JP2012236574A - Resin-made ornament - Google Patents

Resin-made ornament Download PDF

Info

Publication number
JP2012236574A
JP2012236574A JP2011108490A JP2011108490A JP2012236574A JP 2012236574 A JP2012236574 A JP 2012236574A JP 2011108490 A JP2011108490 A JP 2011108490A JP 2011108490 A JP2011108490 A JP 2011108490A JP 2012236574 A JP2012236574 A JP 2012236574A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
color clear
clear layer
layer
color
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2011108490A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shinji Minamitani
真治 南谷
Kenji Yoshikawa
健治 吉川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sakae Riken Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Sakae Riken Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sakae Riken Kogyo Co Ltd filed Critical Sakae Riken Kogyo Co Ltd
Priority to JP2011108490A priority Critical patent/JP2012236574A/en
Publication of JP2012236574A publication Critical patent/JP2012236574A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a resin-made ornament wherein unevenness feeling due to embossing coexists with metal feeling by plating on the same face.SOLUTION: A front garnish 1 has a base material 121 for forming an embossed face 122 including fine recesses and projections. A plated layer 123 and a color clear layer 124 are provided on the base material 121. The color clear layer 124 is a coat of a paint provided on the plated layer 123, and includes a semitransparent resin including a pigment. The color clear layer 124 has transparency, so that it can view a metal color of the surface of the plated layer 123 positioned in the inside of the color clear layer 124 and the recesses and projections appearing on the surface of the plated layer 123. In addition, light passing through the color clear layer 124 is moderately intercepted with the pigment in the color clear layer 124, and refused reflection of light on the surface of the plated layer 123 is suppressed. Therefore, the resin-made ornament can obtain feeling like a metal while leaving delicate expression made of the recesses and projections of the embossed face 122.

Description

本発明は、シボ加工された樹脂製装飾品に関する。   The present invention relates to an embossed resin decorative article.

従来、樹脂成形品の表面に微細な凹凸からなるシボ面を形成することで装飾性を高めることが知られている。シボ面の凹凸が形作る模様には、例えば、カーボン調、ヘアライン調、およびメッシュ調といった幾何学的な模様や、レザー調、木目調、および梨地調といった有機的な模様などがある。このようなシボ面を有する樹脂製装飾品は、例えば、特許文献１のエンジンカバーのように車両用内外装品等として利用される。   Conventionally, it is known to enhance the decorativeness by forming a textured surface made of fine irregularities on the surface of a resin molded product. Examples of the pattern formed by the irregularities on the textured surface include geometric patterns such as carbon, hairline, and mesh, and organic patterns such as leather, wood, and satin. A resin decorative article having such a textured surface is used as an interior / exterior product for a vehicle such as the engine cover of Patent Document 1, for example.

特開平１１−３５２８８７号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-352887

ところで、シボ面の上にめっきを被覆することで樹脂製装飾品の装飾性をさらに高めることが考えられる。めっきの被覆により、樹脂製ながらに見た目が金属のような質感すなわち金属感が得られる。そのため、重厚感と軽量さとの両方を実現することができる。
しかしその反面、めっき表面にて光が乱反射する影響でシボが見えにくくなり、凹凸感が無くなるという問題がある。 By the way, it can be considered that the decorativeness of the resin decorative article is further improved by coating the textured surface with plating. The plating coating provides a metal-like texture, that is, a metallic feeling while being made of resin. Therefore, both profound feeling and light weight can be realized.
On the other hand, however, there is a problem that the texture is difficult to see due to the irregular reflection of light on the plating surface, and the unevenness is lost.

本発明の目的は、シボによる凹凸感とめっきによる金属感とが同じ面で両立する樹脂製装飾品を提供することである。   An object of the present invention is to provide a resinous decorative article in which a textured feeling due to embossing and a metal feeling due to plating are compatible on the same surface.

請求項１に記載の発明による樹脂製装飾品は、微細な凹凸からなるシボ面を形成する樹脂製の基材と、その基材の上に順に設けられためっき層およびカラークリア層とを有している。めっき層はシボ面の上に設けられる。めっき層の上に設けられるカラークリア層は、顔料を含む半透明な樹脂からなる。
このように構成される樹脂製装飾品では、半透明な樹脂からなるカラークリア層が透過性を有することから、カラークリア層の内側に位置するめっき層の表面の金属色と、めっき層の表面に現れるシボ面の凹凸とを視認可能である。また、カラークリア層を通過する光がカラークリア層に含まれる顔料で適度に遮られ、めっき層の表面での光の乱反射が抑えられる。そのため、シボの凹凸により形作られる繊細な表情を残しつつ、金属のような質感を得ることができる。つまり、シボによる凹凸感とめっきによる金属感とを同じ面で両立させることができる。 The resin decorative article according to the invention of claim 1 has a resin base material that forms a textured surface composed of fine irregularities, and a plating layer and a color clear layer sequentially provided on the base material. is doing. The plating layer is provided on the textured surface. The color clear layer provided on the plating layer is made of a translucent resin containing a pigment.
In the resin decorative product configured as described above, since the color clear layer made of a translucent resin has transparency, the metal color of the surface of the plating layer located inside the color clear layer and the surface of the plating layer it is visible and the unevenness of the embossed surface that appears to. Further, the light passing through the color clear layer is appropriately blocked by the pigment contained in the color clear layer, and irregular reflection of light on the surface of the plating layer is suppressed. Therefore, a metal-like texture can be obtained while leaving a delicate expression formed by the unevenness of the texture. That is, it is possible to achieve both the unevenness feeling due to the embossing and the metallic feeling due to the plating on the same surface.

