JP3725110B2 - ケーブル吊り下げ用螺旋状ケーブルハンガーの架設方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
電柱間にケーブルを架設する際、電柱間に吊架した吊り線であるメッセンジャーワイヤーに螺旋状ケーブルハンガーを吊架せしめ、該螺旋状ケーブルハンガーにケーブルを受支させるようにしているが、本発明は、螺旋状ケーブルハンガーを電柱間のほぼ全域に吊架するようにした螺旋状ケーブルハンガーの架設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明の最新の従来技術の一例として、特許文献１に示すように、電柱間に予め架設したメッセンジャワイヤに、一方の電柱付近でメッセンジャワイヤに巻回して架設した最先の螺旋状ケーブルハンガーに腰の有る直動ロッドを挿通させて、その先端部を螺旋状ケーブルハンガーの先端部に連結すると共に、該先端部に重りを取り付けた状態で、直動ロッドを押動して、最先の螺旋状ケーブルハンガーを他方の電柱側に移送し、その移送途中で該螺旋状ケーブルハンガーの他端と後続の螺旋状ケーブルハンガーの一端とを連結具にて互いに連結し、且つ直動ロッドを更に押動させる手順を繰り返すことによって、多数の螺旋状ケーブルハンガーを互いに連結して電柱間に架設するようにしたケーブル吊り下げ用螺旋状ケーブルハンガーの架設方法が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００ー２０１４１１公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術において、直動ロッドの先端部に螺旋状ケーブルハンガーの先端部を連結すると共に、該先端部に重りを取り付けた状態で、直動ロッドを押動するようにしたのは、直動ロッドは腰が有るため、その押動途中で直動ロッドの先端部が浮き上がり現象を生じて、その押動に支障をきたす虞れがあるためであり、これを重りの重量で浮き上がらないようにするためである。
【０００５】
しかし、このように直動ロッドの先端部に重量のある重りを取り付けると、これが摺動抵抗を増大させて直動ロッドの押動途中で該直動ロッドが湾曲したり、折れ曲がって、直動ロッドの直進性を阻害し、螺旋状ケーブルハンガーの移送を円滑に行うことができない事態が発生することが予想される。
【０００６】
本発明は、これらの問題点を解消して、直動ロッドの直進性を良好に維持し、もって螺旋状ケーブルハンガーを電柱間に効率的に架設することができるようにした螺旋状ケーブルハンガーの架設方法を提案することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、一方の電柱１ａと他方の電柱１ｂ間に張設したメッセンジャワイヤ２にケーブル吊り下げ用の螺旋状ケーブルハンガーが架設される方法であって、一方の電柱１ａ付近でメッセンジャワイヤ２とこれに並行して直動する直動ロッド３と両者間に巻回して架設される最先の螺旋状ケーブルハンガーＡとが配置されると共に、直動ロッド３の先端部付近は、メッセンジャワイヤ２に挿通されて該メッセンジャワイヤ２に沿って、針金材を全体的に正面視略過半円弧状に湾曲すると共に、円弧状に湾曲した上部４ａ１を中心に側面視で略ハ字状に捩じらせ、その下端部分をフック状に湾曲して係合部４ａ２となしたハンガー本体４ａと、係合部４ａ２を除いたハンガー本体４ａに転動可能に嵌合した多数の樹脂製のローラ駒４ｂとからなる支持具４によって摺動又は滑動可能に支持され、そのうち、電柱１ａ側の前記支持具４は、ハンガー本体４ａの円弧状に湾曲して多数の樹脂製のローラ駒４ｂが設けられている部分４ａ１で直動ロッド３が滑動自在に支持され、ハンガー本体４ａの一端部のフック状に湾曲した係合部４ａ２をメッセンジャワイヤ２に係合して、該支持具４がその位置から移動しないように取り付けているが、直動ロッド３の先端部を支持する支持具４は、上記とは反対にハンガー本体４ａの円弧状に湾曲して多数の樹脂製のローラ駒４ｂが設けられている部分４ａ１でメッセンジャワイヤ２に滑動自在に支持され、ハンガー本体４ａの一端部をフック状に湾曲して係合部４ａ２で直動ロッド３に係合して、該支持具４と直動ロッド３とがメッセンジャワイヤ２に沿って一体に前方に移動するようになっており、且つ該最先の螺旋状ケーブルハンガーＡは、固定具５によって直動ロッド３に固定され、この状態で直動ロッド３を他方の電柱１ｂに向かって押動させることによって、支持具４を介してメッセンジャワイヤ２に保持されながら、最先の螺旋状ケーブルハンガーＡが直動ロッド３に押動されて移送され、その移送途中で該螺旋状ケーブルハンガーＡの他端と後続の螺旋状ケーブルハンガーＡの一端とが連結具Ｂにて互いに連結され、且つ直動ロッド３を更に押動させる手順を繰り返すことによって、多数の螺旋状ケーブルハンガーＡが互いに連結されて電柱１ａ，１ｂ間に架設されるようにしたことを特徴とするケーブル吊り下げ用螺旋状ケーブルハンガーの架設方法からなるものである。
【０００９】
また請求項２に係る発明は、直動ロッド３の先端部３Ａが他方の電柱１ｂ付近に達したときに、該先端部３Ａを直接に他方の電柱１ｂ側に引き寄せることよって直動ロッド３を介して螺旋状ケーブルハンガーＡを他方の電柱１ｂ側に移送させるようにした請求項１に記載のケーブル吊り下げ用螺旋状ケーブルハンガーの架設方法からなるものである。
【００１０】
また請求項３に係る発明は、最初の電柱付近１ａで直動ロッド３をメッセンジャワイヤ２に支持させる際に、該メッセンジャワイヤ２の周りを回転可能に取り付けられる前記支持具４によって支持させるようにした請求項１又は２に記載のケーブル吊り下げ用螺旋状ケーブルハンガーの架設方法からなるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１〜図１１は、本発明に係る螺旋状ケーブル用ハンガーの架設方法の一実施形態を示すもので、例えば４０〜６０ｍ間隔の電柱１ａ，１ｂ間にわたって螺旋状ケーブルハンガーＡを架設する方法を説明すると、この螺旋状ケーブルハンガーＡは、螺旋形状に曲成して、長さが０．７５ｍ〜１．５ｍのもので、その螺旋内径は、メッセンジャワイヤ２の外径と直動ロッド３の外径の和よりも大きくしており、例えば４０ｍｍ〜１００ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１２】
先ず図１に示すように、予め周知の方法でメッセンジャワイヤ２を電柱１ａ，１ｂ間に架設しておく。また、電柱１ａに金車と呼ばれる周知のガイドローラ６を結束紐７等によって取り付けておく。そして、一方の電柱１ａ付近で、作業者は、適宜図示しない作業車のゴンドラに乗って支持具４をメッセンジャワイヤ２に取り付ける。支持具４としては、図４の拡大図である図１２の(a) 〜(c) に示すように、針金材を全体的に正面視略過半円弧状に湾曲すると共に（ｂ）、円弧状に湾曲した上部４ａ１を中心に側面視で略ハ字状に捩じらせ（ａ）、その下端部分をフック状に湾曲して係合部４ａ２となしたハンガー本体４ａと、係合部４ａ２を除いたハンガー本体４ａに転動可能に嵌合した多数の樹脂製のローラ駒４ｂ（ｃ）とからなる。
【００１３】
