moins partiellement amorphe de haute densité, de préférence en totalité.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la partie pesante est un insert surmoulé dans l'élément principal.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'élément principal a une forme d'anneau.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'élément décoratif comprend une deuxième extrémité maintenue entre les deux parties.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'élément décoratif traverse au moins partiellement l'anneau.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'élément principal comprend une attache de fixation sur le mouvement.
  • L'invention se rapporte encore à une pièce d'horlogerie comportant une boîte formée d'une carrure fermée par une glace et un fond au moins partiellement transparent et dans laquelle est logé un mouvement d'horlogerie à remontage automatique, ledit mouvement étant équipé d'une masse de remontage oscillante selon l'invention.
  • L'invention se rapporte aussi à un procédé de fabrication d'une masse de remontage oscillante, ladite masse de remontage oscillante étant destinée à être montée à rotation sur un axe du mouvement, ladite masse comprenant un élément principal conférant la forme générale de la masse de remontage oscillante, une partie pesante permettant l'oscillation de la masse en réponse au mouvement de la pièce d'horlogerie et à la force de pesanteur, caractérisée en ce que le procédé comprend une première étape de fabrication d'un élément principal de la masse en deux parties superposables, une deuxième étape de fabrication d'un élément décoratif, par exemple un logo ou un sigle, et une troisième étape d'assemblage de l'élément principal et de l'élément décoratif, l'élément décoratif étant maintenu entre les deux parties par au moins une extrémité.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le procédé comprend une étape dans laquelle on forme une mousse métallique pour obtenir l'élément décoratif, l'élément décoratif étant en métal amorphe ou au moins partiellement amorphe.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le procédé comprend une étape de formation dans laquelle on forme une plaque métallique munie d'un motif ouvert pour obtenir l'élément décoratif, l'élément décoratif étant en métal amorphe ou au moins partiellement amorphe.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les deux parties de l'élément principal et l'élément décoratif sont assemblées par un procédé de thermoformage à chaud de type « hot-forming », ou par surmoulage.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres détails de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'une masse de remontage oscillante selon l'invention ; et
    • la figure 2 est une vue en perspective d'une partie de l'élément principal et de l'élément décoratif d'une masse de remontage oscillante selon l'invention.
    Description détaillée d'un mode de réalisation préféré
  • On a représenté sur la figure 1 un premier mode de réalisation d'une masse de remontage oscillante selon l'invention, désignée par la référence générale 1. Cette masse 1 est destinée à équiper classiquement le mouvement à remontage automatique d'une pièce d'horlogerie, la pièce comportant notamment une boîte formée d'une carrure fermée par une glace et un fond au moins partiellement transparent pour rendre visible le mouvement depuis le fond, et qui ne sont pas représentés sur les figures.
  • La masse de remontage 1 comprend un élément principal 2 conférant la forme générale de la masse de remontage oscillante 1. L'élément principal 2 est formé d'un anneau. L'élément principal 2 comporte une ouverture traversante 9 formée par l'anneau.
  • L'élément principal 2 comprend un premier matériau, de préférence en totalité. Le premier matériau est du métal amorphe ou au moins du métal partiellement amorphe, car il permet d'utiliser un procédé de thermoformage à chaud de type « hot-forming ».
  • L'élément principal 2 est relié au mécanisme du mouvement 5 par un axe autour duquel il peut tourner. A cette fin, il comprend une attache de fixation 6 sur le mouvement, qui est par exemple formée d'un petit anneau agencé dans l'ouverture 9 de l'anneau de l'élément principal 2. L'attache 6 est ainsi composée de la même matière que l'élément principal et est agencée dans le même plan. Grâce à l'attache 6, la masse de remontage peut effectuer un mouvement circulaire autour de l'axe, lorsqu'il oscille.
  • Une partie de la masse de remontage forme une partie pesante permettant l'oscillation de la masse en réponse au mouvement de la pièce d'horlogerie et à la force de pesanteur. La partie pesante comprend un deuxième matériau d'une densité supérieure à 10, de préférence supérieure ou égale à 20. Par exemple, le troisième matériau comprend du tungstène ou un alliage de tungstène d'une densité sensiblement égale à 20, de préférence en totalité. La partie pesante est par exemple un insert surmoulé dans l'élément principal.
  • Selon l'invention, l'élément principal 2 comprend deux parties 4, 5 superposées assemblées l'une à l'autre. La partie supérieure 4 et la partie inférieure 5 ont ici des formes identiques. En position séparée, l'anneau est coupé dans le plan. Autrement dit, chaque partie 4, 5 a une forme d'anneau plat sensiblement identique, dont l'épaisseur est inférieure à l'épaisseur totale de l'anneau, de préférence sensiblement égale à la moitié.