請求項２に記載の発明では、カラークリア層は、透明な樹脂１００に対し顔料を体積比で０．１から１５含んでいる。これにより、透過性を有しながら、カラークリア層を透過してめっき層の表面へ向かう光を適度に遮ることができる。顔料が体積比で０．１より小さいと、めっき層の表面へ向かう光を十分に遮ることができない。また、顔料が体積比で１５より大きいと、カラークリア層の内側の視認性が悪くなる。
請求項３に記載の発明では、カラークリア層は塗料の皮膜から構成される。そのため、カラークリア層を安価に形成することができる。 In the second aspect of the present invention, the color clear layer contains 0.1 to 15 pigments by volume with respect to the transparent resin 100. Thereby, the light which permeate | transmits a color clear layer and goes to the surface of a plating layer can be blocked | interrupted moderately, having transparency. If the pigment is smaller than 0.1 by volume, the light traveling toward the surface of the plating layer cannot be sufficiently blocked. On the other hand, when the pigment is larger than 15 by volume, the visibility inside the color clear layer is deteriorated.
According to a third aspect of the present invention, the color clear layer is composed of a coating film. Therefore, it is possible to inexpensively form a color clear layer.

請求項４に記載の発明では、カラークリア層の最大厚みは５〜６０μｍである。このように５〜６０μｍという比較的薄い厚みのカラークリア層によりめっき層の表面での光の乱反射を抑えるので、カラークリア層を設けることによる重量の増加を極力抑えることができる。カラークリア層の最大厚みが５μｍ未満であると、カラークリア層の形成が困難となる。また、カラークリア層の最大厚みが６０μｍを超えると、カラークリア層の内側の視認性が悪くなる。   In the invention according to claim 4, the maximum thickness of the color clear layer is 5 to 60 μm. As described above, since the color clear layer having a relatively thin thickness of 5 to 60 μm suppresses the irregular reflection of light on the surface of the plating layer, an increase in weight due to the provision of the color clear layer can be suppressed as much as possible. If the maximum thickness of the color clear layer is less than 5 μm, it is difficult to form the color clear layer. On the other hand, when the maximum thickness of the color clear layer exceeds 60 μm, the visibility inside the color clear layer is deteriorated.

請求項５に記載の発明では、基材の凹部の最大深さは５〜１００μｍである。このように５〜１００μｍという微細な凹部を有するシボは、カラークリア層が無い場合、シボの上に形成されためっき層の表面での光の乱反射により見えづらいという問題がある。それに対し、請求項５に記載の発明では、シボの上のめっき層の表面での光の乱反射が抑制されるので、シボが見えやすくなる。基材の凹部の最大深さが５μｍ未満であるか、基材の凹部の最大深さが１００μｍを超えると、シボが作りにくい。   In invention of Claim 5, the maximum depth of the recessed part of a base material is 5-100 micrometers. Thus, a texture having a fine recess of 5 to 100 μm has a problem that it is difficult to see due to irregular reflection of light on the surface of the plating layer formed on the texture when there is no color clear layer. On the other hand, in the invention according to the fifth aspect, the irregular reflection of light on the surface of the plating layer on the grain is suppressed, so that the grain is easily seen. If the maximum depth of the concave portion of the base material is less than 5 μm or the maximum depth of the concave portion of the base material exceeds 100 μm, it is difficult to make a texture.

請求項６に記載の発明では、カラークリア層の表面粗さは、シボ面の粗さよりも小さい。そのため、カラークリア層の表面がなめらかになり艶が出ることで、樹脂製装飾品に高級感を与えることができる。また、請求項７に記載の発明では、カラークリア層の表面は平らである。そのため、カラークリア層の表面に光沢を与え、樹脂製装飾品の高級感が更に高まる。   In the invention described in claim 6, the surface roughness of the color clear layer is smaller than the roughness of the embossed surface. For this reason, the surface of the color clear layer becomes smooth and glossy, so that a high-quality feeling can be given to the resin decorative article. In the invention according to claim 7, the surface of the color clear layer is flat. For this reason, the surface of the color clear layer is given gloss, and the sense of quality of the resin decoration is further enhanced.

請求項８に記載の発明による樹脂製装飾品は、車両外装用または車両内装用のガーニッシュである。そのため、シボによる凹凸感とめっきによる金属感とが同じ面で両立する高度な意匠性を持ったガーニッシュを得ることができる。   The resin decorative article according to the invention described in claim 8 is a garnish for vehicle exterior or vehicle interior. Therefore, it is possible to obtain a garnish having a high degree of design, in which the unevenness due to the embossing and the metal feeling due to the plating are compatible on the same surface.

本発明の第１実施形態によるフロントガーニッシュが装着された車両の斜視図。The perspective view of the vehicle by which the front garnish by 1st Embodiment of this invention was mounted | worn. 本発明の第１実施形態によるフロントガーニッシュの一部を切り欠いて示す拡大断面図。The expanded sectional view which notches and shows a part of front garnish by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態によるフロントガーニッシュの製造工程図。The manufacturing process figure of the front garnish by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態によるフロントガーニッシュの一部を切り欠いて示す拡大断面図。The expanded sectional view which notches and shows a part of front garnish by 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態によるフロントガーニッシュの一部を切り欠いて示す拡大断面図。The expanded sectional view which notches and shows a part of front garnish by 3rd Embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態によるフロントガーニッシュの一部を切り欠いて示す拡大断面図。The expanded sectional view which notches and shows a part of front garnish by other embodiment of this invention.

以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による「樹脂製装飾品」としてのフロントガーニッシュが装着された車両を図１に示す。フロントガーニッシュ１は、車両２のフロントに設けられている。一般に、このようなフロントガーニッシュには、車両の見栄えを良くするため等の目的に応じて各種の装飾が施される。
第１実施形態のフロントガーニッシュ１は、例えば、車幅方向の中央に設けられエンブレムを形成するエンブレム部１１、このエンブレム部１１の周囲に設けられているシボ部１２、および、車体に取り付けられる図示しない取付部などから一体に構成されている。 It will be described below with reference to several embodiments of the present invention with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 shows a vehicle equipped with a front garnish as a “resin decoration” according to the first embodiment of the present invention. The front garnish 1 is provided at the front of the vehicle 2. Generally, such a front garnish is decorated with various decorations depending on the purpose such as improving the appearance of the vehicle.
The front garnish 1 of the first embodiment is, for example, an emblem portion 11 that is provided at the center in the vehicle width direction and forms an emblem, a texture portion 12 that is provided around the emblem portion 11, and an illustration that is attached to a vehicle body. It is integrally formed from such non mount.

フロントガーニッシュ１のシボ部１２の断面の一部を拡大して図２に示す。フロントガーニッシュ１は、図２に示すように三層構造で構成されている。
シボ部１２の１層目すなわち深層は、基材１２１である。この基材１２１は、樹脂成形体である。基材１２１の材料には、例えば熱可塑性樹脂の一種であるＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、およびＡＥＳ樹脂などを用いる。このＡＢＳ樹脂は一例であり、他の合成樹脂を用いてもよい。例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ＡＳ樹脂、ポリカＡＢＳ樹脂、およびアクリル樹脂の他の熱可塑性樹脂を用いてもよい。あるいは、例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂（ユリア樹脂）、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、およびポリウレタン等に代表される熱硬化性樹脂を用いてもよい。 FIG. 2 shows an enlarged part of the cross section of the textured portion 12 of the front garnish 1. The front garnish 1 has a three-layer structure as shown in FIG.
The first layer, that is, the deep layer of the embossed portion 12 is a base material 121. This base material 121 is a resin molded body. For example, ABS resin, ASA resin, and AES resin, which are a kind of thermoplastic resin, are used as the material of the substrate 121. This ABS resin is an example, and other synthetic resins may be used. For example, other thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, polyvinyl acetate, polytetrafluoroethylene, AS resin, polycarbonate ABS resin, and acrylic resin may be used. Alternatively, thermosetting resins represented by phenol resin, epoxy resin, melamine resin, urea resin (urea resin), unsaturated polyester resin, alkyd resin, polyurethane and the like may be used.

基材１２１の外壁は、微細な凹凸からなるシボ面１２２を形成している。このシボ面１２２の凹部の最大深さｄは、例えば５〜１００μｍの間で設定する。シボ面１２２の凹凸は、例えばカーボン調、ヘアライン調、およびメッシュ調といった幾何学的な模様や、レザー調、木目調、および梨地調といった有機的な模様を形作る。   The outer wall of the base material 121 forms a textured surface 122 composed of fine irregularities. The maximum depth d of the concave portion of the embossed surface 122 is set, for example, between 5 and 100 μm. The unevenness of the embossed surface 122 forms a geometric pattern such as a carbon tone, a hairline tone, and a mesh tone, and an organic pattern such as a leather tone, a wood grain tone, and a satin tone.

