JP2012242698A - 駆動装置及び表示パネルモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らすことなく、フィルムパッケージ及び駆動回路素子の員数を削減することが可能な駆動装置及び表示パネルモジュールを提供する。
【解決手段】複数の単位画素が配置された表示領域８を有する表示パネル９を駆動する装置であって、表示パネル９の所定の一辺に対応して設けられ、表示パネル９を駆動する駆動信号を出力する駆動回路素子６が実装され、駆動回路素子６と表示パネル９との間で駆動信号の中継を行うフレキシブルプリント基板１０ａを備え、フレキシブルプリント基板１０ａの幅は、表示パネル９の所定の一辺における表示領域８の幅と略等しい。
【選択図】図１

Description

本発明は、駆動装置及び表示パネルモジュールに関わるものであり、特に液晶パネル、プラズマディスプレイパネル及び有機ＥＬパネル等の表示パネルに実装される駆動装置及びそれを用いた表示パネルモジュールに関するものである。

近年、テレビやモニター等の表示装置として、液晶パネル、プラズマディスプレイパネル、及び有機ＥＬパネル等の表示パネルを用いたフラットパネルディスプレイ装置の市場が拡大しつつある。また、市場が拡大すると共に、フラットパネルディスプレイ装置の低価格化が加速している。結果として、さらにフラットパネルディスプレイ装置の市場が拡大し、フラットパネルディスプレイ装置を製造する上で、表示パネルモジュールや周辺機器のコスト低減が必要不可欠な要件となっている。

フラットパネルディスプレイ装置に用いられる表示パネルモジュールに関する技術としては例えば特許文献１〜３に記載のものがある。

図２２は、特許文献３の表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。

この表示パネルモジュールでは、絶縁性のフィルム基材上に配線層が形成されてなるキャリアテープ１個の上に、表示パネル４００を駆動する駆動信号を生成する駆動回路素子としての複数の半導体素子４０３が実装されてなるフィルムパッケージにより半導体装置（駆動装置）４０１が構成されている。各半導体素子４０３は略矩形をなし、それぞれの長手方向が略矩形のキャリアテープの長手方向と揃うと共に、該キャリアテープの長手方向に沿うように配置され、かつ、隣り合う半導体素子４０３間にはフィルム基材が存在し、フィルム基材上に形成された配線層によって隣り合う半導体素子４０３間が結線されている。表示パネル４００と半導体素子４０３とは表示パネル４００上の配線領域に形成された配線４０２で接続されている。

図２２の表示パネルモジュールでは、１つのフィルムパッケージに複数の半導体素子を実装することで、フィルムパッケージの員数を削減し、表示パネルモジュールのコストを低減している。

特開２００３−２０７８００号公報 特開２００７−１０８１３号公報 特開２００３−３３００４１号公報

しかしながら、特許文献３の構成によれば、フィルムパッケージの員数を削減するにしたがって、表示パネルにおける配線領域を確保するために、配線領域の垂直方向の長さ（図２２の長さＹ）を長くとる必要が発生する。このため、同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らす結果を招き、表示パネルモジュールとしてのコスト低減を実現できない。また、さらなるコスト低減のために、フィルムパッケージのみでなく、駆動回路素子の員数を削減すると、配線領域の垂直方向の長さＹはさらに長くなる。ここで、テレビなど表示パネルが大型であるほど、あるいは画素数が多くなるほどこの課題は顕著となるため、従来の構成では駆動回路素子の員数を削減することは困難である。

また、駆動回路素子の員数を削減する上での別の課題として、駆動回路素子の員数を削減することは、すなわち、駆動回路素子の１つあたりの出力数を増加することになる。つまり、駆動回路素子の１つあたりの回路規模が増え、消費電力が増加することになる。その結果、駆動回路素子の自己発熱温度が上昇し、駆動回路素子としての保証温度を超えたり、駆動回路素子としての特性の悪化を招いたりすることで、表示装置の表示画質が低下する。

そこで、本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らすことなく、フィルムパッケージ及び駆動回路素子の員数を削減することが可能な駆動装置及び表示パネルモジュールを提供することを第１の目的とする。

また、駆動回路素子の放熱特性を高めることが可能な駆動装置及び表示パネルモジュールを提供することを第２の目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る駆動装置は、複数の単位画素が配置された表示領域を有する表示パネルを駆動する装置であって、前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記表示パネルを駆動する第１駆動信号を出力する第１駆動回路素子が実装され、前記第１駆動回路素子と前記表示パネルとの間で前記第１駆動信号の中継を行う第１フレキシブルプリント基板を備え、前記第１フレキシブルプリント基板の幅は、前記表示パネルの所定の一辺における前記表示領域の幅と略等しいことを特徴とする。

本態様によれば、第１フレキシブルプリント基板により第１駆動回路素子からの駆動信号を表示パネルに供給するための配線領域が確保される。従って、第１駆動回路素子の員数を削減しても、表示パネル上の配線領域の面積を拡大する必要がない。その結果、同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らすことなく、第１駆動回路素子の員数を削減することができる。

また、第１フレキシブルプリント基板は両面を空気と接触させることができるため、空気中に効率的に第１駆動回路素子の熱を放熱することができるので、第１駆動回路素子の放熱特性を高めることができる。

また、第１フレキシブルプリント基板の幅が表示領域の幅と略等しいため、表示パネル上にある配線領域の垂直方向の長さを最短にすることができる。

ここで、前記第１フレキシブルプリント基板は、前記第１駆動回路素子が実装され、前記第１駆動回路素子と前記表示パネルとの間で前記第１駆動信号の中継を行う第２フレキシブルプリント基板と、前記第２フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの間で前記第１駆動信号の中継を行うための第３フレキシブルプリント基板とを有してもよい。

本態様によれば、表示パネルが大型化しても、第３フレキシブルプリント基板により駆動信号を表示パネルの端に供給することができる。

また、前記第１フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとには、前記第１フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの位置合わせをするためのアライメントマークが設けられていてもよい。

本態様によれば、アライメントマークを用いた位置合わせにより、第１フレキシブルプリント基板の出力端子と表示パネルの入力端子とを確実に接合させて第１フレキシブルプリント基板と表示パネルとの電気的接続を確実に図ることができる。その結果、接続不良による製造不良を減らし、歩留まりを向上させることができる。

また、前記第１フレキシブルプリント基板は、電源と接続された電源配線を含み、前記電源配線の幅は、前記駆動信号を伝達する配線の幅より広くてもよい。

本態様によれば、電源配線の電流能力を向上させて電源配線の破損を抑え、駆動装置の特性劣化を抑えることができる。

また、前記第１フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の前記駆動信号を伝達する隣り合う配線の間に設けられたシールド配線を有してもよい。

