JP2012244761A

JP2012244761A - Sending-out device of spiral cable hanger, and its installation method

Info

Publication number: JP2012244761A
Application number: JP2011112302A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Shimohara; 敏宏下原; Katsuyoshi Takayama; 勝義高山
Original assignee: Denkensha Co Ltd
Current assignee: Denkensha Co Ltd
Priority date: 2011-05-19
Filing date: 2011-05-19
Publication date: 2012-12-10
Anticipated expiration: 2031-05-19
Also published as: JP5281118B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate a reduction of a material cost and processing cost, and an improvement of workability, and to impart a strength capable of withstanding a strong wind, etc., in the usage state, by providing a sending-out device using unconnected long size substance as a spiral cable hanger and providing its installation method.SOLUTION: In the sending-out device 1, a drum mounting table 11 rotating by rotation driving means is prepared on a trestle 10, a sending-out drum 12 for providing to wind the spiral cable hanger H of unconnected long size is freely rotatively pivoted on the drum mounting table 11, the drum mounting table 11 and the sending-out drum 12 have revolution axes vertical each other, and rotation transmission means 14 is provided for rotating the drum mounting table 11 and the sending-out drum 12 with linkage. The spiral cable hanger H provided for winding to the sending-out drum 12 is continuously sent out while being twistedly rotated to a spiral progressing direction by means of rotating the drum mounting table 11 and the sending-out drum 12 by the rotation driving means, and entwined to one end side of a supporting line L spread out in advance to a prescribed section and sent into the other end side of the supporting line L.

Description

本発明は、電柱間等の所要区間に予め張設した支持線に沿って架設し、通信用や電力用のケーブルを吊支するのに用いる螺旋状ケーブルハンガーの送り出し装置と、この送り出し装置を利用した該螺旋状ケーブルハンガーの架設方法に関する。 The present invention relates to a spiral cable hanger feeding device that is installed along a support line previously stretched in a required section such as between utility poles and used to suspend a cable for communication or power, and this feeding device. The present invention relates to a construction method of the spiral cable hanger used.

一般的に、この種の螺旋状ケーブルハンガーは、金属芯線を厚肉の合成樹脂層で被覆した構造であり、電柱間等の所要区間に予め張設されたメッセンジャーワイヤーや自己保持ケーブルの如き支持線に対し、その一端側から１．５ｍ〜数ｍ程度の長さのものを巻き絡ませ、各々の両端に固着したオスメス嵌合式の合成樹脂製コネクタを利用して順次連結してゆく形で、該所要区間の略全長に亘って架設し、その螺旋の内側に所要本数の通信用ケーブルや電力用ケーブルを通して吊支するようになっている（特許文献１〜３等）。 In general, this type of helical cable hanger has a structure in which a metal core wire is covered with a thick synthetic resin layer, and is supported by a messenger wire or a self-holding cable that is stretched in advance in a required section such as between utility poles. The wire is wound about 1.5m to several meters in length from one end side, and is connected sequentially using male and female fitting type synthetic resin connectors fixed to both ends. It is constructed over substantially the entire length of the required section and is suspended through the required number of communication cables and power cables inside the spiral (Patent Documents 1 to 3, etc.).

特開２０００−２６１９４２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2000-261742 特開２００４−３３６９９６号公報JP 2004-336996 A 特開２００７−１１０８１２号公報JP 2007-110812 A

しかしながら、前記従来の螺旋状ケーブルハンガーでは、その連結単位の短尺物毎に両端にコネクタを設けるために材料コスト及び加工コストが高く付くと共に、高所での連結作業に非常に手間がかかる上、使用状態で強風に煽られて揺れ動いたり大きく撓んだりした際にコネクタ部分が破損し易く、この破損によってケーブルの垂れ下がりや落下に至る事態が少なからず発生している。 However, in the conventional helical cable hanger, since the connector is provided at both ends for each short object of the connecting unit, the material cost and the processing cost are high, and the connecting work at a high place is very troublesome. The connector part is easily damaged when it is swayed or bent greatly due to strong winds in use, and this damage often causes the cable to hang down or drop.

本発明は、上述の事情に鑑みて、螺旋状ケーブルハンガーとして無連結長尺のものを用いることを可能にする送り出し装置と、この送り出し装置を利用する架設方法を提供し、もって材料コスト及び加工コストの低減と作業性の向上を図ると共に、該ケーブルハンガーの使用状態で強風等に耐え得る強度を付与することを目的としている。 In view of the circumstances described above, the present invention provides a feeding device that makes it possible to use an unconnected long one as a helical cable hanger, and a construction method using this feeding device, and thus material cost and processing The object is to reduce the cost and improve the workability, and to give the cable hanger a strength that can withstand strong winds and the like.

上記目的を達成するための手段を図面の参照符号を付して示せば、請求項１の発明に係る螺旋状ケーブルハンガーの送り出し装置１は、回転駆動手段（手動回転ハンドル１５）を備えた架台１０上に該回転駆動手段によって回転するドラム取付台１１が設けられ、このドラム取付台１１に無連結長尺の螺旋状ケーブルハンガーＨを巻装する送出ドラム１２が回転自在に枢支され、これらドラム取付台１１と送出ドラム１２とが互いに垂直な回転軸（垂直枢軸１３ａ，水平枢軸１３ｂ）を有すると共に、該ドラム取付台１１と送出ドラム１２とを連動回転させる回転伝達手段１４を備え、回転駆動手段によってドラム取付台１１及び送出ドラム１２を回転させることにより、送出ドラム１２に巻装された螺旋状ケーブルハンガーＨを螺旋進行方向に捩れ回転させつつ連続的に送り出すように構成されてなる。 If the means for achieving the above object is shown with reference numerals in the drawings, the spiral cable hanger feeding device 1 according to the invention of claim 1 is provided with a rotation driving means (manual rotation handle 15). A drum mounting base 11 that is rotated by the rotation driving means is provided on 10, and a delivery drum 12 around which an unconnected long helical cable hanger H is wound is rotatably supported on the drum mounting base 11. The drum mount 11 and the delivery drum 12 have rotation axes (vertical pivot 13a, horizontal pivot 13b) perpendicular to each other, and are provided with a rotation transmission means 14 for rotating the drum mount 11 and the delivery drum 12 in an interlocking manner. By rotating the drum mounting base 11 and the delivery drum 12 by the drive means, the spiral cable hanger H wound around the delivery drum 12 is spirally advanced. While on the torsional rotational become configured to continuously send out.

請求項２の発明は、上記請求項１の螺旋状ケーブルハンガーの送り出し装置１において、回転伝達手段１４は、ドラム取付台１１と一体に回転する駆動側傘歯歯車１４ａに、送出ドラム１２の回転軸（水平枢軸１３ｂ）と平行な回転軸１４ｃに固着された従動側傘歯歯車１４ｂが噛合し、この従動側傘歯歯車１４ｂの回転軸１４ｃの回転を送出ドラム１２の回転軸（枢軸１３ｂ）に伝えるものとしている。 According to a second aspect of the present invention, in the spiral cable hanger delivery device 1 according to the first aspect, the rotation transmitting means 14 rotates the feed drum 12 on the drive side bevel gear 14a that rotates integrally with the drum mounting base 11. A driven bevel gear 14b fixed to a rotating shaft 14c parallel to the shaft (horizontal pivot 13b) meshes, and the rotation of the rotating shaft 14c of the driven bevel gear 14b rotates the rotating shaft (pivotal shaft 13b) of the delivery drum 12. To communicate with.

請求項３の発明は、上記請求項１又は２の螺旋状ケーブルハンガーの送り出し装置１において、回転駆動手段は、手動回転ハンドル１５の回転力をドラム取付台１１の回転軸（枢軸１３ａ）に伝えるものとしている。 According to a third aspect of the present invention, in the spiral cable hanger delivery device 1 according to the first or second aspect, the rotation driving means transmits the rotational force of the manual rotation handle 15 to the rotation axis (the pivot axis 13a) of the drum mounting base 11. It is supposed to be.

