JP2012244761A - 螺旋状ケーブルハンガーの送り出し装置及び架設方法 - Google Patents

Abstract

【課題】螺旋状ケーブルハンガーとして無連結長尺のものを用いる送り出し装置と架設方法を提供し、材料コスト及び加工コストの低減と作業性の向上を図り、使用状態で強風等に耐え得る強度を付与する。
【解決手段】送り出し装置１は、架台１０上に回転駆動手段によって回転するドラム取付台１１が設けられ、ドラム取付台１１に無連結長尺の螺旋状ケーブルハンガーＨを巻装する送出ドラム１２が回転自在に枢支され、ドラム取付台１１と送出ドラム１２とが互いに垂直な回転軸を有し、ドラム取付台１１と送出ドラム１２とを連動回転させる回転伝達手段１４を備える。送出ドラム１２に巻装された螺旋状ケーブルハンガーＨは、回転駆動手段によってドラム取付台１１及び送出ドラム１２を回転させることにより、螺旋進行方向に捩れ回転させつつ連続的に送り出し、所定区間に予め張設された支持線Ｌの一端側に巻き絡ませ、支持線Ｌの他端側まで送り込む。
【選択図】図１

Description

本発明は、電柱間等の所要区間に予め張設した支持線に沿って架設し、通信用や電力用のケーブルを吊支するのに用いる螺旋状ケーブルハンガーの送り出し装置と、この送り出し装置を利用した該螺旋状ケーブルハンガーの架設方法に関する。

一般的に、この種の螺旋状ケーブルハンガーは、金属芯線を厚肉の合成樹脂層で被覆した構造であり、電柱間等の所要区間に予め張設されたメッセンジャーワイヤーや自己保持ケーブルの如き支持線に対し、その一端側から１．５ｍ〜数ｍ程度の長さのものを巻き絡ませ、各々の両端に固着したオスメス嵌合式の合成樹脂製コネクタを利用して順次連結してゆく形で、該所要区間の略全長に亘って架設し、その螺旋の内側に所要本数の通信用ケーブルや電力用ケーブルを通して吊支するようになっている（特許文献１〜３等）。

特開２０００−２６１９４２号公報 特開２００４−３３６９９６号公報 特開２００７−１１０８１２号公報

しかしながら、前記従来の螺旋状ケーブルハンガーでは、その連結単位の短尺物毎に両端にコネクタを設けるために材料コスト及び加工コストが高く付くと共に、高所での連結作業に非常に手間がかかる上、使用状態で強風に煽られて揺れ動いたり大きく撓んだりした際にコネクタ部分が破損し易く、この破損によってケーブルの垂れ下がりや落下に至る事態が少なからず発生している。

本発明は、上述の事情に鑑みて、螺旋状ケーブルハンガーとして無連結長尺のものを用いることを可能にする送り出し装置と、この送り出し装置を利用する架設方法を提供し、もって材料コスト及び加工コストの低減と作業性の向上を図ると共に、該ケーブルハンガーの使用状態で強風等に耐え得る強度を付与することを目的としている。

上記目的を達成するための手段を図面の参照符号を付して示せば、請求項１の発明に係る螺旋状ケーブルハンガーの送り出し装置１は、回転駆動手段（手動回転ハンドル１５）を備えた架台１０上に該回転駆動手段によって回転するドラム取付台１１が設けられ、このドラム取付台１１に無連結長尺の螺旋状ケーブルハンガーＨを巻装する送出ドラム１２が回転自在に枢支され、これらドラム取付台１１と送出ドラム１２とが互いに垂直な回転軸（垂直枢軸１３ａ，水平枢軸１３ｂ）を有すると共に、該ドラム取付台１１と送出ドラム１２とを連動回転させる回転伝達手段１４を備え、回転駆動手段によってドラム取付台１１及び送出ドラム１２を回転させることにより、送出ドラム１２に巻装された螺旋状ケーブルハンガーＨを螺旋進行方向に捩れ回転させつつ連続的に送り出すように構成されてなる。