フロントガーニッシュ１の２層目すなわち中間層は、めっき層１２３である。このめっき層１２３は、シボ面１２２上に被覆されている金属の薄膜であり、シボ面１２２の凹凸に沿った形状をなしている。   The second layer, that is, the intermediate layer of the front garnish 1 is a plating layer 123. The plating layer 123 is a metal thin film coated on the embossed surface 122, and has a shape along the unevenness of the embossed surface 122.

フロントガーニッシュ１の３層目すなわち表面層は、カラークリア層１２４である。このカラークリア層１２４は、無色透明な樹脂中に着色顔料が含まれてなる。さらにいえば、カラークリア層１２４は、塗料の皮膜から構成されている。この塗料には、例えばアクリル系樹脂塗料、エポキシ系樹脂塗料、メラニン系樹脂塗料、ポリエステル系樹脂塗料、塩化ビニル系樹脂塗料、またはポリウレタン系樹脂塗料などを用いる。これら樹脂塗料は一例であり、透過性をもった他の樹脂塗料を用いてもよい。塗料は、主剤、着色顔料、体質顔料、シンナー等が混合されてなる。着色顔料が含まれる量は、主剤である無色透明な樹脂１００対し体積比にて０．１から１５の間で設定する。   The third layer, that is, the surface layer of the front garnish 1 is the color clear layer 124. The color clear layer 124 includes a color pigment in a colorless and transparent resin. More specifically, the color clear layer 124 is composed of a paint film. As this paint, for example, an acrylic resin paint, an epoxy resin paint, a melanin resin paint, a polyester resin paint, a vinyl chloride resin paint, or a polyurethane resin paint is used. These resin paints are examples, and other resin paints having permeability may be used. The paint is formed by mixing a main ingredient, a color pigment, an extender pigment, thinner and the like. The amount in which the color pigment is contained is set between 0.1 and 15 in volume ratio with respect to the colorless and transparent resin 100 as the main agent.

カラークリア層１２４の最大厚みｔ１は、例えば５〜６０μｍの間で設定する。カラークリア層１２４の表面粗さは、シボ面１２２の粗さよりも小さい。つまり、カラークリア層１２４の表面１２５は、シボ面１２２よりもなめらかに形成されている。
ここで、「表面粗さ」とは、日本工業規格（JIS 0601-1976）にて定義されている表面粗さの規格の最大高さ（Rmax）、十点平均粗さ（Rz）および中心線平均粗さ（Ra）のいずれか１を指す。 The maximum thickness t1 of the color clear layer 124 is set between 5 and 60 μm, for example. The surface roughness of the color clear layer 124 is smaller than the roughness of the embossed surface 122. That is, the surface 125 of the color clear layer 124 is formed more smoothly than the embossed surface 122.
Here, “surface roughness” means the maximum height (Rmax), ten-point average roughness (Rz), and centerline of the surface roughness standard defined in Japanese Industrial Standards (JIS 0601-1976) It refers to any one of the average roughness (Ra).

次に、フロントガーニッシュ１の製造方法を図３の工程図に基づいて説明する。
（Ｉ）射出成形工程
第１工程の射出成形工程Ｐ１では、基材１０１を射出成形により成形する。具体的には、軟化する温度に加熱したＡＢＳ樹脂を、所定の射出圧を加えて金型に押込んだ後、冷やして固める。シボ面１２２は、この射出成形時に金型から転写する。金型には、予め、シボ面１２２に対応する内壁にエッチング等で凹凸が形成される。 Next, the manufacturing method of the front garnish 1 is demonstrated based on the process drawing of FIG.
(I) Injection molding process In the first injection molding process P1, the base material 101 is molded by injection molding. Specifically, an ABS resin heated to a softening temperature is pressed into a mold by applying a predetermined injection pressure, and then cooled and hardened. The embossed surface 122 is transferred from the mold during the injection molding. In the mold, irregularities are formed in advance on the inner wall corresponding to the embossed surface 122 by etching or the like.

（ＩＩ）めっき工程
第２工程のめっき工程Ｐ２では、基材１０１のシボ面１２２の上にめっきが施される。具体的には、先ず、シボ面１２２に導電化処理を施す。続いて、導電化処理を施した基材１２１を電解槽に浸けて電気めっきを施す。これにより、シボ面１２２の表面に金属の薄膜を形成する。 (II) Plating Step In the second plating step P2, plating is performed on the textured surface 122 of the substrate 101. Specifically, first, the embossed surface 122 is subjected to a conductive treatment. Subsequently, the base material 121 subjected to the conductive treatment is immersed in an electrolytic cell and electroplated. Thereby forming a thin film of metal on the surface of the embossed surface 122.