本態様によれば、駆動信号を伝達する隣り合う２つの配線間の干渉を抑えることができる。

また、前記第１フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第１出力端子と、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられた複数の第１入力端子とを有し、前記第１フレキシブルプリント基板は、前記第１駆動回路素子を介さずに前記第１入力端子と前記第１出力端子とを接続するスルー配線を有してもよい。

本態様によれば、第１フレキシブルプリント基板に入力される信号を表示パネルに直接供給するための配線を第１フレキシブルプリント基板上に形成することができる。

また、前記第１フレキシブルプリント基板は、前記駆動信号を伝達する配線のうち最も外側の配線の外側に設けられたダミー配線を有してもよい。

本態様によれば、ダミー配線の断線によりそれ以外の配線の断線の確率を低くすることができる。

また、前記第１フレキシブルプリント基板では、前記第１駆動回路素子の所定の一辺の複数の出力端子が複数行に配置されていてもよい。

本態様によれば、第１フレキシブルプリント基板において第１駆動回路素子からの信号が入力される入力端子の密度を向上させることができる。

また、前記第１フレキシブルプリント基板では、前記第１駆動回路素子の所定の一辺の複数の出力端子が千鳥配置されていてもよい。

本態様によれば、第１フレキシブルプリント基板において第１駆動回路素子からの信号が入力される入力端子と接続された配線の密度を向上させることができる。その結果、第１フレキシブルプリント基板の面積を削減することができる。

また、前記第１フレキシブルプリント基板は、前記表示パネルと接続されたテスト端子を有してもよい。

本態様によれば、テスト端子によりテストを行い、第１フレキシブルプリント基板の不良を事前に検出することができる。その結果、歩留まりを向上させることができる。

また、前記第１フレキシブルプリント基板は、表面に金属膜を有してもよい。

本態様によれば、第１フレキシブルプリント基板の熱を、金属箔を介して放熱させることができる。従って、駆動回路素子の熱を効率的に放熱させることが可能となる。

また、本発明の一態様に係る表示パネルモジュールは、複数の単位画素が配置された表示領域を有する表示パネルと、前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記表示パネルを駆動する第１駆動信号を出力する第１駆動回路素子が実装され、前記第１駆動回路素子と前記表示パネルとの間で前記第１駆動信号の中継を行う第１フレキシブルプリント基板とを備え、前記第１フレキシブルプリント基板の幅は、前記表示パネルの所定の一辺における前記表示領域の幅と略等しいことを特徴とする。

本態様によれば、第１フレキシブルプリント基板により第１駆動回路素子からの駆動信号を表示パネルに供給するための配線領域が確保される。従って、第１駆動回路素子の員数を削減しても、表示パネル上の配線領域の面積を拡大する必要がない。その結果、同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らすことなく、第１駆動回路素子の員数を削減することができる。

また、第１フレキシブルプリント基板は両面を空気と接触させることができるため、空気中に効率的に第１駆動回路素子の熱を放熱することができるので、第１駆動回路素子の放熱特性を高めることができる。

また、第１フレキシブルプリント基板の幅が表示領域の幅と略等しいため、表示パネル上にある配線領域の垂直方向の長さを最短にすることができる。

ここで、前記表示パネルは、前記第１フレキシブルプリント基板の複数の出力端子と接続された複数の入力端子を有し、隣り合う前記入力端子の間隔は、隣り合う前記出力端子の間隔より広くてもよい。

温度上昇により第１フレキシブルプリント基板が膨張し、第１フレキシブルプリント基板の出力端子の間隔が変化することが考えられる。しかしながら、本態様によれば、フレキシブルプリント基板の熱膨張係数を考慮して表示パネルの入力端子の間隔を広くすることができるので、表示パネルと第１フレキシブルプリント基板との電気的な接続不良を抑えることができる。

また、前記複数の入力端子は、異なる幅の端子を含み、前記複数の出力端子は、異なる幅の端子を含んでもよい。

本態様によれば、表示パネルの入力端子の幅と第１フレキシブルプリント基板の出力端子の幅とを異ならせることにより、入力端子及び出力端子間の密着強度を上げて電気的接続不良の発生を抑えることができる。その結果、接続不良による製造不良を減らし、歩留まりを向上させることができる。

また、前記表示領域では、前記表示パネルの所定の一辺と平行に前記単位画素の行が配置されるように、前記複数の単位画素が行列状に配置され、前記単位画素の行は、同じ色に対応する前記単位画素から構成され、前記単位画素の列は、異なる色に対応する前記単位画素を有してもよい。

本態様によれば、ＲＧＢが列方向に配列されるため、行方向に配列された場合に比べ、第１駆動回路素子の総出力数が３分の１となる構成となり、第１駆動回路素子の員数削減が容易となる。ここで、異なる色の単位画素が同じ列に設けられた場合には、異なる色の単位画素に駆動信号を切り換えて出力する必要がある。従って、１フレームの画像を表示するのに要する時間が長くなる。その結果、同色の単位画素を同じ列に並べ、異なる色の単位画素を異なる列に並べた構成に対して、同時間で１フレームの画像を表示させるには、第１駆動回路素子の周波数を３倍に高くする必要があり、駆動回路素子の発熱が大幅に上昇する。しかしながら、第１フレキシブルプリント基板は効率的に第１駆動回路素子の熱を放熱することができる。

また、前記表示パネルモジュールは、さらに、前記表示パネルの所定の一辺と異なる他の一辺に対応して設けられ、前記表示パネルを駆動する第２駆動信号を出力する第２駆動回路素子が実装され、前記第２駆動回路素子と前記表示パネルとの間で前記第２駆動信号の中継を行う第４フレキシブルプリント基板を備え、前記第４フレキシブルプリント基板の幅は、前記表示パネルの他の一辺における前記表示領域の幅と略等しくてもよい。

本態様によれば、駆動装置が表示パネルの２辺に設けられるため、例えば２つの駆動装置の一方をデータ信号駆動素子を含むものとし、他方を走査信号駆動素子を含むものとした場合には、データ信号駆動素子側の狭額縁化に加え、走査信号駆動素子側も狭額縁化できる。その結果、パネル製造コストを削減する（ガラス上のパネル取れ数を増やす）ことが可能となる。

また、前記表示パネルは、前記第１フレキシブルプリント基板を前記表示パネルに固定する固定部を有してもよい。

本態様によれば、製造時及び搬送時の振動等により第１フレキシブルプリント基板が表示パネルから剥離することを抑え、第１フレキシブルプリント基板と表示パネルとの電気的接続不良の発生を抑えることができる。その結果、表示不良を抑えることができる。