請求項２の発明は、上記請求項１の螺旋状ケーブルハンガーの送り出し装置１において、回転伝達手段１４は、ドラム取付台１１と一体に回転する駆動側傘歯歯車１４ａに、送出ドラム１２の回転軸（水平枢軸１３ｂ）と平行な回転軸１４ｃに固着された従動側傘歯歯車１４ｂが噛合し、この従動側傘歯歯車１４ｂの回転軸１４ｃの回転を送出ドラム１２の回転軸（枢軸１３ｂ）に伝えるものとしている。

請求項３の発明は、上記請求項１又は２の螺旋状ケーブルハンガーの送り出し装置１において、回転駆動手段は、手動回転ハンドル１５の回転力をドラム取付台１１の回転軸（枢軸１３ａ）に伝えるものとしている。

請求項４の発明に係る螺旋状ケーブルハンガーの架設方法は、請求項１〜３の何れかに記載の送り出し装置１によって螺旋進行方向に捩れ回転しつつ送り出される無連結長尺の螺旋状ケーブルハンガーＨを、所要区間に予め張設された支持線Ｌの一端側に巻き絡ませ、該支持線Ｌの他端側まで送り込むことを特徴としている。

請求項５の発明は、上記請求項４の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法において、支持線Ｌの一端側に設けた送り込み手段２により、該支持線Ｌに巻き絡ませた螺旋状ケーブルハンガーＨを該支持線Ｌの他端側へ送り込むことを特徴としている。

請求項６の発明は、上記請求項４又は５の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法において、螺旋状ケーブルハンガーＨの始端に前記支持線Ｌからの離脱を防止する先導部材３を止着することを特徴としている。

請求項７の発明は、上記請求項６の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法において、先導部材３が螺旋状ケーブルハンガーＨと同様の線材の曲成によって巻きリング部３ａを形成したものであり、この巻きリング部内に支持線を通すことを特徴とする請求項６に記載の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。

請求項８の発明は、上記請求項４〜７のいずれかの螺旋状ケーブルハンガーの架設方法において、螺旋状ケーブルハンガーＨとして、金属芯線Ｍがフッ素系樹脂を含む合成樹脂層Ｒで被覆されたものを用いることを特徴としている。

請求項９の発明は、上記請求項４〜８のいずれかの螺旋状ケーブルハンガーの架設方法において、先に送り出される螺旋状ケーブルハンガーＨ１の終端に、新たな螺旋状ケーブルハンガーＨ２の始端を継ぎ足すための連結具として、筒状本体４０の両端部に各々開口したハンガー挿入孔４０ａを有し、各ハンガー挿入孔４０ａ内に内周部から孔奥側へ傾斜して突出する複数の金属製係止爪４１ａ…を備え、該ハンガー挿入孔４０ａ内に端部を挿入した螺旋状ケーブルハンガーＨ１，Ｈ２が合成樹脂層Ｒの表面に対する前記係止爪４１ａ…の食い込みによって抜出不能とする差込み噛合式連結具４を用いることを特徴としている。

次に、本発明による効果について、図面の参照符号を付して説明する。まず、請求項１の発明に係る螺旋状ケーブルハンガーの送り出し装置１によれば、回転駆動手段（手動回転ハンドル１５）によってドラム取付台１１及び送出ドラム１２を回転させることにより、送出ドラム１２に巻装された無連結長尺の螺旋状ケーブルハンガーＨを螺旋進行方向に捩れ回転させつつ連続的に送り出せるから、所要区間に予め張設された支持線Ｌに対し、その一端側から該ケーブルハンガーＨを送り出されてくるままに巻き絡ませて他端側へ送り込んでゆくことができる。そして、送り出し装置１は、架台１０上に設けたドラム取付台１１と、このドラム取付台１１に枢支した送出ドラム１２とが互いに垂直な回転軸（垂直枢軸１３ａ，水平枢軸１３ｂ）を有し、回転駆動手段によってドラム取付台１１を回転することにより、回転伝達手段１４を介して送出ドラム１２が連動回転する構造であり、構成的に非常に簡素であって安価に製作できると共に、螺旋状ケーブルハンガーＨを確実に螺旋進行方向に捩れ回転させながら安定的に送出できるという利点がある。

