JP2012241190A - 透明多層板を積層する装置、および、その液状接着剤があふれ出ることを防止する方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】透明多層板を積層する装置1は、押し付け機構11および照明装置12を備える。押し付け機構11は、透明多層板10の第1の基板101および第2の基板102を支持する。第1の基板101の積層面および第2の基板102の積層面の少なくとも1つは、光硬化液状接着剤103によってコーティングされている。 照明装置12は、押し付け機構11に対応して配置され、透明多層板10上に光線を形成し、光線の照射された位置が積層境界線Lになる。押し付け機構11が第1の基板101および第2の基板102を押し付けて光硬化液状接着剤103を分布させる時に、積層境界線Lまで分布された光硬化液状接着剤103が硬化される。
【選択図】図1
Description
10 透明多層板、
101 第1の基板、
102 第2の基板、
103 光硬化接着剤、
11 押し付け機構、
110 運び台、
111 第1の位置ツーリング部、
1110 第1の吸入装置、
112 第2の位置ツーリング部、
1120 第2の吸入装置、
113 昇降機構、
12、12' 照明装置、
120 移動スライドレール、
1201 第1のガイドレール、
1202 第2のガイドレール、
121、121' 光源放射体、
122、122' 処理部、
13 コントローラ、
14 支持ブラケット、
L 積層境界線、
Claims (18)
- 透明多層板を積層する装置であって、
前記透明多層板上に光線を形成して積層境界線とし、前記透明多層板の第1の基板および第2の基板の間にコーティングされた光硬化液状接着剤が、前記積層境界線からあふれ出ることを防止する、
装置。 - パターンに従って光線を形成する照明装置を更に備え、
前記照明装置は、局部照明装置もしくは線状照明装置で設計される、
請求項1に記載の装置。 - 透明多層板を積層する装置であって、
前記透明多層板の第1の基板についての積層面および前記透明多層板の第2の基板についての積層面の少なくとも1つが光硬化液状接着剤によってコーティングされており、前記第1の基板および前記第2の基板を支持する押し付け機構と、
前記押し付け機構に対応して配置され、光線の照射された位置が積層境界線となり、前記透明多層板上に前記光線を形成する照明装置と、を備え、
前記押し付け機構は、光硬化液状接着剤を前記積層境界線へと分布させて硬化されるように前記第1の基板および前記第2の基板を押し付ける、
装置。 - 前記押し付け機構および前記照明装置に電気的に接続されたコントローラを更に備え、
前記コントローラは、前記押し付け機構をコントロールして押し付けし、前記照明装置をコントロールしてパターンに従って光線を円形に形成する、
請求項3に記載の装置。 - 前記照明装置は、
少なくとも1つの第1のガイドレールと、前記第1のガイドレールに配置されて鉛直構造を形成する少なくとも1つの第2のガイドレールと、を含み、前記第1のガイドレールを介する第1の方向での変位を操作する移動スライドレールと、
前記第2のガイドレールに配置され、前記第2のガイドレールを介する第2の方向での変位を操作する光源放射体と、
前記移動スライドレールと、前記光源放射体と、前記コントローラと、に電気的に接続された処理部と、を更に備え、
前記処理部は、前記コントローラによってコントロールされて、前記移動スライドレールおよび前記光源放射体をコントロールする、
請求項4に記載の装置。 - 前記照明装置は、検流計式(galvanometric)照明装置である、
請求項3または4に記載の装置。 - 前記照明装置は、局部照明装置または線状照明装置で設計される、
請求項3〜6いずれか1項に記載の装置。 - 前記透明多層板に対応して下側に配置されて前記光線を上方へ形成する前記照明装置と一体となり、前記押し付け機構を支持および位置調整する支持ブラケット、または、前記透明多層板に対応して上側に配置されて前記光線を下方へ形成する前記照明装置と一体となり、前記押し付け機構を支持および位置調整する支持ブラケットを更に備える、
請求項3〜7いずれか1項に記載の装置。 - 前記押し付け機構は、
運び台と、
前記運び台の上に配置されて前記第1の基板の位置を調整する第1の位置ツーリング部と、
前記第2の基板を支持および位置調整する第2の位置ツーリング部と、
前記第1の位置ツーリング部および前記第2の位置ツーリング部に接続され、前記第1の位置ツーリング部および前記第2の位置ツーリング部の少なくとも1つの鉛直変位を操作して前記第1の基板および前記第2の基板を押し付ける昇降機構と、を更に備える、
請求項3〜8いずれか1項に記載の装置。 - 前記運び台の部分的または全体的な領域は、透明材料で設計される、
請求項9に記載の装置。 - 前記運び台はさらに、少なくとも1つの貫通孔で穴が開けられる、
請求項9または10に記載の装置。 - 前記貫通孔はさらに、光導体で埋め込まれる、
請求項11に記載の装置。 - 前記第1の位置ツーリング部は、位置機構を含み、かつ、透明材料で設計される、
請求項9〜12いずれか1項に記載の装置。 - 前記第2の位置ツーリング部は、位置機構を含み、かつ、透明材料で設計される、
請求項9〜12いずれか1項に記載の装置。 - 前記位置機構は、吸入装置(inhaling device)と、切り抜き機構と、座屈機構と、切り抜きおよび座屈機構と、のいずれか少なくとも1つである
請求項13または14に記載の装置。 - 液状接着剤があふれ出ることを防止する方法であって、
透明多層板の第1の基板についての積層面および前記透明多層板についての第2の基板の積層面の少なくとも1つに予めコーティングされた光硬化液状接着材を分布させるように前記第1の基板および前記第2の基板を押し付けるステップと、
前記透明多層板上に光線を形成して、当該光線の照射された位置が積層境界線とされ、積層境界領域に分布された光硬化液状接着剤が硬化されるステップと、
を備え、任意の順序でこれらステップが実行される、
方法。 - パターンに従って前記光線を円形に形成するステップを更に備える、
請求項16に記載の方法。 - 前記光線は、局部光線または線状光線で設計される、
請求項16または17に記載の方法。
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