請求項４の発明に係る螺旋状ケーブルハンガーの架設方法は、請求項１〜３の何れかに記載の送り出し装置１によって螺旋進行方向に捩れ回転しつつ送り出される無連結長尺の螺旋状ケーブルハンガーＨを、所要区間に予め張設された支持線Ｌの一端側に巻き絡ませ、該支持線Ｌの他端側まで送り込むことを特徴としている。 The installation method of the helical cable hanger which concerns on invention of Claim 4 is the unconnected long helical cable hanger sent out by being twisted and rotated by the sending-out apparatus 1 in any one of Claims 1-3 in a spiral advancing direction. H is wound around one end side of a support line L stretched in advance in a required section and is fed to the other end side of the support line L.

請求項５の発明は、上記請求項４の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法において、支持線Ｌの一端側に設けた送り込み手段２により、該支持線Ｌに巻き絡ませた螺旋状ケーブルハンガーＨを該支持線Ｌの他端側へ送り込むことを特徴としている。 The invention of claim 5 is the method of installing the spiral cable hanger according to claim 4, wherein the spiral cable hanger H wound around the support line L by the feeding means 2 provided on one end side of the support line L. It is characterized by being fed to the other end side of the support line L.

請求項６の発明は、上記請求項４又は５の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法において、螺旋状ケーブルハンガーＨの始端に前記支持線Ｌからの離脱を防止する先導部材３を止着することを特徴としている。 According to a sixth aspect of the present invention, in the method for installing the helical cable hanger according to the fourth or fifth aspect, the leading member 3 for preventing the separation from the support line L is fixed to the starting end of the helical cable hanger H. It is a feature.

請求項７の発明は、上記請求項６の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法において、先導部材３が螺旋状ケーブルハンガーＨと同様の線材の曲成によって巻きリング部３ａを形成したものであり、この巻きリング部内に支持線を通すことを特徴とする請求項６に記載の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。 The invention of claim 7 is the method of constructing the helical cable hanger according to claim 6, wherein the leading member 3 forms a winding ring portion 3a by bending the wire similar to the helical cable hanger H. The method for laying a helical cable hanger according to claim 6, wherein the support wire is passed through the winding ring portion.

請求項８の発明は、上記請求項４〜７のいずれかの螺旋状ケーブルハンガーの架設方法において、螺旋状ケーブルハンガーＨとして、金属芯線Ｍがフッ素系樹脂を含む合成樹脂層Ｒで被覆されたものを用いることを特徴としている。 According to an eighth aspect of the present invention, in the method for constructing the helical cable hanger according to any one of the fourth to seventh aspects, as the helical cable hanger H, the metal core wire M is covered with a synthetic resin layer R containing a fluororesin. It is characterized by using things.

請求項９の発明は、上記請求項４〜８のいずれかの螺旋状ケーブルハンガーの架設方法において、先に送り出される螺旋状ケーブルハンガーＨ１の終端に、新たな螺旋状ケーブルハンガーＨ２の始端を継ぎ足すための連結具として、筒状本体４０の両端部に各々開口したハンガー挿入孔４０ａを有し、各ハンガー挿入孔４０ａ内に内周部から孔奥側へ傾斜して突出する複数の金属製係止爪４１ａ…を備え、該ハンガー挿入孔４０ａ内に端部を挿入した螺旋状ケーブルハンガーＨ１，Ｈ２が合成樹脂層Ｒの表面に対する前記係止爪４１ａ…の食い込みによって抜出不能とする差込み噛合式連結具４を用いることを特徴としている。 The invention of claim 9 is the method of installing the spiral cable hanger according to any one of claims 4 to 8, wherein the start end of the new spiral cable hanger H2 is joined to the end of the spiral cable hanger H1 sent out first. As a connecting tool for adding, there are hanger insertion holes 40a opened at both ends of the cylindrical main body 40, and a plurality of metal protrusions projecting from the inner peripheral portion to the hole back side in the respective hanger insertion holes 40a. The insertion of the helical cable hangers H1 and H2 provided with the locking claws 41a... And the end portions of which are inserted into the hanger insertion holes 40a cannot be removed by the biting of the locking claws 41a with respect to the surface of the synthetic resin layer R. It is characterized by using a meshing connector 4.

次に、本発明による効果について、図面の参照符号を付して説明する。まず、請求項１の発明に係る螺旋状ケーブルハンガーの送り出し装置１によれば、回転駆動手段（手動回転ハンドル１５）によってドラム取付台１１及び送出ドラム１２を回転させることにより、送出ドラム１２に巻装された無連結長尺の螺旋状ケーブルハンガーＨを螺旋進行方向に捩れ回転させつつ連続的に送り出せるから、所要区間に予め張設された支持線Ｌに対し、その一端側から該ケーブルハンガーＨを送り出されてくるままに巻き絡ませて他端側へ送り込んでゆくことができる。そして、送り出し装置１は、架台１０上に設けたドラム取付台１１と、このドラム取付台１１に枢支した送出ドラム１２とが互いに垂直な回転軸（垂直枢軸１３ａ，水平枢軸１３ｂ）を有し、回転駆動手段によってドラム取付台１１を回転することにより、回転伝達手段１４を介して送出ドラム１２が連動回転する構造であり、構成的に非常に簡素であって安価に製作できると共に、螺旋状ケーブルハンガーＨを確実に螺旋進行方向に捩れ回転させながら安定的に送出できるという利点がある。 Next, effects of the present invention will be described with reference numerals in the drawings. First, according to the spiral cable hanger delivery device 1 according to the first aspect of the present invention, the drum mounting base 11 and the delivery drum 12 are rotated by the rotation driving means (manual rotation handle 15), whereby the delivery drum 12 is wound. Since the connected unconnected long spiral cable hanger H can be continuously fed while being twisted and rotated in the spiral traveling direction, the cable hanger can be supported from one end side with respect to the support line L previously stretched in the required section. H can be entangled as it is sent out and sent to the other end side. In the delivery device 1, the drum mounting base 11 provided on the gantry 10 and the delivery drum 12 pivotally supported on the drum mounting base 11 have rotation axes (vertical pivot 13a and horizontal pivot 13b) that are perpendicular to each other. By rotating the drum mounting base 11 by the rotation driving means, the delivery drum 12 rotates in conjunction with the rotation transmitting means 14, which is very simple in structure and can be manufactured at a low cost, and is helical. There is an advantage that the cable hanger H can be stably delivered while being reliably twisted and rotated in the spiral traveling direction.

請求項２の発明によれば、回転伝達手段１４は、ドラム取付台１１と一体に回転する駆動側傘歯歯車１４ａに、送出ドラム１２の回転軸（水平枢軸１３ｂ）と平行な回転軸１４ｃに固着された従動側傘歯歯車１４ｂが噛合し、この従動側傘歯歯車１４ｂの回転軸１４ｃの回転を送出ドラム１２の回転軸（水平枢軸１３ｂ）に伝えるものであるから、機構的に簡素で作動の信頼性に優れる。 According to the second aspect of the present invention, the rotation transmitting means 14 is connected to the drive-side bevel gear 14 a that rotates integrally with the drum mount 11, and to the rotation shaft 14 c that is parallel to the rotation shaft (horizontal pivot 13 b) of the delivery drum 12. Since the fixed driven bevel gear 14b is engaged and the rotation of the rotating shaft 14c of the driven bevel gear 14b is transmitted to the rotating shaft (horizontal pivot 13b) of the delivery drum 12, the mechanism is simple. Excellent operation reliability.