請求項２の発明によれば、回転伝達手段１４は、ドラム取付台１１と一体に回転する駆動側傘歯歯車１４ａに、送出ドラム１２の回転軸（水平枢軸１３ｂ）と平行な回転軸１４ｃに固着された従動側傘歯歯車１４ｂが噛合し、この従動側傘歯歯車１４ｂの回転軸１４ｃの回転を送出ドラム１２の回転軸（水平枢軸１３ｂ）に伝えるものであるから、機構的に簡素で作動の信頼性に優れる。

請求項３の発明によれば、回転駆動手段が手動回転ハンドル１５の回転力をドラム取付台１１の回転軸（垂直枢軸１３ａ）に伝えるものであり、機械的動力を要さずに人力のみで駆動操作できるから、例えば山間部等で電源の確保が困難な場所でも支障なく架設作業を行える。

請求項４の発明に係る螺旋状ケーブルハンガーの架設方法によれば、上記請求項１〜３の送り出し装置１を利用し、該送り出し装置１から送出される無連結長尺の螺旋状ケーブルハンガーＨをそのまま支持線Ｌに巻き絡めて送り込む形で架設することから、従来汎用の短尺の螺旋状ケーブルハンガーのように高所でケーブルハンガー同士を順次接続してゆく煩雑な作業が不要になり、少ない労力によって容易に短時間で高能率の架設作業を行える上、架設後の該螺旋状ケーブルハンガーＨは全体が連続していて破損し易いコネクタ部分を有しないために優れた耐久性を発揮するものとなる。また、螺旋状ケーブルハンガーＨは、製造時の長尺物のままで使用でき、従来のように短尺に分断してその短尺物の各々にコネクタを止着する必要がないから、従来に比較して材料コスト及び加工コストを大幅に低減できるという利点がある。

請求項５の発明によれば、支持線Ｌの一端側に設けた送り込み手段２により、該支持線Ｌに巻き絡ませた螺旋状ケーブルハンガーＨを該支持線Ｌの他端側へ容易に送り込むことができ、それだけ作業能率が向上する。

請求項６の発明によれば、支持線Ｌに沿って螺旋状ケーブルハンガーＨを送り込んでゆく際、その始端に設けた先導部材３によって始端側が支持線Ｌから離脱するのを確実に防止できる。

請求項７の発明によれば、螺旋状ケーブルハンガーＨの始端に設ける先導部材３が巻きリング部３ａを備えるから、該巻きリング部３ａを材料弾性を利用して重なり部分を開き、その隙間から支持線Ｌを嵌め込むようにして該リング部３ａ内に支持線Ｌを容易に通すことができると共に、該先導部材３はケーブルハンガーＨと同様の線材の曲成によって低コストで容易に製作できるという利点がある。

請求項８の発明によれば、螺旋状ケーブルハンガーＨは、金属芯線Ｍを被覆する合成樹脂層Ｒがフッ素系樹脂を含んで良好な表面滑性を示すことから、支持線Ｌに沿って送り出す際の摺接抵抗が少なく、それだけ送り込みが容易になる。

請求項９の発明によれば、先に送り出される螺旋状ケーブルハンガーＨ１の終端に、新たな螺旋状ケーブルハンガーＨ２の始端を継ぎ足す際、特定構造の差込み噛合式連結具４を用いることから、両ケーブルハンガーＨ１，Ｈ２の各端部を該連結具４のハンガー挿入孔４０ａに挿嵌するだけでよく、操作的に極めて簡便である上に高い連結強度が得られる。特にケーブルハンガーＨ１，Ｈ２が請求項８のように合成樹脂層Ｒにフッ素系樹脂を含むものである場合、一般的なかしめ式の連結具では表面での滑りによって抜け易いが、上記差込み噛合式連結具４では係止爪４１ａ…が合成樹脂層Ｒに食い込むことで確実に抜出防止できる。

本発明の一実施形態に係る螺旋状ケーブルハンガーの架設方法の前段を示す架設区間全体の概略正面図である。 本発明の一実施形態に係る螺旋状ケーブルハンガーの送り出し装置を示す一部縦断正面図である。 同送り出し装置の側面図である。 同送り出し装置の螺旋状ケーブルハンガー非巻装状態での平面図である。 同送り出し装置の回転駆動部を示す縦断側面図である。 同架設方法に用いる送り込み手段の送りローラー具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。 支持線に架設した螺旋状ケーブルハンガーの始端部を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線の断面矢視図である。 先に送り出される螺旋状ケーブルハンガーＨ１の終端と新たな螺旋状ケーブルハンガーＨ２の始端との継ぎ足し状態を示す側面図である。 同継ぎ足しに用いる差込み噛合式連結具の縦断側面図である。

