JP2012242765A

JP2012242765A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP2012242765A
Application number: JP2011115325A
Authority: JP
Inventors: Makoto Hasegawa; 誠長谷川; Ryosuke Miyachi; 亮介宮地
Original assignee: Japan Display East Inc
Current assignee: Japan Display Inc
Priority date: 2011-05-24
Filing date: 2011-05-24
Publication date: 2012-12-10

Abstract

【課題】光学シートに影響を与えずに薄型化を図ることを目的とする。
【解決手段】液晶表示装置は、液晶表示パネル１０と、液晶表示パネル１０と対向するバックライト１６と、バックライト１６を内側に配置して液晶表示パネル１０の端部を支持するフレーム２２と、液晶表示パネル１０の端部及びフレーム２２に粘着する粘着シート２８と、を含み、バックライト１６は、最も液晶表示パネル１０に近い側に光学シート２０を有し、粘着シート２８は、液晶表示パネル１０と光学シート２０との間にはみだす突出部３６を有し、粘着シート２８の突出部３６は、光学シート２０側の面であって少なくとも先端に粘着性が発現していない非粘着部３８を含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、液晶表示装置に関する。

バックライトを有する液晶表示装置では、液晶表示パネルは、粘着テープによって樹脂フレームの受け部に貼り付けられている（特許文献１参照）。樹脂フレームは、モールド成型品であるため、その成形寸法には樹脂流動が可能な肉厚を必要としており、現在の樹脂材では0.18mm以上の厚みが必要となっている。バックライトの端部に樹脂フレームの一部を重ねて、この部分を液晶表示パネルの受け部とした構造では、樹脂フレームの肉厚である0.18mmと粘着テープの厚みを足した寸法が必要であり、装置の薄型化に限界があった。

特開２００９−２１７１１６号公報

樹脂フレームの内側にバックライトを配置する構造であれば、液晶表示パネルの受け部とバックライトが重ならないので、装置の薄型化が可能である。

しかし、その場合、導光板の上に配置する光学シートと、液晶表示パネルの受け部が隣同士に並ぶので、受け部に貼り付ける粘着テープが光学シートに粘着し、光学シートにうねりが発生してしまうという問題があった。

本発明は、光学シートに影響を与えずに薄型化を図ることを目的とする。

（１）本発明に係る液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルと対向するバックライトと、前記バックライトを内側に配置して前記液晶表示パネルの端部を支持するフレームと、前記液晶表示パネルの前記端部及び前記フレームに粘着する粘着シートと、を含み、前記バックライトは、最も前記液晶表示パネルに近い側に光学シートを有し、前記粘着シートは、前記液晶表示パネルと前記光学シートとの間にはみだす突出部を有し、前記粘着シートの前記突出部は、前記光学シート側の面であって少なくとも先端に粘着性が発現していない非粘着部を含むことを特徴とする。本発明によれば、粘着シートの突出部にある非粘着部が光学シートに粘着しないので、粘着シートの光学シートへの影響を避けることができる。

（２）（１）に記載された液晶表示装置において、前記突出部の全体が前記非粘着部であることを特徴としてもよい。

（３）（１）に記載された液晶表示装置において、前記粘着シートの前記光学シートとの対向領域の全体が前記非粘着部であることを特徴としてもよい。

（４）（１）から（３）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記粘着シートは、基材と、前記基材の前記液晶表示パネル側に貼り付けられた第１粘着層と、前記基材の前記フレーム側に貼り付けられた第２粘着層と、を含むことを特徴としてもよい。

（５）（４）に記載された液晶表示装置において、前記非粘着部は、前記第２粘着層を覆う層であることを特徴としてもよい。

（６）（５）に記載された液晶表示装置において、前記非粘着部は、インクからなることを特徴としてもよい。

（７）（４）に記載された液晶表示装置において、前記第２粘着層は、前記基材の前記光学シートに対向する領域を避けて設けられ、前記基材の前記第２粘着層が避けている領域が、前記非粘着部であることを特徴としてもよい。

（８）（４）に記載された液晶表示装置において、前記基材の前記フレームと対向する領域に前記第２粘着層が設けられ、前記基材の前記光学シートと対向する領域には、前記非粘着部として、前記第２粘着層が硬化してなる層が設けられていることを特徴としてもよい。

本発明の実施の形態に係る液晶表示装置を示す断面図である。図１に示す粘着シートの拡大図である。変形例１に係る粘着シートを示す図である。変形例２に係る粘着シートを示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る液晶表示装置を示す断面図である。