（ＩＩＩ）塗装工程
第３工程の塗装工程Ｐ３では、めっき層１２３の表面に塗装を施す。具体的には、めっき層１２３の上に半透明な樹脂を主成分とする塗料を塗布し、乾燥させる。塗装方法としては、例えばハケ塗り、吹付塗装、浸漬塗り、電着塗装、静電塗装、粉体塗装、および紫外線硬化塗装などが挙げられる。これにより、めっき層１２３の表面に塗料の皮膜が形成される。 (III) Painting Step In the third painting step P3, the surface of the plating layer 123 is painted. Specifically, a paint mainly composed of a translucent resin is applied on the plating layer 123 and dried. Examples of the coating method include brush coating, spray coating, dip coating, electrodeposition coating, electrostatic coating, powder coating, and ultraviolet curable coating. As a result, a coating film is formed on the surface of the plating layer 123.

第１実施形態によるフロントガーニッシュ１は、微細な凹凸からなるシボ面１２２を形成する樹脂製の基材１２１を有している。その基材１２１の上には、めっき層１２３およびカラークリア層１２４が設けられている。めっき層１２３はシボ面１２２の上に設けられる金属の薄膜である。カラークリア層１２４は、めっき層１２３の上に設けられる塗料の皮膜であり、顔料を含む半透明な樹脂からなる。
このように構成されるフロントガーニッシュ１では、半透明な樹脂からなるカラークリア層１２４が透過性を有することから、カラークリア層１２４の内側に位置するめっき層１２３の表面の金属色と、めっき層１２３の表面に現れる凹凸とを視認可能である。また、カラークリア層１２４を通過する光がカラークリア層１２４に含まれる顔料で適度に遮られ、めっき層１２３の表面での光の乱反射が抑えられる。そのため、シボ面１２２の凹凸により形作られる繊細な表情を残しつつ、金属のような質感を得ることができる。つまり、シボ面１２２による凹凸感とめっき層１２３による金属感とが同じ面で両立する車両外装用のフロントガーニッシュ１が得られる。 The front garnish 1 according to the first embodiment has a resin base material 121 that forms a textured surface 122 made of fine irregularities. On the base 121, a plating layer 123 and a color clear layer 124 are provided. The plating layer 123 is a metal thin film provided on the textured surface 122. The color clear layer 124 is a coating film provided on the plating layer 123 and is made of a translucent resin containing a pigment.
In the front garnish 1 configured as described above, since the color clear layer 124 made of a translucent resin has transparency, the metal color on the surface of the plating layer 123 located inside the color clear layer 124, and the plating layer and unevenness appearing on the 123 surface of a visible. In addition, light passing through the color clear layer 124 is appropriately blocked by the pigment contained in the color clear layer 124, and irregular reflection of light on the surface of the plating layer 123 is suppressed. Therefore, it is possible to obtain a metal-like texture while leaving a delicate expression formed by the unevenness of the embossed surface 122. That is, the front garnish 1 for a vehicle exterior in which the unevenness due to the textured surface 122 and the metallic feel due to the plating layer 123 are compatible on the same surface is obtained.

また第１実施形態では、カラークリア層１２４は、無色透明な樹脂１００に対し顔料を体積比で０．１から１５含んでいる。これにより、透過性を有しながら、めっき層１２３の表面へ向かう光を適度に遮ることができる。   In the first embodiment, the color clear layer 124 contains 0.1 to 15 pigments by volume with respect to the colorless and transparent resin 100. Thereby, the light which goes to the surface of the plating layer 123 can be blocked appropriately while having transparency.

また第１実施形態では、カラークリア層１２４の最大厚みｔ１は５〜６０μｍである。このように５〜６０μｍという比較的薄い厚みのカラークリア層１２４によりめっき層１２３の表面での光の乱反射を抑えるので、カラークリア層１２４を設けることによる重量の増加を極力抑えることができる   In the first embodiment, the maximum thickness t1 of the color clear layer 124 is 5 to 60 μm. In this way, since the color clear layer 124 having a relatively thin thickness of 5 to 60 μm suppresses irregular reflection of light on the surface of the plating layer 123, an increase in weight due to the provision of the color clear layer 124 can be suppressed as much as possible.