以下に、本発明に係る螺旋状ケーブルハンガーの架設方法及び送り出し装置の一実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１で示すように、本発明の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法では、電柱Ｐ１，Ｐ２間に予め張設されているメッセンジャーワイヤーや自己保持ケーブルの如き支持線Ｌに対し、送り出し装置１から連続的に送り出される無連結長尺の螺旋状ケーブルハンガーＨを該支持線Ｌの一端側から巻き絡め、送り込み手段２を介して該支持線Ｌに吊支される状態で送り込んでゆく。このとき、螺旋状ケーブルハンガーＨは、送り出し装置１の送出ドラム１２が送出方向に垂直面内で回転すると同時に水平面内でも回転動作することにより、螺旋進行方向へ捩れ回転しつつ送出されることから、支持線Ｌに対して自動的に巻き絡まってゆく形になる。

送り出し装置１は、図４〜図７に示すように、一端側に回転駆動手段としての手動回転ハンドル１５を設けた架台１０、この架台１０上に垂直枢軸１３ａを介して水平面内回転自在に枢支されたドラム取付台１１、該ドラム取付台１１の垂直取付板１１ｂの前面上部に水平枢軸１３ｂを介して垂直面内回転自在に枢支された送出ドラム１２、これらドラム取付台１１と送出ドラム１２とを連動回転させる回転伝達手段１４、ドラム取付台１１の垂直取付板１１ｂの背面側に立設された支柱１１ｃの頂端に固着された縦短円筒状の送出ガイド筒１６、下端でドラム取付台１１の水平基部１１ａに止着されて上部側が送出ドラム１２を挟むように逆ハの字状に配置した一対の帯板状ガイドカバー１７，１７、より構成されている。

架台１０は、厚肉帯板１０ａの一端側下面と他端側上面とに、各々該帯板１０ａの長手方向に対して直交方向に沿う角筒状の脚杆１０ｂ，１０ｃが固着されており、両脚杆１０ｂ，１０ｃの各両端部にボルトからなるアジャスタ１０ｄ，１０ｄを備えると共に、脚杆１０ｃの両端にはキャスター１０ｅ，１０ｅが設けてある。また、手動回転ハンドル１５は、上部が二段Ｌ字状に曲折した金属棒材からなり、図７に示すように、下端部が厚肉帯板１０ａに枢着した垂直枢軸１５ａに屈折継手１５ｂを介して傾動自在で且つ相対回転不能に連結している。しかして、ドラム取付台１１と手動回転ハンドル１５の両垂直枢軸１３ａ，１５ａに固設されたスプロケット１８ａ，１８ｂ間にチェーン１８ｃが嵌装されており、手動回転ハンドル１５の回転操作によってドラム取付台１１が垂直面内で回転するようになっている。

一方、ドラム取付台１１の垂直枢軸１３ａの上端には駆動側傘歯歯車１４ａが固着されると共に、該ドラム取付台１１の水平基部１１ａ上にはその回転中心を通って且つ送出ドラム１２の水平枢軸１３ｂと平行な回転軸１４ｃが軸受１９，１９を介して回転自在に配設され、該回転軸１４ｃに固着した従動側傘歯歯車１４ｂが駆動側傘歯歯車１４ａと噛合している。そして、該回転軸１４ｃの後端と送出ドラム１２の水平枢軸１３ｂの後端とに固設されたスプロケット１８ｄ，１８ｅ間にチェーン１８ｆが嵌装されており、これによってドラム取付台１１の水平面内での回転に伴って送出ドラム１２を垂直面内で連動回転させる回転伝達手段１４を構成している。