本発明によれば、同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らすことなく、フィルムパッケージ及び駆動回路素子の員数を削減することが可能な駆動装置及び表示パネルモジュールを実現することができる。

また、駆動回路素子の放熱特性を高めることが可能な駆動装置及び表示パネルモジュールを実現することができる。

本発明の実施の形態に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。 同実施の形態に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す分解平面図である。 同実施の形態に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＡ部の拡大図）である。 同実施の形態に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＢ部の拡大図）である。 同実施の形態に係るフレキシブルプリント基板の構成を詳細に示す平面図である。 同実施の形態に係る表示パネルモジュールの表示装置に取り付けられる際の状態を示す平面図である。 同実施の形態の変形例１に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。 同変形例に係るキャリアテープを示す平面図である。 同変形例に係るフレキシブルプリント基板を示す平面図である。 同変形例に係るフレキシブルプリント基板の配線の幅及び間隔を示す図である。 同変形例に係るフレキシブルプリント基板の配線の幅及び間隔を示す図である。 同実施の形態の変形例２に係る表示パネルの表示領域の単位画素の色配列を示す平面図である。 同変形例に係る表示パネルの表示領域の単位画素の色配列を示す平面図である。 同実施の形態の変形例３に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。 同実施の形態の変形例４に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＢ部の拡大図）である。 同実施の形態の変形例５に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＢ部の拡大図）である。 同実施の形態の変形例６に係るフレキシブルプリント基板の構成を詳細に示す平面図である。 同実施の形態の変形例７に係るフレキシブルプリント基板の構成を示す平面図である。 同実施の形態の変形例８に係るフレキシブルプリント基板の構成を示す平面図である。 同実施の形態の変形例９に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＡ部の拡大図）である。 同変形例に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＢ部の拡大図）である。 従来の表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。

以下、本発明の実施の形態における駆動装置及び表示パネルモジュールについて、図面を参照しながら説明する。

なお、図面において、実質的に同一の構成、動作及び効果を表す要素については、同一の符号を付す。また、以下において記述される数値は、すべて本発明を具体的に説明するために例示するものであり、本発明は例示された数値に制限されない。さらに、構成要素間の接続関係は、本発明を具体的に説明するために例示するものであり、本発明の機能を実現する接続関係はこれに限定されない。

図１は、本実施の形態に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。

この表示パネルモジュールは、配線領域７及び表示領域８を有する表示パネル９と、フレキシブルプリント基板１０ａとを備える。フレキシブルプリント基板１０ａは、表示パネル９を駆動する駆動装置を構成する。

フレキシブルプリント基板１０ａは、表示パネル９の長辺（上辺）に対応して設けられ、表示パネル９を駆動する駆動信号を出力する駆動回路素子６が実装され、駆動回路素子６と表示パネル９との間で駆動信号の中継を行う矩形のフレキシブルプリント基板である。

ここで、フレキシブルプリント基板１０ａの幅（図１の幅Ｘ１０２）は、表示パネル９の上辺における表示領域８の幅（図１の幅Ｘ１０２）と略等しい。また、フレキシブルプリント基板１０ａは、ＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）及びＣＯＦ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｉｌｍ）等のフィルムパッケージに対して異なる材料を用いるものであり、配線ピッチを狭くすることが可能である。なお、フレキシブルプリント基板１０ａは、表面に自身よりも熱導電性の高い部材、例えば金属膜（銅箔等）が張りあわされて、放熱性が高められていることが好ましい。

駆動回路素子６は、表示パネル９の駆動回路を搭載した表示回路用の半導体集積回路素子である。なお、走査信号及び画素信号等の画素データを出力する回路素子として駆動回路素子６を例示したが、これに限られない。

表示パネル９は、フレキシブルプリント基板１０ａと電気的に接続される入力端子が設けられた配線領域７と、複数の単位画素が配置されて構成された表示領域８とを有する。表示領域８は、Ｒ（赤）色を発光するＲに対応する単位画素、Ｇ（緑）色を発光するＧに対応する単位画素及びＢ（青）色を発光するＢに対応する単位画素が行列状に配置されて構成される。表示領域８では、表示パネル９の上辺と平行に単位画素の行が配置されるように、複数の単位画素が行列状に配置されている。

図２は、本実施の形態に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す分解平面図である。図３は、同表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＡ部の拡大図）である。図４は、同表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＢ部の拡大図）である。

フレキシブルプリント基板１０ａは、フレキシブルプリント基板１０ａの長辺（上辺）に設けられた複数の入力端子（電極）１１１と、フレキシブルプリント基板１０ａの上辺と対向するフレキシブルプリント基板１０ａの長辺（下辺）に設けられ、表示パネル９の配線領域７の入力端子１０５ａと接続された複数の出力端子（電極）１０３ａとを有する。

フレキシブルプリント基板１０ａの出力端子１０３ａが設けられている辺の長さは表示パネル９の表示領域８の入力端子１０５ａが設けられている上辺の長さと略同じである。

表示パネル９は、複数の出力端子１０３ａと接続された複数の入力端子１０５ａを有する。

ここで、フレキシブルプリント基板１０ａは必然的に長辺の長い形状のものとなるが、長くなるとフィルムの熱膨張によりフレキシブルプリント基板１０ａの出力端子１０３ａの位置が変化しやすくなる。従って、フレキシブルプリント基板１０ａのフィルムの熱膨張により出力端子１０３ａと入力端子１０５ａとの間で接合不良が起こらないよう、隣り合う入力端子１０５ａの間隔、並びに入力端子１０５ａ自身の幅及び形状と、隣り合う出力端子１０３ａの間隔、並びに出力端子１０３ａ自身の幅及び形状とは、フレキシブルプリント基板１０ａのフィルムの熱膨張係数を考慮して設定される。

例えば、図３に示すように、隣り合う入力端子１０５ａの間隔（図３の間隔Ａ）が隣り合う出力端子１０３ａの間隔（図４の間隔Ａ）より広く設定される。言い換えると、図４に示すように、隣り合う出力端子１０３ａの間隔又は出力端子１０３ａと接続された配線１０９ａの間隔（図４の間隔Ｃ）が隣り合う入力端子１０５ａの間隔より狭く設定される。

または、入力端子１０５ａの幅（図３の幅Ｂ）が出力端子１０３ａの幅（図４の幅Ｂ）より広く設定される。言い換えると、出力端子１０３ａの幅が入力端子１０５ａの幅より狭く設定される。