請求項３の発明によれば、回転駆動手段が手動回転ハンドル１５の回転力をドラム取付台１１の回転軸（垂直枢軸１３ａ）に伝えるものであり、機械的動力を要さずに人力のみで駆動操作できるから、例えば山間部等で電源の確保が困難な場所でも支障なく架設作業を行える。 According to the invention of claim 3, the rotation driving means transmits the rotational force of the manual rotary handle 15 to the rotational shaft (vertical pivot 13a) of the drum mounting base 11, and requires only human power without requiring mechanical power. Since it can be driven, it can be erected without trouble even in places where it is difficult to secure a power source, such as in mountainous areas.

請求項４の発明に係る螺旋状ケーブルハンガーの架設方法によれば、上記請求項１〜３の送り出し装置１を利用し、該送り出し装置１から送出される無連結長尺の螺旋状ケーブルハンガーＨをそのまま支持線Ｌに巻き絡めて送り込む形で架設することから、従来汎用の短尺の螺旋状ケーブルハンガーのように高所でケーブルハンガー同士を順次接続してゆく煩雑な作業が不要になり、少ない労力によって容易に短時間で高能率の架設作業を行える上、架設後の該螺旋状ケーブルハンガーＨは全体が連続していて破損し易いコネクタ部分を有しないために優れた耐久性を発揮するものとなる。また、螺旋状ケーブルハンガーＨは、製造時の長尺物のままで使用でき、従来のように短尺に分断してその短尺物の各々にコネクタを止着する必要がないから、従来に比較して材料コスト及び加工コストを大幅に低減できるという利点がある。 According to the construction method of the spiral cable hanger according to the invention of claim 4, the unconnected long spiral cable hanger H fed from the delivery device 1 using the delivery device 1 of the above claims 1 to 3. Since the cable is installed in the form of being wound around the support line L as it is, the complicated work of sequentially connecting the cable hangers to each other at a high place like conventional general-purpose short helical cable hangers becomes unnecessary, and there is little Efficient installation work can be done easily and in a short time by labor, and the helical cable hanger H after installation does not have a connector part that is continuous and easily damaged, and exhibits excellent durability. It becomes. In addition, the helical cable hanger H can be used as it is at the time of manufacture, and it is not necessary to divide it into short pieces and attach a connector to each of the short pieces as in the prior art. Thus, there is an advantage that material cost and processing cost can be greatly reduced.

請求項５の発明によれば、支持線Ｌの一端側に設けた送り込み手段２により、該支持線Ｌに巻き絡ませた螺旋状ケーブルハンガーＨを該支持線Ｌの他端側へ容易に送り込むことができ、それだけ作業能率が向上する。 According to the invention of claim 5, the spiral cable hanger H wound around the support line L is easily fed to the other end side of the support line L by the feeding means 2 provided on one end side of the support line L. Work efficiency.

請求項６の発明によれば、支持線Ｌに沿って螺旋状ケーブルハンガーＨを送り込んでゆく際、その始端に設けた先導部材３によって始端側が支持線Ｌから離脱するのを確実に防止できる。 According to the sixth aspect of the present invention, when the spiral cable hanger H is fed along the support line L, the leading end 3 provided at the start end can surely prevent the start end from being detached from the support line L.

請求項７の発明によれば、螺旋状ケーブルハンガーＨの始端に設ける先導部材３が巻きリング部３ａを備えるから、該巻きリング部３ａを材料弾性を利用して重なり部分を開き、その隙間から支持線Ｌを嵌め込むようにして該リング部３ａ内に支持線Ｌを容易に通すことができると共に、該先導部材３はケーブルハンガーＨと同様の線材の曲成によって低コストで容易に製作できるという利点がある。 According to the invention of claim 7, since the leading member 3 provided at the starting end of the helical cable hanger H includes the winding ring portion 3a, the overlapping portion of the winding ring portion 3a is opened using material elasticity, and the gap is opened from the gap. The support wire L can be easily passed through the ring portion 3a so as to fit the support wire L, and the leading member 3 can be easily manufactured at a low cost by bending the wire similar to the cable hanger H. There is.

請求項８の発明によれば、螺旋状ケーブルハンガーＨは、金属芯線Ｍを被覆する合成樹脂層Ｒがフッ素系樹脂を含んで良好な表面滑性を示すことから、支持線Ｌに沿って送り出す際の摺接抵抗が少なく、それだけ送り込みが容易になる。 According to the invention of claim 8, the helical cable hanger H is sent out along the support line L because the synthetic resin layer R covering the metal core wire M includes the fluororesin and exhibits good surface slipperiness. The sliding contact resistance at the time is small, and the feeding becomes easier.

請求項９の発明によれば、先に送り出される螺旋状ケーブルハンガーＨ１の終端に、新たな螺旋状ケーブルハンガーＨ２の始端を継ぎ足す際、特定構造の差込み噛合式連結具４を用いることから、両ケーブルハンガーＨ１，Ｈ２の各端部を該連結具４のハンガー挿入孔４０ａに挿嵌するだけでよく、操作的に極めて簡便である上に高い連結強度が得られる。特にケーブルハンガーＨ１，Ｈ２が請求項８のように合成樹脂層Ｒにフッ素系樹脂を含むものである場合、一般的なかしめ式の連結具では表面での滑りによって抜け易いが、上記差込み噛合式連結具４では係止爪４１ａ…が合成樹脂層Ｒに食い込むことで確実に抜出防止できる。 According to the invention of claim 9, when the start end of a new spiral cable hanger H2 is added to the end of the spiral cable hanger H1 that is sent out first, the insertion meshing connector 4 having a specific structure is used. It is only necessary to insert the end portions of both the cable hangers H1 and H2 into the hanger insertion hole 40a of the connector 4, which is very simple in operation and provides high connection strength. In particular, when the cable hangers H1 and H2 include a fluororesin in the synthetic resin layer R as in the eighth aspect, the general caulking type connecting device is likely to come off due to sliding on the surface. In FIG. 4, the locking claws 41 a...

本発明の一実施形態に係る螺旋状ケーブルハンガーの架設方法の前段を示す架設区間全体の概略正面図である。It is a schematic front view of the whole construction section which shows the front | former stage of the construction method of the helical cable hanger which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る螺旋状ケーブルハンガーの送り出し装置を示す一部縦断正面図である。It is a partially longitudinal front view which shows the delivery apparatus of the helical cable hanger which concerns on one Embodiment of this invention. 同送り出し装置の側面図である。It is a side view of the delivery device. 同送り出し装置の螺旋状ケーブルハンガー非巻装状態での平面図である。It is a top view in the spiral cable hanger unwinding state of the delivery device. 同送り出し装置の回転駆動部を示す縦断側面図である。It is a vertical side view which shows the rotation drive part of the delivery apparatus. 同架設方法に用いる送り込み手段の送りローラー具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。The feed roller tool of the feed means used for the erection method is shown, (a) is a front view, (b) is a bottom view. 支持線に架設した螺旋状ケーブルハンガーの始端部を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線の断面矢視図である。The starting end part of the helical cable hanger erected on the support wire is shown, (a) is a side view, and (b) is a sectional view taken along line XX of (a). 先に送り出される螺旋状ケーブルハンガーＨ１の終端と新たな螺旋状ケーブルハンガーＨ２の始端との継ぎ足し状態を示す側面図である。It is a side view which shows the addition state of the termination | terminus of the spiral cable hanger H1 sent out previously, and the start end of the new spiral cable hanger H2. 同継ぎ足しに用いる差込み噛合式連結具の縦断側面図である。It is a vertical side view of the insertion meshing type connector used for the addition.