送出ドラム１２は、ドラム本体１２ａの前後両端に径大の円形端板１２ｂ，１２ｃが水平枢軸１３ｂを介して同心に嵌着されており、前部側の円形端板１２ｂを取り外して螺旋状ケーブルハンガーＨの巻き束Ｈ０をドラム本体１２ａに巻装し、該円形端板１２ｂを装着した上で、図４及び図５に示すように、巻き束Ｈ０から繰り出した螺旋状ケーブルハンガーＨの始端を送出ガイド筒１６を通して上方へ引き出すようになっている。なお、螺旋状ケーブルハンガーＨの巻き束Ｈ０としては、通常では全長４０〜６０ｍ程度のものが使用されるが、特に架設区間の距離が大きい場合に対応してより全長の長いものを用いることもある。

螺旋状ケーブルハンガーＨの始端には、支持線Ｌからの離脱を防止する先導部材３が止着される。この先導部材３は、ケーブルハンガーＨと同様の線材（金属芯線を合成樹脂層で被覆）を曲成したものであり、図９に示すように、円形の巻きリング部３ａと、その軸方向に平行に各々反対側へ張出する直線状端部３ｂ，３ｃとで構成されており、一方の直線状端部３ｂとケーブルハンガーＨの始端とを差込み噛合式連結具４で連結した状態で、材料弾性を利用して両直線状端部３ｂ，３ｃを引き離す形で巻きリング部３ａの重なり部分を拡げて隙間を作り、その隙間から支持線Ｌを図示のように該リング部３ａ内に嵌め込んで通すことにより、該ケーブルハンガーＨの始端が支持線Ｌから離脱不能となる。

送り込み手段２は、図８で示す送りローラー具２０と、図１に示す電動回転工具２１とで構成される。その送りローラー具２０は、基板２２の上面に一対のローラ２３，２４が回転自在に並設され、一方のローラ２３の回転軸２３ａに一体化した六角軸２３ｂが該基板２２の下面に突出しており、また基板２２の下面側には斜行する取付溝２２ａが形成されると共に、該基板２２の側方にカラビナ２５が付設されている。なお、ローラ２３の表層部とローラ２４の全体はウレタンゴム等の弾性材料にて形成されている。

この送り込み手段２では、支持線Ｌに取付溝２２ａを嵌合させ、カラビナ２５を該支持線Ｌに掛着し、もって該支持線Ｌに跨嵌した送りローラー具２０の六角軸２３ｂに電動回転工具２１の駆動軸筒を連結する。そして、予め始端側の一部を該支持線Ｌに巻き絡めた螺旋状ケーブルハンガーＨの線材を両ローラ２３，２４間に挟み込み、この状態で電動回転工具２１を駆動することにより、回転駆動するローラ２３と従動回転するローラ２４とで該ケーブルハンガーＨを支持線Ｌに沿って送り込むことができる。

従って、本架設方法においては、まず送り出し装置１の送出ドラム１２から繰り出した螺旋状ケーブルハンガーＨの始端側を先導部材３を介して支持線Ｌの一端側に巻き絡ませた上で、該送り出し装置１を駆動させて該ケーブルハンガーＨを連続的に送り出しながら、そのまま送り込み手段２によって支持線Ｌに沿って該ケーブルハンガーＨを送り込んでゆけばよい。なお、ケーブルハンガーＨの始端側を支持線Ｌに巻き絡ませてから、電動回転工具２１によって送り込む一連の作業は、通常では作業者が高所作業車のゴンドラに乗って行うことになるが、支持線Ｌの位置がさほど高くない場合は脚立を利用して行うこともできる。

かくして支持線Ｌの他端側つまり電柱Ｐ２側の設定部位まで到達したケーブルハンガーＨの始端部は、常法通りに適当な固定具や針金等を用いて支持線Ｌあるいは電柱Ｐ２に固定する。この始端側を固定したケーブルハンガーＨは、その全体が所望の螺旋ピッチになるように終端側から引戻した上で、終端側の設定位置で切断して同様に支持線Ｌあるいは電柱Ｐ１に固定する。なお、ケーブルハンガーＨの余剰の引き出し分は、送り出し装置１の回転駆動手段を逆回転操作することにより、送出ドラム１２に巻き戻して回収すればよい。