この状態で、図２に示すように、地上ではリール８に巻き付け可能な程度に可撓性を有するが、伸展させた際に折れ曲がったり、湾曲することのない直進性を有する、即ち腰のある直動ロッド３、例えばガラス繊維含浸プラスチック（ＦＲＰ）製の芯線にポリエチレン樹脂を被覆した線体からなるが、腰のある可撓性を有する線体であれば鋼線であってもよいが、この直動ロッド３を金車６と支持具４とに挿通させる。
【００１４】
そして、図３に示すように、更に直動ロッド３を直動させて、その先端部を別の支持具４によって支持させる。この支持具４も前述の二股状のハンガー４を用いるのが好ましい。この際に直動ロッド３は腰があるため、図示のように上方に浮き上がろうとする傾向がある。そこで、支持具４の係合部４ａ２をメッセンジャワイヤ２より上方にもちきたし、この上方位置で直動ロッド３を係合部４ａ２に係合するようにすれば容易に作業を行うことができる。
【００１５】
そして、図４に示すように、先端部の支持具４の係合部４ａ２を強制的にメッセンジャワイヤ２の下方の位置にくるよう回転させて、直動ロッド３をメッセンジャワイヤ２の下方位置で該ワイヤー２と並行に位置させる。直動ロッド３は金車６の位置よりかなり前方に送り出されることによって、その先端部分の重量が直動ロッド３の腰の強さによる反動（浮き上がり現象）を阻止して、図３の状態から図４に示すように、直動ロッド３をメッセンジャワイヤ２の下方に強制的に位置させても、該直動ロッド３は支持具４に支持されて図３の位置に反転することはない。
【００１６】
図４の状態から分かるように、電柱１ａ側の二股状の支持具４は、ハンガー本体４ａの円弧状に湾曲して多数の樹脂製のローラ駒４ｂが設けられている部分４ａ１で直動ロッド３が滑動自在に支持され、ハンガー本体４ａの一端部のフック状に湾曲した係合部４ａ２をメッセンジャワイヤ２に係合して、該二股状の支持具４がその位置から移動しないように取り付けているが、直動ロッド３の先端部を支持する二股状の支持具４は、上記とは反対にハンガー本体４ａの円弧状に湾曲して多数の樹脂製のローラ駒４ｂ（ｃ）が設けられている部分４ａ１でメッセンジャワイヤ２に滑動自在に支持され、ハンガー本体４ａの一端部をフック状に湾曲して係合部４ａ２で直動ロッド３に係合して、該二股状の支持具４と直動ロッド３とがメッセンジャワイヤ２に沿って一体に前方に移動するようになっている。
【００１７】
なお、本発明の実施形態では、ハンガー本体４ａの係合部４ａ２を除いた部分にローラー駒４ｂを嵌合するようにしているが、これに代えてポリエチレン樹脂等の摺動性の良い樹脂材を被膜するようにした二股状のハンガーであってもよい。
【００１８】
次に、図５に示すように、直動ロッド３を１ｍ〜１．５ｍ程度直動させたところで、最先の螺旋状ケーブルハンガーＡを図示のように矢印ａ方向に回転してメッセンジャワイヤ１４と直動ロッド３とにわたって巻き付ける。
【００１９】
直動ロッド３と螺旋状ケーブルハンガーＡとの間隔Ｓは３〜５ｍ程度とし、この位置で、該ハンガーＡより前方に突出した部分を延長突出部３Ａとし、この延長突出部３Ａは前述のように支持具４、例えば図示のような二股状の支持具４を介してメッセンジャワイヤ２に支持されているため、該延長突出部Ａ１が下方に垂れ下がることはない。
【００２０】
しかして、図６に示すように、直動ロッド３の先端部から例えば３〜５ｍ程度後退した箇所の螺旋状ケーブルハンガーＡの先端部より一山か二山後退した谷部の位置で直動ロッド３に最先の螺旋状ケーブルハンガーＡを固定具５によって固定する。
【００２１】