液晶表示装置は、液晶表示パネル１０を有する。液晶表示パネル１０は、一対の基板１２（ガラス基板）を有し、両者間には図示しない液晶が介在する。一方の基板１２は、薄膜トランジスタ、画素電極及び配線などを含むＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板又はアレイ基板であり、他方の基板１２はカラーフィルタ基板である。液晶表示パネル１０の駆動方式は、IPS（In Plane Switching）方式、TN（Twisted Nematic）方式又はVA（Vertical Alignment）方式などいずれの方式であってもよく、方式に応じた電極及び配線が形成される。

液晶表示パネル１０は、偏光板１４を含む。一対の基板１２の両面にそれぞれ偏光板１４が貼り付けられている。また、偏光板１４は、基板１２の端部（周端部）を避けた領域（基板１２の周端部に囲まれた領域）に貼り付けられている。

液晶表示装置は、バックライト１６を有する。バックライト１６は液晶表示パネル１０と対向する。バックライト１６は、点光源としての発光ダイオード（図示せず）の光を面光源に変換して液晶表示パネル１０に照射するための導光板１８を含む。導光板１８の発光面は、偏光板１４の方向に向けられている。

バックライト１６は、最も液晶表示パネル１０に近い側に光学シート２０を含む。つまり、液晶表示パネル１０と導光板１８の間に光学シート２０が配置されている。光学シート２０は、拡散シート及びプリズムシートなどを含む。光学シート２０は、偏光板１４よりも小さい。詳しくは、光学シート２０は、バックライト１６の発光面と対向する面と、この面とは反対の面と、を有し、これらの面の外形が偏光板１４の外形よりも小さい。ここで、外形が小さいとは、面積が小さいだけでなく、小さい方の外形が、大きい方の外形の内側に完全に入る形状であることをいう。

液晶表示装置は、フレーム２２を有する。フレーム２２は、樹脂のモールド成形品であり、モールドともよばれる。フレーム２２の内側にバックライト１６が配置されている。詳しくは、フレーム２２に貫通穴が形成されており、貫通穴内にバックライト１６が配置されている。バックライト１６の下（液晶表示パネル１０とは反対側）には反射シート２４が配置されており、導光板１８の光が下方に漏れないようになっている。反射シート２４は、バックライト１６の下からフレーム２２の下に至るように配置されている。

フレーム２２は、液晶表示パネル１０の端部を支持している。例えば、液晶表示パネル１０の下側の基板１２に貼り付けられた偏光板１４の端部が、フレーム２２によって支持されている。フレーム２２は、液晶表示パネル１０の周囲に立ち上がる壁部２６を有しており、壁部２６が液晶表示パネル１０を囲んで保護している。

図２は、図１に示す粘着シート２８の拡大図である。液晶表示パネル１０（例えば偏光板１４）の端部とフレーム２２との間に粘着シート２８が介在している。粘着シート２８は、基材３０と、基材３０の両面にそれぞれ貼りつけられた第１粘着層３２及び第２粘着層３４を有する。粘着シート２８の第１粘着層３２は、液晶表示パネル１０（例えば偏光板１４）の端部に粘着している。第２粘着層３４は、フレーム２２に粘着している。

粘着シート２８は遮光性を有している。基材３０が遮光性を有していれば、第１粘着層３２及び第２粘着層３４は、光透過性の材料から形成してもよい。粘着シート２８は、液晶表示パネル１０の画像が表示される表示領域を囲む形状になっており、表示領域と重ならないように配置されている。また、粘着シート２８は、液晶表示パネル１０の表示領域の外側で周縁を越える大きさ（外形）になっている。粘着シート２８は、液晶表示パネル１０の周縁部を下側で覆うようになっている。したがって、バックライト１６からの光は、表示領域の方向には進むが、遮光性の粘着シート２８で遮断されるので、液晶表示パネル１０の周縁部に入射しないようになっている。これにより、液晶表示パネル１０の外側に光が漏れることを防止している。

粘着シート２８は、液晶表示パネル１０と光学シート２０との間にはみだす突出部３６を有する。すなわち、粘着シート２８は、液晶表示パネル１０とフレーム２２との間に位置する部分と、液晶表示パネル１０には重なるがフレーム２２には重ならない突出部３６と、を含む。

突出部３６は、光学シート２０側の面であって少なくとも先端に粘着性が発現していない非粘着部３８を含む（図２参照）。図１の例では、突出部３６の全体が非粘着部３８であり、粘着シート２８の光学シート２０との対向領域の全体が非粘着部３８である。非粘着部３８は、第２粘着層３４を覆う層である。例えば、インクによって非粘着部３８を形成することができる。その形成は、印刷（インクジェット方式又はスクリーン印刷など）によって行うことができる。インクは、導電材料を含有しないことが好ましい。