このような螺旋状ケーブルハンガーＨの架設方法によれば、送り出し装置１の送出ドラム１２に巻装された無連結長尺の螺旋状ケーブルハンガーＨを螺旋進行方向に捩れ回転させつつ連続的に送り出し、そのまま支持線Ｌの一端側から巻き絡ませて他端側へ送り込んでゆくことができるから、従来汎用の短尺の螺旋状ケーブルハンガーのように高所でケーブルハンガー同士を順次接続してゆく煩雑な作業が不要になり、少ない労力によって容易に短時間で高能率の架設作業を行える。そして、架設後の該螺旋状ケーブルハンガーＨは、全体が連続していて破損し易いコネクタ部分を有しないため、優れた耐久性を発揮するものとなる。また、螺旋状ケーブルハンガーＨ自体は、製造時の長尺のままで利用でき、従来のように短尺に分断してその各分断物の両端にコネクタを止着するのに比較し、材料コスト及び加工コストを大幅に低減できるという利点がある。

一方、上記架設方法に用いる送り出し装置１は、架台１０上に設けたドラム取付台１１と、このドラム取付台１１に枢支した送出ドラム１２とが互いに垂直な回転軸（垂直枢軸１３ａ，水平枢軸１３ｂ）を有し、回転駆動手段によってドラム取付台１１を回転することにより、回転伝達手段１４を介して送出ドラム１２が連動回転する構造であるから、構成的に非常に簡素であって安価に製作できると共に、螺旋状ケーブルハンガーＨを確実に螺旋進行方向に捩れ回転させながら安定的に送出できるという利点がある。

なお、螺旋状ケーブルハンガーＨの巻き束Ｈ０は、既述のように全長４０〜６０ｍ程度に設定されるが、架設区間の長さが一定ではないために当然に長さの過不足を生じる。そこで、架設区間に対して巻き束Ｈ０の長さが不足する場合や、前に使用した時の余剰分を利用する場合には、図８に示すように、先に送り出される螺旋状ケーブルハンガーＨ１の終端に、既述した先導部材３の連結に用いたものと同様の差込み噛合式連結具４を利用して、新たな螺旋状ケーブルハンガーＨ２の始端を継ぎ足すことになる。

このような差込み噛合式連結具４は、図９に示すように、両端部に各々開口したハンガー挿入孔４０ａを有する合成樹脂製の筒状本体４０、その各ハンガー挿入孔４０ａの内部に配置した弾性金属材からなる係止リング４１、各ハンガー挿入孔４０ａ内の入口側に嵌着した金属製の口金筒４２、各口金筒４２内の奥側に嵌装した金属製の押さえリング４３、各口金筒４２内の入口側に嵌装した合成樹脂製のロック解除筒４４、各押さえリング４３の内奥側に配置するゴム製のクッションリング４５、より構成されている。

そして、筒状本体４０は、両ハンガー挿入孔４０ａ，４０ａの奥端間が径小孔部４０ｂで連通しており、径小孔部４０ｂによって各ハンガー挿入孔４０ａに対するケーブルハンガーＨ１，Ｈ２の挿入限界位置が定まっている。各係止リング４１は、内周側に孔奥側へ傾斜して突出する複数の係止爪４１ａ…を備え、これら係止爪４１ａ…の先端を結ぶ内径が常態ではケーブルハンガーＨ１，Ｈ２の径よりも若干小さく設定されており、外周部において口金筒４２内の奥側の環状段部４０ｂと押さえリング４３の外端との間で挟持されている。各口金筒４２は、外端フランジ部４２ａがハンガー挿入孔４０ａから部分的に突出し、且つ軸方向中間部の外周に設けた環状凸部４２ｄが筒状本体４０側に食い込む状態で、該筒状本体４０に固着している。

また、ロック解除筒４４は、内径がケーブルハンガーＨ１，Ｈ２の径よりも僅かに大きく、外端フランジ部４４ａが口金筒４２の外端フランジ部４２ａから外側へ離間した常態において、外周側が縮径するテーパー状内端部４２ｂが係止リング４１の係止爪４１ａ…に当接すると共に、該テーパー状内端部４２ｂの近傍の外周に設けた外向きの係止段部４４ｃが口金筒４２の外端側内周の係止段部４２ｃに係合している。しかるに、外端フランジ部４４ａを押圧して全体を押し込めば、テーパー状内端部４４ａが係止リング４１の係止爪４１ａ…を傾斜度合を増すように弾性変形させることになる。