以下に、本発明に係る螺旋状ケーブルハンガーの架設方法及び送り出し装置の一実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。 Hereinafter, an embodiment of a method for installing a spiral cable hanger and a delivery device according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１で示すように、本発明の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法では、電柱Ｐ１，Ｐ２間に予め張設されているメッセンジャーワイヤーや自己保持ケーブルの如き支持線Ｌに対し、送り出し装置１から連続的に送り出される無連結長尺の螺旋状ケーブルハンガーＨを該支持線Ｌの一端側から巻き絡め、送り込み手段２を介して該支持線Ｌに吊支される状態で送り込んでゆく。このとき、螺旋状ケーブルハンガーＨは、送り出し装置１の送出ドラム１２が送出方向に垂直面内で回転すると同時に水平面内でも回転動作することにより、螺旋進行方向へ捩れ回転しつつ送出されることから、支持線Ｌに対して自動的に巻き絡まってゆく形になる。 As shown in FIG. 1, in the construction method of the spiral cable hanger according to the present invention, continuous from the feeding device 1 to a support line L such as a messenger wire or a self-holding cable that is stretched in advance between utility poles P1 and P2. The unconnected long helical cable hanger H that is fed out is wound around from one end side of the support line L, and is fed in a state of being suspended from the support line L via the feed means 2. At this time, the spiral cable hanger H is sent out while being twisted and rotated in the spiral traveling direction by rotating the delivery drum 12 of the delivery device 1 in a plane perpendicular to the delivery direction and simultaneously rotating in the horizontal plane. The support wire L is automatically wound around the support line L.

送り出し装置１は、図４〜図７に示すように、一端側に回転駆動手段としての手動回転ハンドル１５を設けた架台１０、この架台１０上に垂直枢軸１３ａを介して水平面内回転自在に枢支されたドラム取付台１１、該ドラム取付台１１の垂直取付板１１ｂの前面上部に水平枢軸１３ｂを介して垂直面内回転自在に枢支された送出ドラム１２、これらドラム取付台１１と送出ドラム１２とを連動回転させる回転伝達手段１４、ドラム取付台１１の垂直取付板１１ｂの背面側に立設された支柱１１ｃの頂端に固着された縦短円筒状の送出ガイド筒１６、下端でドラム取付台１１の水平基部１１ａに止着されて上部側が送出ドラム１２を挟むように逆ハの字状に配置した一対の帯板状ガイドカバー１７，１７、より構成されている。 As shown in FIGS. 4 to 7, the delivery device 1 includes a gantry 10 provided with a manual rotation handle 15 as a rotation driving means on one end side, and a pivot on the gantry 10 via a vertical pivot shaft 13 a so as to be rotatable in a horizontal plane. A supported drum mounting base 11, a delivery drum 12 pivotally supported on a front upper portion of a vertical mounting plate 11b of the drum mounting base 11 via a horizontal pivot shaft 13b, and rotatable in a vertical plane, the drum mounting base 11 and the delivery drum 12 is a rotation transmission means 14 that rotates in conjunction with the drum 12, a vertically short cylindrical delivery guide cylinder 16 fixed to the top end of a column 11c that is erected on the back side of the vertical mounting plate 11b of the drum mounting base 11, and a drum mounting at the lower end. It is composed of a pair of strip-shaped guide covers 17 and 17 that are fixed to the horizontal base 11a of the table 11 and arranged in an inverted C shape so that the upper side sandwiches the delivery drum 12.

架台１０は、厚肉帯板１０ａの一端側下面と他端側上面とに、各々該帯板１０ａの長手方向に対して直交方向に沿う角筒状の脚杆１０ｂ，１０ｃが固着されており、両脚杆１０ｂ，１０ｃの各両端部にボルトからなるアジャスタ１０ｄ，１０ｄを備えると共に、脚杆１０ｃの両端にはキャスター１０ｅ，１０ｅが設けてある。また、手動回転ハンドル１５は、上部が二段Ｌ字状に曲折した金属棒材からなり、図７に示すように、下端部が厚肉帯板１０ａに枢着した垂直枢軸１５ａに屈折継手１５ｂを介して傾動自在で且つ相対回転不能に連結している。しかして、ドラム取付台１１と手動回転ハンドル１５の両垂直枢軸１３ａ，１５ａに固設されたスプロケット１８ａ，１８ｂ間にチェーン１８ｃが嵌装されており、手動回転ハンドル１５の回転操作によってドラム取付台１１が垂直面内で回転するようになっている。 In the gantry 10, square cylindrical leg rods 10 b and 10 c that are orthogonal to the longitudinal direction of the band plate 10 a are fixed to the lower surface on one end side and the upper surface on the other end side of the thick band plate 10 a, respectively. Further, adjusters 10d and 10d made of bolts are provided at both ends of both leg rods 10b and 10c, and casters 10e and 10e are provided at both ends of the leg rod 10c. Further, the manual rotation handle 15 is made of a metal bar whose upper part is bent into a two-stage L shape, and as shown in FIG. 7, the lower end part is pivotally attached to a vertical pivot 15a that is pivotally attached to the thick strip 10a. It can be tilted through and connected in a relatively non-rotatable manner. Thus, a chain 18c is fitted between the sprockets 18a and 18b fixed to the vertical pivot shafts 13a and 15a of the drum mount 11 and the manual rotary handle 15, and the drum mount is rotated by the manual rotary handle 15 being rotated. 11 rotates in a vertical plane.

一方、ドラム取付台１１の垂直枢軸１３ａの上端には駆動側傘歯歯車１４ａが固着されると共に、該ドラム取付台１１の水平基部１１ａ上にはその回転中心を通って且つ送出ドラム１２の水平枢軸１３ｂと平行な回転軸１４ｃが軸受１９，１９を介して回転自在に配設され、該回転軸１４ｃに固着した従動側傘歯歯車１４ｂが駆動側傘歯歯車１４ａと噛合している。そして、該回転軸１４ｃの後端と送出ドラム１２の水平枢軸１３ｂの後端とに固設されたスプロケット１８ｄ，１８ｅ間にチェーン１８ｆが嵌装されており、これによってドラム取付台１１の水平面内での回転に伴って送出ドラム１２を垂直面内で連動回転させる回転伝達手段１４を構成している。 On the other hand, a drive-side bevel gear 14 a is fixed to the upper end of the vertical pivot 13 a of the drum mounting base 11, and the horizontal base 11 a of the drum mounting base 11 passes through its rotation center and is horizontal to the delivery drum 12. A rotating shaft 14c parallel to the pivot shaft 13b is rotatably disposed through bearings 19 and 19, and a driven bevel gear 14b fixed to the rotating shaft 14c meshes with the driving bevel gear 14a. A chain 18f is fitted between sprockets 18d and 18e fixed to the rear end of the rotating shaft 14c and the rear end of the horizontal pivot shaft 13b of the delivery drum 12. The rotation transmission means 14 is configured to rotate the delivery drum 12 in an interlocking manner in the vertical plane in accordance with the rotation.

送出ドラム１２は、ドラム本体１２ａの前後両端に径大の円形端板１２ｂ，１２ｃが水平枢軸１３ｂを介して同心に嵌着されており、前部側の円形端板１２ｂを取り外して螺旋状ケーブルハンガーＨの巻き束Ｈ０をドラム本体１２ａに巻装し、該円形端板１２ｂを装着した上で、図４及び図５に示すように、巻き束Ｈ０から繰り出した螺旋状ケーブルハンガーＨの始端を送出ガイド筒１６を通して上方へ引き出すようになっている。なお、螺旋状ケーブルハンガーＨの巻き束Ｈ０としては、通常では全長４０〜６０ｍ程度のものが使用されるが、特に架設区間の距離が大きい場合に対応してより全長の長いものを用いることもある。 The delivery drum 12 has circular end plates 12b, 12c having large diameters concentrically fitted to the front and rear ends of the drum body 12a via a horizontal pivot shaft 13b, and the front end circular end plate 12b is removed to form a spiral cable. After winding the bundle H0 of the hanger H around the drum body 12a and mounting the circular end plate 12b, as shown in FIGS. 4 and 5, the starting end of the spiral cable hanger H fed out from the bundle H0 is used. It is pulled out upward through the delivery guide tube 16. In addition, as the bundle H0 of the helical cable hanger H, one having a total length of about 40 to 60 m is normally used, but a longer one may be used particularly when the distance of the construction section is large. is there.