  • En outre, la masse de remontage 1 comprend un élément décoratif 3, par exemple un logo ou un sigle, l'élément décoratif 3 étant fixé à l'élément principal 2 de la masse 1. L'élément décoratif 3 est ici un logo en forme d'ancre ayant un segment sensiblement droit 7 et un segment courbe 8, le segment droit 7 étant relié au segment courbe 8 en son milieu, du côté interne de la courbure.
  • L'élément décoratif 3 est maintenu par au moins une extrémité 11, 12 entre les parties superposées de l'élément principal. Ainsi, les extrémités 11, 12 sont imbriquées dans la matière de l'élément principal 2. Dans l'exemple des figures 1 et 2, l'élément décoratif est maintenu par l'extrémité 11 du segment droit 7 et par le côté externe 12 du segment courbe 8. Lorsque les deux parties 4, 5 sont assemblées, elles viennent en appui sur les extrémités 11, 12 de l'élément décoratif. L'assemblage est effectué par exemple par un procédé de surmoulage, ou par un procédé de thermoformage à chaud de type « hot-forming ». De préférence, les extrémités 11, 12 de l'élément décoratif 3 sont noyées dans la matière de l'élément principal 2. Avantageusement, l'élément décoratif 3 est plat pour permettre aux deux parties 4, 5 de s'assembler plus facilement.
  • L'élément décoratif 3 a ici une longueur supérieure au diamètre de l'ouverture 9 afin de pouvoir est fixée à l'élément principal par ses deux extrémités 11, 12. Ainsi, l'élément décoratif 3 traverse au moins partiellement l'anneau. L'élément décoratif 3 a de préférence une largeur inférieure à celle de l'ouverture 9 pour faciliter la vision à travers la masse de remontage.
  • L'élément décoratif 3 est formé d'un troisième matériau, de préférence en totalité. Le troisième matériau est par exemple du métal amorphe ou du métal partiellement amorphe.
  • Pour réaliser la masse de remontage 1, le procédé réalisation comprend une première étape de fabrication d'un élément principal 2 de la masse 1 en deux parties 4, 5 superposables.
  • Le procédé comprend une deuxième étape de fabrication d'un élément décoratif, par exemple un logo ou un sigle.
  • De préférence, le matériau de l'élément décoratif 3 est structuré pour permettre la vision du mécanisme à travers l'élément décoratif 3. Pour cela, l'élément décoratif 3 est ajouré selon un motif prédéfini.
  • Dans un premier mode de réalisation, l'élément décoratif 3 est formé dans une tôle par découpe laser. Le motif ajouré est dessiné sur la tôle par le laser. La tôle est ensuite découpée pour obtenir la forme globale de l'élément décoratif 3.
  • En variante, on peut utiliser l'étampage ou l'usinage pour former l'élément décoratif.
  • Un deuxième mode de réalisation consiste à réaliser l'élément décoratif 3 dans une mousse métallique. Pour la réaliser, on forme un moule, par exemple en sel, le moule étant un négatif de la mousse que l'on souhaite réaliser. On utilise du métal amorphe, qui est infiltré ou injecté dans le moule. La mousse obtenue est ensuite sectionnée en plaques, qui sont découpées aux dimensions de l'élément décoratif.
  • Dans une troisième étape, les deux parties 4, 5 de l'élément principal 2 et l'élément décoratif 3 sont assemblées par un procédé de thermoformage à chaud de type « hot-forming ». L'élément décoratif 3 est disposé entre les deux parties 4, 5 de l'élément principal 2, puis l'ensemble est chauffé pour mouler les deux parties sur l'élément décoratif 3. Ce type de réalisation peut se faire grâce au matériau en métal amorphe de l'élément principal 2 et/ou de l'élément décoratif 3. Ainsi, l'élément décoratif est maintenu entre les deux parties par au moins une extrémité, ici deux.
  • En variante de réalisation, on peut surmouler l'élément décoratif sur l'élément principal, ou bien surmouler l'élément principal sur l'élément décoratif. Ainsi, on obtient un élément principal formé d'une même matière, c'est-à-dire qui est monobloc.
  • L'invention porte également sur un deuxième mode de réalisation d'une masse de remontage automatique, non représentées sur les figures. La masse de remontage comprend un élément principal formé d'une même matière, et un élément décoratif identique à celui du premier mode de réalisation. Dans ce cas, la masse de remontage est semblable à celle du premier mode de réalisation, sauf que l'élément principal est monobloc et non en deux parties.