ただし、入出力端子間の接続強度（接合強度）を上げるため、隣り合う入力端子１０５ａの間隔（配線領域７の配線の間隔）は全ての入力端子１０５ａで等しくされる。同様に、隣り合う出力端子１０３ａの間隔（フレキシブルプリント基板１０ａの配線の間隔）は全ての出力端子１０３ａで等しくされる。

フレキシブルプリント基板１０ａと表示パネル９とには、フレキシブルプリント基板１０ａと表示パネル９との位置合わせをするためのアライメントマーク１０４ａ及び１０４ｂが複数設けられている。

複数のアライメントマーク１０４ａは、表示パネル９の上辺と対向するフレキシブルプリント基板１０ａの下辺に並んで設けられている。また、複数のアライメントマーク１０４ｂは、フレキシブルプリント基板１０ａの下辺と対向する表示パネル９の上辺に並んで設けられている。

フレキシブルプリント基板１０ａと表示パネル９とは、アライメントマーク１０４ａ及び１０４ｂを重ね合わせるように配置することで位置合わせされる。これにより、フレキシブルプリント基板１０ａの出力端子１０３ａと表示パネル９の入力端子１０５ａとが接合される。

図５は、フレキシブルプリント基板１０ａの構成の詳細を示す平面図である。

フレキシブルプリント基板１０ａは、駆動回路素子６の信号を出力する出力端子１０６（出力端子１０６と接合される入力端子）と、出力端子１０６と出力端子１０３ａとをつなぐ配線１０７ａと、入力端子１１１と、入力端子１１１と駆動回路素子６とをつなぐ配線１０７ｃとを有する。

なお、駆動回路素子６の複数の出力端子１０６に対応して設けられ、これと接続されるフレキシブルプリント基板１０ａの入力端子も出力端子１０６と同様の配置がされている。

図６は、本実施の形態に係る表示パネルモジュールの表示装置に取り付けられる際の状態を示す平面図（表示パネル９を裏面側から見た平面図）である。

表示パネルモジュールは、表示パネル９の表面側に実装された駆動装置を表示パネル９の裏面側に折り曲げた状態で、表示装置のシャーシ内に入れられる。折り曲げられたフレキシブルプリント基板１０ａは表示パネル９の裏面に設けられた固定部２０により表示パネル９の裏面に固定され、折り曲げた状態が維持される。

固定部２０は、例えば表示パネル９の裏面に切り抜きをして裏面側の表面の一部を浮き上がらせることで設けられた板状部であり、表示パネル９と共にフレキシブルプリント基板１０ａを挟み込んで表示パネル９に押し付けて固定する。

なお、固定部２０は、表示パネル９と別部材として設けられてもよいし、表示パネル９の一部として設けられてもよい。また、固定部２０はフレキシブルプリント基板１０ａを固定するとしたが、表示パネル９に設けられ、フレキシブルプリント基板１０ａを表示パネル９に固定できればこれに限られない。また、固定部２０は表示パネル９の端面又は表面に設けられてもよい。

上記構成を有する表示パネルモジュールでは、フレキシブルプリント基板１０ａの出力端子１０３ａと表示パネル９の入力端子１０５ａとが接続される。そして、フレキシブルプリント基板１０ａと表示パネル９との接続部の幅（図１の幅Ｘ１０２）は駆動回路素子６の出力端子１０６が設けられている辺の長さ（図１の長さＸ１０）より長い。従って、フィルムパッケージ等を表示パネル９に直接接合した場合より、表示パネル９上にある配線領域７の垂直方向の長さ（図１の長さＹ）を小さくすることが可能となり、表示パネルモジュールとしてのコスト削減が実現される。

以上のように、本実施の形態に係る表示パネルモジュールによれば、フレキシブルプリント基板１０ａ上の配線により駆動回路素子６からの駆動信号を表示パネル９に供給するための配線領域が確保される。従って、駆動回路素子６の員数を削減しても、表示パネル９上の配線領域７の面積を拡大する必要がない。その結果、同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らすことなく、フィルムパッケージ５及び駆動回路素子６の員数を削減することができる。

また、フレキシブルプリント基板１０ａは両面を空気と接触させることができるため、空気中に効率的に駆動回路素子６の熱を放熱することができるので、駆動回路素子６の放熱特性を高めることができる。このとき、フレキシブルプリント基板１０ａが配線の形成箇所に配線パターンに追従した凸部を有し、フレキシブルプリント基板１０ａの表面積を上げることが好ましい。このように、フレキシブルプリント基板１０ａにフィン構造を持たせることにより放熱特性をさらに高めることができる。

また、フレキシブルプリント基板１０ａの幅は表示パネル９の上辺における表示領域８の幅と略等しいため、表示パネル９上にある配線領域７の垂直方向の長さ（図１の長さＹ）を最短にすることができる。

（変形例１）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フレキシブルプリント基板１０ａは１枚のフレキシブルプリント基板で構成されるとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、フレキシブルプリント基板１０ａが複数のフレキシブルプリント基板で構成されているという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。

図７は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。

この表示パネルモジュールは、表示パネル９と、フレキシブルプリント基板１０ａとを備える。

フレキシブルプリント基板１０ａは、駆動回路素子６が実装され、駆動回路素子６と表示パネル９との間で駆動信号の中継を行うフレキシブルプリント基板１０ｂと、フレキシブルプリント基板１０ｂと表示パネル９との間で駆動信号の中継を行うためのフレキシブルプリント基板１０ｃ及び１０ｄとから構成される。

フレキシブルプリント基板１０ｂは、駆動回路素子６と表示パネル９との間だけでなく、駆動回路素子６とフレキシブルプリント基板１０ｃ及び１０ｄとの間で駆動信号の中継を行う。

フレキシブルプリント基板１０ｂには、フレキシブルプリント基板１０ｃの入力端子１０８ａと接続される出力端子が入力端子１１１の設けられた辺と隣接する辺（左側辺）に更に設けられている。

フレキシブルプリント基板１０ｃ及び１０ｄは、フレキシブルプリント基板１０ｂと表示パネル９との間で駆動信号の中継を行う。

フレキシブルプリント基板１０ｃは、フレキシブルプリント基板１０ｂの左側辺と対向するフレキシブルプリント基板１０ｃの短辺（右側辺）に設けられ、フレキシブルプリント基板１０ｂの複数の出力端子と接続された複数の入力端子（電極）１０８ａと、フレキシブルプリント基板１０ｃの右側辺と異なる他の一辺（右側辺と隣り合う下辺）に設けられ、表示パネル９の配線領域７の入力端子１０５ａと接続された複数の出力端子（電極）１０３ａとを有する。