螺旋状ケーブルハンガーＨの始端には、支持線Ｌからの離脱を防止する先導部材３が止着される。この先導部材３は、ケーブルハンガーＨと同様の線材（金属芯線を合成樹脂層で被覆）を曲成したものであり、図９に示すように、円形の巻きリング部３ａと、その軸方向に平行に各々反対側へ張出する直線状端部３ｂ，３ｃとで構成されており、一方の直線状端部３ｂとケーブルハンガーＨの始端とを差込み噛合式連結具４で連結した状態で、材料弾性を利用して両直線状端部３ｂ，３ｃを引き離す形で巻きリング部３ａの重なり部分を拡げて隙間を作り、その隙間から支持線Ｌを図示のように該リング部３ａ内に嵌め込んで通すことにより、該ケーブルハンガーＨの始端が支持線Ｌから離脱不能となる。 A leading member 3 that prevents separation from the support line L is fixed to the starting end of the helical cable hanger H. This leading member 3 is formed by bending the same wire material as the cable hanger H (a metal core wire is covered with a synthetic resin layer), and as shown in FIG. 9, a circular winding ring portion 3a and its axial direction It is composed of linear end portions 3b and 3c that project in parallel to the opposite sides, and in a state where one linear end portion 3b and the start end of the cable hanger H are connected by an insertion meshing connection tool 4, Using the material elasticity, the overlapping portions of the winding ring portion 3a are expanded by separating both linear ends 3b and 3c, and a support line L is fitted into the ring portion 3a as shown in the figure from the gap. The leading end of the cable hanger H cannot be detached from the support line L by passing it through.

送り込み手段２は、図８で示す送りローラー具２０と、図１に示す電動回転工具２１とで構成される。その送りローラー具２０は、基板２２の上面に一対のローラ２３，２４が回転自在に並設され、一方のローラ２３の回転軸２３ａに一体化した六角軸２３ｂが該基板２２の下面に突出しており、また基板２２の下面側には斜行する取付溝２２ａが形成されると共に、該基板２２の側方にカラビナ２５が付設されている。なお、ローラ２３の表層部とローラ２４の全体はウレタンゴム等の弾性材料にて形成されている。 The feeding means 2 includes a feeding roller tool 20 shown in FIG. 8 and an electric rotary tool 21 shown in FIG. In the feed roller device 20, a pair of rollers 23, 24 are rotatably arranged in parallel on the upper surface of the substrate 22, and a hexagonal shaft 23 b integrated with the rotation shaft 23 a of one roller 23 protrudes from the lower surface of the substrate 22. In addition, an oblique mounting groove 22 a is formed on the lower surface side of the substrate 22, and a carabiner 25 is attached to the side of the substrate 22. The surface layer of the roller 23 and the entire roller 24 are made of an elastic material such as urethane rubber.

この送り込み手段２では、支持線Ｌに取付溝２２ａを嵌合させ、カラビナ２５を該支持線Ｌに掛着し、もって該支持線Ｌに跨嵌した送りローラー具２０の六角軸２３ｂに電動回転工具２１の駆動軸筒を連結する。そして、予め始端側の一部を該支持線Ｌに巻き絡めた螺旋状ケーブルハンガーＨの線材を両ローラ２３，２４間に挟み込み、この状態で電動回転工具２１を駆動することにより、回転駆動するローラ２３と従動回転するローラ２４とで該ケーブルハンガーＨを支持線Ｌに沿って送り込むことができる。 In this feeding means 2, the mounting groove 22 a is fitted to the support line L, the carabiner 25 is hooked on the support line L, and the electric rotation is performed on the hexagonal shaft 23 b of the feed roller device 20 straddling the support line L. The drive shaft cylinder of the tool 21 is connected. Then, the wire rod of the spiral cable hanger H in which a part of the start end side is wound around the support wire L is sandwiched between the rollers 23 and 24, and the electric rotary tool 21 is driven in this state to drive the rotation. The cable hanger H can be fed along the support line L by the roller 23 and the roller 24 that is driven to rotate.

従って、本架設方法においては、まず送り出し装置１の送出ドラム１２から繰り出した螺旋状ケーブルハンガーＨの始端側を先導部材３を介して支持線Ｌの一端側に巻き絡ませた上で、該送り出し装置１を駆動させて該ケーブルハンガーＨを連続的に送り出しながら、そのまま送り込み手段２によって支持線Ｌに沿って該ケーブルハンガーＨを送り込んでゆけばよい。なお、ケーブルハンガーＨの始端側を支持線Ｌに巻き絡ませてから、電動回転工具２１によって送り込む一連の作業は、通常では作業者が高所作業車のゴンドラに乗って行うことになるが、支持線Ｌの位置がさほど高くない場合は脚立を利用して行うこともできる。 Therefore, in this erection method, first, the starting end side of the spiral cable hanger H fed from the sending drum 12 of the sending device 1 is wound around one end side of the support line L via the leading member 3 and then the sending device. 1 is driven and the cable hanger H is continuously sent out while the cable hanger H is sent along the support line L by the feeding means 2 as it is. Note that a series of operations in which the cable hanger H is wound around the support line L and then fed by the electric rotary tool 21 is usually performed by a worker on a gondola of an aerial work vehicle. When the position of the line L is not so high, it can be performed using a stepladder.

かくして支持線Ｌの他端側つまり電柱Ｐ２側の設定部位まで到達したケーブルハンガーＨの始端部は、常法通りに適当な固定具や針金等を用いて支持線Ｌあるいは電柱Ｐ２に固定する。この始端側を固定したケーブルハンガーＨは、その全体が所望の螺旋ピッチになるように終端側から引戻した上で、終端側の設定位置で切断して同様に支持線Ｌあるいは電柱Ｐ１に固定する。なお、ケーブルハンガーＨの余剰の引き出し分は、送り出し装置１の回転駆動手段を逆回転操作することにより、送出ドラム１２に巻き戻して回収すればよい。 Thus, the starting end of the cable hanger H that has reached the other end side of the support line L, that is, the set part on the utility pole P2 side, is fixed to the support line L or the utility pole P2 using an appropriate fixture, wire, or the like as usual. The cable hanger H with the start end side fixed is pulled back from the end side so that the whole has a desired spiral pitch, and then cut at a set position on the end side and similarly fixed to the support line L or the utility pole P1. . In addition, what is necessary is just to unwind the cable hanger H and to collect | recover it by rewinding to the sending drum 12 by carrying out reverse rotation operation of the rotation drive means of the sending apparatus 1. FIG.