Claims (19)

  1. Masse de remontage oscillante (1) d'un mouvement d'une pièce d'horlogerie, ladite masse de remontage oscillante (1) étant destinée à être montée à rotation sur un axe du mouvement, ladite masse (1) comprenant un élément principal (2) conférant la forme générale de la masse de remontage oscillante (1), une partie pesante permettant l'oscillation de la masse (1) en réponse au mouvement de la pièce d'horlogerie et à la force de pesanteur, caractérisée en ce qu'elle comprend un élément décoratif (3), par exemple un logo ou un sigle, l'élément décoratif (3) étant fixé à l'élément principal (2) par au moins une extrémité (11) imbriquée dans la matière de l'élément principal (2).
  2. Masse de remontage (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément principal (2) comprenant deux parties (4, 5) superposées assemblées l'une à l'autre, l'élément décoratif (3) est maintenu par l'extrémité (11) entre les parties (4, 5) superposées de l'élément principal (2).
  3. Masse de remontage selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément principal est monobloc.
  4. Masse de remontage (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'élément principal (2) comprend une ouverture traversante (9), l'élément décoratif (3) étant agencé au moins en partie dans ladite ouverture (9).
  5. Masse de remontage (1) selon l'une, quelconque, des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément principal (2) comprend du métal amorphe ou au moins partiellement amorphe, de préférence en totalité.
  6. Masse de remontage (1) selon l'une, quelconque, des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément décoratif (3) comprend du métal amorphe ou au moins partiellement amorphe, de préférence en totalité.
  7. Masse de remontage (1) selon l'une, quelconque, des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément décoratif (3) comprend de la mousse métallique.
  8. Masse de remontage (1) selon l'une, quelconque, des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément décoratif (3) comprend un motif ajouré.
  9. Masse de remontage (1) selon l'une, quelconque, des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie pesante comprend du métal amorphe ou au moins partiellement amorphe de haute densité, de préférence en totalité.
  10. Masse de remontage (1) selon l'une, quelconque, des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie pesante est un insert surmoulé dans l'élément principal (2).
  11. Masse de remontage (1) selon l'une, quelconque, des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément principal (2) a une forme d'anneau.
  12. Masse de remontage (1) selon l'une, quelconque, des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément décoratif (3) comprend une deuxième extrémité (12) maintenue entre les deux parties (4, 5).
  13. Masse de remontage (1) selon l'une, quelconque, des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément décoratif (3) traverse au moins partiellement l'anneau.
  14. Masse de remontage (1) selon l'une, quelconque, des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément principal (2) comprend une attache (6) de fixation sur le mouvement.
  15. Pièce d'horlogerie comportant une boîte formée d'une carrure fermée par une glace et un fond au moins partiellement transparent et dans laquelle est logé un mouvement d'horlogerie à remontage automatique, caractérisée en ce que ledit mouvement est équipé d'une masse de remontage oscillante (1) selon l'une, quelconque, des revendications précédentes.
  16. Procédé de fabrication d'une masse de remontage oscillante, ladite masse de remontage oscillante (1) étant destinée à être montée à rotation sur un axe du mouvement, ladite masse (1) comprenant un élément principal (2) conférant la forme générale de la masse de remontage oscillante (1), une partie pesante permettant l'oscillation de la masse (1) en réponse au mouvement de la pièce d'horlogerie et à la force de pesanteur, caractérisée en ce que le procédé comprend une première étape de fabrication d'un élément principal (2) de la masse (1) en deux parties (4, 5) superposables, une deuxième étape de fabrication d'un élément décoratif (3), par exemple un logo ou un sigle, et une troisième étape d'assemblage de l'élément principal (2) et de l'élément décoratif (3), l'élément décoratif (2) étant maintenu entre les deux parties (4, 5) par au moins une extrémité (11).
  17. Procédé selon la revendication 16, caractérisée en ce que le procédé comprend une étape dans laquelle on forme une mousse métallique pour obtenir l'élément décoratif (3), l'élément décoratif (3) étant en métal amorphe ou au moins partiellement amorphe.
  18. Procédé selon la revendication 16, caractérisée en ce que le procédé comprend une étape de formation dans laquelle on forme une plaque métallique munie d'un motif ouvert pour obtenir l'élément décoratif (3), l'élément décoratif (3) étant en métal amorphe ou au moins partiellement amorphe.
  19. Procédé selon la revendication 16, caractérisée en ce que les deux parties (4, 5) de l'élément principal (2) et l'élément décoratif (3) sont assemblées par un procédé de thermoformage à chaud de type « hot-forming » ou par surmoulage.
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