フレキシブルプリント基板１０ｄは、フレキシブルプリント基板１０ｂの右側辺と対向するフレキシブルプリント基板１０ｄの短辺（左側辺）に設けられ、フレキシブルプリント基板１０ｂの複数の出力端子と接続された複数の入力端子（電極）１０８ｂと、フレキシブルプリント基板１０ｄの左側辺と異なる他の一辺（右側辺と隣り合う下辺）に設けられ、表示パネル９の配線領域７の入力端子１０５ａと接続された複数の出力端子（電極）１０３ａとを有する。

フレキシブルプリント基板１０ｂには、フレキシブルプリント基板１０ｃ及び１０ｄに供給される駆動信号を伝達するための配線が形成される。従って、フレキシブルプリント基板１０ｂは、フレキシブルプリント基板１０ｃ及び１０ｄに対して高配線密度で形成され、例えば異なる材質を用いて形成される。

フレキシブルプリント基板１０ｂが矩形状であるのに対し、フレキシブルプリント基板１０ｃ及び１０ｄはそれぞれＬ字形状を有する。この場合、フレキシブルプリント基板１０ｃ及び１０ｄは、１つのキャリアテープを切断して製造できる。

図８は、本変形例に係るキャリアテープを示す平面図である。

このキャリアテープは、切断される前の状態で、テープの送り方向に並んで設けられた複数の出力端子１０３ａをテープの幅方向（テープの送り方向と交差する方向）の両端に有する。また、キャリアテープは、幅方向に並んで設けられた複数の入力端子１０８ａ及び１０８ｂをテープの送り方向の異なる位置に有する。キャリアテープの切断箇所１１０には、駆動信号を伝達する配線１０９ｂ及び１０９ｃ、複数の入力端子１０８ａ及び１０８ｂ、並びに複数の出力端子１０３ａが設けられていないため、キャリアテープの切断時に配線の断線等が起きることが抑えられる。

フレキシブルプリント基板１０ｃ及び１０ｄは、それぞれＬ字形状を有し、キャリアテープにおいて切断箇所１１０上の一点を中心に点対称となるように並んで配置されている。フレキシブルプリント基板１０ｃ及び１０ｄは、組み合わさるように配置されており、一部の領域（図８の領域Ａ）において両者が幅方向に並ぶように配置され、その一部の領域を挟む他の領域（図８の領域Ｂ）において一方のみが配置されている。

フレキシブルプリント基板１０ｃでは、複数の入力端子１０８ａ及び複数の出力端子１０３ａが隣り合う２つの辺に設けられている。同様に、フレキシブルプリント基板１０ｄでは、複数の入力端子１０８ｂ及び複数の出力端子１０３ａが隣り合う２つの辺に設けられている。

なお、Ｌ字形状のフレキシブルプリント基板１０ｃは、切れ目の発生を抑えるために、隣り合う２つの辺をつなぐ箇所に外周の角が略円弧形状（Ｒ形状）とされた外形形状を有してもよい。具体的には、図９に示すように、フレキシブルプリント基板１０ｃは、入力端子１０８ａ及び出力端子１０３ａが設けられていない隣り合う２つの辺をつなぐ箇所に略円弧形状の屈曲部１３０及び１３１を有してもよい。同様に、フレキシブルプリント基板１０ｄは、入力端子１０８ｂ及び出力端子１０３ａが設けられていない隣り合う２つの辺をつなぐ箇所に略円弧形状の屈曲部を有してもよい。屈曲部１３０及び１３１の略円弧形状は、複数の短い直線をつなぎ合わせて形成することができる。この場合には、フレキシブルプリント基板１０ｃ及び１０ｄの配線を直線状の短い配線をつなぎ合わせたものにすることにより、配線パターンを屈曲部１３０及び１３１の略円弧形状に追従させてフレキシブルプリント基板１０ｃ及び１０ｄのデッドスペースの発生を極力抑えることができる。

このキャリアテープは、同じ配線パターンが形成された２つの金型を隣接して並べて構成される金型を用いて製造され、隣接して並べられた２つの金型では、一方の金型に対して配線パターンを１８０°回転させた状態で他方の金型が配置されている。そして、隣接して並べられた２つの金型の境界では、配線パターンがこの境界に対して９０°より小さい角度で傾いている。従って、切断される前の状態のキャリアテープにおけるフレキシブルプリント基板１０ｃの入力端子１０８ａ及び出力端子１０３ａをつなぐ配線１０９ｂは金型の境界に対して９０°より小さい角度で傾いている。同時に、フレキシブルプリント基板１０ｄの入力端子１０８ｂ及び出力端子１０３ａをつなぐ配線１０９ｃは金型の境界に対して９０°より小さい角度で傾いている。

このように、金型の境界に対して９０°より小さい角度で傾けて配線１０９ｂ及び１０９ｃを形成した場合には、金型の境界に対して９０°の角度で配線１０９ｂ及び１０９ｃを形成した場合と比較して配線１０９ｂ及び１０９ｃの幅並びに配線１０９ｂ及び１０９ｃの間隔が広くなる。

例えば、図１０に示すように、金型の境界に対して９０°の角度で配線１０９ｂを形成した場合の配線１０９ｂの幅をＸとしたとき、図１１に示すように、金型の境界に対して９０°より小さい角度で傾けて配線１０９ｂを形成した場合の配線１０９ｂの間隔Ｘ’は、傾けた角度をθとしてＸ’＝Ｘ／ｓｉｎθで表される。また、図１０に示すように、金型の境界に対して９０°の角度で配線１０９ｂを形成した場合の配線１０９ｂの間隔をＹとしたとき、図１１に示すように、金型の境界に対して９０°より小さい角度で傾けて配線１０９ａを形成した場合の配線１０９ｂの間隔Ｙ’は、Ｙ’＝Ｙ／ｓｉｎθで表される。従って、θ＝４５°のときには、境界での配線１０９ｂの幅及び間隔は、θ＝９０°のときの１．４倍となる。

本変形例の表示パネルモジュールによれば、表示パネル９の大型化に対してもフレキシブルプリント基板１０ａを構成するフレキシブルプリント基板の枚数を増やすことで簡易に対応することができる。

また、フレキシブルプリント基板１０ｃ及び１０ｄを１つのキャリアテープから製造することができる。

また、フレキシブルプリント基板１０ｃ及び１０ｄを１つのキャリアテープから製造する際に２つの同じ金型を並べるだけでよいので、製造を容易にすることができる。このとき、２つの同じ金型を並べる際に金型の位置合わせずれが発生した場合でも、並べられた２つの金型の境界に対して配線１０９ｂ及び１０９ｃは傾いて形成されるため、２つの金型の境界における配線１０９ｂ及び１０９ｃは太く形成される。その結果、金型の位置合わせずれに伴う配線抵抗の増大や配線間ショート不良の発生を抑えることができる。