この差込み噛合式連結具４による継ぎ足し連結は、図９の右半部で代表して示すように、ケーブルハンガーＨ１，Ｈ２の端部をハンガー挿入孔４０ａの奥端まで挿入するだけでよい。この挿入操作により、係止リング４１の係止爪４１ａ…は強制的に押し広げられる形で各々の傾斜度合を増してケーブルハンガーＨ１，Ｈ２の挿通を許容するが、その孔奥側へ傾斜した各係止爪４１ａの先端が合成樹脂層Ｒの表面に食い付くため、挿入後のケーブルハンガーＨ１，Ｈ２は抜出方向へ移動不能なロック状態となり、もって強固な継ぎ足し連結を行える。一方、この連結状態からロック解除筒４４を押し込めば、そのテーパー状内端部４４ａが係止リング４１の係止爪４１ａ…の先端側を内奥側へ押し出すから、これら係止爪４１ａ…の合成樹脂層Ｒの表面への食い込みが外れてロック解除され、ケーブルハンガーＨ１，Ｈ２の端部がハンガー挿入孔４０ａから抜出可能となる。

螺旋状ケーブルハンガーＨとしては、特に制約されないが、亜鉛メッキ鋼線等よりなる金属芯線Ｍがフッ素系樹脂を含む合成樹脂層Ｒで被覆されたものが推奨される。これは、合成樹脂層Ｒがフッ素系樹脂を含むことで良好な表面滑性を示すため、該ケーブルハンガーＨを支持線Ｌに沿って送り出す際の摩擦抵抗が少なくなり、それだけ送り込みが容易になることによる。上記フッ素系樹脂としては、特に制約されないが、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）の粉粒体が好適である。また、合成樹脂層Ｒのベース樹脂としては、従来よりケーブルハンガーの被覆層に採用されているポリエチレンやポリエチレンテレフタレート等の一般的な熱可塑性樹脂が好ましい。

なお、既述したケーブルハンガーＨ１，Ｈ２の継ぎ足し連結を行う際、その合成樹脂層Ｒが上記フッ素系樹脂を含むような低摩擦材料である場合、一般的なかしめ式の連結具では表面での滑りによって抜け易いが、例示した差込み噛合式の連結具４では係止爪４１ａ…が合成樹脂層Ｒに食い込むことで確実に抜出防止できる。ただし、このような差込み噛合式の連結具４としては、係止爪４１ａの止着構造やロック解除機構が例示とは種々異なるものも採用可能である。

支持線Ｌは、例示した実施形態ではメッセンジャーワイヤーとして図示しているが、自己保持ケーブルであってもよい。また、該支持線Ｌの架設区間の両端における止着対象は、電柱Ｐ１，Ｐ２以外の種々の構造物を包含する。更に、図ではケーブルハンガーＨの送り込み装置１を地上に設置しているが、これを高所作業車のゴンドラに積み込んで作業することも可能である。

送り出し装置１の回転駆動手段としては、電動モーター等の機械的動力を利用するものも採用可能であるが、実施形態として例示したように手動回転ハンドル１５の回転力をドラム取付台１１の回転軸（垂直枢軸１３ａ）に伝えるものとすれば、各別な機械的動力を要さずに人力のみで駆動操作できるから、例えば山間部等で電源の確保が困難な場所でも支障なく架設作業を行えるという利点がある。また、回転伝達手段１４についても、様々な伝達機構を採用できるが、実施形態のように、ドラム取付台１１と一体に回転する駆動側傘歯歯車１４ａに、送出ドラム１２の回転軸（水平枢軸１３ｂ）と平行な回転軸１４ｃに固着された従動側傘歯歯車１４ｂが噛合し、この従動側傘歯歯車１４ｂの回転軸１４ｃの回転を送出ドラム１２の回転軸（水平枢軸１３ｂ）に伝えるものとすれば、機構的に簡素で作動の信頼性に優れるという利点がある。

送り込み手段２としては、例示したローラー具２０と電動回転工具２１との組合せ以外に、様々な送り込み機構を採用できる。しかるに、作業能率面では劣るが、このような送り込み手段２を用いずに、手操作で螺旋状ケーブルハンガーＨの送り込みを行うこともできる。