このような螺旋状ケーブルハンガーＨの架設方法によれば、送り出し装置１の送出ドラム１２に巻装された無連結長尺の螺旋状ケーブルハンガーＨを螺旋進行方向に捩れ回転させつつ連続的に送り出し、そのまま支持線Ｌの一端側から巻き絡ませて他端側へ送り込んでゆくことができるから、従来汎用の短尺の螺旋状ケーブルハンガーのように高所でケーブルハンガー同士を順次接続してゆく煩雑な作業が不要になり、少ない労力によって容易に短時間で高能率の架設作業を行える。そして、架設後の該螺旋状ケーブルハンガーＨは、全体が連続していて破損し易いコネクタ部分を有しないため、優れた耐久性を発揮するものとなる。また、螺旋状ケーブルハンガーＨ自体は、製造時の長尺のままで利用でき、従来のように短尺に分断してその各分断物の両端にコネクタを止着するのに比較し、材料コスト及び加工コストを大幅に低減できるという利点がある。 According to such a construction method of the helical cable hanger H, the unconnected long helical cable hanger H wound around the delivery drum 12 of the delivery device 1 is continuously fed while being twisted and rotated in the spiral traveling direction. Since the support wire L can be entangled from one end side of the support wire L and sent to the other end side, the cable hangers are connected one after another at a high place like conventional general-purpose short helical cable hangers. Work becomes unnecessary, and high-efficiency erection work can be easily performed in a short time with little labor. And since this helical cable hanger H after construction does not have the connector part which the whole continues and is easy to break, it will show the outstanding durability. In addition, the helical cable hanger H itself can be used as it is at the time of manufacture, and compared to the conventional method of dividing into short pieces and attaching connectors to both ends of each piece, the material cost and There is an advantage that the processing cost can be greatly reduced.

一方、上記架設方法に用いる送り出し装置１は、架台１０上に設けたドラム取付台１１と、このドラム取付台１１に枢支した送出ドラム１２とが互いに垂直な回転軸（垂直枢軸１３ａ，水平枢軸１３ｂ）を有し、回転駆動手段によってドラム取付台１１を回転することにより、回転伝達手段１４を介して送出ドラム１２が連動回転する構造であるから、構成的に非常に簡素であって安価に製作できると共に、螺旋状ケーブルハンガーＨを確実に螺旋進行方向に捩れ回転させながら安定的に送出できるという利点がある。 On the other hand, the delivery device 1 used in the above-described erection method has a rotating shaft (vertical pivot 13a, horizontal pivot) in which a drum mount 11 provided on the mount 10 and a feed drum 12 pivotally supported on the drum mount 11 are perpendicular to each other. 13b), and the drum mounting base 11 is rotated by the rotation driving means so that the delivery drum 12 rotates in conjunction with the rotation transmitting means 14. Therefore, the structure is very simple and inexpensive. There is an advantage that the helical cable hanger H can be stably delivered while being twisted and rotated in the spiral traveling direction with certainty.

なお、螺旋状ケーブルハンガーＨの巻き束Ｈ０は、既述のように全長４０〜６０ｍ程度に設定されるが、架設区間の長さが一定ではないために当然に長さの過不足を生じる。そこで、架設区間に対して巻き束Ｈ０の長さが不足する場合や、前に使用した時の余剰分を利用する場合には、図８に示すように、先に送り出される螺旋状ケーブルハンガーＨ１の終端に、既述した先導部材３の連結に用いたものと同様の差込み噛合式連結具４を利用して、新たな螺旋状ケーブルハンガーＨ２の始端を継ぎ足すことになる。 Note that the winding bundle H0 of the helical cable hanger H is set to a total length of about 40 to 60 m as described above, but naturally the length of the erection section is not constant, so that the length is naturally excessive or insufficient. Therefore, when the length of the winding bundle H0 is insufficient with respect to the erected section, or when using the surplus when used before, as shown in FIG. 8, the spiral cable hanger H1 sent out first is shown. The starting end of a new spiral cable hanger H2 is added to the end of the cable using the same insertion meshing connector 4 used for connecting the leading member 3 described above.

このような差込み噛合式連結具４は、図９に示すように、両端部に各々開口したハンガー挿入孔４０ａを有する合成樹脂製の筒状本体４０、その各ハンガー挿入孔４０ａの内部に配置した弾性金属材からなる係止リング４１、各ハンガー挿入孔４０ａ内の入口側に嵌着した金属製の口金筒４２、各口金筒４２内の奥側に嵌装した金属製の押さえリング４３、各口金筒４２内の入口側に嵌装した合成樹脂製のロック解除筒４４、各押さえリング４３の内奥側に配置するゴム製のクッションリング４５、より構成されている。 As shown in FIG. 9, such a plug-and-engage coupling tool 4 is disposed inside a synthetic resin cylindrical main body 40 having hanger insertion holes 40 a opened at both ends, and the respective hanger insertion holes 40 a. A locking ring 41 made of an elastic metal material, a metal cap cylinder 42 fitted on the inlet side in each hanger insertion hole 40a, a metal pressing ring 43 fitted on the back side in each cap cylinder 42, each It is composed of a synthetic resin unlocking cylinder 44 fitted on the inlet side in the cap cylinder 42 and a rubber cushion ring 45 arranged on the inner back side of each holding ring 43.

そして、筒状本体４０は、両ハンガー挿入孔４０ａ，４０ａの奥端間が径小孔部４０ｂで連通しており、径小孔部４０ｂによって各ハンガー挿入孔４０ａに対するケーブルハンガーＨ１，Ｈ２の挿入限界位置が定まっている。各係止リング４１は、内周側に孔奥側へ傾斜して突出する複数の係止爪４１ａ…を備え、これら係止爪４１ａ…の先端を結ぶ内径が常態ではケーブルハンガーＨ１，Ｈ２の径よりも若干小さく設定されており、外周部において口金筒４２内の奥側の環状段部４０ｂと押さえリング４３の外端との間で挟持されている。各口金筒４２は、外端フランジ部４２ａがハンガー挿入孔４０ａから部分的に突出し、且つ軸方向中間部の外周に設けた環状凸部４２ｄが筒状本体４０側に食い込む状態で、該筒状本体４０に固着している。 The tubular main body 40 is connected to the rear ends of both hanger insertion holes 40a, 40a by small-diameter hole portions 40b, and the cable hangers H1, H2 are inserted into the respective hanger insertion holes 40a by the small-diameter hole portions 40b. The limit position is fixed. Each locking ring 41 is provided with a plurality of locking claws 41a... Projecting obliquely toward the inner hole side on the inner peripheral side, and the inner diameters connecting the tips of the locking claws 41a are normally in the cable hangers H1 and H2. It is set to be slightly smaller than the diameter, and is sandwiched between the annular stepped portion 40 b on the inner side of the cap cylinder 42 and the outer end of the pressing ring 43 at the outer peripheral portion. Each base tube 42 has an outer end flange portion 42a partially protruding from the hanger insertion hole 40a, and an annular convex portion 42d provided on the outer periphery of the axial intermediate portion bites into the cylindrical main body 40 side. The main body 40 is fixed.

また、ロック解除筒４４は、内径がケーブルハンガーＨ１，Ｈ２の径よりも僅かに大きく、外端フランジ部４４ａが口金筒４２の外端フランジ部４２ａから外側へ離間した常態において、外周側が縮径するテーパー状内端部４２ｂが係止リング４１の係止爪４１ａ…に当接すると共に、該テーパー状内端部４２ｂの近傍の外周に設けた外向きの係止段部４４ｃが口金筒４２の外端側内周の係止段部４２ｃに係合している。しかるに、外端フランジ部４４ａを押圧して全体を押し込めば、テーパー状内端部４４ａが係止リング４１の係止爪４１ａ…を傾斜度合を増すように弾性変形させることになる。 Further, the inner diameter of the unlocking cylinder 44 is slightly larger than the diameters of the cable hangers H1 and H2, and the outer peripheral side is reduced in diameter in the normal state in which the outer end flange portion 44a is spaced outward from the outer end flange portion 42a of the cap cylinder 42. The tapered inner end portion 42b contacts the locking claws 41a of the locking ring 41, and an outward locking step portion 44c provided on the outer periphery in the vicinity of the tapered inner end portion 42b It engages with a locking step 42c on the outer peripheral side inner periphery. However, when the outer end flange portion 44a is pressed and the whole is pushed in, the tapered inner end portion 44a elastically deforms the locking claws 41a of the locking ring 41 so as to increase the degree of inclination.