（変形例２）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、表示パネル９の表示領域８の単位画素の色配列を特定しなかった。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、表示領域８の単位画素が特定の色配列を有するという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。

図１２及び図１３は、本変形例に係る表示パネル９の表示領域８の単位画素の色配列を示す平面図である。

図１２はＲＧＢ横配列の色配列を示すものである。ＲＧＢ横配列の色配列においては、Ｒの単位画素（図１２の単位画素Ｒ）と、Ｇの単位画素（図１２の単位画素Ｇ）と、Ｂの単位画素（図１２の単位画素Ｂ）とが行方向（横方向）に順次並んで繰り返し配列される。従って、図１２の色配列においては、同じ列の単位画素は同じ色の単位画素から構成され、同じ行の単位画素は異なる色の単位画素から構成されることになる。

図１３はＲＧＢ縦配列の色配列を示すものである。ＲＧＢ縦配列の色配列においては、Ｒの単位画素（図１３の単位画素Ｒ）と、Ｇの単位画素（図１３の単位画素Ｇ）と、Ｂの単位画素（図１３の単位画素Ｂ）とが列方向（縦方向）に順次並んで繰り返し配列される。従って、図１３の色配列においては、同じ行の単位画素は同じ色の単位画素から構成され、同じ列の単位画素は異なる色の単位画素から構成されることになる。

図１３のＲＧＢ縦配列の色配列によれば、ＲＧＢが列方向に配列されるため、行方向に配列された場合に比べ、駆動回路素子６の総出力数が３分の１となり、駆動回路素子６の員数削減が容易となる。ここで、異なる色の単位画素が同じ列に設けられた場合には、各列の異なる色の単位画素に駆動信号を切り換えて出力する必要がある。従って、１フレームの画像を表示するのに要する時間が必然的に長くなる。その結果、図１２のＲＧＢ横配列の色配列に対して、同時間で１フレームの画像を表示させるには、駆動回路素子６の周波数を３倍に高くする必要があり、駆動回路素子６の発熱が大幅に上昇する。しかしながら、フレキシブルプリント基板１０ａが効率的に駆動回路素子６の熱を放熱することができるため、駆動回路素子６の発熱の上昇は抑えられる。

本変形例の表示パネルモジュールによれば、表示装置の画質を向上させることができる。

なお、本変形例の表示パネルモジュールでは、表示領域８に単位画素Ｒ、単位画素Ｇ及び単位画素Ｂの３色の単位画素が配置されるとしたが、これに加えてＷ（白)の単位画素やＹｅ（黄）の単位画素などの第４の単位画素が配置されてもよい。

（変形例３）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フレキシブルプリント基板１０ａから構成される駆動装置は表示パネル９の一辺に設けられるとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、駆動装置が表示パネル９の複数の辺に設けられているという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。

図１４は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。

この表示パネルモジュールは、表示パネル９と、フレキシブルプリント基板１０ａと、フレキシブルプリント基板３０ａとを備える。フレキシブルプリント基板３０ａは、フレキシブルプリント基板１０ａが構成するものとは別の駆動装置を構成する。

フレキシブルプリント基板３０ａは、表示パネル９の短辺（右側辺）に対応して設けられ、表示パネル９を駆動する駆動信号を出力する駆動回路素子３６が実装され、駆動回路素子３６と表示パネル９との間で駆動回路素子３６の駆動信号の中継を行うための矩形のフレキシブルプリント基板である。

ここで、フレキシブルプリント基板３０ａの幅は、表示パネルの右側辺における表示領域８の幅と略等しい。また、フレキシブルプリント基板３０ａは、ＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）及びＣＯＦ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｉｌｍ）等のフィルムパッケージに対して異なる材料を用いるものであり、配線ピッチを狭くすることが可能である。なお、フレキシブルプリント基板３０ａは、表面に自身よりも熱導電性の高い部材、例えば金属膜（銅箔等）が張りあわされて、放熱性が高められていることが好ましい。

駆動回路素子３６は、表示パネル９の駆動回路を搭載した表示回路用の半導体集積回路素子である。なお、走査信号及び画素信号等の画素データを出力する回路素子として駆動回路素子３６を例示したが、これに限られない。

フレキシブルプリント基板３０ａは、フレキシブルプリント基板３０ａの長辺（上辺）に設けられた複数の入力端子（電極）２１１と、フレキシブルプリント基板３０ａの上辺と異なる他の一辺（上辺と対向する下辺）に設けられ、表示パネル９の配線領域３７の入力端子と接続された複数の出力端子（電極）３０３ａとを有する。

フレキシブルプリント基板３０ａは矩形形状を有し、フレキシブルプリント基板３０ａでは複数の入力端子２１１及び複数の出力端子３０３ａが対向する２つの辺に設けられている。

フレキシブルプリント基板３０ａの出力端子３０３ａが設けられている辺の長さは表示パネル９の表示領域８の入力端子が設けられている右側辺の長さと略等しい。

表示パネル９の長辺に設けられた駆動装置（駆動回路素子６）は、表示パネル９の短辺に設けられた駆動装置（駆動回路素子３６）と異なる駆動信号を表示パネル９に供給することができる。例えば、表示パネル９の長辺に設けられた駆動装置を表示パネル９の各単位画素に画素データを駆動信号として供給するものとし、表示パネル９の短辺に設けられた駆動装置を表示パネル９の各単位画素に各単位画素を行単位で走査する走査信号を駆動信号として供給するものとすることができる。

なお、フレキシブルプリント基板３０ａは、フレキシブルプリント基板１０ａと材質及び形状について同じであってもよい。

本変形例の表示パネルモジュールによれば、駆動装置が表示パネル９の２辺に設けられるため、例えば２つの駆動装置の一方をデータ信号駆動素子を含むものとし、他方を走査信号駆動素子を含むものとした場合には、データ信号駆動素子側の狭額縁化(図１の長さＹの縮小)に加え、走査信号駆動素子側も狭額縁化できる。その結果、パネル製造コストを削減する（ガラス上のパネル取れ数を増やす）ことが可能となる。

（変形例４）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フレキシブルプリント基板１０ａの端子間を接続する複数の配線は、同じ線幅を有するとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、電流が多く流れる配線つまり電源配線（電源と接続された配線）の線幅が駆動信号を伝達する配線の線幅よりも広いという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。