本実施形態によれば、粘着シート２８の突出部３６にある非粘着部３８が光学シート２０に粘着しないので、粘着シート２８の光学シート２０への影響を避けることができる。

図３は、変形例１に係る粘着シートを示す図である。この例では、基材１３０の第１面１４０に第１粘着層１３２が設けられ、第２面１４２に第２粘着層１３４が設けられる点では上記実施形態と同じである。ただし、第２粘着層１３４は、基材１３０の第２面１４２の一部のみに設けられている。つまり、基材１３０のフレーム２２（図１参照）と対向する領域に第２粘着層１３４が設けられる。そして、基材１３０の第２面１４２のフレーム２２（図１参照）と対向しない領域（光学シート２０（図１参照）に対向する領域）に、非粘着部１３８が設けられている。非粘着部１３８は、第２粘着層１３４が硬化してなる層である。例えば、紫外線を照射することで第２粘着層１３４を硬化させる。この例でも、上記実施形態と同じ効果を達成することができる。

図４は、変形例２に係る粘着シートを示す図である。この例でも、基材２３０の第１面２４０に第１粘着層２３２が設けられ、第２面２４２に第２粘着層２３４が設けられる点では上記実施形態と同じである。ただし、第２粘着層２３４は、基材２３０の第２面２４２の一部のみに設けられている。つまり、基材２３０のフレーム２２（図１参照）と対向する領域に第２粘着層２３４が設けられる。そして、基材２３０の第２面２４２のフレーム２２（図１参照）と対向しない領域（光学シート２０（図１参照）に対向する領域）は、基材２３０が露出しており、これが非粘着部２３８である。つまり、第２粘着層２３４は、基材２３０の光学シート２０（図１参照）に対向する領域を避けて設けられ、基材２３０の第２粘着層２３４が避けている領域が、非粘着部２３８である。非粘着部２３８は、基材２３０の第２面２４２の全体に第２粘着層２３４を粘着させてからその一部を除去することで形成してもよい。この例でも、上記実施形態と同じ効果を達成することができる。

本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施の形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。

１０液晶表示パネル、１２基板、１４偏光板、１６バックライト、１８導光板、２０光学シート、２２フレーム、２４反射シート、２６壁部、２８粘着シート、３０基材、３２第１粘着層、３４第２粘着層、３６突出部、３８非粘着部、１３０基材、１３２第１粘着層、１３４第２粘着層、１３８非粘着部、１４０第１面、１４２第２面、２３０基材、２３２第１粘着層、２３４第２粘着層、２３８非粘着部、２４０第１面、２４２第２面。

Claims

液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルと対向するバックライトと、
前記バックライトを内側に配置して前記液晶表示パネルの端部を支持するフレームと、
前記液晶表示パネルの前記端部及び前記フレームに粘着する粘着シートと、
を含み、
前記バックライトは、最も前記液晶表示パネルに近い側に光学シートを有し、
前記粘着シートは、前記液晶表示パネルと前記光学シートとの間にはみだす突出部を有し、
前記粘着シートの前記突出部は、前記光学シート側の面であって少なくとも先端に粘着性が発現していない非粘着部を含むことを特徴とする液晶表示装置。
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記突出部の全体が前記非粘着部であることを特徴とする液晶表示装置。
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記粘着シートの前記光学シートとの対向領域の全体が前記非粘着部であることを特徴とする液晶表示装置。
請求項１から３のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
前記粘着シートは、基材と、前記基材の前記液晶表示パネル側に貼り付けられた第１粘着層と、前記基材の前記フレーム側に貼り付けられた第２粘着層と、を含むことを特徴とする液晶表示装置。
請求項４に記載された液晶表示装置において、
前記非粘着部は、前記第２粘着層を覆う層であることを特徴とする液晶表示装置。
請求項５に記載された液晶表示装置において、
前記非粘着部は、インクからなることを特徴とする液晶表示装置。
請求項４に記載された液晶表示装置において、
前記第２粘着層は、前記基材の前記光学シートに対向する領域を避けて設けられ、
前記基材の前記第２粘着層が避けている領域が、前記非粘着部であることを特徴とする液晶表示装置。
請求項４に記載された液晶表示装置において、
前記基材の前記フレームと対向する領域に前記第２粘着層が設けられ、
前記基材の前記光学シートと対向する領域には、前記非粘着部として、前記第２粘着層が硬化してなる層が設けられていることを特徴とする液晶表示装置。