また第１実施形態では、基材１２１の凹部の最大深さｄは５〜１００μｍである。このように５〜１００μｍという微細な凹部を有するシボは、カラークリア層１２４が無い場合、シボの上に形成されためっき層１２３の表面での光の乱反射により見えづらいという問題がある。それに対し、第１実施形態では、シボ面１２２の上のめっき層１２３の表面での光の乱反射が抑制されるので、シボ面１２２の凹凸が見えやすくなる。   Moreover, in 1st Embodiment, the maximum depth d of the recessed part of the base material 121 is 5-100 micrometers. Thus, a texture having a fine recess of 5 to 100 μm has a problem that it is difficult to see due to irregular reflection of light on the surface of the plating layer 123 formed on the texture when the color clear layer 124 is not provided. On the other hand, in the first embodiment, irregular reflection of light on the surface of the plating layer 123 on the embossed surface 122 is suppressed, so that irregularities on the embossed surface 122 are easily visible.

また第１実施形態では、カラークリア層１２４の表面粗さは、シボ面１２２の粗さよりも小さい。そのため、カラークリア層１２４の表面１２５がなめらかになり、フロントガーニッシュ１に高級感を与えることができる。   In the first embodiment, the surface roughness of the color clear layer 124 is smaller than the roughness of the embossed surface 122. Therefore, the surface 125 of the color clear layer 124 becomes smooth, and a high-class feeling can be given to the front garnish 1.

また第１実施形態では、着色顔料の含有量を増やすことで、めっき層１２３の表面のぎらつきを抑え、落ち着きを持たせることができる。
また第１実施形態では、シボ柄とカラークリア層１２４中の顔料との組み合わせにより多種多様なフロントガーニッシュを作ることができる。 Moreover, in 1st Embodiment, the glare of the surface of the plating layer 123 can be suppressed and calmness can be given by increasing content of a color pigment.
In the first embodiment, a wide variety of front garnishes can be made by combining the texture pattern and the pigment in the color clear layer 124.

また第１実施形態では、めっき層１２３の表面の艶ムラ、およびめっき層１２３表面に浮き出る基材１２１のウエルドをカラークリア層１２４により目立たなくすることができる。
また第１実施形態では、めっき層１２３に達しない傷は、カラークリア層１２４を削ることで目立たなくすることができる。つまりチッピング性能が向上する。 Further, in the first embodiment, the uneven color gloss on the surface of the plating layer 123 and the weld of the base material 121 that floats on the surface of the plating layer 123 can be made inconspicuous by the color clear layer 124.
In the first embodiment, scratches that do not reach the plating layer 123 can be made inconspicuous by scraping the color clear layer 124. That is, chipping performance is improved.

（第２実施形態）
以下の第２〜第４実施形態のフロントガーニッシュは、第１実施形態に対し、カラークリア層のみが異なる。以下の実施形態の説明では、実質的に同一の構成には同一の符号を付し、説明を省略する。
第２実施形態のフロントガーニッシュについて図４に基づいて説明する。フロントガーニッシュ３のシボ部１３は、めっき層１２３の上にカラークリア層１３１を形成する。カラークリア層１３１は、第１実施形態のカラークリア層１２４に対し、材質および成形方法は同じで形状のみが異なる。つまり、カラークリア層１３１の表面１３２は、平らに形成されている。これにより、カラークリア層１３１の表面１３２に光沢を与え、フロントガーニッシュ３の高級感を高めることができる。 (Second Embodiment)
The front garnishes of the following second to fourth embodiments are different from the first embodiment only in the color clear layer. In the following description of the embodiments, substantially the same components are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
The front garnish of the second embodiment will be described with reference to FIG. The embossed portion 13 of the front garnish 3 forms a color clear layer 131 on the plating layer 123. The color clear layer 131 has the same material and molding method as the color clear layer 124 of the first embodiment, but differs only in shape. That is, the surface 132 of the color clear layer 131 is formed flat. Thereby, the surface 132 of the color clear layer 131 can be given gloss, and the front garnish 3 can be enhanced.

（第３実施形態）
第３実施形態のフロントガーニッシュについて図５に基づいて説明する。フロントガーニッシュ４のシボ部１４は、めっき層１２３の上にカラークリア層１４１を形成する。カラークリア層１４１の表面１４２は、平らに形成されている。またカラークリア層１４１の最大厚みｔ２は、第１実施形態のカラークリア層１２４の最大厚みｔ１と比べて大きく設定されている。
このようなカラークリア層１４１は、例えば、基材１２１およびめっき層１２３が一体に形成されたものを射出成形用の金型に入れ、基材１２１と比べて低温で溶融する樹脂をベースとした半透明な樹脂を金型内に押込んだ後、冷やして固めることで得られる。 (Third embodiment)
A front garnish according to a third embodiment will be described with reference to FIG. The embossed portion 14 of the front garnish 4 forms a color clear layer 141 on the plating layer 123. The surface 142 of the color clear layer 141 is formed flat. The maximum thickness t2 of the color clear layer 141 is set larger than the maximum thickness t1 of the color clear layer 124 of the first embodiment.
Such a color clear layer 141 is based on, for example, a resin in which a base material 121 and a plating layer 123 are integrally formed in an injection mold and melted at a lower temperature than the base material 121. After translucent resin is pushed into the mold, it is obtained by cooling and hardening.