図１５は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＢ部の拡大図）である。

この表示パネルモジュールにおいて、フレキシブルプリント基板１０ａの複数の出力端子（電極）１０３ａには電源端子１４３が含まれ、フレキシブルプリント基板１０ａの配線１０９ａには電源端子１４３と接続された電源配線１４４が含まれている。この電源配線１４４の線幅（図１５の幅Ｂ）は、駆動信号を伝達する配線１０９ａの線幅（図１５の幅Ａ）より広い。

本変形例の表示パネルモジュールによれば、電源配線１４４の電流能力が上げられるので、電源配線１４４の破損が軽減され、表示パネルモジュールの特性劣化を抑えることができる。

（変形例５）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フレキシブルプリント基板１０ａが駆動信号を伝達する配線を有するとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、フレキシブルプリント基板１０ａが駆動信号を伝達する配線に加えてシールド配線を有するという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。

図１６は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＢ部の拡大図）である。

フレキシブルプリント基板１０ａの複数の出力端子（電極）１０３ａにはシールド端子１４６が含まれ、フレキシブルプリント基板１０ａの配線１０９ａにはシールド端子１４６と接続されたシールド配線１４５が含まれている。このシールド配線１４５は、フレキシブルプリント基板１０ａの隣り合う駆動信号を伝達する２つの配線１０９ａの間に設けられており、これら２つの配線１０９ａの間の干渉を抑えている。シールド配線１４５は、例えば固定電位又はグランド電位と接続されている。

本変形例の表示パネルモジュールによれば、フレキシブルプリント基板１０ａの配線の間隔が狭くなった場合でも、駆動信号を伝達する２つの配線１０９ａの間の干渉を抑えることができる。

（変形例６）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フレキシブルプリント基板１０ａの出力端子１０３ａには駆動回路素子６の出力端子１０６が接続されるとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、フレキシブルプリント基板１０ａの出力端子１０３ａが駆動回路素子６を介さずに入力端子１１１と直接接続された出力端子を含んでいる。

また、本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フレキシブルプリント基板１０ａの駆動回路素子６の複数の出力端子１０６は行方向に一列に配置されるとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、駆動回路素子６の複数の出力端子１０６が複数行に配置されるという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。

図１７は、本変形例に係るフレキシブルプリント基板１０ａの構成を詳細に示す平面図である。

フレキシブルプリント基板１０ａでは、駆動回路素子６の複数の出力端子１０６が２行に千鳥配置されている。１行目の出力端子１０６の配線１０７ｂは上方に向かって取り出され、２行目の出力端子１０６の配線１０７ａは１行目の出力端子１０６とは逆方向の下方に向かって取り出されている。つまり、１行目の出力端子１０６の配線１０７ｂは２行目の出力端子１０６の配線１０７ａと相反する方向に向かっている。なお、駆動回路素子６の複数の出力端子１０６に対応して設けられ、これと接合されるフィルムパッケージ５の入力端子も出力端子１０６と同様の配置がされており、複数行で千鳥配置されている。

フレキシブルプリント基板１０ａは、駆動回路素子６、出力端子１０３ａ、入力端子１１１、並びに配線１０７ａ、１０７ｂ及び１０７ｃに加えて、駆動回路素子６を介さずに入力端子１１１と出力端子１０３ａとを直接接続するスルー配線１１２ａを更に有する。従って、出力端子１０３ａは、駆動回路素子６を介さずに入力端子１１１と直接接続された出力端子を含んでいる。スルー配線１１２ａは、例えばフレキシブルプリント基板１０ａの駆動信号を伝達する配線のうち最も外側の配線の外側に設けられる。

スルー配線１１２ａは例えば１つのリペア配線、グランド配線又はゲート信号線として機能する。

本変形例の表示パネルモジュールによれば、フレキシブルプリント基板１０ａに入力される信号を表示パネル９に直接供給するための配線をフレキシブルプリント基板１０ａ上に形成することができる。その結果、表示パネルモジュールに必要な部材の員数を削減し、表示パネルモジュールの低コスト化を実現できる。

また、フレキシブルプリント基板１０ａにおいて出力端子１０６の密度を向上させることができるので、フレキシブルプリント基板１０ａの面積を削減することができる。

（変形例７）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フレキシブルプリント基板１０ａの配線は駆動信号を伝達するものであるとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、フレキシブルプリント基板１０ａが駆動信号を伝達する配線に加えてダミー配線を有するという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。

図１８は、本変形例に係るフレキシブルプリント基板１０ａの構成を示す平面図である。

この駆動装置において、フレキシブルプリント基板１０ａには駆動信号を伝達しないダミー配線１５０ａが設けられている。ダミー配線１５０ａは、例えばフレキシブルプリント基板１０ａの駆動信号を伝達する配線のうちの断線が発生しやすい最も外側の配線の外側に設けられる。

本変形例の表示パネルモジュールによれば、駆動信号を伝達する配線とは別にダミー配線１５０ａが設けられるので、ダミー配線１５０ａの断線によりそれ以外の配線の断線の確率を抑えることができる。

（変形例８）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フレキシブルプリント基板１０ａの出力端子１０３ａは対応する駆動回路素子６に接続されるとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、出力端子１０３ａの一部がテスト端子と接続されるという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。

図１９は、本変形例に係るフレキシブルプリント基板１０ａの構成を示す平面図である。

フレキシブルプリント基板１０ａでは、配線の一部としてテスト信号を伝達するためのテスト配線１６１が設けられ、テスト配線１６１と接続されたテスト端子１６０が出力端子１０３ａの一部として設けられている。テスト端子１６０は、表示パネル９と接続されているが、駆動回路素子６とは接続されておらず、入力端子１１１とは接続されない。

本変形例の表示パネルモジュールによれば、テスト端子１６０によりテストを行い、フレキシブルプリント基板１０ａの不良を事前に検出することができる。

（変形例９）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、表示パネル９の配線領域７の複数の入力端子１０５ａの幅は等しく、フレキシブルプリント基板１０ａの複数の出力端子１０３ａの幅は等しいとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、表示パネル９の配線領域７の複数の入力端子１０５ａの幅が異なり、フレキシブルプリント基板１０ａの複数の出力端子１０３ａの幅が異なるという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。

図２０は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＡ部の拡大図）である。図２１は、同表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＢ部の拡大図）である。

この表示パネルモジュールでは、配線領域７の隣り合う２つの入力端子１０５ａの間隔（図２０のＡ）は複数の入力端子１０５ａについて等しい。しかし、入力端子１０５ａの並び方向において一定の周期を持って配線領域７の所定の入力端子１０５ａの幅（図２０の幅Ｂ）を所定の入力端子１０５ａと異なる入力端子１０５ａの幅（図２０の幅Ｃ）と異なるようにしている。