この固定具５としては、図１３の(a) 及び(b) に示すように、略Ｖ字状に湾曲した棒体からなる第１の挟持部材５ａと、第１の挟持部材５ａの両端部に嵌合される両端縁を丸くした長形板からなり、若干く字状に湾曲した第２の挟持部材５ｂと、第１の挟持部材５ａの両端部に形成した雄ねじ部５ｃにねじ込まれるナット５ｄとからなり、第２の挟持部材５ｂは、その両端部の一方に貫通孔５ｅが形成され、他方に側面縁側に切欠開口した切欠部５ｆを有する切欠孔５ｇが形成され、またその長形板中央部の板面に一対の突起５ｈ，５ｈが突設され、この一対の突起５ｈ，５ｈ間に直動ロッド３と螺旋状ケーブルハンガーＡとを挟み込み、第２挟持部材５ｂの貫通孔５ｅに嵌合した一端部を中心に第１挟持部材５ａを水平回動させて、該部材５ａの他端部を第２挟持部材５ｂの切欠部５ｆから切欠孔５ｇに嵌合させ、両端部の雄ねじ部５ｃにナット５ｄをねじ込むことによって、直動ロッド３と螺旋状ケーブルハンガーＡとを第１及び第２挟持部材５ａ，５ｂに挟持させるようにして一体的に固定するようになっている。
【００２２】
図６の状態から、更に、強制的に直動ロッド３を矢印ｂに示すように前方に、即ち、図７に示すように、他方の電柱１ｂに向かって約１ｍ〜１．５ｍの距離Ｌだけ程度繰り出す。これによって、直動ロッド３の基端部側は、一方側の電柱１ａ側で二股状の支持具４に滑動可能に支持され、直動ロッド３の先端部３Ａも二股状の支持具４に滑動可能に支持されているため、極めて円滑に直動ロッド３を押動することができる。
【００２３】
そして、最初の螺旋状ケーブルハンガーＡは、その先端部付近に取り付けられた直動ロッド３によって、約１ｍ〜１．５ｍ強制的に押動され、螺旋状ケーブルハンガーＡはメッセンジャワイヤ２に支持されながら円滑に移送され、その移送途中で螺旋状ケーブルハンガーＡが湾曲したり折曲することがない。
【００２４】
そして、図８に示すように、最初の螺旋状ケーブルハンガーＡを１ｍ〜１．５ｍ繰り出した位置で、作業者は、新しい螺旋状ケーブルハンガーＡを、図示のように矢印ａ方向に回転してメッセンジャワイヤ２と直動ロッド３とに巻き付け、該ハンガーＡをメッセンジャワイヤ２に支持させ、しかるのちに、図９に示すように、最初の螺旋状ケーブルハンガーＡの後端部と新しい螺旋状ケーブルハンガーＡの先端部とを周知の連結具Ｂによって連結する。
【００２５】
この状態で、更に直動ロッド３を押動させて、２連結された螺旋状ケーブルハンガーＡ，Ａを１ｍ〜１．５ｍ程前方に送り出し、その後に後続の螺旋状ケーブルハンガーＡをメッセンジャワイヤ２と直動ロッド３とにわたって巻き付け、先の螺旋状ケーブルハンガーＡと後続の螺旋状ケーブルハンガーＡとを連結具Ｂによって連結し、このような手順を繰り返すことによって、最先の螺旋状ケーブルハンガーＡが他方の電柱１ｂに達し、電柱１ａ，１ｂ間全域に、連続した螺旋状ケーブルハンガーＡが架設されると、図９に示すように、螺旋状ケーブルハンガーＡと直動ロッド３とを固定する固定具５を取り外し、直動ロッド３のみが自由に直動できるようにすると共に、図１０に示すように、螺旋状ケーブルハンガーＡの先端部と後端部とを固定具５によってメッセンジャワイヤ２に固定する。
【００２６】
しかる後に、図１１に示すように、最初の電柱１ａ側で直動ロッド３の後端部或いは中途部にケーブル牽引ロープを介して或いは直接に、図示しないケーブルを連結し、他方側の電柱１ｂ付近で待機している作業者が直動ロッド３を引き寄せることによって、ケーブルを電柱１ａ，１ｂ間に吊設するようになっている。なお、他方側の電柱１ｂ側で直動ロッド３にケーブルを連結し、これを最初の電柱１ａ側に引き寄せるようにしてもよい。
【００２７】