この差込み噛合式連結具４による継ぎ足し連結は、図９の右半部で代表して示すように、ケーブルハンガーＨ１，Ｈ２の端部をハンガー挿入孔４０ａの奥端まで挿入するだけでよい。この挿入操作により、係止リング４１の係止爪４１ａ…は強制的に押し広げられる形で各々の傾斜度合を増してケーブルハンガーＨ１，Ｈ２の挿通を許容するが、その孔奥側へ傾斜した各係止爪４１ａの先端が合成樹脂層Ｒの表面に食い付くため、挿入後のケーブルハンガーＨ１，Ｈ２は抜出方向へ移動不能なロック状態となり、もって強固な継ぎ足し連結を行える。一方、この連結状態からロック解除筒４４を押し込めば、そのテーパー状内端部４４ａが係止リング４１の係止爪４１ａ…の先端側を内奥側へ押し出すから、これら係止爪４１ａ…の合成樹脂層Ｒの表面への食い込みが外れてロック解除され、ケーブルハンガーＨ１，Ｈ２の端部がハンガー挿入孔４０ａから抜出可能となる。 As shown in the right half part of FIG. 9, the addition connection by the insertion engagement type connector 4 only needs to insert the end portions of the cable hangers H1 and H2 to the far end of the hanger insertion hole 40a. By this insertion operation, the locking claws 41a of the locking ring 41 are forcibly pushed and widened to increase the respective inclinations and allow the cable hangers H1 and H2 to be inserted. Since the tips of the respective locking claws 41a bite into the surface of the synthetic resin layer R, the cable hangers H1 and H2 after insertion are in a locked state where they cannot move in the extraction direction, and can be firmly connected. On the other hand, when the unlocking cylinder 44 is pushed in from this connected state, the tapered inner end 44a pushes the front end side of the locking claws 41a of the locking ring 41 inward, so that the locking claws 41a. The bite into the surface of the synthetic resin layer R is released and unlocked, and the ends of the cable hangers H1 and H2 can be extracted from the hanger insertion hole 40a.

螺旋状ケーブルハンガーＨとしては、特に制約されないが、亜鉛メッキ鋼線等よりなる金属芯線Ｍがフッ素系樹脂を含む合成樹脂層Ｒで被覆されたものが推奨される。これは、合成樹脂層Ｒがフッ素系樹脂を含むことで良好な表面滑性を示すため、該ケーブルハンガーＨを支持線Ｌに沿って送り出す際の摩擦抵抗が少なくなり、それだけ送り込みが容易になることによる。上記フッ素系樹脂としては、特に制約されないが、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）の粉粒体が好適である。また、合成樹脂層Ｒのベース樹脂としては、従来よりケーブルハンガーの被覆層に採用されているポリエチレンやポリエチレンテレフタレート等の一般的な熱可塑性樹脂が好ましい。 The spiral cable hanger H is not particularly limited, but one in which a metal core wire M made of galvanized steel wire or the like is covered with a synthetic resin layer R containing a fluorine-based resin is recommended. This is because the synthetic resin layer R contains a fluorine-based resin and exhibits good surface lubricity, so that the frictional resistance when the cable hanger H is sent out along the support line L is reduced, and the feeding becomes easier. It depends. Although it does not restrict | limit especially as said fluororesin, The granular material of PTFE (polytetrafluoroethylene) is suitable. The base resin of the synthetic resin layer R is preferably a general thermoplastic resin such as polyethylene or polyethylene terephthalate which has been conventionally used for a cable hanger covering layer.

なお、既述したケーブルハンガーＨ１，Ｈ２の継ぎ足し連結を行う際、その合成樹脂層Ｒが上記フッ素系樹脂を含むような低摩擦材料である場合、一般的なかしめ式の連結具では表面での滑りによって抜け易いが、例示した差込み噛合式の連結具４では係止爪４１ａ…が合成樹脂層Ｒに食い込むことで確実に抜出防止できる。ただし、このような差込み噛合式の連結具４としては、係止爪４１ａの止着構造やロック解除機構が例示とは種々異なるものも採用可能である。 When the above-described cable hangers H1 and H2 are added and connected, if the synthetic resin layer R is a low-friction material containing the fluororesin, a general caulking-type connector is used on the surface. Although it is easy to come off by slipping, in the illustrated engagement type connector 4, the locking claws 41 a... Bite into the synthetic resin layer R and can be reliably prevented from being pulled out. However, as such an insertion-engagement type connecting tool 4, it is also possible to adopt various ones in which the fastening structure of the locking claw 41a and the unlocking mechanism are different from those illustrated.

支持線Ｌは、例示した実施形態ではメッセンジャーワイヤーとして図示しているが、自己保持ケーブルであってもよい。また、該支持線Ｌの架設区間の両端における止着対象は、電柱Ｐ１，Ｐ２以外の種々の構造物を包含する。更に、図ではケーブルハンガーＨの送り込み装置１を地上に設置しているが、これを高所作業車のゴンドラに積み込んで作業することも可能である。 The support line L is illustrated as a messenger wire in the illustrated embodiment, but may be a self-holding cable. Moreover, the fixation object in the both ends of the construction area of this support line L includes various structures other than utility pole P1, P2. Furthermore, in the figure, the feeding device 1 for the cable hanger H is installed on the ground, but it is also possible to work by loading it on a gondola of an aerial work vehicle.

送り出し装置１の回転駆動手段としては、電動モーター等の機械的動力を利用するものも採用可能であるが、実施形態として例示したように手動回転ハンドル１５の回転力をドラム取付台１１の回転軸（垂直枢軸１３ａ）に伝えるものとすれば、各別な機械的動力を要さずに人力のみで駆動操作できるから、例えば山間部等で電源の確保が困難な場所でも支障なく架設作業を行えるという利点がある。また、回転伝達手段１４についても、様々な伝達機構を採用できるが、実施形態のように、ドラム取付台１１と一体に回転する駆動側傘歯歯車１４ａに、送出ドラム１２の回転軸（水平枢軸１３ｂ）と平行な回転軸１４ｃに固着された従動側傘歯歯車１４ｂが噛合し、この従動側傘歯歯車１４ｂの回転軸１４ｃの回転を送出ドラム１２の回転軸（水平枢軸１３ｂ）に伝えるものとすれば、機構的に簡素で作動の信頼性に優れるという利点がある。 As the rotation drive means of the delivery device 1, a device using mechanical power such as an electric motor can be adopted. However, as exemplified in the embodiment, the rotational force of the manual rotation handle 15 is used to rotate the rotation shaft of the drum mounting base 11. If it is transmitted to the (vertical pivot 13a), it can be driven and operated by human power without requiring separate mechanical power. For example, installation work can be performed without trouble even in places where it is difficult to secure a power source in a mountainous area or the like. There is an advantage. Various transmission mechanisms can also be adopted for the rotation transmission means 14, but as in the embodiment, the rotation shaft (horizontal pivot) of the delivery drum 12 is connected to the drive side bevel gear 14 a that rotates integrally with the drum mount 11. A driven bevel gear 14b fixed to a rotating shaft 14c parallel to 13b) meshes with the rotating shaft 14c of the driven bevel gear 14b and transmits the rotation of the rotating shaft 14c to the rotating shaft (horizontal pivot 13b) of the delivery drum 12. If so, there is an advantage that the mechanism is simple and the operation reliability is excellent.

送り込み手段２としては、例示したローラー具２０と電動回転工具２１との組合せ以外に、様々な送り込み機構を採用できる。しかるに、作業能率面では劣るが、このような送り込み手段２を用いずに、手操作で螺旋状ケーブルハンガーＨの送り込みを行うこともできる。 As the feeding means 2, various feeding mechanisms can be adopted other than the combination of the illustrated roller tool 20 and the electric rotary tool 21. However, although it is inferior in terms of work efficiency, the spiral cable hanger H can be manually fed without using such a feeding means 2.