また、フレキシブルプリント基板１０ａの隣り合う２つの出力端子１０３ａの間隔（図２１のＡ）は複数の出力端子１０３ａについて等しい。しかし、フレキシブルプリント基板１０ａの所定の出力端子１０３ａの幅（図２１の幅Ｂ）は所定の出力端子１０３ａと異なる出力端子１０３ａの幅（図２１の幅Ｃ）と異なる。

本変形例の表示パネルモジュールによれば、表示パネル９の入力端子１０５ａとフレキシブルプリント基板１０ａの出力端子１０３ａとのそれぞれで幅を異ならせることにより、入力端子１０５ａと出力端子１０３ａとの間の密着強度を上げて電気的接続不良の発生を抑えることができる。

以上、本発明の駆動装置及び表示パネルモジュールについて、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲内で当業者が思いつく各種変形を施したものも本発明の範囲内に含まれる。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、複数の実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。

例えば、上記実施の形態において、キャリアテープは、２つの金型を隣接して並べて構成される金型を用いて製造されるとしたが、１つの金型を用いて製造されてもよい。この場合には、２つの金型での製造における配線の断線などの課題の発生を回避することができる。

本発明は、駆動装置及び表示パネルモジュールに有用であり、特に液晶テレビ、液晶モニター、有機ＥＬテレビ及び有機ＥＬモニター等の表示装置等において有用である。

６、３６ 駆動回路素子
７、３７ 配線領域
８ 表示領域
９、４００ 表示パネル
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、３０ａ フレキシブルプリント基板
２０ 固定部
１０３ａ、１０６、３０３ａ 出力端子
１０５ａ、１０８ａ、１０８ｂ、１１１、２１１ 入力端子
１０４ａ、１０４ｂ アライメントマーク
１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃ、１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ、４０２ 配線
１１０ 切断箇所
１１２ａ スルー配線
１３０、１３１ 屈曲部
１４３ 電源端子
１４４ 電源配線
１４５ シールド配線
１４６ シールド端子
１５０ａ ダミー配線
１６０ テスト端子
１６１ テスト配線
４０１ 半導体装置
４０３ 半導体素子

Claims (17)

1. 複数の単位画素が配置された表示領域を有する表示パネルを駆動する装置であって、
   前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記表示パネルを駆動する第１駆動信号を出力する第１駆動回路素子が実装され、前記第１駆動回路素子と前記表示パネルとの間で前記第１駆動信号の中継を行う第１フレキシブルプリント基板を備え、
   前記第１フレキシブルプリント基板の幅は、前記表示パネルの所定の一辺における前記表示領域の幅と略等しい
   駆動装置。
2. 前記第１フレキシブルプリント基板は、前記第１駆動回路素子が実装され、前記第１駆動回路素子と前記表示パネルとの間で前記第１駆動信号の中継を行う第２フレキシブルプリント基板と、前記第２フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの間で前記第１駆動信号の中継を行うための第３フレキシブルプリント基板とを有する
   請求項１に記載の駆動装置。
3. 前記第１フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとには、前記第１フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの位置合わせをするためのアライメントマークが設けられている
   請求項１に記載の駆動装置。
4. 前記第１フレキシブルプリント基板は、電源と接続された電源配線を含み、
   前記電源配線の幅は、前記駆動信号を伝達する配線の幅より広い
   請求項１に記載の駆動装置。
5. 前記第１フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の前記駆動信号を伝達する隣り合う配線の間に設けられたシールド配線を有する
   請求項１に記載の駆動装置。
6. 前記第１フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第１出力端子と、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられた複数の第１入力端子とを有し、
   前記第１フレキシブルプリント基板は、前記第１駆動回路素子を介さずに前記第１入力端子と前記第１出力端子とを接続するスルー配線を有する
   請求項１に記載の駆動装置。
7. 前記第１フレキシブルプリント基板は、前記駆動信号を伝達する配線のうち最も外側の配線の外側に設けられたダミー配線を有する
   請求項１に記載の駆動装置。
8. 前記第１フレキシブルプリント基板では、前記第１駆動回路素子の所定の一辺の複数の出力端子が複数行に配置されている
   請求項１に記載の駆動装置。
9. 前記第１フレキシブルプリント基板では、前記第１駆動回路素子の所定の一辺の複数の出力端子が千鳥配置されている
   請求項８に記載の駆動装置。
10. 前記第１フレキシブルプリント基板は、前記表示パネルと接続されたテスト端子を有する
    請求項１に記載の駆動装置。
11. 前記第１フレキシブルプリント基板は、表面に金属膜を有する
    請求項１に記載の駆動装置。
12. 複数の単位画素が配置された表示領域を有する表示パネルと、
    前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記表示パネルを駆動する第１駆動信号を出力する第１駆動回路素子が実装され、前記第１駆動回路素子と前記表示パネルとの間で前記第１駆動信号の中継を行う第１フレキシブルプリント基板とを備え、
    前記第１フレキシブルプリント基板の幅は、前記表示パネルの所定の一辺における前記表示領域の幅と略等しい
    表示パネルモジュール。
13. 前記表示パネルは、前記第１フレキシブルプリント基板の複数の出力端子と接続された複数の入力端子を有し、
    隣り合う前記入力端子の間隔は、隣り合う前記出力端子の間隔より広い
    請求項１２に記載の表示パネルモジュール。
14. 前記複数の入力端子は、異なる幅の端子を含み、
    前記複数の出力端子は、異なる幅の端子を含む
    請求項１３に記載の表示パネルモジュール。
15. 前記表示領域では、前記表示パネルの所定の一辺と平行に前記単位画素の行が配置されるように、前記複数の単位画素が行列状に配置され、
    前記単位画素の行は、同じ色に対応する前記単位画素から構成され、
    前記単位画素の列は、異なる色に対応する前記単位画素を有する
    請求項１２に記載の表示パネルモジュール。
16. 前記表示パネルモジュールは、さらに、
    前記表示パネルの所定の一辺と異なる他の一辺に対応して設けられ、前記表示パネルを駆動する第２駆動信号を出力する第２駆動回路素子が実装され、前記第２駆動回路素子と前記表示パネルとの間で前記第２駆動信号の中継を行う第４フレキシブルプリント基板を備え、
    前記第４フレキシブルプリント基板の幅は、前記表示パネルの他の一辺における前記表示領域の幅と略等しい
    請求項１２に記載の表示パネルモジュール。
17. 前記表示パネルは、前記第１フレキシブルプリント基板を前記表示パネルに固定する固定部を有する
    請求項１２に記載の表示パネルモジュール。

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