なお、図５に示すように、直動ロッド３の延長突出部３Ａが螺旋状ケーブルハンガーＡよりかなり距離間Ｓ前方に突出しているため、該直動ロッド３が他方の電柱１ｂ付近に達したときに、まず最初に延長突出部３Ａが他方の電柱１ｂに達するから、この時点で延長突出部３Ａを作業者が直接に他方の電柱１ｂ側に引き寄せることよって直動ロッド３を介して螺旋状ケーブルハンガーＡを他方の電柱１ｂ側に迅速に且つ容易に移送させることができ、これによって螺旋状ケーブルハンガーＡの架設時間を大幅に短縮することもできる。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、螺旋状ケーブルハンガーは、その先端部付近が直動ロッドに取り付けられ、該先端部をガイドとして強制的に送り出されるため、螺旋状ケーブルハンガーはメッセンジャワイヤに沿って円滑に移送され、その移送途中で螺旋状ケーブルハンガーが湾曲や折曲することがない。このように、本発明によれば、螺旋状ケーブルハンガーのメッセンジャワイヤへの架設作業を非常に円滑容易に行うことができ、その後の直動ロッドによるケーブルの敷設の迅速化に多大に貢献することができる。
特にこの発明によれば、直動ロッドは、針金材を全体的に正面視略過半円弧状に湾曲すると共に、円弧状に湾曲した上部を中心に側面視で略ハ字状に捩じらせ、その下端部分をフック状に湾曲して係合部となしたハンガー本体と、係合部を除いたハンガー本体に転動可能に嵌合した多数の樹脂製のローラ駒とからなる支持具に支持され、そのうち、電柱１ａ側の前記支持具４は、ハンガー本体４ａの円弧状に湾曲して多数の樹脂製のローラ駒４ｂが設けられている部分４ａ１で直動ロッド３が滑動自在に支持され、ハンガー本体４ａの一端部のフック状に湾曲した係合部４ａ２をメッセンジャワイヤ２に係合して、該支持具４がその位置から移動しないように取り付けているが、直動ロッド３の先端部を支持する支持具４は、上記とは反対にハンガー本体４ａの円弧状に湾曲して多数の樹脂製のロー ラ駒４ｂが設けられている部分４ａ１でメッセンジャワイヤ２に滑動自在に支持され、ハンガー本体４ａの一端部をフック状に湾曲して係合部４ａ２で直動ロッド３に係合して、該支持具４と直動ロッド３とがメッセンジャワイヤ２に沿って一体に前方に移動するようになっているため、直動ロッドを極めて円滑に押動することができ、直動ロッドに取り付けられている螺旋状ケーブルハンガはメッセンジャワイヤに支持されながら円滑に移送される。
【００３５】
請求項２に係る発明に示すように、直動ロッドの先端部が他方の電柱付近に達したときに、該先端部を直接に他方の電柱側に引き寄せることよって直動ロッドを介して螺旋状ケーブルハンガーを他方の電柱側に移送させるようにしたことによって、直動ロッドを介して螺旋状ケーブルハンガーを他方の電柱側に迅速に且つ容易に移送させることができる。
【００３６】
請求項３に係る発明に示すように、一方の電柱付近で直動ロッドをメッセンジャワイヤに取り付ける際に、メッセンジャワイヤに取り付けられて該メッセンジャワイヤの周りを回転可能な支持具によって直動ロッドをメッセンジャワイヤに並行に取り付けるようになっているため、腰があり、直進性のつよい直動ロッドであっても、無理なく直動ロッドをメッセンジャワイヤに沿って支持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の螺旋状ケーブルハンガーの架設方法の最初の手順を示す説明図である。
【図２】 次の手順を示す説明図である。
【図３】 更に次の手順を示す説明図である。
【図４】 更に次の手順を示す説明図である。
【図５】 更に次の手順を示す説明図である。
【図６】 更に次の手順を示す説明図である。
【図７】 更に次の手順を示す説明図である。
【図８】 更に次の手順を示す説明図である。
【図９】 更に次の手順を示す説明図である。
【図１０】 更に次の手順を示す説明図である。
【図１１】 更に次の手順を示す説明図である。