また、螺旋状ケーブルハンガーＨの先導部材３としては、支持線Ｌからの離脱を防止する機能を有しておればよく、様々な形態のものを採用できるが、例示した巻きリング部３ａを有する形態では該ケーブルハンガーＨと同じ線材の曲成によって容易に安価に製作できるという利点がある。その他、本発明の架設方法及び送り出し装置の細部構成については、実施形態以外に種々設計変更可能である。

１ 送り出し装置
１０ 架台
１１ ドラム取付台
１２ 送出ドラム
１３ａ 垂直枢軸（回転軸）
１３ｂ 水平枢軸（回転軸）
１４ 回転伝達手段
１４ａ 駆動側歯車
１４ｂ 従動側歯車
１４ｃ 回転軸
１５ 手動回転ハンドル（回転駆動手段）
１８ｄ，１８ｅ スプロケット（回転伝達手段）
１８ｆ チェーン（回転伝達手段）
２ 送り込み手段
３ 先導部材
３ａ リング部
４ 差込み噛合式連結具
４０ａ ハンガー挿入孔
４１ａ 係止爪
Ｈ，Ｈ１，Ｈ２ 螺旋状ケーブルハンガー
Ｌ 支持線
Ｍ 金属芯線
Ｐ１，Ｐ２ 電柱
Ｒ 合成樹脂層

Claims (9)

1. 回転駆動手段を備えた架台上に該回転駆動手段によって回転するドラム取付台が設けられ、このドラム取付台に無連結長尺の螺旋状ケーブルハンガーを巻装する送出ドラムが回転自在に枢支され、これらドラム取付台と送出ドラムとが互いに垂直な回転軸を有すると共に、該ドラム取付台と送出ドラムとを連動回転させる回転伝達手段を備え、
   前記回転駆動手段によってドラム取付台及び送出ドラムを回転させることにより、送出ドラムに巻装された螺旋状ケーブルハンガーを螺旋進行方向に捩れ回転させつつ連続的に送り出すように構成されてなる螺旋状ケーブルハンガーの送り出し装置。
2. 前記の回転伝達手段は、ドラム取付台と一体に回転する駆動側傘歯歯車に、送出ドラムの回転軸と平行な回転軸に固着された従動側傘歯歯車が噛合し、この従動側傘歯歯車の回転軸の回転を送出ドラムの回転軸に伝えるものである請求項１に記載の螺旋状ケーブルハンガーの送り出し装置。
3. 前記の回転駆動手段は、手動回転ハンドルの回転力をドラム取付台の回転軸に伝えるものである請求項１又は２に記載の螺旋状ケーブルハンガーの送り出し装置。
4. 前記請求項１〜３の何れかに記載の送り出し装置によって螺旋進行方向に捩れ回転しつつ送り出される無連結長尺の螺旋状ケーブルハンガーを、所要区間に予め張設された支持線の一端側に巻き絡ませ、該支持線の他端側まで送り込むことを特徴とする螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。
5. 前記支持線の一端側に設けた送り込み手段により、該支持線に巻き絡ませた螺旋状ケーブルハンガーを該支持線の他端側へ送り込むことを特徴とする請求項４に記載の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。
6. 螺旋状ケーブルハンガーの始端に前記支持線からの離脱を防止する先導部材を止着することを特徴とする請求項４又は５に記載の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。
7. 前記先導部材が螺旋状ケーブルハンガーと同様の線材の曲成によって巻きリング部を形成したものであり、この巻きリング部内に支持線を通すことを特徴とする請求項６に記載の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。
8. 螺旋状ケーブルハンガーとして、金属芯線がフッ素系樹脂を含む合成樹脂層で被覆されたものを用いる請求項４〜７の何れかに記載の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。
9. 先に送り出される螺旋状ケーブルハンガーの終端に、新たな螺旋状ケーブルハンガーの始端を継ぎ足すための連結具として、
   筒状本体の両端部に各々開口したハンガー挿入孔を有し、各ハンガー挿入孔内に内周部から孔奥側へ傾斜して突出する複数の金属製係止爪を備え、該ハンガー挿入孔内に端部を挿入した螺旋状ケーブルハンガーがその合成樹脂層表面に対する前記係止爪の食い込みによって抜出不能となる差込み噛合式連結具を用いることを特徴とする請求項４〜８のいずれかに記載の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。

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