第３実施形態のフロントガーニッシュ４のカラークリア層１４１は比較的厚く形成されることから、カラークリア層１４１の内側の凹凸面すなわちめっき層１２３の表面に奥行き感を与えることができる。   Since the color clear layer 141 of the front garnish 4 of the third embodiment is formed relatively thick, it is possible to give a sense of depth to the uneven surface inside the color clear layer 141, that is, the surface of the plating layer 123.

（他の実施形態）
本発明の他の実施形態では、図６に示すフロントガーニッシュ５のシボ部１５のように、カラークリア層１５１の表面１５２の粗さがシボ面１２２の粗さと略同じであってもよい。また、カラークリア層の表面がシボ面より粗くてもよい。それでも、シボ面による凹凸感とめっき層による金属感とが同じ面で両立するという効果が得られる。 (Other embodiments)
In another embodiment of the present invention, the roughness of the surface 152 of the color clear layer 151 may be substantially the same as the roughness of the embossed surface 122, as in the embossed portion 15 of the front garnish 5 shown in FIG. Further, the surface of the color clear layer may be rougher than the embossed surface. Still, the effect that the unevenness feeling by the embossed surface and the metallic feeling by the plating layer are compatible on the same surface can be obtained.

本発明の他の実施形態では、シボ面の凹部の最大深さが５μｍ未満であってもよいし、１００μｍを超えてもよい。
本発明の他の実施形態では、めっき層は、例えば真空蒸着などの他の方法で形成されてもよい。
本発明の他の実施形態では、カラークリア層は、塗料の皮膜でなくてもよい。 In another embodiment of the present invention, the maximum depth of the concave portion of the embossed surface may be less than 5 μm, or may exceed 100 μm.
In other embodiments of the present invention, the plating layer may be formed by other methods such as, for example, vacuum deposition.
In another embodiment of the present invention, the color clear layer may not be a coating film.

本発明は、フロントガーニッシュに限らず、例えばフロントグリルやラジエータグリル、或いはバックドアガーニッシュ等の他の車両用内外装品にも適用可能である。さらに、本発明は、車両用内外装品に限らず、他の樹脂製装飾品にも適用可能である。   The present invention is not limited to the front garnish, and can be applied to other interior and exterior products for vehicles such as a front grill, a radiator grill, or a back door garnish. Furthermore, the present invention can be applied not only to interior / exterior products for vehicles but also to other resin decorative products.

このように本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の形態に適用可能である。   Thus, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be applied to various forms without departing from the gist thereof.

１，３，４，５・・・フロントガーニッシュ（樹脂製装飾品）
１２１・・・基材
１２２・・・シボ面
１２３・・・めっき層
１２４，１３１，１４１，１５１・・・カラークリア層 1,3,4,5 ... Front garnish (resin decoration)
121 ... Base material 122 ... Wrinkled surface 123 ... Plating layer 124,131,141,151 ... Color clear layer

Claims (8)

微細な凹凸からなるシボ面を形成する樹脂製の基材と、
前記シボ面の上に設けられるめっき層と、
顔料を含む半透明な樹脂からなり、前記めっき層の上に設けられるカラークリア層と、
を備えることを特徴とする樹脂製装飾品。 A resin base material that forms a textured surface consisting of fine irregularities;
A plating layer provided on the embossed surface,
A color clear layer made of a translucent resin containing a pigment and provided on the plating layer;
A resinous ornament characterized by comprising. 前記カラークリア層は、透明な樹脂１００に対し顔料を体積比で０．１から１５含んでいることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製装飾品。   2. The resin decorative article according to claim 1, wherein the color clear layer contains a pigment in a volume ratio of 0.1 to 15 with respect to the transparent resin 100. 前記カラークリア層は、塗料の皮膜から構成されることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製装飾品。   The resin-made decorative article according to claim 1, wherein the color clear layer is composed of a coating film. 前記カラークリア層の最大厚みは、５〜６０μｍであることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の樹脂製装飾品。   The maximum thickness of the said color clear layer is 5-60 micrometers, The resin-made decorative goods as described in any one of Claim 1 to 3 characterized by the above-mentioned. 前記基材の凹部の最大深さは、５〜１００μｍであることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の樹脂製装飾品。   The maximum depth of the recessed part of the said base material is 5-100 micrometers, The resin-made decorative goods as described in any one of Claim 1 to 4 characterized by the above-mentioned. 前記カラークリア層の表面粗さは、前記シボ面の粗さよりも小さいことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の樹脂製装飾品。   6. The resin decorative article according to claim 1, wherein a surface roughness of the color clear layer is smaller than a roughness of the textured surface. 前記カラークリア層の表面は平らであることを特徴とする請求項６に記載の樹脂製装飾品。   The resin decorative article according to claim 6, wherein a surface of the color clear layer is flat. 車両外装用または車両内装用のガーニッシュであることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の樹脂製装飾品。   The resin decorative article according to any one of claims 1 to 7, which is a garnish for vehicle exterior or vehicle interior.
JP2011108490A 2011-05-13 2011-05-13 Resin-made ornament Pending JP2012236574A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011108490A JP2012236574A (en) 2011-05-13 2011-05-13 Resin-made ornament