【図１２】 この架設方法に用いられる要部部品を示し、(a) は、側面図、(b) は、正面図、(c) は、(b) におけるＡーＡ線断面図である。
【図１３】 この架設方法に用いられる他の要部部品を示し、(a) は、正面図、(b)は、斜視図である。
【符号の説明】
Ａ 螺旋状ケーブルハンガー
Ｂ 連結具
１ａ 一方側の電柱
１ｂ 他方側の電柱
２ メッセンジャワイヤ
３ 直動ロッド
４ 支持具（二股状のハンガー）
５ 固定具

Claims (3)

1. 一方の電柱１ａと他方の電柱１ｂ間に張設したメッセンジャワイヤ２にケーブル吊り下げ用の螺旋状ケーブルハンガーが架設される方法であって、一方の電柱１ａ付近でメッセンジャワイヤ２とこれに並行して直動する直動ロッド３と両者間に巻回して架設される最先の螺旋状ケーブルハンガーＡとが配置されると共に、直動ロッド３の先端部付近は、メッセンジャワイヤ２に挿通されて該メッセンジャワイヤ２に沿って、針金材を全体的に正面視略過半円弧状に湾曲すると共に、円弧状に湾曲した上部４ａ１を中心に側面視で略ハ字状に捩じらせ、その下端部分をフック状に湾曲して係合部４ａ２となしたハンガー本体４ａと、係合部４ａ２を除いたハンガー本体４ａに転動可能に嵌合した多数の樹脂製のローラ駒４ｂとからなる支持具４によって摺動又は滑動可能に支持され、そのうち、電柱１ａ側の前記支持具４は、ハンガー本体４ａの円弧状に湾曲して多数の樹脂製のローラ駒４ｂが設けられている部分４ａ１で直動ロッド３が滑動自在に支持され、ハンガー本体４ａの一端部のフック状に湾曲した係合部４ａ２をメッセンジャワイヤ２に係合して、該支持具４がその位置から移動しないように取り付けているが、直動ロッド３の先端部を支持する支持具４は、上記とは反対にハンガー本体４ａの円弧状に湾曲して多数の樹脂製のローラ駒４ｂが設けられている部分４ａ１でメッセンジャワイヤ２に滑動自在に支持され、ハンガー本体４ａの一端部をフック状に湾曲して係合部４ａ２で直動ロッド３に係合して、該支持具４と直動ロッド３とがメッセンジャワイヤ２に沿って一体に前方に移動するようになっており、且つ該最先の螺旋状ケーブルハンガーＡは、固定具５によって直動ロッド３に固定され、この状態で直動ロッド３を他方の電柱１ｂに向かって押動させることによって、前記支持具４を介してメッセンジャワイヤ２に保持されながら、最先の螺旋状ケーブルハンガーＡが直動ロッド３に押動されて移送され、その移送途中で該螺旋状ケーブルハンガーＡの他端と後続の螺旋状ケーブルハンガーＡの一端とが連結具Ｂにて互いに連結され、且つ直動ロッド３を更に押動させる手順を繰り返すことによって、多数の螺旋状ケーブルハンガーＡが互いに連結されて電柱１ａ，１ｂ間に架設されるようにしたことを特徴とするケーブル吊り下げ用螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。
2. 直動ロッド３の先端部３Ａが他方の電柱１ｂ付近に達したときに、該先端部３Ａを直接に他方の電柱１ｂ側に引き寄せることよって直動ロッド３を介して螺旋状ケーブルハンガーＡを他方の電柱１ｂ側に移送させるようにした請求項１に記載のケーブル吊り下げ用螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。
3. 最初の電柱付近で直動ロッド３をメッセンジャワイヤ２に支持させる際に、該メッセンジャワイヤ２の周りを回転可能に取り付けられる前記支持具４によって支持させるようにした請求項１又は２に記載のケーブル吊り下げ用螺旋状ケーブルハンガーの架設方法。

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