また、螺旋状ケーブルハンガーＨの先導部材３としては、支持線Ｌからの離脱を防止する機能を有しておればよく、様々な形態のものを採用できるが、例示した巻きリング部３ａを有する形態では該ケーブルハンガーＨと同じ線材の曲成によって容易に安価に製作できるという利点がある。その他、本発明の架設方法及び送り出し装置の細部構成については、実施形態以外に種々設計変更可能である。 Moreover, as the leading member 3 of the helical cable hanger H, it is only necessary to have a function of preventing separation from the support line L, and various forms can be adopted, but the winding ring portion 3a illustrated is included. In the form, there is an advantage that it can be easily manufactured at low cost by bending the same wire as the cable hanger H. In addition, the detailed configuration of the erection method and the delivery device of the present invention can be variously modified in addition to the embodiment.

１送り出し装置
１０架台
１１ドラム取付台
１２送出ドラム
１３ａ垂直枢軸（回転軸）
１３ｂ水平枢軸（回転軸）
１４回転伝達手段
１４ａ駆動側歯車
１４ｂ従動側歯車
１４ｃ回転軸
１５手動回転ハンドル（回転駆動手段）
１８ｄ，１８ｅスプロケット（回転伝達手段）
１８ｆチェーン（回転伝達手段）
２送り込み手段
３先導部材
３ａリング部
４差込み噛合式連結具
４０ａハンガー挿入孔
４１ａ係止爪
Ｈ，Ｈ１，Ｈ２螺旋状ケーブルハンガー
Ｌ支持線
Ｍ金属芯線
Ｐ１，Ｐ２電柱
Ｒ合成樹脂層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Feeding apparatus 10 Base 11 Drum mount 12 Sending drum 13a Vertical pivot (rotating shaft)
13b Horizontal pivot (rotary axis)
14 rotation transmission means 14a drive side gear 14b driven side gear 14c rotation shaft 15 manual rotation handle (rotation drive means)
18d, 18e sprocket (rotation transmission means)
18f chain (rotation transmission means)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 Feeding means 3 Leading member 3a Ring part 4 Plug engagement type coupling tool 40a Hanger insertion hole 41a Locking claw H, H1, H2 Spiral cable hanger L Support wire M Metal core wire P1, P2 Electric pole R Synthetic resin layer

Claims

回転駆動手段を備えた架台上に該回転駆動手段によって回転するドラム取付台が設けられ、このドラム取付台に無連結長尺の螺旋状ケーブルハンガーを巻装する送出ドラムが回転自在に枢支され、これらドラム取付台と送出ドラムとが互いに垂直な回転軸を有すると共に、該ドラム取付台と送出ドラムとを連動回転させる回転伝達手段を備え、
前記回転駆動手段によってドラム取付台及び送出ドラムを回転させることにより、送出ドラムに巻装された螺旋状ケーブルハンガーを螺旋進行方向に捩れ回転させつつ連続的に送り出すように構成されてなる螺旋状ケーブルハンガーの送り出し装置。 A drum mounting base that is rotated by the rotational driving means is provided on a gantry provided with a rotational driving means, and a delivery drum around which an unconnected long helical cable hanger is wound is rotatably supported on the drum mounting base. The drum mounting base and the delivery drum have rotation axes perpendicular to each other, and rotation transmission means for interlocking rotation of the drum mounting base and the delivery drum,
A helical cable configured to continuously feed the helical cable hanger wound around the delivery drum while being twisted and rotated in the spiral traveling direction by rotating the drum mounting base and the delivery drum by the rotation driving means. Hanger delivery device.

前記の回転伝達手段は、ドラム取付台と一体に回転する駆動側傘歯歯車に、送出ドラムの回転軸と平行な回転軸に固着された従動側傘歯歯車が噛合し、この従動側傘歯歯車の回転軸の回転を送出ドラムの回転軸に伝えるものである請求項１に記載の螺旋状ケーブルハンガーの送り出し装置。 The rotation transmission means includes a driven bevel gear fixed to a rotating shaft parallel to the rotating shaft of the delivery drum meshed with a driving bevel gear rotating integrally with the drum mount, and the driven bevel gear 2. The spiral cable hanger delivery device according to claim 1, wherein the rotation of the rotation shaft of the gear is transmitted to the rotation shaft of the delivery drum.

前記の回転駆動手段は、手動回転ハンドルの回転力をドラム取付台の回転軸に伝えるものである請求項１又は２に記載の螺旋状ケーブルハンガーの送り出し装置。 The spiral cable hanger feeding device according to claim 1 or 2, wherein the rotation driving means transmits a rotational force of a manual rotation handle to a rotation shaft of a drum mounting base.

前記請求項１〜３の何れかに記載の送り出し装置によって螺旋進行方向に捩れ回転しつつ送り出される無連結長尺の螺旋状ケーブルハンガーを、所要区間に予め張設された支持線の一端側に巻き絡ませ、該支持線の他端側まで送り込むことを特徴とする螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。 The unconnected long spiral cable hanger that is fed while being twisted and rotated in the spiral traveling direction by the feeding device according to any one of claims 1 to 3 is provided on one end side of a support line that is stretched in advance in a required section. A method for constructing a spiral cable hanger, wherein the spiral cable hanger is wound up and fed to the other end of the support wire.

前記支持線の一端側に設けた送り込み手段により、該支持線に巻き絡ませた螺旋状ケーブルハンガーを該支持線の他端側へ送り込むことを特徴とする請求項４に記載の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。 The spiral cable hanger according to claim 4, wherein the spiral cable hanger wound around the support line is fed to the other end side of the support line by a feeding means provided on one end side of the support line. Construction method.

螺旋状ケーブルハンガーの始端に前記支持線からの離脱を防止する先導部材を止着することを特徴とする請求項４又は５に記載の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。 6. The method of laying a spiral cable hanger according to claim 4, wherein a leading member for preventing separation from the support line is fixed to a starting end of the spiral cable hanger.

前記先導部材が螺旋状ケーブルハンガーと同様の線材の曲成によって巻きリング部を形成したものであり、この巻きリング部内に支持線を通すことを特徴とする請求項６に記載の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。 7. The spiral cable hanger according to claim 6, wherein the leading member has a winding ring portion formed by bending a wire similar to the spiral cable hanger, and a support wire is passed through the winding ring portion. Construction method.

螺旋状ケーブルハンガーとして、金属芯線がフッ素系樹脂を含む合成樹脂層で被覆されたものを用いる請求項４〜７の何れかに記載の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。 The construction method of the spiral cable hanger according to any one of claims 4 to 7, wherein the spiral cable hanger uses a metal core wire covered with a synthetic resin layer containing a fluororesin.

先に送り出される螺旋状ケーブルハンガーの終端に、新たな螺旋状ケーブルハンガーの始端を継ぎ足すための連結具として、
筒状本体の両端部に各々開口したハンガー挿入孔を有し、各ハンガー挿入孔内に内周部から孔奥側へ傾斜して突出する複数の金属製係止爪を備え、該ハンガー挿入孔内に端部を挿入した螺旋状ケーブルハンガーがその合成樹脂層表面に対する前記係止爪の食い込みによって抜出不能となる差込み噛合式連結具を用いることを特徴とする請求項４〜８のいずれかに記載の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。 As a connecting tool for adding the start of a new spiral cable hanger to the end of the spiral cable hanger sent out first,
The hanger insertion holes each having a hanger insertion hole opened at both ends of the cylindrical main body, each of the hanger insertion holes having a plurality of metal locking claws protruding obliquely from the inner periphery to the hole back side, and the hanger insertion hole 9. The plug-type interlocking connector, wherein the spiral cable hanger with the end portion inserted therein cannot be pulled out by biting of the locking claw with respect to the surface of the synthetic resin layer, is used. A method for laying the helical cable hanger described in 1.