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011108490A JP2012236574A (en) 2011-05-13 2011-05-13 Resin-made ornament

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2012236574A true JP2012236574A (en) 2012-12-06

Family

ID=47459882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011108490A Pending JP2012236574A (en) 2011-05-13 2011-05-13 Resin-made ornament

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2012236574A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016052146A1 (en) * 2014-09-29 2016-04-07 豊田合成 株式会社 Decorative plated product, fitting structure, production method and fitting method
US20170217123A1 (en) * 2014-09-30 2017-08-03 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Decorative sheet
JP2020000845A (en) * 2018-06-20 2020-01-09 立川ブラインド工業株式会社 Curtain runner, curtain rail device, and decorative member
JP7363491B2 (en) 2020-01-08 2023-10-18 日産自動車株式会社 Painted parts for vehicles

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004358940A (en) * 2003-06-03 2004-12-24 Ogawa:Kk Cubic design-plate
JP2010089399A (en) * 2008-10-09 2010-04-22 Kojima Press Industry Co Ltd Decorative resin molding article and method of manufacturing the same

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004358940A (en) * 2003-06-03 2004-12-24 Ogawa:Kk Cubic design-plate
JP2010089399A (en) * 2008-10-09 2010-04-22 Kojima Press Industry Co Ltd Decorative resin molding article and method of manufacturing the same

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016052146A1 (en) * 2014-09-29 2016-04-07 豊田合成 株式会社 Decorative plated product, fitting structure, production method and fitting method
JPWO2016052146A1 (en) * 2014-09-29 2017-04-27 豊田合成株式会社 Decorative plating product, mounting structure, manufacturing method, and mounting method
US20170217123A1 (en) * 2014-09-30 2017-08-03 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Decorative sheet
US10792887B2 (en) * 2014-09-30 2020-10-06 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Decorative sheet
JP2020000845A (en) * 2018-06-20 2020-01-09 立川ブラインド工業株式会社 Curtain runner, curtain rail device, and decorative member
JP7363491B2 (en) 2020-01-08 2023-10-18 日産自動車株式会社 Painted parts for vehicles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4979770B2 (en) Vehicle structure and method with three-dimensional coating
JP2010058112A (en) Surface treatment method of plastic molded article
JP2012236574A (en) Resin-made ornament
KR20110112749A (en) Fabrication method for injection mold
KR20100053747A (en) Decoration sheet and manufaturing method
TWI419788B (en) Ornamenting method and decorative non-conducting member
JP5888874B2 (en) Resin decoration
JP6451998B2 (en) Metal-like decorative member and manufacturing method thereof
JP5628516B2 (en) Process for producing patterned molded article and patterned molded article obtained thereby
JP2009285661A (en) Manufacturing method of blow-molded product with fine uneven pattern, and blow-molded product with fine uneven pattern
CN201082795Y (en) Composite structure for packaging box sheet material
JP2011230404A (en) Surface decorative article, and method of decorating surface
US20170283971A1 (en) Selectively Electoplating Plastic Substrates Having a Decorative Film
KR101416040B1 (en) Manufacturing method of tree-dimensional emblems
JPH11342700A (en) Decorative pattern sheet and synthetic resin molding with decorative pattern
KR101525912B1 (en) Laser pattern machined decoration plate and its manufacturing method
JP2017140702A (en) Resin molding, die for resin molding, and resin molding method
KR101915784B1 (en) Garnish and vehicle door comprising the same
KR102547363B1 (en) Non-substrate double pattern film and its manufacturing method
KR101317855B1 (en) Method for manufacturing insert injection mold and insert injection mold using the same
CN209700284U (en) A kind of hub centre trim
JP2015085585A (en) Method for manufacturing decorative molded body and decorative molded body produced by the same method
JP2021107113A (en) Decorative molded articles and their manufacturing methods
JPH07108565A (en) Delustered decorative molding and its manufacture
JP2021008083A (en) Decorative article, method for manufacturing decorative article, and mold

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140224

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150120

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20150122

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150305

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150728

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20151119